CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Con la amplia aplicación de materiales de silicona, veremos más y más productos de silicona en la vida cotidiana.Muchos internautas han preguntado si los productos de silicona con alta dureza se volverán frágiles? Cuando los productos de silicona alcanzan una dureza de 60 grados o más, su resistencia al desgarro y elasticidad disminuyen linealmente.que conduce a la fragilidad de los productos de siliconaLa mayoría de los productos de silicona producidos por nuestros fabricantes tienen una dureza inferior a 60 grados en la escala de dureza Shore,excepto los botones de silicona y algunos productos especiales solicitados por los clientes. Medio ambiente y duración del uso: si la temperatura ambiente es demasiado baja durante el uso, el tiempo de uso es demasiado largo (como el uso frecuente durante varios años) y el ambiente es demasiado húmedo,Acelerará la tasa de envejecimiento de los productos de silicona y causará fenómenos de envejecimientoEl uso de silicona en bebés y niños es un fenómeno que se caracteriza por su fragilidad, por lo que debemos limpiar y desinfectar rápidamente los productos de silicona.Debe almacenarse en un lugar fresco y ventilado., evitando la luz solar directa. Algunos errores durante el proceso de producción. La estructura de diseño del molde no razonable puede conducir a varios problemas en el proceso de producción, como fracturación del molde y productos terminados quebradizos.Durante el procesamiento de productos de silicona, si la temperatura de la máquina es demasiado baja, el tiempo de calentamiento es demasiado largo y el tiempo de vulcanización secundaria es demasiado largo, hará que los productos de silicona se vuelvan frágiles fácilmente. El material de silicona inferior no cumple con los estándares de rendimiento en todos los aspectos.Las propiedades más básicas de resistencia al desgarro y elasticidad conducen directamente a la fragilidad de los productos de silicona.Por lo tanto, al elegir un fabricante, debemos comprobar sus calificaciones de producción y los informes de pruebas correspondientes para los materiales de silicona.

Los productos producidos por grabado láser y serigrafía pueden parecer similares en la superficie, pero en realidad, todavía existen diferencias significativas.   1. Las fuentes y los patrones de los productos grabados con láser tienen translucidez; los productos serigrafiados son opacos. El grabado láser es similar a la forma de tallado de las tablillas de piedra, y habrá una sensación cóncava al tacto.2. Para los productos grabados con láser, el color de la fuente y el patrón es el color del material, y el color base es el color de la tinta; en este punto, los productos de serigrafía son exactamente lo contrario de los productos grabados con láser.3. En términos de resistencia al desgaste, los productos de silicona que utilizan tecnología de grabado láser son superiores a los que utilizan tecnología de serigrafía. Los patrones tallados con radio no se desgastarán con el tiempo, pero su desventaja es que no pueden ser tan coloridos y vívidos como los productos de serigrafía.4. Los principios de los dos procesos son diferentes: el grabado láser utiliza la quema con láser para tratar la superficie del producto, lo que pertenece al principio óptico; la serigrafía es un principio físico que permite que la tinta se adhiera a la superficie de un producto.5. Diferencia de precio: El precio se determina en función de la dificultad y el tamaño de la fuente y el patrón del producto a procesar. El precio específico será cotizado en detalle por los fabricantes profesionales de grabado láser y serigrafía en función de la situación real.El nombre completo de la serigrafía es impresión de pantalla, que funciona exponiendo gráficos a una pantalla y realizando la impresión por fuga de tinta a través de la tinta. Por lo tanto, la serigrafía también es impresión de placa. La misma placa de serigrafía solo necesita cambiar el color de la tinta para imprimir varios colores diferentes de acuerdo con los requisitos del cliente, y se pueden imprimir varios colores en el mismo patrón al mismo tiempo. Hoy en día, las máquinas de serigrafía multicolor son muy populares en el mercado.El grabado láser, debido a su proceso de quemado con láser, da como resultado un patrón cóncavo al tacto; la serigrafía no daña la superficie del producto. Después de la impresión y el horneado, tocar con la mano revelará que el gráfico es convexo hacia arriba.En comparación con el grabado láser, la serigrafía tiene una jerarquía de patrones más rica y tridimensional, y el color del patrón también puede variar. Además, el proceso de serigrafía no daña la superficie del producto. Pero los productos de silicona tallados con radio son más resistentes al desgaste y transparentes. Ambos tienen sus propias ventajas y desventajas, y son procesos indispensables en nuestros productos de silicona.

