CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En cuanto a la silicona, creo que muchos amigos la conocen. En la industria de la cirugía plástica médica, pocas personas saben cuán efectiva es y si se puede lograr.Con la creciente conciencia de la seguridad y la protección del medio ambienteLos materiales de silicona ahora se han convertido en un material indispensable en varias industrias y en nuestra vida diaria.   El material de silicona es una categoría importante de caucho, que está compuesto principalmente por varias combinaciones de caucho de silicona, negro de carbono blanco, aceite de silicona, agente de acoplamiento silano, etc.Cada componente tiene un tipo diferente de silicona.Actualmente, el material de silicona se clasifica como silicona de grado ordinario, que se utiliza principalmente en muchos productos de silicona de componentes y productos de sellado.Las demás:, tapones de silicona y juntas.   Silicona medicinal: Las materias primas y la pureza de este tipo de producto son mucho más altas que los dos tipos originales.Su molécula de silicio blanco negro de carbono y agente de acoplamiento silano tienen una mejor pureza, y los productos de silicona hechos de ellos tienen una mayor estabilidad a largo plazo cuando entran en contacto con la piel. En la actualidad, nuestra silicona médica común también se utiliza ampliamente, y su película delgada se utiliza para experimentos quirúrgicos humanos en dispositivos y productos médicos.Tubos de infusión de silicona¿Qué puede hacer la silicona? Ya ha aparecido en nuestras vidas. Los productos de silicio están básicamente presentes en lugares con caucho blando, por lo que su función puede ser descubierta en cualquier momento cuando no estás prestando atención.  

El sellado es un componente que existe en casi todas las herramientas mecánicas, electrónicas y cotidianas.Los materiales de caucho siempre han sido un líder en la industria del selladoLas diferentes industrias utilizan diferentes materiales de caucho, y los sellos de caucho de silicona desempeñan un papel cada vez más importante en muchas industrias.Cada vez hay más casos de sellos de goma de silicona que reemplazan a los sellos de goma en muchos campos ambientales y de seguridad¿Y qué efecto protector puede proporcionar para reemplazar ciertos sellos de goma? En la actualidad, además de algunos equipos especiales y entornos especiales, se pueden utilizar materiales especiales de caucho para lograr el efecto deseado.el efecto de sellado que el caucho ordinario puede lograr requiere que los anillos de sellado de caucho de silicona puedan básicamente lograrloEn el ámbito de la protección del medio ambiente y la seguridad, el caucho de silicona es actualmente un material destacado.y sus diversas propiedades no afectarán al medio ambiente y a las sustancias principalesEntonces, ¿cuáles son sus ventajas?En comparación con el caucho, el olor es uno de los factores más importantes. Si el caucho se usa durante mucho tiempo, es fácil producir gases, causando conflictos durante el funcionamiento del producto principal.El silicona es un material no tóxico y respetuoso con el medio ambiente que no produce ningún olor después de la sulfuración secundaria a altas temperaturasEn cambio, la silicona tiene una estabilidad superior a la del caucho y es adecuada para la protección del medio ambiente. Además del olor, el rendimiento de las juntas de silicona es diferente y algo excepcional, mientras que el rendimiento excepcional de las juntas de caucho está disperso.Debido a la síntesis de múltiples sustancias, se requieren al menos más de diez fórmulas, y las propiedades de los diferentes tipos de caucho también son diferentes, por lo que todavía es un poco difícil combinar varias propiedades.Los materiales de los productos de caucho de silicona tienen propiedades concentradasA diferencia de los anillos de sellado de goma, pueden lograr un buen envejecimiento y funcionalidad en el campo de la protección del medio ambiente, y también pueden lograr una buena función de sellado sin afectar la función normal.Los productos de silicona, como material de caucho respetuoso con el medio ambiente, se utilizan principalmente en el ámbito de la protección y seguridad del medio ambiente.se puede ver en todas partes como una función de sellado en muchos electrodomésticos y aparatosAdemás, también puede desempeñar un buen papel en la industria médica, ya que los catéteres clínicos, cabezas de jeringa y otros dispositivos están hechos de silicona de grado médico.Los productos de sellado de silicona siguen desempeñando un papel importante en nuestros productos diarios.Debido a su excelente rendimiento, muchos materiales de sellado relacionados con la vida cotidiana actualmente eligen materiales de silicona, como la investigación y el desarrollo de productos electrónicos,Muchos accesorios de silicona en herramientas diarias automotrices, y productos de sellado de protección periférica.

