CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Los materiales de caucho y plástico han sido durante mucho tiempo un material indispensable en nuestra vida diaria. Están presentes en la mayoría de las industrias y productos de equipos, con los productos de plástico y caucho ocupando actualmente la mayor parte. Entre los muchos materiales, el caucho sintético es particularmente prominente, y es el único que realmente encaja en la categoría de nuestras necesidades diarias. En las últimas décadas, los materiales de caucho de silicona han reemplazado gradualmente al caucho, los plásticos y otras resinas elásticas compuestas en varias industrias. Entonces, ¿dónde destaca en el caucho sintético? Como todos sabemos, los productos de gel de sílice tienen características materiales únicas. No reacciona con ningún material y no entra en conflicto con ningún material. Ha llegado a un consenso con cualquier material, por lo que el material naturalmente tiene un efecto insípido y no tóxico. Entre muchos productos eléctricos, muchos accesorios de gel de sílice, anillos de sellado y otros productos pueden desempeñar un buen papel en la amortiguación y la absorción de impactos. En diferentes entornos, también puede desempeñar un buen papel en el aislamiento eléctrico, la resistencia al envejecimiento por oxígeno, la resistencia al envejecimiento por luz y un buen rendimiento antivirus y anticorrosión. Permanece tranquilo y sereno en entornos de alta y baja temperatura, con la capacidad de resistir entornos fríos y de alta temperatura. Todavía conserva sus propiedades físicas materiales en varios entornos de alta y baja temperatura. Actualmente, los productos de silicona tienen un rango de resistencia a la temperatura de -40 a 280 grados Celsius, y se utilizan ampliamente en el campo de las necesidades diarias debido a su naturaleza respetuosa con el medio ambiente y segura. ¡También han demostrado un excelente rendimiento y se utilizan ampliamente en regalos de silicona, artículos de uso diario de silicona y piezas protectoras periféricas electrónicas! El caucho de silicona también se utiliza ampliamente en industrias como la maquinaria, la construcción, la textil, la química, la industria ligera, la impresión, etc., como materiales de aislamiento, embalaje, sellado, a prueba de humedad y resistentes a los terremotos. Como material de película blanda, se utiliza ampliamente en la fabricación de reliquias culturales, artesanías, juguetes, piezas mecánicas, etc. Los semiconductores sellados con caucho de silicona se pueden utilizar para comunicaciones de alta frecuencia en motores industriales, locomotoras, fuentes de alimentación que requieren interruptores de alto voltaje, estaciones base de teléfonos móviles, satélites y radares. Los juguetes hechos de caucho de silicona no temen rasgarse, tienen una excelente sensación táctil, son fáciles de colorear y se pueden desinfectar a altas temperaturas. El equipo de juego fabricado es duradero y no teme al viento ni a la lluvia.

Las almohadillas de silicona se utilizan en todas las industrias como uno de los principales accesorios para amortiguar, absorber golpes y proteger los engranajes.Su aplicación ha ocupado una cierta demanda de distribución del mercado y se puede ver en todas partes en nuestra vida cotidianaNo son tan buenos como las alfombras para los pies, las almohadillas antideslizantes, las almohadillas protectoras de silicona y las almohadillas de amortiguación y absorción de golpes. Muchas almohadillas adhesivas de silicona se fijan pegando cinta adhesiva de dos lados para evitar la separación y el deslizamiento después de demasiado tiempo.Es poco probable que las almohadillas adhesivas 3M se caigan fácilmente porque también se requieren ciertas habilidades en el proceso de soporte y procesamiento.¿Cuáles son los métodos específicos para pegar las juntas?El requisito previo para la fabricación de juntas de alta calidad es definitivamente hacer el trabajo de preparación correspondiente.,por lo tanto, se requiere que la superficie de la junta de silicona esté limpia, seca, libre de impurezas, manchas de aceite y líquidos,y la superficie de la junta debe estar limpia y lisa, sin baches, etc. Por lo general, hay dos formas de soporte de junta de silicona, manual y fijo.Se puede cortar manualmente sin un matriz de fijaciónLas matrices de fijación se utilizan para el procesamiento de producción a gran escala.La premisa de este método es que el fabricante de procesamiento de juntas de silicona necesita preparar el método de apertura del molde con antelaciónLa técnica de procesamiento de la matriz es de alta precisión y alta eficiencia. La presión es un problema secundario, y el fenómeno de desvinculación habitual probablemente se deba a la magnitud de la presión.Se debe aplicar presión a la superficie adhesiva y de unión 3M para garantizar un contacto y una unión suficientes entre el papel adhesivo y la junta.La presión manual no es generalmente tan buena como la de una raspadora, y una raspadora no es tan buena como una polea.Se utilizan diferentes instrumentos de presión para diferentes máquinas de líquidos y juntas de silicona con diferentes requisitos. El proceso de respaldo de juntas de silicona no es complicado, y generalmente hay varias razones que pueden causar problemas con el respaldo.Además de las materias primas del fabricante de juntas de silicona y del material de papel adhesivo 3MPor lo tanto, la elección de un proveedor de juntas y materiales de alta calidad es sin duda importante!

