CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En la vida cotidiana y en la producción industrial, los enchufes de silicona, como producto de silicona común, desempeñan un papel importante en muchos campos debido a sus propiedades materiales únicas.es necesario profundizar en el ámbito de aplicación y ventajas y desventajas de los enchufes de silicona.   La gama de aplicaciones de los tapones de silicona es extremadamente amplia. En el campo de la vida cotidiana, es el "asistente capaz" de los artículos de cocina.y los hervidores de agua caliente a menudo están equipados con tapones de silicona, que utilizan su excelente funcionamiento de sellado para aislar el aire y la humedad, prolongar la vida útil de los alimentos y evitar que los condimentos se humeden y se agrupen.En la industria de la belleza y el cuidado de la piel, los recipientes como los frascos de crema facial y los frascos de esencias no pueden sellarse sin tapones de silicona,que puede prevenir eficazmente la volatilización y la oxidación del contenido y mantener la estabilidad de la calidad del producto. En el campo industrial, los enchufes de silicona también funcionan bien.Los enchufes de silicona se utilizan para proteger las tomas de las placas de circuito y las interfaces de los instrumentos del polvo y el agua, con el fin de prevenir el fallo del equipo causado por impurezas externas; en la fabricación de automóviles, se utilizan enchufes de silicona para sellar las interfaces de aceite y gas,garantizar el funcionamiento estable de los sistemas automotrices y mejorar la seguridad y la durabilidad.   La razón por la que los tapones de silicona pueden establecerse en muchos campos está estrechamente relacionada con sus ventajas significativas.La silicona tiene una buena resistencia a altas y bajas temperaturas, y puede mantener la estabilidad en el rango de temperatura de -60 °C a 200 °C. Ya se trate de una tetera de agua caliente o un recipiente refrigerado a baja temperatura, los tapones de silicona son capaces de trabajar de sellado.Al mismo tiempo, el material de silicona es no tóxico, inodoro, respetuoso con el medio ambiente y cumple con las normas de calidad alimentaria y médica, lo que también es clave para su amplia aplicación en la cocina,Medicina y otros camposAdemás, los tapones de silicona tienen una excelente elasticidad y pueden ajustarse bien a la boca del recipiente, formando un efecto de sellado eficaz.Además, tienen una excelente resistencia al envejecimiento y no se deforman o agrietan fácilmente después de un uso prolongado.. Sin embargo, los enchufes de silicona tampoco son perfectos. Uno de sus inconvenientes es que la superficie es propensa a absorber polvo e impurezas, especialmente los enchufes de silicona de color claro.que pueden afectar su aspecto después de un período de usoEn segundo lugar, aunque los tapones de silicona son resistentes a la corrosión química,pueden seguir experimentando una degradación del rendimiento cuando están expuestos a sustancias químicas especiales como ácidos y bases fuertes durante un largo tiempo.Además, en comparación con algunos tapones de plástico, el coste de producción de los tapones de silicona es relativamente alto, lo que también hace que algunos usuarios sensibles al precio tengan dudas a la hora de elegir.   Los enchufes de silicona ocupan un lugar en muchos campos debido a su amplia gama de aplicaciones y sus distintas ventajas y desventajas.Necesitamos aprovechar plenamente sus ventajas y tomar decisiones razonables basadas en diferentes escenarios de uso y necesidadesEn la actualidad, la tecnología de los materiales se ha convertido en una herramienta muy importante para el desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicación.Se espera que los tapones de silicona logren nuevos avances en el rendimiento en el futuro, lo que trae más comodidad y posibilidades a la vida y producción de las personas.

