CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Los tapones de sellado suelen estar hechos de gel suave de caucho de silicona, y muchos artículos comunes en la vida diaria no pueden prescindir de la asistencia de los tapones de sellado de silicona. Ya sea que su funcionalidad pueda cumplir con el rendimiento de sellado del cuerpo del producto y el rendimiento de la vida útil a largo plazo, depende de si su calidad puede cumplir con su rendimiento de uso.   La función de los tapones de sellado de silicona incluye principalmente varias formas de sellado para el sellado de la boca, como el tipo de sellado de hebilla interna cónica, el tipo de sellado de hebilla de manga exterior, el sellado de hebilla inversa interna, el sellado de torsión de rosca, el sellado cóncavo convexo en forma de I, etc. Cada efecto de sellado depende de la estructura principal del producto. Además de la estructura, es necesario comprender varios puntos básicos para determinar su efecto de sellado y utilizar tecnología digital.1. El factor material juega un papel importante. En primer lugar, el rendimiento del material afecta su tasa de deformación de rebote a la tracción. Debido a las diferentes formulaciones y a la formulación de los fabricantes de origen de silicona, las propiedades de las materias primas utilizadas son diferentes. Los materiales de silicona también tienen propiedades específicas, como qué material es adecuado para sellos funcionales y cuál es adecuado para piezas de apariencia, que tienen ciertas diferencias. Por lo tanto, la selección de materiales debe tener propiedades de fórmula específicas. En segundo lugar, la dureza del material es crucial, y los diferentes niveles de suavidad y dureza son uno de los principales problemas que conducen al ensamblaje de sellado de los tapones de silicona. Por ejemplo, 30 grados y 80 grados son dos conceptos diferentes. Su diferencia radica en el hecho de que 30 grados de suavidad se pueden utilizar para una mejor hermeticidad y rendimiento de sellado de líquidos, mientras que 80 grados de alta dureza pueden amortiguar mejor el rendimiento de la tensión. Por lo tanto, ambos tipos de dureza tienen sus propias ventajas y se utilizan de diferentes maneras para equipos mecánicos y sellado doméstico.   2. La suavidad y la dureza causadas por el procesamiento son diferentes, y los tapones de sellado pueden conducir fácilmente a dos fenómenos diferentes durante el proceso de producción. Durante el proceso de producción, debido al aumento de la producción y la aceleración de la velocidad de vulcanización, el producto puede volverse suave y parcialmente inmaduro, lo que resulta en un ablandamiento del ensamblaje. En segundo lugar, el tiempo de procesamiento es demasiado largo y el molde no se puede liberar a tiempo, lo que resulta en un curado a alta temperatura a largo plazo y fragilidad.   3. Si la estructura del diseño es razonable, ya que la silicona pertenece a los coloides blandos, si se usa durante mucho tiempo, no hay una cierta diferencia de interferencia en el diseño. La fricción a largo plazo puede hacer que el tapón de sellado se caiga y se afloje fácilmente. Por lo tanto, en el diseño, es necesario comprender el tamaño del tapón de sellado de silicona tanto como sea posible y, al mismo tiempo, ajustar la dureza suave con el tamaño. Al aumentar la dureza, la cantidad de interferencia debe reducirse, y cuando la dureza disminuye, la cantidad de interferencia debe aumentarse para garantizar la estanqueidad del tapón. Para garantizar el rendimiento de sellado del tapón de sellado, los métodos anteriores se pueden utilizar como referencia para los métodos generales. Sin embargo, para algunos tapones de sellado especiales, se recomienda ajustarlos antes de realizar experimentos de muestra para garantizar su rendimiento de seguridad antes de la producción en masa.

