CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Para mejorar la calidad de los productos de silicona, desde el moldeo hasta el tratamiento de la superficie, la clave reside en optimizar los parámetros del proceso, controlar los enlaces clave y estandarizar las inspecciones de calidad. A continuación se muestra un desglose detallado:   1. Optimización del proceso de moldeo (Base de la calidad) Control de materias primas: Seleccionar caucho de silicona de alta pureza (por ejemplo, caucho de silicona vinílica con un contenido de vinilo del 0,15%-0,3% para productos generales, o caucho de silicona de alto fenilo para entornos extremos) y agentes de curado compatibles (agentes de curado con peróxido para uso general, agentes de curado con platino para productos de grado médico). Preprocesar las materias primas secándolas a 60-80℃ durante 2-4 horas para eliminar la humedad, evitando burbujas en los productos terminados. Preparación del molde: Utilizar moldes mecanizados con precisión con una rugosidad superficial Ra ≤ 0,8μm para asegurar la suavidad de la superficie del producto. Aplicar un agente desmoldeante resistente a altas temperaturas (a base de silicona o flúor) de manera uniforme antes del moldeo, evitando la adhesión del producto y los arañazos en la superficie. Mantener los moldes regularmente para reparar el desgaste, la deformación o la acumulación de residuos. Ajuste de parámetros de moldeo: Para el moldeo por compresión, controlar la temperatura a 160-180℃, la presión a 10-30MPa y el tiempo de curado a 3-10 minutos (ajustar según el grosor del producto: 1-2 minutos por mm). Para el moldeo por inyección, ajustar la temperatura del cilindro a 120-150℃ (evitar el sobrecalentamiento para prevenir la degradación del caucho), la presión de inyección a 50-100MPa y la temperatura del molde a 150-170℃. Asegurar un flujo uniforme del caucho para evitar defectos como grosor desigual o esquinas faltantes. Desmoldeo y post-curado: Desmoldar suavemente utilizando herramientas profesionales para evitar la deformación o el daño del producto. Realizar el post-curado a 200-220℃ durante 2-4 horas para productos críticos (por ejemplo, piezas médicas o aeroespaciales) para eliminar las sustancias volátiles residuales (COV) y mejorar las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ≥ 5MPa, elongación a la rotura ≥ 300%). 2. Procesamiento secundario posterior al moldeo (Corrección de defectos y mejora de la precisión) Recorte y desbarbado: Utilizar recorte láser (para piezas de precisión con una tolerancia de ±0,01 mm) o recorte ultrasónico (para productos producidos en masa) para eliminar rebabas y rebarbas. Evitar el recorte manual para estructuras complejas para evitar desviaciones dimensionales. Inspección dimensional: Emplear escáneres 3D o máquinas de medición por coordenadas (MMC) para verificar las dimensiones clave (por ejemplo, diámetro interno del anillo de sellado, grosor del producto) en comparación con los planos de diseño. Rechazar los productos con desviaciones que excedan ±0,05 mm (más estricto para campos de alta gama como dispositivos médicos: ±0,02 mm). Reparación de defectos: Para pequeñas burbujas o poros, utilizar pasta de reparación de silicona que coincida con el material base para rellenar y curar. Para defectos graves (por ejemplo, grietas, moldeo incompleto), desechar el producto para evitar afectar el rendimiento general. 3. Tratamiento de la superficie (Mejora funcional y mejora de la calidad) Pretratamiento de limpieza: Utilizar limpieza ultrasónica con detergente neutro (pH 6-8) a 40-60℃ durante 10-15 minutos para eliminar aceite, polvo o agente desmoldeante residual en la superficie. Enjuagar con agua desionizada y secar a 80-100℃ para asegurar la limpieza de la superficie (tensión superficial ≥ 38 mN/m). Tratamiento funcional de la superficie: Tratamiento con plasma: Utilizar plasma de oxígeno o argón para grabar la superficie, aumentando la rugosidad y la adhesión. Es adecuado para productos que necesitan ser adheridos (por ejemplo, caucho de silicona adherido a plástico o metal) y puede mejorar la resistencia de la adhesión en un 30%-50%. Tratamiento de recubrimiento: Aplicar aceite de silicona (para lubricidad) o recubrimientos resistentes al desgaste (por ejemplo, recubrimientos de PTFE) a la superficie. El grosor del recubrimiento se controla a 5-20μm para mejorar la resistencia al desgaste (volumen de desgaste ≤ 0,1 mm³ después de 10.000 ciclos de fricción) o reducir el coeficiente de fricción (≤ 0,2). Electrodeposición (para necesidades especiales): Realizar la electrodeposición sin electrodos de níquel o cobre en la superficie para productos electrónicos que requieren conductividad. Asegurar la uniformidad de la deposición (desviación del grosor ≤ ±1μm) y una buena adhesión (pasar la prueba de pelado de cinta 3M sin desprenderse). Inspección posterior al tratamiento: Verificar el acabado de la superficie (sin arañazos, recubrimiento desigual), el rendimiento funcional (adhesión, lubricidad, conductividad) y realizar pruebas de envejecimiento (alta temperatura 150℃ durante 1000 horas o irradiación ultravioleta durante 500 horas) para verificar la durabilidad de la superficie. 4. Sistema de control de calidad (Garantía de proceso completo) Establecer PEO (Procedimientos Estándar de Operación) para cada enlace, capacitando a los operadores para asegurar la consistencia del proceso. Realizar inspecciones aleatorias de productos semiacabados (tasa de muestreo del 10% para el moldeo, 5% para el tratamiento de la superficie) e inspección al 100% de los productos terminados. Registrar los lotes de materias primas, los parámetros del proceso y los resultados de la inspección para la trazabilidad, facilitando el análisis de defectos y la mejora.

