CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Muchas veces, después de comprar un producto de silicona, a menudo nos sentimos insatisfechos con él, ya sea la diferencia de color, la sensación de la mano, el olor, etc. Hay ciertas diferencias,Porque para la industria de productos de siliconaPor lo tanto, muchos productos de silicona se hornearán a altas temperaturas después de la producción.Los productos que necesitan ser horneados son generalmente los comunes que a menudo entramos en contacto conEn el caso de los adhesivos de silicona industriales especiales, los adhesivos de silicona se utilizan para la fabricación de productos de alta calidad, como joyas de silicona, utensilios de cocina de silicona, productos para el hogar de silicona, etc., que tienen altos requisitos para el producto.adecuado para productos de grado médico o alimenticio, también necesitan ser horneados. Con el fin de cumplir con los diversos requisitos de prueba requeridos por los clientes y satisfacerlos, el personal de panadería en el departamento de moldeo están casi ocupados freír la olla,desde hornear hasta limpiar los productos todos los díasAsí que la diferencia entre los productos de silicona de grado alimenticio y los productos de silicona ordinarios radica en su olor, sensación de mano y rendimiento de envejecimiento.Los problemas son inevitables y pueden provocar defectos en el producto.Por lo tanto, al hornear, todavía es necesario prestar atención a algunos detalles. Después de haber sido introducidos en el horno, si la temperatura dentro del horno es demasiado alta, la fluidez de las materias primas del producto será deficiente, lo que causará la deformación del producto.,la causa del blanqueamiento también se debe a la decoloración causada por la alta temperatura. Si el tiempo de cocción es demasiado largo, también se producirá decoloración y amarilleo.También hay ciertas influencias en las materias primas.En segundo lugar, el hecho de que la materia prima pertenezca a un adhesivo de alta temperatura, pero el adhesivo de color no sea resistente al calor, lo que también puede causar decoloración y blanqueamiento del producto.,durante el proceso de horneado, el producto más cercano al puerto de alta temperatura tiene más probabilidades de encontrarse defectuoso, y si el tiempo de horneado es demasiado largo, es fácil que se incendie.

Las piezas diversas de juntas de silicona se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, electrónica, médica y otras, y su precisión dimensional determina directamente el rendimiento de sellado y la adaptabilidad del ensamblaje. Para lograr un control dimensional efectivo, es necesario implementar una gestión sistemática durante todo el proceso de producción, centrándose en cuatro eslabones clave. 1. Selección y pre-control de materiales La tasa de contracción del material de silicona es el factor central que afecta el tamaño del producto. Se recomienda seleccionar silicona de baja contracción (tasa de contracción ≤ 0.8%) para la producción y controlar estrictamente la consistencia del lote de materiales para garantizar que la fluctuación de la contracción entre lotes esté dentro de ±0.1%. Para productos con diferentes requisitos de dureza, tenga en cuenta que la tasa de contracción de la silicona blanda (30 Shore A) es del 3%-4%, mientras que la de la silicona dura (60 Shore A) es solo del 1.2%-1.5%, y se deben realizar ajustes de compensación del molde correspondientes según esta diferencia. 2. Diseño y control de precisión del molde La precisión del molde es la base del control dimensional. La precisión de procesamiento de la cavidad debe coincidir con los requisitos del producto: los productos de ultraprecisión (tolerancia ±0.01-0.03 mm) requieren una precisión de cavidad de ±0.005 mm, mientras que los productos convencionales (tolerancia ±0.05-0.1 mm) pueden utilizar cavidades con una precisión de ±0.02 mm. Al mismo tiempo, la compensación de la contracción debe calcularse con precisión según la tasa de contracción del material y la estructura del producto, y el tamaño de la cavidad del molde debe ampliarse adecuadamente para compensar la reducción de tamaño causada por la contracción de vulcanización de la silicona. Además, el mecanismo de posicionamiento del molde debe adoptar un doble posicionamiento, como pasadores cónicos, para garantizar que la desviación de posicionamiento sea ≤ 0.05 mm. 3. Optimización de parámetros de proceso Un proceso de moldeo estable es la clave para reducir la fluctuación dimensional. Primero, controle los parámetros de vulcanización: adopte control de temperatura de bucle cerrado PID para garantizar que la fluctuación de