CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsDespués de haber sido explicado por profesionales, es completamente libre de preocupaciones y los productos de goma son seguros y no tóxicos, por lo que puede usarlos con confianza.   Según los profesionales pertinentes, el proceso de mezcla de silicona, que implica la mezcla uniforme y el refinamiento térmico del caucho y los aditivos, pertenece al proceso de mezcla física.Las materias primas y los ingredientes del gel de sílice se dispersan uniformementeEn circunstancias normales, durante el proceso de mezcla de caucho, el material se mezcla con el aceite de oliva.se acompaña del olor físico del propio material de caucho, que no es un gas tóxico ni una sustancia cancerígena, garantizando así la seguridad de los productos de silicona.La Unión Europea y otros países han emitido una serie de leyes y reglamentos ambientalesLas materias primas utilizadas en los productos de silicona han logrado un reemplazo y una mejora ecológicos.Las materias primas potencialmente tóxicas y nocivas se han eliminado y sustituido por aditivos no tóxicos e inofensivos para el medio ambiente y materias primas de silicona, aislando las sustancias tóxicas y nocivas en el proceso de mezcla de caucho de la fuente.Los expertos señalaron además que aunque el olor de la silicona producido durante el proceso de mezcla de caucho no es tóxico para el cuerpo humanoPor lo tanto, para reducir el impacto de los olores,se recomienda utilizar equipos avanzados como mezcladores cerrados y espacios relativamente cerrados para la recogida de gas durante el proceso de producción para purificar adecuadamente los gases de escape..   Además, la producción de productos de silicona es un proceso complejo que requiere un seguimiento y una atención en tiempo real.Son dos aspectos importantes que afectan a la calidad del producto., y el proceso de inspección intermedia es el nodo para descubrir y resolver los principales problemas de calidad del producto.reforzar continuamente las competencias operativas de los operadores de moldeo e inspectores de calidad, y la mejora de la conciencia de la calidad son medidas eficaces para reducir los defectos de producción, y también son un gran beneficio para las fábricas de productos de silicona.

Los anillos de goma de sellado están presentes en varias industrias, especialmente en nuestros productos electrónicos.Se ha convertido en uno de los materiales irremplazablesPor lo tanto, cada vez más productos serán personalizados de acuerdo con su propia apariencia del producto.Algunas estructuras de diseño complejas y variadas todavía tienen un cierto impacto en el ajuste de interferencia impermeable¿A qué cuestiones debemos prestar atención al personalizar los anillos de sellado?   En primer lugar, la estructura y el tamaño del producto están estrechamente relacionados.debido a la imposibilidad de controlar las tolerancias dimensionales de los productos de silicona con mucha precisión, todos los productos en el campo de los anillos de silicona deben reducirse adecuadamente para garantizar su estanqueidad de ensamblaje.el ajuste de interferencia requerido para su tamaño y posición de montaje puede reducirse adecuadamenteSin embargo, si el producto es relativamente grande, tanto la contracción como el tamaño deben hacerse más grandes durante el proceso de fabricación. El diámetro interior está diseñado para adaptarse a la ranura de sellado, que puede aflojarse y no lograr un efecto de sellado completo.Es necesario garantizar el rango de tolerancia normal y el rango de expansión del tamaño durante el diseño.Cuando se diseña el molde, el diámetro interno total debe reducirse para lograr un efecto de sellado apretado mediante compresión y contracción bajo fuerza.Hay problemas relacionados con el material del producto.La suavidad y dureza de los sellos de silicona bajo diferentes fuerzas pueden afectar el rendimiento de sellado del producto.Si la dureza del material es demasiado alta, puede causar que el anillo de sellado se deforme bajo tensión a largo plazo, lo que conduce a fugas y aflojamiento. Si la dureza del producto es demasiado baja durante el montaje, se debe a la influencia de la fuerza, a la fricción hacia adelante y hacia atrás o a problemas tales como volcarse y desplazarse durante el montaje.que resulte en un mal ajuste o una estanqueidad insuficiente durante el montajePor lo tanto, la selección del material del anillo de sellado es muy importante, además de su suavidad y dureza, también tiene un impacto significativo en su material,como la resistencia a la tracción, resistencia a la fricción y resistencia al rebote de deformación, como silicona de alta resistencia a la tracción, silicona que emite aceite, silicona de alto rebote y otros tipos diferentes de caucho.   También es necesario prevenir y controlar la precisión en el proceso de producción y procesamiento, como la precisión del molde y el grosor de la línea fractal.Para anillos de silicona relativamente precisos y pequeños, se requiere un estricto control sobre sus dimensiones de camuflaje, auto-reparación y procesamiento.