¿Cómo elegir productos de silicona de grado alimenticio de alta calidad? En la vida diaria, los productos de silicona de grado alimenticio se pueden ver en todas partes, como chupetes para bebés, utensilios de cocina de silicona, moldes para hornear, etc. Son muy favorecidos por los consumidores debido a su suavidad, resistencia a altas temperaturas y facilidad de limpieza. Sin embargo, la calidad de los productos de silicona en el mercado varía mucho, y si no se seleccionan cuidadosamente los productos de baja calidad, pueden representar una amenaza para la salud. Entonces, ¿cómo elegir productos de silicona de grado alimenticio de alta calidad?   1. Verifique la etiqueta de autenticación Los productos de silicona de grado alimenticio legítimos pasarán las certificaciones autorizadas relevantes, lo cual es una base importante para juzgar su calidad. Las marcas de certificación comunes incluyen la certificación FDA en los Estados Unidos y la certificación LFGB en la Unión Europea. La certificación FDA es una certificación de seguridad para materiales en contacto con alimentos en los Estados Unidos. Obtener esta certificación para productos de silicona significa que cumplen con los estándares de seguridad para materiales en contacto con alimentos en los Estados Unidos y no liberarán sustancias nocivas en los alimentos en condiciones de uso normal. La certificación LFGB es el estricto estándar de certificación de la UE para materiales en contacto con alimentos, con requisitos más estrictos y que cubre más elementos de prueba. Al comprar, verifique cuidadosamente si existen estas marcas de certificación en el empaque o las instrucciones del producto. Si no es así, la seguridad del producto es cuestionable y no se recomienda la compra. Por ejemplo, un chupete de silicona de alta calidad generalmente está claramente etiquetado con las marcas de certificación FDA o LFGB en el producto, lo que permite a los padres comprar con confianza.   2. Observe la apariencia y la texturaLos productos de silicona de grado alimenticio de alta calidad a menudo tienen características distintas en apariencia. En primer lugar, el color debe ser uniforme y natural, sin ser demasiado brillante, deslumbrante o distribuido de manera desigual. Esto se debe a que la silicona inferior puede agregar una gran cantidad de pigmentos para cubrir los defectos de las materias primas, mientras que la silicona de alta calidad utiliza pigmentos naturales o seguros con colores suaves y uniformes.En segundo lugar, la superficie debe ser lisa y plana, sin burbujas, impurezas, rebabas o grietas obvias. Puede tocar suavemente la superficie del producto con la mano para sentir su textura. La silicona de alta calidad tiene una sensación suave y elástica, y puede volver rápidamente a su estado original después de presionar; La silicona de baja calidad puede tener una sensación áspera, poca elasticidad, recuperación lenta después de presionar e incluso dejar hendiduras obvias. Por ejemplo, al seleccionar un molde para pasteles de silicona, si se encuentran burbujas o grietas en la superficie del molde, no solo afecta la apariencia, sino que también puede causar fugas y otros problemas durante el proceso de horneado, lo que afecta el efecto de producción del pastel.   3. Juzgar por el olorLa silicona de grado alimenticio en sí misma es inodora o solo tiene un ligero olor a silicona, y no emite olores químicos fuertes. Al comprar, puede acercarse al producto y olerlo. Si hay un olor fuerte y picante, es probable que se hayan utilizado materias primas inferiores o que se hayan agregado productos químicos nocivos. Dichos productos no deben comprarse.Algunos comerciantes sin escrúpulos, para reducir costos, pueden usar silicona reciclada o agregar algunos aditivos inferiores, que pueden producir gases nocivos durante el proceso de producción y permanecer en los productos. Cuando los productos entran en contacto con los alimentos, estas sustancias nocivas pueden migrar a los alimentos, lo que representa una amenaza para la salud humana. Por ejemplo, si un utensilio de silicona recién comprado tiene un olor picante que persiste incluso después de múltiples lavados, indica que la calidad del producto no es estándar.   4. Pruebe las características de rendimientoResistencia a altas temperaturas: los productos de silicona de grado alimenticio deben tener una buena resistencia a altas temperaturas, generalmente capaces de soportar un rango de temperatura de -40 ℃ a 230 ℃. Los productos de silicona se pueden congelar en el refrigerador durante un período de tiempo, luego sacarlos y hervirlos en agua hirviendo durante unos minutos para observar si se han deformado, ablandado, descolorido y otras condiciones. Si el producto aún puede mantener un buen rendimiento en estas condiciones de temperatura extrema, indica que su resistencia a altas temperaturas es buena. Por ejemplo, las herramientas para hornear de silicona utilizadas en hornos de alta temperatura son propensas a la deformación o incluso a la fusión si su resistencia a altas temperaturas es