CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Los productos de gel de sílice están hechos principalmente de caucho de silicona, el proceso de formación también es principalmente moldeo hidráulico, la dureza más baja no solo es propicio para el producto del material de balanceo,pero también debido a su estructura interna semifluida en el proceso de burbujas de vulcanización de alta temperatura, por lo que elegimos este tipo de producto requisitos de material de gel de sílice son muy altos, pero también debe utilizar el mejor agente de vulcanización,La solución es aumentar la potencia de la máquina de vacío y mejorar la estructura del molde.   La dureza y la elasticidad de los productos de silicona son muy buenas, no son fáciles de deformarse debido a fuerzas externas, y habrá una capa de sustancias grasosas en la capa superficial,Así que será suave al tactoSe utiliza principalmente en maquinaria de construcción, automóviles, productos electrónicos, electrodomésticos, juguetes, tratamiento médico, equipos deportivos............ y otras industrias, con absorción de golpes,el sellamiento, antistatico, resistente a altas y bajas temperaturas, resistente al desgaste, retardante de llama, resistente a la corrosión ácida y alcalina.   La adsorción del gel de sílice es principalmente una adsorción física, que puede regenerarse y utilizarse repetidamente.y luego añadir una cierta cantidad de electrolito para mezclar, es decir, para generar gel de sílice.   O añadir ácido o sal de amonio a una solución concentrada de silicato de sodio también puede producir gel de ácido silicio.Luego se lava con agua caliente para eliminar las sales solubles, se seca a 60 ~ 70 ° C y se activa a unos 300 ° C para obtener gel de sílice.   En circunstancias normales, la dureza de los productos de silicona es de 30-80°, que también es una dureza de silicona ordinaria, adecuada para la mayoría de la producción de productos de silicona.Tomemos el tubo de silicona como ejemplo.: tubo de silicona, también conocido como manguera de silicona. Se utiliza como flujo de líquido, gas y otros materiales y portador de recubrimiento. Dureza: 70±5, resistencia a la tracción: ≥6.5

1. Breve introducción del proceso de prensado en caliente El prensado en caliente es un proceso común en la producción de productos de gel de sílice, que utiliza principalmente altas temperaturas y presión para convertir materias primas sólidas de gel de sílice en la forma deseada.El proceso es complejo y requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, presión y tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.   2Proceso de prensado en caliente   Preparación de la materia prima: Seleccionar la materia prima de gel de sílice adecuada, generalmente un bloque blanco lechoso.como el color maestro, polvo luminoso, fósforo, etc.   Mezcla de caucho: Coloque las materias primas y los aditivos preparados en la máquina de mezcla de caucho, generalmente el tiempo de mezcla de caucho es de unos 30 minutos.Este paso garantiza una mezcla uniforme de materias primas y aditivos.   Material de corte: La materia prima de gel de sílice mezclado se corta al tamaño requerido para facilitar el prensado en caliente posterior.   Despertar: Coloque la materia prima de gel de sílice cortada en el estante de despertar durante un período de tiempo, generalmente unas 8 horas.Este paso ayuda a las burbujas de aire en la materia prima a escapar y asegura la compacidad del producto terminado.   Con un contenido de aluminio superior o igual a 0,15 g/m2   Ponga la materia prima de gel de sílice despertado en el molde del vulcanizador de prensa en caliente.   Calentar el molde a una temperatura establecida, generalmente entre 130°C y 160°C.   Se aplica presión para llenar la cavidad del molde con gel de sílice.   Mantenga un cierto tiempo de retención de presión, de modo que el gel de sílice esté completamente vulcanizado.   Vulcanización: al mismo tiempo de prensado en caliente, la materia prima de gel de sílice se vulcanizará para formar una sustancia estable similar al caucho.   Inspección: Los productos de silicona después del moldeado deben llevar a cabo una inspección de calidad estricta, incluida la inspección de la apariencia, el tamaño, el rendimiento, etc.   Eliminación de los bordes: el producto calificado se retira del molde y se eliminan el exceso de bordes y el material residual.   Postratamiento: de acuerdo con los requisitos del producto, inyección de aceite en la superficie, impresión, grabado y otro procesamiento posterior.   Inspección final: se realiza la inspección final de todos los productos post-procesados para garantizar que cada producto cumple con las normas de calidad.   Embalaje: Los productos cualificados están envasados y listos para su envío.

