CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Muchas personas han usado cubiertas protectoras de silicona, pero ¿alguna vez pensó que afectará la disipación de calor?   Tal vez hayas pensado en esta pregunta antes, pero en la vida actual, las cubiertas protectoras de silicona son artículos de uso común, especialmente para nuestros teléfonos.pero también puede elevar el nivel de nuestros teléfonos¿Pero las cubiertas protectoras de silicona afectarán la disipación de calor de nuestros teléfonos?   Esta es una pregunta que hace pensar, porque como todos sabemos, la silicona es un material muy sellador, por lo que la cubierta protectora de silicona afectará naturalmente la disipación de calor,haciendo que el teléfono se caliente más y más, que es una experiencia muy mala.   En realidad, nadie necesita preocuparse demasiado porque el calor del teléfono en sí no es demasiado alto, y su actividad operativa es relativamente pequeña.Si miramos este problema desde la perspectiva de la disipación de calorSin embargo, a partir de su aplicación práctica, se puede ver que la caja protectora de silicona no tiene mucho impacto.Al menos el calor del teléfono no es suficiente para calentar hasta el punto de disipación de calorA menos que estés jugando y cargando mientras juegas todo el día, creo que es sorprendente que tu teléfono no esté caliente.todavía está muy caliente porque su teléfono consume mucha electricidad y funciona a alta velocidadEn tal situación, puedo llegar a la conclusión de que su teléfono probablemente no está caliente.   Si no usamos cubiertas protectoras de silicona, sin duda será una especie de daño y una disminución de calidad para los teléfonos móviles.Se estima que la apariencia de los teléfonos móviles se verá afectada por la fricción y el daño de diferentes situaciones y factoresEntonces, ¿cree que es porque las cubiertas de silicona tienen un mayor impacto en la disipación de calor o porque los teléfonos móviles están más dañados?

Como evitar la oxidación de los productos de silicona, los productos de silicona se utilizan ampliamente en diversos campos debido a su excelente resistencia al calor, resistencia química y buenas propiedades físicas.Los productos de gel de sílice pueden oxidarse en ambientes específicos, afectando a su rendimiento y vida útil.   1. Elija materiales de silicona de alta calidad   Los materiales de silicona de alta calidad suelen tener fuertes propiedades antioxidantes.Es aconsejable elegir fabricantes y proveedores de buena reputación para garantizar la calidad de los materiales.El gel de silicona de alta calidad añadirá antioxidantes durante la producción y el procesamiento para mejorar su capacidad antioxidante.   2Evite el contacto con el oxígeno.   La oxidación de los productos de silicona es causada principalmente por el contacto con el oxígeno. Por lo tanto, al almacenar y utilizar los productos de silicona, su contacto con el oxígeno debe reducirse al mínimo posible.Por ejemplo:Los productos de silicona pueden almacenarse en bolsas o envases sellados para reducir la invasión de oxígeno.   3Evite la exposición a la radiación ultravioleta.   La radiación ultravioleta puede acelerar el proceso de oxidación de los productos de silicona.Los productos de silicona deben evitarse la exposición a la luz solar o a la radiación ultravioleta fuerteSi se requiere un uso al aire libre, se pueden considerar sombrillas u otras medidas de protección.   4Control de la temperatura y la humedad ambientales   Las altas temperaturas y los ambientes húmedos pueden acelerar la tasa de oxidación de los productos de silicona.Los productos de silicona deben almacenarse en un ambiente seco y ventilado para evitar los efectos de la alta temperatura y humedad.Mientras tanto, evite exponer los productos de silicona a habitaciones con aire acondicionado o ambientes de alta temperatura durante largos períodos de tiempo.   5Inspección y mantenimiento periódicos   Inspeccionar regularmente el uso de los productos de silicona y detectar rápidamente signos de oxidación.debe interrumpirse su uso de manera oportuna y deben tomarse las medidas de mantenimiento adecuadas.En el caso de los productos de silicona ligeramente oxidados, su vida útil puede ampliarse mediante la limpieza y la aplicación de una capa de agente protector.   6Utilice antioxidantes.   Para algunos productos de silicona con requisitos elevados, es posible considerar recubrir la superficie con una capa de antioxidante.Los antioxidantes pueden formar una película protectora para evitar que el oxígeno y la radiación ultravioleta corroe los productos de silicona.   Para evitar la oxidación de los productos de silicona es necesario tener en cuenta múltiples aspectos, incluida la selección de materiales de silicona de alta calidad, la reducción del contacto con el oxígeno y la radiación ultravioleta,control de la temperatura y la humedad ambientalesEn el caso de los productos de silicona, el uso de antioxidantes y la inspección y mantenimiento regulares permiten prolongar eficazmente la vida útil de los mismos y mantener su buen funcionamiento.

