CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En la industria moderna y la vida cotidiana, las juntas de silicona se utilizan ampliamente en muchos campos, como aparatos electrónicos, alimentos y atención médica, fabricación de maquinaria, etc.debido a su excelente rendimientoAsí que, ¿cómo se producen estas juntas de silicona aparentemente comunes? La producción de juntas de silicona comienza con la selección cuidadosa de las materias primas. El material de goma de silicona de alta calidad es la clave.resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y otras características para adaptarse a diferentes entornos de aplicación.También debe ser un material de silicona de grado alimenticio para garantizar la seguridad y fiabilidad..El diseño y el procesamiento del molde pueden considerarse como el proceso central de la producción de juntas de silicona.y su racionalidad de diseño determina directamente si la precisión del tamaño y la forma de la junta de silicona cumplen con los estándaresDibo Silicone tiene un equipo profesional de diseño de moldes que utiliza tecnología CAD/CAM avanzada para el diseño.La precisión y la calidad de la superficie están estrictamente controladas., reduciendo efectivamente los errores de producción y las tasas de chatarra. y organizarán la colocación del molde razonablemente de acuerdo con las necesidades de producción para mejorar la eficiencia de la producción.se realizará un molde de prueba para medir cuidadosamente el producto y verificarlo con los dibujos para garantizar la precisión y fiabilidad del molde. La vulcanización del moldeado de producción es un paso clave para dar a las juntas de silicona su forma final.cada uno con sus propios escenarios aplicablesEl moldeo por compresión es el proceso más común, adecuado para los anillos de sellado convencionales.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Se pueden producir juntas circulares e irregulares; la formación líquida es adecuada para juntas complejas y de precisión.El material de goma se presiona en la cavidad del molde caliente a través de la boquilla de inyección de la máquina de inyección para el moldeadoEl material del producto tiene una buena textura y un buen auto desmontaje, pero los costos del molde y del material son relativamente altos; el moldeado por extrusión es adecuado para la producción de grandes juntas de silicona.La banda de sellado extrudida larga se corta en la longitud requerida y unido en un círculoAunque puede haber huecos en la articulación que afectan el efecto de sellado, la ventaja es que el tamaño no está limitado.La inspección de calidad se ejecuta a través de todo el proceso de producción.y a los ensayos integrales de los productos terminados, no se debe descuidar cada paso. Inspeccionar visualmente si la superficie de la junta de silicona es plana y lisa, y si hay defectos tales como burbujas y grietas;Utilice instrumentos profesionales para medir el grosor, longitud, anchura, etc. para la inspección de tamaño para garantizar la coherencia con los requisitos de diseño; las pruebas de rendimiento evalúan el rendimiento clave de las juntas de silicona, como la resistencia a altas temperaturas,resistencia al envejecimiento, y el sellado. Después de que se hayan completado la producción y las pruebas, la junta de silicona entrará en el proceso de embalaje.Desde la preparación de la materia prima hasta el producto final, la producción de juntas de silicona encarna la cristalización de numerosos procesos y tecnologías.ya que en conjunto garantizan la excelente calidad de las juntas de silicona, lo que les permite desempeñar un papel importante en diferentes ámbitos y proporcionar un apoyo fiable a la vida de las personas y a la producción industrial.

¿Por qué aparecen burbujas en la superficie de los productos de silicona, y qué se debe hacer si aparecen? ¿Cuál es la razón de esto?Los fabricantes de productos de silicona explicarán las soluciones para la aparición de burbujas en los productos de silicona.:   Lo más importante es considerar el tema del proceso de vulcanización de silicona. Después de estudiar y practicar cuidadosamente los tres elementos de vulcanización de silicona, lo que debemos considerar es: 1. Medir la temperatura real del molde. ¿Cuántas partes del agente de vulcanización de caucho se han añadido. 3. Compruebe si el agente de vulcanización ha fallado, y cubrir el material de caucho con una película delgada.El método de operación específico es el siguiente::1Control de la temperatura de los moldes de silicona: generalmente, la temperatura del molde superior es alta y la temperatura del molde inferior es baja, porque el molde inferior necesita descargar materiales,y si la temperatura es demasiado alta, es fácil de quemar. 2Es bien sabido que los agentes sulfurantes son propensos a la volatilización, por lo que es importante tomar precauciones. 3La dosis de agente vulcanizante añadido debe ser adecuada. 4El tiempo de vulcanización puede ampliarse adecuadamente. 5Puede considerar rociar alguna solución de detergente. Las soluciones anteriores para la aparición de burbujas en la superficie de los productos de silicona son solo para referencia.

