CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

1Preparación de materias primas: sentar las bases de la calidad La materia prima principal para los productos de silicona es el caucho de silicona, que es un elastómero de alto peso molecular con enlaces de oxígeno de silicio como la cadena principal.que pueden dividirse en caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura (HTV) y caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente (RTV) en función de sus características y rendimiento de vulcanizaciónLos diferentes tipos de caucho de silicona son adecuados para la fabricación de diferentes productos.y se utiliza comúnmente para fabricar productos industriales con altos requisitos de rendimiento; El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente tiene las ventajas de una operación fácil y una velocidad de curado ajustable, y se utiliza comúnmente en sellamiento, macetas y otros escenarios. Además de la matriz de caucho de silicona, es necesario añadir varios aditivos para mejorar el rendimiento de los productos de silicona.Las demás:El agente vulcanizante es una sustancia clave que causa una reacción de enlace cruzado y forma una estructura de red tridimensional en el caucho de silicona.Determina la velocidad de vulcanización y el grado de los productos de siliconaLos agentes de refuerzo pueden mejorar la resistencia y dureza del caucho de silicona, y los agentes de refuerzo comúnmente utilizados incluyen negro de carbono blanco.Los plastificantes se utilizan para aumentar la flexibilidad y la capacidad de procesamiento del caucho de siliconaLos pigmentos dotan a los productos de silicona de colores ricos y coloridos, satisfaciendo las necesidades estéticas de los diferentes consumidores. En la fase de preparación de la materia prima, es necesario pesar con precisión el caucho de silicona y varios aditivos de acuerdo con la proporción de la fórmula y mezclarlos a fondo y de manera uniforme.Este proceso se realiza generalmente en equipos profesionales de mezcla, como los mezcladores abiertos o los mezcladores internos. Mediante agitación y corte mecánico, las diversas materias primas se dispersan completamente para formar un material adhesivo uniforme,preparación para procesos de moldeo posteriores.   2Proceso de moldeo: dotar al producto de una formaEl adhesivo uniforme obtenido a través de la etapa de preparación de la materia prima se transforma en productos semiacabados con formas específicas en el proceso de moldeo.Hay varios métodos de moldeo para productos de silicona, incluido el moldeo por compresión, el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión y el moldeo por inyección de silicona líquida. moldeadoEl moldeo por compresión es uno de los métodos más utilizados para moldear productos de silicona. Es adecuado para la fabricación de productos con formas complejas y altos requisitos de precisión dimensional.Durante el proceso de moldeo, el material de caucho se coloca primero en la cavidad del molde precalentada,y luego se aplica una cierta presión a través de una prensa hidráulica para llenar la cavidad con el material de caucho bajo alta temperatura y presiónDespués de un período de mantenimiento de la presión y de vulcanización, abrir el molde y sacar el producto.Las ventajas del moldeo por compresión son la alta precisión dimensional y la buena calidad de la superficie del producto, pero la eficiencia de producción es relativamente baja, por lo que es adecuada para la producción de lotes pequeños y de varias variedades. moldeado por inyecciónEl moldeo por inyección es un método de moldeo eficiente y automatizado.y lo inyecta en la cavidad cerrada del molde para una rápida vulcanización y moldeo bajo alta temperatura y presiónEl moldeo por inyección tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una calidad estable del producto y la capacidad de lograr una producción automatizada.Es adecuado para la producción en masa de productos de silicona con formas relativamente simples, tales como botones de silicona y anillos de sellado. ExtrusiónEl moldeo por extrusión se utiliza principalmente para fabricar productos de silicona con una forma de sección transversal fija y una longitud continua, como tubos de silicona, tiras de silicona, etc.Durante el proceso de moldeo por extrusión, el material de caucho es extrudido a la forma deseada a través de la matriz del extrusor bajo la acción del tornillo, y luego se somete a un tratamiento de vulcanización para darle forma.El moldeo por extrusión tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una producción continua, que puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Moldeado por inyección de silicona líquidaEl moldeo por inyección de silicona líquida es una nueva tecnología de moldeo desarrollada en los últimos años.y inyecta precisamente el caucho de silicona líquida en la cavidad del molde a través de una máquina de inyección de silicona líquida dedicadaEl moldeo por inyección de silicona líquida tiene las ventajas de una velocidad de moldeo rápida, una alta precisión del producto,y la capacidad de lograr moldeo estructural complejo, especialmente adecuado para la fabricación de productos de silicona en medicina, alimentos y otros campos que requieren una alta higiene.   