Los productos de caucho de silicona pueden adaptarse a múltiples campos de alta gama, siendo su núcleo sus excelentes características como la resistencia a altas y bajas temperaturas, la inercia fisiológica y el aislamiento eléctrico. Las aplicaciones típicas en diferentes campos también utilizan estas características de manera específica, de la siguiente manera: 1. Resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia a la intemperie: El caucho de silicona generalmente puede mantener la elasticidad durante mucho tiempo a temperaturas de -60 °C a 200 °C, y algunos cauchos de silicona especiales como el caucho de silicona fenil pueden seguir funcionando normalmente a temperaturas extremadamente bajas de -73 °C, e incluso pueden soportar entornos a corto plazo de 300 °C a altas temperaturas; Al mismo tiempo, tiene una destacada resistencia al ozono y a la radiación ultravioleta, y no se agrieta fácilmente incluso después de ser utilizado en exteriores durante más de 20 años. En el campo aeroespacial, esta característica lo hace adecuado para la fabricación de sellos para naves espaciales, capas de aislamiento de cables resistentes a altas temperaturas, etc., que pueden resistir las diferencias extremas de temperatura y la erosión de los rayos cósmicos en el espacio; En el campo automotriz, se puede utilizar para fabricar anillos de sellado y fundas de bujías alrededor del motor, adecuados para entornos de alta temperatura durante el funcionamiento del motor y condiciones climáticas exteriores adversas.2. Inercia fisiológica y biocompatibilidad: El caucho de silicona calificado no es tóxico ni tiene olor, no causa reacciones de rechazo en los tejidos humanos y no causa coagulación, lo que lo convierte en un material biocompatible médico ideal. Esta característica lo hace ampliamente utilizado en el campo médico, como en la producción de productos implantables como válvulas cardíacas artificiales, vasos sanguíneos artificiales y parches de reparación de membrana timpánica. El grosor del parche de reparación de membrana timpánica es de solo 0,1 mm, y después del tratamiento microporoso, no solo apoya la reparación de la membrana timpánica sino que tampoco afecta la transmisión de las ondas sonoras; También se puede utilizar para consumibles médicos como pistones de jeringas, catéteres, apósitos para quemaduras, etc., garantizando la seguridad del uso clínico.3. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico: El caucho de silicona tiene excelentes propiedades dieléctricas, con una resistencia dieléctrica casi no afectada por la temperatura en el rango de 20-200 °C, y puede resistir la erosión por arco. Incluso en entornos extremos como altas temperaturas, su rendimiento de aislamiento supera con creces el del caucho orgánico ordinario. Esta característica lo hace indispensable en el campo de la electrónica y la ingeniería eléctrica, como para la fabricación de botones conductores para teléfonos móviles, botones de silicona para controles remotos, accesorios de cables de alta tensión en equipos de energía, sellos aislantes para instrumentos electrónicos, etc., lo que puede garantizar el funcionamiento estable de los equipos electrónicos y los sistemas de energía.4. Buena procesabilidad y conformabilidad: El caucho de silicona se puede convertir en productos de diferentes formas a través de varios procesos como moldeo, extrusión, inyección, etc. Puede producir componentes de precisión complejos y materiales de sellado de gran superficie. Por ejemplo, en el campo del consumo diario, se puede convertir en fundas protectoras de silicona para teléfonos móviles y utensilios de cocina de silicona para cocinas; En el campo industrial, se puede procesar en almohadillas amortiguadoras para equipos mecánicos, tiras de sellado de tuberías, etc., para satisfacer los diversos requisitos de forma de diferentes escenarios.