deficiente, lo que afecta la seguridad durante el uso.Resistencia al desgarro: la silicona de grado alimenticio de alta calidad tiene buena resistencia al desgarro y no se rompe fácilmente. Puede tirar suavemente de los bordes o áreas débiles del producto con las manos para sentir su elasticidad y tenacidad. Si el producto se rompe fácilmente, indica una mala calidad y puede tener una vida útil corta. Por ejemplo, los guantes de silicona requieren estiramientos frecuentes durante el uso, y si su resistencia al desgarro es deficiente, se dañan fácilmente, lo que afecta la experiencia del usuario.Limpieza: los productos de silicona de grado alimenticio deben ser fáciles de limpiar y no propensos a manchas residuales. Puede aplicar algunas manchas de aceite o salsa en la superficie del producto, luego enjuagarlo con agua y observar si es fácil de limpiar. La silicona de alta calidad tiene una superficie lisa, lo que dificulta la adherencia de las manchas. Se puede limpiar fácilmente con un enjuague suave; La silicona de baja calidad puede tener una superficie áspera, lo que facilita la penetración de las manchas y dificulta la limpieza a fondo.

¿Cómo lidiar con el amarilleo de los productos de silicona? Los productos de silicona son ampliamente utilizados en la vida diaria y la producción industrial debido a su suavidad, durabilidad y respeto al medio ambiente, como fundas de silicona para teléfonos, utensilios de cocina, accesorios médicos, etc. Sin embargo, muchos usuarios han descubierto que los productos de silicona pueden volverse amarillos después de un período de uso, especialmente los productos de silicona transparentes o de colores claros. Esto no solo afecta la estética, sino que también puede generar preocupaciones sobre su seguridad. Entonces, ¿por qué los productos de silicona se vuelven amarillos? ¿Cómo manejarlo eficazmente?   Razones del amarilleo de los productos de silicona 1. Reacción de oxidación El enlace silicio-oxígeno (Si-O) en el gel de silicona es propenso a la reacción de oxidación cuando se expone al aire, altas temperaturas o radiación ultravioleta durante mucho tiempo, generando cromóforos (como grupos carbonilo) y haciendo que la superficie se vuelva amarilla. 2. Irradiación ultravioleta La radiación ultravioleta es uno de los principales factores que causan el envejecimiento del gel de silicona. La exposición prolongada a la luz solar puede causar cambios en la estructura molecular del gel de silicona, acelerando el amarilleo. 3. Contaminación ambiental El polvo, los humos de aceite, los óxidos de nitrógeno (NOx) y otros contaminantes en el aire se adhieren a la superficie del gel de silicona, y la acumulación a largo plazo puede provocar el amarilleo. 4. Contacto con sustancias químicas Si los productos de silicona entran en contacto con ácidos fuertes, álcalis fuertes o ciertos agentes de limpieza (como lejía, desinfectante), pueden sufrir reacciones químicas, lo que resulta en decoloración de la superficie. 5. Problemas de material La silicona de baja calidad puede contener impurezas (como iones de hierro) o monómeros polimerizados incompletamente, que son más propensos a la oxidación y el amarilleo.   El método de tratamiento para el amarilleo de los productos de silicona 1. Plan de limpieza y restauración en el hogar Adecuado para productos de silicona con ligero amarilleo, operación simple y bajo costo: Limpieza con pasta de dientes: Aplique pasta de dientes blanca en el área amarillenta, limpie suavemente con un paño suave y luego enjuague con agua. Pasta de bicarbonato de sodio: Mezcle bicarbonato de sodio con agua tibia en una proporción de 1:3, aplique en el área amarillenta y déjelo reposar durante 2 horas antes de cepillar. Remojo en peróxido de hidrógeno: Remojar en peróxido de hidrógeno al 3% de concentración durante 6-8 horas puede descomponer los pigmentos profundos (adecuado para gel de sílice blanco). Fregado con ácido cítrico: Una solución de ácido cítrico al 10% combinada con una nano esponja es adecuada para limpiar manchas amarillas aceitosas. Remojo en vinagre blanco: Mezcle vinagre blanco con agua en una proporción de 1:2 y remoje durante 15-30 minutos para reducir el amarilleo. 2. Métodos químicos para eliminar el amarilleo Adecuado para el amarilleo persistente, pero debe manejarse con precaución: Tratamiento con lejía: Diluya la lejía y remoje (solo para silicona blanca), prestando atención a la concentración y el tiempo. Limpieza con alcohol: El alcohol de grado médico puede eliminar algunas manchas y el amarilleo, pero puede afectar la elasticidad de la silicona. 3. Tecnología de renovación profesional Adecuado para productos de silicona valiosos (como fundas de auriculares de alta gama, accesorios médicos): Fumigación con ozono: El equipo profesional descompone las moléculas de pigmento para restaurar la transparencia. Limpieza con plasma: Las partículas de alta energía bombardean la superficie para eliminar a fondo la capa de óxido. Recubrimiento de dióxido de titanio nano: formando una capa protectora para retrasar el amarilleo.