A continuación se presentan los seis procesos principales de los productos de silicona:   1. Moldeado El moldeado a presión, este proceso de producción es el más común.Los productos moldeados de gel de sílice son generalmente a través del molde de alta temperatura en la adición de agente de vulcanización sólido de las materias primas de gel de sílice a través de la máquina de vulcanización presión, el azufre a alta temperatura en moldeo sólido, la dureza del gel de sílice moldeado es generalmente de 30°C-70°C Este proceso de producción es relativamente simple, adecuado para todos los productos de silicona.   2.Inyección (inyección) Este proceso tiene requisitos de calidad relativamente altos, es la combinación de silicona líquida y plástico. El producto tiene buena estabilidad térmica, resistencia al frío, excelente rendimiento de aislamiento eléctrico y no produce sustancias tóxicas al quemarse. Por lo tanto, se ha convertido en un material insustituible en el diseño de producción de productos de salud, automóviles, productos para bebés, suministros médicos, suministros para buceo, utensilios de cocina y sellos.   3.Extrusión Moldeado por extrusión, los productos de silicona por extrusión generalmente se extruden por moldeado de silicona de la máquina de extrusión, generalmente la forma de silicona por extrusión es larga, la tubular se puede cortar a voluntad,la técnica de extrusión para hacer que la forma del producto sea relativamente únicaLos tubos de silicona se utilizan ampliamente en los campos de los equipos médicos y mecánicos. También se puede utilizar como amortiguador en materiales de embalaje.   4- ¿ Qué pasa? El caucho de silicona se amasa y se mezcla con negro de sílice, aceite de silicona, etc., y luego se enrolla la hoja. Las propiedades físicas y mecánicas de la película producida por calendarización son obviamente diferentes de las de las películas horizontales y verticales, lo que se denomina efecto calendarizado.El rendimiento específico es que la resistencia a la tracción longitudinal de la película es mayor que la de la película horizontal., el alargamiento transversal de la película es mayor que el de la vertical, y el encogimiento longitudinal de la película es mayor que el de la horizontal. El efecto de calendarización es el resultado de la orientación de la macromolécula y el acílico y el compuesto de la hoja en el proceso de calendarización.El tamaño del efecto de calendrización está relacionado con la composición del compuesto, temperatura de calentamiento, velocidad y relación de velocidad. Para productos más grandes, como las láminas de silicona, láminas de silicona.   5. perfusión Método de operación del molde de perfusión o molde de perfusión: molde de perfusión o molde de perfusión, se utiliza para productos relativamente lisos o simples, no hay línea de molde para ahorrar mano de obra y tiempo, es decir,el producto o modelo que desea copiar, rodeado de placa de goma o placa de vidrio, el vacío de silicona directamente en el producto superior, después de la silicona moldeado en seco, sacar el producto, el molde se forma (Nota:El molde de inyección está generalmente hecho de gel de sílice con una dureza relativamente suaveEs una combinación de sólido y líquido, utilizando productos como cubiertas de teléfonos móviles,cubiertas de equipaje, etc..   6. Revestimiento Vulcanización rápida; fuerte adhesión; buena fluidez, fácil de desespumarse. El uso de catálisis compleja de platino, no tóxico, sin olor;Excelente estabilidad térmica y resistencia al frío (temperatura de uso -60 °C ~ 200 °C) después de la formación con buena permeabilidad, resistencia al calor y cierta resistencia a la tracción; Excelente rendimiento antideslizante; No hay contaminación; baja dureza; El adhesivo de plantación se adhiere firmemente. Alta resistencia al desgarro; Alta transparencia; Buenas propiedades de tracción. Resistencia al desgaste, resistencia al lavadoresistencia a altas temperaturas; Alto nivel tridimensional, tejido liso, suave, flexible excelente textura, buena elasticidad. Lavable y resistente a la limpieza en seco. Cuando se aplica a la tela, tiene el efecto de antienvejecimiento.