En primer lugar, sabemos que los desecantes deben desempeñar un papel en la prevención de la humedad y el moho, por lo que el material debe ser capaz de lograr una alta fuerza de adsorción, tener ciertas ventajas en las reacciones ácido-base, una baja tasa de envejecimiento, ser insoluble y tener una fuerte estabilidad química. Solo entonces se puede almacenar durante mucho tiempo. El material de silicona es un material adsorbente altamente activo que no tolera ninguna sustancia y tiene una fuerte capacidad de adsorción. Absorbe principalmente el vapor de agua a través de la adsorción, y el material de silicona tiene una gran estabilidad, y el almacenamiento a largo plazo no causará ningún envejecimiento o agotamiento, por lo que su efectividad y vida útil como desecante son completamente estables. Durante la vida útil del desecante de gel de sílice, se pueden utilizar métodos experimentales. Si se almacena en un ambiente seco y libre de líquidos durante mucho tiempo, tendrá un cierto efecto a prueba de humedad y moho. Si se utiliza en entornos con alta humedad y ozono severo, la vida útil se reducirá. En caso de filtración de agua, tarda aproximadamente un año, pero sin filtración de agua, se puede utilizar durante mucho tiempo. Su vida útil está totalmente determinada por el entorno, pero se puede utilizar durante mucho tiempo después del almacenamiento normal. El uso de desecantes es muy extenso en la industria, y este material auxiliar también ha convertido a los materiales desecantes en una categoría de conversión de producción en la industria manufacturera. Los materiales desecantes también se pueden dividir en muchos tipos. En la actualidad, existen desecantes minerales, desecantes de fibra, materiales de cal viva, desecantes de montmorillonita, alúmina activada y desecantes de gel de sílice, etc. Hoy en día, los desecantes de silicona se utilizan comúnmente como elementos estáticos, y nadie los moverá casualmente, ¡por lo que aún pueden lograr buenos resultados en la prevención de la humedad y el moho!

Los productos de silicona se pueden teñir, y hay muchos productos de silicona en el mercado, como cepillos faciales de silicona, fundas de silicona para teléfonos, ollas y cuencos de silicona, juguetes de silicona, etc. Los utensilios de cocina de silicona también se utilizan ampliamente en nuestras necesidades diarias. Actualmente, los fabricantes también personalizan varios modelos y colores de utensilios de cocina según las necesidades del consumidor. Por supuesto, la silicona como utensilio de cocina no afecta la salud física. La silicona de grado alimenticio es insoluble en agua y cualquier solvente, y no es tóxica ni tiene olor. Es un producto verde altamente activo. La silicona es un material adsorbente altamente activo con viscosidad, dureza, resistencia a la tracción y resistencia al desgarro. Pero existe la idea errónea de que mucha gente piensa que la silicona es caucho de silicona, cuando en realidad no lo es. El caucho de silicona es un caucho sintético. El caucho de silicona es insoluble en solventes no polares relacionados con la silicona, como los pigmentos solubles en agua comunes, incluidos los colorantes alcalinos, ácidos y directos. Solo puede usar tintes fluorescentes solubles en aceite y tintes complejos metálicos solventes.   El caucho de silicona se refiere a la composición alterna de átomos de silicio y oxígeno. El caucho de silicona ordinario está compuesto de metilo y una pequeña cantidad de enlaces de cadena de oxígeno de silicio basados en etileno. El caucho de silicona tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la temperatura y resistencia al aceite. El material de silicona se ha convertido en un artículo necesario en nuestra vida diaria. Muchos usuarios creen que la silicona de grado alimenticio utilizada en la cocina causará factores insalubres para el cuerpo humano. Sin embargo, creemos que después de comprender el principio de teñido de la silicona, todos pueden comprarla con confianza. También hay muchos tipos y colores de silicona disponibles en el mercado. Elegir el material de silicona adecuado es nuestra propia responsabilidad, y haremos todo lo posible para satisfacer las necesidades de los usuarios. También apoyamos la personalización según las imágenes.

