CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

El molde de caucho es uno de los equipos principales para la producción de productos de caucho, el principio de prensado de molde puede dividirse en molde de inyección, molde de fundición a presión,El diseño del molde de moldeo se basa en la forma del producto, molde de fundición a presión, características y requisitos de uso, según el mismo producto de caucho y diseño de varias estructuras diferentes del molde.La estructura del moho está directamente relacionada con la calidad del productoPor lo tanto, el diseño y la investigación de la estructura del molde es muy importante. Para garantizar que los productos de caucho tengan la geometría correcta y una cierta precisión dimensional, el diseño del molde debe seguir los siguientes principios:1. Dominar y comprender los requisitos de dureza, contracción y uso de los materiales utilizados en los productos de caucho.2Para asegurar la forma del producto, el tamaño del contorno.3La estructura del molde debe ser simple y razonable, el posicionamiento debe ser confiable, la instalación y el desmontaje son convenientes, y la operación es fácil.4El número de cavidades del molde es adecuado, lo que es conveniente para el procesamiento mecánico y el uso del molde, y debe tener en cuenta la eficiencia de producción.5El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, y tratar de ser de forma pequeña, ligero, fácil de procesar y en línea con el proceso de producción.6La cavidad del molde debe ser fácil de cargar y quitar el producto, vulcanización, el material de caucho debe tener suficiente presión.7El molde debe tener una cierta precisión, acabado y una superficie de separación razonable, fácil de recortar.8El molde debe tener una ranura de goma rota, que es propicio para la limpieza.9El diseño del molde debe estar en línea con la serialización, la estandarización y luchar por una buena universalidad.los factores que afectan a la liberación de los productos son la rigidez de la matriz, resistencia a la liberación, mecanismo de eyección, etc.

¿Cuál es la diferencia entre los productos de silicona de grado alimenticio y el silicona común, en la vida diaria, los productos de silicona están en todas partes, desde utensilios de cocina hasta productos para bebés,La figura de silicona está en todas partes.Sin embargo, la silicona también se divide en grado alimenticio y grado ordinario, y hay diferencias significativas entre los dos en términos de material, campo de aplicación y seguridad.   1Diferencias en las materias primasSilicona de calidad alimentaria: las materias primas utilizadas cumplen estrictamente con las normas nacionales de seguridad alimentaria, no contienen sustancias tóxicas y nocivas,para garantizar que el producto no produzca contaminación cuando esté en contacto con los alimentosGel de sílice ordinario: una amplia gama de materias primas, puede contener ciertas sustancias nocivas, no es adecuado para el contacto directo con los alimentos.2- Diferencias en el proceso de producciónSilicona de calidad alimentaria: En el proceso de producción, existen requisitos estrictos para la limpieza del entorno de producción y del equipo para garantizar la seguridad y la salud del producto.Gel de sílice ordinario: los requisitos medioambientales en el proceso de producción son relativamente flexibles, lo que puede dar lugar a una cierta cantidad de impurezas en el producto.3Diferencias de seguridadSilicona de grado alimenticio: de acuerdo con las normas de seguridad alimentaria, puede estar en contacto directo con los alimentos, se utiliza para fabricar utensilios de cocina, productos para bebés, etc.Silicona ordinaria: puede contener sustancias nocivas, no aptas para el contacto directo con los alimentos, utilizadas principalmente en la industria, el hogar y otros campos. 4Diferencia de resistencia a la temperaturaSilicona de grado alimenticio: Una amplia gama de resistencia a la temperatura, puede usarse entre -40 ° C y 200 ° C, adecuada para una variedad de entornos de cocción.Gel de sílice ordinario: la resistencia a la temperatura es relativamente pobre y la resistencia máxima a la temperatura es generalmente de unos 150 °C.5. Diferencia de vida útilSilicona alimenticia: Debido a su material puro, no es fácil de envejecer y tiene una larga vida útil.Gel de sílice ordinario: debido a que contiene una cierta cantidad de impurezas, es fácil de envejecer y tiene una vida útil relativamente corta.6. Diferencia de preciosSilicona de grado alimenticio: debido al elevado coste de las materias primas y de la producción, el precio es relativamente alto.Gel de sílice ordinario: las materias primas y los costes de producción son bajos y el precio es relativamente bajo.   Existen diferencias obvias entre los productos de silicona de grado alimenticio y el silicona ordinario en materia prima, proceso de producción, seguridad, resistencia a la temperatura, vida útil y precio.Al elegir productos de silicona, el material de silicona adecuado debe seleccionarse de acuerdo con el uso y el entorno de uso para garantizar la calidad del producto y la seguridad personal.

