CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

ventaja:Excelente resistencia a altas temperaturas:El caucho fluorado puede usarse durante mucho tiempo a temperaturas de hasta 200 °C a 250 °C, y algunos grados especiales pueden incluso soportar temperaturas más altas.Esto lo hace adecuado para sellos y anillos O que necesitan trabajar en ambientes de alta temperatura.Excelente resistencia química:El caucho fluorado tiene una fuerte resistencia a varios productos químicos como combustibles, aceites, ácidos y disolventes.Esto lo hace funcionar bien en aplicaciones de sellado en las industrias automotriz, aeroespacial y química.Buena resistencia al envejecimiento:El fluoroelastómero muestra excelentes propiedades antienvejecimiento en el uso a largo plazo, incluyendo anti-oxidación, resistencia al ozono y resistencia a los rayos UV.Esto asegura su estabilidad a largo plazo en ambientes hostiles.Excelente resistencia al aceite y al combustible:El caucho fluorado mantiene un buen funcionamiento de sellado con un cambio de volumen mínimo cuando entra en contacto con combustible, lubricantes y otras sustancias de hidrocarburos.Esto lo convierte en un material ideal para motores de automóviles y sistemas de combustible.Buen rendimiento físico:El caucho fluorado tiene una alta resistencia a la tracción, buena elasticidad y resistencia al desgaste.Estas características le permiten resistir el esfuerzo mecánico y el desgaste.Baja transpirabilidad:El caucho fluorado tiene una baja transpirabilidad y puede prevenir eficazmente la fuga de gases.Esto lo hace adecuado para aplicaciones que requieren un alto sellado, como los sistemas neumáticos e hidráulicos.Amplia gama de aplicaciones industriales:El caucho fluorado se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, química, médica y electrónica, especialmente en situaciones que requieren un sellado de alto rendimiento.Desventajas:de alto coste:El coste de producción del caucho fluorado es relativamente elevado, lo que hace que su precio sea más caro que el de los cauchos ordinarios, como el caucho natural o el caucho nitrilo.Esto puede ser un factor limitante en algunas aplicaciones sensibles a los costes.Alta dificultad de procesamiento:El procesamiento del caucho fluorado requiere equipos y tecnología especiales debido a que su proceso de vulcanización es relativamente complejo.Esto aumenta la complejidad y el coste del proceso de producción.Función limitada a bajas temperaturas:El caucho fluorado tiene un bajo rendimiento en ambientes de baja temperatura y generalmente se vuelve frágil a menos de -20 ° C a -30 ° C.Esto limita su aplicación en ambientes extremadamente fríos.Resistencia débil a ciertos productos químicos:El caucho fluorado tiene una resistencia más débil a ciertos productos químicos polares como cetonas, ésteres y ciertas aminas.Esto puede requerir la selección de otros materiales en ciertos entornos químicos específicos.La elasticidad y la resistencia al desgaste no son tan buenas como algunos otros cauchos:En comparación con el caucho natural o el caucho nitrilo, la elasticidad y la resistencia al desgaste del caucho fluoro pueden ser ligeramente inferiores.Esto puede ser una desventaja en ciertas aplicaciones que requieren una alta elasticidad y resistencia al desgaste.Aplicaciones limitadas en alimentos y medicamentos:Algunos tipos de caucho fluorado pueden no ser adecuados para alimentos o aplicaciones médicas a menos que sean especialmente procesados y certificados.Esto puede ser una limitación en situaciones donde se deben cumplir estrictas normas de higiene.Resumen:El caucho fluorado es un material de alto rendimiento que es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren alta temperatura, resistencia química y resistencia al aceite.su alto coste y dificultad de procesamiento pueden limitar su uso en ciertas situacionesAl seleccionar los materiales, es necesario sopesar sus ventajas y desventajas en función de los requisitos específicos de la aplicación.

