¿Cuál es la diferencia entre la silicona de baja temperatura y la silicona de alta temperatura?

Los escenarios de aplicación de la silicona son cada vez más diversos.con silicona de baja temperatura y silicona de alta temperatura adecuadas para diferentes ambientes de temperatura y necesidades de producción debido a sus ventajas de rendimiento únicasAunque ambos pertenecen a la categoría de silicona, existen diferencias significativas en las formulaciones químicas, los requisitos de proceso, el rendimiento y los escenarios de aplicación.Este artículo analiza las diferencias entre los dos desde las dimensiones clave, proporcionando referencias precisas para la contratación y la aplicación de la industria.

La principal diferencia entre silicona de baja temperatura y silicona de alta temperatura
1La principal ventaja de la silicona a baja temperatura es su adaptabilidad a entornos de baja temperatura extrema.La estructura se optimiza mediante la introducción de cadenas de metilfenil siloxano en la cadena molecularEl rango típico de resistencia a bajas temperaturas es de -40 °C a 120 °C. Su principal ventaja es que no se vuelve frágil a bajas temperaturas y tiene una baja tasa de deformación permanente por compresión.La silicona de alta temperatura está hecha principalmente de caucho de silicona de vinilo, con agentes resistentes al calor añadidos para mejorar la estabilidad. El modelo normal puede soportar temperaturas de 200 °C a 300 °C durante mucho tiempo,mientras que el modelo especial puede soportar altas temperaturas de 400 °C durante un corto período de tiempo, aunque también posee una resistencia básica al frío de -65 °C.
2Proceso de sulfuración y características de producción: gel de silicona de baja temperatura adopta tecnología de vulcanización rápida a baja temperatura,que puede formarse a 120 °C sin añadir agentes vulcanizantes o vulcanización secundariaEl proceso de producción no produce gases residuales, el producto no tiene olor y la estabilidad dimensional es mejor.La silicona de alta temperatura es principalmente un proceso de vulcanización por calentamiento de dos componentes que requiere moldeo por vulcanización a temperaturas superiores a 180 °CAlgunos productos requieren vulcanización secundaria para mejorar el rendimiento, y el ciclo de producción es relativamente largo.hacerlos adecuados para la producción estandarizada a gran escala.

Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirements, garantizando la fiabilidad del producto y optimizando los costes de producción.Pero el posicionamiento del núcleo basado en la adaptabilidad a la temperatura sigue siendo la base clave para la selecciónPor lo tanto, es necesario conocer las diferencias entre los dos.