CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

El moldeado por extrusión se utiliza para producir varios productos de silicona.El moldeo por extrusión se ha convertido en uno de los métodos importantes para la fabricación de varios productos de silicona debido a su alta eficienciaDesde tubos de silicona rectangulares simples hasta tubos trenzados complejos, tubos de dos colores, etc.,La tecnología de moldeo por extrusión no sólo enriquece los tipos de productos de silicona, pero también satisface en gran medida las necesidades de diferentes industrias y escenarios de aplicación.   Apretando, como su nombre indica,es el proceso de extrusión de materias primas mixtas de caucho de silicona en productos con formas regulares a través de moldes a una cierta temperatura y presión utilizando un extrusorEl núcleo de este proceso radica en el diseño del molde, y diferentes moldes pueden producir productos de silicona con diferentes formas.etc.Estos productos se utilizan ampliamente en diversos campos como la salud, la alimentación, la electrónica y la construcción debido a su excelente elasticidad.resistencia a las condiciones climáticas, y la estabilidad química.   En el campo médico, los tubos de silicona se utilizan a menudo como catéter, tubo de drenaje, etc. en dispositivos médicos debido a sus características no tóxicas, inodoras y biocompatibles.La tecnología de moldeo por extrusión puede producir tubos de silicona con diámetros internos y externos precisos y paredes de tubos uniformes, que cumple con los estrictos requisitos de calidad y precisión de los productos en el campo médico.La flexibilidad y la resistencia a la corrosión del tubo de silicona también lo convierten en una opción ideal para procesos médicos como la hemodiálisis y la infusión.   La industria alimentaria también depende de los productos de silicona producidos por la tecnología de moldeo por extrusión.maquinaria alimentaria y otras ocasiones debido a su excelente resistencia a la temperatura y a los estándares de seguridad para alimentosEstos productos de silicona no sólo previenen eficazmente la fuga de alimentos y la contaminación, sino que también mantienen un rendimiento estable en ambientes duros como la alta temperatura y la alta presión.   La tecnología de moldeo por extrusión también juega un papel importante en los campos de la electrónica y la ingeniería eléctrica.productos como los tubos trenzados de silicona y los tubos de dos colores se utilizan a menudo para la protección de aislamiento de cables y cables debido a su buen aislamientoEstos productos de silicona no sólo mejoran el rendimiento de seguridad de los cables y cables, sino que también mejoran el rendimiento de los cables y cables.pero también les permite mantener una buena conductividad y vida útil en entornos complejos como la flexión y torsión.   Además, la tecnología de moldeo por extrusión también puede producir productos de silicona de espuma como tiras de espuma, tubos de espuma, etc.Estos productos de silicona de espuma se utilizan a menudo en campos como interiores de automóviles e insonorización de edificios debido a su peso ligeroAl ajustar el tipo y la cantidad de agente espumante, se puede obtener una mejor calidad de la espuma.Los productos de silicona de espuma con diferentes densidades y durezas pueden producirse para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación..   Cabe señalar que la tecnología de moldeo por extrusión no sólo es adecuada para la producción de productos de silicona rectangulares simples,Pero también puede producir productos de silicona con formas más complejas y funciones diversas a través del diseño innovador de moldesPor ejemplo, mediante la tecnología de coextrusión, se pueden extrudir simultáneamente varios colores de materiales de silicona para formar productos de silicona de dos o varios colores.Estos productos no sólo tienen un aspecto hermoso, pero también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades individuales para satisfacer las diversas necesidades de los consumidores.   Además de los campos de aplicación mencionados anteriormente, la tecnología de moldeo por extrusión también desempeña un papel importante en muchos otros campos.Los productos de silicona extrudida se han convertido en una opción ideal para los juguetes infantiles debido a su suavidad.En la fabricación de equipos deportivos, los productos extrudidos de silicona se utilizan ampliamente en equipos de fitness, equipos de protección deportiva,y otros productos debido a su resistencia al desgaste, resistencia al deslizamiento y buena elasticidad.