La importancia de los productos de silicona para hornear es multifacética y crucial para garantizar su calidad, funcionalidad y rendimiento en diversas aplicaciones.Aquí hay varios aspectos clave que destacan la importancia de los productos de silicona para hornear: 1Proceso de curación El horneado es un paso crítico en el proceso de curado de muchos productos de silicona.Este proceso consiste en calentar la silicona a temperaturas y duradas específicas para transformarla de un estado gomoso o líquido a un estado sólidoEl curado adecuado garantiza que la silicona alcance sus propiedades físicas y químicas deseadas, tales como: Durabilidad: El horneado ayuda a que los productos de silicona sean más resistentes al desgaste. Flexibilidad: el curado adecuado garantiza que la silicona permanezca flexible, lo cual es importante para aplicaciones que requieren flexibilidad o movimiento frecuentes. Resistencia química: El horneado puede mejorar la resistencia química de la silicona, lo que la hace adecuada para su uso en entornos con productos químicos agresivos. 2Consistencia y uniformidad El horneado garantiza que el producto de silicona tenga una estructura uniforme y consistente, lo que es particularmente importante para los productos que necesitan mantener dimensiones y formas específicas,como los moldes de siliconaEl proceso de horneado ayuda a eliminar las burbujas de aire y las irregularidades, lo que resulta en un producto más confiable y consistente. 3Mejorado rendimiento. El horneado puede mejorar el rendimiento general de los productos de silicona de varias maneras: Fortaleza mecánica: el curado adecuado a través del horneado aumenta la resistencia mecánica de la silicona, haciéndola más resistente a la compresión, la tensión y las fuerzas de impacto. Estabilidad térmica: El horneado puede mejorar la estabilidad térmica de la silicona, lo que le permite soportar altas temperaturas sin degradarse. Aislamiento eléctrico: Para los productos de silicona utilizados en aplicaciones eléctricas, hornear puede mejorar sus propiedades de aislamiento eléctrico, haciéndolos más seguros y efectivos. 4. Eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV) Durante el proceso de horneado, se liberan compuestos orgánicos volátiles (COV) presentes en el material de silicona. Olor: Los COV pueden causar olores desagradables que pueden ser indeseables en ciertas aplicaciones. Riesgos para la salud: Algunos COV pueden ser perjudiciales para la salud humana, y hornear ayuda a eliminar estos compuestos, lo que hace que el producto sea más seguro de usar. Defectos superficiales: los COV pueden provocar defectos superficiales e inconsistencias si no se eliminan durante el proceso de horneado. 5Estabilidad dimensional El horneado ayuda a estabilizar las dimensiones de los productos de silicona. Esto es especialmente importante para piezas de precisión donde incluso pequeños cambios de dimensión pueden afectar el ajuste y la funcionalidad.La cocción adecuada garantiza que el producto final mantenga su tamaño y forma deseados, lo que conduce a un mejor rendimiento y fiabilidad. 6- Longevidad y vida útil Los productos de silicona que se hornean correctamente tienden a tener una vida útil más larga.Esto se debe a que el proceso de curado a través del horneado asegura que el producto sea más resistente a factores ambientales como la exposición a los rayos UVComo resultado, los productos de silicona que han sido sometidos a una cocción adecuada tienen menos probabilidades de degradarse con el tiempo. 7Adhesión y unión Para aplicaciones en las que la silicona se utiliza como adhesivo o sellador, hornear puede mejorar las propiedades de adhesión y unión.Los productos de silicona correctamente horneados se adhieren mejor a las superficies y crean una, un enlace más duradero, que es crucial en aplicaciones como sellos de automóviles, materiales de construcción y dispositivos médicos. 8. Cumplimiento normativo En muchas industrias, como la médica, la automotriz y la aeroespacial, hay estrictos estándares regulatorios que los productos de silicona deben cumplir.El horneado es a menudo un paso necesario para garantizar que el producto cumpla con estas regulacionesEl curado adecuado mediante la cocción garantiza que el producto cumpla con los estándares de rendimiento, seguridad y calidad necesarios. Conclusión La importancia de los productos de silicona para hornear no puede ser exagerada, ya que asegura un curado adecuado, mejora la durabilidad, mejora el rendimiento, elimina los COV nocivos, estabiliza las dimensiones,Prolonga la vida útil, y garantiza el cumplimiento de las regulaciones.Los fabricantes pueden producir productos de silicona de alta calidad que satisfacen las necesidades de varias aplicaciones e industrias.