la temperatura del molde sea de ±1 °C y la diferencia de temperatura entre cada área esté dentro de ±2 °C; la fluctuación de la presión de inyección debe ser ≤ 5%, y se puede utilizar inyección multietapa para evitar un llenado desigual causado por una desviación excesiva de la velocidad. Segundo, establezca razonablemente el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento: el tiempo de mantenimiento se ajusta según el grosor del producto y el tiempo de enfriamiento se controla para garantizar que la temperatura de desmoldeo sea ≤ 40 °C, reduciendo la deformación por post-contracción. Finalmente, evite el desmoldeo prematuro para evitar el rebote dimensional debido a una conformación incompleta de la silicona. 4. Detección y corrección post-procesamiento Establezca un sistema de detección de proceso completo: realice una inspección dimensional completa de la primera pieza de cada turno y cada molde, utilice sistemas de inspección visual para la detección automática en línea durante la producción en masa y realice inspecciones por muestreo con máquinas de medición por coordenadas (precisión ±0.01 mm) cada hora para monitorear la fluctuación dimensional en tiempo real. Para productos con ligeras desviaciones dimensionales, se puede utilizar un tratamiento de conformación a baja temperatura (60 °C × 2 h, aplicando presión de 0.5 MPa) para corregir el tamaño y mejorar la tasa de calificación. Al mismo tiempo, establezca una base de datos de tasas de contracción y ajuste dinámicamente la compensación del molde y los parámetros del proceso de acuerdo con la tasa de contracción real de cada lote de productos. A través del control de los cuatro eslabones anteriores, la tolerancia dimensional de las piezas diversas de juntas de silicona se puede controlar de manera estable dentro del rango requerido, satisfaciendo las necesidades de aplicación de diferentes industrias, desde escenarios industriales convencionales hasta campos de alta gama como el médico y los semiconductores.

Existen varios tipos de técnicas de procesamiento personalizadas para productos de silicona, y diferentes tipos de productos de silicona requieren diferentes procesos para ser hechos.La mayoría de los productos no pueden evitar el proceso de serigrafíaEn la vida cotidiana, muchos patrones de productos y logotipos necesitan ser impresos utilizando serigrafía.La serigrafía se puede reconocer en muchas industriasSu proceso de impresión utiliza silicona líquida de dos componentes y una pasta de color de agente curador para mezclar y producir los colores de la pantalla de seda requeridos.y finalmente completa el proceso de impresión de serigrafía mediante una máquina de serigrafíaEn la industria de productos de silicona, su propósito es lograr el grabado de patrones de apariencia del producto con fuentes, como el logotipo de regalo de silicona comúnmente visto. El proceso de serigrafía tiene muchas características excelentes en comparación con otros procesos.estabilidad de impresión a altas y bajas temperaturasLos patrones impresos por serigrafía tienen una sensación más tridimensional y táctil.y los patrones de serigrafía también tienen una excelente resistencia a la cáscara, resistencia al desgaste y brillo; También tiene impermeable, antideslizante, transpirable, resistencia a altas y bajas temperaturas y excelentes propiedades de nivelación.¿A qué detalles deben prestar atención los fabricantes de productos de silicona durante el proceso de serigrafía?La calidad de la serigrafía está estrechamente relacionada con la calidad del patrónPor lo tanto, en algunos procesos como los botones de silicona y las tazas de regalo de silicona, la tinta aplicada al producto también es crucial para el proceso de impresión de serigrafía.La tinta de alta calidad puede mejorar la calidad del patrón.Sin embargo, algunos productos pueden perder el color después de un uso prolongado, debido principalmente a las siguientes razones:1. La calidad de la tinta de serigrafía es relativamente pobre, lo que afecta a la superficie de los productos de silicona y conduce a un efecto de serigrafía deficiente;2Después de la impresión en serigrafía, la temperatura de cocción de los productos de silicona es demasiado baja o el tiempo de cocción es corto, lo que resulta en una mala resistencia al desgaste de los patrones de los productos de silicona impresos.Después de varios usos, los patrones comienzan a volverse borrosos;3La superficie de los productos de silicona está demasiado sucia y no se limpia antes de la serigrafía, lo que dificulta la adsorción entre la tinta de serigrafía y la silicona.causando que los personajes se caigan con una ligera fuerza.