La formación de productos de silicona depende de varios factores. Los productos de silicona se utilizan ampliamente en industrias como la médica, la alimentación, la electrónica, la química y la química.y automotriz debido a su excelente resistencia a altas temperaturasSin embargo, el proceso de moldeo de los productos de silicona es complejo y su calidad se ve afectada por múltiples factores.qué factores determinan la formación de productos de silicona¿Cómo optimizar el proceso de moldeo para mejorar la calidad del producto?   1. Fórmula del materialPolímero básico: El tipo de caucho de silicona (como caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura HTV, caucho de silicona líquido LSR, etc.) determina la elección del proceso de moldeo.Rellenes y aditivos: Rellenes como el negro de carbono blanco y el carbonato de calcio pueden mejorar las propiedades mecánicas; Agentes de enlace cruzado (como peróxidos), aceleradores de vulcanización, inhibidores, etc..afectan a la velocidad de vulcanización y al rendimiento del producto.Liquidez: La viscosidad y fluidez del material afectan directamente a la capacidad de llenar el molde, y deben ajustarse de acuerdo con el proceso de moldeo (como la inyección, la extrusión).2Proceso de moldeoMoldeado por compresión: adecuado para formas complejas, que requieren control de presión y temperatura.Moldeado por inyección: adecuado para la producción a gran escala, que requiere una alta fluidez del material y un diseño preciso del molde.Moldeado por extrusión: se utiliza para perfiles continuos como tuberías y tiras de sellado, que requieren extrusión de material estable y control de enfriamiento.Moldeado de caucho de silicona líquida (LSR): requiere una vulcanización rápida a altas temperaturas, basándose en moldes precisos y sistemas de control de temperatura.3Control de la temperaturaTemperatura de sulfuración: los diferentes sistemas de vulcanización (como la catálisis del platino y los peróxidos) requieren rangos de temperatura específicos.Mientras que la temperatura excesiva puede descomponer el material.Temperatura del molde: la distribución uniforme de la temperatura del molde garantiza un curado constante del producto y evita deformaciones o defectos.4Presión y presión de retenciónPresión de llenado: presión suficiente para llenar la cavidad del molde con material, reduciendo las burbujas y la escasez de material.Tiempo de mantenimiento de la presión: mantener la presión hasta que se complete la vulcanización para evitar el encogimiento y la deformación del producto.5Diseño del moldeRacionalidad estructural: La superficie de separación, la posición de la puerta y el diseño del orificio de escape afectan el flujo de material y la calidad del moldeado.Tratamiento superficial: el tratamiento de revestimiento o pulido puede reducir la adhesión de la silicona y facilitar el desmoldeo.Precisión dimensional: el desgaste o las tolerancias del molde pueden afectar directamente la estabilidad dimensional del producto.6Tiempo de sulfuraciónTiempo de sulfuración positiva: es necesario equilibrar el grado de sulfuración y la eficiencia de producción, y evitar bajo sulfuración (baja resistencia) o sobre sulfuración (alta fragilidad).7Factores ambientalesHumedad e impurezas: la silicona condensada requiere curado por humedad, mientras que el moldeado aditivo requiere un ambiente seco; el polvo o las manchas de aceite pueden causar defectos en la superficie.Temperatura del entorno de producción: afecta la fluidez del material y la tasa de vulcanización.8. PosprocesamientoRecorte y limpieza de bordes: Elimine las burras y los agentes de liberación residuales para mejorar la apariencia.Vulcanización secundaria: eliminación adicional de sustancias de bajo peso molecular, mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad.

El caucho natural tiene una buena resistencia al desgaste, especialmente en ambientes de baja temperatura por debajo de los 15 grados.su resistencia al desgaste es superior a la del caucho de estireno butadieno. El caucho de estireno butadieno: bajo condiciones de alta temperatura, el caucho de estireno butadieno exhibe una excelente resistencia al desgaste.su resistencia al desgaste es también mejor que el caucho naturalAdemás, el anillo de benceno en el caucho de estireno butadieno contiene grupos de doble enlace conjugados, que pueden absorber y distribuir energía externa, proteger la cadena macromolecular de daños,y así mejorar la resistencia al desgaste. El caucho de butadieno: bajo condiciones duras como las altas velocidades, el caucho de polibutadieno tiene la mejor resistencia al desgaste.La resistencia al desgaste de su caucho vulcanizado aumenta con el aumento del contenido de enlaces de la cadena cis (1,4 estructura). El caucho de poliuretano: contiene anillos de benceno conjugados, su resistencia al desgaste se encuentra entre los mejores de varios cauchos, más de 4 veces superior al caucho natural y al caucho de estireno butadieno.Sin embargo, debe tenerse en cuenta que su resistencia al desgaste disminuirá drásticamente a altas temperaturas. Otros cauchos, como el cloropreno y el nitrilo, también tienen una buena resistencia al desgaste y pueden seleccionarse de acuerdo con escenarios de aplicación específicos.

