CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

La combinación de colores de los productos de silicona es muy importante en la producción. Para la combinación de colores y el trabajo de combinación de colores, los operadores necesitan tener una percepción de color aguda y una rica experiencia operativa.Durante el proceso de combinación de colores, seguir el principio de luz a oscuridad y utilizar flexiblemente varios conjuntos maestros de color. La combinación de colores en la caja de color de los productos de silicona tiene dos conceptos de color diferentes.y luego usamos nuestra propia experiencia para combinar colores, se emparejan proporcionalmente varios conjuntos maestros de color, y luego se emparejan productos que están cerca del color objetivo.La combinación de colores es el proceso de ajustar los colores existentes a los productos que están cerca del color objetivoLa operación de combinación de colores entre dos personas debe retrasarse de acuerdo con los cambios de color, y diferentes colores deben ser formulados y renovados desde el principio.Para el trabajo de emparejamiento de colores de cajas de color de productos de silicona, es necesario que el operador tenga una rica experiencia operativa y una buena capacidad de discriminación del color, y que los utilice de manera flexible en función de su comprensión de varios lotes maestros de color.Y todo el proceso de coincidencia de colores debe basarse en una transición lenta de colores claros a oscuros.Es importante saber que a veces los datos son exactosRegistre la cantidad de colorantes hasta que el color real esté cerca del color objetivo.Resumir la fórmula de coincidencia de color y ajuste de color y registrarla para facilitar la acumulación efectiva de datos para la próxima vez y acortar el tiempo de coincidencia de color y ajuste de color. Durante el proceso de combinación de colores de los productos de silicona, debe prestarse atención a la aplicación de un desvanecimiento mutuo del color.El llamado desvanecimiento del color se refiere al uso de la característica de dos tintes que se reducen mutuamentePor ejemplo, si hay un color azul con luz roja, si el producto con luz roja excesiva se considera no calificado, se puede añadir una pequeña cantidad.

Muchas familias usan lavavajillas para lavar los platos, por lo que algunos consumidores están confundidos. Por ejemplo, un tazón de silicona es un producto de silicona moldeado a alta temperatura hecho de material de silicona de grado alimenticio, y el color se puede seleccionar y personalizar libremente.La superficie del recipiente de silicona es lisa, el material es suave, resistente al agua y no se araña ni se rasga cuando se lava en el lavavajillas.De hecho, la gran mayoría de los productos de silicona producidos a partir de silicona se lavan con agua limpia, como los baños de silicona. Si un bebé se ensucia, agregue algo de detergente o solución de limpieza.enjuague con agua, y todo el producto volverá a su aspecto fresco cuando acaba de comprar.Con la afluencia de una gran cantidad de utensilios de silicona en el mercado, cada vez más utensilios de silicona se utilizan ampliamente en los hogares.Lavarlos en el lavavajillas no es tan tranquilizador.La fuerte fuerza de colisión puede arañar o romper la superficie del tazón y los tazones de silicona no se preocuparán por esos problemas. Los productos de silicona tienen una buena resistencia a las temperaturas y normalmente pueden soportar pruebas de temperatura que van desde -40 °C hasta 240 °C. Pero el silicona es relativamente blando y se deforma bajo presión.Los productos de silicona ordinarios se dañan fácilmente cuando entran en contacto con objetos afiladosSi hay otros utensilios afilados en el lavavajillas,deben clasificarse y colocarse correctamente para evitar daños causados por productos de silicona que entran en contacto con objetos afilados durante el proceso de lavado de platosEn resumen, no importa qué capa de productos de silicona se colocan en el lavavajillas, depende de la colocación de sus utensilios.Siempre y cuando prestes atención a la clasificación y colocaciónNo hay necesidad de preocuparse.