Hoy en día, los nuevos materiales respetuosos con el medio ambiente son una de las industrias básicas importantes para el desarrollo de la economía verde nacional. No solo nos brindan diversos problemas prácticos, sino que también resuelven muchas molestias en nuestra vida diaria. Entre los nuevos materiales, los productos de silicona orgánica son uno de ellos, y las conocidas almohadillas de silicona para pies nos han brindado una gran ayuda tanto en la vida diaria como en las industrias. Debido a la excelente compatibilidad ambiental de los productos de silicona, el material no emitirá olores cuando se exponga a diferentes entornos durante mucho tiempo, no es tóxico y es respetuoso con el medio ambiente, y no entra en conflicto con ninguna sustancia. Por lo tanto, las almohadillas de goma de silicona básicamente han reemplazado a la mayoría de los materiales de goma en este tipo de producto. También juega un cierto papel de aislamiento y suavidad. En comparación con las almohadillas de goma, es más técnico y práctico, y se puede personalizar con diferentes diseños de patrones en términos de apariencia. La función de las almohadillas de silicona va mucho más allá de nuestra imaginación. Además de la vida diaria, la restauración, los negocios y otras industrias, se pueden utilizar como productos auxiliares para proporcionarnos funciones antideslizantes, a prueba de golpes, resistentes a la temperatura, resistentes al desgaste, anticaídas y otras. Con el aumento de las categorías de la industria de productos de silicona y la mejora gradual de nuestras vidas, sus funciones se han extendido gradualmente a nuestro alrededor, como alfombrillas para automóviles, alfombrillas para baños, almohadillas para herrajes de muebles, etc. Además, las almohadillas adhesivas de silicona para pies tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria mecánica y electrónica. Se cortan, estampan y forman principalmente pegando papel adhesivo sobre ellas. La tecnología de procesamiento es simple y el costo es bajo. Por lo tanto, actualmente se utilizan en múltiples industrias, incluidos productos eléctricos, herramientas de hardware, muebles y mobiliario, equipos médicos e industria ligera.