Algunos consumidores han descubierto que los bordes de los productos de silicona se dañan y agrietan después de comprarlos, lo que a menudo preocupa a muchos amigos y conduce a un cierto nivel de conciencia y demanda de productos de silicona en el futuro, lo que resulta en una menor tasa de compra. Sin embargo, abordar el problema del daño en los bordes de los productos de silicona no es un último recurso. El daño en los bordes de los productos de silicona se denomina "borde reventado" en la industria de los productos de silicona, lo que se debe principalmente a varios fenómenos. Durante el uso del producto, el fenómeno de desalineación es causado por una tensión severa y la influencia del molde, lo que resulta en un ligero daño al producto de silicona y un desgaste gradual en el futuro. En segundo lugar, el producto en sí tiene su propio fenómeno de daño. Durante la producción y el procesamiento de los fabricantes de silicona, el daño del producto es causado por problemas de temperatura y fijación del material. Además, la dureza, la suavidad y la curvatura del producto también tienen un cierto impacto. Por lo tanto, las causas del daño del producto se pueden controlar en varios aspectos. 1. Los problemas de dureza son comunes en los productos de silicona de baja dureza, y el fenómeno principal de la baja dureza radica en el ajuste de parámetros de los fabricantes de productos de silicona, como la temperatura y el escape secundario de la máquina. Por lo tanto, es importante configurar los parámetros de la máquina, reducir la temperatura, acortar el tiempo de vulcanización y controlar el tiempo de procesamiento de moldeo del producto justo en la etapa de finalización del curado. Si el tiempo es demasiado largo, la materia prima en la máquina se expandirá, causando separación en la posición de la línea de partición y provocando grietas. 2. Las materias primas son la clave de los productos de silicona. Si las materias primas no se mezclan durante un cierto período de tiempo durante el proceso de producción o si los aditivos agregados son insuficientes, puede provocar varios problemas en el proceso de producción, como reventones en los bordes, mala fluidez, abultamiento y deformación del producto, etc. 3. La estructura es relativamente compleja, y el fenómeno de rotura de bordes en los productos también es relativamente grande. Además de la dureza, el fenómeno de rotura de bordes en los productos de silicona suele estar estrechamente relacionado con la estructura del producto en casos de baja dureza. Por ejemplo, el producto es relativamente grueso, tiene una cierta curvatura y la posición de la línea de partición está en el punto más alto del producto. Por lo tanto, se requiere un control estricto de su posición de línea de partición durante el diseño del producto. 4. El molde es la clave del daño en los bordes de los productos de caucho de silicona. Durante el desarrollo del molde, el problema del daño del producto no se ha resuelto debido a conexiones inconsistentes y desalineadas entre los puntos de partición superior e inferior. Por lo tanto, se necesita un control estricto en el procesamiento del molde.5. Otros factores excepcionales también pueden causar la rotura de los bordes del producto, como el control inadecuado del peso del material de caucho (demasiado pesado puede provocar la rotura de los bordes, mientras que demasiado ligero puede provocar escasez de material y esquinas, por lo que controlar el peso dentro de un rango razonable puede reducir la probabilidad de rotura de los bordes). En segundo lugar, en el proceso de producción a largo plazo sin intervalos, la temperatura del molde debe reducirse adecuadamente para mantener un cierto rango de temperatura (rociar el molde con agua limpia para mantener la temperatura del molde sin intervalos)