El agente desmoldante de silicona es un material auxiliar indispensable en la producción de productos de silicona, que puede reducir eficazmente la adherencia entre los moldes y los productos y garantizar la calidad del moldeo del producto. Los diferentes tipos de agentes desmoldantes de silicona son adecuados para diferentes escenarios y tienen sus propias características en cuanto a su uso. Al seleccionar, es necesario considerar las necesidades de producción y las condiciones del molde. A continuación, se presentan los métodos de uso y las características de los agentes desmoldantes de silicona comunes: Material y Tipo1. Agente desmoldante a base de disolvente: utiliza disolventes orgánicos como portadores, que contienen ingredientes efectivos como aceite de silicona y cera, adecuado para la mayoría de los moldes de silicona, especialmente para desmoldar productos de formas complejas.2. Agente desmoldante a base de agua: utiliza agua como portador, tiene buena compatibilidad ambiental, bajo olor y es amigable con los operadores y el medio ambiente. Se utiliza comúnmente en escenarios de producción con altos requisitos ambientales. 3. Agente desmoldante sin disolventes: no contiene disolventes y existe directamente en forma sólida o pastosa. Debe adherirse uniformemente a la superficie del molde calentando o aplicando herramientas, y es adecuado para procesos de moldeo a alta temperatura. Pasos básicos de uso (proceso general)1. Pretratamiento del molde: antes de desmoldar, la superficie del molde debe limpiarse a fondo para eliminar residuos de silicona, manchas de aceite, polvo y otras impurezas. Se pueden utilizar agentes de limpieza de moldes especiales o alcohol para limpiar la superficie del molde para asegurar que esté seco y liso, y para evitar que las impurezas afecten el efecto de adhesión del agente desmoldante.2. Selección y dilución del agente desmoldante (si es necesario): seleccione el tipo apropiado de agente desmoldante según el material del producto de silicona, la complejidad del molde y el proceso de producción. Los agentes desmoldantes a base de disolvente o a base de agua parciales deben diluirse según las instrucciones para evitar que una concentración excesiva cause manchas de aceite en la superficie del producto, o que una concentración baja afecte el efecto de desmoldeo.3. Aplicación uniforme: Aplicación manual: utilice un pincel, esponja o paño empapado en agente desmoldante para aplicarlo uniformemente a todas las superficies de la cavidad del molde, incluyendo esquinas, ranuras y otros detalles, asegurando que no haya omisiones ni acumulaciones. Método de pulverización: para moldes de gran área o producción en masa, se puede utilizar una pistola pulverizadora para atomizar el agente desmoldante y pulverizarlo uniformemente, prestando atención a controlar la distancia de pulverización (generalmente de 30 a 50 centímetros) para evitar excesos locales.4. Secado y curado: después de la aplicación, espere a que el agente desmoldante se seque por completo. Los agentes desmoldantes a base de disolvente generalmente necesitan secarse al aire o evaporarse con aire caliente (evitando la exposición directa a altas temperaturas en el molde); los agentes desmoldantes a base de agua pueden promover la evaporación del agua a través de ventilación o secado a baja temperatura; el agente desmoldante sin disolventes necesita esperar a que forme una película uniforme en la superficie del molde.5. Reutilización y retoque: después de un desmoldeo individual, si hay suficiente agente desmoldante residual en la superficie del molde, debe retocarse de inmediato. Durante la producción continua, se recomienda verificar el efecto de desmoldeo cada 3-5 moldes, y decidir si se vuelve a aplicar según la suavidad del desmoldeo para evitar daños en el molde causados por agentes desmoldantes ineficaces. Precauciones especiales para diferentes tipos de agentes desmoldantes1. Agente desmoldante a base de disolvente: al usarlo, debe operarse en un ambiente bien ventilado, lejos de fuentes de fuego, para evitar peligros de seguridad causados por la volatilización de disolventes orgánicos; se requiere que los operadores usen guantes y máscaras protectoras para reducir el riesgo de contacto con la piel e