CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

¿De qué material están hechos los moldes para productos de silicona? En el proceso de producción de productos de silicona, el molde es una herramienta crucial que determina directamente la forma, el tamaño y la precisión del producto. En la selección de materiales para moldes, diferentes materiales aportarán diferentes características y rangos de aplicación.   Material del molde para productos de silicona Existen varios tipos de materiales para moldes de productos de silicona, incluyendo los siguientes: Molde de aleación de aluminio Los moldes de aleación de aluminio son un tipo comúnmente utilizado en la producción de productos de silicona. Tiene las ventajas de una buena conductividad térmica, alta resistencia y peso ligero, lo que lo hace adecuado para fabricar productos de silicona de tamaño pequeño y mediano con estructuras simples. La precisión de procesamiento de los moldes de aleación de aluminio es alta, lo que puede cumplir con los estrictos requisitos de los productos de silicona en cuanto a tamaño y forma. Molde de acero Los moldes de acero se utilizan comúnmente para fabricar productos de silicona grandes o estructuralmente complejos. El acero tiene alta dureza y resistencia al desgaste, y puede soportar una presión y un desgaste significativos, por lo que la vida útil de los moldes de acero es relativamente larga. Sin embargo, el costo de procesamiento de los moldes de acero es relativamente alto, y su peso es grande, lo que no es propicio para la manipulación y operación. Molde de resina Los moldes de resina se utilizan comúnmente en producciones a pequeña escala o en la fabricación de muestras debido a su bajo costo y facilidad de procesamiento. La velocidad de moldeo de los moldes de resina es rápida, y pueden producir rápidamente la forma del molde requerida. Sin embargo, la resistencia y la resistencia al desgaste de los moldes de resina son relativamente pobres, lo que los hace inadecuados para un uso intensivo a largo plazo. Molde de silicona (para replicación) Cabe destacar que la silicona también se utiliza como material de molde durante el proceso de replicación de productos de silicona. Este tipo de molde de silicona generalmente se forma inyectando silicona líquida en la superficie del prototipo y curándola, lo que tiene las ventajas de una buena elasticidad, fácil desmoldeo y reutilización. Los moldes de silicona son particularmente adecuados para fabricar productos de silicona con estructuras complejas y ricos detalles. La selección del material del molde para productos de silicona tiene un impacto significativo en la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Al seleccionar los materiales del molde, es necesario considerar exhaustivamente factores como los requisitos específicos del producto, la escala de producción y el presupuesto.

¿Qué es más fuerte y duradero, el PVC o la silicona? Ambos tienen sus propias capacidades, pero en general, la silicona es más duradera. La silicona tiene propiedades químicas estables, buenas propiedades físicas y no se envejece ni se desgasta fácilmente; el PVC tiene una dureza y resistencia al impacto decentes, pero su rendimiento puede disminuir con el tiempo debido a factores ambientales. 1. ¿Es el material estable, resistente a la luz solar y al calor? La estructura molecular de la silicona es única y sus propiedades químicas son particularmente estables. No teme al frío ni al calor (desde menos 40 grados Celsius hasta más de 200 grados Celsius), y no se agrieta, endurece ni fragiliza fácilmente en entornos de viento, sol u ozono. Los anillos de sellado de silicona pueden mantener la elasticidad incluso después de ser utilizados en equipos de alta temperatura durante 3 años; pero el mismo anillo de sellado de PVC, en las mismas condiciones, se endurecerá después de aproximadamente un año de uso. El PVC contiene cloro, y si se expone a temperaturas superiores a 60 grados Celsius o a la luz solar directa durante mucho tiempo, es propenso a dañarse, liberando un gas que puede hacer que el material se vuelva quebradizo y se agriete. Por ejemplo, las tuberías de agua de PVC para exteriores pueden envejecer y tener fugas después de 3-5 años de uso, mientras que las tuberías de agua de silicona pueden durar de 8 a 10 años en el mismo entorno. 2. ¿Se deformará si es resistente al desgaste o no? La silicona tiene una estructura molecular densa y también es muy elástica. Después de ser molida o comprimida, puede volver rápidamente a su estado original sin dejar deformación permanente. Bajo la misma presión, los productos de silicona pueden ser molidos 100000 veces, con solo ligeros arañazos en la superficie; pero después de moler productos de PVC durante unas 50000 veces, hay arañazos y hoyos evidentes. El PVC tiene una alta dureza (similar a la de una regla de plástico), y su resistencia al impacto es mejor que la de la silicona en un corto período de tiempo, pero es más quebradizo y se rompe fácilmente por un fuerte impacto. Por ejemplo, los juguetes para niños, las muñecas de silicona, todavía están en buenas condiciones después de ser lanzados; los juguetes hechos de PVC pueden agrietarse en las esquinas. 