En nuestra vida diaria, los productos de silicona y los productos de caucho están en todas partes, pero ¿puedes distinguirlos fácilmente?   En general, el color de los productos de silicona es relativamente brillante, la transparencia es relativamente alta, y se ve más suave y delicado.Y productos de cauchoLos productos de silicona se sienten suaves, cómodos y elásticos, como si te dieran un masaje suave en las manos.Los productos de caucho son relativamente duros y pueden no ser tan resistentes. En segundo lugar, en términos de olor, los productos de silicona generalmente no tienen un sabor picante y son relativamente suaves. En tercer lugar, por las características del material, el gel de sílice tiene una mejor resistencia a altas y bajas temperaturas.Los productos de silicona todavía pueden mantener una buena estabilidad y flexibilidadPor el contrario, los productos de caucho tienen un rendimiento ligeramente inferior en cuanto a adaptación a la temperatura.   En cuarto lugar, en términos de precio, debido al rendimiento superior de la silicona y al proceso de producción relativamente complejo, el precio de los productos de silicona suele ser superior al de los productos de caucho. En quinto lugar, los productos de silicona debido a su buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento, no tóxicos e insípidos y otras características,a menudo utilizado para fabricar productos en contacto con alimentosEn el campo médico, el silicona también juega un papel importante, como catéteres de silicona, prótesis de silicona y así sucesivamente.La silicona también se utiliza comúnmente en cubiertas protectoras para equipos electrónicosEn la industria de la belleza, las herramientas de belleza hechas de silicona, como los cepillos de limpieza de silicona, también son populares. En segundo lugar, la industria de la Unión no se ha beneficiado de la ayuda de la Unión.En el ámbito industrialEn la vida cotidiana, los guantes de goma, las suelas de goma, etc. son también productos comunes de goma.El caucho también se utiliza ampliamente en artículos deportivos, como el baloncesto, el fútbol, la pista de goma y así sucesivamente.   Por lo tanto, para distinguir los productos de silicona y los productos de caucho, necesitamos observar la apariencia, sentir la mano, oler el olor y combinar algunos conocimientos profesionales.Podemos distinguirlos de un vistazo entre muchos productos!

En la era actual de creciente demanda personalizada, los productos de silicona se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida debido a sus excelentes propiedades físicas,características de estabilidad química y protección del medio ambienteDesde cubiertas de vajillas y vasos de agua en la vida cotidiana, hasta mangas de protección y anillos de sellado en productos electrónicos, hasta catéteres y accesorios de equipos en el campo médico,Los productos de silicona están en todas partes.Sin embargo, para los clientes que desean personalizar productos de silicona, un problema común es el problema de la cantidad mínima de pedido.   Productos de gel de sílice requerimientos de MOQ personalizados El MOQ de los productos de silicona personalizados no es estático, se ve afectado por una variedad de factores, incluida, entre otros, la complejidad del producto, los costos del molde,Procesos de producción y políticas del fabricanteEn general, la cantidad mínima de pedido de productos de silicona personalizados varía de varios cientos a varios miles de piezas.Pero el número específico debe ser negociado de acuerdo con las necesidades reales..   Complejidad del producto La complejidad del producto es uno de los factores clave que afectan al MOQ. Si la estructura del producto de silicona personalizada es compleja, como contener múltiples partes, textura fina o estructura de molde compleja,entonces los costos de desarrollo y producción del molde aumentarán en consecuenciaPara distribuir estos costes, los fabricantes a menudo fijan MOQ más altos.   Costo del moho El molde es la herramienta principal para la producción de productos de silicona, y su coste determina directamente el coste de producción y la cantidad mínima de pedido del producto.el coste de desarrollo de los moldes es elevadoPor lo tanto, con el fin de reducir el impacto de los costos de molde en los precios del producto, los fabricantes suelen establecer un MOQ más alto para la distribución de los costos de molde.con el progreso de la tecnología de molde y la intensificación de la competencia en el mercado, algunos fabricantes también ofrecerán servicios de intercambio de moldes o arrendamiento para reducir el umbral mínimo de pedidos de los clientes.   Tecnología de producción El proceso de producción es también un factor importante que afecta al MOQ.cada vía tiene su eficiencia y costo específicos de producciónPor ejemplo, el proceso de moldeo por inyección es adecuado para la producción de productos de silicona con estructuras complejas y requisitos de alta precisión.pero la eficiencia de producción es relativamente bajaEl proceso de extrusión es adecuado para la producción de productos de silicona largos o tubulares, alta eficiencia de producción, el MOQ puede ser relativamente bajo.   ¿Cómo reducir el MOQ de la personalización de productos de silicona?   Para los clientes que deseen reducir la cantidad mínima de pedido de productos de silicona, pueden comenzar por los siguientes aspectos:   Elegir el fabricante adecuado: Elegir un fabricante con una rica experiencia en producción y equipos de producción avanzados, que pueden reducir el costo de producción y el umbral de cantidad mínima de pedido.   Optimizar el diseño del producto: Al optimizar el diseño del producto, simplificar la estructura del producto, reducir los costos de desarrollo del molde, reduciendo así el MOQ.   Compra a granel: Si las condiciones lo permiten, puede considerar comprar con otros clientes o socios para reducir el MOQ en la compra a granel.   Cooperación a largo plazo: Establecer una cooperación a largo plazo con los fabricantes, reducir el requisito de MOQ de un solo pedido a través de pedidos continuos y estables.