¿Por qué los productos de silicona se adaptan a diversos escenarios? Por la mañana, la cocina se llena del aroma del pan, y las almohadillas de silicona para masa ayudan al levado y descenso de la masa; Por la tarde, en el gimnasio, los mangos antideslizantes ayudan en el entrenamiento de levantamiento de pesas; En el escritorio por la noche, el reposamuñecas del teclado alivia la fatiga de escribir: los productos de silicona se mueven por diferentes escenas con una adaptabilidad asombrosa. Este material polimérico compuesto por enlaces de silicio y oxígeno, con sus propiedades físicas y químicas únicas, ha encontrado un equilibrio perfecto entre rigidez y flexibilidad, convirtiéndose en una solución práctica que abarca múltiples campos.   La estructura molecular de la silicona le otorga una excelente adaptabilidad ambiental. La cadena principal formada por la disposición alternada de átomos de silicio y oxígeno es como un sistema de resortes diseñado con precisión, que puede soportar tanto el horneado a altas temperaturas como la congelación a bajas temperaturas. El panadero ajusta la temperatura del chocolate a 45 ℃ y lo inyecta en un molde de silicona. Después de enfriarse, se puede desmoldar fácilmente; La botella de agua de silicona que llevan los alpinistas sigue siendo flexible y utilizable en entornos extremadamente fríos de menos 30 ℃. Las pruebas de laboratorio han demostrado que la silicona de alta calidad puede soportar decenas de miles de estiramientos sin deformación, lo cual es clave para la durabilidad de productos como equipos de protección deportiva y fundas de teléfonos.   La experiencia táctil es la principal ventaja competitiva de la silicona en comparación con los materiales tradicionales. La microestructura densa en su superficie produce un tacto delicado similar al de la piel, y el gel para la dentición del bebé utiliza esta propiedad agradable para la piel para aliviar las molestias durante la dentición. Los diseñadores de dispositivos médicos aplican una capa protectora que se adapta a la curva del cuerpo humano alrededor del encaje protésico ajustando la dureza de la silicona, reduciendo el dolor por fricción y mejorando la comodidad de uso. Este control preciso sobre la dimensión táctil permite que la silicona supere a los materiales industriales ordinarios y se convierta en un portador emocional para transmitir temperatura.   La aparición de la silicona de grado alimenticio ha reconstruido el arte de cocinar. El problema de la adherencia que es difícil de resolver con las bandejas de horno metálicas tradicionales se puede resolver fácilmente con moldes de silicona. El macaron francés puede presentar completamente su icónico borde de falda debido a la elasticidad del molde de silicona; La yogurtera casera utiliza la uniformidad de la conductividad térmica del revestimiento interior de silicona para garantizar que cada cucharada tenga una textura suave. Lo que es aún más encomiable es que los huecos a nanoescala entre las moléculas de silicona pueden acomodar la penetración de los agentes de limpieza sin dejar ningún olor a comida, resolviendo por completo el problema de la tinción de las salsas oscuras.   El campo médico y de la salud es testigo del límite de seguridad de la silicona. El implante de articulación artificial utiliza silicona de grado médico para amortiguar la fricción ósea; El catéter del audífono está hecho de material de silicona biocompatible, lo que garantiza la eficiencia de la transmisión de ondas sonoras y reduce el riesgo de alergias. Detrás de estas aplicaciones está la estricta certificación del proceso de moldeo catalítico de platino por estándares internacionales, lo que garantiza que la pureza del material alcance el grado médico.   Cuando cae la noche, el soporte de muñeca del teclado de la oficina levanta la muñeca cansada, y el anillo de sellado de la máscara de buceo bloquea la intrusión de agua de mar. La silicona participa en la narrativa de la vida moderna a su manera única, sirviendo tanto como una herramienta para resolver problemas como un detalle para mejorar la calidad. Desde el diseño molecular a nivel micro hasta los escenarios de uso a nivel macro, este material sintético está escribiendo su propia nota al pie de página de la era: no una revolución tecnológica disruptiva, sino una silenciosa sabiduría práctica. Quizás un día, cuando hagamos un inventario de los artículos de nuestro hogar, descubriremos que esos productos de silicona que sirven silenciosamente ya se han convertido en una piedra angular importante de la comodidad de vida.