Con el fin de mejorar la resistencia al frío de los materiales de caucho, los investigadores han adoptado varios métodos, entre los que se incluyen principalmente la copolymerización del caucho y la modificación química, la mezcla de caucho, la mezcla deadición de plastificantes, la selección racional de los sistemas de vulcanización y llenado, etc.   1La copolymerización y modificación química del caucho son métodos eficaces para mejorar la resistencia al frío de los materiales de caucho.Introducción de monómeros con grandes grupos laterales para la copolimerización, la regularidad de las cadenas moleculares del caucho puede interrumpirse y su Tg y Tb pueden reducirse.La introducción de monómeros con estructuras flexibles en las moléculas de caucho fluoro puede aumentar la flexibilidad de la cadena molecularEl uso de la fibra de aluminio para la fabricación de la fibra de aluminio es muy importante para el desarrollo de la fibra de aluminio.métodos de modificación química como la epoxidación y la isomerización pueden utilizarse para alterar la estructura de las cadenas moleculares de caucho y mejorar su resistencia al frío.   2La mezcla de caucho es un método común para ajustar la resistencia al frío en el diseño de fórmulas de caucho.sus respectivas ventajas pueden utilizarse de manera integral para mejorar la resistencia al frío de los materiales de cauchoPor ejemplo, la combinación de caucho de estireno butadieno (SBR) con caucho de butadieno (BR) puede mejorar la resistencia al frío del caucho.Esto se debe a que SBR y BR tienen una menor Tg y una buena flexibilidad de la cadena molecular, y puede mantener un cierto grado de elasticidad a bajas temperaturas.   3La adición de plastificantes es una de las medidas eficaces para mejorar la resistencia al frío de los materiales de caucho.reducir las fuerzas intermolecularesA bajas temperaturas, los plastificantes pueden actuar como lubricantes, reduciendo la fricción y la resistencia entre las cadenas moleculares de caucho.Mejorando así la resistencia al frío del cauchoLos plastificantes comunes incluyen los plastificantes con solvente de hidrocarburos a base de petróleo y los plastificantes sin solvente.

¿Cuál es la estabilidad química de los productos de silicona? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en medicina, alimentos, cuidado de la madre y el niño, electrónica, industria y otros campos debido a su seguridad,No toxicidadSin embargo, muchos consumidores todavía tienen dudas sobre su estabilidad química: ¿es el silicona resistente a la corrosión?   Composición química y propiedades del gel de siliconaEl caucho de silicona es un compuesto orgánico de silicio de alto peso molecular, compuesto principalmente de polisiloxano (- Si-O-Si -), y su estructura molecular única le confiere una excelente estabilidad química.Principales características:Resistencia a altas y bajas temperaturas (-60 °C~250 °C)Resistente al envejecimiento y a la radiación UVBuena flexibilidad y elasticidadNo tóxico y inodoro, que cumple con las normas de calidad alimentariaFuerte inercia química, no es fácil reaccionar con sustancias comunes   Análisis de la estabilidad química de los productos de silicona1Resistencia a ácidos y alcalinosEl silicona tiene una buena tolerancia a los ácidos y bases débiles, pero los ácidos y bases fuertes pueden tener ciertos efectos sobre él:Resistencia al ácido: puede soportar ácido clorhídrico diluido, ácido sulfúrico diluido, ácido acético, etc., pero el ácido sulfúrico concentrado y el ácido fluorhídrico pueden corroer el gel de sílice.Resistencia al alcalino: Puede tolerar soluciones diluidas de hidróxido de sodio (NaOH), pero el contacto a largo plazo con una solución alcalina concentrada puede hacer que el gel de sílice se vuelva quebradizo.2Resistencia a los disolventesLa silicona es estable a los disolventes comunes como el agua, el alcohol y el aceite vegetal, pero algunos disolventes orgánicos pueden hacer que se hinche o se degrade:Tolerancia: agua, etanol, glicerol, aceite comestibleTolerancia: gasolina, xileno, tetracloruro de carbono (la exposición a largo plazo puede hacer que el gel de sílice se expanda o ablanda)3Resistencia a la oxidaciónLa silicona tiene una buena capacidad antioxidante y no se destruye fácilmente por el aire o el ozono, por lo que es adecuada para su uso al aire libre a largo plazo.4. Resistencia a los salerosEl silicona tiene una fuerte resistencia al agua de mar y al sal, por lo que es adecuado para su uso en entornos marinos o zonas de alta humedad.   