3. ¿Teme a la corrosión química? La silicona no teme a los ácidos, álcalis, aceites y otras sustancias. No se hinchará ni se deteriorará al entrar en contacto con agentes de limpieza o cosméticos. La silicona ha estado expuesta a manchas de aceite y detergente caliente durante mucho tiempo, y su rendimiento no ha cambiado mucho. El PVC teme a los disolventes orgánicos, como el alcohol y la gasolina, que pueden ablandarse, hincharse e incluso derretirse al tocarlos. Por ejemplo, si el llavero de PVC se mancha con esmalte de uñas, la superficie se volverá pegajosa y se deformará pronto. 4. ¿Cómo debo elegir? Si se utiliza en exteriores durante mucho tiempo, en entornos de alta temperatura o en contacto frecuente con productos químicos (como anillos de sellado, piezas resistentes a altas temperaturas), elegir silicona es más duradero; si es para uso a corto plazo, requiere alta dureza y tiene un entorno relativamente estable (como tuberías duras, artículos de uso diario baratos), el PVC también puede satisfacer las necesidades básicas. La elección de los materiales depende de la aplicación específica: si la durabilidad y la estabilidad a largo plazo son importantes, se prefiere la silicona; si desea ahorrar dinero y usarlo a corto plazo, y necesita alta dureza, entonces se puede considerar el PVC. Estos dos materiales tienen cada uno sus propias ventajas, pero en términos de resistencia y durabilidad generales, la silicona es mejor para resistir la prueba del tiempo y el medio ambiente.

¿Cuáles son los procesos de coloración de los productos de silicona? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y la producción industrial debido a su suavidad, durabilidad y respetuosidad con el medio ambiente.Con el fin de satisfacer las diversas necesidades de los diferentes clientes en cuanto a la apariencia del productoEl proceso de coloración de los productos de silicona es particularmente importante.Pero también fortalecer su competitividad en el mercado.   Técnicas comunes de coloración para productos de silicona 1Proceso de serigrafía La serigrafía es una técnica comúnmente utilizada para colorear productos de silicona.Utiliza pantalla de seda como base de impresión y se transforma en una placa de impresión de pantalla de seda con gráficos y texto mediante el método de fabricación de placas fotosensiblesDurante la impresión, se utiliza un raspador para presionar y transferir tinta a través de los agujeros de malla de las partes gráficas y textuales a la superficie del producto de silicona.de forma que se forme el mismo gráfico y texto que el originalLa ventaja de la tecnología de serigrafía es que puede lograr una impresión de patrones de alta precisión, con colores brillantes y completos, y puede imprimir una variedad de patrones y textos complejos.el proceso de impresión por serigrafía tiene un efecto relativamente débil en la capas y el sentido tridimensional del patrón, y puede haber una distribución de color desigual cuando se colorea una gran área. 2Proceso de recubrimiento por pulverización El proceso de pulverización es un método de recubrimiento que utiliza una pistola de pulverización o un atomizador de disco para dispersar el recubrimiento en gotas uniformes y finas bajo presión o fuerza centrífuga.y aplicarlas en la superficie de los productos de siliconaEste proceso puede lograr una coloración uniforme en un área grande y cubrir rápidamente toda la superficie de los productos de silicona, lo que resulta en una buena consistencia de color del producto.El proceso de pulverización también puede crear un efecto de superficie lisa y delicadaEl uso de la tecnología de la información y la comunicación en la industria de la información y la comunicación es una de las características más importantes de la tecnología de la información y comunicación.durante el proceso de pulverización, un funcionamiento inadecuado puede llevar fácilmente a defectos tales como flacidez y cáscara de naranja. 3Proceso de impresión de transferencia La impresión con almohadilla es una tecnología de impresión de cabeza adhesiva cóncava indirecta. Primero, grabar el patrón diseñado en una placa de impresión, aplicar tinta en la placa de grabado,y luego transferir la mayor parte de la tinta a la superficie del producto de silicona a través de una cabeza de siliconaLa ventaja de la tecnología de impresión de transferencia es que puede imprimir en la superficie de productos de silicona de forma irregular, con una gran adaptabilidad, y puede imprimir patrones y texto finos,especialmente adecuado para productos con superficies curvas o desigualesSin embargo, la eficiencia de producción de la tecnología de impresión por transferencia es relativamente baja, y para la impresión multicolor, se requieren múltiples impresiones por transferencia.que puedan afectar a la exactitud del registro de patrones. 