Aunque la silicona de 30° y la silicona de 70° también se pueden utilizar con la silicona de 55°, no se recomienda mezclarlas.Esto se debe a que la mezcla de estos dos tipos de caucho juntos no sólo hace que el caucho extremadamente pegajoso a los rodillos, pero también dificulta el desmontaje durante el moldeo hidráulico, especialmente para los botones de silicona con estructuras complejas en productos de silicona.La dureza de los botones de silicona está determinada por la materia prima de silicona, con niveles comunes de dureza de silicona de 30, 50 y 70 grados.mejora su sentido del tactoSin embargo, si la dureza es demasiado alta, también puede afectar a la vida útil del producto.Resultando en una sensación táctil más pobreAdemás, la fricción entre la llave y el agujero de plástico aumentará, lo que puede causar fácilmente el atasco de la llave.La fabricación de botones de silicona generalmente requiere una dureza de silicona de 50 ° o 60 °. No estoy muy familiarizado con la dureza de los botones de silicona, ¿verdad? A continuación explicaremos en detalle la dureza común de los botones de silicona. Al igual que cómo necesitamos mezclar 55 grados de silicona de 10 kg de peso, usando 50 ° y 70 ° de silicona, de acuerdo con la fórmula, la distribución de peso de 2.5 kg de 70 ° de silicona y 7.5 kg de silicona de 50 grados puede producir silicona de 55 gradosEl mismo principio se aplica a otros grados de silicona. Cuando el cliente solicita botones de silicona personalizados con una dureza que no está en los valores de dureza de silicona comúnmente utilizados,la dureza debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del clienteFormula de asignación específica: (grado de dureza objetivo - grado de dureza bajo) ÷ (grado de dureza alto - grado de dureza bajo) x Peso requerido=Peso del material de caucho de alta dureza Peso requerido - peso del caucho de alta dureza=peso del caucho de baja dureza

Como material de silicona, también es apropiado aplicarlo a correas y pulseras de relojes, lo que ha hecho gradualmente que muchos accesorios portátiles de silicona sean populares.las diferentes calidades y marcas hacen que sea difícil para muchas personas elegirCuando compran brazaletes inteligentes de silicona, no saben cómo juzgar. ¿Así que han investigado el material antes de comprar?En términos electrónicos, las correas de los relojes inteligentes actuales no son tan buenas como los teléfonos móviles.mientras que las funciones tales como responder y hacer llamadasSin embargo, con el avance de la tecnología, estas funciones no son muy diferentes.El principal problema con los componentes electrónicos intermedios en términos de materiales es que la batería de litio y la placa de circuito, LED, panel OLED, etc. son básicamente los mismos, y no habrá demasiados problemas. Las pulseras inteligentes difieren de los teléfonos móviles en que entran en contacto a largo plazo con la piel, por lo que el material no puede causar alergias en el cuerpo humano.Muchos materiales no son adecuados para ellos.La comodidad, la durabilidad y la resistencia a las manchas también son indicadores importantes para la selección y el diseño del material de la pulsera.El material de silicona es actualmente el tipo de material más cercano a la seguridad y la protección del medio ambiente, por lo que elegirlo no es adecuado. Sin embargo, los productos de silicona también presentan ciertos problemas antes del manejo y procesamiento adecuados, como la intolerancia al aceite, la adhesión al polvo y el olor del adhesivo.usted necesita prestar atención a las siguientes cuestiones:1. Suavidad de la superficie: los productos de silicona también tienen una fuerte fuerza de adsorción después del procesamiento, por lo que puede haber adhesión de polvo, mala suavidad o superficie inconsistente durante la producción.Si la suavidad no es lo suficientemente buena y hay polvo pegado, entonces el producto no ha sido tratado con fumigación de aceite, o el molde del fabricante de la correa de silicona tiene una mano de obra áspera y un tratamiento superficial.Las correas de los relojes se rocían con aceite para mantener una sensación suave de la mano. 2La vida útil de las pulseras de silicona depende enteramente de la calidad del material del producto, es decir, de su elasticidad de estiramiento.Si el producto no tiene una buena fuerza de rebote y extensiónPor consiguiente, si el producto adquirido presenta fracturas naturales en condiciones no humanas,Es necesario encontrar el problema del material de origen.3. El color de apariencia y la estética son los factores más importantes. El efecto de superficie de alta calidad de un producto determina su tasa de retorno, por lo que naturalmente es mejor no tener defectos. Sin embargo,Las pulseras de silicona tienen sus propios defectos., principalmente debido a las líneas de separación y a los efectos del color en la apariencia del producto.Sólo el grosor es diferente.Cuanto más finas sean las líneas de separación, mayor será la calidad y el efecto. Por lo tanto, todavía hay ciertas habilidades y métodos para elegir brazaletes inteligentes de silicona.y los daños humanos todavía representan la mayoríaPor lo tanto, las pulseras de silicona deben evitar ser afiladas o quemadas.