Cómo determinar la estabilidad química de los productos de siliconaConsulte las normas de certificación:Silicona de grado alimenticio: FDA, LFGB, certificada por SGSSilicona de grado médico: ensayo de biocompatibilidad ISO10993Silicona de grado industrial: informe de ensayo de resistencia al ácido, al alcalino y al aceitePruebas experimentalesPrueba de inmersión: Coloque la muestra de silicona en ácido, álcali o disolvente para observar si se deforma o se disuelve.Ensayos a alta temperatura: Calentamiento a más de 200 °C y control de olor o deformación.Observar las propiedades físicas:La silicona de alta calidad tiene buena elasticidad y no se desgarra fácilmente, mientras que la silicona de baja calidad puede volverse dura, quebradizca o pegajosa.Cómo prolongar la vida útil de los productos de siliconaEvite el contacto con ácidos fuertes, bases fuertes y disolventes orgánicos como el ácido sulfúrico concentrado.Utilice detergente neutro al limpiar, no use un cepillo duro para raspar.Conservar en un lugar fresco y seco, evitar la exposición prolongada a la luz solar o a altas temperaturas.Compruebe regularmente el estado de envejecimiento, y reemplace rápidamente si se encuentra endurecimiento o grietas.   En resumen, los productos de silicona tienen una excelente resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a disolventes y resistencia a la oxidación, y han tenido un rendimiento excepcional en campos como alimentos, medicina e industria.Siempre y cuando se utilice y mantenga correctamente, los productos de silicona pueden mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo y son una opción segura y confiable!

La velocidad de rebote, también conocida como elasticidad de rebote o elasticidad de impacto, es un indicador de rendimiento importante para medir la elasticidad del caucho.La relación entre la altura del rebote y la altura original cuando se utiliza un péndulo para golpear el caucho a una cierta altura se llama la tasa de rebote, expresado en porcentaje (%). Cuanto mayor sea el valor, mayor será la elasticidad del caucho.   La deformación permanente por desgarro, también conocida como deformación permanente, es un indicador importante para medir la elasticidad del caucho.Es la proporción de la longitud aumentada por la parte deformada del caucho después de que se estira y se separa y se estaciona durante un cierto período de tiempo (generalmente 3 minutos) a la longitud original, expresado en porcentaje (%). Cuanto menor sea su diámetro, mejor será la elasticidad del caucho. Además, la elasticidad del caucho también se puede medir mediante deformación permanente por compresión.   Resistencia a la tracción: también conocida como resistencia a la tracción. Se refiere a la fuerza requerida por unidad de área para que el caucho se alargue a una cierta longitud, es decir, para alargarse al 100%, 200%, 300%, 500%.Expresado en N/cm2Este es un indicador mecánico importante para medir la resistencia y dureza del caucho.que indica que este tipo de caucho es menos propenso a la deformación elástica.

¿Cómo controlar la dureza de los productos de silicona?que afecte directamente el rendimiento y la experiencia del usuario del producto.   1Método de control de dureza para productos de silicona Elegir las materias primas adecuadas Las diferentes durezas de las materias primas de silicona afectan directamente a la dureza del producto final.como 30 grados, 50 grados, 70 grados, etc. Los productores pueden elegir las materias primas de dureza adecuadas de acuerdo con los requisitos del producto. Material de mezcla de caucho de silicona En la producción real, a menudo es necesario lograr el valor de dureza deseado mezclando materiales de caucho de dureza diferente.cualquier dureza entre los dos puede ser formulada. Ajustar la dureza con aceite de silicona El aceite de silicona se puede utilizar para reducir la dureza del gel de silicona.Debe tenerse en cuenta que el exceso de aceite de silicona puede afectar a las propiedades físicas y la vida útil del silicona..   2Fórmula de ajuste de la dureza de los productos de silicona En la práctica, para ajustar con precisión la dureza de los productos de silicona, se pueden utilizar las siguientes dos fórmulas para el cálculo: Fórmula de ajuste para la alta dureza del material de caucho de silicona Si el valor de dureza medido es superior al valor de dureza requerido, el peso del material de caucho de baja dureza que se añadirá podrá calcularse con arreglo a la siguiente fórmula: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Fórmula de ajuste para la baja dureza del material de caucho de silicona Si el valor de dureza medido es inferior al valor de dureza requerido, el peso del material de caucho de alta dureza requerido puede calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] A través de estas dos fórmulas, los productores pueden ajustar la dureza de los productos de silicona de acuerdo con las necesidades reales para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de rendimiento específicos.   El control de la dureza de los productos de silicona es un proceso técnico preciso, mediante la selección razonable de materias primas, la asignación de materiales de caucho y el uso de fórmulas de ajuste.puede controlar eficazmente la dureza de los productos de silicona para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicaciónEl dominio de estas tecnologías es de gran importancia para mejorar la calidad de los productos y la eficiencia de la producción.    

