CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

¿Por qué los productos de silicona son la opción de muchas industrias?Los productos de silicona se han convertido gradualmente en el material preferido para muchas industrias debido a sus propiedades únicas y amplios campos de aplicaciónLos productos de silicona están en todas partes en la vida cotidiana, desde utensilios de cocina y accesorios electrónicos hasta equipos médicos y órganos artificiales en el campo médico y de la salud.Con su excelente resistencia a la temperatura, resistencia al envejecimiento, biocompatibilidad y características de protección del medio ambiente, han ganado un amplio reconocimiento del mercado y los consumidores.   La razón por la que los productos de silicona se han convertido en el material preferido para muchas industrias se debe principalmente a sus excelentes propiedades materiales.es un material adsorbente altamente activo que generalmente se prepara reaccionando el silicato de sodio con ácido sulfúrico y se somete a una serie de procesos de postratamiento como el envejecimiento y la espumación ácidaTiene las características de no tóxico, inodoro, incoloro y transparente, y es químicamente estable sin reaccionar con otras sustancias.La silicona también tiene una buena resistencia a altas y bajas temperaturas, y puede mantener la elasticidad en el rango de temperatura de -60 °C a 250 °C sin deformación ni endurecimiento debido a los cambios de temperatura.Estas características permiten a los productos de silicona mantener un rendimiento estable incluso en entornos extremos, satisfaciendo diversos requisitos de aplicación complejos.   En términos de tecnología de producción, el proceso de fabricación de productos de silicona incluye múltiples etapas, como la preparación de la materia prima, la mezcla, el moldeo, la vulcanización, el acabado,y después del tratamientoDurante la fase de preparación de la materia prima, es necesario filtrar y preprocesar las materias primas de silicona para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.la materia prima de silicona se mezcla uniformemente con varios aditivos para formar un compuesto de caucho de silicona con propiedades específicasEn la etapa de moldeo, se utilizan métodos de moldeo por inyección, moldeo por extrusión o moldeo por laminado para procesar el caucho mezclado en la forma deseada del producto.el agente de enlace cruzado en el producto de silicona experimenta una reacción química mediante calentamientoLa fase de recorte y post-procesamiento consiste en el desbarbado, la limpieza, el secado, el recorte de la piel, el recorte de la piel y el recorte de la piel.y otros tratamientos para garantizar que el producto cumple con los requisitos de su uso final.   Los productos de silicona tienen una amplia gama de aplicaciones, cubriendo casi todos los aspectos de la vida de las personas.Las cubiertas de sellado y otros productos son muy favorecidos por los consumidores por su resistencia a altas temperaturas y características de fácil limpiezaEn cuanto a los accesorios de los productos electrónicos, las fundas de silicona para teléfonos, las carcasas de auriculares, los tapones de polvo y otros productos no sólo tienen la función de proteger los productos electrónicos, sino también de proteger a los consumidores.pero también proporcionan un agarre cómodo y una apariencia hermosaEn el campo de la salud, productos como los catéteres de silicona, la piel artificial y las prótesis han traído buenas noticias a los pacientes con su excelente biocompatibilidad y durabilidad.AdemásLos productos de silicona se utilizan ampliamente en campos como automóviles, aeroespacial, juguetes, artesanías, etc., lo que demuestra su fuerte potencial de aplicación y valor de mercado.   Además de su amplia gama de aplicaciones, los productos de silicona también han ganado el favor del mercado debido a sus características ecológicas.las materias primas de los productos de silicona pueden reciclarseAl mismo tiempo, los productos de silicona no producen sustancias nocivas durante su uso y son inofensivos tanto para el cuerpo humano como para el medio ambiente.Con la mejora continua de la conciencia ambiental de los consumidores, las características medioambientales de los productos de silicona se convertirán en una importante fuerza impulsora para su desarrollo futuro.   En el futuro, la industria de los productos de silicona abrirá un camino hacia un desarrollo aún más amplio.con el avance tecnológico y la innovación continua en los procesos de fabricaciónPor otra parte, el rendimiento de los productos de silicona mejorará aún más y sus campos de aplicación se ampliarán.con la mejora continua de los requisitos de calidad y protección del medio ambiente de los consumidores, las empresas de productos de silicona deben mejorar constantemente la calidad de los productos y los niveles de servicio para satisfacer la demanda del mercado. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Los anillos de sellado de silicona de gran diámetro se utilizan para el anillo exterior de las tapas de macetas de alta presión y se utilizan ampliamente en la vida diaria.el anillo de sellado se inserta directamenteTambién hay un tipo que tiene un anillo de alambre de acero en el interior y un anillo de sellado colocado en la parte superior de él. Independientemente del tipo, la calidad del anillo de sellado de silicona es muy importante.   El anillo de sellado de silicona de la olla a presión producido por nuestra empresa está hecho de material adesivo de fase gaseosa de silicona importado vulcanizado. El producto es seguro, no tóxico y tiene un alto nivel de limpieza.Se maneja eficazmente el olor desagradable y la deformación del anillo de sellado bajo condiciones de alta presión y alta temperatura.el anillo de sellado de silicona producido por nuestra fábrica puede soportar una fuerza de tracción de 5 kg, por lo que no hay necesidad de preocuparse por el anillo de sellado que se corroe bajo condiciones de alta presión y alta temperatura.   Función del anillo de silicona de la olla a presión:1Productos eficientes, energéticos y respetuosos con el medio ambiente, completamente no tóxicos e inodoros.2Resistencia a altas temperaturas, puede alcanzar -60 °C~260 °C, calefacción por microondas, sin deformación;3Tiene una fuerte resistencia al desgarro y ha sido probado por instrumentos profesionales y puede soportar 5KG sin agrietarse;4Tiene buenas propiedades de sellado, impermeable, resistente al polvo y elástico;5Poseer la certificación de la serie ISO9000, pasar la certificación ROSH de la UE y la certificación de la FDA de los EE.UU., y puede proporcionar certificados.   Anillos de sellado de silicona para cocinas a presión: utilizados principalmente para el sellado impermeable de artículos de uso diario como cocinas a presión eléctricas, cocinas a presión, cocinas de arroz, cajas aisladas, vasos aislados,Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de productos del capítulo 85

Los tapones de sellado de silicona tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos campos, como envases de alimentos, dispositivos médicos, electrodomésticos, etc.Debido a la diversidad y complejidad de su entorno de uso, la vida útil y la funcionalidad de los tapones de sellado de silicona a menudo se ven afectadas hasta cierto punto.Entonces, ¿cómo podemos controlar y mejorar el rendimiento de los tapones de sellado de silicona en las primeras etapas de producción para mejorar su vida útil?   En cuanto a la función de sellado, los problemas más temidos son el envejecimiento, la deformación, las fugas, los daños, etc., que no solo afectan a la funcionalidad general del producto y reducen en gran medida su vida útil,pero también reducir gradualmente su rendimiento de rebote y compresión con el tiempo durante el uso, afectando así a su funcionalidad. En la fase inicial de producción y moldeado por los fabricantes de silicona, debe hacerse una preparación suficiente,y el entorno de aplicación y los requisitos especiales del producto deben entenderse de antemanoCuando se realiza la personalización y el procesamiento en la fase inicial, se pueden observar los siguientes puntos:   1. Seleccione el material de silicona de alta calidadLa elección de un material de silicona de alta calidad es la base para mejorar la vida útil de los tapones de sellado de silicona.resistencia a la oxidación, y resistencia a la corrosión, y puede soportar una gama más amplia de condiciones ambientales, prolongando así la vida útil de los tapones de sellado de silicona.   2Diseño estructural razonableEl diseño estructural de los enchufes de silicona tiene un impacto crucial en su vida útil y funcionalidad.mejorar su capacidad de carga y resistencia, extendiendo así su vida útil.   3Selección de materiales para diferentes entornos de aplicaciónPor ejemplo, en las primeras etapas de producción, primero se puede entender el entorno de uso del producto, como elegir resistente a los rayos UV, silicona retardante de llama para la resistencia a altas temperaturas,Silicona de emisión de aceite para estiramiento y fricciónEn el caso de los productos de la industria de la construcción, el uso de material de caucho como sustituto de algunas propiedades especiales, debe seleccionarse diferentes materiales para diferentes entornos.   4Selección de la suavidad y dureza del materialLa dureza de los tapones de sellado de silicona tiene un impacto significativo en su funcionalidad.La elección de la dureza de los tapones de silicona también debe basarse en la función principal y el entorno de uso.La dureza convencional está entre 20 y 80.   Los tapones de sellado de silicona, como material ampliamente utilizado en diversos campos, han mejorado en gran medida la vida útil y la funcionalidad, lo que mejora en gran medida la funcionalidad del cuerpo principal.La vida útil de los tapones de silicona se puede mejorar seleccionando materiales de silicona de alta calidad, diseñar estructuras razonablemente, seleccionar materiales razonablemente y ajustar la dureza.

