CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

¿Por qué el anillo de sellado de silicona se ha convertido en un material clave en los tiempos modernos? En equipos médicos, electrodomésticos y maquinaria industrial, un componente aparentemente insignificante está desempeñando silenciosamente un papel importante: el anillo de sellado de silicona. No solo es el componente central que garantiza el rendimiento de sellado del equipo, sino también el puente que conecta el progreso tecnológico con los requisitos de seguridad. Desde el suministro preciso de oxígeno para ventiladores domésticos hasta el funcionamiento eficiente de los motores de los automóviles, los sellos de silicona se han convertido en un material indispensable en los campos industrial y médico modernos debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento y biocompatibilidad. El valor fundamental de los anillos de sellado de silicona reside en sus propiedades materiales únicas. En primer lugar, tiene una excelente resistencia a la temperatura y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en el rango de temperatura extremo de -60 °C a 200 °C. Incluso los productos con fórmulas especiales pueden soportar temperaturas de hasta 300 °C. Esta característica hace que funcione excelentemente en entornos de alta temperatura, como motores de automóviles y equipos aeroespaciales.En términos de escenarios de aplicación, la permeabilidad de los anillos de sellado de silicona continúa aumentando. En el campo de los electrodomésticos, la demanda de sellado para productos como ollas arroceras, dispensadores de agua y cafeteras ha impulsado la popularidad de los anillos de sellado de silicona, cuyas características no tóxicas e inodoras cumplen con los estándares de seguridad en contacto con alimentos. En el campo médico, con el estallido del mercado de ventiladores domésticos en la era posterior a la pandemia, se espera que la cuota de mercado de los anillos de sellado de silicona crezca del 60% en 2024 al 55% en 2030, y se espera que el tamaño del mercado supere los 330 millones de dólares estadounidenses. En el campo industrial, los escenarios de aplicación emergentes, como el sellado de paquetes de baterías para vehículos de nueva energía y la protección de equipos fotovoltaicos, han ampliado aún más la demanda. Los datos muestran que el tamaño del mercado de sellos de silicona en China ha alcanzado los 8.5 mil millones de yuanes en 2024, y se espera que supere los 13.5 mil millones de yuanes para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta promedio del 9.7%.En el futuro, el desarrollo de los anillos de sellado de silicona se centrará en tres direcciones principales: alto rendimiento, inteligencia y respeto al medio ambiente. En términos de alto rendimiento, la empresa mejora la resistencia a la tracción a más de 10 MPa y mantiene un alargamiento a la rotura de más del 400% optimizando la fórmula, con el fin de prolongar la vida útil del producto. La inteligencia se refleja en la tecnología de sensores integrada, que mejora la seguridad del funcionamiento del equipo mediante la monitorización en tiempo real del estado del sellado y la advertencia de anomalías. En términos de fabricación respetuosa con el medio ambiente, la industria está promoviendo el uso de aditivos biodegradables y el desarrollo de procesos de producción limpios para reducir la contaminación durante el proceso de producción. Además, los avances en la tecnología de impresión 3D han proporcionado nuevas posibilidades para los anillos de sellado personalizados. Por ejemplo, los sellos impresos en 3D de silicona desarrollados en Alemania han pasado la certificación de biocompatibilidad, abriendo nuevos caminos para las prótesis médicas y los componentes industriales de precisión. Los anillos de sellado de silicona, con sus ventajas de rendimiento insustituibles, seguirán desempeñando un papel clave en campos como los vehículos de nueva energía, los equipos médicos y la fabricación inteligente, convirtiéndose en la fuerza central que impulsa el desarrollo de alta calidad en la industria.