¿Cómo distinguir la dureza y la suavidad de los materiales de silicona en los productos de silicona?Es imposible predecir cuántos materiales blandos y duros se necesitan para lograr la funcionalidadPor lo tanto, ¿cómo se debe seleccionar la dureza y la suavidad de los productos de silicona?   En el caso de los materiales de silicona, la dureza determina si se puede lograr la función de ensamblaje del producto principal y si se puede lograr el efecto amortiguador y amortiguador.La dureza de los productos de silicona varía comúnmente de 20 ° a 80 ° en diferentes industriasSin embargo, con el desarrollo y el progreso de los materiales en los últimos años, ahora puede alcanzar los 90 °. En circunstancias normales, el rango de tolerancia de dureza es de ± 5 °,y los fabricantes de materias primas de grano más fino también pueden ajustarlo a ± 2 °Para algunos productos, la precisión de la dureza determina principalmente el papel funcional del producto. Sin embargo, en la actualidad, la dureza común de los productos de caucho mezclado es principalmente de entre 40 y 60.Así que el rango de tolerancia tanto para la dureza como para la precisión del producto es relativamente grande.Los fabricantes de accesorios de silicona deben haber hecho el suficiente esfuerzo para controlar estrictamente la dureza y la tolerancia dimensional de los productos de silicona que producen. Para los productos de silicona de alta dureza, cuanto mayor sea la dureza del producto, más frágil se vuelve y aumentará la resistencia al desgarro.La línea del molde auto-dividido y las burrs son fácilmente frágilesSi la estructura es compleja, incluso si hay productos invertidos o de ángulo recto después del procesamiento, el uso inadecuado puede llevar fácilmente a daños.Por lo tantoEn el caso de los productos demasiado complejos, el rendimiento de producción y la vida útil serán menores. Para los productos de silicona de baja dureza, lo contrario es cierto. Los productos con una dureza más baja pueden tener estructuras más complejas y son más fáciles de producir y procesar, lo que resulta en una mejor elasticidad.la misma resistencia al desgarro puede causar fracturas durante el estiramientoSin embargo, los fabricantes de productos de silicona son propensos a ablandar y cocinar poco los productos de baja dureza durante el procesamiento,y también puede causar fracturas debido a ángulos oblicuos o rectos bajo fuerza normal.Los productos de silicona con diferentes durezas tienen diferentes efectos funcionales, y la diferencia en dureza y suavidad se utiliza principalmente como efecto funcional del producto.una dureza de 30 ° -70 ° puede lograr el mejor efecto funcional del productoSi la dureza es demasiado baja o demasiado alta, puede hacer que algunos productos sean difíciles de procesar, aumentando el coste y la eficiencia de producción del producto.

¿Cuáles son las materias primas para los productos de silicona?y industria debido a sus propiedades físicas y químicas únicasDesde chupetes para bebés hasta utensilios de cocina, desde catéteres médicos hasta sellos electrónicos, los productos de silicona están en todas partes.   1Materia prima principal para los productos de silicona: caucho de siliconaLa principal materia prima para los productos de silicona es el caucho de silicona, que es un elastómero polimérico formado por átomos de silicio y oxígeno alternados.El caucho de silicona tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas (puede utilizarse durante mucho tiempo en el rango de -60 °C a 250 °C)En el caso de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de las plantas de la familia de las plantas de las plantas de la familia de las plantas de las plantas de la familia de las plantas.El caucho de silicona se puede dividir en dos categorías: caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura (HTV) y caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente (RTV), que son adecuados para diferentes procesos y escenarios de aplicación.2Materia prima auxiliar para productos de silicona: rellenos y aditivosAdemás de la matriz de caucho de silicona, durante el proceso de producción de los productos de silicona deben añadirse varios rellenos y aditivos para mejorar el rendimiento.Los rellenos comunes incluyen negro de carbono blanco (sílice), que puede mejorar la resistencia, dureza y resistencia al desgaste del gel de sílice; El carbonato de calcio se utiliza para reducir los costos y regular la dureza.Los agentes vulcanizantes son la clave para promover el enlace cruzado y el curado del caucho de silicona, mientras que los agentes colorantes, los retardantes de llama, los agentes antiestáticos, etc. se utilizan para dotar a los productos de silicona de funciones específicas como el color, la resistencia al fuego o las propiedades antiestáticas.3Proceso de producción de productos de silicona: moldeo y extrusiónLa producción de productos de silicona utiliza principalmente dos procesos: moldeo por compresión y moldeo por extrusión.El moldeo por compresión es el proceso de colocar materias primas de caucho de silicona pre-mezcladas en moldes y vulcanizarlas a través de alta temperatura y alta presiónEs adecuado para productos con estructuras complejas y requisitos de alta precisión, como anillos de sellado, botones, etc.El moldeo por extrusión es el proceso de calentamiento y plastificación de materias primas de caucho de silicona a través de un extrusorSe utiliza comúnmente en la producción de tuberías, sellos de tira, etc.Ambos procesos tienen sus propias ventajas y pueden seleccionarse de forma flexible de acuerdo con los requisitos del producto.4Ventajas de rendimiento y áreas de aplicación de los productos de siliconaLos productos de silicona han mostrado amplias perspectivas de aplicación en múltiples campos debido a sus ventajas de rendimiento únicas.Su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas lo convierte en un material ideal para campos como la aeronáutica y la electrónica automotrizLa buena biocompatibilidad y las propiedades no tóxicas hacen que sea ampliamente utilizado en el campo médico, como la fabricación de catéteres, órganos artificiales, etc.Los productos de silicona tienen las características de limpieza fácil, resistencia al envejecimiento y color rico, y se utilizan ampliamente en utensilios de cocina, productos para bebés, juguetes y otros campos, brindando comodidad y seguridad a la vida de las personas.