Qué hacer si el producto de silicona no es adecuado para su liberación: En el proceso de producción de productos de silicona, la liberación de productos de silicona es el paso más importante, sin importar quién más o menos se encuentre con el problema de la liberación difícil,Como el problema de la liberación difícil es muy grave, lo que afectará seriamente a la eficiencia de producción de productos de silicona, entonces, ¿cómo resolver el problema de la liberación difícil?   1Tratamiento de la superficie del mohoEl molde de moldeo de los productos de silicona debe limpiarse antes de la máquina de moldeo a presión de aceite, especialmente el nuevo molde que acaba de descargarse debe ser ensartado primero.Elige diferentes detergentes para el moho.El molde soplado con chorro de arena debe calentarse a una temperatura suficiente antes de colocar el molde, y el agente de liberación debe ser rociado bien antes de formar.Cabe señalar que el molde de galvanoplastia no puede ser ensartado, incluida la arena de resina.   2Tratamiento con aerosol En el proceso de moldeo de productos de silicona, los productos de silicona no se adhieren a qué lado del molde, ni se adhieren a qué spray de moho, pero a veces es difícil adherirse. Solución: pulverice el frasco o otro tipo de agua limpia, si desea que el producto se pegue, después de pulverizar, el producto se pegará donde desea que se pegue.   3, ajuste de la temperatura del molde Cuando la temperatura superior del molde es de 175°C y la temperatura inferior del molde es de 165°C,el producto se pega generalmente al molde inferior cuando se levanta el molde. En resumen, cuando el producto de silicona es difícil de liberar, no sustituya el agente liberador por un agente de liberación mejor, a fin de facilitar el dibujo,o aumentar el uso del agente de liberación y la frecuencia de uso, demasiado agente de liberación es fácil de causar suciedad en la superficie del molde, la luz tendrá un cierto impacto en la apariencia del producto,el uso de un agente de liberación excesivo también afectará a la posterior impresión en pantallaSi el método anterior no es muy bueno, puede considerar la adición de una cantidad adecuada de agente de liberación interna al preparar el material,pero aumentará el costo adicional del producto.   Cómo liberar los productos de silicona rápidamente Los fabricantes de silicona saben que cuantos más módulos puedan hacer en un día, menor será el costo correspondiente.Fabrica de productos de silicona Begit productos de silicona, así como los secretos revelados por los clientes, mangas de silicona con el fin de mejorar la velocidad de liberación, hay estos métodos. 1Después de refinar las materias primas, añadiendo agente de liberación y agente de curado rápido, la fluidez de la carcasa de silicona es más fuerte,y la caja de silicona original de 200 segundos puede acortar el tiempo de moldeo en un 30% bajo la misma temperatura y presión. 2La fábrica de productos de silicona ajusta la temperatura y la presión de la máquina, por lo general, cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el tiempo de formación de la funda de silicona.Pero demasiado alta la temperatura también producirá la situación de borde explosivo. 3. Reducir el número de gases de escape de la máquina, el escape muere hacia arriba y hacia abajo, la velocidad del molde es lenta. 4La fábrica de productos de silicona debe trabajar duro en el molde, abrir varias latas de descarga más, y dejar que el resto de los materiales salgan.puede elegir abrir varios agujeros más en el molde grande para aumentar la producción de cada molde.