¿Cómo prevenir la oxidación de los productos de silicona?resistencia a altas temperaturasSin embargo, problemas como el amarilleo y el endurecimiento causados por la oxidación han sido un dolor de cabeza para muchos usuarios.mantenimiento diario de las habilidades de compra, proporcionamos un conocimiento completo de los productos de silicona para ayudarle a extender fácilmente la vida útil del producto.   La oxidación del gel de sílice es el resultado de la interacción a largo plazo entre los materiales y el medio ambiente externo, influenciada principalmente por los siguientes factores:Ataque ultravioleta: los rayos ultravioleta (UV) en la luz solar pueden dañar las cadenas moleculares del gel de sílice, provocando reacciones de oxidación y generando sustancias amarillentas.Las fundas de teléfonos y los objetos al aire libre que se dejan junto a la ventana durante mucho tiempo a menudo son más propensos a la oxidación.Oxidación y contaminación: las sustancias ácidas en el sudor y los cosméticos penetran los poros del gel de silicona, acelerando la oxidación.El ozono en el aire y los radicales libres en los gases de escape de los automóviles también pueden erosionar directamente la superficie de los materiales.Defectos del material: la silicona barata puede contener aditivos inestables como sulfuros y plastificantes, que pueden descomponerse fácilmente y volverse amarillos.La vulcanización incompleta conduce a una estructura molecular floja y una capacidad antienvejecimiento deficiente.Ambiente extremo: La alta temperatura, la humedad o la exposición a largo plazo a los productos químicos pueden acelerar la ruptura de las cadenas moleculares de silicona, lo que conduce a una disminución del rendimiento.   Cuatro pasos para combatir la oxidación: desde la selección hasta el cuidado diario1. "Lucurar los ojos" al hacer una compraSe debe dar prioridad a las materias primas de alta transparencia:las materias primas de silicona de alta calidad (como la silicona de fase gaseosa de entrada) tienen estructuras moleculares más estables y una mayor resistencia al amarilleo.Preste atención al proceso de vulcanización: la temperatura y el tiempo de vulcanización afectan directamente al rendimiento del producto.La temperatura excesiva del molde o la vulcanización insuficiente pueden causar fácilmente la rotura de la cadena molecular y acelerar la oxidación.Evite la trampa del bajo precio: los productos de silicona de bajo precio pueden utilizar materiales reciclados o aditivos de calidad inferior, lo que supone un mayor riesgo de oxidación. 2Entorno de almacenamiento: "Tres evitaciones y tres requisitos"Evite la luz: Guarde los productos de silicona en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa o de la radiación ultravioleta.Evite la humedad: Mantenga la ventilación, manténgase alejado de ambientes húmedos y evite el moho y la deformación.Evitar el contacto con ácidos fuertes, bases, disolventes, etc. para evitar la corrosión.Para sellar: Cuando no se utilice durante mucho tiempo, sellar con una bolsa oscura y sellada para reducir el contacto con el oxígeno.Para aislar: Conservar separadamente de otros artículos para evitar la contaminación o el impacto.Control de la temperatura: la temperatura de almacenamiento debe controlarse en torno a 20 °C para evitar temperaturas extremadamente altas o bajas. 3La limpieza y el mantenimiento son "suave primero"Limpieza regular: Limpie suavemente con agua tibia y detergente neutro (como detergente para lavar platos) para evitar dañar la superficie con cepillos duros o limpiadores abrasivos.Tratamiento de manchas persistentes: sumergir una pequeña cantidad de pasta de dientes o bicarbonato de sodio y frotar suavemente, luego enjuagar con agua limpia.Método de secado: Después de la limpieza, coloque en un lugar fresco y ventilado para que el aire se seque naturalmente. 4Protección específica para escenarios especialesProductos para exteriores:Los productos de silicona que están expuestos al aire libre durante mucho tiempo (como los anillos de sellado y los mangos) se pueden recubrir con una pequeña cantidad de lubricante para alimentos para formar una película protectora.Los utensilios de cocina: Las espátulas de silicona y los moldes para hornear que entran en contacto con la grasa deben limpiarse inmediatamente después de su uso para evitar la corrosión de los residuos.Productos para madres y niños: chupetes, dentalLos implantes, etc., deben desinfectarse regularmente a altas temperaturas, pero el tiempo y la temperatura deben controlarse para evitar la deformación.   El problema de la oxidación de los productos de silicona no es irresoluble, la clave radica en "la prevención primero, el mantenimiento como complemento".control del entorno de almacenamiento, a la limpieza suave y a la protección específica, cada paso está relacionado con la vida útil del producto.Comprender las características y el conocimiento en frío de los productos de silicona puede ayudarle a usarlos y mantenerlos mejorRecuerde: mantenimiento científico de los productos de silicona.

El desarrollo personalizado de pulseras de silicona se ha convertido en un tema candente, con varios diseños como diseño electrónico, funcionalidad, energía cuántica, etc. que han surgido en los últimos años. Diferentes años han visto actualizaciones en apariencia y funcionalidad. Con el rápido desarrollo de hoy, la definición de pulseras ya no es solo un símbolo espiritual del pasado, ¡sino que se ha convertido gradualmente en una comodidad que mejora la calidad de vida! ¿Es realmente tan problemático personalizar una pulsera? La respuesta es definitivamente negativa. Lo primero a considerar es definir las materias primas y la estructura de color en la etapa posterior del mercado de consumo, y luego evaluar si los dibujos pueden lograr el efecto esperado. El factor más importante para personalizar pulseras de silicona es considerar el costo y la selección del proceso. Si un producto está posicionado en el extremo inferior pero elige una estructura y un proceso complejos, ¡probablemente será más problemático! Por otro lado, los fabricantes de pulseras de silicona deben evaluar de antemano los estándares de calidad de sus procesos de fabricación de productos, como el re-cableado automático, la dureza y suavidad del producto, y la resistencia al estiramiento. Sin embargo, para la industria actual de productos de silicona, los requisitos de calidad y prueba se explican de antemano de acuerdo con las necesidades del cliente basadas en los dibujos, y se lleva a cabo un muestreo de una sola línea para lograr el efecto deseado. Por lo tanto, para las pulseras de silicona personalizadas, además de la inversión necesaria, no hay necesidad de preocuparse por demasiadas ideas. ¡Lo más importante es si su producto puede satisfacer la demanda del mercado!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsDespués de haber sido explicado por profesionales, es completamente libre de preocupaciones y los productos de goma son seguros y no tóxicos, por lo que puede usarlos con confianza.   Según los profesionales pertinentes, el proceso de mezcla de silicona, que implica la mezcla uniforme y el refinamiento térmico del caucho y los aditivos, pertenece al proceso de mezcla física.Las materias primas y los ingredientes del gel de sílice se dispersan uniformementeEn circunstancias normales, durante el proceso de mezcla de caucho, el material se mezcla con el aceite de oliva.se acompaña del olor físico del propio material de caucho, que no es un gas tóxico ni una sustancia cancerígena, garantizando así la seguridad de los productos de silicona.La Unión Europea y otros países han emitido una serie de leyes y reglamentos ambientalesLas materias primas utilizadas en los productos de silicona han logrado un reemplazo y una mejora ecológicos.Las materias primas potencialmente tóxicas y nocivas se han eliminado y sustituido por aditivos no tóxicos e inofensivos para el medio ambiente y materias primas de silicona, aislando las sustancias tóxicas y nocivas en el proceso de mezcla de caucho de la fuente.Los expertos señalaron además que aunque el olor de la silicona producido durante el proceso de mezcla de caucho no es tóxico para el cuerpo humanoPor lo tanto, para reducir el impacto de los olores,se recomienda utilizar equipos avanzados como mezcladores cerrados y espacios relativamente cerrados para la recogida de gas durante el proceso de producción para purificar adecuadamente los gases de escape..   Además, la producción de productos de silicona es un proceso complejo que requiere un seguimiento y una atención en tiempo real.Son dos aspectos importantes que afectan a la calidad del producto., y el proceso de inspección intermedia es el nodo para descubrir y resolver los principales problemas de calidad del producto.reforzar continuamente las competencias operativas de los operadores de moldeo e inspectores de calidad, y la mejora de la conciencia de la calidad son medidas eficaces para reducir los defectos de producción, y también son un gran beneficio para las fábricas de productos de silicona.

Los anillos de goma de sellado están presentes en varias industrias, especialmente en nuestros productos electrónicos.Se ha convertido en uno de los materiales irremplazablesPor lo tanto, cada vez más productos serán personalizados de acuerdo con su propia apariencia del producto.Algunas estructuras de diseño complejas y variadas todavía tienen un cierto impacto en el ajuste de interferencia impermeable¿A qué cuestiones debemos prestar atención al personalizar los anillos de sellado?   En primer lugar, la estructura y el tamaño del producto están estrechamente relacionados.debido a la imposibilidad de controlar las tolerancias dimensionales de los productos de silicona con mucha precisión, todos los productos en el campo de los anillos de silicona deben reducirse adecuadamente para garantizar su estanqueidad de ensamblaje.el ajuste de interferencia requerido para su tamaño y posición de montaje puede reducirse adecuadamenteSin embargo, si el producto es relativamente grande, tanto la contracción como el tamaño deben hacerse más grandes durante el proceso de fabricación. El diámetro interior está diseñado para adaptarse a la ranura de sellado, que puede aflojarse y no lograr un efecto de sellado completo.Es necesario garantizar el rango de tolerancia normal y el rango de expansión del tamaño durante el diseño.Cuando se diseña el molde, el diámetro interno total debe reducirse para lograr un efecto de sellado apretado mediante compresión y contracción bajo fuerza.Hay problemas relacionados con el material del producto.La suavidad y dureza de los sellos de silicona bajo diferentes fuerzas pueden afectar el rendimiento de sellado del producto.Si la dureza del material es demasiado alta, puede causar que el anillo de sellado se deforme bajo tensión a largo plazo, lo que conduce a fugas y aflojamiento. Si la dureza del producto es demasiado baja durante el montaje, se debe a la influencia de la fuerza, a la fricción hacia adelante y hacia atrás o a problemas tales como volcarse y desplazarse durante el montaje.que resulte en un mal ajuste o una estanqueidad insuficiente durante el montajePor lo tanto, la selección del material del anillo de sellado es muy importante, además de su suavidad y dureza, también tiene un impacto significativo en su material,como la resistencia a la tracción, resistencia a la fricción y resistencia al rebote de deformación, como silicona de alta resistencia a la tracción, silicona que emite aceite, silicona de alto rebote y otros tipos diferentes de caucho.   También es necesario prevenir y controlar la precisión en el proceso de producción y procesamiento, como la precisión del molde y el grosor de la línea fractal.Para anillos de silicona relativamente precisos y pequeños, se requiere un estricto control sobre sus dimensiones de camuflaje, auto-reparación y procesamiento.

¿Es normal que los productos de silicona tengan olor? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en los campos de la madre y el bebé, la medicina, la electrónica, la industria, etc., debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y otras características. Sin embargo, los productos de silicona recién comprados a menudo vienen con un ligero olor, lo que hace que los consumidores duden de su seguridad y calidad.   El origen del olor en los productos de silicona: Residuos de producción Los productos de silicona necesitan formarse a través del proceso de vulcanización, con agentes vulcanizantes que actúan como catalizadores para promover el entrecruzamiento y el curado de las moléculas de silicona a altas temperaturas. Aunque los agentes vulcanizantes pueden evaporarse después del moldeado, algunos agentes vulcanizantes de baja calidad aún pueden tener un olor fuerte y tener un período de volatilización de varias semanas. Además, los aditivos como los agentes desmoldantes y los colorantes también pueden tener olores residuales debido a un control de proceso inadecuado. Características de la materia prima La silicona de grado industrial puede mezclarse con materiales reciclados o catalizadores no respetuosos con el medio ambiente para reducir los costos, lo que resulta en un olor fuerte. La silicona de grado alimenticio y de grado médico utiliza un agente vulcanizante de platino, con muy pocos residuos y un olor más ligero. Por ejemplo,, una cierta marca de tetina de silicona ha sido probada y se ha encontrado que tiene solo 1/5 del agente sulfurante residual de la silicona ordinaria, lo que hace que el olor sea casi imperceptible. Embalaje y entorno de almacenamiento Los productos de silicona pueden absorber el olor de los materiales de embalaje, como bolsas de plástico y cajas de cartón, en embalajes sellados, y son particularmente propensos al olor a moho en entornos húmedos. Una prueba comparativa en un cierto laboratorio mostró que después de almacenarse en un ambiente cerrado durante 30 días, la intensidad del olor del mismo lote de productos de silicona aumentó en un 40%.   Cómo determinar si el olor es normal: Intensidad y duración del olor El ligero olor a goma de los nuevos productos de silicona es un fenómeno normal y generalmente puede disiparse de forma natural después de colocarse en un ambiente ventilado durante 3-7 días. Si el olor es fuerte y dura más de 15 días, o si el olor empeora después de calentarse, puede haber defectos en las materias primas o en los procesos. Por ejemplo, un consumidor compró una espátula de silicona que tenía un olor a quemado durante su primer uso, y al probarla, se descubrió que el agente vulcanizante excedía el estándar en tres veces. Escenarios de uso y normas de seguridad La silicona de grado alimenticio debe cumplir con las normas pertinentes, y su umbral de olor es mucho más bajo que el de los productos de grado industrial. Si los productos de silicona se utilizan para contener alimentos o entran en contacto con bebés y niños pequeños, se debe tener precaución incluso si el olor es leve. En un caso determinado, un mantel individual de silicona etiquetado como "grado alimenticio" causó alergias en los niños debido a los agentes sulfurantes residuales. Después de la inspección, se descubrió que su contenido de metales pesados excedía el estándar.