Es conocido en la industria que los fabricantes de productos de silicona producen más bienes de inventario cuando el clima y el medio ambiente deben preservarse adecuadamente para evitar fenómenos negativos,las materias primas que se mezclan fuera del mezclador también deben conservarse para fabricar productos calificados, y las materias primas de la mezcladora se colocan básicamente demasiado tiempo tendrá un impacto en el proceso de moldeo.Hay muchos amigos del producto mantenimiento inadecuado causado por los productos de silicona envejecimiento acelerar el fenómeno de la vida útil reducida¿Cómo abordar correctamente estos dos problemas?   Hay muchas razones para el fenómeno de envejecimiento de los productos de silicona,Desde la modulación de las materias primas a la coordinación de los productos de silicona fabricantes de volcanes en manos de los clientes para mantener el fenómeno, el mantenimiento inadecuado también afecta a la vida útil de nuestros productos de silicona, pero en términos de auto mantenimiento puede ser apropiado, Una ventaja del gel de sílice es que tiene una buena fuerza de adsorción,Pero la fuerza de adsorción es fuerte., pero dejar que adsorba muchos objetos pequeños en el aire, después de la limpieza con el agente de limpieza adecuada en seco para evitar la humedad,lugar puede elegir un lugar seco para evitar el fenómeno de retorno de humedad que resulta en el envejecimiento de los productos de gel de sílice!   El almacenamiento de productos de silicona también requiere ciertas habilidades, en primer lugar, las materias primas de moldeo por vulcanización se colocan en un lugar seco.Debido a la relación suave del material y el calor de mezclaEn general, se colocan a alta temperatura, ozono ácido,y lugares húmedos conducirán al fenómeno de envejecimiento del material de caucho para acelerar el deterioro del rendimientoLa dispersión molecular del material de caucho conduce a la aparición de un fenómeno de grano oscuro de color irregular, el almacenamiento a largo plazo conduce a la dureza y la resistencia a la expansión disminuye.El método de almacenamiento del producto terminado puede hacer un buen trabajo de embalaje bolsas selladas para evitar que el polvo entre, colocar en un lugar seco para mantener la ventilación para evitar el producto de la disminución antioxidante deterioro del producto, las razones climáticas no se colocan en el exterior de alta temperatura lugar transparente,para que el producto aparezca fenómeno anaeróbico.

Pequeños regalos decorativos de silicona en la industria de regalos y actividades promocionales entre la escena se ha convertido en un regalo común,Según las estadísticas, los consumidores de pulseras de silicona representan alrededor del 20% del mundo., en todo el grupo de consumidores, su participación es relativamente pequeña, pero muchos consumidores son más la búsqueda de la perfección, especialmente los extranjeros especialmente les gusta usar pulseras de silicona deportiva,¿Sabes la diferencia entre el bien y el mal??   En los primeros días, la pulsera es sólo una pulsera primaria sólo se puede utilizar para silicona pura, por lo que es más común, y con el desarrollo de pulseras electrónicas inteligentes,el desarrollo de pulseras de silicona es cada vez más rápido, en la actualidad, muchos productos electrónicos de marca de primera línea son indispensables para utilizar pulseras de silicona como accesorios, principalmente debido a la protección del medio ambiente y la seguridad, suave y cómoda,pero también tiene la calidad y ventajas y desventajas que no sabes.   El material de silicona para el laico es sólo un material, debe tener las mismas propiedades físicas, pero el amor de la gente no lo piensa,Las propiedades físicas de un material de correa pueden ser diferentes en calidad y el costo será muy diferente, así que usted debe saber más acerca de su pulsera de silicona no es así! El material de silicona se divide en pegamento ordinario y pegamento en fase gaseosa y mejor material médico y pegamento especial, el precio de los diferentes materiales de caucho es diferente,y el uso de caucho común y pegamento en fase gaseosa en la pulsera de silicona como materias primas comunes, el material de colágeno ordinario en el rebote de estiramiento y el alargamiento de expansión será menor, mientras que el pegamento de fase gaseosa en el rebote de estiramiento y el material se sienten mejor confort.Puede resaltar la calidad y la vida útil del producto. Por lo tanto, la diferencia entre buena y mala calidad se puede dominar en el material,pero la premisa es que también