AparienciaColor: Los productos de silicona de calidad alimentaria tienen colores puros y uniformes, sin diferencias o impurezas de color obvias.puede indicar que la materia prima de silicona es impura o que se han mezclado impurezas durante el proceso de producción.Superficie: la superficie debe ser lisa y libre de defectos obvios como burbujas, grietas, arañazos, etc. Las burbujas pueden afectar a la resistencia y el sellado de los productos,Las grietas pueden ser causadas por la mala calidad de la materia prima o por procesos de moldeo inadecuados., y los arañazos pueden afectar al uso normal y al aspecto de los productos.Transparencia: si se trata de un producto de silicona de grado alimenticio transparente, su transparencia debe ser alta y la estructura interna del producto puede verse claramente.La falta de transparencia puede deberse a la adición excesiva de rellenos u otras impurezas al gel de silicona.. Propiedad físicaDureza: La dureza de los productos de silicona de grado alimenticio debe ser moderada, generalmente entre los 30 y 70 grados Shore A. La dureza de un producto se puede juzgar aproximadamente presionando su superficie.Los productos de alta calidad deben tener un cierto grado de elasticidad y ser capaces de volver rápidamente a su estado original después de prensarSi es demasiado duro, puede afectar la comodidad y el sellado durante el uso; si es demasiado blando, puede hacer que el producto se deforme y se rompa fácilmente durante el uso.Resistencia a la tracción y alargamiento en la ruptura: Los productos de silicona de calidad alimentaria deben tener una alta resistencia a la tracción y alargamiento en la ruptura, lo que indica su buena dureza y resistencia a la tracción.Un juicio preliminar puede hacerse mediante un simple ensayo de tracciónLos productos de alta calidad no deben romperse ni deformarse excesivamente durante el proceso de estiramiento y pueden recuperarse a su estado original después de estirarse.Flexibilidad: Los productos de silicona de calidad alimentaria deben tener una buena flexibilidad y poder doblarse y doblarse dentro de un cierto rango sin agrietarse o romperse.El producto puede doblarse y doblarse varias veces para observar si hay algún signo de daño en su superficie..   Productos químicosNo tóxico e inodoro: Los productos de silicona de grado alimenticio deben ser no tóxicos e inodoro, y no liberarán sustancias nocivas al cuerpo humano.Si hay un olor picante o un olor peculiar, es probable que la calidad del producto no sea cualificada y contenga sustancias químicas nocivas.Resistencia a la corrosión química: los productos de silicona de grado alimenticio deben tener cierto grado de resistencia a la corrosión química y ser capaces de resistir la erosión de sustancias comunes como los ácidos,AlcalinosPuede remojar el producto en algunas soluciones de ácido-base de alimentos comunes, tales como vinagre, salsa de soja, agua de refresco, etc. y observar si hay cambios en su superficie,como la decoloración, expansión, contracción, etc.   Rendimiento de usoResistencia a altas y bajas temperaturas:Los productos de silicona de grado alimentario suelen requerir una buena resistencia a altas y bajas temperaturas para adaptarse a diferentes entornos de procesamiento y almacenamiento de alimentos.Los productos pueden someterse a ensayos a altas y bajas temperaturas de acuerdo con las instrucciones del producto o con las normas pertinentes.colocación del producto en un ambiente de alta temperatura (como un horno a unos 200 °C) durante un período de tiempo para observar si sufre deformación, decoloración, envejecimiento y otros fenómenos;Colocar el producto en un ambiente de baja temperatura (como un congelador de refrigerador a unos -40 °C) durante un período de tiempo y observar si se vuelve frágil o agrietado..Rendimiento de sellado: para algunos productos de silicona de grado alimentario utilizados para el almacenamiento o envasado de alimentos, como tapas de sellado, anillos de sellado, etc., el rendimiento de sellado es muy importante.Se puede juzgar mediante una prueba de sellado simple, por ejemplo, instalar el producto en el recipiente correspondiente, verter una cierta cantidad de agua y observar si hay alguna fuga.Vida útil: Los productos de silicona de calidad alimentaria deben tener una larga vida útil y poder mantener su rendimiento y apariencia durante mucho tiempo en condiciones normales de uso.Se puede juzgar mediante observación a largo plazo, prestando atención a si el producto presenta envejecimiento, desgaste, deformación y otros problemas durante el uso.

¿Cuál es la función del tratamiento de vulcanización para los productos de caucho de silicona?Mientras que los productos vulcanizados pueden soportar temperaturas de miles de grados CelsiusEsta transformación de líquido a sólido es el alma de las aplicaciones industriales de silicona.El tratamiento de vulcanización reconstruye el enlace cruzado de la cadena molecular, dotando al material de características clave como resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgarro y resistencia al envejecimiento.   1La revolución estructural a nivel molecular   La esencia del tratamiento de vulcanización es el proceso de establecer una estructura de red tridimensional.Los agentes de enlace cruzado experimentan reacciones de condensación con grupos hidroxilo en el caucho de silicona, formando 3-5 puntos de enlace cruzado por gramo de gel de silicona, lo que resulta en un aumento significativo de la resistencia a la tracción de 1,5 MPa a 8 MPa.Los catéteres de silicona con adición catalizada de platino y enlace cruzado tienen una elongación de fractura de hasta el 400%.La tecnología de vulcanización dinámica es aún más ingeniosa, ya que los materiales TPV (SBS/SEBS) logran un reciclado múltiple mediante enlaces cruzados reversibles.Solución del problema de la difícil degradación de los elastómeros termoplásticos.   