CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Si usted está haciendo todo el diseño de la estructura de la máquina, pero también han utilizado teclas de silicona, usted puede haber encontrado un problema.Después de la fábrica de botones de silicona probando una larga espera, después de recibir la muestra a la máquina, y luego una prensa... ¡Oh, Dios mío! No puedo levantarme cuando presiono este botón! De hecho, la llave de la tarjeta de llave de silicona y la llave muerta es un problema común,causado principalmente por las siguientes razones:.   1, la estructura de coordinación entre el botón de silicona y la carcasa no está bien diseñada, lo que resulta en el botón de silicona después de la instalación de la llave de tarjeta y la llave muerta,esta razón representa casi el 90% de la posibilidad de este problemaSe refleja principalmente en el diseño de la brecha de coincidencia entre la llave y la cáscara es demasiado pequeño o demasiado grande, y si el centro entre la llave y la cáscara es consistente,si el dibujo de la llave es razonable, etc..   2La carga y la resistencia de las teclas de silicona son demasiado bajas, lo que resulta en teclas atascadas y atascadas.En primer lugar, el diseño de carga de la llave en sí es demasiado bajo, como según la forma de la llave, el peso y la pérdida de fricción de la cáscara,Esto requiere 50g de resistencia para que la llave logre una buena resistencia, y en el diseño de la estructura de la llave de silicona sólo establece 20g de resistencia, el pequeño carro de caballos por supuesto no jugará.La segunda es que el diseño de la carga de la llave no es un problema, pero hay errores en el proceso de producción de las llaves de silicona, lo que resulta en una resistencia insuficiente, lo que resulta en la llave muerta.   3La llamada excentricidad es que cuando se presiona el botón de silicona, el botón no se hunde verticalmente, sino inclinado a un lado,que es generalmente porque la columna de posicionamiento de molde de silicona se usa o no se permite localizar.   4, el daño de la llave de silicona conduce a bloqueo y llaves muertas, que generalmente es el uso de llaves de silicona durante mucho tiempo, la pared de carga se rompe, lo que resulta en fallo de rebote.   5Esto se entiende muy bien sin mucha explicación, sólo hay que limpiar la abertura y la punta de la cáscara.

Para el botón de silicona, la llave de tarjeta funciona mal, lo que afecta directamente a la calidad y al uso normal del producto.Hay razones para la concha, también hay razones para el botón de silicona, los siguientes compartir el botón de silicona después de la instalación de algunas teclas presionadas, pero no puede jugar la tecla de la tarjeta.   1El agujero de la llave en el panel de la llave tiene una capa o burrNota: Evite la acumulación de llaves de siliconaIncluso el polvo cae en los escombros.   2La llave de silicona es grande e irregular.Nota: La fuerza de presión debe estar en el centro de la llaveSolución: aflojar ligeramente los tornillos.   3Las llaves y la carcasa están muy apretadas.Nota: demasiado apretado puede causar deformación del PCB.   4La brecha entre la llave de silicona y el panel es incorrectaNota: para controlar el hueco < un hueco pequeño hará que la llave de la tarjeta, el conjunto del hueco se sienta mal >   Sugerencia:1. La distancia entre el botón de silicona y el panel se establece en 0,1 ~ 0,2 mm2. Necesita rociar aceite, alrededor de 0,25 ~ 0,3 mm3Las piezas electropladas generalmente necesitan 0,3 ~ 0,4 mm.   5.. el ajuste del botón de silicona es incorrectoSugerencia:1. El golpe del botón está configurado para 1,2 ~ 1.5mm2. La parte inferior necesita pegar un interruptor de película, el golpe de la llave se establece en aproximadamente 0.3mm.   6La carga (elasticidad) del botón de silicona es baja, o la resistencia es baja