Con el uso generalizado de productos de silicona, se pueden utilizar varios tipos de productos de silicona en cada rincón de la vida. Aunque estos productos de silicona pueden no ser llamativos, aún pueden desempeñar un papel muy importante. Sin embargo, algunos productos de silicona son propensos a volverse quebradizos durante el uso, y una vez que se vuelven quebradizos, ya no se pueden usar, lo que hace que muchas personas se sientan muy frustradas. Recientemente, un cliente preguntó si los productos de silicona se volverán muy "quebradizos" después de alcanzar una dureza de 70-80 grados. Nuestra respuesta es: ¡sí! Entonces, ¿cuáles son las razones que pueden hacer que los productos de silicona se vuelvan quebradizos? Si quieres resolver este problema, ¡encuentra la respuesta en el siguiente artículo! La razón fundamental por la que los productos de silicona se vuelven quebradizos se debe en realidad a la naturaleza inherente de los materiales de silicona. Después de que la dureza de los productos de silicona alcanza los 60 grados o más, su resistencia al desgarro y su elasticidad disminuirán linealmente, lo que resultará en que los productos de silicona se vuelvan muy quebradizos. Por lo tanto, si quieres que los productos de silicona sean menos quebradizos, debes encontrar una manera de lograr una dureza inferior a 60 grados. Por supuesto, también existen algunos procesos de producción técnicos que pueden afectar los factores que hacen que la silicona sea quebradiza. El siguiente es un problema de producción. Durante la producción y el procesamiento de productos de silicona, se calientan a una cierta temperatura. Sin embargo, si el control de la temperatura no es alto o el tiempo de calentamiento es demasiado largo, puede hacer que los productos de silicona se vuelvan quebradizos. Además, durante el uso y el almacenamiento, una mala ventilación o una vulcanización secundaria prolongada también pueden conducir a este fenómeno. El problema más importante es el material de los propios productos de silicona. Si el material no es bueno, no puede lograr la resistencia al desgarro, por lo que los productos de silicona se volverán muy frágiles. Además de estos, la fragilidad de los productos de silicona también está relacionada con el diseño de sus moldes. Si el diseño del molde no es razonable o la estructura de producción no es razonable, puede provocar la fractura del molde durante el proceso de producción de los productos de silicona. Si este fenómeno realmente ocurre, los productos de silicona producidos naturalmente se volverán quebradizos. Por lo tanto, antes de la producción y el procesamiento, se deben hacer esfuerzos para mejorar el procesamiento o la estructura del molde. Producto recomendado: Molde de silicona Esta es una de las principales razones de la fragilidad de los productos de silicona. Además, si la temperatura ambiente es demasiado baja o se produce el fenómeno de envejecimiento durante el uso, también puede hacer que los productos de silicona se vuelvan quebradizos. Por lo tanto, para los productos de silicona, deben reemplazarse de manera oportuna después de un período de uso si muestran signos de envejecimiento.

Un botón de silicona de alta calidad no puede separarse de un molde para botón de silicona, y el grado del proceso de fabricación del molde para botón de silicona determina la calidad y el rendimiento de los productos de botón de silicona producidos posteriormente; Hablemos del fabricante de botones de silicona a continuación. Para hacer un buen molde para botón de silicona, la selección del material no puede ser arbitraria. Generalmente, se elige acero 50, que también se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de moldes. Debido a su bajo precio, métodos de procesamiento simples y larga vida útil, el acero 50 es el material más utilizado para los moldes de botones de silicona. Si un determinado botón de silicona tiene una gran demanda y un alto uso en el mercado, los requisitos para los moldes de botones de silicona serán aún mayores, con el fin de alargar la vida útil de los moldes de botones de silicona. Por lo tanto, el acero requerido para la fabricación de moldes necesita tener mejor calidad en términos de dureza y tasa de deformación, por lo que generalmente se utiliza acero importado o P20; Este tipo de acero tiene un mayor tiempo y costo de fabricación, por lo que si se trata de un producto de botón de silicona de alta gama y exigente, el uso de moldes también debe ser mejor. La disposición y el método de separación de la cavidad del molde en los moldes de botones de silicona pueden afectar el rendimiento de la producción y la tasa de defectos de los botones de silicona, por lo que depende de si se configura un molde grande. Si es así, es necesario abrir más cavidades de molde, lo que no solo puede aumentar la producción, sino también hacer que el precio unitario de los botones de silicona sea relativamente más barato. Además, el método de separación también es muy importante. Si el diseño no es razonable, incluso si el molde se fabrica con precisión y buena calidad, es imposible producir buenos productos de botón de silicona. Por lo tanto, el maestro de la fabricación de moldes no solo necesita comprender el principio y la estructura del molde, sino que también necesita conocer el proceso de producción y moldeo de los botones de silicona.  