Los productos de gel de sílice están hechos principalmente de caucho de silicona, el proceso de formación también es principalmente moldeo hidráulico, la dureza más baja no solo es propicio para el producto del material de balanceo,pero también debido a su estructura interna semifluida en el proceso de burbujas de vulcanización de alta temperatura, por lo que elegimos este tipo de producto requisitos de material de gel de sílice son muy altos, pero también debe utilizar el mejor agente de vulcanización,La solución es aumentar la potencia de la máquina de vacío y mejorar la estructura del molde.   La dureza y la elasticidad de los productos de silicona son muy buenas, no son fáciles de deformarse debido a fuerzas externas, y habrá una capa de sustancias grasosas en la capa superficial,Así que será suave al tactoSe utiliza principalmente en maquinaria de construcción, automóviles, productos electrónicos, electrodomésticos, juguetes, tratamiento médico, equipos deportivos............ y otras industrias, con absorción de golpes,el sellamiento, antistatico, resistente a altas y bajas temperaturas, resistente al desgaste, retardante de llama, resistente a la corrosión ácida y alcalina.   La adsorción del gel de sílice es principalmente una adsorción física, que puede regenerarse y utilizarse repetidamente.y luego añadir una cierta cantidad de electrolito para mezclar, es decir, para generar gel de sílice.   O añadir ácido o sal de amonio a una solución concentrada de silicato de sodio también puede producir gel de ácido silicio.Luego se lava con agua caliente para eliminar las sales solubles, se seca a 60 ~ 70 ° C y se activa a unos 300 ° C para obtener gel de sílice.   En circunstancias normales, la dureza de los productos de silicona es de 30-80°, que también es una dureza de silicona ordinaria, adecuada para la mayoría de la producción de productos de silicona.Tomemos el tubo de silicona como ejemplo.: tubo de silicona, también conocido como manguera de silicona. Se utiliza como flujo de líquido, gas y otros materiales y portador de recubrimiento. Dureza: 70±5, resistencia a la tracción: ≥6.5

1. Breve introducción del proceso de prensado en caliente El prensado en caliente es un proceso común en la producción de productos de gel de sílice, que utiliza principalmente altas temperaturas y presión para convertir materias primas sólidas de gel de sílice en la forma deseada.El proceso es complejo y requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, presión y tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.   2Proceso de prensado en caliente   Preparación de la materia prima: Seleccionar la materia prima de gel de sílice adecuada, generalmente un bloque blanco lechoso.como el color maestro, polvo luminoso, fósforo, etc.   Mezcla de caucho: Coloque las materias primas y los aditivos preparados en la máquina de mezcla de caucho, generalmente el tiempo de mezcla de caucho es de unos 30 minutos.Este paso garantiza una mezcla uniforme de materias primas y aditivos.   Material de corte: La materia prima de gel de sílice mezclado se corta al tamaño requerido para facilitar el prensado en caliente posterior.   Despertar: Coloque la materia prima de gel de sílice cortada en el estante de despertar durante un período de tiempo, generalmente unas 8 horas.Este paso ayuda a las burbujas de aire en la materia prima a escapar y asegura la compacidad del producto terminado.   Con un contenido de aluminio superior o igual a 0,15 g/m2   Ponga la materia prima de gel de sílice despertado en el molde del vulcanizador de prensa en caliente.   Calentar el molde a una temperatura establecida, generalmente entre 130°C y 160°C.   Se aplica presión para llenar la cavidad del molde con gel de sílice.   Mantenga un cierto tiempo de retención de presión, de modo que el gel de sílice esté completamente vulcanizado.   Vulcanización: al mismo tiempo de prensado en caliente, la materia prima de gel de sílice se vulcanizará para formar una sustancia estable similar al caucho.   Inspección: Los productos de silicona después del moldeado deben llevar a cabo una inspección de calidad estricta, incluida la inspección de la apariencia, el tamaño, el rendimiento, etc.   Eliminación de los bordes: el producto calificado se retira del molde y se eliminan el exceso de bordes y el material residual.   Postratamiento: de acuerdo con los requisitos del producto, inyección de aceite en la superficie, impresión, grabado y otro procesamiento posterior.   Inspección final: se realiza la inspección final de todos los productos post-procesados para garantizar que cada producto cumple con las normas de calidad.   Embalaje: Los productos cualificados están envasados y listos para su envío.