En la vida diaria, creo que todos están familiarizados con las láminas acrílicas. Algunas personas pueden pensar que el acrílico es un material nuevo que solo ha surgido en los últimos años, pero de hecho, la investigación y el desarrollo del acrílico tienen una historia de más de 100 años y se conoce como la "reina del plástico". Las láminas acrílicas ahora se utilizan ampliamente en varios campos de productos civiles, pero ¿realmente entiendes el acrílico? A continuación, el editor te llevará al colorido mundo del acrílico para conocerlo juntos.   ¿Qué es la lámina acrílica? El nombre chino del acrílico es una transliteración de la palabra inglesa Acrylics, y los nombres chinos comunes son acrílico y acrílico. Es un término general para productos químicos acrílicos y metacrílicos. Incluyendo monómeros, tableros, gránulos, resinas y materiales compuestos. La lámina acrílica se polimeriza a partir del monómero de metacrilato de metilo (MMA), también conocido como lámina de polimetilmetacrilato (PMMA) o vidrio orgánico, que es un vidrio orgánico procesado especialmente.   Características de rendimiento del acrílico: 1. Ligero, el acrílico es un material relativamente ligero con una densidad de solo 1.19-1.20, aproximadamente la mitad del vidrio ordinario y el 43% del metal de aluminio. 2. Tiene buena resistencia a las llamas, no se enciende por sí solo y puede autoextinguirse. 3. Tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y es un material de aislamiento de alta frecuencia muy adecuado para la industria de instrumentos inalámbricos. 4. Tiene buena transparencia, con una transmitancia de más del 92%, que es más del 10% superior a la del vidrio ordinario, y tiene una textura y brillo similares al cristal. 5. No teme a la humedad, el agua, el moho, las bacterias y la corrosión. 6. La resistencia al impacto es dieciséis veces mayor que la del vidrio ordinario, casi sin riesgo de rotura.   ¿Es el tablero acrílico PVC? El acrílico y el PVC son dos materiales completamente diferentes, y el tablero de PVC es un tablero con estructura de malla en forma de panal hecho de PVC como materia prima. Es una película formada al vacío utilizada para el embalaje superficial de varios paneles, también conocida como película decorativa o película adhesiva, y se aplica en muchas industrias como materiales de construcción, embalaje y medicina. La introducción del contenido anterior trata sobre el acrílico. El acrílico y el PVC son dos materiales diferentes, por lo que el acrílico no es PVC.

Muchas personas compran fundas protectoras de silicona para proteger sus teléfonos o computadoras.o caídas repentinas tanto como sea posibleSin embargo, algunos protectores de silicona pueden volverse amarillos después de un uso prolongado, por lo que puede intentar limpiarlos. Consejo de limpieza 1Prepare pasta de dientes, cepillo de dientes, solución de limpieza, tónico, hisopo de algodón y borradora. Coloque un paño limpio en agua limpia, exprime el agua y frote una vez la cubierta protectora de silicona.Sumerja un cepillo de dientes en la pasta dental para limpiar la suciedad y el polvo obvios. Si hay manchas de aceite obvias, use un agente de limpieza para limpiarlas; cuando encuentre manchas difíciles de eliminar, puede sumergir el aire acondicionado en un hisopo de algodón para limpiarlo;Después de limpiar las manchas, use un paño limpio para secar la cubierta de silicona.Consejo de limpieza 2Cuando la cubierta protectora de silicona está contaminada con tierra o tinta, se puede cepillar con un cepillo empapado en detergente para ropa y líquido para lavar platos.Puedes probar con aceite de viento en polvo.. Gotear en una almohadilla de algodón, limpiar suavemente y enjuagar con agua limpia; manchas que son difíciles de eliminar en los huecos se pueden probar con un palillo de dientes, y el efecto es bueno.Consejos para limpiar 3Algunas cubiertas protectoras de silicona blanca son particularmente difíciles de limpiar, puedes intentar usar desinfectante.el papel de la máscara facial también puede limpiar las manchas en la manga protectora de siliconaIndependientemente de si usted compra Root Silicone u otras marcas de cubiertas protectoras, es importante prestar atención a la limpieza diaria.Cuando la cubierta protectora de silicona se usa durante mucho tiempo, naturalmente se verá afectada por varias manchas y afectará su aspecto.Puedes probar los consejos anteriores para limpiar fácilmente varias manchas y hacer que la cubierta protectora de silicona parezca nueva.