necesita distinguir el pegamento de fase de vapor y el material de pegamento ordinario de la correa de muñeca de silicona fabricante e identificar la diferencia entre los dos. Además del material, que es trabajar en los fabricantes de gel de sílice y el condado de moho para determinar, la primera opción es la selección de molde y los requisitos de línea de separación,si se trata de una correa de muñeca de marca de primera línea, entonces el molde y la línea de separación debe, sin duda, hacerse de acuerdo con los más altos estándares de la industria, cuanto más delgado el molde requisitos de línea de separación, mejor,los requisitos de superficie del producto sin impurezas de manchas negras, sentir aceite textura lisa puede cumplir con los estándares de la industria, en la medida de lo posible para hacer un buen trabajo, seguido por el control de calidad de la producción de los fabricantes de productos de silicona,los materiales y el modelo de producción del condado es un vínculo más importante!

En el campo de la fabricación industrial moderna, los productos de silicona se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, como la resistencia a altas temperaturas,resistencia a bajas temperaturasEl proceso de corte a presión de los productos de silicona, como un método de procesamiento preciso y eficiente,Proporciona un fuerte apoyo a la diversificación y producción en masa de productos de silicona.   1La combinación perfecta de alta precisión y alta eficienciaEl núcleo del proceso de corte a presión de los productos de silicona es el uso de moldes para el corte preciso de materiales de silicona,que no sólo realiza el estricto control de la forma y el tamaño de los productos de silicona, pero tambiénEl diseño preciso del molde asegura la mejora de la precisión de procesamiento, ya sea una forma geométrica compleja o un patrón fino,se puede procesar mediante corte a presiónAl mismo tiempo, la velocidad de procesamiento de corte es rápida,y la producción de una gran cantidad de productos de silicona puede completarse en poco tiempo para satisfacer la demanda del mercado de una producción eficiente.   2Flexibilidad y diversidadEl proceso de corte de silicona es también muy flexible y variado, ya que la demanda de silicona en el mercado es cada vez mayor.Los consumidores están cada vez más preocupados por la forma del producto, tamaño,Los requisitos funcionales y de otro tipo son cada vez más diversos. los productos de silicona de corte a presión de procesamiento puede ser de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, el diseño del molde de ajuste flexible,producción de diversas formas y tamañosEsta flexibilidad no sólo satisface las necesidades diversificadas del mercado, sino que también ofrece la posibilidad de un diseño innovador de productos de silicona.   3Control de costes y mejora de la durabilidadEn cuanto al control de los costes, el procesamiento por corte a presión de los productos de silicona también ha mostrado sus ventajas únicas.y se puede utilizar durante mucho tiempoMantener su rendimiento. Mediante el método de procesamiento de corte por die, se puede lograr la producción en masa de productos de silicona, para reducir aún más el costo de producción.el proceso de corte de la matriz producidoLa reducción de residuos, que favorece la conservación de los recursos secos y la protección del medio ambiente, este control de los costes y la mejora de la durabilidad,hacer que los productos de silicona sean más ventajosos en la competencia del mercado.   4- Innovación tecnológica y optimización de procesosCon el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de procesamiento de corte a presión de los productos de silicona también es constantemente innovadora y optimizada.El método tradicional de procesamiento de corte a presión ha sido incapaz de satisfacer la industria moderna para una alta precisión y altaLa necesidad de eficiencia y diversificación de la producción.se han introducido una variedad de tecnologías y equipos de procesamiento avanzados en el procesamiento de productos de silicona a presión, como las máquinas de corte CNC, las máquinas de corte láser, etc.Estos dispositivos no sólo mejoran la precisión y la eficiencia del mecanizado, sino que también permiten el corte preciso de formas y patrones complejos.,se han desarrollado una variedad de características especialesMateriales especiales de molde y tecnología de procesamiento, tales como el disparo a baja temperatura, el recorte del cepillo a baja temperatura, etc., para mejorar aún más la calidad y el rendimiento de los productos de silicona.

