CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En los productos industriales modernos, muchas cosas básicas no pueden separarse del procesamiento de moldes. Muchos materiales que vemos en la vida diaria, como hardware, plástico, silicona y otros materiales de punzonado, se fabrican utilizando diferentes moldes. Por lo tanto, en comparación con muchos profesionales de la industria, se debe conocer la importancia de los moldes. De manera similar, en la industria de la silicona, no es una excepción. Sin moldes y herramientas auxiliares, es imposible completar muchos de nuestros productos.   En la industria de productos de silicona, los moldes son la clave de todo el producto, y todos los productos deben fabricarse utilizando moldes para cumplir con los requisitos. Sin embargo, la silicona es diferente del plástico y las herramientas de rectificado de hardware en que se puede moldear para la fabricación de muestras, lo que desconcierta a muchas personas sobre si usar impresión 3D o usar directamente moldes de producción para el muestreo. Hoy, explicaremos los diferentes procesos y métodos de los moldes.Debido a que los materiales de los productos de silicona pertenecen a coloides blandos y no se procesan utilizando adhesivos duros, la impresión 3D es un inconveniente. Sin embargo, con la madurez de la impresión 3D, el uso de adhesivos blandos se está volviendo gradualmente más maduro. Sin embargo, el material y la mano de obra de los adhesivos blandos impresos en 3D aún no pueden lograr el efecto y la textura deseados del producto terminado. Si bien la estructura por sí sola no es un problema, el efecto aún debe evaluarse mediante la producción de moldes y el procesamiento de productos terminados. El molde a granel y el molde de muestra son los procesos por los que debemos pasar. Muchos accesorios de silicona de los clientes no pueden cumplir con los requisitos en términos de montaje y apariencia, y no se atreven a abrir imprudentemente moldes de producción a granel. De lo contrario, les preocupa que la estructura del molde no sea correcta después de abrirlo, y el efecto de apariencia no cumpla con los requisitos, lo que resulta en una mala calidad del producto de silicona y una difícil progresión del proyecto. Por lo tanto, en la etapa inicial de producción, para cumplir con los requisitos de apariencia y estructura del cliente y lograr un efecto de ajuste similar, necesitamos abrir un molde pequeño y crear un molde de muestra para la comparación. Después de lograr el efecto deseado, podemos proceder con la producción de moldes a granel. La diferencia entre el molde de producción y el molde de productos grandes es que el molde de productos grandes puede producir muchos puntos en un primer examen simulado, lo que puede ser más eficiente en la producción y el procesamiento en la producción en masa. El molde de muestra se utiliza para los requisitos de calificación de las muestras experimentales en la etapa inicial. Su diferencia es que uno solo se utiliza para experimentos de fabricación de muestras, y el otro se utiliza para la producción en masa de productos grandes. Por lo tanto, muchos amigos no entienden por qué no es posible utilizar directamente moldes de muestra para la producción de moldes.