¿Es normal que los productos de silicona tengan olor? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en los campos de la madre y el bebé, la medicina, la electrónica, la industria, etc., debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y otras características. Sin embargo, los productos de silicona recién comprados a menudo vienen con un ligero olor, lo que hace que los consumidores duden de su seguridad y calidad.   El origen del olor en los productos de silicona: Residuos de producción Los productos de silicona necesitan formarse a través del proceso de vulcanización, con agentes vulcanizantes que actúan como catalizadores para promover el entrecruzamiento y el curado de las moléculas de silicona a altas temperaturas. Aunque los agentes vulcanizantes pueden evaporarse después del moldeado, algunos agentes vulcanizantes de baja calidad aún pueden tener un olor fuerte y tener un período de volatilización de varias semanas. Además, los aditivos como los agentes desmoldantes y los colorantes también pueden tener olores residuales debido a un control de proceso inadecuado. Características de la materia prima La silicona de grado industrial puede mezclarse con materiales reciclados o catalizadores no respetuosos con el medio ambiente para reducir los costos, lo que resulta en un olor fuerte. La silicona de grado alimenticio y de grado médico utiliza un agente vulcanizante de platino, con muy pocos residuos y un olor más ligero. Por ejemplo,, una cierta marca de tetina de silicona ha sido probada y se ha encontrado que tiene solo 1/5 del agente sulfurante residual de la silicona ordinaria, lo que hace que el olor sea casi imperceptible. Embalaje y entorno de almacenamiento Los productos de silicona pueden absorber el olor de los materiales de embalaje, como bolsas de plástico y cajas de cartón, en embalajes sellados, y son particularmente propensos al olor a moho en entornos húmedos. Una prueba comparativa en un cierto laboratorio mostró que después de almacenarse en un ambiente cerrado durante 30 días, la intensidad del olor del mismo lote de productos de silicona aumentó en un 40%.   Cómo determinar si el olor es normal: Intensidad y duración del olor El ligero olor a goma de los nuevos productos de silicona es un fenómeno normal y generalmente puede disiparse de forma natural después de colocarse en un ambiente ventilado durante 3-7 días. Si el olor es fuerte y dura más de 15 días, o si el olor empeora después de calentarse, puede haber defectos en las materias primas o en los procesos. Por ejemplo, un consumidor compró una espátula de silicona que tenía un olor a quemado durante su primer uso, y al probarla, se descubrió que el agente vulcanizante excedía el estándar en tres veces. Escenarios de uso y normas de seguridad La silicona de grado alimenticio debe cumplir con las normas pertinentes, y su umbral de olor es mucho más bajo que el de los productos de grado industrial. Si los productos de silicona se utilizan para contener alimentos o entran en contacto con bebés y niños pequeños, se debe tener precaución incluso si el olor es leve. En un caso determinado, un mantel individual de silicona etiquetado como "grado alimenticio" causó alergias en los niños debido a los agentes sulfurantes residuales. Después de la inspección, se descubrió que su contenido de metales pesados excedía el estándar.