¿Cómo distinguir la calidad de los anillos de sellado de silicona? Como un componente de sellado indispensable en la industria moderna y la vida diaria, el rendimiento de los anillos de sellado de silicona afecta directamente el efecto de sellado y la vida útil de los productos. Sin embargo, la calidad de los sellos de silicona en el mercado varía mucho, y cómo distinguir con precisión sus ventajas y desventajas se ha convertido en un desafío para los consumidores y el personal de adquisiciones. Hoy, lo llevaremos a comprender cómo distinguir las ventajas y desventajas de los sellos de silicona.   1. Inspección visual: Comparación entre fino y ásperoLa apariencia de los anillos de sellado de silicona es el primer umbral para su calidad. Los anillos de sellado de silicona auténticos suelen tener una apariencia fina, bordes lisos, sin defectos obvios, color uniforme y textura suave. Esto se debe a que los materiales de silicona de alta calidad se someten a un procesamiento fino durante el proceso de fabricación, lo que garantiza la apariencia y la textura del producto.Por el contrario, los sellos de silicona de calidad inferior a menudo tienen una apariencia áspera y pueden tener problemas como burbujas, abolladuras, diferencias de color, etc. Estos defectos no solo afectan la apariencia estética del producto, sino que también pueden implicar defectos en su estructura interna, lo que afecta el efecto de sellado y la vida útil. 2. Identificación del olor: comparación entre inodoro y penetranteEl olor es otro criterio importante para juzgar la calidad de los anillos de sellado de silicona. Los sellos de silicona auténticos suelen no tener olor o tener un ligero olor a silicona, porque los materiales de silicona de alta calidad no son tóxicos e inodoros, e inofensivos para el cuerpo humano.Los sellos de silicona de mala calidad pueden emitir un olor penetrante debido a la presencia de materiales o aditivos inferiores. Estas sustancias nocivas no solo pueden representar una amenaza para la salud humana, sino que también afectan el rendimiento y la vida útil de los sellos de silicona. 3. Prueba de elasticidad: Comparación de resiliencia y deformaciónLa elasticidad es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los anillos de sellado de silicona. Los anillos de sellado de silicona auténticos tienen buena elasticidad, se pueden doblar y estirar fácilmente y tienen una fuerte fuerza de restauración, que puede restaurar rápidamente su estado original después de ser sometidos a fuerzas externas. Esta excelente elasticidad asegura el efecto de sellado de los anillos de sellado de silicona en varios entornos complejos.Sin embargo, los sellos de silicona de calidad inferior tienen poca elasticidad, son propensos a la deformación y tienen poca resiliencia. Después de ser sometidos a fuerzas externas, es posible que estos anillos de sellado no puedan restaurar completamente su estado original, lo que resulta en una disminución de la efectividad del sellado o incluso en fallas. 4. Evaluación de la resistencia al calor y al frío: rendimiento en temperaturas extremasEl entorno de uso de los anillos de sellado de silicona a menudo implica condiciones extremas como altas o bajas temperaturas. Por lo tanto, su resistencia al calor y al frío también es un criterio importante para juzgar su calidad.Los anillos de sellado de silicona auténticos tienen una excelente resistencia al calor y al frío, y se pueden usar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -60 ℃ a +200 ℃ sin deformación ni sustancias nocivas. Este excelente rendimiento asegura la estabilidad y confiabilidad de los sellos de silicona en varios entornos hostiles.Por el contrario, los sellos de silicona de calidad inferior a menudo tienen un rendimiento deficiente a temperaturas extremas. Pueden ablandarse o deformarse a altas temperaturas, o endurecerse o volverse quebradizos a bajas temperaturas, perdiendo así su efecto de sellado. 5. Consideraciones sobre el rendimiento ambiental: garantía no tóxica e inofensivaCon la creciente conciencia de la protección ambiental, el rendimiento ambiental de los anillos de sellado de silicona se ha convertido en un foco de atención para los consumidores. Los anillos de sellado de silicona auténticos están hechos de materiales respetuosos con el medio ambiente, no tóxicos e inofensivos, y cumplen con las normas ambientales y los requisitos reglamentarios pertinentes.Los sellos de silicona de mala calidad pueden contener sustancias nocivas como metales pesados, plastificantes, etc. Estas sustancias pueden liberarse al medio ambiente durante el uso, lo que representa una amenaza potencial para la salud humana y el medio ambiente. 6. Selección de marca y canal: garantía de reputación y calidadAdemás del juicio directo en los aspectos anteriores, la elección de la marca y el canal también es un factor importante para distinguir la calidad de los sellos de silicona. Las marcas famosas suelen tener un sólido sistema de gestión de calidad y un sistema de servicio posventa, lo que puede garantizar la calidad y el rendimiento de sus productos.Mientras tanto, elegir canales legítimos para comprar anillos de sellado de silicona también es la clave para garantizar la calidad. Los canales legítimos suelen proporcionar información auténtica del producto y garantía de calidad, evitando que los consumidores compren productos falsificados e inferiores.   Distinguir la calidad de los sellos de silicona requiere una consideración integral desde múltiples dimensiones. A través de métodos como la inspección visual, la identificación del olor, las pruebas de elasticidad, la evaluación de la resistencia al calor y al frío y las consideraciones sobre el rendimiento ambiental, podemos seleccionar eficazmente productos de anillos de sellado de silicona de alta calidad.