Con la promoción y aplicación de productos de silicona en la vida diaria, cada vez más industrias utilizan el silicona como el material principal para el procesamiento personalizado de categorías de productos.Muchos consumidores están preocupados por los defectos y problemas causados por los diferentes materiales y áreas de uso de siliconaUna de las razones es que la superficie de los productos de silicona se vuelve blanca después del estiramiento.   Es normal que los productos de caucho de silicona se vuelvan blancos después de estirarse y retorcerse, pero puede engañar a algunos amigos haciéndoles pensar que convertirse en blanco es un fenómeno malo.Por qué el producto se vuelve blancoEn primer lugar, la materia prima de la silicona pertenece a un material de niebla blanca semitransparente, por lo que el blanqueamiento del producto después del estiramiento está relacionado principalmente con la materia prima.Los materiales de silicona se dividen principalmente en silicona ordinaria, silicona de fase gaseosa, silicona médica y silicona especial, y diferentes grados de materiales se pueden ver desde el estiramiento. El principal factor que hace que el producto se vuelva blanco es que pertenece al caucho de silicona precipitado, y el material es principalmente sílice precipitado.Este tipo de sílice se fabrica principalmente a partir de vidrio de agua industrial obtenido mediante la reacción de arena de cuarzo y soda a altas temperaturasDespués de añadir el precipitado compuesto en condiciones epoxi, se lava, se seca y se tritura para obtener sílice precipitado.Así que la borrosidad de sus productos se debe principalmente a la presencia de cierto compuesto en la cadena molecular de silicio, que causa blanqueamiento durante el estiramiento.Además del gel de sílice precipitado, también existe el gel de sílice en fase gaseosa, que es más prominente que el gel de sílice precipitado.Tiene mayor pureza y estructura molecular más fuerteEstá hecho de tetracloruro de silicio y sílice de gas, con una finura molecular de hasta 800-1000 malla para el silicio,mientras que la finura molecular del gel de sílice precipitado ordinario es de aproximadamente 400-600 mallaSin embargo, la silicona en fase gaseosa no aparece blanca o brumosa cuando se estira. Así que a veces cuando distinguimos silicona, podemos distinguir si pertenece a silicona ordinaria o de grado alimenticio silicona.el gel de silicona ordinario sufre niebla durante el moldeado y la vulcanización por los fabricantes de productos de caucho de silicona, mientras que el gel de silicona en fase gaseosa tiene un rendimiento superior, una alta pureza de la materia prima y no hay fenómeno de blanqueamiento durante el estiramiento y el rebote.

En el mundo de hoy en día, cada vez más consciente del medio ambiente, el respeto del medio ambiente se ha convertido en una consideración importante a la hora de elegir materiales.¿Quién es mejor en el camino ambiental que PVC y siliconaHoy les daremos un análisis profundo.   1. Análisis del estado de protección ambiental del PVC. El PVC, también conocido como cloruro de polivinilo, se utiliza ampliamente en la industria y la vida cotidiana, como tuberías de plástico, puertas y ventanas y envolturas de alambre.Pero sus problemas ambientales no pueden ser ignorados.Durante el proceso de producción, el PVC requiere la adición de plastificantes, estabilizadores y otros aditivos.han demostrado tener un efecto perturbador en el sistema endocrino humano y pueden suponer un riesgo para la saludAdemás, el PVC contiene cloro, que libera gases nocivos como el cloruro de hidrógeno durante la combustión, contaminando el aire y corroyendo los equipos.Los productos de PVC abandonados se degradan lentamente en el medio ambiente natural y pueden liberar sustancias nocivas en el suelo y en las masas de agua, afectando al equilibrio ecológico.   2Las ventajas medioambientales del silicona están plenamente demostradas.que tienen propiedades químicas estables y no son tóxicos ni inodorosHa aprobado la certificación ROHS, lo que significa que no contiene metales pesados dañinos como plomo, mercurio, cadmio, etc. El proceso de producción de silicona es respetuoso con el medio ambiente,y el proceso de curado no produce subproductos tóxicos, sin necesidad de añadir aditivos nocivos.es resistente a altas y bajas temperaturas y no se descompone ni libera sustancias nocivas, ni siquiera a temperaturas extremas de -60 °C a 250 °C, garantizando una alta seguridad. Ampliamente utilizado en el contacto con alimentos y en campos médicos, como utensilios de cocina de silicona, chupetes para bebés, catéteres médicos, etc. Después de la eliminación, la silicona se puede reciclar y reutilizar,reducir el desperdicio de recursos y los residuos de vertederos; incluso si se degrada naturalmente, no producirá sustancias nocivas y es respetuoso con el medio ambiente.   Si usted está buscando materiales respetuosos con el medio ambiente y persigue un estilo de vida y un método de producción verdes y saludables, en la mayoría de los casos, la silicona es la mejor opción.En la actualidad, la protección del medio ambiente es el principal, elegir materiales más respetuosos con el medio ambiente es su contribución al desarrollo sostenible de la tierra.