En el proceso de producción de botones de silicona, especialmente cuando se producen botones más delgados, a veces es particularmente fácil romperse durante el siguiente proceso de eliminación de los bordes.¿Cuál es la razón de esta situación?? 1La temperatura durante el moldeado es demasiado alta. Los botones de silicona se vuelven frágiles cuando la temperatura es demasiado alta durante el moldeado, y son propensos a grietas y defectos después del desmoldeado.2El método de operación durante el desmoldeado es incorrecto.No siguen las instrucciones de operación estrictas para desmontar, lo que puede provocar la rotura de los botones de silicona.3Cuando la temperatura del molde de moldeo del botón de silicona es demasiado baja o el tiempo de vulcanización es demasiado corto,hará que el producto se adhiera firmemente al molde y sea difícil de desmoldear. 4Algunas fábricas reducen ciegamente los costos y utilizan materias primas de botones de silicona de baja calidad, lo que resulta en botones de silicona de mala calidad, material de caucho pobre,baja dureza, y ruptura de la memoria.5La mala liberación de los botones de silicona durante el levantamiento del molde puede hacer que el producto se rompa durante el proceso de levantamiento.6Las cavidades de los moldes con superficies ásperas o suciedad acumulada no son propicias para el desmoldado, y los moldes que son difíciles de desmoldar son propensos a romperse.

¿Cómo mejorar la vida útil de los productos de silicona? en la industria moderna y la vida cotidiana, los productos de silicona se utilizan ampliamente debido a su excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión,y respetuoso con el medio ambienteSin embargo, la forma de mejorar la vida útil de los productos de silicona y garantizar su estabilidad a largo plazo es una preocupación para muchos consumidores y fabricantes.   La importancia de la vida útil de los productos de siliconaLa vida útil de los productos de silicona está directamente relacionada con su rendimiento, costo y experiencia del usuario.pero también mejorar la fiabilidad del producto y la satisfacción del usuario. 2- Factores que afectan a la vida útil de los productos de siliconaCalidad del material: La calidad de las materias primas de silicona es un factor clave que determina su vida útil.Proceso de producción: La vulcanización, el moldeado y otros procesos en el proceso de producción tienen un impacto significativo en la vida útil de los productos de silicona.Ambiente de trabajo: la alta temperatura, la humedad, la corrosión química y otros ambientes adversos pueden acelerar el envejecimiento de los productos de silicona.Mantenimiento: Los métodos de mantenimiento adecuados pueden prolongar significativamente la vida útil de los productos de silicona. 3- Métodos para mejorar la vida útil de los productos de siliconaA continuación se presentan algunos métodos prácticos para mejorar la vida útil:Seleccionar materias primas de alta calidad: Weishun silica gel utiliza materias primas de silica gel de alta calidad para garantizar que el producto tenga una excelente durabilidad y resistencia al envejecimiento.Optimice el proceso de producción: Weishun Silicone asegura que el producto alcance su estado óptimo durante el moldeado, vulcanización y otros procesos mediante un estricto control del proceso de producción.Mejorar el entorno de uso: Al usar productos de silicona, trate de evitar la exposición a ambientes hostiles como alta temperatura, humedad o corrosión química.Mantenimiento regular: Limpia, inspecciona y mantiene los productos de silicona con regularidad para identificar y resolver rápidamente los problemas.   En resumen, la mejora de la vida útil de los productos de silicona es la clave para mejorar el rendimiento del producto y reducir los costes.Mejorar el entorno de uso, y el mantenimiento regular, la vida útil de los productos de silicona se puede extender eficazmente.