La densidad de enlace cruzado afecta directamente a las propiedades del material. Cuando la distancia entre los puntos de enlace cruzado se acorta de 5 nm a 2 nm, la vida de fatiga de la silicona aumenta en tres veces.¿Cuál es la razón clave por la que los sellos del motor de automóviles utilizan silicona de alta densidad de enlace cruzado?En el embalaje de componentes electrónicos, las estructuras enlazadas a escala nanométrica pueden estabilizar la constante dieléctrica por debajo de 2.8, garantizando la integridad de la señal de los dispositivos de comunicación 5G en ambientes de -55 °C a 200 °C.   2.Regulación direccional de las características funcionales   Los diferentes sistemas de vulcanización dan lugar a un rendimiento diferenciado.El sistema de vulcanización con azufre confiere al material una gran elasticidad y es adecuado para componentes flexibles como botones y anillos de selladoLa vulcanización con peróxido mejora la resistencia al calor, lo que permite que las lámparas para automóviles funcionen durante mucho tiempo a 200 °C.El enlace cruzado libre de azufre del sistema catalítico de platino ha logrado la biocompatibilidad (citotoxicidad ≤ 0.1) de silicona implantable de marcapasos cardíacos. En el campo de la energía fotovoltaica, el índice de refracción de la silicona vulcanizada de dos componentes puede ajustarse dentro del rango de 1,40-1.55, por lo que es una opción ideal para materiales de embalaje eficientes.   La tecnología de vulcanización por irradiación permite el enlace molecular de la película de silicio bajo irradiación de haz de electrones.y este método de procesamiento en frío es particularmente adecuado para la fabricación de lentes ópticas de precisiónLa energía superficial del gel de sílice después del tratamiento con plasma se incrementa a 72 mN/m, alcanzando un nivel de adhesión de revestimiento de la norma 4B.Una empresa de semiconductores ha logrado cero separación de partículas en una máquina de grabado de obleas utilizando anillos de sellado tratados con sulfuración por plasma, lo que resulta en un aumento del 18% en la tasa de rendimiento.   3.Un avance en el rendimiento de los escenarios de aplicación   En entornos extremos, el silicona vulcanizada exhibe una resistencia extraordinaria. El anillo de sellado de la nave espacial debe soportar un ambiente de vacío de -100 ° C y un ciclo térmico de 400 ° C.El caucho de fluorosilicona que ha sido objeto de vulcanización secundaria puede mantener una deformación permanente por compresión de ≤ 15%El caucho de silicona fenilo utilizado en equipos de exploración en aguas profundas puede mantener el rendimiento de sellado a una profundidad de 11000 metros mediante la mejora de su resistencia a la compresión a través del enlace cruzado de fenilo.Los datos reales de medición de una sonda de aguas profundas muestran que su sello de silicona vulcanizada ha trabajado continuamente durante 2000 horas sin fugas en el ambiente simulado de la Fosa de las Marianas.   Las baterías de estado sólido se recubren con gel de cerámica y silicona,y se forma una capa de enlace transversal de gradiente mediante vulcanización in situ para reducir la impedancia de la interfaz a 5 Ω· cm2En la bioimpresión 3D, la silicona vulcanizada curada con UV puede alcanzar una precisión de espesor de capa de 0,1 mm, y la presión de explosión de los andamios de tejido vascularizados puede alcanzar 300 mmHg.la cantidad total de migración del gel de sílice vulcanizado con peróxido es inferior a 0.5 mg/kg, que cumple plenamente con la norma UE/1935/2004 sobre materiales en contacto con alimentos.   4Tecnología verde y evolución futura   La presión ambiental impulsa la innovación tecnológica.El sistema de sulfuración libre de azufre adopta la sulfuración por radiación o la sulfuración sinérgica por peróxido/radiación para reducir las emisiones de COV en un 90%Se ha iniciado la industrialización de la silicona vulcanizada a base biológica, y una empresa ha reducido la huella de carbono de sus productos en un 42% mediante el uso de agentes de acoplamiento silano a base de plantas.Un enfoque más avanzado es la impresión 4D de gel de silicona vulcanizada, que logra la deformación adaptativa de los implantes provocada por la temperatura corporal a través del diseño de gradiente de enlace cruzado de polímeros de memoria de forma.   Cuando el proceso de vulcanización se encuentra con la inteligencia artificial, el desarrollo de materiales entra en una nueva era.El modelo de aprendizaje automático puede acortar el ciclo de desarrollo de fórmulas de 3 meses a 72 horas mediante el análisis de 100000 conjuntos de parámetros de vulcanizaciónEl sistema de vulcanización inteligente desarrollado por una empresa de neumáticos reduce la desviación estándar de la consistencia del producto de 0,3 a 0.08 mediante el seguimiento de la fluctuación de la densidad de enlace cruzado en líneaEsta actualización digital no sólo mejora la eficiencia,pero también dota a los materiales de adaptabilidad dinámica: el silicona vulcanizada futura puede ser capaz de ajustar de forma autónoma el estado de enlace cruzado de acuerdo con el entorno de uso.