La silicona y el PVC (cloruro de polivinilo) son materiales poliméricos ampliamente utilizados en la industria moderna y la vida diaria. Desde las carcasas de productos electrónicos hasta los artículos para el hogar, desde los accesorios de equipos médicos hasta los juguetes para niños, su presencia se puede ver en todas partes. Sin embargo, a pesar de que ambos poseen un cierto grado de flexibilidad y plasticidad, tienen muchas diferencias esenciales. Una comprensión más profunda de la diferencia entre la silicona y el PVC no solo ayuda a los profesionales a tomar decisiones precisas sobre la selección de materiales, sino que también permite a los consumidores comunes tener una mejor comprensión al elegir productos. Desde la perspectiva de la composición y las características básicas, la silicona es un material altamente activo y respetuoso con el medio ambiente, compuesto principalmente por dióxido de silicio. Su estructura porosa abierta única le otorga un excelente rendimiento de adsorción y alta estabilidad. Sus propiedades químicas son estables y casi no reacciona con ninguna sustancia, excepto álcalis fuertes y ácido fluorhídrico; el PVC es cloruro de polivinilo, que se polimeriza mediante un monómero de etileno bajo la acción de iniciadores. Es un termoplástico de bajo costo, buena resistencia a las llamas, aislamiento y estabilidad química.En términos de propiedades físicas, el gel de silicona es suave y tiene un tacto delicado, excelente flexibilidad y elasticidad, buena resiliencia y puede soportar múltiples dobleces sin deformación; el PVC tiene una amplia gama de dureza ajustable y se puede transformar de un material duro a un material blando agregando plastificantes. Sin embargo, incluso si se ajusta a un material blando, su suavidad y elasticidad son difíciles de comparar con la silicona, y el PVC tiene un tacto relativamente áspero. Por ejemplo, tocar utensilios de cocina de silicona y productos de plástico de PVC con las manos puede sentir claramente la suavidad y la amabilidad de la silicona con la piel y la rigidez del PVC.En términos de propiedades químicas, la silicona tiene una fuerte resistencia a la radiación ultravioleta y puede mantener la estabilidad incluso cuando se expone a la luz solar durante mucho tiempo; Excelente resistencia a altas temperaturas, capaz de soportar temperaturas de alrededor de 300 ℃ sin producir sustancias nocivas en entornos de alta temperatura. Se puede utilizar para fabricar moldes para hornear y otros productos que entran en contacto con alimentos a altas temperaturas. El PVC tiene buena estabilidad química y puede resistir la erosión de muchos productos químicos comunes, pero su resistencia a altas temperaturas es pobre. Puede comenzar a deformarse a unos 70 ℃ y puede liberar gases nocivos a altas temperaturas, lo que lo hace inadecuado para entornos de alta temperatura. En términos de control de calidad, Dibo Silicone ha establecido un sólido sistema de gestión y pruebas de calidad, controlando estrictamente cada enlace, desde la adquisición de materias primas, el proceso de producción hasta la inspección del producto terminado, para garantizar que la calidad del producto cumpla con los altos estándares. Al mismo tiempo, nos enfocamos en el servicio al cliente, brindando servicios de preventa, en venta y posventa oportunos, eficientes y profesionales, adaptando soluciones para los clientes y brindando soporte técnico. Con productos y servicios de alta calidad, nos hemos ganado la confianza de muchos clientes. Nuestros productos no solo son populares en China, sino que también se exportan a Europa, América, el sudeste asiático y otros lugares.En resumen, existen diferencias significativas entre la silicona y el PVC en términos de estructura de composición, propiedades físicas y químicas, aplicaciones de procesamiento y seguridad ambiental. Al seleccionar materiales en la práctica, es necesario considerar exhaustivamente factores como los escenarios de uso específicos, los requisitos de rendimiento, los presupuestos de costos y los estándares ambientales para aprovecharlos al máximo y lograr los mejores resultados.