¿Cuántos grados de alta temperatura pueden soportar los productos de silicona, productos de silicona con su excelente resistencia a altas temperaturas y ampliamente utilizados en varias industrias.Discutiremos la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona para ayudarle a comprender el rendimiento de este material en ambientes de alta temperatura.   1. Resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaEl gel de sílice, como material polimérico, tiene una excelente resistencia a altas temperaturas. Puede mantener la estabilidad en un ambiente de alta temperatura y no es fácil de envejecer, por lo que se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial.,la fabricación de automóviles, aparatos electrónicos y otros campos.   2. Resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaEn circunstancias normales, la temperatura máxima a la que pueden soportar los productos de silicona es de unos 200°C a 250°C.el grado específico de resistencia a la temperatura variará según la fórmula, proceso de producción y uso de gel de sílice.Gel de sílice sólido: la resistencia a altas temperaturas es buena, generalmente puede soportar una temperatura alta de 200 °C a 250 °C.Silicona líquida: la resistencia a altas temperaturas es relativamente débil, generalmente puede soportar una temperatura alta de 150 °C a 200 °C.   3Factores que afectan a la resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaFórmula del material: Diferentes formulaciones de gel de sílice, su resistencia a altas temperaturas será diferente.Proceso de producción: la vulcanización, el moldeo y otros procesos afectarán a la resistencia a altas temperaturas del gel de sílice.Medio ambiente de uso: en un entorno de alta temperatura durante mucho tiempo, la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona puede verse afectada.   4- Cómo mejorar la resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaElegir las materias primas adecuadas de gel de sílice de alta temperatura: Elegir las materias primas de gel de sílice con buena resistencia a altas temperaturas.Optimizar el proceso de producción: el uso de vulcanización avanzada, proceso de moldeo para mejorar la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona.Añadir aditivos resistentes a altas temperaturas: añadir aditivos resistentes a altas temperaturas a la fórmula de gel de sílice para mejorar su resistencia a altas temperaturas.   La resistencia a altas temperaturas de los productos de gel de sílice hace que se utilice ampliamente en varios entornos de alta temperatura.Comprender la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona nos ayuda a elegir y utilizar mejor este materialA través de la introducción de este artículo, creo que usted tiene una comprensión más profunda de la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona.

En el proceso de refinación del caucho para añadir el agente curante adecuado, si la cantidad de agente curante no se controla adecuadamente, dará lugar a quemaduras o incendios,Por lo tanto, el proceso de refinación del caucho todavía necesita aumentar el contenido técnicoEl pegamento de color se enrolla repetidamente con la materia prima para convertirse en el color sintético requerido por el producto durante toda la operación.la persona promedio no hará un buen trabajo, es debido a que el trabajo no se puede hacer, de acuerdo con la dureza de diferentes productos, uso y tensión para elegir diferentes materias primas.   Primero, hablemos de si la silicona descompone toxinas a altas temperaturas. El caucho de silicona es un material respetuoso con el medio ambiente resistente a altas temperaturas y alta presión.La sustancia no sufre ninguna reacción química en el rango de temperatura entre -60 °C y 240 °C.Además, es un material inofensivo para la salud, su composición química es relativamente estable, a 200 grados de alta temperatura no liberará sustancias tóxicas.Por lo general usamos accesorios de silicona, es imposible estar en tal ambiente, por lo que las sustancias tóxicas no se liberarán a altas temperaturas, y se puede utilizar a temperatura normal. El proceso de personalización del molde representa la mayoría, tales productos son principalmente de estructura única, el producto monocromo puede producir diferentes formas cóncavas y convexas y LOGO,el mejor lugar es su alta eficiencia de producciónLa principal forma de mejorar su apariencia es mediante la impresión solar y el postprocesamiento de impresión.Porque diferentes estructuras creativas también pueden añadir un poco de encanto al producto.   El procesamiento personalizado se ha convertido en la forma principal de muchos accesorios de silicona, y el uso de materiales de silicona como materiales auxiliares es principalmente la necesidad de personalización y apertura de moldes,Aunque muchos accesorios son diferentes del molde existenteEste producto no puede lograr ninguna imitación y efecto funcional, en comparación con otros materiales,Las materias primas de silicona pueden reemplazar una variedad de materias primas, para lograr la seguridad, no tóxico, efectos de protección del medio ambiente, para el producto resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, resistencia a altas temperaturas tiene una excelente función de reacción.