Los utensilios de silicona son utensilios de cocina hechos por moldeo o pegado,y se utilizan en la cocción, cocinar, mezclar, fabricar, programar, preparar ingredientes y otros procesos o funciones en la cocina.Estos artículos de la cocina y el hogar utilizan la mesa de comedor como la mejor muestra de belleza, con colores brillantes para reflejar la integración de verduras, frutas y vajillas naturales, respetuosas con el medio ambiente, saludables y coloridas, y también agregar un ambiente natural a la cocina. Capa de silicona: El producto es 100% de silicona impermeable, que es suave y no tiene miedo de caerse, y se siente cómodo y suave al tacto.El cepillado con agua limpia o un cepillo puede limpiarlo bienLa tapa de la copa es sólida, no es fácil de deformar, antienvejecimiento y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y estabilidad a bajas temperaturas, baja temperatura -40 °C,alta temperatura 230 °C. Muy simple y práctico, hermoso y generoso. Hoy en día, hay varios tipos de productos de silicona en la vida cotidiana, como clips de silicona, bolsas de té de silicona, filtros de té y máquinas de té.   Guantes aislantes de silicona: es más fácil y conveniente recoger utensilios calientes de los hornos de microondas y hornos de vapor.el color es brillanteEl diseño general se ajusta a los principios ergonómicos, proporcionando una protección integral y eficaz de las manos.El diseño de la superficie antideslizante también mantiene una sensación simple y de moda, lo que lo convierte en un gran ayudante para la vida familiar. Molde de pastel de silicona: silicona de grado alimenticio, resistente a las temperaturas de -40 ° C a 220 ° C. Uso: Póngalo directamente en una sartén con fondo no pegajoso, presione hacia abajo, luego agregue aceite y freílo nuevamente.Tiene una forma novedosa.Es seguro e higiénico usar utensilios de silicona, y sentir la belleza del tiempo que pasa!

Cuando los usuarios utilizan juntas de goma de silicona, naturalmente esperan una buena calidad, pero cuando se trata de su calidad, también hay muchos aspectos a considerar.Sólo cuando cumple con diversos requisitos de calidad puede ser un producto de verdadera calidadEn primer lugar, es necesario asegurarse de que tenga una buena resistencia al aceite durante el uso, ya que este tipo de producto se utiliza generalmente en ambientes oleosos.Si no tiene buena resistencia al aceite, su adaptabilidad al medio ambiente durante el uso disminuirá naturalmente, y tales productos no son marcas de alta calidad.   Cuando los usuarios utilizan juntas de caucho de silicona, también deben tener una buena adaptabilidad a la temperatura, que se puede dividir en dos aspectos: resistencia a altas temperaturas y resistencia a bajas temperaturas.   Si uno de los dos aspectos no cumple con los requisitos, es naturalmente imposible garantizar una buena calidad de la junta de silicona.Naturalmente, deben prestar atención a este aspecto.Por supuesto, para que el producto tenga esta ventaja, es necesario que el fabricante utilice materias primas de silicona de alta calidad,y también para cumplir con los requisitos en términos de procesamiento técnico.   Cualquier usuario que utilice un producto de junta de silicona también espera que tenga una buena vida útil.Las juntas de goma de silicona producidas por algunos fabricantes en el mercado no tienen esta ventaja.Por un lado, los fabricantes no utilizan materiales antienvejecimiento avanzados en la producción, y por otro lado, el tratamiento técnico en todos los aspectos no cumple con los requisitos.cuando los usuarios eligen juntas de goma de silicona, deben investigar la reputación del fabricante y también considerar sus capacidades de producción.