¿Cuáles son los requisitos técnicos para la producción de piezas de silicona? Las piezas de silicona se han utilizado ampliamente en muchos campos debido a su excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y rendimiento de aislamiento eléctrico. Sin embargo, la producción de piezas de silicona no es fácil, ya que requiere estrictos requisitos técnicos y un control preciso del proceso. Desde la selección de la materia prima hasta el proceso de moldeo, pasando por el postratamiento y la inspección de calidad, cada paso es crucial.   El material principal de las piezas de silicona es el caucho de silicona, que es un material altamente activo y estable. Al fabricar piezas de silicona, es necesario elegir caucho de silicona de alta pureza como materia prima para garantizar el rendimiento y la estabilidad de las piezas. Además, es necesario seleccionar rellenos, plastificantes y otros aditivos apropiados en función de escenarios de aplicación y requisitos de rendimiento específicos para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos de las piezas. Los tipos y proporciones de estos aditivos tienen un impacto significativo en las propiedades físicas, químicas y de procesamiento de las piezas de silicona.   En el proceso de producción de piezas de silicona, la precisión dimensional es un indicador técnico importante. La precisión dimensional de las piezas de silicona afecta directamente a su precisión de ajuste y estabilidad con otros componentes. Por lo tanto, en el proceso de fabricación, es necesario controlar estrictamente la precisión dimensional de las piezas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. En términos generales, la precisión dimensional de las piezas de silicona debe controlarse dentro de ± 0,1 mm, lo que requiere el uso de moldes de alta precisión y procesos de moldeo precisos para lograrlo.   Además de la precisión dimensional, la calidad de la superficie de las piezas de silicona también es crucial. Durante el proceso de fabricación, es necesario asegurar que la superficie de las piezas sea lisa, libre de defectos como imperfecciones y burbujas. La calidad de la superficie no solo afecta la apariencia de las piezas, sino que también afecta directamente su vida útil y rendimiento. Por lo tanto, en el proceso de fabricación, es necesario realizar un tratamiento superficial estricto en las piezas, como pulverización, galvanoplastia, etc., para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste.   Las propiedades mecánicas son otro indicador técnico importante de las piezas de silicona. Las piezas de silicona deben tener ciertas propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y deformación permanente por compresión, que afectan directamente la vida útil y la estabilidad de las piezas. En el proceso de fabricación, es necesario seleccionar fórmulas y condiciones de proceso apropiadas para garantizar que las propiedades mecánicas de las piezas cumplan con los requisitos de diseño. Esto requiere una investigación y optimización en profundidad de la fórmula para el caucho de silicona para garantizar que las piezas puedan mantener buenas propiedades mecánicas incluso en entornos hostiles.   La resistencia a la intemperie es otro requisito técnico clave para las piezas de silicona. Las piezas de silicona deben tener cierta resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y otras propiedades para adaptarse a diversas condiciones ambientales adversas. Durante el proceso de fabricación, es necesario seleccionar rellenos y aditivos apropiados para mejorar la resistencia a la intemperie de las piezas. Al mismo tiempo, es necesario realizar pruebas estrictas de resistencia a la intemperie en las piezas para garantizar que puedan mantener un buen rendimiento y estabilidad durante el uso.   El rendimiento ambiental se enfatiza cada vez más en la producción de piezas de silicona. Con la mejora continua de la conciencia ambiental, el rendimiento ambiental de las piezas de silicona se ha convertido en uno de los indicadores técnicos importantes. En el proceso de fabricación, es necesario elegir materias primas y aditivos respetuosos con el medio ambiente para reducir el impacto en el medio ambiente. Al mismo tiempo, es necesario tratar y reciclar eficazmente los residuos generados durante el proceso de producción para reducir su impacto en el medio ambiente.   En el proceso de producción de piezas de silicona, los procesos comúnmente utilizados son el moldeo por compresión, el moldeo por extrusión, el moldeo por inyección y el moldeo por goteo. El moldeo por compresión es el proceso de colocar materias primas de silicona mezcladas en un molde y vulcanizarlas mediante calor y presión. Este proceso tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, alta precisión de tamaño del producto y adecuación para la producción a gran escala. Sin embargo, no se pueden ignorar las desventajas de los altos costos de los moldes y las formas de producto limitadas.   