¿Cómo identificar la calidad de los productos de silicona?Con la creciente aplicación de los productos de silicona en diversos campos, los consumidores tienen mayores requisitos para su calidad.La aplicación de productos de silicona en la vida diaria se está extendiendo cada vez más, pero cómo identificar su calidad es un tema de estudio.   1Observa la apariencia. Los productos de silicona de alta calidad tienen una superficie lisa y delicada, sin protuberancias, burbujas, grietas o diferencias de color obvias.Compruebe si las esquinas del producto están ordenadas y si los bordes son lisosSi se encuentran rugosidades y defectos en la superficie, es probable que sea un producto de baja calidad.   2. Prueba de palpación de la mano Los productos de silicona de alta calidad tienen buena elasticidad y dureza, con una sensación suave y suave.Si la mano se siente dura y tiene mala elasticidad, puede deberse al uso de materiales de baja calidad.   3.Reconocimiento de olores Los productos de silicona de alta calidad deben ser inodoros o tener un ligero olor.puede deberse a la adición de materiales inferiores o sustancias nocivas durante el proceso de producción.   4Prueba de combustión Se puede encender una pequeña cantidad de productos de silicona con fuego y observar la situación de combustión.y la ceniza que queda después de la combustión es polvo blancoSi se produce una gran cantidad de humo negro o sustancias viscosas, indica que el material puede contener sustancias nocivas.   5Pruebas de resistencia a la temperatura Los productos de silicona suelen ser resistentes a altas temperaturas, por lo que puede ponerlos en agua caliente para comprobar si se han deformado, cambiado de color o producido algún olor.Los productos de silicona de alta calidad deben mantenerse estables en estas condiciones.   6.Certificación y presentación de informes Al comprar productos de silicona, puede comprobar si el producto tiene marcas de certificación relevantes, como FDA, LFGB, etc. Estas certificaciones pueden servir como referencia para la calidad del producto.si el producto viene con un informe de ensayo, también puede servir de base para la compra.

¿Cuál es la clave para la producción y procesamiento de productos de silicona?debido a su excelente resistencia a altas temperaturasCon el crecimiento continuo de la demanda del mercado, la tecnología de producción y procesamiento de productos de silicona también mejora constantemente..Sin embargo, cómo garantizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción se ha convertido en el problema central que enfrentan los fabricantes de productos de silicona.Le llevaremos a entender la clave para la producción y procesamiento de productos de silicona.   1Proceso de producción de productos de siliconaLa producción de productos de silicona incluye principalmente procesos como la preparación de materias primas, mezcla, moldeo, vulcanización y postratamiento..El componente principal de la silicona es el caucho de silicona, que generalmente requiere la adición de materiales auxiliares como rellenos, agentes vulcanizantes, plastificantes, etc. para mejorar el rendimiento.El proceso de mezcla utiliza un mezclador interno o un mezclador abierto para mezclar uniformemente las materias primasEl moldeado es el paso central, y los métodos comunes incluyen el moldeado por compresión, el moldeado por inyección y el moldeado por extrusión.El moldeo por compresión es adecuado para formas complejasLa sulfuración es el proceso de enlace cruzado y solidificación del gel de silicona mediante calentamiento, dotándolo de sus propiedades finales.El postprocesamiento incluye el recorte, limpieza, ensayos, etc., para garantizar que la apariencia y la funcionalidad del producto cumplen los requisitos.   2- Dificultades técnicas en la producción y transformaciónProporción de material y uniformidad: El rendimiento de los productos de silicona depende en gran medida de la proporción de materia prima y la uniformidad de mezcla.La adición excesiva de rellenos puede aumentar la dureza del producto., mientras que la insuficiencia de agentes sulfurantes puede afectar el efecto de curado.Control de precisión del moldeado: los productos de silicona de forma compleja requieren requisitos extremadamente altos para el diseño del molde y los procesos de moldeo,y una ligera negligencia puede dar lugar a desviaciones de tamaño del producto o defectos de superficie.Optimización del proceso de vulcanización: La temperatura y el tiempo de vulcanización afectan directamente el rendimiento del producto, y demasiado alto o demasiado bajo puede conducir a una disminución del rendimiento del producto.Protección del medio ambiente y equilibrio de costes: los gases residuales y las aguas residuales generados durante el proceso de producción de silicona deben tratarse adecuadamente,y la empresa también necesita controlar los costos de producción para mantener la competitividad.   