Con el continuo desarrollo de la tecnología de la industria alimentaria, las materias primas para el embalaje interior y exterior de muchos productos también se actualizan constantemente. Entre ellos, los tubos de silicona de calidad alimentaria también son muy comunes en este campo. Por supuesto, en el proceso de comprensión de un nuevo material, también debemos prestar atención a su estabilidad y seguridad.1. Fuerte resistencia a altas temperaturasPara los materiales de embalaje interior y exterior de alimentos, la resistencia a altas temperaturas es una característica muy importante, que afecta directamente la seguridad del material. Si la resistencia a altas temperaturas es débil, es probable que se libere una cierta cantidad de agua que es perjudicial para la salud.2. Buena transparenciaLa permeabilidad de los tubos de silicona de calidad alimentaria es relativamente alta. De esta manera, al fabricar materiales y procesos, los métodos de alta tecnología pueden mejorar la adhesión del sol, aprovechando así la mayor permeabilidad del producto. Esto puede mejorar el efecto visual para los consumidores.3. Sin olorNo importa qué tipo de material se utilice en los alimentos, si hay olor durante el proceso de producción y fabricación, es probable que afecte la calidad del producto. Por lo tanto, los tubos de silicona de calidad alimentaria también tienen esta ventaja. No tiene ningún olor, por lo que no afectará la calidad del producto durante el proceso de fabricación y no se pudre fácilmente en un ambiente sellado.En general, las ventajas de los tubos de silicona de calidad alimentaria son bastante obvias. En el proceso de comparación de materiales, se puede identificar como material de silicona de alta calidad. Por tanto, a partir de este material plástico se puede satisfacer la demanda humana actual de una alimentación saludable y asegurar la producción de alimentos de alta calidad.

En el proceso de producción de productos de silicona, el paso de desmoldeo es el más crucial.Si estos problemas son graves¿Cómo podemos resolver el problema del difícil desmoldeo? 1Tratamiento superficial de los mohosEl molde de moldeo para productos de silicona debe limpiarse antes de utilizar la máquina de moldeo hidráulico, especialmente para los moldes recién retirados que deben ser ensartados primero.Elige diferentes detergentes para el moho.Antes de colocar el molde, el molde debe calentarse a una temperatura suficiente y el agente de liberación debe rociarse bien antes de moldearlo.Cabe señalar que los moldes de galvanoplastia no pueden ser ensardeados, incluida la arena de resina. 2Tratamiento con aerosolEn el proceso de moldeado de productos de gel de sílice, los productos de gel de sílice no se adhieren a ninguno de los lados del molde o el aerosol de moho, pero a veces es difícil adherirse.Solución: fumiga en botella o con otro tipo de agua limpia. 3Ajuste de la temperatura del moldeCuando la temperatura del molde superior es de 175 °C y la temperatura del molde inferior es de 165 °C, el producto se adherirá a la mitad inferior de la temperatura del molde.el producto suele adherirse al molde inferior al levantarlo.En resumen, cuando los productos de silicona son difíciles de desmoldear, no utilice mejores agentes desmoldeadores en lugar de agentes desmoldeadores para facilitar el dibujo,o aumentar el uso y la frecuencia de los agentes de desmoldeoEl exceso de agentes de desmoldeo puede causar fácilmente suciedad en la superficie del molde, lo que tendrá cierto impacto en la apariencia del producto.El uso excesivo de agentes de desmoldeo también puede afectar la capacidad de adhesión de la serigrafía y el aceite de inyección en una etapa posterior.Si el método anterior no es muy eficaz, se puede considerar la adición de una cantidad adecuada de agente de liberación interna al preparar el material.pero aumentará el costo adicional del producto.Cómo desmoldear rápidamente los productos de siliconaLas fábricas de productos de silicona saben que cuanto más módulos puedan producir en un día, menor será el costo correspondiente.Productos de silicona de Beijite de la fábrica de productos de silicona, así como los secretos revelados por los clientes, tienen estos métodos para mejorar la velocidad de desmoldeo de las mangas de silicona.Después de refinar las materias primas, agregar agentes de liberación de moho y agentes de curado rápido, la fábrica de productos de silicona mejora la fluidez de la manga de silicona.La manga de silicona original de 200 segundos puede acortar el tiempo de moldeo en un 30% bajo la misma temperatura y presiónLa fábrica de productos de silicona ajusta la temperatura y la presión de la máquina. Por lo general, cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se forma la funda de silicona.Las temperaturas excesivamente altas también pueden causar bordes explosivos.Reducir la frecuencia de escape de la máquina, exhaust los moldes superiores e inferiores a una velocidad más lenta.Las fábricas de productos de silicona necesitan trabajar duro en moldes y abrir más tanques de descarga para permitir que los materiales restantes salgan.puede elegir abrir varios agujeros más en el molde grande para aumentar la producción de cada molde.