¿Cuál es el rendimiento ambiental de los productos de silicona?La gente está prestando cada vez más atención al rendimiento ambiental de los productosLos productos de silicona, como un nuevo tipo de material polimérico, han atraído mucha atención debido a sus características únicas de protección del medio ambiente.Los productos de silicona no sólo tienen excelentes propiedades físicas y químicas, pero también un excelente rendimiento en la protección del medio ambiente, convirtiéndose en el material preferido en muchos campos.   La principal razón por la que se prefieren los productos de silicona es que no son tóxicos e inofensivos.no tóxico y insípidoEn el proceso de producción y uso, los productos de silicona no liberarán sustancias nocivas y son inofensivos para el cuerpo humano y el medio ambiente.Esta característica hace que los productos de silicona sean ampliamente utilizados en alimentosPor ejemplo, la vajilla de silicona, los chupetes de silicona y otros productos no sólo son seguros y confiables, sino que también pueden simular el tacto de la leche materna,Dar al bebé el cuidado más suave.   Además de no ser tóxicos e inofensivos, los productos de silicona también tienen una excelente biodegradabilidad.Los productos de silicona pueden degradarse gradualmente por la acción de microorganismos y finalmente transformarse en sustancias inofensivasEsta biodegradabilidad no sólo reduce la contaminación ambiental causada por los vertederos y la incineración, sino que también ayuda a lograr el reciclaje de los recursos.En comparación con los materiales de embalaje tradicionales como el plástico y el metalLos productos de silicona presentan importantes ventajas en la protección del medio ambiente.   Además, los productos de silicona también tienen un menor consumo de energía y emisiones durante el proceso de producción.El proceso de producción de los materiales de silicona es relativamente simple y no requiere procesos complejos como la alta temperatura y la alta presión.Al mismo tiempo, los productos de silicona no producen emisiones de sustancias nocivas durante el proceso de producción,y tienen un impacto relativamente pequeño en el medio ambienteEsta característica hace que los productos de silicona tengan amplias perspectivas de aplicación en la fabricación ecológica y el desarrollo sostenible.   Los productos de silicona también tienen una buena durabilidad y reutilización.hacer que los productos de silicona tengan menos probabilidades de dañarse durante el uso y una vida útil más largaAdemás, los productos de silicona pueden limpiarse y desinfectarse para su fácil reutilización.Pero también ayudan a reducir los costos de producción y la contaminación ambiental.   Cabe señalar que los productos de silicona también presentan ciertas ventajas en materia de reciclaje y procesamiento.pueden reciclarse y procesarse mediante métodos como la pirólisis y la incineración.Durante el proceso de reciclaje, los materiales de silicona pueden convertirse en recursos valiosos como el aceite de silicona, el caucho de silicona, etc., logrando el reuso de recursos.Esta característica hace que los productos de silicona tengan amplias perspectivas de aplicación en el campo de la economía circular.   El rendimiento medioambiental de los productos de silicona también se refleja en su amplia gama de campos de aplicación.Los productos de silicona se utilizan ampliamente en varios campos como la electrónica, electrodomésticos, maquinaria, instrumentos, automóviles, equipos deportivos, cocinas y baños, atención médica, juguetes, y más.Los productos de silicona no sólo exhiben sus propiedades físicas y químicas únicas, pero también contribuyen positivamente a lograr una producción ecológica y un desarrollo sostenible.   