3Tratamiento de sulfuración: clave para mejorar el rendimientoLa sulfuración es un paso clave en el proceso de producción de productos de silicona, que determina las propiedades físicas y químicas de los productos de silicona.las cadenas moleculares del caucho de silicona experimentan reacciones de enlace cruzado bajo la acción de agentes vulcanizantes, formando una estructura de red tridimensional, dotando así a los productos de silicona de propiedades tales como elasticidad, resistencia y resistencia al calor.El método de vulcanización utilizado en diferentes métodos de moldeo también varía.que hace que el material de caucho se someta a una reacción de vulcanización a alta temperaturaEl moldeado por inyección de silicona líquida a menudo adopta tecnología de vulcanización rápida a baja temperatura.que consigue una rápida vulcanización a temperaturas más bajas mediante la adición de agentes y catalizadores vulcanizantes especiales, acortando así el ciclo de producción y mejorando la eficiencia de la producción.El tiempo de vulcanización y la temperatura son factores importantes que afectan al efecto de vulcanización.El corto tiempo de vulcanización y la reacción de vulcanización incompleta pueden afectar las propiedades físicas y químicas del producto.Si el tiempo de vulcanización es demasiado largo, esto dará lugar a una sobrevulcanización del producto, lo que dará lugar a problemas tales como disminución de la elasticidad y la fragilidad.La temperatura de sulfuración excesiva puede causar defectos como burbujas y quemaduras en la superficie del producto.Si la temperatura de vulcanización es demasiado baja, la velocidad de vulcanización será lenta y la eficiencia de producción será baja.Es necesario controlar con precisión el tiempo de vulcanización y la temperatura en función de factores como el tipo de caucho de silicona., la forma y el tamaño del producto, etc., para garantizar la calidad del producto.   4Pasos posteriores al procesamiento: Mejorar los detalles del productoLos productos semiacabados de silicona obtenidos después del tratamiento de moldeo y vulcanización requieren una serie de pasos de postprocesamiento para convertirse en el producto final.Los procedimientos comunes de posprocesamiento incluyen el recorte, limpieza, inspección y embalaje. Recortes y recortesDurante el proceso de moldeo, debido a factores como la línea de sujeción del molde, puede haber un exceso de residuos de adhesivo en los bordes del producto.El proceso de recorte es eliminar estos bordes adhesivos en excesoHay dos métodos para recortar los bordes: el recorte manual y el recorte mecánico.El recorte artificial de los bordes es adecuado para productos con formas complejas y requisitos de alta precisión, pero la eficiencia de producción es baja; el recorte mecánico es adecuado para productos con formas regulares y grandes lotes,y tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una calidad de recorte estable. limpioLos productos de silicona pueden estar contaminados con impurezas tales como aceite y polvo durante el proceso de producción y requieren un tratamiento de limpieza.etc.El lavado con agua es un método de limpieza comúnmente utilizado con ventajas como bajo costo y respetuoso con el medio ambiente.Los productos limpiados deben secarse para garantizar su calidad.. PruebaLa inspección es un paso importante para garantizar la calidad de los productos de silicona.Propiedades físicasLa inspección de apariencia comprueba principalmente si hay defectos como burbujas, grietas y materiales faltantes en la superficie del producto.La inspección dimensional utiliza herramientas de medición para comprobar si las dimensiones del producto cumplen con los requisitos de diseñoEl ensayo de las prestaciones físicas incluye el ensayo de indicadores tales como dureza, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, etc.Los ensayos de rendimiento químico comprueban principalmente si el producto cumple con las normas ambientales y los requisitos de higiene pertinentes.Sólo los productos que hayan pasado una inspección estricta y estén calificados pueden proceder al siguiente proceso. paqueteEl embalaje es el proceso final en la producción de productos de silicona.Pero también mejora la imagen del producto y la competitividad del mercadoLa selección de los materiales de embalaje debe determinarse en función de las características y los requisitos de uso del producto.Cajas de madera, etc. Durante el proceso de envasado, también es necesario etiquetar el nombre del producto, las especificaciones, el modelo, la fecha de producción y otra información en el envase para que los consumidores puedan identificarlo y utilizarlo.