inhalación.2. Agente desmoldante a base de agua: después de la aplicación, asegúrese de que el molde esté completamente seco antes de verter silicona, de lo contrario, puede causar burbujas o agujeros en la superficie del producto; si hay óxido o capa de óxido en la superficie del molde, debe eliminarse primero, de lo contrario, el agente desmoldante es difícil de adherir.3. Agente desmoldante sin disolventes: el agente desmoldante pastoso debe rasparse uniformemente con una herramienta especial (como un raspador) para evitar un grosor desigual; al formar a altas temperaturas, es necesario elegir modelos resistentes a altas temperaturas para evitar que el agente desmoldante se descomponga y falle a altas temperaturas. Juicio y ajuste del efectoSi la superficie del producto después del desmoldeo es lisa y sin defectos, los bordes están intactos y no hay residuos de silicona en el molde, esto indica que el agente desmoldante se ha utilizado correctamente; si el producto se pega al molde, tiene arañazos en la superficie o tiene residuos excesivos en el molde, puede deberse a una aplicación desigual del agente desmoldante, secado incompleto o selección inadecuada del tipo. El molde necesita limpiarse nuevamente y ajustar el método de uso. Si se busca un desmoldeo eficiente, adaptado a moldes complejos y se aceptan los estándares de operación de productos a base de disolventes, los agentes desmoldantes a base de disolventes son una opción confiable; si se enfatiza la protección ambiental y la seguridad, y se colocan altos requisitos en el olor y la toxicidad, los agentes desmoldantes a base de agua son más adecuados; para procesos de moldeo a alta temperatura o escenarios de demanda sin disolventes, los agentes desmoldantes sin disolventes son más adecuados. Dominar el método de uso correcto del agente desmoldante de silicona puede mejorar eficazmente la eficiencia de producción y garantizar la calidad del moldeo de productos de silicona.

Muchas veces, después de comprar un producto de silicona, a menudo nos sentimos insatisfechos con él, ya sea la diferencia de color, la sensación de la mano, el olor, etc. Hay ciertas diferencias,Porque para la industria de productos de siliconaPor lo tanto, muchos productos de silicona se hornearán a altas temperaturas después de la producción.Los productos que necesitan ser horneados son generalmente los comunes que a menudo entramos en contacto conEn el caso de los adhesivos de silicona industriales especiales, los adhesivos de silicona se utilizan para la fabricación de productos de alta calidad, como joyas de silicona, utensilios de cocina de silicona, productos para el hogar de silicona, etc., que tienen altos requisitos para el producto.adecuado para productos de grado médico o alimenticio, también necesitan ser horneados. Con el fin de cumplir con los diversos requisitos de prueba requeridos por los clientes y satisfacerlos, el personal de panadería en el departamento de moldeo están casi ocupados freír la olla,desde hornear hasta limpiar los productos todos los díasAsí que la diferencia entre los productos de silicona de grado alimenticio y los productos de silicona ordinarios radica en su olor, sensación de mano y rendimiento de envejecimiento.Los problemas son inevitables y pueden provocar defectos en el producto.Por lo tanto, al hornear, todavía es necesario prestar atención a algunos detalles. Después de haber sido introducidos en el horno, si la temperatura dentro del horno es demasiado alta, la fluidez de las materias primas del producto será deficiente, lo que causará la deformación del producto.,la causa del blanqueamiento también se debe a la decoloración causada por la alta temperatura. Si el tiempo de cocción es demasiado largo, también se producirá decoloración y amarilleo.También hay ciertas influencias en las materias primas.En segundo lugar, el hecho de que la materia prima pertenezca a un adhesivo de alta temperatura, pero el adhesivo de color no sea resistente al calor, lo que también puede causar decoloración y blanqueamiento del producto.,durante el proceso de horneado, el producto más cercano al puerto de alta temperatura tiene más probabilidades de encontrarse defectuoso, y si el tiempo de horneado es demasiado largo, es fácil que se incendie.

Las piezas diversas de juntas de silicona se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, electrónica, médica y otras, y su precisión dimensional determina directamente el rendimiento de sellado y la adaptabilidad del ensamblaje. Para lograr un control dimensional efectivo, es necesario implementar una gestión sistemática durante todo el proceso de producción, centrándose en cuatro eslabones clave. 1. Selección y pre-control de materiales La tasa de contracción del material de silicona es el factor central que afecta el tamaño del producto. Se recomienda seleccionar silicona de baja contracción (tasa de contracción ≤ 0.8%) para la producción y controlar estrictamente la consistencia del lote de materiales para garantizar que la fluctuación de la contracción entre lotes esté dentro de ±0.1%. Para productos con diferentes requisitos de dureza, tenga en cuenta que la tasa de contracción de la silicona blanda (30 Shore A) es del 3%-4%, mientras que la de la silicona dura (60 Shore A) es solo del 1.2%-1.5%, y se deben realizar ajustes de compensación del molde correspondientes según esta diferencia. 2. Diseño y control de precisión del molde La precisión del molde es la base del control dimensional. La precisión de procesamiento de la cavidad debe coincidir con los requisitos del producto: los productos de ultraprecisión (tolerancia ±0.01-0.03 mm) requieren una precisión de cavidad de ±0.005 mm, mientras que los productos convencionales (tolerancia ±0.05-0.1 mm) pueden utilizar cavidades con una precisión de ±0.02 mm. Al mismo tiempo, la compensación de la contracción debe calcularse con precisión según la tasa de contracción del material y la estructura del producto, y el tamaño de la cavidad del molde debe ampliarse adecuadamente para compensar la reducción de tamaño causada por la contracción de vulcanización de la silicona. Además, el mecanismo de posicionamiento del molde debe adoptar un doble posicionamiento, como pasadores cónicos, para garantizar que la desviación de posicionamiento sea ≤ 0.05 mm. 3. Optimización de parámetros de proceso Un proceso de moldeo estable es la clave para reducir la fluctuación dimensional. Primero, controle los parámetros de vulcanización: adopte control de temperatura de bucle cerrado PID para garantizar que la fluctuación de la temperatura del molde sea de ±1 °C y la diferencia de temperatura entre cada área esté dentro de ±2 °C; la fluctuación de la presión de inyección debe ser ≤ 5%, y se puede utilizar inyección multietapa para evitar un llenado desigual causado por una desviación excesiva de la velocidad. Segundo, establezca razonablemente el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento: el tiempo de mantenimiento se ajusta según el grosor del producto y el tiempo de enfriamiento se controla para garantizar que la temperatura de desmoldeo sea ≤ 40 °C, reduciendo la deformación por post-contracción. Finalmente, evite el desmoldeo prematuro para evitar el rebote dimensional debido a una conformación incompleta de la silicona. 4. Detección y corrección post-procesamiento Establezca un sistema de detección de proceso completo: realice una inspección dimensional completa de la primera pieza de cada turno y cada molde, utilice sistemas de inspección visual para la detección automática en línea durante la producción en masa y realice inspecciones por muestreo con máquinas de medición por coordenadas (precisión ±0.01 mm) cada hora para monitorear la fluctuación dimensional en tiempo real. Para productos con ligeras desviaciones dimensionales, se puede utilizar un tratamiento de conformación a baja temperatura (60 °C × 2 h, aplicando presión de 0.5 MPa) para corregir el tamaño y mejorar la tasa de calificación. Al mismo tiempo, establezca una base de datos de tasas de contracción y ajuste dinámicamente la compensación del molde y los parámetros del proceso de acuerdo con la tasa de contracción real de cada lote de productos. A través del control de los cuatro eslabones anteriores, la tolerancia dimensional de las piezas diversas de juntas de silicona se puede controlar de manera estable dentro del rango requerido, satisfaciendo las necesidades de aplicación de diferentes industrias, desde escenarios industriales convencionales hasta campos de alta gama como el médico y los semiconductores.

Existen varios tipos de técnicas de procesamiento personalizadas para productos de silicona, y diferentes tipos de productos de silicona requieren diferentes procesos para ser hechos.La mayoría de los productos no pueden evitar el proceso de serigrafíaEn la vida cotidiana, muchos patrones de productos y logotipos necesitan ser impresos utilizando serigrafía.La serigrafía se puede reconocer en muchas industriasSu proceso de impresión utiliza silicona líquida de dos componentes y una pasta de color de agente curador para mezclar y producir los colores de la pantalla de seda requeridos.y finalmente completa el proceso de impresión de serigrafía mediante una máquina de serigrafíaEn la industria de productos de silicona, su propósito es lograr el grabado de patrones de apariencia del producto con fuentes, como el logotipo de regalo de silicona comúnmente visto. El proceso de serigrafía tiene muchas características excelentes en comparación con otros procesos.estabilidad de impresión a altas y bajas temperaturasLos patrones impresos por serigrafía tienen una sensación más tridimensional y táctil.y los patrones de serigrafía también tienen una excelente resistencia a la cáscara, resistencia al desgaste y brillo; También tiene impermeable, antideslizante, transpirable, resistencia a altas y bajas temperaturas y excelentes propiedades de nivelación.¿A qué detalles deben prestar atención los fabricantes de productos de silicona durante el proceso de serigrafía?La calidad de la serigrafía está estrechamente relacionada con la calidad del patrónPor lo tanto, en algunos procesos como los botones de silicona y las tazas de regalo de silicona, la tinta aplicada al producto también es crucial para el proceso de impresión de serigrafía.La tinta de alta calidad puede mejorar la calidad del patrón.Sin embargo, algunos productos pueden perder el color después de un uso prolongado, debido principalmente a las siguientes razones:1. La calidad de la tinta de serigrafía es relativamente pobre, lo que afecta a la superficie de los productos de silicona y conduce a un efecto de serigrafía deficiente;2Después de la impresión en serigrafía, la temperatura de cocción de los productos de silicona es demasiado baja o el tiempo de cocción es corto, lo que resulta en una mala resistencia al desgaste de los patrones de los productos de silicona impresos.Después de varios usos, los patrones comienzan a volverse borrosos;3La superficie de los productos de silicona está demasiado sucia y no se limpia antes de la serigrafía, lo que dificulta la adsorción entre la tinta de serigrafía y la silicona.causando que los personajes se caigan con una ligera fuerza.

Con el continuo desarrollo de la tecnología de la industria alimentaria, las materias primas para el embalaje interior y exterior de muchos productos también se actualizan constantemente. Entre ellos, los tubos de silicona de calidad alimentaria también son muy comunes en este campo. Por supuesto, en el proceso de comprensión de un nuevo material, también debemos prestar atención a su estabilidad y seguridad.1. Fuerte resistencia a altas temperaturasPara los materiales de embalaje interior y exterior de alimentos, la resistencia a altas temperaturas es una característica muy importante, que afecta directamente la seguridad del material. Si la resistencia a altas temperaturas es débil, es probable que se libere una cierta cantidad de agua que es perjudicial para la salud.2. Buena transparenciaLa permeabilidad de los tubos de silicona de calidad alimentaria es relativamente alta. De esta manera, al fabricar materiales y procesos, los métodos de alta tecnología pueden mejorar la adhesión del sol, aprovechando así la mayor permeabilidad del producto. Esto puede mejorar el efecto visual para los consumidores.3. Sin olorNo importa qué tipo de material se utilice en los alimentos, si hay olor durante el proceso de producción y fabricación, es probable que afecte la calidad del producto. Por lo tanto, los tubos de silicona de calidad alimentaria también tienen esta ventaja. No tiene ningún olor, por lo que no afectará la calidad del producto durante el proceso de fabricación y no se pudre fácilmente en un ambiente sellado.En general, las ventajas de los tubos de silicona de calidad alimentaria son bastante obvias. En el proceso de comparación de materiales, se puede identificar como material de silicona de alta calidad. Por tanto, a partir de este material plástico se puede satisfacer la demanda humana actual de una alimentación saludable y asegurar la producción de alimentos de alta calidad.

En el proceso de producción de productos de silicona, el paso de desmoldeo es el más crucial.Si estos problemas son graves¿Cómo podemos resolver el problema del difícil desmoldeo? 1Tratamiento superficial de los mohosEl molde de moldeo para productos de silicona debe limpiarse antes de utilizar la máquina de moldeo hidráulico, especialmente para los moldes recién retirados que deben ser ensartados primero.Elige diferentes detergentes para el moho.Antes de colocar el molde, el molde debe calentarse a una temperatura suficiente y el agente de liberación debe rociarse bien antes de moldearlo.Cabe señalar que los moldes de galvanoplastia no pueden ser ensardeados, incluida la arena de resina. 2Tratamiento con aerosolEn el proceso de moldeado de productos de gel de sílice, los productos de gel de sílice no se adhieren a ninguno de los lados del molde o el aerosol de moho, pero a veces es difícil adherirse.Solución: fumiga en botella o con otro tipo de agua limpia. 3Ajuste de la temperatura del moldeCuando la temperatura del molde superior es de 175 °C y la temperatura del molde inferior es de 165 °C, el producto se adherirá a la mitad inferior de la temperatura del molde.el producto suele adherirse al molde inferior al levantarlo.En resumen, cuando los productos de silicona son difíciles de desmoldear, no utilice mejores agentes desmoldeadores en lugar de agentes desmoldeadores para facilitar el dibujo,o aumentar el uso y la frecuencia de los agentes de desmoldeoEl exceso de agentes de desmoldeo puede causar fácilmente suciedad en la superficie del molde, lo que tendrá cierto impacto en la apariencia del producto.El uso excesivo de agentes de desmoldeo también puede afectar la capacidad de adhesión de la serigrafía y el aceite de inyección en una etapa posterior.Si el método anterior no es muy eficaz, se puede considerar la adición de una cantidad adecuada de agente de liberación interna al preparar el material.pero aumentará el costo adicional del producto.Cómo desmoldear rápidamente los productos de siliconaLas fábricas de productos de silicona saben que cuanto más módulos puedan producir en un día, menor será el costo correspondiente.Productos de silicona de Beijite de la fábrica de productos de silicona, así como los secretos revelados por los clientes, tienen estos métodos para mejorar la velocidad de desmoldeo de las mangas de silicona.Después de refinar las materias primas, agregar agentes de liberación de moho y agentes de curado rápido, la fábrica de productos de silicona mejora la fluidez de la manga de silicona.La manga de silicona original de 200 segundos puede acortar el tiempo de moldeo en un 30% bajo la misma temperatura y presiónLa fábrica de productos de silicona ajusta la temperatura y la presión de la máquina. Por lo general, cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se forma la funda de silicona.Las temperaturas excesivamente altas también pueden causar bordes explosivos.Reducir la frecuencia de escape de la máquina, exhaust los moldes superiores e inferiores a una velocidad más lenta.Las fábricas de productos de silicona necesitan trabajar duro en moldes y abrir más tanques de descarga para permitir que los materiales restantes salgan.puede elegir abrir varios agujeros más en el molde grande para aumentar la producción de cada molde.

Con la amplia aplicación de materiales de silicona, veremos más y más productos de silicona en la vida cotidiana.Muchos internautas han preguntado si los productos de silicona con alta dureza se volverán frágilesLa respuesta es afirmativa. ¿Cuáles son las razones específicas que pueden hacer que los productos de silicona se vuelvan frágiles? 1. dureza de los productos de silicona. Después de que los productos de silicona alcancen una dureza de 60 grados o más, su resistencia al desgarro y elasticidad disminuirán linealmente,que conduce a la fragilidad de los productos de siliconaLa mayoría de los productos de silicona producidos por nuestros fabricantes tienen una dureza inferior a 60 grados en la escala de dureza Shore,excepto los botones de silicona y algunos productos especiales solicitados por los clientes. 2Medio ambiente y duración del uso: durante el uso, si la temperatura ambiente es demasiado baja, el tiempo de uso es demasiado largo (por ejemplo, uso frecuente durante varios años) y el ambiente es demasiado húmedo.Acelerará la tasa de envejecimiento de los productos de silicona y causará fenómenos de envejecimientoEl uso de silicona en bebés y niños es un fenómeno que se caracteriza por su fragilidad, por lo que debemos limpiar y desinfectar rápidamente los productos de silicona.Debe almacenarse en un lugar fresco y ventilado., evitando la luz solar directa. 3Algunos errores durante el proceso de producción. La estructura de diseño del molde no razonable puede conducir a varios problemas en el proceso de producción, como fracturación del molde y productos terminados quebradizos.Durante el procesamiento de productos de silicona, si la temperatura de la máquina es demasiado baja, el tiempo de calentamiento es demasiado largo y el tiempo de vulcanización secundaria es demasiado largo, hará que los productos de silicona se vuelvan frágiles fácilmente. 4El material de silicona inferior no cumple con los estándares de rendimiento en todos los aspectos.Las propiedades más básicas de resistencia al desgarro y elasticidad conducen directamente a la fragilidad de los productos de silicona.Por lo tanto, al elegir un fabricante, debemos comprobar sus calificaciones de producción y los informes de pruebas correspondientes para los materiales de silicona.

El O-ring de caucho de silicona es el producto de sellado más utilizado, y su proceso de producción es relativamente simple, utilizando una variedad de materiales. 1.Debido a las diferentes formulaciones de los anillos O de caucho de silicona, las cantidades de apretamiento y estiramiento de los anillos O de caucho de silicona producidos por diferentes fabricantes también son diferentes.Cuando un producto se encuentra en un estado comprimido a largo plazo, habrá un escenario de relajación de la tensión de compresión, que se expande gradualmente con el tiempo.que resulta en una elasticidad y una fuga insuficientesEl método más directo consiste en aumentar el tamaño de la sección transversal del producto, pero también puede conducir a un aumento del tamaño estructural del producto.2.La correlación entre la temperatura y el proceso de relajación de los sellos de anillo O de caucho de silicona.Independientemente del material de cauchoCuando la temperatura en el ambiente es más alta y la deformación del producto excede el 40%,el anillo O de goma de silicona perderá lentamente su elasticidadEstos anillos de sellado experimentarán una tensión inicial durante la instalación de los sellos de anillo O de caucho de silicona en el equipo.Permanecerán dormidos durante mucho tiempo y gradualmente se relajarán a medida que disminuya la temperatura.En algunos casos, pueden disiparse con una fuerte caída de temperatura. Incluso si el material de caucho es resistente a bajas temperaturas, la tensión generada a 20 grados centígrados no superará el 25%.Por lo tanto, al fijar la tensión inicial para la instalación de sellos de anillos O de caucho de silicona, debe tenerse plenamente en cuenta el factor de temperatura del entorno de trabajo. 3En comparación con los dos factores anteriores, la influencia de la presión de trabajo media en la deformación del anillo O de caucho de silicona es mayor.Esta es la situación más común que causa la deformación de silicona de caucho O-ring en diversas condiciones de trabajoCon el desarrollo del equipo hidráulico, la presión del medio hidráulico aumenta.El funcionamiento a largo plazo de silicona de caucho O-anillo en este ambiente de alta presión dará lugar a una deformación irreversibleEn este ambiente de alta presión, la deformación del material de caucho aumentará con el aumento de la temperatura.La presión del fluido de trabajo es un factor importante que causa la deformación permanente de los sellos de silicona de caucho O-ringPor lo tanto, los materiales de caucho resistentes a la presión adecuados deben seleccionarse de acuerdo con la presión de trabajo durante el diseño.Cuanto mayor sea la dureza y la resistencia a la alta presión de los materiales utilizados.