La pulsera de silicona no solo es cómoda de llevar en la mano, sino que el patrón de la pulsera también es muy atractivo.¿Qué procesos deben utilizar los fabricantes de productos de silicona en la producción de pulseras??   1ImpresiónLa impresión de silicona, en términos simples, se refiere al proceso de impresión mediante serigrafía.El principio básico es que los agujeros de malla en las partes gráficas y textuales de la placa de serigrafía pueden pasar a través de silicona, mientras que los agujeros de malla en las partes no gráficas y textuales no pueden pasar a través de la silicona.Aplicar una cierta presión a la silicona con un raspador para exprimirlo de los agujeros de malla en las partes gráficas y de texto en el sustrato.2. relleno de pegamentoPrimero, dar forma al producto y luego aplicar pegamento sobre él. Los componentes principales del pegamento son coloides adhesivos y soluciones orgánicas.La esponja se basa principalmente en la volatilización de las soluciones orgánicas para lograr la expansión durante la pegaduraPor lo tanto, al verter pegamento, trate de no exponer la esponja que ha sido recubierta con pegamento hacia el exterior, ya que esto reducirá el efecto de expansión de la solución orgánica en la esponja.3Inyección de combustibleAplicado para rociar en la superficie de las pulseras de silicona para mejorar el brillo y mejorar la sensación de la mano y la vida útil de la fuente.superficie mate, y resistencia a la fricción, que puede proteger las fuentes impresas en la pulsera y evitar el polvo en la superficie. 4- Escultura con radio.El grabado láser, también conocido como grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de la superficie utilizando principios ópticos.que utiliza la energía luminosa de un haz láser para causar cambios químicos y físicos en el material de superficie de los productos de silicona en la correa de la muñeca, dejando marcas, o para quemar parte del material con energía luminosa, revelando los gráficos grabados y el texto deseados.se puede dividir en talla de matriz de puntos y corte vectorial.

La manguera de silicona también es muy común en la vida diaria. Está hecha de materia prima de silicona y es un material adsorbente altamente activo con una estructura porosa abierta, fuerte capacidad de adsorción,y la capacidad de adsorber varias sustancias. Al mismo tiempo, también tiene propiedades químicas estables, no es tóxico y inodoro, y es un material muy seguro y respetuoso con el medio ambiente. ¿Qué causa el envejecimiento de los productos de silicona?Debido al envejecimiento de los productos de silicona, muchos componentes mecánicos no pueden funcionar normalmente en condiciones específicas.   1El efecto del calorAumentar la temperatura puede causar agrietamiento térmico o enlace cruzado de productos de silicona.Mejorar la velocidad de difusión del oxígeno y activar la reacción de oxidación, acelerando así la velocidad de reacción de oxidación del gel de sílice, es un fenómeno común de envejecimiento llamado envejecimiento térmico por oxígeno.2El papel del oxígenoEl oxígeno se somete a una reacción en cadena de radicales libres con moléculas de gel de sílice en gel de silicona, causando que las cadenas moleculares se rompan o sobre el enlace cruzado,que producen cambios en las propiedades de los productos de caucho de silicona.3Razones para la luzCuanto más corta es la onda de luz, mayor es la energía.La radiación ultravioleta no sólo puede causar directamente la rotura y el enlace cruzado de las cadenas moleculares de silicona, pero también generan radicales libres en el caucho debido a la absorción de energía luminosa, desencadenando y acelerando el proceso de reacción en cadena de oxidación. 4El papel del ozonoEl ozono tiene especies de oxígeno químicamente reactivas mucho más altas y un mayor poder destructivo.Pero el efecto del ozono en el gel de silicona varía según si el caucho está deformado o no..5El papel del aguaEl papel del agua tiene dos aspectos: los productos de silicona son propensos a dañarse cuando están expuestos a aire húmedo, lluvia o inmersión en agua.Esto se debe a que las sustancias y componentes solubles en agua, como las gotas de agua en la silicona, se extraen y disuelven con agua..6El efecto de la tensión mecánicaBajo tensión mecánica repetida, las cadenas moleculares de caucho se romperán y generarán radicales libres, lo que desencadenará una reacción en cadena oxidativa y formará un proceso mecanoquímico.7Otras razones incluyen medios químicos, iones metálicos de valencia, radiación de alta energía, electricidad y biología.   Debido a las propiedades químicas estables de las mangueras de silicona, son resistentes a altas y bajas temperaturas.Las mangueras de silicona ampliamente utilizadas en la medicina son mangueras de silicona de grado alimenticio que no son tóxicas y no tienen olorLos chupetes comúnmente utilizados por los niños también están hechos de silicona, que es un material de silicona de grado alimenticio y tiene características como resistencia a caídas y fácil limpieza.