Con la expansión del ámbito de uso de los productos de silicona, cada vez más industrias están comenzando a utilizar piezas diversas de silicona como accesorios auxiliares.El uso de piezas de silicona se está extendiendo gradualmente, y también se ha convertido en un tipo de producto en el que se centran algunos fabricantes de silicona.decoración de la apariencia diaria del producto, y amortiguación y amortiguación de choques de la industria mecánica.   El procesamiento personalizado es el principal método de producción de las piezas diversas de silicona, y la forma única del producto requiere diseño y personalización del molde.El costo de abrir el molde para los moldes de silicona es altoSin embargo, además de esto, todavía tiene muchas ventajas.   El procesamiento personalizado de piezas diversas de silicona puede lograr diseños diversificados y únicos, y los productos pueden diseñarse sin imitación, al tiempo que se logran efectos funcionales.en comparación con otros materiales, las materias primas de silicona pueden sustituir a varios materiales como el caucho, el plástico, etc., que son seguros, no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente.Los productos de silicona tienen grandes ventajas en cuanto a resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, y resistencia a altas y bajas temperaturas, al mismo tiempo que no se ven afectados por el cambio climático ambiental.Su principal ventaja radica en el hecho de que pertenece a los elastómeros de polímeros orgánicos, y las cadenas de silicio no reaccionan ni entran en conflicto con ninguna sustancia, no se dispersan, concentran, evaporan o derriten el agua.Las moléculas de silicio se combinan entre sí para formar un cierto cuerpo de cadena molecular, logrando así ventajas como el rebote de tracción, la resistencia a la temperatura y la resistencia al envejecimiento.   Los productos variados de silicona pueden ser personalizados y procesados de acuerdo con el diseño de apariencia y los requisitos funcionales del cliente, como la dureza requerida, el grado de sellado, la apariencia,y efecto decorativo del productoDespués del montaje, si las partes de silicona no pueden cumplir con los requisitos de uso, se pueden ajustar y reparar de acuerdo con las ideas y el diseño del cliente.Si el producto necesita ser pegadoSin embargo, si el producto implica reducir la cantidad de pegamento, puede ser más complicado.Los clientes deben comprender cuidadosamente el material y el proceso de los productos de caucho de silicona al diseñar los dibujosPor supuesto, los dibujos de diseño también pueden ser confiados a nosotros para completar, y podemos proporcionar soluciones dirigidas al diseño y funcionalidad del producto del cliente desde una perspectiva profesional.

Para mejorar la resistencia al frío de los materiales de caucho, los investigadores han adoptado varios métodos. Estos métodos incluyen principalmente la copolimerización y modificación química del caucho, la mezcla de caucho, la adición de plastificantes, la selección racional de los sistemas de vulcanización y relleno, etc. 1. Copolimerización y modificación química del caucho La copolimerización y la modificación química del caucho son métodos efectivos para mejorar la resistencia al frío de los materiales de caucho. Al introducir monómeros con grupos laterales grandes para la copolimerización, se puede interrumpir la regularidad de las cadenas moleculares de caucho y se pueden reducir su Tg y Tb. Por ejemplo, la introducción de monómeros con estructuras flexibles en las moléculas de fluorocaucho puede aumentar la flexibilidad de las cadenas moleculares, reducir las fuerzas intermoleculares y, por lo tanto, mejorar la resistencia al frío del fluorocaucho. Además, se pueden utilizar métodos de modificación química como la epoxidación y la isomerización para alterar la estructura de las cadenas moleculares de caucho y mejorar su resistencia al frío. La mezcla de caucho es un método común para ajustar la resistencia al frío en el diseño de la fórmula del caucho. Al combinar diferentes tipos de caucho, se pueden utilizar integralmente sus respectivas ventajas para mejorar la resistencia al frío de los materiales de caucho. Por ejemplo, la combinación de caucho de estireno butadieno (SBR) con caucho de butadieno (BR) puede mejorar la resistencia al frío del caucho. Esto se debe a que el SBR y el BR tienen una Tg más baja y una buena flexibilidad de la cadena molecular, y aún pueden mantener un cierto grado de elasticidad a bajas temperaturas. La adición de plastificantes es una de las medidas efectivas para mejorar la resistencia al frío de los materiales de caucho. Los plastificantes pueden aumentar la flexibilidad de las cadenas moleculares de caucho, reducir las fuerzas intermoleculares y facilitar el movimiento de los segmentos moleculares. A bajas temperaturas, los plastificantes pueden actuar como lubricantes, reduciendo la fricción y la resistencia entre las cadenas moleculares de caucho, mejorando así la resistencia al frío del caucho. Los plastificantes comunes incluyen plastificantes de hidrocarburos a base de petróleo y plastificantes no solventes.