Productos de silicona cómo eliminar la electricidad estática, productos de silicona en el proceso de producción y aplicación, a menudo plagados de electricidad estática.La electricidad estática no sólo afecta a la calidad y al rendimiento del productoPor lo tanto, es crucial dominar el método para eliminar la electricidad estática de los productos de silicona.   1Añadir agente antistaticoLa adición de un agente antistático a la materia prima de gel de sílice es un método antistático común.El agente antistatico puede controlar eficazmente la generación y acumulación de electricidad estática y mantener el equilibrio de carga en la superficie del productoEn el proceso de producción de productos de silicona, la cantidad adecuada de agente antistatico se mezcla uniformemente en la materia prima de silicona para lograr la función antistatico del producto.   2Eliminador de ESDLa instalación de un dispositivo de eliminación estática es otra forma eficaz de eliminar la electricidad estática.Barras de viento iónico: neutralizan la carga electrostática en la superficie de los productos de silicona generando iones positivos y negativos.Eliminador electrostático: puede producir una gran cantidad de iones positivos y negativos, eliminar eficazmente la electricidad estática en el producto.Generador electrostático de alto voltaje: A través del campo electrostático de alto voltaje, el flujo de iones en el aire para lograr el propósito de eliminar la electricidad estática.   3Propagación de agentes de prevención electrostáticaLa pulverización de un agente de prevención electrostática sobre los productos de silicona es también un método eficaz.reducir la resistencia de la superficieEste método es sencillo y eficaz.   4Control del entorno de producciónControl de la humedad: Aumentar la humedad del entorno de producción puede aumentar la humedad en el aire y ayudar a neutralizar la electricidad estática.Limpieza: Mantener limpio el entorno de producción, reducir el polvo y los contaminantes y ayudar a prevenir la generación de electricidad estática.   5Tratamiento de la superficieEl tratamiento especial de la superficie de los productos de silicona, como el chorro de arena, el pulido, etc., puede mejorar las características de la superficie y reducir la generación de electricidad estática.   6Envases antistaticosEn el proceso de embalaje de productos de silicona, el uso de materiales antistaticos para el embalaje puede evitar la acumulación y propagación de electricidad estática.

Mira el mercado de productos de silicona, en los últimos años, la industria de silicona sólida orgánica desarrollo continuo e innovación,la forma del producto, el color y la dureza de una variedad de productos, la calidad del producto es también desigual, por lo que cada producto terminado en la producción de diferentes formas técnicas, pronto recibió una pregunta del cliente,productos de alta dureza en el proceso de producción no será una buena producción, Para este tema también es la preocupación de muchos clientes, si los requisitos de dureza del producto son relativamente altos, si puede lograr el efecto deseado, esto es muy importante!   En la industria de la silicona, cuanto mayor es la dureza del producto, más difícil es hacerlo.el rango de dureza y el efecto de los productos de silicona es el enfoque central, y para los productos de producción de materiales de alta dureza también necesita ver si es adecuado para su producto, por lo que la estructura de cada producto necesita diferentes métodos,si su producto es relativamente simple, la estructura por encima de la rueda Ángulo y grosor son relativamente altos, no es fácil de desgarrar fenómeno, productos básicos de alta dureza se puede adaptar! ¿Por qué dices eso, creo que todos sabemos que las cosas más duras que será más frágil, tales como herramientas de acero de tungsteno en el corte de piezas metálicas pueden lograr buenos resultados, si es artificial,una suave colisión se romperáLas dos son la misma verdad, pero la forma de usar es diferente, por lo que en la industria de productos de silicona no hay mayor dureza, el más difícil del producto es hacer,Sólo mira si usas el lugar correctoPor lo tanto, los productos de alta dureza son adecuados para el efecto de una estructura simple y no son fáciles de doblar y rasgar.