En la vida cotidiana y las aplicaciones industriales, el rendimiento antideslizante es una consideración clave para muchas opciones de materiales.se utilizan a menudo en escenarios antideslizantes debido a su buena flexibilidad y agarre¿Entonces, el silicona antiderrapante o el caucho antiderrapante?La respuesta a esta pregunta no es absoluta y requiere un análisis profundo desde múltiples dimensiones.   Desde el punto de vista de las propiedades del material, el caucho y la silicona tienen sus propios principios antideslizantes.especialmente caucho natural y algunos caucho sintéticoEn los ambientes secos, el caucho puede proporcionar un excelente efecto antideslizante.Las suelas de caucho tradicionales están diseñadas con patrones complejos para aumentar la fricción con el sueloSin embargo, en entornos especiales como la humedad y las manchas de aceite, el rendimiento antideslizante del caucho disminuirá significativamente.Cuando entra en contacto con el aguaLa exposición prolongada a la grasa también puede causar hinchazón, lo que conduce a cambios en las propiedades físicas. En contraste, el silicona presenta ventajas únicas contra el deslizamiento. La estructura molecular del silicona es estable, y su superficie tiene cierto grado de hidrofilidad.puede formar una fuerza de adsorción apretada con la superficie de contactoAl mismo tiempo, el propio material de silicona es insoluble en aceite y grasa, y aún puede mantener un buen rendimiento antideslizante en ambientes oleosos.La microestructura de la superficie de la silicona puede optimizarse mediante procesos especiales, como la adición de texturas convexas cóncavas y superficies ásperas a nivel de micro nano, para mejorar aún más la fricción.Los datos experimentales muestran que el material de silicona especialmente tratado tiene un coeficiente de fricción en superficies de vidrio mojado que es más del 30% superior al del caucho ordinario., y su rendimiento antideslizante es particularmente excepcional en entornos extremos.   En la aplicación práctica de los materiales antideslizantes, el silicona Dibo ha demostrado una fuerte resistencia técnica y capacidad de innovación.Dibo silicona puede personalizar el rendimiento antideslizante de la silicona de acuerdo con diferentes escenarios de uso a través de la tecnología de tratamiento de superficie desarrollada por el propioPor ejemplo, para los productos de almohadillas antideslizantes de baño, la silicona DiBo adopta un diseño tridimensional de textura de panal de miel, combinado con un tratamiento de superficie áspera de micro nano,para que la almohadilla antideslizante pueda adherirse firmemente a superficies húmedas de tejas cerámicasEn el campo industrial, DiBo personaliza componentes de silicona antideslizante para equipos mecánicos.la resistencia de unión entre el material y diferentes materiales como el metal y el plástico se mejora, y la fricción superficial está optimizada para garantizar la estabilidad y la fiabilidad en condiciones de trabajo complejas como altas temperaturas y contaminación por petróleo. Tanto si se trata de silicona como de caucho, su rendimiento antideslizante está estrechamente relacionado con el diseño y el proceso de fabricación del producto.Al optimizar la textura de la superficie y añadiendo partículas antiderrapante especialesPor lo tanto, al elegir los materiales antideslizantes, además de tener en cuenta las características del silicona y del caucho en sí mismos, se debe tener en cuenta la composición del material.También debe prestarse atención al diseño específico y a los escenarios de uso del producto., y debe hacerse un juicio exhaustivo para seleccionar el producto antideslizante más adecuado para la protección de la seguridad.