Con la amplia aplicación de materiales de silicona, veremos más y más productos de silicona en la vida cotidiana.Muchos internautas han preguntado si los productos de silicona con alta dureza se volverán frágilesLa respuesta es afirmativa. ¿Cuáles son las razones específicas que pueden hacer que los productos de silicona se vuelvan frágiles? 1. dureza de los productos de silicona. Después de que los productos de silicona alcancen una dureza de 60 grados o más, su resistencia al desgarro y elasticidad disminuirán linealmente,que conduce a la fragilidad de los productos de siliconaLa mayoría de los productos de silicona producidos por nuestros fabricantes tienen una dureza inferior a 60 grados en la escala de dureza Shore,excepto los botones de silicona y algunos productos especiales solicitados por los clientes. 2Medio ambiente y duración del uso: durante el uso, si la temperatura ambiente es demasiado baja, el tiempo de uso es demasiado largo (por ejemplo, uso frecuente durante varios años) y el ambiente es demasiado húmedo.Acelerará la tasa de envejecimiento de los productos de silicona y causará fenómenos de envejecimientoEl uso de silicona en bebés y niños es un fenómeno que se caracteriza por su fragilidad, por lo que debemos limpiar y desinfectar rápidamente los productos de silicona.Debe almacenarse en un lugar fresco y ventilado., evitando la luz solar directa. 3Algunos errores durante el proceso de producción. La estructura de diseño del molde no razonable puede conducir a varios problemas en el proceso de producción, como fracturación del molde y productos terminados quebradizos.Durante el procesamiento de productos de silicona, si la temperatura de la máquina es demasiado baja, el tiempo de calentamiento es demasiado largo y el tiempo de vulcanización secundaria es demasiado largo, hará que los productos de silicona se vuelvan frágiles fácilmente. 4El material de silicona inferior no cumple con los estándares de rendimiento en todos los aspectos.Las propiedades más básicas de resistencia al desgarro y elasticidad conducen directamente a la fragilidad de los productos de silicona.Por lo tanto, al elegir un fabricante, debemos comprobar sus calificaciones de producción y los informes de pruebas correspondientes para los materiales de silicona.