En cuanto a por qué los productos de caucho de silicona se vuelven amarillos, de hecho, el amarilleo de silicona no es su esencia.y añadiendo diferentes componentes pueden cambiar su composición librementePor lo tanto, incluso si hay cientos de miles de cadenas moleculares que no han sido sometidas a reacciones químicas, todavía se volverán amarillas debido a obstáculos externos como los agentes vulcanizantes,las materias primas, agentes antiamarelamiento, etc.   En cuanto a la vulcanización de silicona, la mayoría de los fabricantes de productos de caucho de silicona utilizan agentes vulcanizantes ordinarios, que se pueden utilizar en muchos productos.Cuando se utilice como productos de alta transparencia o semitransparentes, el blanco aparece a menudo amarillo cuando es transparente.Muchos fabricantes utilizarán agentes antiamarelamiento vulcanizantes y añadirán agentes antiamarelamiento para productos de alta transparencia y semi-transparencia., que no causará decoloración. Se puede garantizar que no habrá ningún cambio de color durante el proceso de vulcanización secundaria de olor en la producción de vulcanización a alta temperatura,y el producto no sufrirá un cambio de color después de un uso prolongado.   En general, las materias primas de caucho de silicona transparente se refuerzan principalmente con negro de carbono blanco,y la cantidad de negro de carbono blanco utilizada es menor en costo de material y tiene diferentes ajustes de rendimientoPor lo tanto, mientras se mejoran otras propiedades, el efecto antiamarelamiento también se verá afectado.   Otra razón es que los productos de caucho de silicona transparente no se precalentan durante el uso, lo que resulta en el amarilleamiento del caucho de silicona del método de precipitación ordinario.Los productos de caucho de silicona transparente pueden tener algunos efectos amarillentos, y se recomienda no exponerlos a la luz solar prolongada o a líquidos ácidos o alcalinos.

Con la mejora de los estándares de vida modernos, los requisitos de las personas para las herramientas, suministros y materiales diarios están aumentando gradualmente, como la protección ambiental y la seguridad, la calidad alimentaria, la no toxicidad y la ausencia de olor, etc. Los materiales de silicona de grado alimenticio se utilizan ampliamente en varios campos, como productos para madres y bebés, juguetes para niños, productos para adultos, moldes para alimentos, productos de precisión, productos de silicona, encapsulado y sellado, impresión especial, etc. Debido a que la silicona de grado alimenticio es un material sintético, ha experimentado avances tecnológicos y mejoras. Los productos de silicona de grado alimenticio producidos por el fabricante de silicona alimentaria Kexin Silicone tienen resistencia a la intemperie, resistencia al envejecimiento, resistencia a bajas temperaturas de -65 °C, resistencia a temperaturas instantáneas de 400 °C y cierta resistencia a ácidos, álcalis y corrosión, lo cual depende de la concentración de ácido y álcali. La silicona no produce radiación dañina durante el proceso de líquido a solidificación.