La serigrafía es el proceso de estiramiento de tejidos de seda, tejidos de fibra sintética o alambres metálicos en un marco de malla,y utilizando métodos de recubrimiento manual o de fabricación de placas fotoquímicas para producir placas de serigrafía. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, en lugar de bloquear los agujeros de la pantalla en las partes no gráficas y textuales).la tinta se transfiere al sustrato a través de los agujeros de malla de las partes gráfica y de texto por la presión del raspadorEl equipo de serigrafía es simple y fácil de operar, con una impresión y fabricación de placas sencillas, bajo costo y una gran adaptabilidad.La serigrafía tiene una amplia gama de aplicaciones, incluidas pinturas al óleo de color, carteles, tarjetas de visita, portadas, etiquetas de productos y textiles impresos. La serigrafía es también el proceso de caracterización de la superficie más común en nuestros productos de silicona, entre los cuales los botones de silicona y los juguetes de silicona utilizan este proceso más ampliamente.De acuerdo con el diseño del personaje, ajuste el color de la diferencia de aceite, y luego use el dispositivo de posicionamiento y la pantalla para imprimir los caracteres requeridos.Algunas partes pueden sentirse convexas cuando se tocan con la mano, lo que requiere una experiencia cuidadosa.es necesario prestar atención a si la superficie del producto de silicona está limpia, la temperatura de cocción y el tiempo después de la serigrafía, y especialmente no utilizar tinta de serigrafía de baja calidad u otros materiales para reemplazar la tinta de serigrafía con el fin de ahorrar costes.Esto dará lugar a la aparición de defectos del lote.   Una gran adaptabilidad a la impresión, una capa de tinta gruesa, un fuerte sentido tridimensional, una rica textura, una fuerte resistencia a la luz, un color brillante y un área de impresión pueden resumirse de la siguiente manera:1La impresión en pantalla puede utilizar varios tipos de tinta, a saber: tipo de emulsión de resina sintética, en polvo y otros tipos de tintas a base de aceite, a base de agua.2El diseño de la serigrafía es suave y tiene un cierto grado de elasticidad, que no sólo es adecuado para imprimir en objetos blandos como papel y tela,pero también adecuado para la impresión en objetos duros como el vidrio, cerámica, etc. 3La serigrafía tiene una baja fuerza de relieve. Debido a la baja presión utilizada durante la impresión, también es adecuada para imprimir en objetos frágiles.4La capa de tinta es gruesa y tiene una fuerte cobertura.5Como se ha mencionado anteriormente, la serigrafía no sólo puede imprimir en superficies planas, sino también en superficies curvas o esféricas;No sólo es adecuado para la impresión en objetos pequeñosEste método de impresión tiene una gran flexibilidad y amplia aplicabilidad.