¿Qué hay de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio?las necesidades diarias y otras industrias debido a su excelente resistencia al calor y características seguras y no tóxicas.   1- Respecto de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticioLa resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio es uno de los indicadores clave para medir su calidad.La silicona de grado alimenticio puede mantener la estabilidad y la seguridad en el rango de temperatura de -40 ° C a 230 ° CLos siguientes son algunos puntos clave de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio:Resistencia a altas temperaturas: los productos de silicona de grado alimenticio no se deforman ni se descomponen bajo un ambiente de alta temperatura y pueden soportar un procesamiento a altas temperaturas como cocinar y hornear.Resistencia a bajas temperaturas: en un ambiente de baja temperatura, la silicona de grado alimenticio también mantiene una buena elasticidad y no se endurecerá ni se romperá.Estabilidad térmica: los productos de silicona de grado alimenticio no producen sustancias nocivas durante el uso a altas temperaturas a largo plazo y mantienen la estabilidad térmica.   2Análisis de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticioPropiedades del material: el gel de sílice de grado alimenticio se compone principalmente de enlaces silicio-oxígeno, tiene una buena resistencia al calor y puede mantener la estabilidad estructural a altas temperaturas.Proceso de producción: la vulcanización, el moldeo y otros procesos en el proceso de producción tienen un impacto importante en la resistencia al calor del gel de sílice.Los productos de silicona de calidad alimentaria controlarán estrictamente estas condiciones de proceso durante el proceso de producción.Impacto aditivo: La silicona de grado alimenticio puede añadir algunos materiales auxiliares en el proceso de fabricación, como antioxidantes, agentes antiadherentes, etc.La selección y la proporción de estos aditivos también afectarán a la resistencia al calor de la silicona.Aplicación práctica: En las aplicaciones prácticas, la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio variará según el entorno y las condiciones de uso.el molde de silicona utilizado en el horno tendrá mayores requisitos de resistencia al calor que el uso diario de los sellos.   3Tendencia de desarrollo de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticioCon el progreso de la ciencia y la tecnología y el cambio de la demanda del mercado, la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio también está mejorando constantemente.:Investigación y desarrollo de nuevos materiales: con el fin de mejorar la resistencia al calor, la industria se compromete a desarrollar nuevos materiales de silicona para adaptarse a una gama más amplia de escenarios de aplicación.Mejora de los estándares ambientales: Con la mejora de la conciencia ambiental, los productos de silicona de grado alimentario están mejorando constantemente los estándares ambientales al tiempo que mejoran la resistencia al calor.Producción inteligente: la aplicación de la tecnología de producción inteligente hace que la producción de productos de silicona de grado alimenticio sea más refinada,que ayuda a mejorar la resistencia al calor y la estabilidad del producto.   La resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio es un factor clave para garantizar su uso seguro en entornos en contacto con alimentos.la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio mejora constantementeLa atención a la información más reciente de la industria nos ayudará a comprender mejor y elegir productos de silicona de grado alimenticio.

El molde de caucho es uno de los equipos principales para la producción de productos de caucho, el principio de prensado de molde puede dividirse en molde de inyección, molde de fundición a presión,El diseño del molde de moldeo se basa en la forma del producto, molde de fundición a presión, características y requisitos de uso, según el mismo producto de caucho y diseño de varias estructuras diferentes del molde.La estructura del moho está directamente relacionada con la calidad del productoPor lo tanto, el diseño y la investigación de la estructura del molde es muy importante. Para garantizar que los productos de caucho tengan la geometría correcta y una cierta precisión dimensional, el diseño del molde debe seguir los siguientes principios:1. Dominar y comprender los requisitos de dureza, contracción y uso de los materiales utilizados en los productos de caucho.2Para asegurar la forma del producto, el tamaño del contorno.3La estructura del molde debe ser simple y razonable, el posicionamiento debe ser confiable, la instalación y el desmontaje son convenientes, y la operación es fácil.4El número de cavidades del molde es adecuado, lo que es conveniente para el procesamiento mecánico y el uso del molde, y debe tener en cuenta la eficiencia de producción.5El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, y tratar de ser de forma pequeña, ligero, fácil de procesar y en línea con el proceso de producción.6La cavidad del molde debe ser fácil de cargar y quitar el producto, vulcanización, el material de caucho debe tener suficiente presión.7El molde debe tener una cierta precisión, acabado y una superficie de separación razonable, fácil de recortar.8El molde debe tener una ranura de goma rota, que es propicio para la limpieza.9El diseño del molde debe estar en línea con la serialización, la estandarización y luchar por una buena universalidad.los factores que afectan a la liberación de los productos son la rigidez de la matriz, resistencia a la liberación, mecanismo de eyección, etc.