4Proceso de tinción por inmersión El proceso de tinción por inmersión consiste en sumergir los productos de silicona en una solución que contiene tintes, permitiendo que los tintes penetren gradualmente en el interior del silicona,logrando así el propósito de la coloraciónEste proceso tiene una coloración uniforme, y el color puede penetrar profundamente en el interior de los productos de silicona, que no es fácil de desvanecer y tiene una buena resistencia al lavado y la fricción.El proceso de tinción por inmersión se utiliza comúnmente para algunos productos de silicona que requieren una alta durabilidad del color, como pulseras de silicona, llaverolas de silicona, etc. Sin embargo, la selección de color del proceso de tinción por inmersión es relativamente limitada, principalmente adecuada para algunos colores oscuros,y es difícil lograr patrones y textos complejos a través del proceso de tinción por inmersión.   Preparación antes de colorear los productos de silicona 1Tratamiento de superficies de productos de silicona Antes de colorear, es necesario limpiar la superficie de los productos de silicona para eliminar las manchas de aceite, el polvo, las impurezas, etc., para garantizar que la tinta o la pintura puedan adherirse bien a la superficie de silicona.Puede usar agentes de limpieza especializados para limpiarPara algunos productos de silicona con superficies ásperas o ásperas, también se necesita un tratamiento de pulido para que la superficie sea lisa y plana. 2Selección de tinta o recubrimiento Elige la tinta o el recubrimiento adecuados en función del proceso de coloración seleccionado y de los requisitos para el uso de los productos de silicona.resistencia a las condiciones climáticasPor ejemplo, para los productos de silicona utilizados al aire libre, el uso de silicona en el exterior puede ser un factor importante en el mantenimiento de la calidad de los productos.Es necesario elegir tintas o recubrimientos con buena resistencia a las condiciones climáticas para garantizar que no se desvanezcan fácilmente después de una exposición prolongada a la luz solar.Al mismo tiempo, es importante asegurarse de que la tinta o el recubrimiento seleccionados sean compatibles con el material de silicona y no se sometan a reacciones químicas. 3. Ajuste de color De acuerdo con las muestras de color o tarjetas de color proporcionadas por el cliente, utilice equipos de combinación de colores para mezclar tinta o pintura en el color deseado.es necesario controlar con precisión la proporción de los diversos pigmentos, y a través de múltiples pruebas de color y ajustes, asegúrese de que el color mezclado sea consistente con el color objetivo.La tinta o el recubrimiento deben ser mezclados uniformemente para garantizar la consistencia del color..   Proceso de coloración para productos de silicona 1Posicionamiento y fijación Colocar el producto de silicona a colorear en el banco de trabajo del equipo de coloreo, colocarlo y fijarlo con precisión para garantizar que el producto de silicona no se mueva durante la impresión o la fumigación,garantizando así la exactitud y calidad de la coloraciónSe pueden utilizar accesorios especiales o dispositivos de posicionamiento para fijar productos de silicona. 2. operación de olor Impresión en pantalla: instalar la placa de impresión en pantalla preparada en la máquina de impresión en pantalla y ajustar la distancia y el ángulo entre la placa y el producto de silicona.Verter la tinta preparada en el tanque de tinta de la máquina de serigrafía, arranque la máquina de serigrafía y transfiera la tinta a través de la malla a la superficie del producto de silicona mediante el apretón del raspador.extraer el producto de silicona para su inspección y reimpresión si es necesario. Pulverización: conectar la pistola de pulverización al compresor de aire, ajustar la amplitud de pulverización, la presión del aire y la producción de pintura de la pistola de pulverización.Mantenga la pistola de pulverización en la mano, mantenga una distancia y un ángulo adecuados con respecto a la superficie del producto de silicona y rocíe uniformemente el recubrimiento.Se debe prestar atención a la velocidad y dirección de la pistola de pulverización en movimiento para evitar un revestimiento desigual. Impresión con pad: instalar la placa de grabado en la máquina de grabado con pad, aplicar una cantidad adecuada de tinta en la placa de grabado y luego usar un raspador para raspar el exceso de tinta,dejando sólo las partes gráficas y textualesPresione la cabeza de silicona sobre la placa de grabado para transferir tinta sobre la cabeza de silicona.Mueva la cabeza de silicona sobre la superficie del producto de silicona y presione suavemente para transferir la tinta sobre el producto de silicona. Tintura por inmersión: verter la solución de tinte preparada en el tanque de tinte por inmersión y controlar la temperatura y la concentración de la solución.Coloque lentamente el producto de silicona en el tanque de inmersión y deje remojar durante un período de tiempo para permitir que el tinte penetre completamente en el interior de la siliconaDespués de remojar, retire el producto de silicona y enjuague con agua limpia para eliminar el exceso de tinte en la superficie. 