Caucho natural: En condiciones generales de desgaste, el caucho natural tiene buena resistencia a la abrasión. Especialmente en entornos de baja temperatura por debajo de 15 grados, su resistencia a la abrasión es superior a la del caucho de estireno butadieno. Caucho de estireno butadieno: En condiciones de alta temperatura, el caucho de estireno butadieno exhibe una excelente resistencia a la abrasión. Al mismo tiempo, cuando la temperatura está por encima de 15 grados, su resistencia a la abrasión también es mejor que la del caucho natural. Además, el anillo de benceno en el caucho de estireno butadieno contiene grupos de enlaces dobles conjugados, que pueden absorber y distribuir la energía externa, proteger la cadena macromolecular de daños y, por lo tanto, mejorar la resistencia a la abrasión. Caucho de butadieno: En condiciones severas como altas velocidades, el caucho de polibutadieno tiene la mejor resistencia a la abrasión. La resistencia a la abrasión de su caucho vulcanizado aumenta con el aumento del contenido de enlaces cis (estructura 1,4). Caucho de poliuretano: Conteniendo anillos de benceno conjugados, su resistencia a la abrasión se encuentra entre las más altas en varios cauchos, más de 4 veces superior a la del caucho natural y el caucho de estireno butadieno. Sin embargo, cabe señalar que su resistencia a la abrasión disminuirá drásticamente a altas temperaturas. Otros cauchos, como el caucho de cloropreno y el caucho de nitrilo, también tienen buena resistencia a la abrasión y se pueden seleccionar según los escenarios de aplicación específicos.

1En términos de moldesCompruebe la precisión y el espacio libre del moldeEl espacio excesivo entre la cavidad del moho y el núcleo es una de las razones importantes para la aparición de burrs.Si la brecha excede la brecha mínima del borde del flash del caucho de silicona durante el proceso de moldeo (generalmente alrededor de 0.01-0.02 mm, dependiendo del rendimiento y del tamaño del producto del caucho de silicona), el molde debe ajustarse o repararse.un moldeador profesional se puede utilizar para moler la superficie de apareamiento del molde y reducir la brecha.Compruebe si la superficie de separación del molde es plana. Si hay alguna desigualdad, el caucho de silicona es propenso a desbordarse de la superficie de separación bajo presión de inyección y formar burros.Las máquinas de rectificación de precisión se pueden utilizar para ajustar la superficie de separación para lograr una gran planitud, que requiere generalmente que el error de plano de la superficie de separación se controle dentro de 0,005 mm. Optimización del control de la temperatura del moldeLa temperatura del molde tiene un impacto significativo en la fluidez y las propiedades de curado del caucho de silicona.haciendo más fácil la producción de burrsLa temperatura del molde puede reducirse adecuadamente. Por ejemplo, para los productos de caucho de silicona vulcanizada a caliente, la temperatura del molde puede controlarse entre 120-180 °C,y la temperatura específica debe ajustarse según las características de vulcanización del caucho de silicona y el grosor del producto.Al instalar un sistema de enfriamiento (como la instalación de canales de enfriamiento dentro del molde) para controlar la temperatura del molde, se puede reducir eficazmente la aparición de burrs.   2En términos del proceso de moldeoAjuste de la presión y velocidad de inyecciónCuando se inyecta goma de silicona en la cavidad del molde con una presión excesiva,obligará al caucho de silicona a extrudirse de los pequeños huecos en el molde y formar bordes voladoresLa presión de inyección puede reducirse adecuadamente, por ejemplo, para los productos de caucho de silicona pequeños, la presión de inyección puede reducirse de los 5-10 MPa originales a alrededor de 3-5 MPa,pero es necesario para asegurar que el caucho de silicona puede llenar completamente la cavidad del molde.La inyección demasiado rápida también puede causar bordes voladores. La velocidad excesiva puede causar turbulencia en la cavidad del molde, aumentando la posibilidad de que el caucho de silicona se desborde del hueco del molde.Puede utilizarse una inyección lenta, como reducir la velocidad de inyección de 100-200 mm/s a alrededor de 50-100 mm/s.Control del tiempo de vulcanizaciónEl tiempo de vulcanización excesivo puede hacer que el caucho de silicona continúe expandiéndose dentro de la cavidad del molde, aumentando así el riesgo de formación de destellos.Si el tiempo de vulcanización es demasiado corto y el producto no está completamente vulcanizado, también puede causar dificultad en el desmoldeo, lo que puede rasgar el producto y producir burrs.El tiempo óptimo de vulcanización debe determinarse mediante experimentos basados en el sistema de vulcanización y la temperatura del molde del caucho de silicona.Por ejemplo, para el caucho de silicona vulcanizado en caliente, el tiempo de vulcanización es generalmente de 1 a 10 minutos.y el tiempo específico debe basarse en la vulcanización completa del caucho de silicona y en el rendimiento del producto que cumple los requisitos.   