¿Cuáles son los productos de silicona comunes?Los productos de silicona se han convertido gradualmente en una necesidad en la vida de las personas con su rendimiento superior y una amplia gama de campos de aplicación.   1Productos de silicona comunesLos utensilios de cocina de silicona: incluidos los utensilios de cocina de silicona, los POTS de silicona, los utensilios de mesa de silicona, etc. Estos utensilios tienen las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la humedad, resistencia a la humedad, resistencia a la humedad, resistencia a la humedad, resistencia a la humedad, etc.suave, fácil de limpiar, etc., y se convierten en un elemento caliente en la cocina.Anillo de sellado de silicona: ampliamente utilizado en electrodomésticos, piezas de automóviles, equipos médicos y otros productos de sellado y piezas impermeables, desempeñan un buen efecto de sellado.Productos para bebés de silicona: como botellas de silicona, chupetes, vajillas para bebés, etc. Estos productos son seguros, no tóxicos y resistentes a las caídas y son amados por los padres.Accesorios de silicona: incluyendo pulseras, collares, aretes, etc. Las joyas de silicona son ligeras, suaves, resistentes al agua y al sudor, y se han convertido en una nueva favorita de las tendencias de la moda.Cuerpo de teléfono de silicona: suave, resistente a caídas, antideslizante y otras características, puede proteger eficazmente el teléfono de daños.Solana de silicona: con las características de absorción de humedad, antideslizante, antisísmica, etc., ampliamente utilizada en la producción de suelas, zapatillas y otros productos.Los juguetes de silicona: resistentes a la intemperie, fáciles de teñir, no tóxicos e inofensivos, se convierten en las materias primas ideales para la producción de juguetes.   2La aplicación de productos de silicona en la vida diariaCampo de cocina: los utensilios de cocina de silicona hacen que el proceso de cocción sea más conveniente debido a su rendimiento superior, como molde de torta de silicona, sartén de silicona, cuchara de mezcla de silicona, etc.Preservación de los alimentos: las cubiertas de silicona para mantenerlos frescos, las juntas, etc., pueden mantener eficazmente la frescura y la humedad de los alimentos,Las bolsas de silicona para almacenamiento de alimentos son una opción amigable con el medio ambiente y práctica.Artículos para el hogar: mantel de silicona, puerta de silicona, cremallera de silicona y otros artículos para el hogar, hacen la vida más conveniente.Protección de productos electrónicos: funda de teléfono de silicona, cubierta protectora de auriculares, etc., protegen eficazmente los productos electrónicos de daños.Accesorios de moda: pulseras de silicona, collares y otros accesorios, añaden elementos de moda a la vida de las personas.Juguetes infantiles: los juguetes de silicona no son tóxicos e inofensivos, son resistentes a caer y jugar, y se convierten en los juguetes favoritos de los niños.   En resumen, los productos de silicona con su excelente rendimiento y una amplia gama de aplicaciones, ha penetrado en todos los aspectos de nuestras vidas.desde productos electrónicos hasta accesorios de modaLa comprensión de los productos de silicona comunes y sus aplicaciones nos ayuda a utilizar mejor este material y mejorar la calidad de vida.