Por ejemplo, en la industria electrónica, los productos de silicona se utilizan para fabricar sellos y almohadillas de choque para productos electrónicos como teléfonos inteligentes y tabletas.Estos productos de silicona no sólo tienen un buen sellado y resistencia a los golpes, pero también previene eficazmente el daño y el mal funcionamiento de los productos electrónicos durante su uso.la biodegradabilidad y el comportamiento medioambiental de los productos de silicona también cumplen los requisitos medioambientales de los productos electrónicos, que contribuye a promover el desarrollo ecológico de la industria electrónica.   En la industria médica, los productos de silicona también se utilizan ampliamente.Los materiales de silicona se utilizan en la producción de dispositivos médicos e implantes debido a su excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosiónEstos productos de silicona no sólo son seguros y fiables, sino que también reducen eficazmente el riesgo de infección durante los procesos médicos.la reciclabilidad y el comportamiento medioambiental de los productos de silicona también cumplen los requisitos medioambientales de la industria médica, que contribuye a promover el desarrollo sostenible de la industria médica.   Los productos de silicona presentan numerosas ventajas en materia de protección del medio ambiente, entre las que se incluyen la no toxicidad, la biodegradabilidad, el bajo consumo y las bajas emisiones de energía, la durabilidad y la reutilización,así como una amplia gama de campos de aplicación.

Las piezas de silicona no tienen requisitos de materias primas, en la fabricación industrial moderna, las piezas de silicona se utilizan ampliamente en varios campos debido a sus propiedades físicas y químicas únicas.Sin embargo, el rendimiento y la calidad de las piezas de silicona dependen en gran medida de la selección de sus materias primas.   El requisito principal de las piezas de silicona para las materias primas es la pureza del material.Las materias primas de gel de sílice de alta pureza pueden garantizar que las piezas tengan propiedades químicas estables durante el proceso de fabricaciónPor ejemplo, en el ámbito médico, las piezas de silicona deben tener un alto grado de biocompatibilidad y estabilidad química.que exige que la materia prima no pueda contener impurezas nocivas para el cuerpo humanoPor lo tanto, al seleccionar las materias primas de gel de sílice, es necesario garantizar que su pureza cumpla con los estándares pertinentes para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas.   Además de los requisitos de pureza, la dureza de las piezas de silicona también es un factor clave en la selección de materias primas.La dureza del gel de sílice afecta directamente el soporte y la flexibilidad de las piezasSi la dureza es demasiado alta, la pieza puede ser demasiado rígida para adaptarse a cambios complejos de forma y tensión; si la dureza es demasiado baja, la pieza puede ser demasiado suave y fácil de deformarse o dañarse.al elegir las materias primas de silicona, es necesario seleccionar materiales de silicona con una dureza adecuada según el uso específico y el entorno de trabajo de las piezas.   La resistencia a la temperatura es otro requisito importante de las piezas de silicona para materias primas.incluida la resistencia a la fragilidad a bajas temperaturas y la resistencia al calor a altas temperaturasEsto requiere que las materias primas tengan una excelente resistencia a la temperatura y puedan mantener propiedades químicas y físicas estables en condiciones de temperatura extrema.en la industria del automóvil, las piezas de silicona deben ser capaces de soportar el ambiente de altas temperaturas en el compartimento del motor, lo que requiere que la materia prima tenga una excelente resistencia al calor.   