¿Cuál es la diferencia entre los productos de silicona de grado alimenticio y el silicona común, en la vida diaria, los productos de silicona están en todas partes, desde utensilios de cocina hasta productos para bebés,La figura de silicona está en todas partes.Sin embargo, la silicona también se divide en grado alimenticio y grado ordinario, y hay diferencias significativas entre los dos en términos de material, campo de aplicación y seguridad.   1Diferencias en las materias primasSilicona de calidad alimentaria: las materias primas utilizadas cumplen estrictamente con las normas nacionales de seguridad alimentaria, no contienen sustancias tóxicas y nocivas,para garantizar que el producto no produzca contaminación cuando esté en contacto con los alimentosGel de sílice ordinario: una amplia gama de materias primas, puede contener ciertas sustancias nocivas, no es adecuado para el contacto directo con los alimentos.2- Diferencias en el proceso de producciónSilicona de calidad alimentaria: En el proceso de producción, existen requisitos estrictos para la limpieza del entorno de producción y del equipo para garantizar la seguridad y la salud del producto.Gel de sílice ordinario: los requisitos medioambientales en el proceso de producción son relativamente flexibles, lo que puede dar lugar a una cierta cantidad de impurezas en el producto.3Diferencias de seguridadSilicona de grado alimenticio: de acuerdo con las normas de seguridad alimentaria, puede estar en contacto directo con los alimentos, se utiliza para fabricar utensilios de cocina, productos para bebés, etc.Silicona ordinaria: puede contener sustancias nocivas, no aptas para el contacto directo con los alimentos, utilizadas principalmente en la industria, el hogar y otros campos. 4Diferencia de resistencia a la temperaturaSilicona de grado alimenticio: Una amplia gama de resistencia a la temperatura, puede usarse entre -40 ° C y 200 ° C, adecuada para una variedad de entornos de cocción.Gel de sílice ordinario: la resistencia a la temperatura es relativamente pobre y la resistencia máxima a la temperatura es generalmente de unos 150 °C.5. Diferencia de vida útilSilicona alimenticia: Debido a su material puro, no es fácil de envejecer y tiene una larga vida útil.Gel de sílice ordinario: debido a que contiene una cierta cantidad de impurezas, es fácil de envejecer y tiene una vida útil relativamente corta.6. Diferencia de preciosSilicona de grado alimenticio: debido al elevado coste de las materias primas y de la producción, el precio es relativamente alto.Gel de sílice ordinario: las materias primas y los costes de producción son bajos y el precio es relativamente bajo.   Existen diferencias obvias entre los productos de silicona de grado alimenticio y el silicona ordinario en materia prima, proceso de producción, seguridad, resistencia a la temperatura, vida útil y precio.Al elegir productos de silicona, el material de silicona adecuado debe seleccionarse de acuerdo con el uso y el entorno de uso para garantizar la calidad del producto y la seguridad personal.