3Medidas clave para el control de calidadPruebas de materias primas: controlar estrictamente la calidad de las materias primas de silicona para garantizar que cumplan con los estándares pertinentes, como la silicona de grado alimenticio o médica, que debe ser certificada por la FDA.Monitoreo del proceso: monitoreo en tiempo real de la uniformidad de mezcla, presión de formación,temperatura de vulcanización y otros parámetros durante el proceso de producción para garantizar la estabilidad y la controlabilidad de cada enlace.Prueba del producto terminado: A través de pruebas como resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y resistencia a la temperatura, asegúrese de que el producto cumpla con los estándares de rendimiento.Sistema de trazabilidad: Establecer un sistema de trazabilidad de calidad integral para facilitar la identificación de problemas y la mejora oportuna.   4Tendencias de desarrollo futuroProducción inteligente: con el avance de la industria 4.0, la producción de productos de silicona alcanzará gradualmente la automatización y la inteligencia, mejorando la eficiencia de producción y la consistencia del producto.Verde y respetuoso con el medio ambiente: La investigación y la aplicación de materiales de silicona respetuosos con el medio ambiente se convertirán en algo común, reduciendo la contaminación ambiental durante el proceso de producción.Materiales de alto rendimiento:La aplicación de tecnologías de vanguardia como la nanotecnología y la biotecnología promoverá el desarrollo de productos de silicona hacia un mayor rendimiento y campos de aplicación más amplios.Servicios personalizados: Con la diversificación de la demanda del mercado, los fabricantes de productos de silicona prestarán más atención a proporcionar soluciones personalizadas para los clientes.   La producción y el procesamiento de productos de silicona es un proceso complejo y delicado, con múltiples vínculos y dificultades técnicas.refuerzo del control de calidadEn el futuro, con el avance de las tendencias inteligentes y ecológicas, las empresas tendrán una mayor capacidad de adaptarse a las nuevas tecnologías y a las nuevas tecnologías.la industria de productos de silicona abrirá un espacio de desarrollo más amplio.

Como es bien sabido, además del rendimiento superior del producto, los productos de silicona también tienen una ventaja muy única, que es el cambio de color.Ahora vamos a echar un vistazo a los siguientes métodos para colorear productos de silicona:   1Método de soluciónEste método consiste en disolver el caucho de silicona en una solución con una cierta concentración, y luego añadir agentes de color y agentes compuestos de caucho de silicona a la solución, mezclándola uniformemente,secado a una cierta temperatura para eliminar el disolventeDesventajas: funcionamiento complejo, dispersión desigual, ligera diferencia de color, difícil recuperación del disolvente, contaminación ambiental y bajo uso. 2Método de mezclaEn la actualidad, este método se utiliza comúnmente en el colorante de productos de silicona, que consiste en añadir directamente el agente colorante o mezclarlo con el soporte antes de añadirlo al compuesto de caucho,y luego mezclarlo uniformemente a través de una máquina de mezcla de goma para colorear el caucho de siliconaLos métodos específicos son los siguientes. 3Método de polvo secoAñadir directamente el colorante en polvo y un pequeño material en el gel de silicona y mezclar en el molino abierto.pero hay una gran cantidad de polvo durante la mezcla, que contamina el medio ambiente y no se dispersa fácilmente de manera uniforme. Existe una diferencia de color, y si las partículas son demasiado duras o ásperas, también puede causar problemas de calidad como manchas de color,las rayas, o contaminación mutua cromatográfica, que se utiliza con menos frecuencia.4.Método de pasta de colorPrimero se mezcla con un colorante líquido, luego se tritura en una pasta o suspensión utilizando una máquina de tres rollos, y luego se agrega a la goma de silicona en una cierta proporción para mezclar.Este método puede evitar que el polvo vuele por todas partesPero el contenido de colorantes en la pasta de color es relativamente bajo, la coloración no es muy alta,el volumen de transporte es grande, la pérdida es grande, y no es muy conveniente para los usuarios a utilizar.5Método granularHay dos métodos principales para preparar las partículas de colorante. El método es el mismo que otras formulaciones de polvo. Primero, remojar el agente colorante en polvo en un tensioactivo, después de que el polvo se coloque en un líquido, el agente de colorante se coloca en un líquido.y luego se extruye en pellets mediante la fusión de cera o fusión con resinaEl segundo método consiste en empapar el colorante en el tensioactivo, y luego refinar las partículas de colorante por fuerza mecánica para hacer una dispersión de una cierta concentración.Luego mezclar con loción para la deposiciónLos agentes de coloración de partículas son fáciles de usar, tienen buena dispersión, no vuelan polvo, no contaminan el medio ambiente, tienen colores brillantes, color uniforme del cabello,y no hay diferencia de colorSin embargo, el proceso de preparación de agentes colorantes granulares debe ser extenso.