El moldeado por extrusión se utiliza para producir varios productos de silicona.El moldeo por extrusión se ha convertido en uno de los métodos importantes para la fabricación de varios productos de silicona debido a su alta eficienciaDesde tubos de silicona rectangulares simples hasta tubos trenzados complejos, tubos de dos colores, etc.,La tecnología de moldeo por extrusión no sólo enriquece los tipos de productos de silicona, pero también satisface en gran medida las necesidades de diferentes industrias y escenarios de aplicación.   Apretando, como su nombre indica,es el proceso de extrusión de materias primas mixtas de caucho de silicona en productos con formas regulares a través de moldes a una cierta temperatura y presión utilizando un extrusorEl núcleo de este proceso radica en el diseño del molde, y diferentes moldes pueden producir productos de silicona con diferentes formas.etc.Estos productos se utilizan ampliamente en diversos campos como la salud, la alimentación, la electrónica y la construcción debido a su excelente elasticidad.resistencia a las condiciones climáticas, y la estabilidad química.   En el campo médico, los tubos de silicona se utilizan a menudo como catéter, tubo de drenaje, etc. en dispositivos médicos debido a sus características no tóxicas, inodoras y biocompatibles.La tecnología de moldeo por extrusión puede producir tubos de silicona con diámetros internos y externos precisos y paredes de tubos uniformes, que cumple con los estrictos requisitos de calidad y precisión de los productos en el campo médico.La flexibilidad y la resistencia a la corrosión del tubo de silicona también lo convierten en una opción ideal para procesos médicos como la hemodiálisis y la infusión.   La industria alimentaria también depende de los productos de silicona producidos por la tecnología de moldeo por extrusión.maquinaria alimentaria y otras ocasiones debido a su excelente resistencia a la temperatura y a los estándares de seguridad para alimentosEstos productos de silicona no sólo previenen eficazmente la fuga de alimentos y la contaminación, sino que también mantienen un rendimiento estable en ambientes duros como la alta temperatura y la alta presión.   La tecnología de moldeo por extrusión también juega un papel importante en los campos de la electrónica y la ingeniería eléctrica.productos como los tubos trenzados de silicona y los tubos de dos colores se utilizan a menudo para la protección de aislamiento de cables y cables debido a su buen aislamientoEstos productos de silicona no sólo mejoran el rendimiento de seguridad de los cables y cables, sino que también mejoran el rendimiento de los cables y cables.pero también les permite mantener una buena conductividad y vida útil en entornos complejos como la flexión y torsión.   Además, la tecnología de moldeo por extrusión también puede producir productos de silicona de espuma como tiras de espuma, tubos de espuma, etc.Estos productos de silicona de espuma se utilizan a menudo en campos como interiores de automóviles e insonorización de edificios debido a su peso ligeroAl ajustar el tipo y la cantidad de agente espumante, se puede obtener una mejor calidad de la espuma.Los productos de silicona de espuma con diferentes densidades y durezas pueden producirse para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación..   Cabe señalar que la tecnología de moldeo por extrusión no sólo es adecuada para la producción de productos de silicona rectangulares simples,Pero también puede producir productos de silicona con formas más complejas y funciones diversas a través del diseño innovador de moldesPor ejemplo, mediante la tecnología de coextrusión, se pueden extrudir simultáneamente varios colores de materiales de silicona para formar productos de silicona de dos o varios colores.Estos productos no sólo tienen un aspecto hermoso, pero también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades individuales para satisfacer las diversas necesidades de los consumidores.   Además de los campos de aplicación mencionados anteriormente, la tecnología de moldeo por extrusión también desempeña un papel importante en muchos otros campos.Los productos de silicona extrudida se han convertido en una opción ideal para los juguetes infantiles debido a su suavidad.En la fabricación de equipos deportivos, los productos extrudidos de silicona se utilizan ampliamente en equipos de fitness, equipos de protección deportiva,y otros productos debido a su resistencia al desgaste, resistencia al deslizamiento y buena elasticidad.   La gama de aplicaciones de la tecnología de moldeo por extrusión en la producción de productos de silicona es amplia y diversificada.y los parámetros del proceso durante la producción, se pueden producir productos de silicona que satisfagan las necesidades de diferentes industrias y escenarios de aplicación.