Es conocido en la industria que los fabricantes de productos de silicona producen más bienes de inventario cuando el clima y el medio ambiente deben preservarse adecuadamente para evitar fenómenos negativos,las materias primas que se mezclan fuera del mezclador también deben conservarse para fabricar productos calificados, y las materias primas de la mezcladora se colocan básicamente demasiado tiempo tendrá un impacto en el proceso de moldeo.Hay muchos amigos del producto mantenimiento inadecuado causado por los productos de silicona envejecimiento acelerar el fenómeno de la vida útil reducida¿Cómo abordar correctamente estos dos problemas?   Hay muchas razones para el fenómeno de envejecimiento de los productos de silicona,Desde la modulación de las materias primas a la coordinación de los productos de silicona fabricantes de volcanes en manos de los clientes para mantener el fenómeno, el mantenimiento inadecuado también afecta a la vida útil de nuestros productos de silicona, pero en términos de auto mantenimiento puede ser apropiado, Una ventaja del gel de sílice es que tiene una buena fuerza de adsorción,Pero la fuerza de adsorción es fuerte., pero dejar que adsorba muchos objetos pequeños en el aire, después de la limpieza con el agente de limpieza adecuada en seco para evitar la humedad,lugar puede elegir un lugar seco para evitar el fenómeno de retorno de humedad que resulta en el envejecimiento de los productos de gel de sílice!   El almacenamiento de productos de silicona también requiere ciertas habilidades, en primer lugar, las materias primas de moldeo por vulcanización se colocan en un lugar seco.Debido a la relación suave del material y el calor de mezclaEn general, se colocan a alta temperatura, ozono ácido,y lugares húmedos conducirán al fenómeno de envejecimiento del material de caucho para acelerar el deterioro del rendimientoLa dispersión molecular del material de caucho conduce a la aparición de un fenómeno de grano oscuro de color irregular, el almacenamiento a largo plazo conduce a la dureza y la resistencia a la expansión disminuye.El método de almacenamiento del producto terminado puede hacer un buen trabajo de embalaje bolsas selladas para evitar que el polvo entre, colocar en un lugar seco para mantener la ventilación para evitar el producto de la disminución antioxidante deterioro del producto, las razones climáticas no se colocan en el exterior de alta temperatura lugar transparente,para que el producto aparezca fenómeno anaeróbico.

Pequeños regalos decorativos de silicona en la industria de regalos y actividades promocionales entre la escena se ha convertido en un regalo común,Según las estadísticas, los consumidores de pulseras de silicona representan alrededor del 20% del mundo., en todo el grupo de consumidores, su participación es relativamente pequeña, pero muchos consumidores son más la búsqueda de la perfección, especialmente los extranjeros especialmente les gusta usar pulseras de silicona deportiva,¿Sabes la diferencia entre el bien y el mal??   En los primeros días, la pulsera es sólo una pulsera primaria sólo se puede utilizar para silicona pura, por lo que es más común, y con el desarrollo de pulseras electrónicas inteligentes,el desarrollo de pulseras de silicona es cada vez más rápido, en la actualidad, muchos productos electrónicos de marca de primera línea son indispensables para utilizar pulseras de silicona como accesorios, principalmente debido a la protección del medio ambiente y la seguridad, suave y cómoda,pero también tiene la calidad y ventajas y desventajas que no sabes.   El material de silicona para el laico es sólo un material, debe tener las mismas propiedades físicas, pero el amor de la gente no lo piensa,Las propiedades físicas de un material de correa pueden ser diferentes en calidad y el costo será muy diferente, así que usted debe saber más acerca de su pulsera de silicona no es así! El material de silicona se divide en pegamento ordinario y pegamento en fase gaseosa y mejor material médico y pegamento especial, el precio de los diferentes materiales de caucho es diferente,y el uso de caucho común y pegamento en fase gaseosa en la pulsera de silicona como materias primas comunes, el material de colágeno ordinario en el rebote de estiramiento y el alargamiento de expansión será menor, mientras que el pegamento de fase gaseosa en el rebote de estiramiento y el material se sienten mejor confort.Puede resaltar la calidad y la vida útil del producto. Por lo tanto, la diferencia entre buena y mala calidad se puede dominar en el material,pero la premisa es que también necesita distinguir el pegamento de fase de vapor y el material de pegamento ordinario de la correa de muñeca de silicona fabricante e identificar la diferencia entre los dos. Además del material, que es trabajar en los fabricantes de gel de sílice y el condado de moho para determinar, la primera opción es la selección de molde y los requisitos de línea de separación,si se trata de una correa de muñeca de marca de primera línea, entonces el molde y la línea de separación debe, sin duda, hacerse de acuerdo con los más altos estándares de la industria, cuanto más delgado el molde requisitos de línea de separación, mejor,los requisitos de superficie del producto sin impurezas de manchas negras, sentir aceite textura lisa puede cumplir con los estándares de la industria, en la medida de lo posible para hacer un buen trabajo, seguido por el control de calidad de la producción de los fabricantes de productos de silicona,los materiales y el modelo de producción del condado es un vínculo más importante!

En el campo de la fabricación industrial moderna, los productos de silicona se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, como la resistencia a altas temperaturas,resistencia a bajas temperaturasEl proceso de corte a presión de los productos de silicona, como un método de procesamiento preciso y eficiente,Proporciona un fuerte apoyo a la diversificación y producción en masa de productos de silicona.   1La combinación perfecta de alta precisión y alta eficienciaEl núcleo del proceso de corte a presión de los productos de silicona es el uso de moldes para el corte preciso de materiales de silicona,que no sólo realiza el estricto control de la forma y el tamaño de los productos de silicona, pero tambiénEl diseño preciso del molde asegura la mejora de la precisión de procesamiento, ya sea una forma geométrica compleja o un patrón fino,se puede procesar mediante corte a presiónAl mismo tiempo, la velocidad de procesamiento de corte es rápida,y la producción de una gran cantidad de productos de silicona puede completarse en poco tiempo para satisfacer la demanda del mercado de una producción eficiente.   2Flexibilidad y diversidadEl proceso de corte de silicona es también muy flexible y variado, ya que la demanda de silicona en el mercado es cada vez mayor.Los consumidores están cada vez más preocupados por la forma del producto, tamaño,Los requisitos funcionales y de otro tipo son cada vez más diversos. los productos de silicona de corte a presión de procesamiento puede ser de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, el diseño del molde de ajuste flexible,producción de diversas formas y tamañosEsta flexibilidad no sólo satisface las necesidades diversificadas del mercado, sino que también ofrece la posibilidad de un diseño innovador de productos de silicona.   3Control de costes y mejora de la durabilidadEn cuanto al control de los costes, el procesamiento por corte a presión de los productos de silicona también ha mostrado sus ventajas únicas.y se puede utilizar durante mucho tiempoMantener su rendimiento. Mediante el método de procesamiento de corte por die, se puede lograr la producción en masa de productos de silicona, para reducir aún más el costo de producción.el proceso de corte de la matriz producidoLa reducción de residuos, que favorece la conservación de los recursos secos y la protección del medio ambiente, este control de los costes y la mejora de la durabilidad,hacer que los productos de silicona sean más ventajosos en la competencia del mercado.   4- Innovación tecnológica y optimización de procesosCon el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de procesamiento de corte a presión de los productos de silicona también es constantemente innovadora y optimizada.El método tradicional de procesamiento de corte a presión ha sido incapaz de satisfacer la industria moderna para una alta precisión y altaLa necesidad de eficiencia y diversificación de la producción.se han introducido una variedad de tecnologías y equipos de procesamiento avanzados en el procesamiento de productos de silicona a presión, como las máquinas de corte CNC, las máquinas de corte láser, etc.Estos dispositivos no sólo mejoran la precisión y la eficiencia del mecanizado, sino que también permiten el corte preciso de formas y patrones complejos.,se han desarrollado una variedad de características especialesMateriales especiales de molde y tecnología de procesamiento, tales como el disparo a baja temperatura, el recorte del cepillo a baja temperatura, etc., para mejorar aún más la calidad y el rendimiento de los productos de silicona.