El moldeo por extrusión es el proceso de extruir materias primas de silicona en la forma deseada utilizando una extrusora, y luego producir productos a través de procesos como el enfriamiento y el corte. Este proceso tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, forma regular del producto y adecuación para la producción continua. Sin embargo, también es necesario considerar las desventajas de una precisión de tamaño del producto relativamente baja y los altos costos de los moldes.   El moldeo por inyección es el proceso de inyectar materias primas de silicona en un molde utilizando una máquina de moldeo por inyección, y luego darle forma mediante calentamiento y enfriamiento. Este proceso tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, alta precisión de tamaño del producto y adecuación para la producción a gran escala. Sin embargo, el alto costo de los moldes y la gran inversión en equipos también limitan su alcance de aplicación.   El moldeo por goteo es un proceso hecho a mano para fabricar productos de silicona, que implica dejar caer materias primas de silicona en moldes y luego darles forma mediante calentamiento y curado. Este proceso tiene las ventajas de una operación simple, bajo costo y adecuación para la producción a pequeña escala. Sin embargo, su baja eficiencia de producción y la precisión del tamaño del producto relativamente baja también limitan su rango de aplicación.   La inspección de calidad también es un paso crucial en el proceso de producción de piezas de silicona. Se requiere una estricta inspección de calidad para las materias primas para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de producción. Al mismo tiempo, es necesario controlar y gestionar estrictamente la calidad de cada enlace en el proceso de producción para garantizar que las piezas de silicona producidas cumplan con los requisitos de diseño y las normas pertinentes. Esto incluye el seguimiento y las pruebas exhaustivas de la precisión del molde, la estabilidad del proceso de moldeo y la calidad del post-procesamiento.   La producción de piezas de silicona requiere estrictos requisitos técnicos y un control preciso del proceso. Desde la selección de la materia prima hasta el proceso de moldeo, pasando por el postratamiento y la inspección de calidad, cada paso es crucial.

Si una cuchara de silicona es buena o no, cuando una brillante cuchara de acero inoxidable deja su primera marca blanca irreparable en una sartén antiadherente cara y cuidadosamente seleccionada, todo amante de las ollas entiende profundamente el dolor de ese momento. Fue este dolor lacerante lo que finalmente me hizo prestar atención al nuevo miembro de silicona en la cocina. Son de colores brillantes y tienen una textura suave, afirmando proteger perfectamente el revestimiento de cada olla amada. Sin embargo, debajo de ese tacto suave, ¿puede su practicidad realmente reemplazar al elemento básico tradicional más duro en la cocina? Comencé a probar con cautelosa curiosidad. Si también te ha preocupado el miedo a los arañazos en los utensilios de cocina, ¿por qué no me sigues para explorar y hoy te llevaremos a entender si las cucharas de silicona son buenas o no.   El valor fundamental de las cucharas de silicona reside, sin duda, en su incomparable poder de cuidado. Su material suave es como poner una prenda protectora invisible en los delicados utensilios de cocina. Frente a la preciosa sartén con revestimiento de PTFE en casa, finalmente puedo saltear platos sin preocuparme por el áspero sonido metálico al raspar, como lo demuestran las paredes lisas de la sartén. Esta sensación de seguridad hace que cada experiencia de cocina sea más fácil y agradable.   La cuchara de silicona no solo es suave, sino que también demuestra un excelente equilibrio entre resistencia y resistencia a la temperatura. Su material mantiene una buena resistencia y estabilidad en un amplio rango de temperatura de -40 ℃ a 230 ℃, lo cual es suficiente para satisfacer las necesidades de varios desafíos de cocina como freír, saltear, hervir y servir. Ya sea sopa caliente recién salida del fuego o helado frío y duro sacado del congelador, la cuchara de silicona puede manejarlo fácilmente. Valoro particularmente su rendimiento cuando se saltea en aceite caliente a altas temperaturas: el cuerpo de la cuchara no se ablanda ni se enrolla, ni libera olores preocupantes, lo que la hace segura de usar. En comparación con las cucharas de madera que son propensas a agrietarse y esconder suciedad, y las cucharas de metal que son abruptas y calientes al tacto, las cucharas de silicona nos brindan una nueva experiencia tranquilizadora y sin preocupaciones.   Mejorar la eficiencia de la limpieza también es una ventaja práctica. La superficie lisa y no absorbente de la cuchara significa que los residuos de alimentos no se adsorben fácilmente, y el proceso de limpieza es casi "limpieza con un solo toque": incluso algunas cucharas deslizan naturalmente las manchas bajo el flujo de agua de enjuague, ahorrando la molestia de limpiar de un lado a otro. No absorbe aceite ni agua, y no habrá olores residuales. Limpiarlo en el lavavajillas también es eficiente y sin esfuerzo.   