El agrietamiento angular y el agrietamiento por adhesión al molde de los productos de caucho de silicona perturban seriamente el fenómeno malo de los productos,y el fenómeno de grietas en los bordes de los productos se ha convertido en lo normal en el proceso de vulcanización de placasPor esta razón, muchos regalos de silicona son propensos a agrietarse en las condiciones de baja dureza, forma de arco circular y forma cilíndrica.Así que el borde Xiao resumió varias causas de las grietas de los bordes de los productos de caucho de silicona y sus soluciones! La razón principal de la explosión del borde es que el regalo de caucho de silicona tiene un cierto arco en el caso de baja dureza,y hay una cierta brecha en el medio y el interior del molde cuando la parte superior e inferior muerenLos productos más comunes son los circulares de baja dureza, por lo que la razón principal es el error de precisión del molde,Corrección CNC y compensación de herramientas durante el procesamiento del molde. La fluidez de la materia prima es demasiado pobre, la naturaleza de la materia prima es de baja dureza, por lo que habrá errores en la adición de silicona y aceite de silicona vinílica.Combinado con el tiempo de temperatura y ajuste de la presión de la propia máquinaLa velocidad de curado no es estable, y cuando la temperatura de la máquina y el molde se incrementa o disminuye,el producto aparece a menudo el fenómeno de reventamiento y abultamientoSin embargo, cuando se ajustan la temperatura y el tiempo de la máquina, a menudo se forma un ciclo, y la explosión del producto no se puede resolver permanentemente!   Solución: el espacio entre los moldes superiores e inferiores puede reducirse al mínimo en el proceso de procesamiento del molde,y el fabricante de los productos de caucho de silicona puede mantener la producción de vulcanización normal en el proceso de procesamientoEn el proceso de mezcla, el grado de mezcla de las materias primas y la vulcanización deben aumentarse, y las materias primas deben mezclarse de manera uniforme en la medida de lo posible.En el proceso de producción y transformación, para controlar el peso y la colocación del producto, la temperatura de la máquina debe reducirse cuando se explota el borde hasta que el producto no se agriete.la mejor manera de controlar el fenómeno explosivo en los regalos de silicona es mantener el funcionamiento normal de la máquina, y para mantener el producto normal y estable dentro y fuera del molde! Si el tiempo de curado es demasiado largo o demasiado corto, puede aparecer el producto.Las personas que entienden la producción de silicona saben que si la baja dureza de los productos de caucho de silicona no se controlan bien al formar¿Por qué los productos de caucho de silicona de baja dureza tendrán un borde de rotura? ¿Cómo lidiar con el borde de la explosión?Edge Xiao sobre cómo resolver el problema de los productos de caucho de silicona borde explosión para todos a ordenar y compartir algunos puntos.   Productos de caucho de siliconaEl caucho con baja dureza (aproximadamente 30 grados) es propenso a defectos como burbujas durante el proceso de moldeo.Es fácil ver muchas manchas blancas en los productos de goma de siliconaSolución: Aumentar la temperatura del molde y aumentar adecuadamente la temperatura del molde de moldeo.los defectos de las burbujas y las manchas blancas se resuelvenCuando la temperatura del molde aumenta, el borde se rompe, y el molde se rompe.y cuando la temperatura del molde disminuye, habrá retención de aire (burbujas) y manchas blancas malas.Reduzca la temperatura del molde del moldeado y aumente el tiempo de curado si hay mala retención de aire (burbujas) y manchas blancas.La temperatura de moldeo debe reducirse en gran medida hasta que el producto de caucho de silicona no exploteNo piense que bajar la temperatura del moho en cuatro o cinco grados puede resolver el problema.La carrera y la frecuencia de escape deben estar bien controladas, la frecuencia de escape debe ser lo más pequeña posible y, en la medida de lo posible, el recorrido de escape debe ser lo más corto posible.La cantidad de agente vulcanizante añadido puede reducirse adecuadamente.Para el producto tridacnID de baja dureza, hay muchos factores que causan explosión de borde, y algunos factores excepcionales también causarán explosión de borde, como:Control de peso de goma (demasiado pesado causará explosión de borde)En segundo lugar, en el proceso de producción a largo plazo, el control de los extremos de los materiales y de las esquinas, con un peso razonable, reducirá la probabilidad de explosión de los extremos.es necesario reducir adecuadamente la temperatura del molde, de modo que el molde se mantenga dentro de un cierto rango de temperatura (en ausencia de intermitente, la temperatura del molde debe mantenerse dentro de un cierto rango).El proceso de producción de productos de caucho de silicona es un proceso de producción complejoPara obtener más soluciones, consulte la explicación profesional del fabricante de productos de caucho Dibotridna!