3. Seco y curado Una vez terminado el teñido, el producto de silicona debe secarse y curarse para que la tinta o el recubrimiento se adhieran firmemente a la superficie de la silicona.El método de secado puede seleccionarse en función de las propiedades de la tinta o el recubrimientoEl tiempo de secado natural es más largo, pero el costo es menor; el secado por aire caliente puede acelerar la velocidad de secado,pero es necesario controlar bien la temperatura para evitar la deformación de los productos de silicona causada por la temperatura excesivaEl curado UV es adecuado para algunas tintas curables UV, con una velocidad de curado rápida y una alta eficiencia.

¿Por qué el anillo de sellado de silicona se ha convertido en un material clave en los tiempos modernos? En equipos médicos, electrodomésticos y maquinaria industrial, un componente aparentemente insignificante está desempeñando silenciosamente un papel importante: el anillo de sellado de silicona. No solo es el componente central que garantiza el rendimiento de sellado del equipo, sino también el puente que conecta el progreso tecnológico con los requisitos de seguridad. Desde el suministro preciso de oxígeno para ventiladores domésticos hasta el funcionamiento eficiente de los motores de los automóviles, los sellos de silicona se han convertido en un material indispensable en los campos industrial y médico modernos debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento y biocompatibilidad. El valor fundamental de los anillos de sellado de silicona reside en sus propiedades materiales únicas. En primer lugar, tiene una excelente resistencia a la temperatura y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en el rango de temperatura extremo de -60 °C a 200 °C. Incluso los productos con fórmulas especiales pueden soportar temperaturas de hasta 300 °C. Esta característica hace que funcione excelentemente en entornos de alta temperatura, como motores de automóviles y equipos aeroespaciales.En términos de escenarios de aplicación, la permeabilidad de los anillos de sellado de silicona continúa aumentando. En el campo de los electrodomésticos, la demanda de sellado para productos como ollas arroceras, dispensadores de agua y cafeteras ha impulsado la popularidad de los anillos de sellado de silicona, cuyas características no tóxicas e inodoras cumplen con los estándares de seguridad en contacto con alimentos. En el campo médico, con el estallido del mercado de ventiladores domésticos en la era posterior a la pandemia, se espera que la cuota de mercado de los anillos de sellado de silicona crezca del 60% en 2024 al 55% en 2030, y se espera que el tamaño del mercado supere los 330 millones de dólares estadounidenses. En el campo industrial, los escenarios de aplicación emergentes, como el sellado de paquetes de baterías para vehículos de nueva energía y la protección de equipos fotovoltaicos, han ampliado aún más la demanda. Los datos muestran que el tamaño del mercado de sellos de silicona en China ha alcanzado los 8.5 mil millones de yuanes en 2024, y se espera que supere los 13.5 mil millones de yuanes para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta promedio del 9.7%.En el futuro, el desarrollo de los anillos de sellado de silicona se centrará en tres direcciones principales: alto rendimiento, inteligencia y respeto al medio ambiente. En términos de alto rendimiento, la empresa mejora la resistencia a la tracción a más de 10 MPa y mantiene un alargamiento a la rotura de más del 400% optimizando la fórmula, con el fin de prolongar la vida útil del producto. La inteligencia se refleja en la tecnología de sensores integrada, que mejora la seguridad del funcionamiento del equipo mediante la monitorización en tiempo real del estado del sellado y la advertencia de anomalías. En términos de fabricación respetuosa con el medio ambiente, la industria está promoviendo el uso de aditivos biodegradables y el desarrollo de procesos de producción limpios para reducir la contaminación durante el proceso de producción. Además, los avances en la tecnología de impresión 3D han proporcionado nuevas posibilidades para los anillos de sellado personalizados. Por ejemplo, los sellos impresos en 3D de silicona desarrollados en Alemania han pasado la certificación de biocompatibilidad, abriendo nuevos caminos para las prótesis médicas y los componentes industriales de precisión. Los anillos de sellado de silicona, con sus ventajas de rendimiento insustituibles, seguirán desempeñando un papel clave en campos como los vehículos de nueva energía, los equipos médicos y la fabricación inteligente, convirtiéndose en la fuerza central que impulsa el desarrollo de alta calidad en la industria.