La cantidad mínima de pedido para productos de silicona personalizados es generalmente alta.Los productos de silicona se utilizan ampliamente en varias industrias debido a sus excelentes propiedades físicas.Los productos de silicona se encuentran en todas partes, desde vajillas y tapas de taza en la vida cotidiana,a las cubiertas protectoras y anillos de sellado de los productos electrónicosSin embargo, para los clientes que desean personalizar productos de silicona, un problema común es la cantidad mínima de pedido.   Requisito de cantidad mínima de pedido para productos de silicona personalizadosLa cantidad mínima de pedido de productos de silicona personalizados no está fija y está influenciada por varios factores, incluida, entre otros, la complejidad del producto, los costos del molde, los procesos de producción,y las políticas de los fabricantesEn términos generales, la cantidad mínima de pedido para productos de silicona personalizados varía de unos pocos cientos a varios miles de piezas.Pero el número específico todavía debe ser negociado en función de las necesidades reales.   Complejidad del productoLa complejidad del producto es uno de los factores clave que afectan a la cantidad mínima de pedido.o estructuras complejas de mohoEn el caso de los moldeadores, los costes de desarrollo y producción del molde aumentarán en consecuencia.para productos de silicona con estructuras simples y bajos costes de molde, la cantidad mínima de pedido puede ser relativamente baja.   Costo de las herramientasEl molde es la herramienta principal para la producción de productos de silicona y su coste determina directamente el coste de producción y la cantidad mínima de pedido del producto.el coste de desarrollo de los moldes es relativamente elevadoPor lo tanto, para reducir el impacto de los costes del molde en los precios del producto, los fabricantes suelen establecer una cantidad de pedido mínima más alta para compartir los costes del molde.con el avance de la tecnología de molde y la intensificación de la competencia en el mercado, algunos fabricantes también ofrecerán servicios de intercambio de moldes o de arrendamiento para reducir el umbral de cantidad mínima de pedido para los clientes.   Proceso de producciónEl proceso de producción es también un factor importante que afecta a la cantidad mínima de pedido.y laminado, cada una de las cuales tiene su eficiencia y su coste de producción específicos.La tecnología de moldeo por inyección es adecuada para producir productos de silicona con estructuras complejas y requisitos de alta precisión, pero la eficiencia de producción es relativamente baja, por lo que la cantidad mínima de pedido puede ser relativamente alta.El proceso de extrusión es adecuado para producir productos de silicona largos o tubulares con una alta eficiencia de producción, pero la cantidad mínima de pedido puede ser relativamente baja.   Política del fabricanteLa capacidad de producción y la estrategia de mercado de los diferentes fabricantes también pueden afectar al establecimiento de la cantidad mínima de pedido.Algunos grandes fabricantes cuentan con equipos de producción avanzados y una rica experiencia en la producción, que puede realizar necesidades de personalización a gran escala, por lo que la cantidad mínima de pedido puede ser relativamente baja.Es posible que los pequeños fabricantes o las empresas emergentes deban fijar cantidades mínimas de pedido más altas para garantizar la estabilidad y rentabilidad de la producción debido a la capacidad de producción y las limitaciones financierasAdemás, algunos fabricantes ajustarán sus políticas de cantidad mínima de pedido en función de la demanda del mercado y las tendencias competitivas para atraer a más clientes.   ¿Cómo reducir la cantidad mínima de pedido para productos de silicona personalizados?Para los clientes que deseen reducir la cantidad mínima de pedido para productos de silicona personalizados, pueden comenzar con los siguientes aspectos:Elegir un fabricante adecuado: Elegir un fabricante con una amplia experiencia en producción y equipos de producción avanzados puede reducir los costes de producción y los umbrales de cantidad mínima de pedido.Optimización del diseño del producto: Al optimizar el diseño del producto, simplificar la estructura del producto y reducir los costos de desarrollo del molde, se puede reducir la cantidad mínima de pedido.Adquisición por lotes: si las condiciones lo permiten, es posible considerar la posibilidad de comprar junto con otros clientes o socios para reducir la cantidad mínima de pedido mediante la adquisición por lotes.Cooperación a largo plazo: Establecer una asociación a largo plazo con los fabricantes para reducir el requisito de cantidad mínima de pedido para un solo pedido a través de pedidos sostenidos y estables.  