Cuánto tiempo puede utilizarse la placa de silicona, los productos de silicona son un tipo de producto no tóxico, seguro y respetuoso con el medio ambiente, de los cuales la placa de silicona como un nuevo tipo de material de vajilla,debido a su protección ambiental, resistencia a altas temperaturas, fácil limpieza y otras características y bienvenidos por los padres.y la vida útil de la placa de silicona se ve afectada por varios factores.   La calidad del material de la placa de silicona es un factor clave en la determinación de su vida útil.que pueda soportar fricción y colisión en el uso diarioPor el contrario, los materiales de silicona inferiores pueden contener impurezas, fácilmente envejecer y deformarse, lo que resulta en una vida útil mucho más corta.   El método de uso y los hábitos de mantenimiento también tendrán un impacto en la vida útil de la bandeja de silicona.evitar el tirón excesivo, etc., lo que ayuda a mantener la placa de silicona en buenas condiciones. Al mismo tiempo, la limpieza y el mantenimiento regulares también son una medida importante para extender la vida útil de las placas de silicona.Use detergente suave y un paño suave para limpiar, evitar el uso de objetos duros o herramientas de limpieza ásperas, para no arañar la superficie de la silicona.   El ambiente de uso y las condiciones de almacenamiento de las placas de silicona también tienen cierto impacto en su vida útil.evitar la luz solar directa y hornear a alta temperaturaLa exposición prolongada a la luz solar o a altas temperaturas puede provocar el envejecimiento, la decoloración e incluso la deformación de los materiales de silicona, lo que afecta la vida útil.   En primer lugar, la vida útil de la placa de silicona   El plato de silicona es una vajilla relativamente ecológica y saludable, debido a sus características suaves, fáciles de limpiar, seguras y no tóxicas, favorecida por más y más familias.la placa de silicona es también un material que es fácil de envejecer y tiene una cierta vida útil. En términos generales, la vida útil de la placa de silicona es de aproximadamente 1-2 años. Si el tiempo de uso es demasiado largo, la silicona puede ser insegura de usar debido al envejecimiento, la deformación, el endurecimiento y otras razones,y necesita ser reemplazado a tiempo.   En segundo lugar, el método correcto de limpieza   Para garantizar la higiene y la limpieza de la placa de silicona, la placa debe limpiarse con regularidad.   1. Utilice detergente neutro o vinagre y otros agentes de limpieza para limpiar la placa de silicona;   2No use objetos duros como cepillos o bolas de acero para limpiar la placa de silicona, sino use una esponja suave.   3Después de la limpieza, debe colocarse en un ambiente ventilado y seco para mantener la superficie de la placa seca.   La vida útil de la placa de silicona se ve afectada por muchos factores, como la calidad del material, el uso, los hábitos de mantenimiento y las condiciones de almacenamiento.y por lo general la vida útil de la placa de silicona es de aproximadamente 1-2 años.

En primer lugar, una visión general de los productos de silicona   Los productos de gel de sílice son productos poliméricos hechos de gel de sílice a través de una serie de procesos, ampliamente utilizados en electrónica, electrodomésticos, médicos, alimentos, automoción y otras industrias.El gel de sílice tiene buena resistencia a la temperatura, resistencia al envejecimiento, suavidad y protección del medio ambiente, por lo que es bienvenido por el mercado.   2Normas de aplicación para la producción de productos de silicona   Norma nacional (GB) : Esta es la norma de aplicación más básica para la producción de productos de silicona, como GB/T10615-2004 "Gel de sílice industrial",que especifica los indicadores de rendimiento físico y químico de los productos de silicona.   Normas de la industria: las normas de la industria son los requisitos de calidad y los métodos de inspección para los productos de silicona en una industria específica, como las normas de la serie HG/T2765,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%, gel de sílice de poros gruesos, gel de sílice de microsfera y así sucesivamente.   Normas locales: Las normas locales son normas desarrolladas para la producción de productos de silicona en algunas regiones específicas para satisfacer las necesidades únicas del mercado de la región.   Normas empresariales: las normas empresariales son normas desarrolladas por los fabricantes de acuerdo con las características de sus propios productos y tecnologías,que suelen ser más estrictas que las normas nacionales o las normas de la industria.   