Podemos ver que los patrones en la serigrafía de silicona son muy hermosos, por lo que debe haber alguien interesado en el proceso de serigrafía de silicona.el editor proporcionará una introducción detallada al proceso de impresión de pantalla de silicona. La serigrafía es el método de impresión más antiguo. La serigrafía es la abreviatura de "serigrafía". Debido a que la serigrafía requiere una placa de malla, también se llama serigrafía.,La tinta de la serigrafía es más gruesa y brillante, y los patrones impresos tienen un efecto tridimensional.La serigrafía es el proceso de estirar tejidos de seda, tejidos de fibra sintética, o malla de alambre metálico en un marco, y utilizando recubrimiento manual o métodos de fabricación de placas fotoquímicas para producir placas de serigrafía.La tecnología moderna de serigrafía utiliza materiales fotosensibles para producir placas de serigrafía mediante métodos fotográficos de fabricación de placasLa serigrafía es el proceso de transferencia de tinta a través de los agujeros de malla de gráficos y texto sobre un sustrato, formando una imagen que es idéntica a la imagen original.La silicona de serigrafía es un tipo especial de silicona que se imprime mediante serigrafía.   Ahora hablemos de cuántas veces se necesita imprimir silicona de pantalla de seda?La impresión manual requiere varias impresiones para formarLa impresión es muy lenta y la capacidad de producción no es alta, debido a que se raspa manualmente, algunos patrones pueden tener un ligero fantasma si no se tiene cuidado.La serigrafía sólo puede imprimir un color a la vezSi se requiere la coincidencia de colores, primero imprima el primer color, luego seco, ajuste la posición de la placa de pantalla, y luego imprima el segundo color.El silicona de pantalla de seda tiene las características de protección del medio ambiente, no de laminación de los colores de impresión, efectos de impresión múltiples, buena adhesión, delicada sensación de mano, excelente rendimiento, no tóxico e inofensivo.el efecto tridimensional del producto será mejorado y será más hermosoPrincipalmente porque la silicona de la pantalla de seda es no tóxica e inofensiva, no hay necesidad de preocuparse por los problemas de seguridad.

Los componentes pequeños se utilizan en todas las industrias, por lo que también hay muchas cosas que suceden a nuestro alrededor debido a pequeñas pérdidas.Los equipos de sellado y protección en diversas industrias no pueden prescindir de la ayuda de los materiales de siliconaEl papel y la influencia de los componentes de silicona pueden desempeñar un papel importante en la combinación de muchos productos, y el ajuste de la suavidad y la dureza puede afectar completamente cualquier problema funcional.Por lo tanto, si la dureza de los accesorios de silicona no se selecciona correctamente, también puede causar problemas de calidad. ¿Cuáles son los efectos de diferentes durezas y suavidades en la funcionalidad?   Las piezas de repuesto se utilizan principalmente para el montaje, el sellado, la absorción de golpes, la protección y el uso intermitente,Mientras que los valores de suavidad y dureza de la silicona tienen inconvenientes en diferentes aspectos funcionales. En cuanto a la función de sellado, si el valor de dureza de los accesorios de sellado de silicona es alto y la resistencia al plegamiento y la unión es baja, es probable que cause una fuga en vacío,y la vida útil se verá afectada después del envejecimiento por estrés a largo plazoUn valor de dureza bajo puede proporcionar amortiguación para la funcionalidad,y reducir la dureza tanto como sea posible en la función impermeable puede lograr un efecto impermeable más eficazSin embargo, el material y el espesor del producto deben ser adecuados para lograr una buena resistencia a la extensión y al rebote.   En términos de amortiguación y absorción de golpes, los productos de silicona deben alcanzar un valor de dureza de mediano a alto tanto como sea posible.un valor de dureza bajo del producto puede dar lugar a un efecto de absorción de golpes insuficiente y a la imposibilidad de lograr la funcionalidadEn segundo lugar, después de que se ensamblen los accesorios de silicona de baja dureza, es probable que obtengan el efecto de amortiguación activa y absorción de golpes, lo que conduce a la suelta y desprendimiento.El aumento del valor de dureza no sólo mejora la firmeza, pero también logra un efecto amortiguador debido al alto valor de dureza.   Muchos fabricantes de accesorios de silicona entienden que los accesorios de sellado se ensamblan a partir de diferentes materiales, y la integridad del ensamblaje también se ve afectada por la dureza,provocando problemas funcionales del productoLos materiales de alta dureza no son fáciles de ensamblar, y cuanto mayor es la dureza, menor es el rebote de tracción.Trate de minimizar su resistencia a la tracciónEl ensamblaje de baja dureza es mejor, pero también debe prestarse atención al problema de la extensión de tracción excesiva.

En cuanto a la silicona, creo que muchos amigos la conocen. En la industria de la cirugía plástica médica, pocas personas saben cuán efectiva es y si se puede lograr.Con la creciente conciencia de la seguridad y la protección del medio ambienteLos materiales de silicona ahora se han convertido en un material indispensable en varias industrias y en nuestra vida diaria.   El material de silicona es una categoría importante de caucho, que está compuesto principalmente por varias combinaciones de caucho de silicona, negro de carbono blanco, aceite de silicona, agente de acoplamiento silano, etc.Cada componente tiene un tipo diferente de silicona.Actualmente, el material de silicona se clasifica como silicona de grado ordinario, que se utiliza principalmente en muchos productos de silicona de componentes y productos de sellado.Las demás:, tapones de silicona y juntas.   Silicona medicinal: Las materias primas y la pureza de este tipo de producto son mucho más altas que los dos tipos originales.Su molécula de silicio blanco negro de carbono y agente de acoplamiento silano tienen una mejor pureza, y los productos de silicona hechos de ellos tienen una mayor estabilidad a largo plazo cuando entran en contacto con la piel. En la actualidad, nuestra silicona médica común también se utiliza ampliamente, y su película delgada se utiliza para experimentos quirúrgicos humanos en dispositivos y productos médicos.Tubos de infusión de silicona¿Qué puede hacer la silicona? Ya ha aparecido en nuestras vidas. Los productos de silicio están básicamente presentes en lugares con caucho blando, por lo que su función puede ser descubierta en cualquier momento cuando no estás prestando atención.  

El sellado es un componente que existe en casi todas las herramientas mecánicas, electrónicas y cotidianas.Los materiales de caucho siempre han sido un líder en la industria del selladoLas diferentes industrias utilizan diferentes materiales de caucho, y los sellos de caucho de silicona desempeñan un papel cada vez más importante en muchas industrias.Cada vez hay más casos de sellos de goma de silicona que reemplazan a los sellos de goma en muchos campos ambientales y de seguridad¿Y qué efecto protector puede proporcionar para reemplazar ciertos sellos de goma? En la actualidad, además de algunos equipos especiales y entornos especiales, se pueden utilizar materiales especiales de caucho para lograr el efecto deseado.el efecto de sellado que el caucho ordinario puede lograr requiere que los anillos de sellado de caucho de silicona puedan básicamente lograrloEn el ámbito de la protección del medio ambiente y la seguridad, el caucho de silicona es actualmente un material destacado.y sus diversas propiedades no afectarán al medio ambiente y a las sustancias principalesEntonces, ¿cuáles son sus ventajas?En comparación con el caucho, el olor es uno de los factores más importantes. Si el caucho se usa durante mucho tiempo, es fácil producir gases, causando conflictos durante el funcionamiento del producto principal.El silicona es un material no tóxico y respetuoso con el medio ambiente que no produce ningún olor después de la sulfuración secundaria a altas temperaturasEn cambio, la silicona tiene una estabilidad superior a la del caucho y es adecuada para la protección del medio ambiente. Además del olor, el rendimiento de las juntas de silicona es diferente y algo excepcional, mientras que el rendimiento excepcional de las juntas de caucho está disperso.Debido a la síntesis de múltiples sustancias, se requieren al menos más de diez fórmulas, y las propiedades de los diferentes tipos de caucho también son diferentes, por lo que todavía es un poco difícil combinar varias propiedades.Los materiales de los productos de caucho de silicona tienen propiedades concentradasA diferencia de los anillos de sellado de goma, pueden lograr un buen envejecimiento y funcionalidad en el campo de la protección del medio ambiente, y también pueden lograr una buena función de sellado sin afectar la función normal.Los productos de silicona, como material de caucho respetuoso con el medio ambiente, se utilizan principalmente en el ámbito de la protección y seguridad del medio ambiente.se puede ver en todas partes como una función de sellado en muchos electrodomésticos y aparatosAdemás, también puede desempeñar un buen papel en la industria médica, ya que los catéteres clínicos, cabezas de jeringa y otros dispositivos están hechos de silicona de grado médico.Los productos de sellado de silicona siguen desempeñando un papel importante en nuestros productos diarios.Debido a su excelente rendimiento, muchos materiales de sellado relacionados con la vida cotidiana actualmente eligen materiales de silicona, como la investigación y el desarrollo de productos electrónicos,Muchos accesorios de silicona en herramientas diarias automotrices, y productos de sellado de protección periférica.