Los botones de silicona incluyen los botones de silicona de punto único, los botones de silicona de control remoto, los botones de silicona conductores, los botones de silicona de teléfonos móviles, los botones de silicona de contacto ligero,botones de silicona transparentes, botones de teclado, botones de máquina de contraseñas, botones de coche, botones de película, botones grabados con láser, botones de reinicio, botones de inicio, botones de PC, botones de máquina de aprendizaje, botones de máquina de pose,botones de la máquina de contraseñas, botones de productos digitales, botones p+r, etc.   En el proceso de producción de botones de silicona, especialmente cuando se producen botones más delgados, el siguiente paso es eliminar los bordes, lo que a veces hace que sea muy fácil romperse.Entonces, ¿cuál es la razón de esta situación?   1La temperatura durante el moldeado es demasiado alta. Los botones de silicona se vuelven frágiles cuando la temperatura es demasiado alta durante el moldeado, y son propensos a grietas y defectos después del desmoldeado.2. El método de operación durante el desmoldeado es incorrecto.No siguen las instrucciones de operación estrictas para desmontar, lo que puede provocar la rotura de los botones de silicona.3Cuando la temperatura del molde de moldeo del botón de silicona es demasiado baja o el tiempo de vulcanización es demasiado corto,hará que el producto se adhiera firmemente al molde y sea difícil de desmoldear. 4Algunas fábricas reducen ciegamente los costos y utilizan materias primas de botones de silicona de baja calidad, lo que resulta en botones de silicona de mala calidad, material de caucho pobre,baja dureza, y ruptura de la memoria.5La mala liberación de los botones de silicona durante el levantamiento del molde puede hacer que el producto se rompa durante el proceso de levantamiento.6Las cavidades de los moldes con superficies ásperas o suciedad acumulada no son propicias para el desmoldado, y los moldes que son difíciles de desmoldar son propensos a romperse.

Hoy en día, la aplicación de productos de silicona es muy extensa en China, especialmente en artículos de cocina.Esta es nuestra inversión continua en investigación y desarrollo de tecnología para desarrollar productos de silicona revestida, acelerar el desarrollo y el progreso de nuestra propia tecnología y fortalecer el desarrollo de productos de silicona de alto rendimiento y alto uso. Los utensilios de silicona sin duda usan silicona como materia prima, y el componente principal de la silicona es un ingrediente natural que existe en la arena, la piedra y los cristales.El silicona es como el vidrio templado que la gente suele verNo es tóxico, incoloro, inodoro y no disuelve solventes distintos del agua, álcali fuerte y ácido sulfúrico.Así que los utensilios de silicona son muy respetuosos con el medio ambiente y no contaminan. En comparación con otros utensilios de cocina de hierro, acero inoxidable y porcelana, los utensilios de cocina de silicona también tienen muchas ventajas.que tiene una alta resistencia al desgastePor lo tanto, no es fácil producir dificultades tales como la oxidación, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, el calor, etc.y roturas durante todo el proceso de uso. Además, los utensilios de cocina de silicona también tienen una alta adaptabilidad a la temperatura, por lo que pueden usarse tanto en bebidas calientes como frías en la vida cotidiana.Y también puede tener la función de aislamiento y conservación del calor en el frío invierno, y además de aislar y conservar el calor, no quemará las manos del usuario. La gente generalmente acepta el uso de utensilios de cocina de silicona, que es inevitable y una tendencia.Pero también los beneficios y la comodidad que la vajilla de silicona trae a la vida diaria de las personasLo anterior es todo acerca de por qué los utensilios de cocina de silicona son tan populares.

Sellado de dispositivos electrónicos: las tiras de espuma de silicona tienen buenas propiedades de aislamiento y sellado y se pueden utilizar para sellar dispositivos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, ordenadores, etc.para evitar que el polvo y la humedad entren en el interior del dispositivo, proteger los componentes electrónicos de daños y mejorar la fiabilidad y la estabilidad del dispositivo.Sellado de cables y cables: las tiras de espuma de silicona se utilizan para sellar las juntas de cables y cables, lo que puede evitar que entre la humedad y la humedad, evitar cortocircuitos,fugas y otros fallos en cables y cables, y también desempeñan un papel amortiguador y absorbente de golpes, protegiendo los cables y cables de daños externos.Buffering de productos eléctricos: en algunos productos eléctricos, como televisores, altavoces, etc., las tiras de espuma de silicona se pueden utilizar para buffering y fijación entre componentes,Reducción de vibraciones y ruido, y mejorar la calidad del sonido y la estabilidad del producto.