3, la aplicación específica del contenido estándar   Normas de materias primas: Las materias primas para la producción de productos de silicona deben cumplir las normas nacionales o industriales correspondientes para garantizar su seguridad y fiabilidad.   Normas de proceso de producción: El proceso de producción debe seguir un cierto flujo de proceso y especificaciones de funcionamiento, como diseño de moldes, batch, vulcanización, enfriamiento, inspección, etc.   Normas de rendimiento del producto: los indicadores de rendimiento de los productos de silicona, tales como resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, resistencia a la temperatura, resistencia química, etc.,deben cumplir los requisitos normalizados correspondientes.   Normas de seguridad y salud: especialmente los productos de silicona de grado de contacto con alimentos, deben cumplir con GB4806.11-2016 "Norma nacional de seguridad alimentaria para materiales y productos en contacto con alimentos con silicona" y otras normas de seguridad y salud.   Normas de embalaje y transporte: el embalaje de los productos de silicona debe garantizar que el producto no se dañe durante el transporte,y las informaciones necesarias sobre el producto y las instrucciones de advertencia deben estar marcadas.   En resumen, la aplicación de normas para la producción de productos de silicona es un medio importante para garantizar la calidad del producto y la seguridad del consumidor.La comprensión y el cumplimiento de estas normas es la base para la entrada en el mercado y el desarrollo sosteniblePara los consumidores, la comprensión de estas normas puede ayudarles a elegir productos seguros y fiables.Creo que usted tiene una comprensión más clara de las normas de aplicación para la producción de productos de silicona.

Los productos de silicona después de la deformación cómo recuperar, productos de silicona debido a su excelente elasticidad, resistencia a altas y bajas temperaturas y buenas propiedades de aislamiento,en la producción industrial y la vida diaria tiene una amplia gama de aplicacionesSin embargo, en el proceso de uso, los productos de silicona pueden deformarse debido a cambios de temperatura, fuerzas externas y otras razones.¿Cómo lo resolveremos??   La siguiente es una solución para la deformación de los productos de silicona: Método de vulcanización secundaria: Para algunos productos de silicona, la forma puede ser restaurada por vulcanización secundaria.Este método requiere que los productos de silicona deformados se coloquen en un horno de vulcanización y se calienten a la temperatura adecuada durante un período de tiempo para volverse a vulcanizar y restaurar su forma original.. Método de corrección por calentamiento: Los productos de silicona deformados se calientan para suavizarlos, y su forma se corrige manualmente o mediante molde, y luego se enfrían.Tenga en cuenta que la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta para evitar daños a los productos de silicona. Método de corrección de la fuerza: para los productos de silicona ligeramente deformados, se puede restaurar a su estado original aplicando una cierta cantidad de presión.Este método es adecuado para productos de silicona con cierta elasticidad. Tratamiento con disolvente: algunos productos de silicona pueden corregirse remojándolos en el disolvente adecuado para suavizarlos.Es necesario garantizar que el disolvente no cause reacciones adversas a los productos de silicona.. Método de compuestos al vacío: Los productos de silicona deformados se ponen en la máquina de formación al vacío, y la succión al vacío hace que se ajuste al molde y restablezca su forma original. Método de re-formación del molde: Para los productos de silicona que están seriamente deformados y no pueden recuperarse con los métodos anteriores, puede considerar reutilizar el molde para el moldeado.Este método es adecuado para la deformación durante el proceso de producción. Método de sustitución del material: Si los productos de silicona están gravemente deformados y no pueden recuperarse mediante corrección, puede considerar sustituir el nuevo material de silicona. Optimizar las condiciones de almacenamiento y uso: Para evitar la deformación de los productos de silicona durante su uso y almacenamiento, debe evitarse la exposición a temperaturas y humedad extremas.evitando la presión o el estiramiento a largo plazo. Aunque el problema de deformación de los productos de silicona es común, en la mayoría de los casos puede resolverse mediante métodos de tratamiento razonables.la solución adecuada debe seleccionarse según la situación específicaComprender y dominar las soluciones anteriores puede ayudarle a lidiar mejor con la deformación de los productos de silicona.