En la vida cotidiana y las aplicaciones industriales, el rendimiento antideslizante es una consideración clave para muchas opciones de materiales.se utilizan a menudo en escenarios antideslizantes debido a su buena flexibilidad y agarreLa respuesta a esta pregunta no es absoluta y requiere un análisis profundo desde múltiples dimensiones. Desde el punto de vista de las propiedades del material, el caucho y la silicona tienen sus propios principios antideslizantes.especialmente caucho natural y algunos caucho sintéticoEn los ambientes secos, el caucho puede proporcionar un excelente efecto antideslizante.Las suelas de caucho tradicionales están diseñadas con patrones complejos para aumentar la fricción con el sueloSin embargo, en entornos especiales como la humedad y las manchas de aceite, el rendimiento antideslizante del caucho disminuirá significativamente.Cuando entra en contacto con el aguaLa exposición prolongada a la grasa también puede causar hinchazón, lo que conduce a cambios en las propiedades físicas.En contraste, el silicona presenta ventajas únicas contra el deslizamiento. La estructura molecular del silicona es estable, y su superficie tiene un cierto grado de hidrofilidad.puede formar una fuerza de adsorción apretada con la superficie de contactoAl mismo tiempo, el propio material de silicona es insoluble en aceite y grasa, y todavía puede mantener un buen rendimiento antideslizante en ambientes oleosos.La microestructura de la superficie de la silicona puede optimizarse mediante procesos especiales, como la adición de texturas convexas cóncavas y superficies ásperas a nivel de micro nano, para mejorar aún más la fricción.Los datos experimentales muestran que el material de silicona especialmente tratado tiene un coeficiente de fricción en superficies de vidrio húmedo que es más del 30% superior al del caucho ordinario., y su rendimiento antideslizante es particularmente excepcional en entornos extremos. Cabe señalar que el rendimiento antideslizante tanto del silicona como del caucho está estrechamente relacionado con el diseño y el proceso de fabricación del producto.Al optimizar la textura de la superficie y añadiendo partículas antiderrapante especialesPor lo tanto, al elegir los materiales antideslizantes, además de tener en cuenta las características del silicona y del caucho en sí mismos, se debe tener en cuenta la composición del material.También debe prestarse atención al diseño específico y a los escenarios de uso del producto., y debe hacerse un juicio exhaustivo para seleccionar el producto antideslizante más adecuado para la protección de la seguridad.