La silicona inicialmente se convierte en productos de silicona después del moldeo por vulcanización, y los productos de silicona tienen muchos bordes afilados y rebabas; Esto tiene un impacto serio en la apariencia y la practicidad de los productos de silicona, por lo que necesitamos llevar a cabo un post-procesamiento en los productos de silicona. El post-procesamiento de los productos de silicona incluye la eliminación de rebabas (también conocidas como bordes de flash). A veces podemos encontrarnos con situaciones en las que los bordes ásperos del producto se rompen tan pronto como sale, y se pueden despegar fácilmente de una sola vez. Ahora necesitamos rasgarlos varias veces; Esto afecta seriamente la eficiencia de la producción. Los fabricantes de productos de silicona hablarán con todos sobre cómo lidiar con el problema de la dificultad para rasgar las rebabas de los productos de silicona.   Solución: 1. Verifique si el agente vulcanizante es excesivo y si el tiempo de almacenamiento de las materias primas después de la mezcla es demasiado largo; 2. Verifique si la temperatura del molde es demasiado alta; 3. Verifique si la frecuencia de escape es demasiado alta y si la carrera de escape es demasiado grande; 4. ¿Es la velocidad de operación del operador demasiado rápida? Si es así, reduzca el tiempo de vulcanización o la temperatura del molde.

Para la pregunta de cuánto tiempo las tazas de silicona pueden durar, primero entendamos el material de silicona. ¿Qué es la silicona? El material de silicona es reconocido internacionalmente como un material seguro, no tóxico, incoloro y inodoro, que no contamina y no es perjudicial para el medio ambiente.Debido a que la silicona tiene excelentes características tales como resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, hidrofobía e inercia fisiológica después de la vulcanización; por lo que las personas hacen pleno uso de las características de la silicona en varios campos,y la silicona se ha convertido en una cosa ubicua en nuestras vidas. La silicona se divide en silicona universal, alta temperatura y baja temperatura, incluso la silicona sólida ordinaria puede soportar temperaturas de hasta 350 grados centígrados al instante.lo que significa que poner silicona ordinaria en un horno de alta temperatura durante un segundo puede eliminarlo sin ningún problemaAdemás, las copas de silicona han sido probadas para ser seguras de usar entre -40 °C y 240 °C, y no sufrirán ningún cambio físico o químico! ¿Cuánto tiempo pueden durar los vasos de silicona? De hecho, lo anterior ya está claro. Los vasos de silicona pueden soportar temperaturas de -40 ° C ~ 240 ° C, y después de la vulcanización,La silicona tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturasPara aquellos que compran productos de silicona, si no tienen claro la vida útil y la tasa de envejecimiento de los materiales de silicona,Dudarán de la seguridad de los productos de silicona.De acuerdo con las características de varios materiales de silicona, la vida útil de la silicona puede durar cientos de años en ciertos entornos.Se puede garantizar que durará al menos 10 añosAlgunas personas están preocupadas de que el uso de vasos de silicona durante tanto tiempo pueda causar cambios en la silicona? La respuesta es no. Las propiedades de la silicona son inherentemente estables, pero no son tan peligrosas.y sus propiedades químicas y mecánicas físicas cambian muy poco con la temperaturaAsí que puedes usar vasos de silicona con confianza.