Requisitos de conductividadColor de partículas conductoras: Muchos productos de caucho de silicona requieren conductividad, como los botones de caucho de silicona conductores.las partículas conductoras como el negro de carbono y las partículas conductoras de carbono se suelen añadir al caucho de siliconaEstas partículas conductoras son negras y dispersas uniformemente en el caucho de silicona, haciendo que todo el producto parezca negro.Estabilidad de la conductividad: Las partículas conductoras negras no sólo dotan a los productos de caucho de silicona de conductividad, sino que también aseguran la estabilidad de esta conductividad.La conductividad estable es crucial para el funcionamiento fiable de los productos en aplicaciones como los dispositivos electrónicos.   Características del material y requisitos de procesamientoCaracterísticas de la materia prima: el caucho de silicona en sí es un material incoloro o semitransparente, pero en la producción industrial,A menudo se añaden varios aditivos para mejorar su rendimiento o satisfacer necesidades específicas.Entre ellos, algunos aditivos como el negro de carbono blanco pueden afectar el color del producto, lo que lo hace tender hacia el negro.Proceso de procesamiento: durante el procesamiento de productos de caucho de silicona, como la vulcanización a alta temperatura, pueden producirse algunos cambios químicos en el material,que a su vez puede afectar el color del productoAdemás, la limpieza de los equipos de producción y el estado de los moldes también pueden tener cierto impacto en el color de la superficie del producto.   Factores de coste y demanda del mercadoConsideraciones de coste: en algunos casos, el coste de producción de los productos de caucho de silicona negra es relativamente bajo.Por otro lado,El negro puede ocultar algunos defectos menores en el proceso de producción, reduciendo los requisitos excesivos de pureza de la materia prima y precisión de procesamiento, reduciendo así los costes de producción.La demanda del mercado: en algunos escenarios de aplicación, los productos de caucho de silicona negra son más populares o prácticos.un aspecto negro está más en consonancia con el estilo de diseño general y las necesidades estéticas del equipo, y también pueden adaptarse mejor a ambientes de trabajo duros.

La diferencia entre los productos de silicona y los productos de TPE, en la vida cotidiana y la producción industrial, los productos de silicona y los productos de TPE se utilizan ampliamente debido a sus propiedades únicas.Muchas personas no saben la diferencia entre los dos materiales.Las pequeñas series analizarán la diferencia entre los productos de silicona y los productos de TPE desde los aspectos de las características del material, los campos de aplicación, las ventajas y desventajas, etc.para ayudarle a comprender mejor los dos materiales.   1Composición y tipo del materialLas demás fibras sintéticas Ingredientes: Polímero orgánico de silicio (polisiloxano) con enlaces inorgánicos de silicio oxígeno (Si-O) como cadena principal. Tipo: pertenece a materiales termofijos, necesita ser curado por vulcanización (enlace cruzado) y no puede ser procesado repetidamente. TPE (elastómero termoplástico) Ingredientes: mezcla de varios elastómeros termoplásticos como el SBS, el SEBS, el TPU, el TPV, etc. Tipo: pertenece a materiales termoplásticos, puede ser procesado repetidamente después de calentamiento y fusión, y puede ser reciclado y reutilizado.   2Tecnología de procesamientoel caucho de silicona Proceso: Requiere mezcla, moldeo por vulcanización (moldeo, extrusión, inyección), alto costo del molde y un ciclo largo. Eliminación de residuos: Los desechos no reciclables se desechan directamente. El TPE Proceso: puede ser moldeado directamente por inyección o extrudido sin vulcanización, con una alta eficiencia de procesamiento y adecuado para estructuras complejas. Eliminación de residuos: pueden ser triturados y reutilizados para reducir los costes.   3Costo y economíaSilicona: altos precios de las materias primas (alto coste de los monómeros de silicona), alto consumo de energía de procesamiento, adecuado para pequeños lotes de productos de alto valor añadido. TPE: bajo coste de material, ciclo de procesamiento corto, adecuado para la producción a gran escala (como artículos de uso diario, juguetes).   4. Amistad con el medio ambienteSilicona: no tóxica e inodoro, puede pasar certificaciones de grado alimenticio como la FDA y la LFGB, y produce dióxido de silicio inofensivo cuando se quema. TPE: TPE respetuoso con el medio ambiente puede cumplir con las normas ROHS/REACH, pero algunos contienen plastificantes o rellenos que deben seleccionarse cuidadosamente.   ResumenLa silicona es conocida por su alto rendimiento y durabilidad, mientras que el TPE gana por su facilidad de procesamiento y ventajas de coste.la elasticidad, el respeto del medio ambiente y el presupuesto son cruciales.