¿Cómo prevenir la oxidación de los productos de silicona?resistencia a altas temperaturasSin embargo, problemas como el amarilleo y el endurecimiento causados por la oxidación han sido un dolor de cabeza para muchos usuarios.mantenimiento diario de las habilidades de compra, proporcionamos un conocimiento completo de los productos de silicona para ayudarle a extender fácilmente la vida útil del producto.   La oxidación del gel de sílice es el resultado de la interacción a largo plazo entre los materiales y el medio ambiente externo, influenciada principalmente por los siguientes factores:Ataque ultravioleta: los rayos ultravioleta (UV) en la luz solar pueden dañar las cadenas moleculares del gel de sílice, provocando reacciones de oxidación y generando sustancias amarillentas.Las fundas de teléfonos y los objetos al aire libre que se dejan junto a la ventana durante mucho tiempo a menudo son más propensos a la oxidación.Oxidación y contaminación: las sustancias ácidas en el sudor y los cosméticos penetran los poros del gel de silicona, acelerando la oxidación.El ozono en el aire y los radicales libres en los gases de escape de los automóviles también pueden erosionar directamente la superficie de los materiales.Defectos del material: la silicona barata puede contener aditivos inestables como sulfuros y plastificantes, que pueden descomponerse fácilmente y volverse amarillos.La vulcanización incompleta conduce a una estructura molecular floja y una capacidad antienvejecimiento deficiente.Ambiente extremo: La alta temperatura, la humedad o la exposición a largo plazo a los productos químicos pueden acelerar la ruptura de las cadenas moleculares de silicona, lo que conduce a una disminución del rendimiento.   Cuatro pasos para combatir la oxidación: desde la selección hasta el cuidado diario1. "Lucurar los ojos" al hacer una compraSe debe dar prioridad a las materias primas de alta transparencia:las materias primas de silicona de alta calidad (como la silicona de fase gaseosa de entrada) tienen estructuras moleculares más estables y una mayor resistencia al amarilleo.Preste atención al proceso de vulcanización: la temperatura y el tiempo de vulcanización afectan directamente al rendimiento del producto.La temperatura excesiva del molde o la vulcanización insuficiente pueden causar fácilmente la rotura de la cadena molecular y acelerar la oxidación.Evite la trampa del bajo precio: los productos de silicona de bajo precio pueden utilizar materiales reciclados o aditivos de calidad inferior, lo que supone un mayor riesgo de oxidación. 2Entorno de almacenamiento: "Tres evitaciones y tres requisitos"Evite la luz: Guarde los productos de silicona en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa o de la radiación ultravioleta.Evite la humedad: Mantenga la ventilación, manténgase alejado de ambientes húmedos y evite el moho y la deformación.Evitar el contacto con ácidos fuertes, bases, disolventes, etc. para evitar la corrosión.Para sellar: Cuando no se utilice durante mucho tiempo, sellar con una bolsa oscura y sellada para reducir el contacto con el oxígeno.Para aislar: Conservar separadamente de otros artículos para evitar la contaminación o el impacto.Control de la temperatura: la temperatura de almacenamiento debe controlarse en torno a 20 °C para evitar temperaturas extremadamente altas o bajas. 3La limpieza y el mantenimiento son "suave primero"Limpieza regular: Limpie suavemente con agua tibia y detergente neutro (como detergente para lavar platos) para evitar dañar la superficie con cepillos duros o limpiadores abrasivos.Tratamiento de manchas persistentes: sumergir una pequeña cantidad de pasta de dientes o bicarbonato de sodio y frotar suavemente, luego enjuagar con agua limpia.Método de secado: Después de la limpieza, coloque en un lugar fresco y ventilado para que el aire se seque naturalmente. 4Protección específica para escenarios especialesProductos para exteriores:Los productos de silicona que están expuestos al aire libre durante mucho tiempo (como los anillos de sellado y los mangos) se pueden recubrir con una pequeña cantidad de lubricante para alimentos para formar una película protectora.Los utensilios de cocina: Las espátulas de silicona y los moldes para hornear que entran en contacto con la grasa deben limpiarse inmediatamente después de su uso para evitar la corrosión de los residuos.Productos para madres y niños: chupetes, dentalLos implantes, etc., deben desinfectarse regularmente a altas temperaturas, pero el tiempo y la temperatura deben controlarse para evitar la deformación.   El problema de la oxidación de los productos de silicona no es irresoluble, la clave radica en "la prevención primero, el mantenimiento como complemento".control del entorno de almacenamiento, a la limpieza suave y a la protección específica, cada paso está relacionado con la vida útil del producto.Comprender las características y el conocimiento en frío de los productos de silicona puede ayudarle a usarlos y mantenerlos mejorRecuerde: mantenimiento científico de los productos de silicona.

El desarrollo personalizado de pulseras de silicona se ha convertido en un tema candente, con varios diseños como diseño electrónico, funcionalidad, energía cuántica, etc. que han surgido en los últimos años. Diferentes años han visto actualizaciones en apariencia y funcionalidad. Con el rápido desarrollo de hoy, la definición de pulseras ya no es solo un símbolo espiritual del pasado, ¡sino que se ha convertido gradualmente en una comodidad que mejora la calidad de vida! ¿Es realmente tan problemático personalizar una pulsera? La respuesta es definitivamente negativa. Lo primero a considerar es definir las materias primas y la estructura de color en la etapa posterior del mercado de consumo, y luego evaluar si los dibujos pueden lograr el efecto esperado. El factor más importante para personalizar pulseras de silicona es considerar el costo y la selección del proceso. Si un producto está posicionado en el extremo inferior pero elige una estructura y un proceso complejos, ¡probablemente será más problemático! Por otro lado, los fabricantes de pulseras de silicona deben evaluar de antemano los estándares de calidad de sus procesos de fabricación de productos, como el re-cableado automático, la dureza y suavidad del producto, y la resistencia al estiramiento. Sin embargo, para la industria actual de productos de silicona, los requisitos de calidad y prueba se explican de antemano de acuerdo con las necesidades del cliente basadas en los dibujos, y se lleva a cabo un muestreo de una sola línea para lograr el efecto deseado. Por lo tanto, para las pulseras de silicona personalizadas, además de la inversión necesaria, no hay necesidad de preocuparse por demasiadas ideas. ¡Lo más importante es si su producto puede satisfacer la demanda del mercado!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsDespués de haber sido explicado por profesionales, es completamente libre de preocupaciones y los productos de goma son seguros y no tóxicos, por lo que puede usarlos con confianza.   Según los profesionales pertinentes, el proceso de mezcla de silicona, que implica la mezcla uniforme y el refinamiento térmico del caucho y los aditivos, pertenece al proceso de mezcla física.Las materias primas y los ingredientes del gel de sílice se dispersan uniformementeEn circunstancias normales, durante el proceso de mezcla de caucho, el material se mezcla con el aceite de oliva.se acompaña del olor físico del propio material de caucho, que no es un gas tóxico ni una sustancia cancerígena, garantizando así la seguridad de los productos de silicona.La Unión Europea y otros países han emitido una serie de leyes y reglamentos ambientalesLas materias primas utilizadas en los productos de silicona han logrado un reemplazo y una mejora ecológicos.Las materias primas potencialmente tóxicas y nocivas se han eliminado y sustituido por aditivos no tóxicos e inofensivos para el medio ambiente y materias primas de silicona, aislando las sustancias tóxicas y nocivas en el proceso de mezcla de caucho de la fuente.Los expertos señalaron además que aunque el olor de la silicona producido durante el proceso de mezcla de caucho no es tóxico para el cuerpo humanoPor lo tanto, para reducir el impacto de los olores,se recomienda utilizar equipos avanzados como mezcladores cerrados y espacios relativamente cerrados para la recogida de gas durante el proceso de producción para purificar adecuadamente los gases de escape..   Además, la producción de productos de silicona es un proceso complejo que requiere un seguimiento y una atención en tiempo real.Son dos aspectos importantes que afectan a la calidad del producto., y el proceso de inspección intermedia es el nodo para descubrir y resolver los principales problemas de calidad del producto.reforzar continuamente las competencias operativas de los operadores de moldeo e inspectores de calidad, y la mejora de la conciencia de la calidad son medidas eficaces para reducir los defectos de producción, y también son un gran beneficio para las fábricas de productos de silicona.

Los anillos de goma de sellado están presentes en varias industrias, especialmente en nuestros productos electrónicos.Se ha convertido en uno de los materiales irremplazablesPor lo tanto, cada vez más productos serán personalizados de acuerdo con su propia apariencia del producto.Algunas estructuras de diseño complejas y variadas todavía tienen un cierto impacto en el ajuste de interferencia impermeable¿A qué cuestiones debemos prestar atención al personalizar los anillos de sellado?   En primer lugar, la estructura y el tamaño del producto están estrechamente relacionados.debido a la imposibilidad de controlar las tolerancias dimensionales de los productos de silicona con mucha precisión, todos los productos en el campo de los anillos de silicona deben reducirse adecuadamente para garantizar su estanqueidad de ensamblaje.el ajuste de interferencia requerido para su tamaño y posición de montaje puede reducirse adecuadamenteSin embargo, si el producto es relativamente grande, tanto la contracción como el tamaño deben hacerse más grandes durante el proceso de fabricación. El diámetro interior está diseñado para adaptarse a la ranura de sellado, que puede aflojarse y no lograr un efecto de sellado completo.Es necesario garantizar el rango de tolerancia normal y el rango de expansión del tamaño durante el diseño.Cuando se diseña el molde, el diámetro interno total debe reducirse para lograr un efecto de sellado apretado mediante compresión y contracción bajo fuerza.Hay problemas relacionados con el material del producto.La suavidad y dureza de los sellos de silicona bajo diferentes fuerzas pueden afectar el rendimiento de sellado del producto.Si la dureza del material es demasiado alta, puede causar que el anillo de sellado se deforme bajo tensión a largo plazo, lo que conduce a fugas y aflojamiento. Si la dureza del producto es demasiado baja durante el montaje, se debe a la influencia de la fuerza, a la fricción hacia adelante y hacia atrás o a problemas tales como volcarse y desplazarse durante el montaje.que resulte en un mal ajuste o una estanqueidad insuficiente durante el montajePor lo tanto, la selección del material del anillo de sellado es muy importante, además de su suavidad y dureza, también tiene un impacto significativo en su material,como la resistencia a la tracción, resistencia a la fricción y resistencia al rebote de deformación, como silicona de alta resistencia a la tracción, silicona que emite aceite, silicona de alto rebote y otros tipos diferentes de caucho.   También es necesario prevenir y controlar la precisión en el proceso de producción y procesamiento, como la precisión del molde y el grosor de la línea fractal.Para anillos de silicona relativamente precisos y pequeños, se requiere un estricto control sobre sus dimensiones de camuflaje, auto-reparación y procesamiento.