¿Cuáles son las principales categorías de moldes en términos de moldeo?y el moldeo hueco en términos de moldeoAdemás, existen moldes de moldeo de plástico de espuma, plásticos reforzados con fibra de vidrio, moldes de moldeo a baja presión, etc.   1. moldeo por inyección En primer lugar, añadir el plástico en el cilindro de calefacción de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite, y bajo el empuje del tornillo o émbolo de la máquina de inyección,entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido de molde. Debido a los efectos físicos y químicos, se endurece y se transforma en productos moldeados por inyección.Procesos de desmoldeo de piezas de plásticoEl moldeo por inyección termoplástico tiene un ciclo de moldeo corto, una alta eficiencia de producción y un desgaste mínimo del molde causado por la fusión.Puede producir grandes cantidades de piezas de plástico con formas complejasSin embargo, para las piezas de plástico con grandes variaciones en el grosor de la pared, es difícil evitar defectos de moldeo.La anisotropía de las piezas de plástico es también una de las cuestiones de calidad, y se deben tomar todas las medidas posibles para reducirlo al mínimo posible. 2. moldeo por compresión Comúnmente conocido como moldeo por compresión, moldeo por compresión y moldeo por compresión, es uno de los primeros métodos para formar piezas de plástico.El moldeo por compresión es el proceso de añadir directamente plástico a una cavidad abierta del molde a una cierta temperaturaEl molde se cierra y el plástico se derrite en un estado fluido bajo la acción del calor y la presión.El plástico se endurece en una forma y tamaño que permanece sin cambios a temperatura ambiente. 3. moldeado por extrusiónIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureEl proceso de producción del moldeado por extrusión consiste en la preparación de materiales de moldeado, la extrusión de formas, el enfriamiento y el moldeado, el estiramiento y el corte.y postprocesamiento de productos extrudidos (extinción o tratamiento térmico)Durante el proceso de moldeo por extrusión, preste atención al ajuste de la temperatura, velocidad del tornillo, velocidad de tracción,y otros parámetros de proceso de cada sección de calentamiento del cañón de la extrusora y de la cabeza de la matriz para obtener perfiles extrudidos calificadosSe debe prestar especial atención al ajuste de la velocidad de extrusión de la fusión de polímero desde la matriz de la cabeza de la máquina.el material extruido tiene una superficie lisa y una forma de sección transversal uniformePero cuando la velocidad de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie del material extrudido se vuelve áspera, pierde brillo y presenta fenómenos tales como piel de tiburón,patrones de cáscara de naranjaA medida que la velocidad de extrusión aumenta, la superficie del material extrudido se distorsiona y puede incluso separarse y fracturarse en fragmentos fundidos o cilindros.Por lo tanto, el control de la velocidad de extrusión es crucial. 4. moldeo por inyección También conocido como moldeado de fundición y prensado, consiste en añadir materias primas de plástico a la cámara de alimentación precalentada, y luego colocar la columna de presión en la cámara de alimentación para bloquear el molde.y aplicar presión al plástico a través de la columna de presiónEl plástico se derrite en un estado de flujo bajo alta temperatura y presión, y gradualmente se solidifica en piezas plásticas a través del sistema de vertido en la cavidad del molde.Este método de moldeo también se conoce como moldeo de transferenciaEl moldeo por inyección de presión es adecuado para plásticos que son más bajos que los plásticos sólidos y pueden comprimirse y moldearse en principio.Pero se requiere que el material formado tenga buena fluidez en el estado fundido por debajo de la temperatura de solidificación, y una mayor tasa de solidificación por encima de la temperatura de solidificación.

Respecto al rango de dureza de los productos de silicona. La mayoría de los productos de silicona utilizan compuestos de caucho de silicona, y el proceso de moldeo es principalmente moldeo hidráulico. Cuanto menor sea la dureza, más desfavorable será el producto para la colocación del material, y más burbujas se generarán durante la vulcanización a alta temperatura debido a su estructura interna semi-fluida. Por lo tanto, tenemos requisitos muy altos para seleccionar materiales de silicona para tales productos, y también debemos usar el mejor agente vulcanizante aumentando la potencia de la máquina de vacío y mejorando la estructura del molde para resolver el problema. Los productos de silicona tienen buena tenacidad y elasticidad, y no se deforman fácilmente por fuerzas externas. Hay una capa de sustancia aceitosa en la capa superficial, por lo que se siente suave al tacto. Se utiliza principalmente en industrias como maquinaria de construcción, automóviles, productos electrónicos, electrodomésticos, juguetes, atención médica, equipos deportivos, etc. Tiene las funciones de absorción de impactos, sellado, antiestático, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al desgaste, retardante de llama, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, etc.   