1Cambio de colorOscurecimiento del colorCuando los productos de caucho de silicona están expuestos a altas temperaturas durante mucho tiempo, los compuestos orgánicos en su interior pueden experimentar reacciones de oxidación.Estos aditivos generarán algunas sustancias de color durante el proceso de oxidaciónPor ejemplo, en algunos entornos industriales de producción, el color del caucho de silicona se oscurece.Los productos de caucho de silicona utilizados para sellar equipos de alta temperatura pueden pasar gradualmente de blanco a amarillo claro o marrón después de varios meses de uso..La radiación ultravioleta también es un factor importante en la decoloración del caucho de silicona.La energía de la radiación ultravioleta puede hacer que ciertos enlaces químicos en la cadena molecular del caucho de silicona se rompanEstos radicales libres desencadenan una serie de reacciones químicas, produciendo sustancias de color conjugadas.La exposición prolongada a la luz solar oscurecerá gradualmente el color de la superficie., de la luz a la oscuridad.Color amarilloEsto se debe principalmente a los cambios químicos que se producen durante el proceso de envejecimiento de los aditivos en el caucho de silicona, como ciertos aceites de silicona orgánicos o resinas de silicona.Estos aditivos pueden sufrir reacciones amarillentas, causando que todo el producto de caucho de silicona aparezca amarillento.algunas juntas de goma de silicona utilizadas en dispositivos electrónicos pueden volverse amarillas durante el funcionamiento a largo plazo debido a los efectos combinados del calor interno y la luz externa.   2Se desvanece.Si a los productos de caucho de silicona se les añaden tintes y otros colorantes, estos pueden descomponerse gradualmente o perderse durante el proceso de envejecimiento.Algunos juguetes de goma de silicona de color pueden volverse poco a poco opacos e incluso mostrar una evidente decoloración después de un uso prolongado y exposición al solEsto se debe a que las moléculas de tinte en los juguetes experimentan cambios en su estructura química y características de color debido a factores como la luz y el calor, lo que en última instancia conduce a la decoloración.

Los productos de silicona se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la médica, la alimentaria, la electrónica,y automotriz debido a sus excelentes propiedades físicas y químicasSin embargo, muchas personas tienen dudas sobre el rendimiento de los productos de silicona a altas temperaturas o en entornos extremos: ¿pueden los productos de silicona soportar altas temperaturas?¿Falla bajo condiciones extremas??   Resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaEl silicona es un material polimérico, compuesto principalmente de dióxido de silicio. La resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona depende principalmente de su fórmula y proceso de fabricación.El siguiente es el rendimiento de los productos de silicona en ambientes de alta temperatura:Rango de resistencia a la temperaturaEl rango de resistencia a la temperatura de los productos de silicona ordinarios es generalmente de -60 °C a 200 °C.Los productos de silicona especialmente formulados (como el silicona de alta temperatura) pueden soportar temperaturas de hasta 300 °C.Estabilidad a altas temperaturasLa silicona puede mantener su elasticidad y propiedades mecánicas a altas temperaturas, y no se deforma ni se derrite fácilmente.El silicona tiene una buena estabilidad térmica y no liberará sustancias nocivas, incluso cuando se expone a altas temperaturas durante mucho tiempo.Escenarios de aplicaciónLos productos de silicona se utilizan ampliamente en entornos de alta temperatura, como sellos de motores de automóviles, almohadillas de horno, sellos de tuberías de agua caliente, etc.   Rendimiento de los productos de silicona en entornos extremos Además de las altas temperaturas, los productos de silicona también funcionan bien en otros entornos extremos: 1Ambiente de baja temperatura El silicona puede mantener una buena elasticidad y flexibilidad a bajas temperaturas, y tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas. El rango de resistencia a bajas temperaturas de los productos de silicona ordinarios puede alcanzar los -60 °C, y el silicona de fórmula especial puede soportar incluso temperaturas más bajas. 2Medio ambiente de corrosión química El silicona tiene una excelente resistencia a la corrosión a la mayoría de los productos químicos como ácidos, bases y sales. Los productos de silicona no son propensos a envejecer o fallar en entornos químicamente corrosivos. 3. Medio ambiente de radiación ultravioleta El silicona tiene una buena resistencia a los rayos UV y no envejece ni se decolora fácilmente cuando se expone a la luz solar durante mucho tiempo. Apto para sellos de equipos al aire libre, módulos solares, etc. 4Ambiente de alta humedad El silicona tiene un excelente rendimiento impermeable y no es fácil de absorber el agua o deformarse en ambientes de alta humedad. Apto para selladores de equipos submarinos, equipos de buceo, etc.   Casos de aplicación de los productos de silicona en ambientes de altas temperaturas y extremos Industria del automóvil Los sellos de los motores, las juntas de los tubos de escape, etc., deben soportar altas temperaturas y vibraciones, y los productos de silicona son una opción ideal. Industria alimentaria Las alfombras de horno, los moldes para hornear, etc., deben soportar altas temperaturas y ser seguras y no tóxicas. Industria electrónica Los productos de silicona tienen un buen rendimiento para sellar e aislar componentes electrónicos en entornos de alta temperatura. Industria médica Los productos de silicona son seguros y confiables para sellos de dispositivos médicos, catéteres, etc. en entornos de desinfección de alta temperatura. Aeronautica y aeroespacial Los productos de silicona tienen un rendimiento estable en los componentes de sellado e aislamiento bajo temperaturas y entornos extremos.   Los productos de silicona se han convertido en el material preferido en múltiples industrias debido a su excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia ambiental extrema.Los productos de silicona pueden funcionar bien a altas temperaturas, bajas temperaturas, corrosión química y ambientes de alta humedad.