Asegurar la precisión de procesamiento de los paneles de cubierta acrílica es un paso importante para producir productos de alta calidad.Aquí hay algunos pasos clave y estrategias para ayudarle a lograr una alta precisión durante el proceso de mecanizado:1. Utilice equipos de mecanizado de alta precisiónCentro de mecanizado CNC: utilizando equipos de mecanizado de control numérico por computadora (CNC) para garantizar una alta precisión en el corte, grabado y formación.Los equipos CNC pueden controlar con precisión las rutas y velocidades de las herramientas, reduciendo los errores humanos.Máquina de corte por láser: para el mecanizado de precisión, las máquinas de corte por láser pueden proporcionar una precisión y consistencia extremadamente altas, especialmente adecuadas para procesar formas y patrones complejos.2. Elija materias primas de alta calidadHoja de acrílico de alta calidad: Asegúrese de que la hoja de acrílico utilizada tenga un espesor uniforme y una superficie de alta calidad para reducir los errores durante el procesamiento.Certificación del proveedor: Seleccione un proveedor de buena reputación y solicite informes de inspección de calidad de las materias primas.3. Optimiza los parámetros de procesamientoVelocidad de corte y velocidad de alimentación: ajustar la velocidad de corte y la velocidad de alimentación de la herramienta de acuerdo con el grosor y la dureza del material para evitar la deformación o el daño del material.Selección de herramientas: Utilice herramientas especializadas adecuadas para el procesamiento de acrílico para garantizar su nitidez y durabilidad.Sistema de refrigeración: utilizar un sistema de refrigeración (como el agua o el aire) durante el procesamiento para reducir la deformación térmica.4Control de calidad estrictoPrimera inspección del producto: Antes de la producción en serie, se realiza una inspección detallada del primer producto para garantizar que cumple con los requisitos de diseño.Inspección por muestreo: Muestreo y inspección periódicos de los productos en producción para garantizar el cumplimiento continuo de las normas de exactitud.Inspección completa: para los productos que requieren una alta precisión, se realiza una inspección completa del 100% para garantizar que cada producto cumple con los requisitos de calidad.5- Accesorios y dispositivos de fijación precisosInstalaciones personalizadas: Diseñar y utilizar instalaciones personalizadas para garantizar que las láminas acrílicas permanezcan estables durante el procesamiento, evitando el desplazamiento o las vibraciones.Adsorción al vacío: para las placas delgadas o de formas complejas, utilizar un dispositivo de adsorción al vacío para fijar el material.6Control del medio ambienteControl de temperatura y humedad: los materiales acrílicos son sensibles a la temperatura y la humedad, lo que garantiza una temperatura y humedad estables en el entorno de procesamiento para reducir la deformación del material.Medio ambiente limpio: mantener limpio el entorno de procesamiento para evitar que el polvo y las partículas afecten la precisión del procesamiento.7Operadores profesionalesFormación y experiencia: garantizar que los operadores hayan recibido una formación profesional y posean una amplia experiencia en el procesamiento.Procedimientos operativos estandarizados: Desarrollar procedimientos operativos de procesamiento detallados y aplicarlos estrictamente.8Equipo de pruebas avanzadoEquipo de detección óptica: Utilice equipo de detección óptica (como escáneres láser, microscopios ópticos) para una detección de alta precisión.Herramientas de inspección dimensional: utilizar herramientas de medición de alta precisión como micrómetros y pinzas de vernier para la inspección dimensional.9. Modelado y simulación 3DModelado 3D: Utilice software de modelado 3D para simular el proceso de mecanizado antes del procesamiento para garantizar la viabilidad del diseño.Validación virtual: Optimiza los parámetros de mecanizado y el flujo del proceso mediante la validación virtual.10Mejora continuaMecanismo de retroalimentación: Establecer un mecanismo de retroalimentación de la producción para identificar y resolver rápidamente los problemas durante el procesamiento.Optimización del proceso: evaluar y optimizar regularmente las técnicas de procesamiento, introducir nuevas tecnologías y equipos para mejorar la precisión.resumenMediante el uso de equipos de alta precisión, optimización de parámetros de procesamiento, estricto control de calidad, operadores profesionales y herramientas de prueba avanzadas,la precisión de procesamiento de los paneles de cubierta acrílica puede garantizarse eficazmenteMientras tanto, la mejora continua y la innovación son clave para mantener un mecanizado de alta precisión.Podemos proporcionar soluciones confiables para garantizar que sus productos cumplan con los estándares de precisión y calidad esperados.