El O-ring de caucho de silicona es el producto de sellado más utilizado, y su proceso de producción es relativamente simple, utilizando una variedad de materiales. 1.Debido a las diferentes formulaciones de los anillos O de caucho de silicona, las cantidades de apretamiento y estiramiento de los anillos O de caucho de silicona producidos por diferentes fabricantes también son diferentes.Cuando un producto se encuentra en un estado comprimido a largo plazo, habrá un escenario de relajación de la tensión de compresión, que se expande gradualmente con el tiempo.que resulta en una elasticidad y una fuga insuficientesEl método más directo consiste en aumentar el tamaño de la sección transversal del producto, pero también puede conducir a un aumento del tamaño estructural del producto.2.La correlación entre la temperatura y el proceso de relajación de los sellos de anillo O de caucho de silicona.Independientemente del material de cauchoCuando la temperatura en el ambiente es más alta y la deformación del producto excede el 40%,el anillo O de goma de silicona perderá lentamente su elasticidadEstos anillos de sellado experimentarán una tensión inicial durante la instalación de los sellos de anillo O de caucho de silicona en el equipo.Permanecerán dormidos durante mucho tiempo y gradualmente se relajarán a medida que disminuya la temperatura.En algunos casos, pueden disiparse con una fuerte caída de temperatura. Incluso si el material de caucho es resistente a bajas temperaturas, la tensión generada a 20 grados centígrados no superará el 25%.Por lo tanto, al fijar la tensión inicial para la instalación de sellos de anillos O de caucho de silicona, debe tenerse plenamente en cuenta el factor de temperatura del entorno de trabajo. 3En comparación con los dos factores anteriores, la influencia de la presión de trabajo media en la deformación del anillo O de caucho de silicona es mayor.Esta es la situación más común que causa la deformación de silicona de caucho O-ring en diversas condiciones de trabajoCon el desarrollo del equipo hidráulico, la presión del medio hidráulico aumenta.El funcionamiento a largo plazo de silicona de caucho O-anillo en este ambiente de alta presión dará lugar a una deformación irreversibleEn este ambiente de alta presión, la deformación del material de caucho aumentará con el aumento de la temperatura.La presión del fluido de trabajo es un factor importante que causa la deformación permanente de los sellos de silicona de caucho O-ringPor lo tanto, los materiales de caucho resistentes a la presión adecuados deben seleccionarse de acuerdo con la presión de trabajo durante el diseño.Cuanto mayor sea la dureza y la resistencia a la alta presión de los materiales utilizados.

El anillo de sellado impermeable de silicona, como excelente material impermeable y sellador, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en la industria y la vida cotidiana.La duración de su vida útil está directamente relacionada con la seguridad y fiabilidad del equipo., por lo que se utiliza ampliamente en los campos de tapas de taza, tapas de olla y otras necesidades diarias. En primer lugar, en términos de selección de material, necesitamos tener un cierto juicio y comprensión del anillo de sellado de la copa de agua de silicona,por ejemplo, si su material pertenece al caucho ordinario o al silicona alimenticio, y si la suavidad y dureza del producto son demasiado blandas, quebradizas o duras.En segundo lugar, en cuanto a su tamaño,el diámetro exterior del anillo de sellado de silicona para botellas de agua es generalmente ligeramente mayor que el diámetro interior para garantizar que el anillo de sellado pueda instalarse con seguridad en la botella de aguaLa selección del espesor debe determinarse en función del material del anillo de sellado, el entorno de uso y los requisitos de sellado.los anillos de sellado más gruesos tienen un mejor rendimiento y durabilidad de sellado, pero también pueden aumentar la dificultad de la instalación y desmontaje. Y en términos de uso, necesitamos prestar más atención a los detalles de los siguientes aspectos!1El impacto del entorno de uso: temperatura, humedad, presión,y la exposición a sustancias corrosivas en el medio ambiente donde se encuentran los anillos de sellado impermeables de silicona afectará directamente su vida útil.2Control de la temperatura: La temperatura óptima de almacenamiento para los sellos de silicona es generalmente entre -20 °C y +70 °C.Aunque la silicona tiene una buena resistencia a altas temperaturas y puede mantener la estabilidad en el rango de temperatura de -60 ° C a + 250 ° C, la exposición prolongada a altas temperaturas puede acelerar el proceso de envejecimiento.es necesario evitar la exposición del anillo de sellado a ambientes de temperaturas extremadamente altas o bajas para evitar cambios físicos en su material que puedan afectar su rendimiento de sellado.. 3. Manejo de la humedad: la humedad excesiva puede acelerar el proceso de envejecimiento del gel de silicona. Por lo tanto, el ambiente de almacenamiento debe mantenerse relativamente seco,y desecantes o dispositivos de control de humedad pueden utilizarse para controlar la humedad ambiental y garantizar que el anillo de sellado de silicona esté en condiciones de almacenamiento adecuadas.4La protección contra la luz, la radiación ultravioleta es uno de los factores importantes que afectan el envejecimiento del gel de silicona.lejos de la luz solar directa, para reducir los daños causados por los rayos ultravioleta. 5Aunque la silicona tiene una excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión,sigue siendo necesario evitar el contacto directo con sustancias corrosivas como ácidos y bases fuertes para evitar reacciones químicas que puedan causar daños.6Las acciones de apertura y cierre frecuentes o los métodos de instalación inadecuados pueden causar daños físicos a los sellos impermeables de silicona y acortar su vida útil.Los métodos de uso y mantenimiento adecuados son cruciales.7. Instalación razonable: al instalar anillos de sellado de silicona,seguir el manual del producto o la guía profesional para asegurarse de que los anillos de sellado estén instalados en su lugar y evitar un sellado deficiente o daños causados por estar demasiado apretados o demasiado flojosAl mismo tiempo, se debe prestar atención a la dirección del anillo de sellado. Por lo general, los anillos de sellado de silicona tienen una superficie plana y un labio anular protuberante.Es necesario garantizar que el labio sobresaliente esté orientado hacia el lado del medio de sellado para lograr un buen efecto de sellado..

La temperatura requerida para los botones de silicona se controla generalmente entre -15 °C y +80 °C, y la temperatura de almacenamiento también debe estar entre -30 °C y +85 °C.El tiempo de almacenamiento también debe ser de una semana.Además, si no se presiona el botón, debe colocarse plano para almacenamiento a largo plazo, pero solo se puede almacenar durante aproximadamente un mes bajo compresión.La humedad en el ambiente de trabajo debe mantenerse también entre el 45% y el 95%., la presión de trabajo deberá estar comprendida entre 86 y 106 Kpa y la velocidad de rebote de contacto deberá ser inferior a 12 milisegundos.La resistencia de aislamiento de los botones de silicona debe ser superior a 1012 ohmios/500VDC.Además, por su apariencia, podemos constatar que los productos de silicona deben ser una pasta delicada y uniforme o presentar un líquido viscoso.El tiempo de secado es generalmente de 10 a 30 minutos.

Podemos ver que los patrones en la serigrafía de silicona son muy hermosos, por lo que debe haber alguien interesado en el proceso de serigrafía de silicona.el editor proporcionará una introducción detallada al proceso de impresión de pantalla de silicona. La serigrafía es el método de impresión más antiguo. La serigrafía es la abreviatura de "serigrafía". Debido a que la serigrafía requiere una placa de malla, también se llama serigrafía.,La tinta de la serigrafía es más gruesa y brillante, y los patrones impresos tienen un efecto tridimensional.La serigrafía es el proceso de estirar tejidos de seda, tejidos de fibra sintética, o malla de alambre metálico en un marco, y utilizando recubrimiento manual o métodos de fabricación de placas fotoquímicas para producir placas de serigrafía.La tecnología moderna de serigrafía utiliza materiales fotosensibles para producir placas de serigrafía mediante métodos fotográficos de fabricación de placasLa serigrafía es el proceso de transferencia de tinta a través de los agujeros de malla de gráficos y texto sobre un sustrato, formando una imagen que es idéntica a la imagen original.La silicona de serigrafía es un tipo especial de silicona que se imprime mediante serigrafíaRecomendación: Botones de pantalla de seda de silicona Ahora hablemos de cuántas veces se necesita imprimir silicona de pantalla de seda.La impresión manual requiere múltiples impresiones para formar, pero la impresión es demasiado lenta y la capacidad de producción no es alta.Porque es raspado manualmente.La impresión en pantalla solo puede imprimir un color a la vez. Si se requiere coincidencia de colores, primero imprima el primer color, luego sécalo, luego imprime el primer color, luego imprime el primer color.ajustar la posición de la placa de pantallaLa impresión automática sólo toma una vez para formarse. la silicona de pantalla de seda tiene las características de protección ambiental, no de laminación de los colores de impresión,efectos de impresión múltiples, buena adhesión, delicada sensación de mano, excelente rendimiento, no tóxico e inofensivo.Principalmente porque la silicona de la pantalla de seda es no tóxica e inofensiva., no hay necesidad de preocuparse por los problemas de seguridad.