La función de adsorción del gel de sílice es principalmente adsorción física, que puede regenerarse y reutilizarse. Agregue ácido a una solución de silicato de metal alcalino (como silicato de sodio) para acidificarlo, y luego agregue una cierta cantidad de electrolito para agitarlo y generar gel de ácido silícico. En general, la dureza de los productos de silicona es de 30-80 °, que también es una dureza de silicona común y adecuada para la producción de la mayoría de los productos de silicona. Tomemos como ejemplo los tubos de silicona: Los tubos de silicona, también conocidos como tubos de silicona. Se utilizan como portadores para la circulación y encapsulación de líquidos, gases y otros materiales. Dureza: 70 ± 5, resistencia a la tracción: ≥ 6.5

1Si el borde de autocurado del producto se siente áspero o no, el tamaño de la línea de cierre del molde determina la mano de obra del molde del producto,y la fabricación del molde determina el efecto general del producto¡La autocuración es muy importante! 2. El efecto de vulcanización del producto y la dureza y la suavidad desiguales del producto;Se relaciona con el tiempo de vulcanización del fabricante y la cuestión de las materias primas. 3El color y el olor de los productos de silicona dependen de la uniformidad del proceso de mezcla del fabricante. 4Las materias primas de silicona no son tóxicas y no tienen olor, pero cuando se añaden agentes sulfurantes a las materias primas y se someten a un moldeado hidráulico a alta temperatura por los fabricantes de silicona,puede aparecer un olor a pegamentoSin embargo, después de la sulfuración secundaria y el almacenamiento prolongado, desaparecerá gradualmente. 5Al elegir productos de silicona, primero miramos el color. Los colores de alta calidad son más vibrantes, con una superficie lisa que se siente bien cuando los amigos tocan;Los productos de silicona de mala calidad son ásperos al tacto y tienen un color turbio. 6Cuando huele productos de silicona, puede haber un ligero olor debido a los agentes sulfurantes residuales, pero esto es normal.el olor se eliminará por completoLos productos de silicona de mala calidad tienen un mal olor y un olor picante. 7En términos de uso, los productos de silicona de buena calidad no se deforman o retorcen fácilmente cuando se tiran, tienen elasticidad y colores brillantes:y resistencia a la explosión insuficiente, haciéndolos más fáciles de envejecer. 8La resistencia al desgaste es la capacidad de los productos de silicona para resistir el desgaste durante la producción y el moldeo.Los productos de silicona de calidad generalmente tienen una superficie que rara vez se frota por factores externosEl uso de silicona de baja calidad es muy común en los productos de silicona, y los caracteres superficiales de los productos de baja calidad son propensos a caerse. 9Los productos de silicona tienen una buena elasticidad porque la alta elasticidad proviene principalmente del movimiento de los segmentos moleculares de silicona.primero comprobar la elasticidad del producto de silicona para determinar su calidad. 10Resistencia a la fatiga: El fenómeno en el que la estructura y las propiedades de los productos de silicona cambian cuando se someten a tensiones (o deformaciones) alternas se llama fatiga.El fenómeno de daño a los productos de silicona durante el proceso de fatiga se llama fallo de fatigaAsí que la resistencia a la fatiga es también un método para identificar la calidad de los productos de silicona. 11La dureza y el esfuerzo de tracción son indicadores importantes de la rigidez (rigidez) de los materiales de silicona, que son las fuerzas necesarias para que los productos de silicona sufran ciertas deformaciones.También es un método para identificar la calidad de los productos de silicona. 12En cuanto a la sensación característica y táctil, los productos de silicona tienen una buena dureza y elasticidad, y no se deforman fácilmente por fuerzas externas.mientras que los productos de silicona falsificados son propensos a la deformación y se sienten ásperos. 13En términos de características, los productos de silicona son no tóxicos, inodoros, incolores, con buena textura y sin daño para el cuerpo humano.es difícil que los productos de silicona falsificados logren estos efectosLos productos de silicona falsificados son generalmente tóxicos, tienen un olor picante y también son relativamente ásperos. 14Al mismo tiempo, también es muy útil juzgar la autenticidad de los productos de silicona a través de la comodidad de la combustión por llama.Los productos de silicona falsificados tienen un excelente residuo de humo como polvo negro cuando se queman, mientras que los productos de silicona reales emiten humo blanco y residuos de polvo blanco sin importar el color que se quemen.