En la fabricación industrial moderna, las piezas de silicona se utilizan ampliamente en varios campos debido a sus propiedades físicas y químicas únicas.Sin embargo, el rendimiento y la calidad de las piezas de silicona dependen en gran medida de la selección de sus materias primas.   El requisito principal para las materias primas de las piezas de silicona es la pureza del material.reducción del impacto de las impurezas en el rendimiento de las piezasPor ejemplo, en el campo médico, las piezas de silicona deben tener una alta biocompatibilidad y estabilidad química.que exige que las materias primas no contengan impurezas nocivas para el cuerpo humanoPor lo tanto, al seleccionar las materias primas de silicona, es necesario garantizar que su pureza cumpla con las normas pertinentes para cumplir con los requisitos específicos de aplicación.   Además de los requisitos de pureza, la dureza de las piezas de silicona también es un factor clave en la selección de materias primas.La dureza de la silicona afecta directamente el soporte y la flexibilidad de las piezasSi la dureza es demasiado alta, las piezas pueden ser demasiado rígidas para adaptarse a formas complejas y cambios de tensión; si la dureza es demasiado baja, las piezas pueden ser demasiado blandas y propensas a la deformación o daño.Por lo tanto, al seleccionar materias primas de silicona, es necesario elegir materiales de silicona con una dureza adecuada según el propósito específico y el entorno de trabajo de las piezas.   La resistencia a la temperatura es otro requisito importante de las piezas de silicona para materias primas.incluida la resistencia a la fragilidad a bajas temperaturas y la resistencia al calor a altas temperaturasEsto requiere que las materias primas tengan una excelente resistencia a la temperatura y puedan mantener propiedades químicas y físicas estables en condiciones de temperatura extrema.en la industria del automóvil, las piezas de silicona deben ser capaces de soportar el ambiente de alta temperatura dentro del compartimento del motor, lo que requiere que las materias primas tengan una excelente resistencia al calor.   La exactitud dimensional y la integridad de la forma también son requisitos importantes para las piezas de silicona en términos de materias primas.Las piezas de silicona suelen necesitar ser personalizadas de acuerdo con tamaños y formas específicas, lo que requiere que las materias primas tengan una alta plasticidad y rendimiento de procesamiento.Las materias primas deben someterse a un moldeado y procesamiento precisos para garantizar la precisión dimensional y la integridad de la forma de las piezas.Si la plasticidad y el rendimiento de procesamiento de las materias primas son deficientes, puede dar lugar a dimensiones inexactas o formas incompletas de las piezas, lo que afecta a su facilidad de uso.   Además, las piezas de silicona también tienen ciertos requisitos para las propiedades físicas de las materias primas.La capacidad de recuperación elástica y la resistencia al desgaste son propiedades importantes que las piezas de silicona deben poseer durante el uso.Las piezas de silicona con una fuerte capacidad de recuperación elástica pueden recuperarse rápidamente a su estado original después de haber sido sometidas a fuerzas externas, manteniendo una forma y un rendimiento estables.Las piezas de silicona con buena resistencia al desgaste pueden reducir el desgaste y el daño durante el uso a largo plazoEstos requisitos de rendimiento deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar las materias primas.   Las propiedades químicas son otro requisito clave para las materias primas de las piezas de silicona.incluidas las sustancias corrosivas como los ácidosEsto requiere que las materias primas tengan una excelente resistencia a la corrosión química y mantengan propiedades químicas estables cuando entran en contacto con estos productos químicos.Las materias primas también deben tener una buena estabilidad química para evitar la degradación del rendimiento causada por reacciones químicas durante el uso..   Las piezas de silicona tienen requisitos estrictos para las materias primas, que abarcan múltiples aspectos como la pureza, la dureza, la resistencia a la temperatura, la precisión dimensional, la integridad de la forma,Propiedades físicas, y propiedades químicas.