¿Es normal que los productos de silicona tengan olor? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en los campos de la madre y el bebé, la medicina, la electrónica, la industria, etc., debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y otras características. Sin embargo, los productos de silicona recién comprados a menudo vienen con un ligero olor, lo que hace que los consumidores duden de su seguridad y calidad.   El origen del olor en los productos de silicona: Residuos de producción Los productos de silicona necesitan formarse a través del proceso de vulcanización, con agentes vulcanizantes que actúan como catalizadores para promover el entrecruzamiento y el curado de las moléculas de silicona a altas temperaturas. Aunque los agentes vulcanizantes pueden evaporarse después del moldeado, algunos agentes vulcanizantes de baja calidad aún pueden tener un olor fuerte y tener un período de volatilización de varias semanas. Además, los aditivos como los agentes desmoldantes y los colorantes también pueden tener olores residuales debido a un control de proceso inadecuado. Características de la materia prima La silicona de grado industrial puede mezclarse con materiales reciclados o catalizadores no respetuosos con el medio ambiente para reducir los costos, lo que resulta en un olor fuerte. La silicona de grado alimenticio y de grado médico utiliza un agente vulcanizante de platino, con muy pocos residuos y un olor más ligero. Por ejemplo,, una cierta marca de tetina de silicona ha sido probada y se ha encontrado que tiene solo 1/5 del agente sulfurante residual de la silicona ordinaria, lo que hace que el olor sea casi imperceptible. Embalaje y entorno de almacenamiento Los productos de silicona pueden absorber el olor de los materiales de embalaje, como bolsas de plástico y cajas de cartón, en embalajes sellados, y son particularmente propensos al olor a moho en entornos húmedos. Una prueba comparativa en un cierto laboratorio mostró que después de almacenarse en un ambiente cerrado durante 30 días, la intensidad del olor del mismo lote de productos de silicona aumentó en un 40%.   Cómo determinar si el olor es normal: Intensidad y duración del olor El ligero olor a goma de los nuevos productos de silicona es un fenómeno normal y generalmente puede disiparse de forma natural después de colocarse en un ambiente ventilado durante 3-7 días. Si el olor es fuerte y dura más de 15 días, o si el olor empeora después de calentarse, puede haber defectos en las materias primas o en los procesos. Por ejemplo, un consumidor compró una espátula de silicona que tenía un olor a quemado durante su primer uso, y al probarla, se descubrió que el agente vulcanizante excedía el estándar en tres veces. Escenarios de uso y normas de seguridad La silicona de grado alimenticio debe cumplir con las normas pertinentes, y su umbral de olor es mucho más bajo que el de los productos de grado industrial. Si los productos de silicona se utilizan para contener alimentos o entran en contacto con bebés y niños pequeños, se debe tener precaución incluso si el olor es leve. En un caso determinado, un mantel individual de silicona etiquetado como "grado alimenticio" causó alergias en los niños debido a los agentes sulfurantes residuales. Después de la inspección, se descubrió que su contenido de metales pesados excedía el estándar.

En cuanto a por qué los productos de caucho de silicona se vuelven amarillos, de hecho, el amarilleo de silicona no es su esencia.y añadiendo diferentes componentes pueden cambiar su composición librementePor lo tanto, incluso si hay cientos de miles de cadenas moleculares que no han sido sometidas a reacciones químicas, todavía se volverán amarillas debido a obstáculos externos como los agentes vulcanizantes,las materias primas, agentes antiamarelamiento, etc.   En cuanto a la vulcanización de silicona, la mayoría de los fabricantes de productos de caucho de silicona utilizan agentes vulcanizantes ordinarios, que se pueden utilizar en muchos productos.Cuando se utilice como productos de alta transparencia o semitransparentes, el blanco aparece a menudo amarillo cuando es transparente.Muchos fabricantes utilizarán agentes antiamarelamiento vulcanizantes y añadirán agentes antiamarelamiento para productos de alta transparencia y semi-transparencia., que no causará decoloración. Se puede garantizar que no habrá ningún cambio de color durante el proceso de vulcanización secundaria de olor en la producción de vulcanización a alta temperatura,y el producto no sufrirá un cambio de color después de un uso prolongado.   En general, las materias primas de caucho de silicona transparente se refuerzan principalmente con negro de carbono blanco,y la cantidad de negro de carbono blanco utilizada es menor en costo de material y tiene diferentes ajustes de rendimientoPor lo tanto, mientras se mejoran otras propiedades, el efecto antiamarelamiento también se verá afectado.   Otra razón es que los productos de caucho de silicona transparente no se precalentan durante el uso, lo que resulta en el amarilleamiento del caucho de silicona del método de precipitación ordinario.Los productos de caucho de silicona transparente pueden tener algunos efectos amarillentos, y se recomienda no exponerlos a la luz solar prolongada o a líquidos ácidos o alcalinos.