3En términos de materiales de caucho de siliconaElige el material de goma de silicona adecuadoLos diferentes materiales de caucho de silicona tienen diferentes características de fluidez y vulcanización. Si se utiliza caucho de silicona con alta fluidez, el problema del destello será aún más grave.Puedes elegir caucho de silicona con fluidez moderadaEn el caso de los cauchos de silicona de alta estructura ramificada, que tienen una fluidez relativamente baja, se debe prestar atención a la dureza del caucho de silicona.El caucho de silicona con mayor dureza tiene relativamente menos probabilidades de producir burrs durante el proceso de moldeo.Compruebe la calidad del material de caucho de siliconaCompruebe si el caucho de silicona contiene impurezas o se ha deteriorado. Las impurezas pueden afectar el flujo y el curado del caucho de silicona durante el proceso de moldeo, lo que conduce a la formación de burros.Si el caucho de silicona se deteriora, sus propiedades cambiarán, como una velocidad de vulcanización más rápida o más lenta, lo que también afectará a la calidad del moldeado.como observar su apariencia, la medición de su viscosidad, etc., para garantizar que se utilicen materiales de caucho de silicona de alta calidad.

¿Cuáles son las funciones de los guantes de silicona en la cocina?guantes de silicona suave y brillante está reemplazando silenciosamente los antiguos protectores de mano de algodón grueso y se ha convertido en el nuevo favorito en las ollasHace mucho tiempo, nuestros antepasados sólo podían confiar en capas de vieja tela de algodón para explorar cuidadosamente los huecos seguros en el calor abrasador.La silicona puede envolver las manos y con calma enfrentar las llamas y las temperaturas abrasadoras.   El silicona, este material polímero que alguna vez fue exclusivo para cocinas industriales, ya ha perdido su lujoso manto e infiltrado las cocinas del mundo mortal.Su verdadera magia radica en su extraordinaria estabilidad térmica, capaz de soportar olas de calor de 200 grados sin agrietarse ni quebrarse.Cuando tus manos están envueltas en esta fortaleza flexible para sacar el pan crujiente del horno, o voltear la sartén aceitosa,Es como pasar a través de las llamas pero todavía cubierto con una armaduraEl silicona se transforma silenciosamente en un fiel escudo de alta temperatura, protegiendo firmemente la seguridad de cada toque de las yemas de los dedos en el utensilio caliente.   Lo que es aún más delicioso es su naturaleza fácil de limpiar sin precedentes el dilema incómodo de las manchas de aceite y la harina que se adhieren obstinadamente a la textura entre tejidos gruesos como un hechizo en el pasado,puede ser restaurado al instante con sólo un enjuague de agua hoyNo sólo eso, su protección hermética como superficie aisla efectivamente el líquido de filtrarse hacia el interior, y a partir de entonces,la molestia caliente y húmeda de "pañuelos mojados" en la cocina se disipa naturalmente.   La postura flexible de los guantes de silicona proporciona el escenario más amplio para la exhibición ágil de los dedos.o el molde de desmoldeo que necesita un control precisoEl gel de sílice se ajusta a cada centímetro de la curva como la segunda capa de piel, mostrando destreza.Los guantes de silicona pueden transmitir calor sensible a las yemas de los dedos ligeramente, como si estuvieran separados por una capa de hilo fino, lo que permite que las personas todavía sientan el pulso de temperatura moderada.   Por supuesto, también debemos reconocer sus ligeras limitaciones, como la posibilidad de ser rayado por la hoja después de un uso prolongado.o pequeños daños en los bordes que pueden permitir que la humedad se filtre enPero estos obstáculos están lejos de ser insuperables. Los productos de silicona de alta calidad han logrado repetidamente avances en resistencia.Cuando elegimos productos de espesor moderado y artesanía superior, y mantenerlos cuidadosamente, su vida puede ser acompañada durante mucho tiempo.   La creatividad inteligente en la cocina es el preludio de luz jugado por la tecnología para la vida del fuego de la antigua estufa.Los guantes de silicona transmiten el deseo más esencial de las cocinas modernas con una dureza silenciosa: no sólo protegen la piel de quemaduras, sino que también hacen que la limpieza sea fácilmente accesible, y capturan el pulso de temperatura más auténtico para nosotros en cada toque de la punta del dedo,haciendo que el ritmo de cocción sea más suave y elegante.