El proceso de prensado en caliente de productos de silicona se ha convertido en un material indispensable en muchos campos de la producción industrial moderna debido a su excelente resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión,y buenas propiedades físicasComo tecnología clave en la producción de productos de silicona, el control preciso del proceso de la tecnología de prensado en caliente es crucial para la calidad del producto.   1. Introducción al proceso de moldeo por prensado en caliente El prensado en caliente es un proceso comúnmente utilizado en la producción de productos de silicona, que utiliza principalmente altas temperaturas y presión para transformar las materias primas sólidas de silicona en la forma deseada.El flujo del proceso es complejo y requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, presión y tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.   2Flujo del proceso de prensado en caliente Preparación de la materia prima: Seleccionar las materias primas de silicona adecuadas, generalmente en forma de bloques blancos lechosos.añadir agentes vulcanizantes (agentes de maduración) y otros aditivos tales como colorantes, polvos luminiscentes, polvos fluorescentes, etc Mezcla de caucho: Coloque las materias primas y los aditivos preparados en la máquina de mezcla de caucho para mezclar, generalmente durante unos 30 minutos.Este paso garantiza la mezcla uniforme de materias primas y aditivos. Cortado: se corta la materia prima de silicona mezclada en el tamaño requerido para el posterior moldeado por prensado en caliente. Material de despertar: Coloque la materia prima de silicona cortada en el estante de material de despertar y déjelo reposar durante un período de tiempo, generalmente alrededor de 8 horas.garantizar la compacidad del producto terminado. Las demás máquinas y aparatos Ponga la materia prima de silicona despertada en el molde de la máquina de vulcanización de prensa en caliente. Calentar el molde a la temperatura establecida, generalmente entre 130 °C y 160 °C. Aplique presión para llenar la cavidad del molde con material de silicona. Mantenga un cierto tiempo de retención para permitir que la silicona se cure completamente y se forme. Sulfuración: durante el prensado en caliente, la materia prima de silicona sufre una reacción de vulcanización para formar una sustancia de caucho estable. Inspección: Los productos de silicona moldeados deben someterse a una estricta inspección de calidad, incluida la inspección de su apariencia, tamaño, rendimiento y otros aspectos. Eliminación de los bordes: Saca los productos calificados del molde y elimina los excedentes y los materiales. Posprocesamiento: basado en los requisitos del producto, realizar un procesamiento posterior, como pulverización superficial, impresión, grabado, etc. Inspección final: llevar a cabo la inspección final de todos los productos procesados para garantizar que cada producto cumple con los estándares de calidad. Envasado: Envasado de productos cualificados y preparación para su envío.   En resumen, a través del análisis en profundidad del proceso de prensado en caliente de productos de silicona, no sólo apreciamos la complejidad y precisión de esta tecnología,Pero también reconocen su importante papel en la promoción del progreso de la industriaCon el desarrollo continuo de la tecnología y los cambios en la demanda del mercado, el proceso de moldeo por prensado en caliente continuará siendo optimizado y actualizado.que ofrece perspectivas de aplicación más amplias para la industria de productos de silicona.