¿Cuáles son los detalles de la tecnología de procesamiento de productos de silicona? Los productos de silicona son ampliamente utilizados en medicina, productos para bebés, utensilios de cocina, productos electrónicos y otros campos debido a su protección ambiental, durabilidad, resistencia a altas y bajas temperaturas y otras características. Sin embargo, la tecnología de procesamiento de productos de silicona es compleja, involucrando múltiples enlaces y detalles. 1. Preparación de materias primas y control de calidad El procesamiento de productos de silicona comienza con la preparación de las materias primas. Las principales materias primas incluyen caucho de silicona, agentes vulcanizantes, rellenos (como negro de humo blanco y aceite de silicona), plastificantes, agentes colorantes, etc. Entre ellos, el caucho de silicona en bruto necesita tener las características de alta pureza y bajas impurezas para garantizar la biocompatibilidad y estabilidad del producto. Los agentes vulcanizantes son sustancias clave que promueven la reticulación del gel de silicona, y sus tipos y cantidades afectan directamente las propiedades físicas y químicas del producto. En términos de almacenamiento de materias primas, se deben seguir los principios de sequedad, frescura y ventilación, evitando la luz solar directa y los entornos de alta temperatura para evitar el envejecimiento del material o la degradación del rendimiento. Además, la gestión por lotes de las materias primas es crucial para garantizar una calidad estable de cada lote y evitar fluctuaciones en el rendimiento del producto causadas por diferencias en los materiales. 2. Proceso de mezcla: la clave de la uniformidad y la estabilidad La mezcla es el proceso de mezclar uniformemente caucho de silicona, agentes vulcanizantes, rellenos, etc. en proporción. Este paso requiere un estricto control de la temperatura, el tiempo y la velocidad de agitación para evitar la vulcanización prematura causada por altas temperaturas o una mezcla desigual causada por bajas temperaturas. Específicamente, la temperatura de mezcla generalmente se controla dentro de un cierto rango, y el valor específico debe ajustarse de acuerdo con las propiedades del material. La velocidad de agitación debe ser moderada para asegurar que los materiales se mezclen a fondo y no se generen burbujas. Una vez completada la mezcla, se debe probar la calidad del caucho mezclado, incluidos indicadores como la dureza y la resistencia a la tracción, para asegurar que cumpla con los requisitos para el procesamiento posterior. 3. Proceso de moldeo: modelado de forma y rendimiento Existen varios procesos de moldeo para productos de silicona, incluyendo moldeo por compresión, moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por laminación y moldeo por inyección. Moldeo por compresión: adecuado para productos con formas complejas y requisitos de tamaño precisos. Al aplicar presión a través de moldes de alta temperatura y máquinas de vulcanización, la materia prima de silicona se vulcaniza en forma. Este proceso requiere un estricto control de la temperatura del molde, la presión y el tiempo para asegurar la precisión dimensional del producto y la calidad de la superficie. Moldeo por inyección: Combinando las características de la silicona líquida y el plástico, adecuado para productos con altos requisitos de calidad. Sus productos tienen una excelente estabilidad térmica, resistencia al frío y propiedades de aislamiento eléctrico, y son ampliamente utilizados en medicina, productos para bebés y otros campos. Moldeo por extrusión: adecuado para la producción de productos largos o tubulares, como mangueras de silicona, tiras de sellado, etc. Durante el proceso de extrusión, es necesario controlar la velocidad y la temperatura de extrusión para asegurar una forma estable del producto y un tamaño uniforme. Formación por laminación: se utiliza para producir productos más grandes, como láminas de silicona y láminas de silicona. Al usar un laminador para presionar el caucho mezclado en una forma y grosor predeterminados, se debe prestar atención a los efectos de la temperatura, la presión y la velocidad de laminación en el rendimiento del producto. Moldeo por inyección: adecuado para productos con formas simples y superficies lisas. Al verter silicona líquida en el molde y dejar que se seque y se forme, el producto se puede retirar. Este proceso ahorra mano de obra y tiempo, pero se debe prestar atención a la precisión del molde y al diseño de la pendiente de desmoldeo. 4. Proceso de sulfuración: Formación de estructura reticulada La sulfuración es un paso clave en el procesamiento de productos de silicona, que forma estructuras reticuladas entre las cadenas moleculares de silicona a través de la vulcanización, mejorando así la resistencia y estabilidad de los productos. La temperatura, el tiempo y la presión de vulcanización deben ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos del producto. Durante el proceso de vulcanización, es necesario monitorear de cerca el estado de funcionamiento y el efecto de vulcanización de la máquina vulcanizadora para evitar problemas de rendimiento causados por una vulcanización insuficiente o excesiva. La vulcanización insuficiente puede conducir a una baja dureza y poca resistencia del producto; La sulfuración excesiva puede hacer que el producto sea quebradizo y propenso a agrietarse. 