¿Cuántos grados de alta temperatura pueden soportar los productos de silicona, productos de silicona con su excelente resistencia a altas temperaturas y ampliamente utilizados en varias industrias.Discutiremos la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona para ayudarle a comprender el rendimiento de este material en ambientes de alta temperatura.   1. Resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaEl gel de sílice, como material polimérico, tiene una excelente resistencia a altas temperaturas. Puede mantener la estabilidad en un ambiente de alta temperatura y no es fácil de envejecer, por lo que se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial.,la fabricación de automóviles, aparatos electrónicos y otros campos.   2. Resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaEn circunstancias normales, la temperatura máxima a la que pueden soportar los productos de silicona es de unos 200°C a 250°C.el grado específico de resistencia a la temperatura variará según la fórmula, proceso de producción y uso de gel de sílice.Gel de sílice sólido: la resistencia a altas temperaturas es buena, generalmente puede soportar una temperatura alta de 200 °C a 250 °C.Silicona líquida: la resistencia a altas temperaturas es relativamente débil, generalmente puede soportar una temperatura alta de 150 °C a 200 °C.   3Factores que afectan a la resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaFórmula del material: Diferentes formulaciones de gel de sílice, su resistencia a altas temperaturas será diferente.Proceso de producción: la vulcanización, el moldeo y otros procesos afectarán a la resistencia a altas temperaturas del gel de sílice.Medio ambiente de uso: en un entorno de alta temperatura durante mucho tiempo, la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona puede verse afectada.   4- Cómo mejorar la resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaElegir las materias primas adecuadas de gel de sílice de alta temperatura: Elegir las materias primas de gel de sílice con buena resistencia a altas temperaturas.Optimizar el proceso de producción: el uso de vulcanización avanzada, proceso de moldeo para mejorar la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona.Añadir aditivos resistentes a altas temperaturas: añadir aditivos resistentes a altas temperaturas a la fórmula de gel de sílice para mejorar su resistencia a altas temperaturas.   La resistencia a altas temperaturas de los productos de gel de sílice hace que se utilice ampliamente en varios entornos de alta temperatura.Comprender la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona nos ayuda a elegir y utilizar mejor este materialA través de la introducción de este artículo, creo que usted tiene una comprensión más profunda de la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona.

En el proceso de refinación del caucho para añadir el agente curante adecuado, si la cantidad de agente curante no se controla adecuadamente, dará lugar a quemaduras o incendios,Por lo tanto, el proceso de refinación del caucho todavía necesita aumentar el contenido técnicoEl pegamento de color se enrolla repetidamente con la materia prima para convertirse en el color sintético requerido por el producto durante toda la operación.la persona promedio no hará un buen trabajo, es debido a que el trabajo no se puede hacer, de acuerdo con la dureza de diferentes productos, uso y tensión para elegir diferentes materias primas.   Primero, hablemos de si la silicona descompone toxinas a altas temperaturas. El caucho de silicona es un material respetuoso con el medio ambiente resistente a altas temperaturas y alta presión.La sustancia no sufre ninguna reacción química en el rango de temperatura entre -60 °C y 240 °C.Además, es un material inofensivo para la salud, su composición química es relativamente estable, a 200 grados de alta temperatura no liberará sustancias tóxicas.Por lo general usamos accesorios de silicona, es imposible estar en tal ambiente, por lo que las sustancias tóxicas no se liberarán a altas temperaturas, y se puede utilizar a temperatura normal. El proceso de personalización del molde representa la mayoría, tales productos son principalmente de estructura única, el producto monocromo puede producir diferentes formas cóncavas y convexas y LOGO,el mejor lugar es su alta eficiencia de producciónLa principal forma de mejorar su apariencia es mediante la impresión solar y el postprocesamiento de impresión.Porque diferentes estructuras creativas también pueden añadir un poco de encanto al producto.   El procesamiento personalizado se ha convertido en la forma principal de muchos accesorios de silicona, y el uso de materiales de silicona como materiales auxiliares es principalmente la necesidad de personalización y apertura de moldes,Aunque muchos accesorios son diferentes del molde existenteEste producto no puede lograr ninguna imitación y efecto funcional, en comparación con otros materiales,Las materias primas de silicona pueden reemplazar una variedad de materias primas, para lograr la seguridad, no tóxico, efectos de protección del medio ambiente, para el producto resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, resistencia a altas temperaturas tiene una excelente función de reacción.