El moldeado por extrusión se utiliza para producir varios productos de silicona.El moldeo por extrusión se ha convertido en uno de los métodos importantes para la fabricación de varios productos de silicona debido a su alta eficienciaDesde tubos de silicona rectangulares simples hasta tubos trenzados complejos, tubos de dos colores, etc.,La tecnología de moldeo por extrusión no sólo enriquece los tipos de productos de silicona, pero también satisface en gran medida las necesidades de diferentes industrias y escenarios de aplicación.   Apretando, como su nombre indica,es el proceso de extrusión de materias primas mixtas de caucho de silicona en productos con formas regulares a través de moldes a una cierta temperatura y presión utilizando un extrusorEl núcleo de este proceso radica en el diseño del molde, y diferentes moldes pueden producir productos de silicona con diferentes formas.etc.Estos productos se utilizan ampliamente en diversos campos como la salud, la alimentación, la electrónica y la construcción debido a su excelente elasticidad.resistencia a las condiciones climáticas, y la estabilidad química.   En el campo médico, los tubos de silicona se utilizan a menudo como catéter, tubo de drenaje, etc. en dispositivos médicos debido a sus características no tóxicas, inodoras y biocompatibles.La tecnología de moldeo por extrusión puede producir tubos de silicona con diámetros internos y externos precisos y paredes de tubos uniformes, que cumple con los estrictos requisitos de calidad y precisión de los productos en el campo médico.La flexibilidad y la resistencia a la corrosión del tubo de silicona también lo convierten en una opción ideal para procesos médicos como la hemodiálisis y la infusión.   La industria alimentaria también depende de los productos de silicona producidos por la tecnología de moldeo por extrusión.maquinaria alimentaria y otras ocasiones debido a su excelente resistencia a la temperatura y a los estándares de seguridad para alimentosEstos productos de silicona no sólo previenen eficazmente la fuga de alimentos y la contaminación, sino que también mantienen un rendimiento estable en ambientes duros como la alta temperatura y la alta presión.   La tecnología de moldeo por extrusión también juega un papel importante en los campos de la electrónica y la ingeniería eléctrica.productos como los tubos trenzados de silicona y los tubos de dos colores se utilizan a menudo para la protección de aislamiento de cables y cables debido a su buen aislamientoEstos productos de silicona no sólo mejoran el rendimiento de seguridad de los cables y cables, sino que también mejoran el rendimiento de los cables y cables.pero también les permite mantener una buena conductividad y vida útil en entornos complejos como la flexión y torsión.   Además, la tecnología de moldeo por extrusión también puede producir productos de silicona de espuma como tiras de espuma, tubos de espuma, etc.Estos productos de silicona de espuma se utilizan a menudo en campos como interiores de automóviles e insonorización de edificios debido a su peso ligeroAl ajustar el tipo y la cantidad de agente espumante, se puede obtener una mejor calidad de la espuma.Los productos de silicona de espuma con diferentes densidades y durezas pueden producirse para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación..   Cabe señalar que la tecnología de moldeo por extrusión no sólo es adecuada para la producción de productos de silicona rectangulares simples,Pero también puede producir productos de silicona con formas más complejas y funciones diversas a través del diseño innovador de moldesPor ejemplo, mediante la tecnología de coextrusión, se pueden extrudir simultáneamente varios colores de materiales de silicona para formar productos de silicona de dos o varios colores.Estos productos no sólo tienen un aspecto hermoso, pero también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades individuales para satisfacer las diversas necesidades de los consumidores.   Además de los campos de aplicación mencionados anteriormente, la tecnología de moldeo por extrusión también desempeña un papel importante en muchos otros campos.Los productos de silicona extrudida se han convertido en una opción ideal para los juguetes infantiles debido a su suavidad.En la fabricación de equipos deportivos, los productos extrudidos de silicona se utilizan ampliamente en equipos de fitness, equipos de protección deportiva,y otros productos debido a su resistencia al desgaste, resistencia al deslizamiento y buena elasticidad.