La precisión dimensional y la integridad de la forma también son requisitos importantes para las materias primas de las piezas de silicona.que requiere un alto grado de plasticidad y procesable de la materia primaEn el proceso de fabricación, las materias primas deben ser moldeadas y procesadas con precisión para garantizar la precisión dimensional y la integridad de la forma de las piezas.Si la plasticidad y las propiedades de procesamiento de las materias primas no son buenas, puede dar lugar a dimensiones inexactas o formas incompletas de las piezas, lo que afecta a su efecto de uso.   Además, las piezas de silicona también tienen ciertos requisitos para las propiedades físicas de las materias primas.La elasticidad y la resistencia al desgaste son propiedades importantes que las piezas de silicona deben tener durante el usoLas piezas de silicona con una fuerte capacidad de recuperación elástica pueden recuperarse rápidamente después de haber sido sometidas a una fuerza externa y mantener una forma y un rendimiento estables.Las piezas de silicona con buena resistencia al desgaste pueden reducir el desgaste y el daño durante el uso a largo plazo y prolongar la vida útilEstos requisitos de rendimiento deben tenerse en cuenta en la selección de las materias primas.   Las propiedades químicas son otro requisito clave de las piezas de silicona para materias primas.el ácido alcalinoEsto requiere que las materias primas tengan una excelente resistencia química y puedan mantener propiedades químicas estables cuando están expuestas a estos productos químicos.Al mismo tiempo, las materias primas también deben tener una buena estabilidad química para evitar reacciones químicas durante el uso que conduzcan a una degradación del rendimiento.

Manga de silicona debido a la textura suave, sensación cómoda, protección fuerte, largo ciclo de uso y otras características de nuestro favorito, pero lo más triste será amarillo después de mucho tiempo.El conjunto de silicona recién comprado se volvió terroso después de un tiempo, pensé que compré un conjunto de silicona retro, el puro y transparente que se convirtió en esto, ¿qué tengo que tomar para salvarte? ¿Qué hacer si la manga de silicona se vuelve amarilla?   1Enjuague con agua.Este es el método común. Si hay grasa en la manga de silicona, se recomienda aplicar un poco de agua con jabón, luego limpiar la mancha con un paño suave y luego enjuagar con agua.Use una toalla de papel o un paño suave para secar la manga de silicona y ponerla en un refrigerador, lugar ventilado para secar.   2Usa una borradora.La borradora es muy útil, además de limpiar bolígrafos, también tiene un gran efecto de limpieza en otros objetos.especialmente para el fuselaje con efecto de tratamiento mate del modeloSólo usa una goma simple para limpiar, es fácil limpiar los bienes robados oh.   3Método de limpieza con alcoholComo todos sabemos, la capacidad de descontaminación del alcohol es muy fuerte y características volátiles, en un tiempo muy corto después de limpiar para restaurar al estado seco,No es como el agua fácil de penetrar en la máquina es probable que cause cortocircuito de la fuente de alimentación, etc., directamente con toallas de papel para limpiarlo, pero también desempeñan un papel de desinfección.   4Limpia con pasta de dientes.La pasta de dientes es una buena herramienta de limpieza, aplique la pasta de dientes en la superficie de la manga de silicona, limpiándola repetidamente con un paño de espejo y, finalmente, enjuague con agua.