1Preparación de materias primas: sentar las bases de la calidad La materia prima principal para los productos de silicona es el caucho de silicona, que es un elastómero de alto peso molecular con enlaces de oxígeno de silicio como la cadena principal.que pueden dividirse en caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura (HTV) y caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente (RTV) en función de sus características y rendimiento de vulcanizaciónLos diferentes tipos de caucho de silicona son adecuados para la fabricación de diferentes productos.y se utiliza comúnmente para fabricar productos industriales con altos requisitos de rendimiento; El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente tiene las ventajas de una operación fácil y una velocidad de curado ajustable, y se utiliza comúnmente en sellamiento, macetas y otros escenarios. Además de la matriz de caucho de silicona, es necesario añadir varios aditivos para mejorar el rendimiento de los productos de silicona.Las demás:El agente vulcanizante es una sustancia clave que causa una reacción de enlace cruzado y forma una estructura de red tridimensional en el caucho de silicona.Determina la velocidad de vulcanización y el grado de los productos de siliconaLos agentes de refuerzo pueden mejorar la resistencia y dureza del caucho de silicona, y los agentes de refuerzo comúnmente utilizados incluyen negro de carbono blanco.Los plastificantes se utilizan para aumentar la flexibilidad y la capacidad de procesamiento del caucho de siliconaLos pigmentos dotan a los productos de silicona de colores ricos y coloridos, satisfaciendo las necesidades estéticas de los diferentes consumidores. En la fase de preparación de la materia prima, es necesario pesar con precisión el caucho de silicona y varios aditivos de acuerdo con la proporción de la fórmula y mezclarlos a fondo y de manera uniforme.Este proceso se realiza generalmente en equipos profesionales de mezcla, como los mezcladores abiertos o los mezcladores internos. Mediante agitación y corte mecánico, las diversas materias primas se dispersan completamente para formar un material adhesivo uniforme,preparación para procesos de moldeo posteriores.   2Proceso de moldeo: dotar al producto de una formaEl adhesivo uniforme obtenido a través de la etapa de preparación de la materia prima se transforma en productos semiacabados con formas específicas en el proceso de moldeo.Hay varios métodos de moldeo para productos de silicona, incluido el moldeo por compresión, el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión y el moldeo por inyección de silicona líquida. moldeadoEl moldeo por compresión es uno de los métodos más utilizados para moldear productos de silicona. Es adecuado para la fabricación de productos con formas complejas y altos requisitos de precisión dimensional.Durante el proceso de moldeo, el material de caucho se coloca primero en la cavidad del molde precalentada,y luego se aplica una cierta presión a través de una prensa hidráulica para llenar la cavidad con el material de caucho bajo alta temperatura y presiónDespués de un período de mantenimiento de la presión y de vulcanización, abrir el molde y sacar el producto.Las ventajas del moldeo por compresión son la alta precisión dimensional y la buena calidad de la superficie del producto, pero la eficiencia de producción es relativamente baja, por lo que es adecuada para la producción de lotes pequeños y de varias variedades. moldeado por inyecciónEl moldeo por inyección es un método de moldeo eficiente y automatizado.y lo inyecta en la cavidad cerrada del molde para una rápida vulcanización y moldeo bajo alta temperatura y presiónEl moldeo por inyección tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una calidad estable del producto y la capacidad de lograr una producción automatizada.Es adecuado para la producción en masa de productos de silicona con formas relativamente simples, tales como botones de silicona y anillos de sellado. ExtrusiónEl moldeo por extrusión se utiliza principalmente para fabricar productos de silicona con una forma de sección transversal fija y una longitud continua, como tubos de silicona, tiras de silicona, etc.Durante el proceso de moldeo por extrusión, el material de caucho es extrudido a la forma deseada a través de la matriz del extrusor bajo la acción del tornillo, y luego se somete a un tratamiento de vulcanización para darle forma.El moldeo por extrusión tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una producción continua, que puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Moldeado por inyección de silicona líquidaEl moldeo por inyección de silicona líquida es una nueva tecnología de moldeo desarrollada en los últimos años.y inyecta precisamente el caucho de silicona líquida en la cavidad del molde a través de una máquina de inyección de silicona líquida dedicadaEl moldeo por inyección de silicona líquida tiene las ventajas de una velocidad de moldeo rápida, una alta precisión del producto,y la capacidad de lograr moldeo estructural complejo, especialmente adecuado para la fabricación de productos de silicona en medicina, alimentos y otros campos que requieren una alta higiene.   