¿Cuáles son las ventajas de los cubitos de hielo de silicona? En el verano abrasador, la sensación refrescante que proporciona una bebida helada es insustituible, y el protagonista en este momento es a menudo los cristales de hielo transparentes condensados en ese cubo. Sin embargo, si todavía luchas con las rejillas de hielo de plástico duro tradicionales que no se pueden quitar fácilmente del molde, y luchas entre golpear y enjuagar con agua caliente, ¿alguna vez has prestado atención al nuevo equipo de fabricación de hielo que se transforma silenciosamente? Está remodelando suavemente la forma en que nace este sabor helado en la cocina con una conveniencia e ingenio inesperados. Las rejillas de hielo aparentemente ordinarias y poco notables, después de la transformación del material, esconden extraordinarias filosofías de vida: transformar tablas duras y obstinadas en formas suaves, haciendo que las operaciones triviales sean elegantes en un instante. ¿Qué tipo de artesanía humanizada se esconde detrás de la pequeña bandeja de hielo de silicona? Hoy, te llevaremos a comprender las ventajas de las bandejas de hielo de silicona.   La postura suave de Bingge es el primer "cuidado cariñoso" otorgado por la silicona. Los materiales de grado alimenticio no son duros ni quebradizos en el invierno frío, manteniendo su flexibilidad y elasticidad originales a menos 40 grados Celsius. A partir de ahora, ya no temerán los golpes violentos: solo dobla ligeramente o empuja suavemente la parte inferior de la bandeja de hielo, y los cubitos de hielo cristalinos serán como pétalos suavemente acariciados, cayendo limpiamente. La expectativa de beber hielo ya no es complicada. Este encanto flexible supera aún más la barrera funcional única de los estantes de hielo de silicona. El diseño curvo del molde ya no es estricto y frío. Puedes crear varias formas de copos de nieve en forma de corazón, cubitos de hielo de mini ositos de peluche, e incluso dejar que los expertos en postres se transformen en suaves inyectando masa de chocolate y permitiendo que se enfríe y se solidifique, lo que resulta en exquisitos bocadillos; Agrega una pequeña cantidad de masa y transfórmala instantáneamente en un pastel delicado. Con silicona en la mano, el reino creativo de la cocina se expande repentinamente. El material de silicona responde al tedioso ruido de la cocina con un toque silencioso y suave: es ligero y se puede plegar y guardar en los huecos de los cajones sin ningún impedimento, despidiéndose del dominio de las bandejas de hielo tradicionales que ocupan la mitad del refrigerador. La limpieza también es un momento relajante para las yemas de los dedos, con agua corriente que pasa y no deja rastro de suciedad; Si hay residuos de comida, se pueden hervir en agua hirviendo para restaurar la limpieza y la frescura, a diferencia de las grietas de plástico duro que esconden la suciedad y preocupan a la gente. Esta calidad limpia y tranquilizadora proviene de la certificación de grado alimenticio no tóxica y las propiedades químicas estables de bajas a altas temperaturas. Cuando las yemas de los dedos tocan el tacto delicado, cuando el hielo se derrite en las bebidas favoritas, interpretando silenciosamente una reconfortante sensación de cuidado de la salud.   La rejilla de hielo de silicona subvierte la vieja tradición de hacer hielo con sus curvas suaves, haciendo que incluso el proceso de congelación más ordinario sea un ritual ligero en las yemas de los dedos. Puede ser insignificante, pero mejora silenciosamente nuestra sensación de control sobre los detalles de la vida. Cada desmoldeo conveniente y cada dulce Dim sum contiene una pequeña sorpresa diaria. Este pequeño objeto discreto en la esquina de la cocina está precisamente usando su flexibilidad y sabiduría para acercar silenciosamente a las personas a la belleza de la vida.