¿Por qué mi producto de silicona se deforma y deja de rebotar después de estirar hacia adelante y hacia atrás? "Esta pregunta ha desconcertado a muchos amigos, y actualmente, además de las pulseras de silicona,También hay muchos productos de silicona que tienen este fenómeno¡En lugar de rebotar después de estirar, muestran patrones de niebla! Para el procesamiento, muchas personas saben que cada industria requiere una prisa para producir productos de caucho de silicona, y el tiempo de procesamiento no es una excepción.el tiempo de procesamiento se ha convertido en el principal factor de deformación y falta de elasticidad de este productoPara las pulseras de silicona, que son relativamente delgadas, si el tiempo de moldeo es demasiado temprano durante la vulcanización a alta temperatura, el producto definitivamente se vuelve blando.Muchos fabricantes de silicona no consideraron que el tiempo no pueda reducirse casualmente durante el procesamiento., y redujo el tiempo de moldeo del producto para satisfacer la capacidad de producción, lo que resulta en que el producto se vuelve blando e inmaduro! En segundo lugar, hay razones relacionadas con las materias primas y los vulcanizadores.la resistencia al rebote de tracción del producto es insuficienteEn segundo lugar, el efecto de fijación del agente vulcanizante es bueno o malo.y factores tales como si el agente vulcanizante se mezcla uniformemente con el material de caucho, si la proporción es simétrica, etc. pueden afectar el rendimiento de rebote de tracción del producto! Las principales razones de la deformación, el estiramiento y la falta de elasticidad de los productos de silicona mencionados anteriormente, así como el ablandamiento de los productos, se deben principalmente a estos factores.Además de las pulseras de silicona, los productos más delgados y los productos de tiras finas también pueden experimentar fenómenos similares!

La transparencia de los paneles de vidrio acrílico puede alcanzar generalmente alrededor del 92%, y algunos paneles de vidrio acrílico de alta calidad tienen una transparencia aún mayor, aproximándose a alrededor del 93%-95%.La siguiente es una introducción más detallada:Comparado con el vidrio ordinarioLa transmitancia del vidrio ordinario es generalmente de alrededor del 80% -90%, y la transparencia de los paneles de vidrio acrílico es significativamente mejor que la del vidrio ordinario.,Los paneles de vidrio acrílico tienen una mayor capacidad de transmisión de luz, lo que permite que pase más luz.hacer que el efecto visual sea más claro y transparente.Factores que afectan a la transparenciaPureza de la materia prima: si la pureza de la materia prima utilizada para producir paneles de vidrio acrílico no es lo suficientemente alta y contiene muchas impurezas,Estas impurezas absorberán y dispersarán la luz cuando pase a travésLas materias primas acrílicas de alta pureza pueden garantizar una menor pérdida de luz durante la propagación, mejorando así la transparencia.Proceso de producción: por ejemplo, en el proceso de polimerización, si los parámetros del proceso como la temperatura, el tiempo y la velocidad de agitación no se controlan adecuadamente,la estructura interna del acrílico será desigualEn el caso de los sistemas de luz de alta intensidad, los sistemas de luz de alta intensidad, los sistemas de luz de alta intensidad y los sistemas de luz de alta intensidad, los sistemas de luz de alta intensidad y los sistemas de luz de alta intensidad, los sistemas de luz de alta intensidad y los sistemas de luz de alta intensidad, los sistemas de luz de alta intensidad y los sistemas de luz de alta intensidad, los sistemas de luz de alta intensidad y los sistemas de luz de alta intensidad, los sistemas de luz de alta intensidad y los sistemas de luz de alta intensidad.como la polimerización a granel, y el estricto control de los parámetros de cada eslabón, ayuda a producir paneles de vidrio acrílico altamente transparentes.Tratamiento superficial: si la superficie de los paneles de vidrio acrílico se araña, se mancha o se trata de forma inadecuada durante el posprocesamiento, como cortar o tallar sin pulir adecuadamente,Hará que la superficie sea áspera y irregular.Después de un tratamiento de superficie fino, como el pulido, la limpieza y otros procesos, la superficie puede mantenerse lisa y plana,que ayuda a mantener una alta transparencia.Rendimiento en aplicaciones prácticasCampo de visualización: en escenas como los vitrales de cosméticos y los estantes de joyería en centros comerciales que requieren efectos de visualización altos,la alta transparencia de los paneles de vidrio acrílico puede mostrar eficazmente los detalles y el brillo de las exposiciones, lo que permite a los clientes ver la imagen completa de las exposiciones con claridad, como si las exposiciones no estuvieran bloqueadas por vidrio, mejorando enormemente el efecto de visualización.Señalización publicitaria: Cuando se utiliza para crear cajas de luz publicitarias, letreros, etc., su alta transparencia garantiza que la luz pueda pasar completamente a través del panel,hacer que la señalización publicitaria sea más brillante y llamativa cuando se ilumina por la nocheLa claridad del texto y los patrones es alta, lo que puede atraer mejor la atención de las personas y desempeñar un buen papel publicitario y promocional.En el campo de la óptica: en algunas aplicaciones, como las cubiertas de protección y las ventanas de observación de los instrumentos ópticos,la alta transparencia de los paneles de vidrio acrílico puede garantizar la transmisión y transmisión normales de la luz, y no reducirá el rendimiento y la precisión de los instrumentos ópticos debido a la influencia del propio panel sobre la luz,garantizar el uso normal de los instrumentos y la exactitud de los resultados de las mediciones.Los paneles de vidrio acrílico, con su alta transparencia, se utilizan ampliamente en muchos campos que requieren transparencia.su transparencia puede permanecer estable durante mucho tiempo y no disminuirá fácilmente como el vidrio ordinario.