La formación de productos de silicona depende de varios factores. Los productos de silicona se utilizan ampliamente en industrias como la médica, la alimentación, la electrónica, la química y la química.y automotriz debido a su excelente resistencia a altas temperaturasSin embargo, el proceso de moldeo de los productos de silicona es complejo y su calidad se ve afectada por múltiples factores.qué factores determinan la formación de productos de silicona¿Cómo optimizar el proceso de moldeo para mejorar la calidad del producto?   1. Fórmula del materialPolímero básico: El tipo de caucho de silicona (como caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura HTV, caucho de silicona líquido LSR, etc.) determina la elección del proceso de moldeo.Rellenes y aditivos: Rellenes como el negro de carbono blanco y el carbonato de calcio pueden mejorar las propiedades mecánicas; Agentes de enlace cruzado (como peróxidos), aceleradores de vulcanización, inhibidores, etc..afectan a la velocidad de vulcanización y al rendimiento del producto.Liquidez: La viscosidad y fluidez del material afectan directamente a la capacidad de llenar el molde, y deben ajustarse de acuerdo con el proceso de moldeo (como la inyección, la extrusión).2Proceso de moldeoMoldeado por compresión: adecuado para formas complejas, que requieren control de presión y temperatura.Moldeado por inyección: adecuado para la producción a gran escala, que requiere una alta fluidez del material y un diseño preciso del molde.Moldeado por extrusión: se utiliza para perfiles continuos como tuberías y tiras de sellado, que requieren extrusión de material estable y control de enfriamiento.Moldeado de caucho de silicona líquida (LSR): requiere una vulcanización rápida a altas temperaturas, basándose en moldes precisos y sistemas de control de temperatura.3Control de la temperaturaTemperatura de sulfuración: los diferentes sistemas de vulcanización (como la catálisis del platino y los peróxidos) requieren rangos de temperatura específicos.Mientras que la temperatura excesiva puede descomponer el material.Temperatura del molde: la distribución uniforme de la temperatura del molde garantiza un curado constante del producto y evita deformaciones o defectos.4Presión y presión de retenciónPresión de llenado: presión suficiente para llenar la cavidad del molde con material, reduciendo las burbujas y la escasez de material.Tiempo de mantenimiento de la presión: mantener la presión hasta que se complete la vulcanización para evitar el encogimiento y la deformación del producto.5Diseño del moldeRacionalidad estructural: La superficie de separación, la posición de la puerta y el diseño del orificio de escape afectan el flujo de material y la calidad del moldeado.Tratamiento superficial: el tratamiento de revestimiento o pulido puede reducir la adhesión de la silicona y facilitar el desmoldeo.Precisión dimensional: el desgaste o las tolerancias del molde pueden afectar directamente la estabilidad dimensional del producto.6Tiempo de sulfuraciónTiempo de sulfuración positiva: es necesario equilibrar el grado de sulfuración y la eficiencia de producción, y evitar bajo sulfuración (baja resistencia) o sobre sulfuración (alta fragilidad).7Factores ambientalesHumedad e impurezas: la silicona condensada requiere curado por humedad, mientras que el moldeado aditivo requiere un ambiente seco; el polvo o las manchas de aceite pueden causar defectos en la superficie.Temperatura del entorno de producción: afecta la fluidez del material y la tasa de vulcanización.8. PosprocesamientoRecorte y limpieza de bordes: Elimine las burras y los agentes de liberación residuales para mejorar la apariencia.Vulcanización secundaria: eliminación adicional de sustancias de bajo peso molecular, mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad.