CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Los productos de silicona, como material elástico común, tienen una excelente resistencia al desgarro y resistencia a la tracción.como la fabricación, industria médica, industria electrónica y así sucesivamente. En primer lugar, el propio gel de sílice tiene una excelente resistencia a la rotura. La resistencia a la rotura es la capacidad de un material para resistir el agrietamiento cuando se somete a una fuerza de rotura.El gel de sílice está compuesto por múltiples enlaces entre sí de sílice y oxígeno, y esta estructura química especial da al material de gel de sílice una excelente resistencia al desgarro.La fuerza y la estabilidad del enlace silicio-oxígeno hacen que el gel de sílice sea bien resistente a la acción de la fuerza de desgarro, proporcionando así una excelente resistencia al desgarro.   En segundo lugar, los productos de silicona también tienen una excelente resistencia a la tracción.El gel de sílice tiene una alta elasticidad y flexibilidad, y puede restaurar continuamente su forma original cuando se estresa.Esta propiedad permite que la silicona tenga una alta resistencia cuando se estira frente a fuerzas externas y para mantener la integridad del material.   La resistencia al desgarro y la resistencia a la tracción del material de gel de sílice son de gran importancia para su campo de aplicación.Los productos de silicona se pueden utilizar para fabricar componentes como sellos., tuberías y bujes de alambre que necesitan tener resistencia a la tracción y propiedades impermeables.Los productos de silicona se utilizan a menudo para fabricar dispositivos médicos con alta elasticidad y resistencia al desgarro, como guantes quirúrgicos.En la industria electrónica, la buena resistencia a la tracción y al desgarro de los productos de silicona los convierte en el material de protección preferido para alambres y cables. En general, la razón por la que los productos de silicona tienen una excelente resistencia al desgarro y resistencia a la tracción se debe a su estructura química y propiedades materiales únicas.Estas propiedades hacen del gel de sílice un material elástico importante, ampliamente utilizado en diversos campos, y ha hecho grandes contribuciones al progreso tecnológico y el desarrollo de todos los ámbitos de la vida.

Como herramienta de fabricación comúnmente utilizada, el molde de silicona desempeña un papel importante en el campo de la producción industrial y la producción manual.:¿Cuánto tiempo puede usarse el molde de silicona? La duración de la vida útil depende de una variedad de factores, incluidas las condiciones de uso, la calidad del material y la frecuencia de uso.Los moldes de alta calidad generalmente están hechos de materiales de silicona de alta calidad con buena elasticidad y resistencia al desgasteEste molde de alta calidad puede soportar cientos de usos o más, manteniendo un tamaño y una forma precisos. En segundo lugar, las condiciones de uso también afectarán a la vida útil del molde de silicona.Es importante seguir las pautas correctas de funcionamiento del molde para garantizar que su vida útil sea la mejor.   Al mismo tiempo, el mantenimiento y mantenimiento adecuados del molde es también la clave para extender la vida útil.La limpieza regular del molde para evitar que se acumulen residuos puede mantener la superficie del molde lisa y limpiaAdemás, el uso de agentes de liberación de moho adecuados ayuda a proteger el molde y facilita la liberación del producto del molde. Sin embargo, incluso los moldes de silicona de la más alta calidad inevitablemente se desgastarán y envejecerán debido al uso a largo plazo. Por lo tanto, es esencial verificar el desgaste del molde regularmente.grietas o envejecimiento, el molde debe ser reemplazado a tiempo para garantizar la calidad del producto y la estabilidad del molde. En general, la vida útil del molde de silicona no tiene un límite de tiempo fijo, y se ve afectada por una variedad de factores.uso racional del molde, y el mantenimiento regular, la vida útil del molde de silicona se puede maximizar.Se debe prestar especial atención a la sustitución oportuna de moldes viejos y desgastados para garantizar la calidad del producto y la fiabilidad del molde.

Los productos de silicona son un material común, ampliamente utilizado en diversos campos. Desde fundas de teléfonos móviles hasta utensilios de cocina, desde equipos médicos hasta piezas de automóviles, los productos de silicona están ampliamente disponibles.Sin embargo¿Es el proceso de producción de todos los productos de silicona el mismo? En primer lugar, necesitamos entender las características básicas de la silicona.resistencia al frío, resistencia a la corrosión y otras características. Tiene una buena flexibilidad y elasticidad, y se puede hacer en varias formas y tamaños según las necesidades.En la producción de productos de silicona, la primera necesidad es preparar materias primas de silicona.Las materias primas de gel de sílice se obtienen generalmente de compuestos de sílice y silicona mediante una serie de reacciones químicasLos diferentes productos de silicona pueden utilizar diferentes tipos de materias primas de silicona para satisfacer sus requisitos de rendimiento específicos.   El objetivo de la mezcla es mezclar completamente las materias primas de gel de sílice con otros aditivos (como plastificantes, pigmentos, etc.).) para ajustar la durezaLa materia prima de gel de sílice mezclado debe procesarse, generalmente mediante extrusión, moldeo por inyección, calandrado y otros procesos.para cambiar la materia prima de gel de sílice en la forma deseada. El molde es una herramienta clave para la fabricación de productos de silicona, que determina la forma y el tamaño del producto final.Los diferentes productos de silicona pueden requerir diferentes moldes, por lo que el proceso de fabricación del molde también será diferente.   Por último, los productos de silicona deben curarse y posteriormente tratarse.El tiempo de curado y la temperatura dependen del tipo y del grosor de la siliconaDespués del curado, también puede ser necesario realizar un postratamiento, como la eliminación de las astillas en la superficie, la limpieza, el pulido, etc., para mejorar la calidad y el aspecto del producto. En resumen, aunque el proceso de producción de productos de silicona tiene algunos pasos comunes, no todos los procesos de producción de productos de silicona son exactamente iguales.Los diferentes productos de silicona pueden utilizar diferentes materias primas de siliconaPor lo tanto, cuando se fabrican productos de silicona, los fabricantes de silicona deben tener en cuenta los procesos de procesamiento y los métodos de fabricación de moldes para satisfacer sus requisitos específicos de rendimiento y forma.Es necesario elegir el proceso y el material adecuados de acuerdo con los requisitos específicos del producto.. En resumen, el proceso de producción de productos de silicona no es generalizado, sino que varía según las diferentes necesidades y requisitos de los productos.Sólo a través de la tecnología científica y el proceso de producción fina podemos producir productos de silicona de alta calidad para satisfacer las necesidades de las personas para la funcionalidad y la estética.

Los productos de silicona se utilizan ampliamente en la vida cotidiana, el tratamiento médico, la electrónica, los automóviles y otros campos debido a su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la oxidación,Resistencia al ozono y propiedades de aislamiento eléctricoSin embargo, en algunos escenarios de aplicación específicos, es necesario adelgazar los productos de silicona para satisfacer el peso ligero, las limitaciones de espacio o los requisitos de rendimiento específicos,Le llevará a entender cómo adelgazar los productos de silicona.   El proceso de fabricación de productos de gel de sílice es esencialmente un proceso de control y procesamiento precisos de las materias primas de gel de sílice, and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracyEn primer lugar, la elección de las materias primas es crucial. Las materias primas de gel de sílice de alta calidad deben tener una buena fluidez y plasticidad, de modo que sea fácil de formar durante el proceso de prensado,al tiempo que se garantiza la resistencia y durabilidad del productoLas materias primas de gel de sílice comúnmente utilizadas incluyen gel de sílica sólido y gel de sílica líquido, según las necesidades específicas del producto para elegir las materias primas adecuadas.   El diseño del molde es otro eslabón clave en el proceso de prensado delgado. La precisión y la estructura del molde afectan directamente el efecto de adelgazamiento y la calidad final de los productos de silicona.El diseño del molde debe tener en cuenta la fluidez del gel de sílicePara garantizar la exactitud dimensional y la calidad de la superficie del producto después del prensado, el molde debe tener una alta precisión y acabado.al mismo tiempo, la estructura razonable del molde y el diseño del canal de flujo pueden reducir eficazmente la resistencia del silicona en el proceso de llenado, mejorar la uniformidad y la consistencia del producto.   El siguiente paso es la implementación del proceso de adelgazamiento. De acuerdo con la forma y el tamaño de los productos de silicona, se pueden utilizar diferentes métodos de prensado, tales como moldeo a presión,moldeo por extrusión o moldeo por inyecciónEl moldeado a presión es adecuado para productos con formas complejas y requisitos de alta precisión.el gel de sílice fluye en el molde y llena toda la cavidad del moldeEl moldeado por extrusión es adecuado para productos largos o tubulares, ajustando la velocidad de tornillo de la extrusora y el tamaño de la salida de la matriz,puede controlar la velocidad de extrusión y el grosor de la siliconaEl moldeo por inyección es adecuado para la producción de grandes cantidades y productos de alta precisión, mediante la inyección de materias primas de silicona en el molde.,Con el control de presión y temperatura de la máquina de inyección, la silicona se llena y se cura rápidamente en el molde.   En el proceso de prensado delgado, el control de la temperatura y la presión es muy importante.que afectan a la exactitud dimensional y a la calidad de la superficie de los productosSi la temperatura es demasiado baja, el gel de sílice tendrá una fluidez insuficiente y es difícil llenar completamente el molde.El tamaño de la presión también afecta directamente al efecto de llenado de la silicona y a la densidad del producto.Por lo tanto, en el proceso de prensado, es necesario controlar con precisión la temperatura y la presión de acuerdo con las características del gel de sílice y los requisitos del producto,para garantizar que el producto pueda llenarse completamente con el molde durante el proceso de prensado, y puede mantener las propiedades físicas y químicas requeridas.   El proceso de postratamiento es también un vínculo que no puede ignorarse en el proceso de prensado de productos de silicona.limpieza y otros tratamientos para mejorar la calidad y el rendimiento del productoEl recorte y el desbarbeado pueden eliminar el exceso de piezas y las astillas en los bordes de los productos, haciéndolos más lisos y ordenados;La limpieza puede eliminar el aceite y las impurezas en la superficie del producto y mejorar la limpieza y el rendimiento sanitario del producto.   Vale la pena señalar que puede haber algunos desafíos en el proceso de los productos de gel de sílice, como la tasa de contracción del gel de sílice, la deformación y el agrietamiento de los productos.Estos problemas deben resolverse optimizando el diseño del molde, ajustando los parámetros del proceso y seleccionando las materias primas de gel de sílice adecuadas, por ejemplo, diseñando razonablemente la vía de flujo y el sistema de escape del molde,la contracción y deformación del gel de sílice en el proceso de llenado pueden reducirse eficazmenteAl ajustar los parámetros del proceso, como la temperatura y la presión, se puede optimizar la fluidez y la velocidad de curado del gel de sílice para reducir el riesgo de agrietamiento del producto.

El molde moldeado puede producir productos de silicona, moldeado como una herramienta importante en la producción de productos de silicona, con sus características eficientes, precisas, rentables,ampliamente utilizado en la producción de todo tipo de productos de siliconaDesde las necesidades diarias hasta las piezas industriales, los moldes de moldeo pueden producir productos de silicona de diferentes formas y de buena calidad.Le llevaremos a entender qué productos de silicona se pueden producir mediante el moldeado de moldes.   1Principio de funcionamiento y ventajas del prensado a presiónEl moldeado es un método de procesamiento que forma materias primas de silicona en productos terminados en una cavidad cerrada del molde mediante calentamiento y presurización.El principio de funcionamiento es hacer que la materia prima de gel de sílice en polvo en un blanco similar a la forma del producto terminado, ponerlo en la cavidad del molde calentado, y luego cerrar el molde y la presión, de modo que se forma y curado o vulcanizado, y luego obtener el producto terminado por desmoldeado.Las ventajas del prensado a presión están en su alta precisiónLos productos de silicona producidos por el molde de moldeo tienen una forma regular y un tamaño preciso.y puede lograr una producción en masa a gran escala para satisfacer la demanda del mercado.   2. Tipos de productos de silicona producidos por moldeado   Los demás artículos de uso domésticoLos utensilios de cocina de silicona son uno de los campos importantes en la aplicación del moldeado a presión.resistencia a bajas temperaturas, resistente a ácidos y álcalis, y es ampliamente utilizado en cocina, horneado, procesamiento de alimentos y otras escenas.como una espátula de silicona, cuchara de silicona, raspadora de silicona, tapa de silicona para mantener la frescura y así sucesivamente.en línea con las necesidades estéticas del hogar moderno.   Cintas y accesorios de siliconaLas correas y accesorios de relojes de silicona también son áreas importantes de aplicación de molde.lo que lo convierte en un accesorio ideal para dispositivos como relojes inteligentes y pulseras deportivasA través del molde moldeado, se pueden producir una variedad de colores, patrones y formas de la correa de silicona para satisfacer las necesidades individuales de diferentes consumidores.Accesorios de silicona, como las pulseras de silicona, collares de silicona, etc., también son favorecidos debido a sus características de peso ligero, moda y fácil limpieza.   Las partidas y los sellos de siliconaLas almohadillas y sellos de silicona se utilizan comúnmente en el campo industrial.cerraduras de siliconaEstos productos de silicona tienen una excelente resistencia al envejecimiento, resistencia ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y otras propiedades.ampliamente utilizado en la electrónicaLas industrias de la construcción, la automoción, la maquinaria, la química y otras desempeñan un papel importante en el sellamiento, el aislamiento de choques, el aislamiento térmico y otros.   Los juguetes de silicona y la enseñanza del SIDALos juguetes de silicona y la enseñanza del SIDA son preferidos por los padres y educadores debido a sus características no tóxicas, respetuosas con el medio ambiente, suaves y resistentes a caídas.juguetes de silicona y la enseñanza del SIDA de diversas formas, los colores y las funciones pueden ser producidos, tales como bloques de silicona, rompecabezas de silicona, títeres de silicona, etc. Estos productos de silicona no son sólo educativos,pero también puede estimular la creatividad y la imaginación de los niños.   Otros productos de siliconaAdemás de los productos de silicona comunes mencionados anteriormente, los moldes moldeados también pueden producir varios otros tipos de productos de silicona, como fundas de teléfonos móviles de silicona, botones de silicona,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, etc. Estos productos de silicona con su rendimiento y ventajas únicas, ampliamente utilizados en comunicaciones, electrónica, medicina y otros campos.

Como tratar las arrugas en la superficie de los productos de silicona, los productos de silicona se han utilizado ampliamente en muchos campos debido a su excelente elasticidad y resistencia a la temperatura.a veces en el proceso de producción o uso, la superficie de los productos de silicona puede aparecer arrugada, lo que indudablemente afectará a la apariencia y calidad del producto.   1. Optimizar el diseño del moldeEl diseño irracional del molde es una de las razones más comunes por las que la superficie de los productos de silicona se pliega.Superficie lisa del molde: asegúrese de que la superficie del molde sea lisa y sin rastros para evitar arrugas causadas por la superficie áspera del molde.Simplificación de la forma del molde: simplificar la forma del molde, evitar una estructura geométrica compleja, con el fin de reducir el pliegue causado por la complejidad de la forma del molde.   2Ajuste el proceso de vulcanización.El ajuste incorrecto de los parámetros del proceso de vulcanización también puede dar lugar a arrugas en los productos de silicona.Tiempo de vulcanización: prolongar adecuadamente el tiempo de vulcanización para garantizar que el gel de sílice esté completamente vulcanizado y reducir los pliegues superficiales causados por una vulcanización insuficiente.Temperatura de vulcanización: ajustar la temperatura de vulcanización para evitar una temperatura excesiva que resulte en la fusión o quema del material de silicona.   3Mejorar las operaciones de producciónEl mal funcionamiento en el proceso de producción también puede causar arrugas en la superficie de los productos de silicona.Evite el exceso de estiramiento: Durante el proceso de moldeo de productos de silicona, evite el exceso de estiramiento de los materiales para evitar pliegues de estrés.Presión uniforme: Se debe garantizar que se aplique una presión uniforme a los productos de silicona durante el proceso de vulcanización para evitar una presión local excesiva que cause arrugas.   4Tratamiento de la superficieSi los productos de silicona tienen arrugas, los siguientes son algunos métodos de tratamiento superficial:Tratamiento por prensado en caliente: el prensado en caliente de los productos de silicona a la temperatura adecuada puede ayudar a eliminar las arrugas superficiales.Tratamiento de pulido: el pulido de la superficie puede mejorar la apariencia de los productos de silicona y reducir la visibilidad de las arrugas.   5Selección del materialLa elección del material de silicona adecuado es también la clave para prevenir las arrugas.La selección de materiales de silicona con cierta elasticidad y elongación puede reducir eficazmente el riesgo de arrugas en el proceso de producción.   El pliegue superficial de los productos de silicona es un problema complicado, que implica muchos vínculos como el diseño del molde, el proceso de vulcanización y la operación de producción.ajuste del proceso de vulcanización, mejorando la operación de producción, el tratamiento de superficies y la selección del material adecuado,el problema del plegado de la superficie de los productos de silicona puede resolverse eficazmente y la calidad del producto puede mejorarseEl dominio de estos métodos es esencial para la producción de productos de silicona de alta calidad.

Cómo activar la superficie de los productos de silicona, en muchos suministros industriales y diarios, los productos de silicona se utilizan ampliamente debido a su resistencia superior a la temperatura,antienvejecimiento y buena elasticidadSin embargo, la inercia de la superficie del gel de sílice hace necesario mejorar su rendimiento mediante tratamiento de activación en algunos escenarios de aplicación.   1Comprender la activación superficial de los productos de siliconaLa activación superficial de los productos de gel de sílice consiste principalmente en cambiar las propiedades químicas de la superficie del gel de sílice mediante métodos químicos o físicos,para mejorar su fuerza de unión con otras sustancias y aumentar la funcionalidad de su superficieLa superficie del gel de sílice activado puede ser mejor recubierta, adherida, impresa y otro procesamiento posterior.   2- Métodos comunes de tratamiento de activación superficial de los productos de siliconaTratamiento por activación química: El uso de agentes químicos específicos para tratar la superficie de la silicona, como el uso de agentes de acoplamiento silano, tensioactivos, etc.Este método puede cambiar eficazmente la estructura química de la superficie del gel de sílice y mejorar su energía superficial.Tratamiento con plasma: La superficie del gel de sílice se activa mediante tecnología de plasma, y se introducen grupos funcionales como nitrógeno y oxígeno para mejorar la actividad superficial del gel de sílice.Tratamiento por irradiación: El uso de luz ultravioleta, haz de electrones y otras fuentes de irradiación para tratar la superficie del gel de sílice, desencadenar reacciones químicas y cambiar las propiedades de la superficie.Tratamiento de recubrimiento: la superficie del gel de sílice se recubre con una capa de recubrimiento con una función específica, como recubrimiento conductor, recubrimiento antiadherente, etc.   3. El efecto del tratamiento de activaciónMejorar el rendimiento de la unión: La superficie de silicona activada puede mejorar la fuerza de unión con adhesivos, recubrimientos, etc., y mejorar la resistencia de unión.Funcionalidad mejorada: La superficie del gel de sílice activado puede mostrar diferentes funciones según las necesidades, como conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia al desgaste, etc.Mejorar la calidad de impresión: después de activar la superficie de silicona, la adhesión de la tinta y el efecto de impresión mejorarán.   4. Precauciones para el procesamiento de activaciónElegir el método de activación adecuado: según el escenario de aplicación y los requisitos de rendimiento de los productos de silicona, elegir el método de tratamiento de activación más adecuado.Controlar el grado de activación: el grado de activación debe ser moderado, y una activación excesiva puede conducir a una disminución del rendimiento superficial del gel de sílice.Protección después del tratamiento: la superficie del gel de sílice activado debe evitar la contaminación y el daño, y realizar un tratamiento posterior lo antes posible.

La vajilla de silicona se puede calentar en el horno de microondas, con la amplia aplicación de productos de silicona,Los utensilios de mesa de silicona debido a su seguridad y resistencia a la temperatura por más y más consumidores amanSin embargo, muchas personas tienen preguntas acerca de si la vajilla de silicona se puede calentar en el horno de microondas.   1Características de las vajillas de siliconaLa vajilla de silicona es un utensilio de cocina hecho de silicona y tiene las siguientes características:Resistencia a altas temperaturas: la vajilla de silicona puede soportar altas temperaturas de hasta 250 °C, por lo que es segura para su uso en ambientes de altas temperaturas como hornos y hornos de microondas.Resistencia a bajas temperaturas: la vajilla de silicona también tiene una buena resistencia a bajas temperaturas, se puede aplicar a la capa congelada del refrigerador.Resistencia química: El silicona es resistente a la mayoría de los productos químicos y no reacciona con los alimentos.Protección del medio ambiente: El silicona es un material reciclable y respetuoso con el medio ambiente.   2. Si la vajilla de silicona se puede calentar en el horno de microondasSeguridad: Los cubiertos de silicona suelen calentarse con seguridad en el microondas. Debido a su alta resistencia a la temperatura y estabilidad, no se deforman ni liberan sustancias nocivas en el horno de microondas.Aplicabilidad: Cuando utilice vajilla de silicona en un horno de microondas, debe asegurarse de que la vajilla no tenga partes metálicas, ya que el metal no es adecuado para el calentamiento por microondas.Nota: Al calentar la vajilla de silicona en el horno de microondas, se recomienda utilizar una potencia media para evitar el calentamiento a largo plazo, a fin de no afectar el rendimiento de la vajilla.   3Precauciones para el calentamiento de microondas de vajilla de siliconaMarca de verificación: Antes de usar, compruebe si la vajilla de silicona tiene una marca de "seguro para microondas".Calentamiento uniforme: Distribuir los alimentos de manera uniforme en la vajilla de silicona para evitar el sobrecalentamiento local.Evite el sellado: No use vajilla de silicona sellada para calentar para evitar una presión interna excesiva.Observe el cambio: Durante el proceso de calentamiento, preste atención a observar si la vajilla de silicona tiene signos de deformación o cambio de color.   4Compartir el conocimiento de los productos de siliconaSelección del material: La vajilla de silicona generalmente está hecha de silicona de grado alimenticio para garantizar la seguridad y no tóxica.Temperatura de uso: el rango de temperatura de uso de los productos de silicona suele estar entre -40°C y 250°C.Limpieza y mantenimiento: Después de su uso, use agua tibia y detergente suave para limpiar, evite usar un cepillo duro o un limpiador para fregar.

El caucho es un material viscoelástico, es decir, tiene alta elasticidad y viscosidad.La tasa de rebote se utiliza como índice para medir la resistencia adhesiva del cauchoCuanto mayor sea la actividad de la estructura de enlace transversal de caucho vulcanizado, mayor será su resistencia. Al fabricar caucho altamente elástico, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos en el diseño de la formulación:1.Elegir caucho con una gran flexibilidad de la cadena molecular, como el caucho natural y el caucho butadieno.2Para el sistema de vulcanización, la densidad de enlace transversal del caucho vulcanizado no debe ser demasiado grande y la cantidad de azufre puede aumentarse adecuadamente.pero el uso de aceleradores de velocidad debe evitarse.3La cantidad de relleno no debe ser excesiva y la cantidad de agente de refuerzo debe reducirse adecuadamente.4En el caso de los aceleradores de ablandamiento, el aceite de funcionamiento de gran aromatización y alta viscosidad puede reducir la elasticidad, por lo que la cantidad no debe ser excesiva.Los plastificantes de éster pueden aumentar la elasticidad del NBR.

Los productos de silicona se utilizan cada vez más en la industria moderna y en la vida cotidiana, y su calidad está directamente relacionada con la seguridad y la experiencia de los usuarios.Es importante entender las normas de inspección de los productos de silicona.   1. Resumen de los productos de siliconaLos productos de silicona son una variedad de productos hechos de silicona, con características de protección del medio ambiente, suaves, seguras y no tóxicas.Materiales para madres y niños y otros camposLas normas de inspección de los productos de silicona están diseñadas para garantizar la calidad del producto, cumplir con los requisitos de uso y seguridad.   2Normas de inspección de los productos de siliconaLas normas de inspección de los productos de silicona incluyen principalmente los siguientes aspectos:Normas de la serie HG/T2765: incluyendo HG/T2765.1-1996 "Float de poro fino de gel de sílice", HG/T2765.2-2005 "gel de silicio de poro grueso", etc.se especifican detalladamente las propiedades físicas y químicas del gel de sílice.Estándar GB4806.11-2016: Este es el estándar de seguridad para materiales en contacto con alimentos, que especifica la seguridad de los productos de silicona de grado alimenticio. El contenido específico de la norma de ensayo es el siguiente:Calidad de apariencia: incluido el color, el brillo, la suavidad de la superficie, etc., para cumplir con los requisitos técnicos del producto correspondiente.Desviación dimensional: comprobar la exactitud dimensional del producto para asegurarse de que el tamaño del producto cumple con los requisitos de diseño.Propiedades físicas: incluida la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro, la dureza, el alargamiento y otros indicadores del ensayo.Propiedades químicas: incluyendo resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia química, resistencia al envejecimiento y otras propiedades del ensayo.Desempeño en materia de salud: Los indicadores de salud de los productos de silicona se prueban para garantizar que el producto no es nocivo para el cuerpo humano.   3Proceso de inspecciónEl proceso de inspección de los productos de silicona suele incluir los siguientes pasos:Preparación de muestras: se toman muestras aleatorias del lote de producción para la preparación previa a la inspección.Inspección de la apariencia: inspección visual de la apariencia de la muestra, incluido el color, los defectos de apariencia, etc.Prueba de rendimiento: de acuerdo con las normas y requisitos del producto, las propiedades físicas y químicas correspondientes del ensayo de la muestra.Pruebas de indicadores de salud: productos de silicona en contacto con alimentos, pruebas de indicadores de salud.El resultado de la inspección: según el resultado de la inspección, determinar si el producto está calificado.