Sistema de caucho en bruto1) La combinación de caucho y plástico es también un método común, y el uso de estireno alto y aleación PVC/NBR también puede aumentar la dureza.2) Cambiar el tipo y el grado del adhesivo también puede aumentar la dureza (menos comúnmente utilizado)   Sistema de promoción de la sulfuración1) mediante la adición de agentes vulcanizantes para aumentar la densidad y dureza de la cadena, por ejemplo, aumentando significativamente la cantidad de azufre utilizado,la dureza de los productos de caucho puede mejorarse hasta cierto punto cuando otros materiales permanecen sin cambios en la producción de productos de caucho reciclado. (100 partes de pegamento, con una dosis máxima de azufre de 4-5 partes)2) Añadir resina: añadir resina a la producción de productos de caucho reciclado puede aumentar su dureza.3) Algunos productos son vulcanizados de forma secundaria para aumentar su cruce y su dureza.   Sistema de llenado de refuerzo1) Añadir negro de carbono. El negro de carbono se puede utilizar como relleno en mezclas de caucho para cambiar la dureza de los productos de caucho.2) Cambiar el tipo de negro de carbono puede aumentar significativamente su dureza manteniendo el mismo contenido de caucho.3) La adición de polvo adhesivo aumenta la dureza y tiene un muy buen efecto, pero sólo es adecuado para productos moldeados..El aceite de caucho tiene un efecto ablandador y se expande cuando se agrega a los productos de caucho, lo que reduce la fuerza de interacción entre los polímeros.La reducción de la cantidad de aceite de caucho equivale a reducir el efecto ablandador de los productos de caucho y mejorar su dureza.

A menudo encontramos este fenómeno cuando usamos botellas de agua. Aunque la tapa está apretada, todavía hay una pequeña cantidad de agua que fluye incluso cuando se inclina.sospecha que la tapa no se cerró correctamente la primera vezLa causa directa de este problema es que el anillo de silicona dentro de la tapa de la taza está dañado o mal alineado.Entonces, ¿qué es este anillo de goma? Casi todas las tapas de vaso tienen un anillo de silicona para el vaso de agua. No subestimes esta pequeña almohadilla de goma. Sin ella, es posible que tengas que beber agua mineral cuando viajes.Uno de los principales propósitos de este anillo de silicona es prevenir fugas. Podemos imaginar que si eliminamos este anillo de goma y tornamos la tapa del vaso, habrá una ligera brecha entre el vaso y la tapa.Es imposible encajar bien la taza y la tapa.Para resolver este problema, se eligió una almohadilla de silicona para copa de agua hecha de silicona.y cuando se hacen anillos de silicona, tiene una gran plasticidad, por lo que puede desempeñar un papel de sellado y evitar que el agua se desborde.En términos generales, la vida útil de este anillo de silicona es mucho más larga que la del vaso. Si usted compra un vaso de acero inoxidable, puede acompañarle durante muchos años.Pero no hay una solución absoluta.Algunas veces exponemos accidentalmente el anillo de silicona a algunas sustancias grasas o ácidas, lo que puede causar daños significativos al anillo de silicona de la taza de agua.Debido a que la materia prima de silicona utilizada para fabricar anillos de silicona de copa de agua no se consideró que entró en contacto con manchas de aceite y líquidos ácidos o alcalinos al comienzo del refino, algunos materiales auxiliares se añadieron menos. En este caso, es mejor no usar botellas de agua para contener líquidos que puedan dañar el anillo de silicona.Una forma común y sencilla es limpiar con pasta de dientes. Muchos anillos de silicona en botellas de agua se pueden quitar. Podemos exprimir un poco de pasta de dientes en el anillo, sumergirlo en un poco de agua,y luego cepillo suavemente con un pequeño cepilloLa pasta de dientes tiene un buen efecto limpiador en las manchas de té. Después de cepillarse unas cuantas veces, el anillo de goma mostrará su color original.