En el procesamiento de productos de silicona, la serigrafía es un proceso importante, ya que puede lograr el grabado de caracteres en productos de silicona,Esta función es muy importante para los botones de silicona y otros productos, un buen nivel de serigrafía puede mejorar la calidad de los caracteres, pero en el proceso de serigrafía de productos de silicona, a veces los caracteres de la serigrafía se caerán.Entonces, ¿cuál es la causa de los productos de silicona después de la serigrafía caracteres se caerán?   La resistencia al desgaste de los productos de silicona de pantalla de seda es pobre Forma de expresión: los caracteres de los productos de silicona impresos por pantalla de seda después de varios usos, los caracteres comienzan a borrarse Causa:   1. Después de que el tiempo de horneado de la impresión de pantalla es corto o baja temperatura, preste atención a: el valor estándar de la temperatura de horneado y la diferencia de tiempo es demasiado lejos, y la temperatura es demasiado baja   2La calidad de la tinta de serigrafía es demasiado pobre, prestar atención a: la superficie de los productos de silicona también afectará Los caracteres se borran después de la impresión de pantalla Causa:   1La superficie de los productos de silicona está demasiado sucia, lo que impide la adsorción de la tinta de serigrafía y del silicona, lo que hace que el carácter se limpie.La cantidad de agente liberador utilizado durante el moldeado no debe ser demasiado alta, y la superficie debe mantenerse limpia durante el procesamiento y almacenamiento posteriores.   2. el tiempo o la temperatura de cocción después de la serigrafía es insuficiente, preste atención a: la tinta de serigrafía debe estar completamente curada   Solución: comprobar la temperatura establecida del horno del túnel de horno y la velocidad de funcionamiento del horno del túnel. comprobar de nuevo si el horno del túnel y ventilador de circulación están abiertos   3Problema con la tinta de la serigrafía   Nota: No se puede utilizar la tinta equivocada < tinta de silicona para serigrafía >   En resumen: La serigrafía es un proceso muy importante, en el proceso de operación para prestar atención correctamente a si la superficie de los productos de silicona está limpia,Preste atención a la temperatura de cocción y el tiempo después de la serigrafía, especialmente para ahorrar costes con tintas de serigrafía de baja calidad y utilizar otras para reemplazarlas, lo que dará lugar a la aparición de condiciones adversas que afectarán a la calidad de los productos de silicona.Al final¡No vale la pena!

¿Cuáles son los métodos de los productos de silicona para cerrar la línea de molde? ¿Cómo van los productos de silicona a la línea de molde?una serie pequeña para decirte cuál es la línea de cierre. línea de cierre, es la terminología del molde en la línea, se refiere al molde convexo, cóncavo referido como el molde superior e inferior y dos moldes comprimidos juntos esto se llama molde de cierre.La línea de interfaz que aparecerá en el lugar de cierre del molde después del moldeado por compresión se llama la línea de cierre del molde.   Generalmente, siempre y cuando esté abierto dos piezas de molde invertido moldeo o productos de moldeo por inyección aparecerá la situación de la línea de moldeo!Así que la línea de molde afectará directamente la apariencia de los productos de silicona, para la línea de molde ¿qué métodos tenemos para lidiar con él?   Productos de silicona a la línea de molde Método 1: El uso de una máquina de pulido por flujo para la molienda: esta máquina es un método de molienda por flujo con una mayor eficiencia de molienda.con un motor de regulación de velocidad sin pasos, cilindro de molienda fijo y chasis rotativo, accionado por el chasis rotativo, el movimiento de energía mecánica interna del material, la formación de flujo de remolino,en poco tiempo para completar la molienda y el pulido. ¿Puede la línea de molde de productos de reparación especialmente hermoso!   Los productos de silicona a la línea de molde método dos: el uso de la pistola de recorte de alta velocidad, se puede utilizar la pistola de recorte de alta velocidad para jugar la línea de molde en marcha!más mano de obra!   Los productos de silicona a la línea de molde método tres: El uso de molienda y máquina de pulido, máquina de pulido también se conoce como máquina de molienda, a menudo se utiliza como molienda mecánica,Polido y enceradoEl principio de funcionamiento es el siguiente: el motor hace girar a gran velocidad el disco de pulido de esponja o lana instalado en la máquina de pulido.porque el disco de pulido y el agente de pulido trabajan juntos y la fricción con la superficie a pulirLa velocidad del disco óptico es generalmente de 1500-3000 r/min, en su mayoría velocidad variable sin pasos,que puede ajustarse en cualquier momento según la necesidad durante la construcción.   