3Tratamiento de sulfuración: clave para mejorar el rendimientoLa sulfuración es un paso clave en el proceso de producción de productos de silicona, que determina las propiedades físicas y químicas de los productos de silicona.las cadenas moleculares del caucho de silicona experimentan reacciones de enlace cruzado bajo la acción de agentes vulcanizantes, formando una estructura de red tridimensional, dotando así a los productos de silicona de propiedades tales como elasticidad, resistencia y resistencia al calor.El método de vulcanización utilizado en diferentes métodos de moldeo también varía.que hace que el material de caucho se someta a una reacción de vulcanización a alta temperaturaEl moldeado por inyección de silicona líquida a menudo adopta tecnología de vulcanización rápida a baja temperatura.que consigue una rápida vulcanización a temperaturas más bajas mediante la adición de agentes y catalizadores vulcanizantes especiales, acortando así el ciclo de producción y mejorando la eficiencia de la producción.El tiempo de vulcanización y la temperatura son factores importantes que afectan al efecto de vulcanización.El corto tiempo de vulcanización y la reacción de vulcanización incompleta pueden afectar las propiedades físicas y químicas del producto.Si el tiempo de vulcanización es demasiado largo, esto dará lugar a una sobrevulcanización del producto, lo que dará lugar a problemas tales como disminución de la elasticidad y la fragilidad.La temperatura de sulfuración excesiva puede causar defectos como burbujas y quemaduras en la superficie del producto.Si la temperatura de vulcanización es demasiado baja, la velocidad de vulcanización será lenta y la eficiencia de producción será baja.Es necesario controlar con precisión el tiempo de vulcanización y la temperatura en función de factores como el tipo de caucho de silicona., la forma y el tamaño del producto, etc., para garantizar la calidad del producto.   4Pasos posteriores al procesamiento: Mejorar los detalles del productoLos productos semiacabados de silicona obtenidos después del tratamiento de moldeo y vulcanización requieren una serie de pasos de postprocesamiento para convertirse en el producto final.Los procedimientos comunes de posprocesamiento incluyen el recorte, limpieza, inspección y embalaje. Recortes y recortesDurante el proceso de moldeo, debido a factores como la línea de sujeción del molde, puede haber un exceso de residuos de adhesivo en los bordes del producto.El proceso de recorte es eliminar estos bordes adhesivos en excesoHay dos métodos para recortar los bordes: el recorte manual y el recorte mecánico.El recorte artificial de los bordes es adecuado para productos con formas complejas y requisitos de alta precisión, pero la eficiencia de producción es baja; el recorte mecánico es adecuado para productos con formas regulares y grandes lotes,y tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una calidad de recorte estable. limpioLos productos de silicona pueden estar contaminados con impurezas tales como aceite y polvo durante el proceso de producción y requieren un tratamiento de limpieza.etc.El lavado con agua es un método de limpieza comúnmente utilizado con ventajas como bajo costo y respetuoso con el medio ambiente.Los productos limpiados deben secarse para garantizar su calidad.. PruebaLa inspección es un paso importante para garantizar la calidad de los productos de silicona.Propiedades físicasLa inspección de apariencia comprueba principalmente si hay defectos como burbujas, grietas y materiales faltantes en la superficie del producto.La inspección dimensional utiliza herramientas de medición para comprobar si las dimensiones del producto cumplen con los requisitos de diseñoEl ensayo de las prestaciones físicas incluye el ensayo de indicadores tales como dureza, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, etc.Los ensayos de rendimiento químico comprueban principalmente si el producto cumple con las normas ambientales y los requisitos de higiene pertinentes.Sólo los productos que hayan pasado una inspección estricta y estén calificados pueden proceder al siguiente proceso. paqueteEl embalaje es el proceso final en la producción de productos de silicona.Pero también mejora la imagen del producto y la competitividad del mercadoLa selección de los materiales de embalaje debe determinarse en función de las características y los requisitos de uso del producto.Cajas de madera, etc. Durante el proceso de envasado, también es necesario etiquetar el nombre del producto, las especificaciones, el modelo, la fecha de producción y otra información en el envase para que los consumidores puedan identificarlo y utilizarlo.