Las juntas de silicona se utilizan en diferentes industrias, así que hablemos de las funciones de las láminas de silicona que usted no sabe! 1. Junta de las necesidades cotidianas del hogarLas juntas para el hogar se pueden clasificar comúnmente como juntas para las necesidades diarias, como alfombras para comidas comunes y alfombras de mesa.el rendimiento de adsorción fuerte puede evitar que el cuenco se resbaleLos productos de alfombras para comidas están hechos principalmente de material de silicona respetuoso con el medio ambiente, generalmente con la apariencia como tema, por lo que el color y el patrón son más importantes!   2- Sí, sí, sí.Este tipo de producto se utiliza principalmente para semiconductores electrónicos, como películas de silicona conductoras, láminas de silicona de transferencia de calor, etc.porque los productos de silicona tienen ciertas propiedades electrostáticas y conductoras cuando se añaden catalizadoresLas hojas de hardware, las partículas negras conductoras y los recubrimientos están incrustados en ellas para lograr efectos de detección.   3Hoja de silicona de calidad alimentariaComo artículos de uso diario, los dispositivos médicos que entran en contacto a largo plazo con el cuerpo humano deben utilizarse en este tipo de productos, como sellos de tapas de macetas, amortiguadores de conexión, etc.Estos productos deben cumplir con las pruebas y certificaciones de protección ambiental.   4. Lámina de sellado mecánicoLas juntas mecánicas y las juntas tampón, ampliamente utilizadas y potentes, pueden considerarse los tipos de productos más comunes en diferentes industrias.Estos diversos accesorios son también uno de los productos principales de muchos fabricantes de productos de silicona.Además del material de silicona, el caucho natural, el caucho nitrilo, el caucho cloropren, el caucho fluoro, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropren, el caucho cloropy así sucesivamente se utilizan ampliamente!   Así que no importa qué industria sea, la función de las juntas de goma de silicona está involucrada en el uso, como para la funcionalidad, depende del medio ambiente y el efecto del uso!las juntas se han utilizado ampliamente, como en los productos electrónicos de absorción de choques para tuberías de salida.y el rendimiento de diferentes materiales puede hacer que el rendimiento general del producto y la vida útil más sobresaliente!

Es bien sabido que los productos de silicona son un producto ecológico y respetuoso con el medio ambiente que es popular en los países europeos y americanos.algunos productos de silicona requieren logotipos o patrones en la superficie exterior para dejar una cierta impresión en los consumidores y profundizar su comprensión de la marca del producto. La serigrafía es el proceso final que se lleva a cabo después de la formación de productos de silicona.Las herramientas principales son la serigrafía y el pincel de aceite. La serigrafía es un patrón hecho de un marco de hierro o madera, y este patrón debe ser serigrafado en el producto de silicona.alinear la pantalla con la superficie de impresión deseada del producto, aplicar tinta en la pantalla, y la tinta se filtrará desde los huecos del patrón de la pantalla sobre el producto de silicona para formar el patrón correspondiente.y la temperatura no debe ser demasiado altaDependiendo del producto, el tiempo de cocción y la temperatura varían generalmente. En comparación con la impresión de patrones, la serigrafía puede producir patrones ligeramente más complejos y también se puede utilizar para la impresión multicolor..La impresión de moldes no requiere un segundo proceso para completarse, y se puede formar directamente con el producto de una sola vez.que pueden ser hechos a través de moldes y directamente formadosLa impresión por serigrafía y la impresión a presión también tienen diferentes costes de procesamiento.la elección entre los dos puede hacerse de acuerdo con la complejidad de la imagen.