Podemos ver que los patrones en la serigrafía de silicona son muy hermosos, por lo que alguien definitivamente estará interesado en el proceso de serigrafía de silicona. Esta es una introducción detallada al proceso de serigrafía de silicona. La serigrafía es el método de impresión más antiguo. Serigrafía es la abreviatura de "impresión con pantalla". Debido a que la serigrafía requiere una placa de malla, también se llama impresión con pantalla. Generalmente, la tinta de serigrafía es más espesa y brillante, y los patrones impresos tienen un efecto tridimensional. La serigrafía también puede imprimir líneas más finas y es adecuada para la impresión de áreas grandes. La serigrafía es el proceso de estirar telas de seda, telas de fibra sintética o mallas de alambre metálico sobre un marco, y utilizar métodos de recubrimiento manual o fotograbado para producir placas de serigrafía. La tecnología moderna de serigrafía utiliza materiales fotosensibles para producir placas de serigrafía a través de métodos de fotograbado. La serigrafía es el proceso de transferir tinta a través de los agujeros de malla de gráficos y texto sobre un sustrato, formando una imagen que es idéntica a la imagen original. La silicona de serigrafía es un tipo especial de silicona que se imprime mediante serigrafía. Ahora hablemos de cuántas veces se necesita imprimir la silicona de serigrafía. La silicona de serigrafía se divide en impresión manual e impresión a máquina. La impresión manual requiere múltiples impresiones para formarse, pero la impresión es demasiado lenta y la capacidad de producción no es alta. Debido a que se raspa manualmente, algunos patrones pueden tener un ligero efecto fantasma si no se tiene cuidado. La serigrafía solo puede imprimir un color a la vez. Si se requiere coincidencia de colores, primero imprima el primer color, luego séquelo, ajuste la posición de la placa de la pantalla y luego imprima el segundo color. Y la impresión a máquina solo toma una vez para formarse. La silicona de serigrafía tiene las características de protección ambiental, no delaminación de los colores de impresión, múltiples efectos de impresión, buena adhesión, tacto delicado, excelente rendimiento, no tóxico e inofensivo. Después de la serigrafía, el efecto tridimensional del producto se mejorará y se volverá más hermoso. Principalmente porque la silicona de serigrafía no es tóxica ni dañina, no hay necesidad de preocuparse por problemas de seguridad.

Hay generalmente dos maneras para que los botones de silicona conductores conduzcan la electricidad.La otra es combinarse con partículas negras conductoras durante el proceso de moldeoLa razón principal de la mala conductividad de los botones de silicona es que las partículas negras conductoras no se adhieren al botón correctamente. Los puntos de control de calidad para los botones de silicona son bastante profesionales.Los ingenieros de molde con experiencia saben que los requisitos de elasticidad y sensación de los botones de silicona son los más estrictos para los clientesAdemás, si el molde de silicona no está bien controlado durante la apertura del molde, será lento, laborioso y costoso modificar y reparar el molde en la etapa posterior.Tenemos nuestra propia sala de molde., y los ingenieros de moldes están muy familiarizados con el proceso de desarrollo de moldes de botones de silicona.Como pueden pensar en aspectos inesperados para los clientes y acortar en gran medida el tiempo de apertura del molde del proyecto. Un botón de silicona perfectamente impecable necesita pasar por las manos de más de N personas antes de salir de la fábrica.El editor trabaja en la mesa de trabajo en la fábrica y el taller de inspección de calidad todos los díasLos requisitos de calidad para los botones de silicona son los más estrictos, básicamente encontrar productos de alta calidad de los buenos.El supervisor de inspección de calidad organiza inspectores para botones de silicona que también son empleados experimentados durante muchos añosEstán familiarizados con los defectos y anomalías comunes de los botones de silicona, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y reduce el flujo de salida de productos defectuosos. Uno es la temperatura de vulcanización. Si la temperatura de vulcanización de los botones de silicona es demasiado alta o demasiado baja,Esto hará que las partículas negras conductoras no puedan unirse con la silicona o que las partículas negras conductoras se caigan.. En segundo lugar, si el tiempo de vulcanización es demasiado largo o demasiado corto, también puede conducir a una vulcanización incompleta de los botones de silicona conductores, lo que resulta en la caída de partículas negras. En tercer lugar, durante el proceso de moldeo y vulcanización, el mal escape del producto puede provocar la caída de partículas negras o una mala circulación del aire. Por último, durante el proceso de moldeo de materias primas de silicona, si la presión de la máquina de moldeo es demasiado baja o la cantidad de materias primas es demasiado pequeña,También puede hacer que las partículas negras conductoras se caigan.Las partículas negras conductoras de los productos de silicona son la clave de la conductividad de las llaves de silicona, y la mala unión o caída de partículas negras con las llaves de silicona puede conducir a una mala conductividad.. La fuga de luz de los botones grabados con láser se debe principalmente a dos razones: pulverización fina y grabado con láser profundo.Antes de grabar con láser, los botones de silicona deben ser rociados con tinta para cubrir la superficie del botón y formar un escudo de luz cerrado.Suena muy sencillo.En realidad, es difícil porque algunos botones necesitan ser rociados 3-4 veces para bloquear completamente la luz. El grabado láser profundo es más fácil de entender. El grabado láser es el proceso de tallar patrones en un recubrimiento de tinta usando un láser.y si el grabado es demasiado profundo, perforará las capas que no necesitan ser grabadas.