En la industria moderna y la vida cotidiana, las juntas de silicona se utilizan ampliamente en muchos campos, como aparatos electrónicos, alimentos y atención médica, fabricación de maquinaria, etc.debido a su excelente rendimientoAsí que, ¿cómo se producen estas juntas de silicona aparentemente comunes? La producción de juntas de silicona comienza con la selección cuidadosa de las materias primas. El material de goma de silicona de alta calidad es la clave.resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y otras características para adaptarse a diferentes entornos de aplicación.También debe ser un material de silicona de grado alimenticio para garantizar la seguridad y fiabilidad..El diseño y el procesamiento del molde pueden considerarse como el proceso central de la producción de juntas de silicona.y su racionalidad de diseño determina directamente si la precisión del tamaño y la forma de la junta de silicona cumplen con los estándaresDibo Silicone tiene un equipo profesional de diseño de moldes que utiliza tecnología CAD/CAM avanzada para el diseño.La precisión y la calidad de la superficie están estrictamente controladas., reduciendo efectivamente los errores de producción y las tasas de chatarra. y organizarán la colocación del molde razonablemente de acuerdo con las necesidades de producción para mejorar la eficiencia de la producción.se realizará un molde de prueba para medir cuidadosamente el producto y verificarlo con los dibujos para garantizar la precisión y fiabilidad del molde. La vulcanización del moldeado de producción es un paso clave para dar a las juntas de silicona su forma final.cada uno con sus propios escenarios aplicablesEl moldeo por compresión es el proceso más común, adecuado para los anillos de sellado convencionales.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Se pueden producir juntas circulares e irregulares; la formación líquida es adecuada para juntas complejas y de precisión.El material de goma se presiona en la cavidad del molde caliente a través de la boquilla de inyección de la máquina de inyección para el moldeadoEl material del producto tiene una buena textura y un buen auto desmontaje, pero los costos del molde y del material son relativamente altos; el moldeado por extrusión es adecuado para la producción de grandes juntas de silicona.La banda de sellado extrudida larga se corta en la longitud requerida y unido en un círculoAunque puede haber huecos en la articulación que afectan el efecto de sellado, la ventaja es que el tamaño no está limitado.La inspección de calidad se ejecuta a través de todo el proceso de producción.y a los ensayos integrales de los productos terminados, no se debe descuidar cada paso. Inspeccionar visualmente si la superficie de la junta de silicona es plana y lisa, y si hay defectos tales como burbujas y grietas;Utilice instrumentos profesionales para medir el grosor, longitud, anchura, etc. para la inspección de tamaño para garantizar la coherencia con los requisitos de diseño; las pruebas de rendimiento evalúan el rendimiento clave de las juntas de silicona, como la resistencia a altas temperaturas,resistencia al envejecimiento, y el sellado. Después de que se hayan completado la producción y las pruebas, la junta de silicona entrará en el proceso de embalaje.Desde la preparación de la materia prima hasta el producto final, la producción de juntas de silicona encarna la cristalización de numerosos procesos y tecnologías.ya que en conjunto garantizan la excelente calidad de las juntas de silicona, lo que les permite desempeñar un papel importante en diferentes ámbitos y proporcionar un apoyo fiable a la vida de las personas y a la producción industrial.

¿Por qué aparecen burbujas en la superficie de los productos de silicona, y qué se debe hacer si aparecen? ¿Cuál es la razón de esto?Los fabricantes de productos de silicona explicarán las soluciones para la aparición de burbujas en los productos de silicona.:   Lo más importante es considerar el tema del proceso de vulcanización de silicona. Después de estudiar y practicar cuidadosamente los tres elementos de vulcanización de silicona, lo que debemos considerar es: 1. Medir la temperatura real del molde. ¿Cuántas partes del agente de vulcanización de caucho se han añadido. 3. Compruebe si el agente de vulcanización ha fallado, y cubrir el material de caucho con una película delgada.El método de operación específico es el siguiente::1Control de la temperatura de los moldes de silicona: generalmente, la temperatura del molde superior es alta y la temperatura del molde inferior es baja, porque el molde inferior necesita descargar materiales,y si la temperatura es demasiado alta, es fácil de quemar. 2Es bien sabido que los agentes sulfurantes son propensos a la volatilización, por lo que es importante tomar precauciones. 3La dosis de agente vulcanizante añadido debe ser adecuada. 4El tiempo de vulcanización puede ampliarse adecuadamente. 5Puede considerar rociar alguna solución de detergente. Las soluciones anteriores para la aparición de burbujas en la superficie de los productos de silicona son solo para referencia.