Las cucharas de silicona tampoco son perfectas. Su cabeza y bordes relativamente suaves son ligeramente menos eficientes que las espátulas de metal duro cuando se trata de trozos enteros de mantequilla extremadamente duros y congelados o de palear profundamente ollas fuertemente carbonizadas. Si se busca una sensación de corte perfecta, las herramientas de acero inoxidable son insustituibles en este momento. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a evitar el contacto a largo plazo con objetos afilados como puntas de cuchillo para evitar cortes y daños accidentales.   La experiencia general muestra que las cucharas de silicona sin duda ocupan una posición especial de alto valor en la familia de utensilios de cocina. Sus manos suaves e invisibles protegen cuidadosamente cada centímetro del precioso revestimiento de los utensilios de cocina; Con su fuerte adaptabilidad a la temperatura y sus excelentes características de fácil limpieza, se ha convertido en un compañero tranquilizador en la cocina diaria. Aunque limitado en durabilidad extrema y escenarios de corte, llena inteligentemente el vacío que los utensilios de cocina de material tradicional no pueden equilibrar.   No hay herramienta en la cocina que pueda monopolizar todas las ventajas. Pero cuando se logran tanto el cuidado como la practicidad, las cucharas de silicona se convierten en una nueva opción en la que vale la pena invertir. Después de todo, cada olla merece ser tratada con cuidado, y cada limpieza tranquila es una pequeña felicidad al cocinar.

Todo el mundo sabe que los productos de silicona ya no son tan monótonos como antes. Muchos accesorios en el mercado, utensilios de cocina en la vida diaria, artículos para el hogar, etc., tienen diferentes colores. Sin embargo, muchos amigos que compran tienen dudas sobre los productos de silicona coloridos, temiendo que la calidad de su color pueda tener varios problemas. Pero para los amigos que no están muy familiarizados con los productos de silicona, ¿saben cómo se colorean los productos de silicona?   Las materias primas de silicona son originalmente de color transparente, incoloras e inodoras. Son un material altamente activo con fuertes propiedades de adsorción y no entran en conflicto con ninguna sustancia, excepto con los álcalis fuertes. Sin embargo, debido a la necesidad de mantener varios estilos de materias primas de silicona durante el proceso de producción, hay muchas opciones disponibles. Por lo tanto, los fabricantes de productos de silicona utilizan colorantes para agregar varios colores para mantener su apariencia. Los colorantes de silicona se forman por la agregación de materias primas de silicona, aceite de silicona, polvo de color y dispersantes. Por lo tanto, elegir usar colorantes de silicona para producir el color de los productos de silicona se debe a su rendimiento estable, alta dispersabilidad, uso uniforme en los productos, protección ambiental, no toxicidad, no contaminación, almacenamiento a largo plazo y no caducarán. Muchas características son similares a las de las materias primas de silicona. También se puede dividir en muchos tipos, principalmente colorantes orgánicos e inorgánicos.   La masterbatch de color de silicona es un artículo indispensable para los fabricantes de productos de silicona. Su proceso principal se utiliza en el proceso de mezcla de caucho. Si no se agrega masterbatch de color durante el proceso de mezcla de caucho, el caucho mezclado será de color transparente. Después del moldeo y la vulcanización, se obtendrán productos de silicona transparentes. El color de la masterbatch de silicona debe ajustarse cuidadosamente para lograr buenos resultados, lo cual también es una tarea técnica importante para los fabricantes de silicona. El color puede alcanzar miles de colores diferentes, y muchos productos con poca diferencia de color son los más difíciles de ajustar. Y cuando se fabrica con materias primas de silicona, se distribuye de acuerdo con la proporción correspondiente y se combina con agentes vulcanizantes para obtener las materias primas para fabricar productos. La selección del rendimiento de la masterbatch de color también afecta el rendimiento de un producto. La razón común del cambio de color en los productos de silicona también tiene ciertas razones en la selección de la masterbatch de color. La elección del rendimiento de resistencia a la luz, una fuerte resistencia a la luz puede lograr un efecto sin cambio de color, ¡generalmente dividido en ocho niveles! Resistencia al calor, cuanto mejor sea su resistencia al calor, mayor será su dispersabilidad. Una alta dispersabilidad significa que la distribución del color del producto es uniforme, por lo que se puede elegir de cualquier manera.