¿Cuáles son las áreas de aplicación de los productos de silicona térmicamente conductores?Los productos de silicona térmicamente conductores se utilizan ampliamente en varias industrias debido a su excelente conductividad térmica.Con el rápido desarrollo de los dispositivos electrónicos, los vehículos de nueva energía, la iluminación LED y otros campos, la tecnología de la información y la comunicación se ha convertido en una herramienta muy importante para el desarrollo de las tecnologías de la información.La demanda de productos de silicona conductora térmica continúa creciendo.   1¿Qué es un producto de silicona térmicamente conductor?Los productos de silicona térmicamente conductores son un material funcional fabricado a partir de silicona como sustrato y añadido con rellenos térmicamente conductores (como alumina, nitruro de boro, etc.).Tiene las siguientes características::Alta conductividad térmica: transfiere calor de manera eficaz y reduce la temperatura del equipo.Aislamiento: tiene un buen rendimiento de aislamiento eléctrico para garantizar la seguridad del equipo.Flexibilidad: Puede adaptarse a superficies de diferentes formas y llenar huecos.Resistencia a la intemperie: resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, adecuada para diversos entornos complejos.   2Áreas de aplicación principales de los productos de silicona conductores térmicosEmpresas electrónicasEscenarios de aplicación: CPU、GPU、Disipación térmica de componentes electrónicos como módulos de alimentación y controladores LED.Función: Se utilizan juntas de silicona térmicamente conductoras, grasa de silicona térmicamente conductora y otros productos para llenar los huecos entre los componentes electrónicos y los disipadores de calor,mejorar la eficiencia de disipación de calor, y evitar el sobrecalentamiento del equipo.Casos típicos: productos electrónicos de consumo como teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles, tabletas, etc. Industria de la iluminación LEDEscenarios de aplicación: perlas LED, módulos LED, pantallas LED, etc.Función: se utiliza una junta de silicona térmicamente conductiva o un adhesivo térmicamente conductor para el sustrato de disipación de calor de las lámparas LED.reducir eficazmente la temperatura de las lámparas y prolongar su vida útil.Los casos típicos son: pantallas de pantalla LED exteriores, luminarias interiores, luces LED de automóviles, etc. Industria de los vehículos de nueva energíaEscenarios de aplicación: baterías de potencia, controladores de motor, cargadores de automóviles, etc.Función: Los productos de silicona térmicamente conductores se utilizan para la conducción del calor entre los módulos de la batería y los sistemas de refrigeración.garantizar una temperatura uniforme de la batería y mejorar la seguridad y el rendimiento.Casos típicos: vehículos eléctricos, vehículos híbridos, bicicletas eléctricas, etc. Industria de equipos de comunicaciónEscenarios de aplicación: estaciones base 5G, equipos de fibra óptica, enrutadores, etc.Función: La junta de silicona térmicamente conductiva se utiliza para disipar el calor de los componentes de alta potencia de los equipos de comunicación,garantizar el funcionamiento estable del equipo en entornos de alta temperatura.Casos típicos: antenas de estaciones base 5G, transceptores de fibra óptica, switches de red, etc. Industria de electrodomésticosEscenarios de aplicación: módulos de control para electrodomésticos como refrigeradores, acondicionadores de aire y lavadoras.Función: Los productos de silicona térmicamente conductores se utilizan para disipar el calor de las placas de circuito de los electrodomésticos para evitar daños a los componentes debido al sobrecalentamiento.Casos típicos: refrigeradores inteligentes, acondicionadores de aire de frecuencia variable, lavadoras de tambor, etc. Industria de equipos médicosEscenarios de aplicación: equipos de imagen médica, dispositivos de terapia con láser, monitores, etc.Función: Los productos de silicona térmicamente conductores se utilizan para la disipación de calor y el aislamiento del equipo médico, lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad del equipo.Casos típicos: máquinas de tomografía computarizada, equipos de ultrasonido, electrocardiógrafos, etc. Industria de equipos industrialesEscenarios de aplicación: convertidores de frecuencia, servo accionadores, fuentes de alimentación industriales, etc.Función: La junta de silicona conductiva térmica se utiliza para disipar el calor de los equipos industriales, mejorando la eficiencia y estabilidad del funcionamiento del equipo.Casos típicos: líneas de producción automatizadas, robots, máquinas herramientas CNC, etc.   3Ventajas de los productos de silicona térmicamente conductoresDifusión de calor eficiente: con una alta conductividad térmica, puede transferir calor rápidamente y reducir la temperatura del equipo.Seguridad del aislamiento: tiene un buen rendimiento de aislamiento eléctrico para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.Fuerte adaptabilidad: puede llenar superficies irregulares y adaptarse a diversas estructuras complejas.Amistoso con el medio ambiente y duradero: resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, larga vida útil, en línea con los requisitos ambientales.   4- Cómo elegir los productos de silicona conductores térmicos adecuadosCuando se elijan productos de silicona térmicamente conductores, la selección debe basarse en escenarios y requisitos específicos de aplicación:Conductividad térmica: elegir la conductividad térmica adecuada en función de los requisitos de disipación de calor del dispositivo.espesor y dureza: elegir el espesor y dureza adecuados en función de los requisitos de espacio libre y presión de la instalación.Resistencia a la temperatura: elija productos que sean resistentes a altas o bajas temperaturas en función de la temperatura del entorno de trabajo.Certificación medioambiental: Elegir productos que hayan aprobado certificaciones medioambientales como RoHS y REACH para garantizar la seguridad y la protección del medio ambiente.

Los sellos de silicona son productos de sellado ampliamente utilizados, aplicados en diversos campos como aparatos electrónicos, equipos mecánicos, industria automotriz, etc.con un rendimiento excelente, como la resistencia al aguaSin embargo, a veces el sello puede volverse frágil, lo que puede afectar su rendimiento de sellado.   El material y la fórmula de los sellos de silicona determinan su elasticidad y estabilidad durante el uso en diferentes entornos.Si las materias primas de los accesorios de silicona no cumplen las normas o si hay desviaciones en la fórmula durante el proceso de producciónAdemás, si la temperatura ambiente es demasiado alta o demasiado baja durante el almacenamiento y el uso de los sellos,También puede llevar fácilmente a un rendimiento inestable de los materiales de silicona, lo que resulta en una vida útil insuficiente. Los productos de silicona también pueden volverse frágiles durante el uso debido a una presión excesiva o a métodos de uso inadecuados.si el material de silicona se estira o comprime en exceso durante el proceso de montajeAdemás, si el sello entra frecuentemente en contacto con sustancias corrosivas o ambientes de alta temperatura durante su uso, también puede deteriorarse,afectando así su rendimiento y vida útil.   El diseño y el proceso de fabricación también afectan al riesgo de fragilidad.es fácil causar concentración de tensión durante el usoAdemás, las operaciones de producción incorrectas de los fabricantes de productos de silicona, como el control inadecuado de la temperatura y el tiempo,También puede afectar el rendimiento y la estabilidad de los sellos. En resumen, las razones de la fragilidad de los sellos de silicona son complejas, ya que implican tanto los materiales y las formulaciones, como el entorno y los métodos de uso.y están estrechamente relacionados con los procesos de diseño y fabricaciónPor lo tanto, en la selección y el uso de sellos, es necesario seguir estrictamente las especificaciones, prestar atención a la temperatura ambiente y los métodos de uso,y elegir los productos y fabricantes adecuados para garantizar la calidad y la estabilidad de los sellosAl mismo tiempo, los fabricantes de sellos también deben reforzar el control de calidad y la investigación y desarrollo tecnológicos, mejorar la fiabilidad y la estabilidad del producto,y proporcionar a los usuarios mejores productos y servicios.

Los productos de caucho ignífugo son materiales resistentes al fuego y seguros fabricados añadiendo ignífugos a los materiales de caucho o utilizando procesos especiales.ampliamente utilizado en campos que requieren rendimiento de resistencia al fuegoSus principales usos son los siguientes:1- TransporteAutomóvil: Se utiliza para fabricar sellos periféricos de motores, envolturas de alambre y cable, partes interiores (como asientos, alfombras), etc., para prevenir la propagación del fuego.Transporte por ferrocarril: Los materiales aislantes del sonido, los pisos, las cortinas, etc. que se encuentren dentro del vagón deben cumplir estrictas normas de seguridad contra incendios (como la EN 45545 de la UE).Barco: mamparas de la cabina, sellos de tuberías, etc., para reducir el riesgo de incendio.2. Electrónica y eléctricaCables y alambres: capa de aislamiento y cubierta para evitar que los cortocircuitos causen incendios.Encasillado eléctrico: El material de encasillado de dispositivos electrónicos como televisores y ordenadores, que reduce la posibilidad de combustión.Conector: componentes de caucho resistentes a altas temperaturas y ignífugos para garantizar la seguridad del circuito.3Industria de la construcciónPuertas/ventanas a prueba de fuego: tiras de sellado para evitar la propagación del fuego y el humo.Material de aislamiento térmico: utilizado para aislar las paredes exteriores de los edificios o las tuberías para prevenir incendios causados por altas temperaturas.Los equipos de extinción de incendios: mangueras de incendios, máscaras de humo, etc., deben tener propiedades ignífugas.4Industria y energíaConducta química: Cuando se transporten líquidos o gases inflamables, se debe utilizar caucho ignífugo para evitar fugas y explosiones.Equipo de minería: cintas transportadoras, sellos, etc., adecuados para entornos inflamables subterráneos.Estación eléctrica: bandejas y sellos de cables para reducir el riesgo de incendios de equipos eléctricos.5- AeroespacialInterior de la aeronave: los materiales del asiento y del maletero deben cumplir las normas de seguridad contra incendios de grado de aviación (como FAR 25.853).Componentes del motor: anillos y juntas de sellado resistentes a altas temperaturas y ignífugas.6Productos de consumo diarioProductos infantiles: juguetes, componentes de cochecitos, en cumplimiento de las normas de seguridad.Equipo deportivo: alfombras antideslizantes, cubiertas protectoras, etc., para equipos de ejercicio físico.7- Medio ambiente especialIndustria petroquímica: materiales de sellado para tuberías y tanques de almacenamiento en refinerías y depósitos de petróleo.En la industria militar: revestimientos o componentes ignífugos para armas y equipos.Ventajas claveRendimiento de seguridad: ralentiza la velocidad de combustión y reduce la liberación de humo tóxico.Cumplimiento: cumplir con las normas internacionales (como UL 94, ISO 6940) o las normas de la industria.Durabilidad: Algunos cauchos ignífugos tienen características tales como resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.Con el énfasis mundial en la seguridad contra incendios, la demanda de productos de caucho ignífugo sigue creciendo, especialmente en campos emergentes como la nueva energía y la electrónica inteligente.

¿Cómo prevenir el envejecimiento y la deformación de los productos de silicona? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en la vida cotidiana, la medicina, la industria y otros campos debido a su suavidad, durabilidad,protección del medio ambiente y otras característicasSin embargo, los productos de silicona pueden experimentar envejecimiento, deformación y otros problemas debido a factores ambientales o uso inadecuado durante el uso a largo plazo.   Razones del envejecimiento de los productos de silicona:El envejecimiento de los productos de silicona se debe principalmente a la influencia del medio ambiente externo y de los métodos de uso, entre los que se incluyen:La exposición a la radiación ultravioleta y la exposición prolongada a la luz solar pueden dañar la estructura molecular de la silicona, lo que conduce a su endurecimiento y fragilidad.En ambientes de alta temperatura, los productos de silicona son propensos a reacciones de oxidación, lo que conduce a una disminución de su elasticidad e incluso deformación.Las sustancias químicas, tales como ácidos fuertes, bases fuertes u otros productos químicos corrosivos, pueden reaccionar con el gel de sílice y dañar sus propiedades.El esfuerzo mecánico, el esfuerzo prolongado o el estiramiento y compresión frecuentes pueden causar deformaciones o grietas de los productos de silicona.En un ambiente húmedo, aunque el silicona en sí tiene resistencia al agua, el almacenamiento a largo plazo en un ambiente húmedo puede producir moho y afectar su rendimiento.   Cómo prevenir el envejecimiento y la deformación de los productos de silicona:1Evite la exposición prolongada a la luz solar.La radiación ultravioleta es uno de los principales factores que causan el envejecimiento de los productos de silicona.especialmente para uso en exterioresSe recomienda elegir productos con mayor resistencia a los rayos UV. 2Manténgase alejado de ambientes de alta temperatura.La resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona es limitada, generalmente capaz de soportar temperaturas que oscilan entre -40 °C y 200 °C. Más allá de este rango, el silicona puede sufrir deformación o envejecimiento.Por lo tanto, evitar colocar productos de silicona en ambientes de alta temperatura, como cerca de fuentes de fuego o equipos de calefacción. 3Evite el contacto con sustancias químicas.Cuando utilice productos de silicona, evite el contacto con ácidos fuertes, bases fuertes, disolventes orgánicos y otras sustancias químicas.se recomienda utilizar detergente neutro y agua, y evitar el uso de agentes de limpieza corrosivos. 4Uso y almacenamiento adecuadosEvite el estiramiento o compresión excesiva de los productos de silicona para evitar su deformación permanente.evitar una presión o un plegamiento muy fuertes. 5Limpieza y mantenimiento regularesLimpie regularmente los productos de silicona para evitar la suciedad y la acumulación de moho. 6. Elija productos de silicona de alta calidadLos productos de silicona de alta calidad suelen tener un mejor rendimiento antienvejecimiento.uno debe elegir productos producidos por fabricantes de buena reputación y prestar atención a la comprobación de los parámetros de material y rendimiento de los productos.

El mantenimiento inadecuado de los productos de silicona puede acelerar su tasa de envejecimiento y acortar su vida útil.Hay muchas razones para el fenómeno de envejecimiento de los productos de siliconaLas operaciones incorrectas durante este proceso pueden afectar a la vida útil de los productos de silicona.El almacenamiento de productos de silicona también requiere algunas habilidadesEl almacenamiento de materias primas recién vulcanizadas en un lugar seco o húmedo puede acelerar el fenómeno de envejecimiento del material de caucho, causando la dispersión de las moléculas de caucho.Resultando en colores de moldeo desiguales y líneas oscurasEl almacenamiento prolongado puede conducir a una disminución de la dureza, la resistencia a la contracción y la elasticidad.Debe colocarse en un lugar seco con ventilación para evitar que el producto experimente una disminución de la resistencia a la oxidación.Debido a las condiciones climáticas, no debe colocarse al aire libre en zonas de alta temperatura y transparentes, ya que el producto puede volverse anaeróbico.y esperamos que pueda ser útil para todos.

De hecho, existen muchas materias primas de caucho para la fabricación de sellos de aceite, como el caucho nitrilo, el caucho fluoro, el caucho nitrilo hidrogenado, el caucho de silicona, el AEM, etc.   Pero la selección de la materia prima que se utilizará para los sellos de aceite se basa en los requisitos de los indicadores de uso del sello de aceite.que requieren resistencia a la temperatura y al aceite.   1El caucho de silicona no es resistente al aceite y no cumple con los requisitos.   2Si la temperatura del área de trabajo es baja, generalmente dentro de los 120 grados, se puede seleccionar NBR, y el precio relativo también es adecuado;   3Si la temperatura excede los 120 grados, es necesario utilizar ACM, pero su resistencia a la gasolina y el aceite no es buena, hay muchos problemas de procesamiento,y se deformará si se comprime durante mucho tiempoLos sellos de aceite hechos de materiales ACM ordinarios son propensos a fugas de aceite durante el funcionamiento de alta velocidad.   4Si los requisitos son más altos y el costo es más relajado, el caucho fluoro es la mejor opción.Si el problema de limitación de costes se resuelve básicamenteEn el caso de la goma fluorescente, la rentabilidad es muy alta.   5Si se requieren requisitos más elevados, como los sellos en pozos de petróleo, sólo se puede utilizar caucho nitril hidrogenado.

La sociedad avanza constantemente, y desde el surgimiento de los productos electrónicos, la velocidad de actualización y reemplazo también es cada vez más rápida.para los botones de pegamento por goteo¿Aún sin botones, se eliminarán por completo los botones de silicona?   Aunque la mayoría de los productos electrónicos y algunas máquinas han abandonado el uso de botones de silicona y han cambiado a botones táctiles, los botones de silicona aún no serán completamente abandonados.Debido a que algunos entornos de trabajo mecánicos que utilizan botones no pueden apoyar el uso de botones de pantalla táctilAunque el método basado en el tacto es muy avanzado y conveniente, su entorno de uso no se puede comparar con los botones de silicona.Es muy fácil de mal funcionamientoPor lo tanto, en estas situaciones, se deben utilizar botones físicos de silicona para reducir la tasa de fallas.Las características de rendimiento del material de silicona incluyen resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, impermeabilización y larga vida útil.Es poco probable que los botones de silicona se eliminen por completo..