5. Post-procesamiento e inspección: la garantía definitiva de la calidad Después del moldeo, los productos de silicona deben someterse a un post-procesamiento, que incluye recorte, desbarbado, limpieza y otros pasos. El recorte implica principalmente la eliminación de restos y rebabas en exceso; La limpieza es el proceso de eliminación de manchas e impurezas de la superficie de un producto. Durante el proceso de post-procesamiento, se debe prestar atención a las habilidades operativas y la seguridad para evitar daños o contaminación al producto. La inspección es un paso importante para asegurar la calidad de los productos de silicona. La inspección cubre múltiples aspectos, como la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, las propiedades físicas, las propiedades químicas, etc. Solo los productos que se han sometido a una estricta inspección de calidad y cumplen con los requisitos estándar se pueden vender después de salir de la fábrica. 6. Producción segura y protección ambiental: la piedra angular del desarrollo sostenible En el procesamiento de productos de silicona, no se pueden ignorar la producción segura y la protección ambiental. Se requiere una estricta adhesión a los procedimientos operativos de seguridad para garantizar la seguridad de los empleados y los equipos. Al mismo tiempo, los contaminantes como los gases de escape y las aguas residuales generados durante el procesamiento deben tratarse eficazmente para reducir su impacto en el medio ambiente. La tecnología de procesamiento de productos de silicona involucra múltiples enlaces y detalles, y cada enlace requiere un estricto control de la calidad y los parámetros técnicos. Solo a través de técnicas de procesamiento precisas y una estricta gestión de la calidad se pueden producir productos de silicona de alta calidad que satisfagan la demanda del mercado. Con el continuo avance de la tecnología y el desarrollo continuo del mercado, el campo del procesamiento de productos de silicona marcará el comienzo de más oportunidades y desafíos.

1El tratamiento térmico es el uso de altas temperaturas para evaporar los componentes volátiles en materiales de fórmula de caucho, reduciendo así el olor.los materiales de fórmula de caucho pueden calentarse a altas temperaturas durante un período de tiempo y luego ventilarse para reducir el olor. 2El tratamiento de lavado con agua es el uso de agua para limpiar los componentes volátiles en la superficie de los materiales de fórmula de caucho, reduciendo así el olor.el material de fórmula de caucho se puede remojar en agua durante un período de tiempo y luego enjuagarlo con agua para reducir el olor. 3La desgasificación al vacío es el proceso de eliminación de componentes volátiles de los materiales de fórmula de caucho en condiciones de vacío, reduciendo así el olor.Los materiales de fórmula de caucho pueden colocarse en un dispositivo de desgasificación al vacío y desgasificarse a una cierta temperatura durante un período de tiempo para reducir el olor.. 4El tratamiento con ozono utiliza las fuertes propiedades oxidantes del ozono para oxidar y descomponer los componentes volátiles de los materiales de fórmula de caucho, reduciendo así el olor.Los materiales de fórmula de caucho pueden colocarse en equipos de tratamiento de ozono y tratarse bajo ciertas condiciones durante un período de tiempo para reducir el olor..

Debido a las propiedades inertes del material de silicona y su baja capacidad antiestática, los productos de silicona tienen una debilidad que induce dolores de cabeza en la acumulación de polvo. Entonces, ¿qué métodos se pueden utilizar para mejorar la capacidad de prevención de polvo de los productos de silicona? El método más comúnmente utilizado por los fabricantes de productos de silicona es rociar aceite de tacto suave; A continuación, Rongjin le hablará sobre otros métodos además de rociar aceite para tratar las debilidades de los aspiradores de silicona. 1. Agregar agente antiestático de silicona (también conocido como inhibidor de polvo de silicona), que compensa el problema de la baja capacidad antiestática de la silicona. 2. Rociar un buen aceite de tacto suave (o aceite de PU), porque los productos de silicona son muy ásperos y fáciles de adherir al polvo antes de rociar. Después de rociar, son suaves y no es fácil que se adhiera el polvo. Además, rociar un aceite de tacto suave + antiestático, que puede lograr un gran grado de no adherencia al polvo.     Los dos métodos anteriores son los más directos y efectivos. Los fabricantes de productos de silicona Juguangli pueden completar de forma independiente todos los procesos de producción de silicona, como la pulverización de aceite de silicona y la serigrafía. Los clientes son bienvenidos a consultarnos.