¿Qué es la tecnología de grabado láser? ¿Cómo aplicarla en la industria de productos de caucho de silicona? ¡Mucha gente puede no entenderlo muy bien! El grabado láser o marcado láser, el grabado láser es un proceso de tratamiento de superficies similar a la impresión por transferencia de malla, que implica imprimir caracteres o patrones en los productos. El grabado láser, también conocido como grabado láser, es un proceso que utiliza principios ópticos para el tratamiento de superficies. Se utiliza comúnmente para los botones de los teléfonos móviles y los diccionarios electrónicos. Realizar marcas permanentes en la superficie de una sustancia o dentro de una sustancia transparente utilizando un rayo láser. El láser tiene dos tipos de efectos sobre la materia: efectos químicos y físicos. Cuando una sustancia absorbe el láser en un instante, se produce una reacción física o química, lo que resulta en el grabado o la visualización de patrones o texto. Por lo tanto, también se conoce como máquina de marcado láser o máquina de grabado láser.

Para los consumidores que no están familiarizados con los materiales de silicona, la dureza física de los productos de caucho de silicona puede causar grandes inconvenientes. El mismo tamaño de producto no tendrá mucha variación, y la relación entre la formulación del material y varias propiedades físicas no se comprende completamente, lo que puede llevar a muchos impactos funcionales en el ensamblaje. Diversas materias primas como la silicona y el caucho tienen sus propias características de dureza y flexibilidad, y los productos de caucho de silicona no son una excepción. ¡Por eso los materiales de silicona se pueden utilizar en diversas industrias, porque tienen diferentes soportes blandos y duros!   Diferentes productos de silicona tienen sus propiedades y requisitos de proceso únicos. Por ejemplo, sellos de silicona, accesorios de silicona, etc., se puede seleccionar y ajustar razonablemente el polímero y la combinación más adecuados para lograr un ajuste perfecto de suavidad y dureza. Sellado, absorción de impactos, impermeabilización, resistencia al aceite, etc. Las propiedades físicas de suavidad y dureza están estrechamente relacionadas con la fórmula y las materias primas del producto. La depuración de las fórmulas puede probar las diferencias y funciones de rendimiento, por lo que aún es necesario depurar la suavidad y la dureza, de lo contrario, el error en la suavidad y la dureza inevitablemente causará problemas. Todo el mundo sabe que los materiales de silicona tienen buena resistencia a la tracción, y el indicador de resistencia a la tracción depende de la suavidad y la dureza del producto. La suavidad y dureza general de los fabricantes de productos de caucho de silicona oscilan entre 20 y 80 grados. Cuanto menor sea la dureza, mejor será el producto. La resistencia a la tracción es buena, generalmente alcanza alrededor del 300%, siendo el mínimo alrededor del 20%. Sin embargo, la resistencia a la tracción aún depende de la estructura y la forma del producto.   Lo que los materiales de silicona no pueden prescindir es la resistencia al desgarro. Los materiales de caucho de silicona pueden desgarrarse debido a factores de estrés. Este es uno de los fenómenos inevitables en todos los materiales coloidales blandos, donde las grietas y fisuras pueden causar daños debido al estrés. Representa una minoría porque el caucho de silicona de dureza normal generalmente no se rompe ni se desgarra. ¡Los materiales con mayor dureza son propensos a desgarrarse debido a la propagación de grietas! Por lo tanto, la resistencia a la tracción y la dureza de los productos de silicona son indicadores importantes del material. En el proceso de producción de vulcanización de los fabricantes de procesamiento de silicona, cuanto mayor sea el peso molecular del silicio del caucho mezclado, mayor será el esfuerzo de elongación de reticulación efectiva. Para obtener el esfuerzo de tracción especificado, para materiales con pesos moleculares más pequeños, la densidad de reticulación se puede aumentar apropiadamente. Cualquier factor estructural que pueda aumentar las fuerzas intermoleculares. ¡Aumentar la densidad del material de silicona puede evitar que la dureza del producto afecte su resistencia a la tracción!