Creo que la mayoría de los clientes que han usado juntas tóricas han experimentado deformación de las mismas. La junta tórica es un producto común de caucho de silicona que se utiliza ampliamente y el proceso de producción no es difícil. La selección del propósito, el material y el tamaño también pueden variar.Una cosa que se puede confirmar es que la mayoría de los daños en las juntas tóricas no provienen del diseño y la presión de la junta tórica. Si el diseño solo aumenta unilateralmente la presión, es imposible causar daños al sello de la junta tórica. Al explorar las razones, encontraremos que si el entorno de trabajo es de alta temperatura y presión, puede causar deformación del sello de la junta tórica o mordedura cuando se aprieta en el espacio. El efecto de sellado típico de la deformación de la junta tórica causada por la compresión es que generará presión de contacto con la superficie de sellado durante la instalación. Cuando la presión excede la presión del medio de sellado, se producirá el efecto de sellado y, de lo contrario, se producirá una fuga.   Aquí hay algunas razones que pueden causar la deformación de la junta tórica:1. Compresión y tensión2. Temperatura3. Presión de trabajo media Entonces, ¿cómo podemos evitar mejor y eficazmente la deformación de la junta tórica?1. Al elegir las juntas tóricas, el coeficiente de fricción debe ser bajo y la lubricación debe hacerse correctamente.2. La superficie de contacto debe ser lisa, sin asperezas ni manchas;3. Al instalar, asegúrese de la coaxialidad, evite la excentricidad excesiva y asegúrese de la racionalidad del sistema de sellado para evitar errores dimensionales excesivos

La dureza de los productos de silicona es un parámetro físico importante en la producción de productos de silicona, que implica el rendimiento final y la aplicación de los productos de silicona.cuál es el rango general de dureza de los productos de silicona?El rango de dureza de la silicona es muy amplio, y la dureza de la silicona se mide generalmente por un probador de dureza Shore, que oscila entre 10 grados y 80 grados.   En general, cuanto mayor sea la dureza de la silicona, más resistente al desgaste y compresiva es, pero la elasticidad disminuirá en consecuencia.silicona con una dureza más baja tiene una sensación suave y cómoda, y tiene buena elasticidad.La diferencia de dureza entre silicona líquida y silicona sólida:La silicona líquida suele tener una dureza más baja y es adecuada para aplicaciones que requieren flexibilidad y fluidez.La silicona sólida tiene una dureza más alta y es más adecuada para fabricar productos terminados duraderos. Áreas de aplicación de productos de silicona de dureza diferente:La diferencia de dureza produce diferencias significativas en los escenarios y campos de aplicación de los productos de silicona: por ejemplo,silicona de baja dureza se utiliza comúnmente en equipos médicos y productos para bebés para proporcionar un toque suave y cómodoEl silicona de alta dureza se utiliza comúnmente en las industrias automotriz y electrónica para fabricar varios sellos y componentes de protección.La dureza de los productos de silicona de uso común: en la vida cotidiana, muchos productos de silicona tienen requisitos de dureza claros.Los electrodomésticos de cocina como las espátulas de silicona suelen requerir un cierto grado de dureza para garantizar su durabilidad.Y las fundas protectoras como las fundas para teléfonos requieren una dureza moderada para proporcionar una buena protección.El rango de dureza de la silicona es de 10 grados a 80 grados, y los valores de dureza dentro de este rango pueden satisfacer la mayoría de las aplicaciones de silicona.factores tales como la dureza, la tolerancia a la temperatura, la estabilidad química y los métodos de procesamiento deben tenerse en cuenta de forma exhaustiva para garantizar que el producto pueda funcionar bien en entornos de uso específicos.