Podemos ver que los patrones en la serigrafía de silicona son muy hermosos, por lo que debe haber alguien interesado en el proceso de serigrafía de silicona.el editor proporcionará una introducción detallada al proceso de impresión de pantalla de silicona. La serigrafía es el método de impresión más antiguo. La serigrafía es la abreviatura de "serigrafía". Debido a que la serigrafía requiere una placa de malla, también se llama serigrafía.,La tinta de la serigrafía es más gruesa y brillante, y los patrones impresos tienen un efecto tridimensional.La serigrafía es el proceso de estirar tejidos de seda, tejidos de fibra sintética, o malla de alambre metálico en un marco, y utilizando recubrimiento manual o métodos de fabricación de placas fotoquímicas para producir placas de serigrafía.La tecnología moderna de serigrafía utiliza materiales fotosensibles para producir placas de serigrafía mediante métodos fotográficos de fabricación de placasLa serigrafía es el proceso de transferencia de tinta a través de los agujeros de malla de gráficos y texto sobre un sustrato, formando una imagen que es idéntica a la imagen original.La silicona de serigrafía es un tipo especial de silicona que se imprime mediante serigrafía.   Ahora hablemos de cuántas veces se necesita imprimir silicona de pantalla de seda?La impresión manual requiere varias impresiones para formarLa impresión es muy lenta y la capacidad de producción no es alta, debido a que se raspa manualmente, algunos patrones pueden tener un ligero fantasma si no se tiene cuidado.La serigrafía sólo puede imprimir un color a la vezSi se requiere la coincidencia de colores, primero imprima el primer color, luego seco, ajuste la posición de la placa de pantalla, y luego imprima el segundo color.El silicona de pantalla de seda tiene las características de protección del medio ambiente, no de laminación de los colores de impresión, efectos de impresión múltiples, buena adhesión, delicada sensación de mano, excelente rendimiento, no tóxico e inofensivo.el efecto tridimensional del producto será mejorado y será más hermosoPrincipalmente porque la silicona de la pantalla de seda es no tóxica e inofensiva, no hay necesidad de preocuparse por los problemas de seguridad.

Los componentes pequeños se utilizan en todas las industrias, por lo que también hay muchas cosas que suceden a nuestro alrededor debido a pequeñas pérdidas.Los equipos de sellado y protección en diversas industrias no pueden prescindir de la ayuda de los materiales de siliconaEl papel y la influencia de los componentes de silicona pueden desempeñar un papel importante en la combinación de muchos productos, y el ajuste de la suavidad y la dureza puede afectar completamente cualquier problema funcional.Por lo tanto, si la dureza de los accesorios de silicona no se selecciona correctamente, también puede causar problemas de calidad. ¿Cuáles son los efectos de diferentes durezas y suavidades en la funcionalidad?   Las piezas de repuesto se utilizan principalmente para el montaje, el sellado, la absorción de golpes, la protección y el uso intermitente,Mientras que los valores de suavidad y dureza de la silicona tienen inconvenientes en diferentes aspectos funcionales. En cuanto a la función de sellado, si el valor de dureza de los accesorios de sellado de silicona es alto y la resistencia al plegamiento y la unión es baja, es probable que cause una fuga en vacío,y la vida útil se verá afectada después del envejecimiento por estrés a largo plazoUn valor de dureza bajo puede proporcionar amortiguación para la funcionalidad,y reducir la dureza tanto como sea posible en la función impermeable puede lograr un efecto impermeable más eficazSin embargo, el material y el espesor del producto deben ser adecuados para lograr una buena resistencia a la extensión y al rebote.   En términos de amortiguación y absorción de golpes, los productos de silicona deben alcanzar un valor de dureza de mediano a alto tanto como sea posible.un valor de dureza bajo del producto puede dar lugar a un efecto de absorción de golpes insuficiente y a la imposibilidad de lograr la funcionalidadEn segundo lugar, después de que se ensamblen los accesorios de silicona de baja dureza, es probable que obtengan el efecto de amortiguación activa y absorción de golpes, lo que conduce a la suelta y desprendimiento.El aumento del valor de dureza no sólo mejora la firmeza, pero también logra un efecto amortiguador debido al alto valor de dureza.   Muchos fabricantes de accesorios de silicona entienden que los accesorios de sellado se ensamblan a partir de diferentes materiales, y la integridad del ensamblaje también se ve afectada por la dureza,provocando problemas funcionales del productoLos materiales de alta dureza no son fáciles de ensamblar, y cuanto mayor es la dureza, menor es el rebote de tracción.Trate de minimizar su resistencia a la tracciónEl ensamblaje de baja dureza es mejor, pero también debe prestarse atención al problema de la extensión de tracción excesiva.