Los productos de silicona a la línea de molde método cuatro: Los productos de silicona se ponen en la molienda y las pequeñas partículas de la piedra de molienda, el agua se pone en la piedra de molienda,la máquina de molienda está equipada con agua y arena en el cubo de molienda, la agitación a alta velocidad, la maquina tiene ciertas características de rectificación y pulido, y los productos de silicona se frotan hacia adelante y hacia atrás con la arena y la piedra durante el proceso de mezcla,se elimina el auto desmontaje del producto y algunos defectos superficiales, que puede lograr el efecto de molienda y efecto espejo!   Ahora muchos clientes se basan en la apariencia de los productos de silicona para determinar la calidad, y el problema del borde crudo se puede reconocer a simple vista,Así que la naturaleza más obvia es la parte más importanteEn primer lugar, si existen medidas correspondientes en el corte del producto, en la actualidad,si desea mantener el rendimiento y la alta calidad del producto, hay que llevar a cabo el recorte artificial, y la eficiencia del recorte artificial es lenta, y la calidad no es fija en absoluto, y si quieres resolver el problema de los bordes en bruto,es necesario controlar el peso de las materias primas en el proceso de vulcanización¡Así que controlar el peso del producto es controlar la calidad del producto!   Por otro lado, la precisión del molde, la precisión superior e inferior del molde no alcanzan el espaciamiento correspondiente, el borde en bruto y el desmontaje automático del producto se engrosarán.Y la brecha entre la línea del molde es demasiado pequeña para abrir el molde, así que la dificultad de auto-desmontaje es aquí, para hacer una buena auto-desmontaje y línea de molde es determinar la calidad del producto es buena,y un molde si el borde crudo del producto es tratado para ser perfecto, también reduce mucho el problema para el producto en el tratamiento de recorte manual!

Cómo mejorar la precisión y la funcionalidad de los productos de silicona, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los productos de silicona se utilizan cada vez más en todos los ámbitos de la vida.Sin embargo, cómo mejorar la precisión y la funcionalidad de los productos de silicona se ha convertido en el centro de atención de muchos fabricantes y consumidores.Este artículo le dará una introducción detallada de varios métodos para ayudarle a mejorar la precisión y la funcionalidad de los productos de silicona, para que puedas obtener algo después de leer.   1Selección de materiales de calidad Las materias primas de silicona de alta calidad son la base para garantizar la precisión y la funcionalidad de los productos de silicona. Elige las materias primas de gel de sílice producidas por fabricantes habituales para garantizar una calidad estable. De acuerdo con el producto necesita elegir el tipo correcto de silicona, como silicona moldeada, silicona condensada y así sucesivamente. Considere las propiedades físicas de la silicona, tales como resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia química, etc.   2. Optimizar el esquema de diseño De acuerdo con los requisitos funcionales del producto, la estructura razonable del producto de silicona está diseñada para hacerlo más estable durante el uso. Teniendo en cuenta el principio ergonómico, los productos de silicona son más humanizados en términos de sensación y facilidad de operación. A través del diseño de apariencia, mejora la belleza y la textura de los productos de silicona.   3- Mejorar el proceso de producción Se utiliza un equipo de procesamiento avanzado para mejorar la precisión de la producción. Optimizar el proceso de producción y reducir el error de producción. Reforzar la inspección de calidad para garantizar que cada eslabón cumple con los requisitos de la norma.   4. Mejorar la funcionalidad del producto Combinado con la demanda del mercado, el desarrollo de productos de silicona con funciones especiales, tales como conductores, antibacterianos, antiincrustantes, etc. Compuesto con otros materiales para mejorar el rendimiento global de los productos de silicona. Utilice tecnologías avanzadas, como la impresión 3D, la fabricación inteligente, etc., para lograr una personalización personalizada.   En resumen, a través de los esfuerzos de los cinco aspectos anteriores, creo que usted será capaz de mejorar la precisión y la funcionalidad de los productos de silicona para satisfacer las necesidades de más consumidores.Con el continuo progreso de la ciencia y la tecnología, la industria de productos de silicona continuará floreciendo y traerá más comodidad y buena experiencia a la vida humana.