En cuanto a por qué los productos de caucho de silicona se vuelven amarillos, de hecho, el amarilleo de silicona no es su esencia.y añadiendo diferentes componentes pueden cambiar su composición librementePor lo tanto, incluso si hay cientos de miles de cadenas moleculares que no han sido sometidas a reacciones químicas, todavía se volverán amarillas debido a obstáculos externos como los agentes vulcanizantes,las materias primas, agentes antiamarelamiento, etc.   En cuanto a la vulcanización de silicona, la mayoría de los fabricantes de productos de caucho de silicona utilizan agentes vulcanizantes ordinarios, que se pueden utilizar en muchos productos.Cuando se utilice como productos de alta transparencia o semitransparentes, el blanco aparece a menudo amarillo cuando es transparente.Muchos fabricantes utilizarán agentes antiamarelamiento vulcanizantes y añadirán agentes antiamarelamiento para productos de alta transparencia y semi-transparencia., que no causará decoloración. Se puede garantizar que no habrá ningún cambio de color durante el proceso de vulcanización secundaria de olor en la producción de vulcanización a alta temperatura,y el producto no sufrirá un cambio de color después de un uso prolongado.   En general, las materias primas de caucho de silicona transparente se refuerzan principalmente con negro de carbono blanco,y la cantidad de negro de carbono blanco utilizada es menor en costo de material y tiene diferentes ajustes de rendimientoPor lo tanto, mientras se mejoran otras propiedades, el efecto antiamarelamiento también se verá afectado.   Otra razón es que los productos de caucho de silicona transparente no se precalentan durante el uso, lo que resulta en el amarilleamiento del caucho de silicona del método de precipitación ordinario.Los productos de caucho de silicona transparente pueden tener algunos efectos amarillentos, y se recomienda no exponerlos a la luz solar prolongada o a líquidos ácidos o alcalinos.

Con la mejora de los estándares de vida modernos, los requisitos de las personas para las herramientas, suministros y materiales diarios están aumentando gradualmente, como la protección ambiental y la seguridad, la calidad alimentaria, la no toxicidad y la ausencia de olor, etc. Los materiales de silicona de grado alimenticio se utilizan ampliamente en varios campos, como productos para madres y bebés, juguetes para niños, productos para adultos, moldes para alimentos, productos de precisión, productos de silicona, encapsulado y sellado, impresión especial, etc. Debido a que la silicona de grado alimenticio es un material sintético, ha experimentado avances tecnológicos y mejoras. Los productos de silicona de grado alimenticio producidos por el fabricante de silicona alimentaria Kexin Silicone tienen resistencia a la intemperie, resistencia al envejecimiento, resistencia a bajas temperaturas de -65 °C, resistencia a temperaturas instantáneas de 400 °C y cierta resistencia a ácidos, álcalis y corrosión, lo cual depende de la concentración de ácido y álcali. La silicona no produce radiación dañina durante el proceso de líquido a solidificación.