Con la creciente popularidad de los productos de silicona en la actualidad, los consumidores a menudo se encuentran con una pregunta clave al elegir:¿Es mejor el material de los productos de silicona suave o duro?Esta pregunta preocupa a muchas personas, ya que los diferentes niveles de suavidad y dureza pueden traer experiencias de usuario y efectos de aplicación muy diferentes.   1- Clasificación de la suavidad y dureza de los productos de siliconaLa suavidad y dureza de los productos de silicona se miden generalmente por su valor de dureza, y cuanto mayor sea el valor de dureza, más dura será la silicona; por el contrario, más suave será.Según diferentes valores de dureza, los productos de silicona se pueden dividir aproximadamente en las siguientes categorías:Silicona ultrablanda: Con una dureza extremadamente baja y un toque suave y cómodo, se usa comúnmente en campos como productos para bebés y equipos médicos que requieren una suavidad extremadamente alta.Silicona blanda: de dureza moderada, con cierta elasticidad y suavidad, ampliamente utilizada en artículos de uso diario, accesorios para el hogar y otros campos.Silicona dura: con alta dureza, fuerte estabilidad estructural y capacidad de carga, se utiliza comúnmente en productos industriales, piezas de automóviles, etc.   2Ventajas de los productos de silicona blandaAlta comodidad: Los productos de silicona suave tienen un toque suave y no causan presión sobre la piel, por lo que son adecuados para el contacto y el uso a largo plazo.Buena elasticidad: La silicona blanda tiene una buena resistencia, no se deforma fácilmente y puede mantener la estabilidad de forma bajo uso a largo plazo.Alta seguridad: La silicona blanda se fabrica generalmente de materiales no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente, que son inofensivos para el cuerpo humano y adecuados para su uso en contacto con alimentos o campos médicos.   3Ventajas de los productos de silicona duraEstabilidad estructural: Los productos de silicona dura tienen una alta dureza y resistencia, y pueden soportar una presión y una tensión significativas.que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una cierta cantidad de peso.Fuerte resistencia al desgaste: Los productos de silicona dura tienen una alta dureza superficial, no se arañan ni se desgastan fácilmente y tienen una larga vida útil.Bajo costo de procesamiento: en comparación con la silicona blanda, la silicona dura es más fácil de formar y desmoldear durante el procesamiento, lo que ayuda a reducir los costos de producción.   4- Cómo elegir el producto de silicona adecuado para la suavidad y durezaAl elegir la suavidad y dureza de los productos de silicona, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:Escenario de uso: Determinar la suavidad y dureza adecuadas en función del entorno de uso y de los requisitos de los productos de silicona.Se debe seleccionar silicona ultrablanda para garantizar la comodidad y la seguridadCuando se utiliza para productos industriales, puede ser necesario elegir silicona dura para garantizar la estabilidad estructural y la capacidad de carga.Experiencia del usuario: considerar las necesidades del usuario para la sensación táctil y la experiencia del usuario de los productos de silicona.Los productos de silicona suave suelen ser más populares entre los usuarios que buscan comodidad y suavidadLos productos de silicona dura son más adecuados para los usuarios que buscan durabilidad y estabilidad estructural.Eficacia de los costes: considerar los costes de procesamiento y producción de los productos de silicona, garantizando al mismo tiempo la calidad.Elegir la dureza y la suavidad adecuadas según las necesidades reales para maximizar la rentabilidad.

Los botones de silicona pueden absorber fácilmente el polvo sin rociar, así que después del proceso de moldeo, rociaremos una fina capa de tinta en la superficie del botón de silicona,que puede evitar el polvo y tiene una buena sensación de mano. Después de rociar, puede mejorar la sensación y la apariencia del producto, haciéndolo sentir más suave y parecer más tridimensional.Podemos elegir el método de pulverización correspondiente basado en la demanda del cliente para el efecto del producto.   Aceite de pulverización:La pintura en aerosol es una capa visible de tinta rociada en la superficie de los botones de silicona, y el color se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del cliente para el producto. Extinción por rociado:La tinta mate es un tipo de tinta de sensación mate con características similares a la tinta PU.haciendo que la sensación sea más suave! Pulverización de PU: PU se refiere a un tipo de tinta que tiene una fuerte adhesión, resistencia al desgaste, buena transparencia y otras características.Los botones de silicona rociados con PU también tienen una muy buena sensación de mano y resistencia al desgaste, por lo que es un método de pulverización comúnmente utilizado para botones de silicona.   Los tres tipos anteriores son comúnmente conocidos como "botones de silicona de pulverización", que comúnmente se conocen como pintura por pulverización o pintura por pulverización.