Como todos sabemos, los materiales de vidrio de pantalla de seda incluyen principalmente pantalla de seda, marco de malla, tinta, etc. Entre ellos, la tinta es necesaria para la impresión de pantalla de seda. Sin tinta, no habría patrón.hablemos de qué tipos de tinta de pantalla de seda se pueden clasificar de acuerdo con sus diferentes características.   Según la temperatura de procesamiento, puede dividirse en:1. Tinta de vidrio ordinaria: secado natural, el tiempo de secado de la superficie es de aproximadamente 30 minutos, el tiempo de secado real es de aproximadamente 18 horas. Adecuado para imprimir varios tipos de vidrio y papel adhesivo de poliéster.2. Tinta de vidrio de alta temperatura: también conocida como tinta de vidrio templada a alta temperatura, con una temperatura de sinterización de 720-850 °C. Después del templado a alta temperatura, se puede obtener una tinta de vidrio de alta temperatura.La tinta y el vidrio están firmemente fusionados.. Ampliamente utilizado en la construcción de paredes cortinas, vidrio de automóviles, vidrio de electrodomésticos, etc.3Tinta de vidrio a baja temperatura: placa convexa cóncava y tinta de cristal de color, horneada a 100-150 °C durante 15 minutos, con buena adhesión de la tinta y fuerte resistencia a los disolventes4. Tinta de horneado de vidrio: horneado a alta temperatura, temperatura de sinterización alrededor de 500 °C. Ampliamente utilizada en industrias como vidrio, cerámica y equipos deportivos.5. Tinta de vidrio templado: La tinta de vidrio templado se refuerza mediante horneado instantáneo y enfriamiento instantáneo a altas temperaturas de 680 °C -720 °C, lo que funde los pigmentos de vidrio y los cuerpos de vidrio en uno,logrando la adhesión y durabilidad del colorDespués de colorear y reforzar, el vidrio tiene un color rico, alta resistencia estructural, seguridad y resistencia a la corrosión atmosférica.   Según el disolvente utilizado para ajustar la tinta, puede dividirse en:1Tinta de vidrio a base de agua: Desarrollada por Zhenbo Ink como uno de los primeros lotes exitosos, es una tinta de vidrio no tóxica y libre de disolventes orgánicos que cumple con las normas ambientales de la UE.Es fácil de limpiar y no causará daño al personal.2. Tinta de vidrio de aceite: debido al uso de disolventes y diluyentes de ajuste de tinta, tiene un fuerte olor irritante que se evapora. El uso a largo plazo puede causar un daño físico significativo a los operadores;   Según las normas medioambientales, se puede dividir en:1. Tinta de vidrio con plomo: Los pigmentos de tinta contienen sustancias metálicas como el cromo, el níquel y el plomo, que a menudo presentan ciertos riesgos de contaminación.2. Tinta de vidrio libre de plomo y respetuosa con el medio ambiente: debido al uso de pigmentos de tinta con un contenido relativamente bajo de plomo, reduce en gran medida el daño de la contaminación,Así que a menudo se refiere como tinta de vidrio ecológico. Lo anterior es la clasificación de la tinta de serigrafía.