Con el uso generalizado de productos de silicona, se pueden utilizar varios tipos de productos de silicona en cada rincón de la vida. Aunque estos productos de silicona pueden no ser llamativos, aún pueden desempeñar un papel muy importante. Sin embargo, algunos productos de silicona son propensos a volverse quebradizos durante el uso, y una vez que se vuelven quebradizos, ya no se pueden usar, lo que hace que muchas personas se sientan muy frustradas. Recientemente, un cliente preguntó si los productos de silicona se volverán muy "quebradizos" después de alcanzar una dureza de 70-80 grados. Nuestra respuesta es: ¡sí! Entonces, ¿cuáles son las razones que pueden hacer que los productos de silicona se vuelvan quebradizos? Si quieres resolver este problema, ¡encuentra la respuesta en el siguiente artículo! La razón fundamental por la que los productos de silicona se vuelven quebradizos se debe en realidad a la naturaleza inherente de los materiales de silicona. Después de que la dureza de los productos de silicona alcanza los 60 grados o más, su resistencia al desgarro y su elasticidad disminuirán linealmente, lo que resultará en que los productos de silicona se vuelvan muy quebradizos. Por lo tanto, si quieres que los productos de silicona sean menos quebradizos, debes encontrar una manera de lograr una dureza inferior a 60 grados. Por supuesto, también existen algunos procesos de producción técnicos que pueden afectar los factores que hacen que la silicona sea quebradiza. El siguiente es un problema de producción. Durante la producción y el procesamiento de productos de silicona, se calientan a una cierta temperatura. Sin embargo, si el control de la temperatura no es alto o el tiempo de calentamiento es demasiado largo, puede hacer que los productos de silicona se vuelvan quebradizos. Además, durante el uso y el almacenamiento, una mala ventilación o una vulcanización secundaria prolongada también pueden conducir a este fenómeno. El problema más importante es el material de los propios productos de silicona. Si el material no es bueno, no puede lograr la resistencia al desgarro, por lo que los productos de silicona se volverán muy frágiles. Además de estos, la fragilidad de los productos de silicona también está relacionada con el diseño de sus moldes. Si el diseño del molde no es razonable o la estructura de producción no es razonable, puede provocar la fractura del molde durante el proceso de producción de los productos de silicona. Si este fenómeno realmente ocurre, los productos de silicona producidos naturalmente se volverán quebradizos. Por lo tanto, antes de la producción y el procesamiento, se deben hacer esfuerzos para mejorar el procesamiento o la estructura del molde. Producto recomendado: Molde de silicona Esta es una de las principales razones de la fragilidad de los productos de silicona. Además, si la temperatura ambiente es demasiado baja o se produce el fenómeno de envejecimiento durante el uso, también puede hacer que los productos de silicona se vuelvan quebradizos. Por lo tanto, para los productos de silicona, deben reemplazarse de manera oportuna después de un período de uso si muestran signos de envejecimiento.

Un botón de silicona de alta calidad no puede separarse de un molde para botón de silicona, y el grado del proceso de fabricación del molde para botón de silicona determina la calidad y el rendimiento de los productos de botón de silicona producidos posteriormente; Hablemos del fabricante de botones de silicona a continuación. Para hacer un buen molde para botón de silicona, la selección del material no puede ser arbitraria. Generalmente, se elige acero 50, que también se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de moldes. Debido a su bajo precio, métodos de procesamiento simples y larga vida útil, el acero 50 es el material más utilizado para los moldes de botones de silicona. Si un determinado botón de silicona tiene una gran demanda y un alto uso en el mercado, los requisitos para los moldes de botones de silicona serán aún mayores, con el fin de alargar la vida útil de los moldes de botones de silicona. Por lo tanto, el acero requerido para la fabricación de moldes necesita tener mejor calidad en términos de dureza y tasa de deformación, por lo que generalmente se utiliza acero importado o P20; Este tipo de acero tiene un mayor tiempo y costo de fabricación, por lo que si se trata de un producto de botón de silicona de alta gama y exigente, el uso de moldes también debe ser mejor. La disposición y el método de separación de la cavidad del molde en los moldes de botones de silicona pueden afectar el rendimiento de la producción y la tasa de defectos de los botones de silicona, por lo que depende de si se configura un molde grande. Si es así, es necesario abrir más cavidades de molde, lo que no solo puede aumentar la producción, sino también hacer que el precio unitario de los botones de silicona sea relativamente más barato. Además, el método de separación también es muy importante. Si el diseño no es razonable, incluso si el molde se fabrica con precisión y buena calidad, es imposible producir buenos productos de botón de silicona. Por lo tanto, el maestro de la fabricación de moldes no solo necesita comprender el principio y la estructura del molde, sino que también necesita conocer el proceso de producción y moldeo de los botones de silicona.  

Los utensilios de silicona son utensilios de cocina hechos por moldeo o pegado,y se utilizan en la cocción, cocinar, mezclar, fabricar, programar, preparar ingredientes y otros procesos o funciones en la cocina.Estos artículos de la cocina y el hogar utilizan la mesa de comedor como la mejor muestra de belleza, con colores brillantes para reflejar la integración de verduras, frutas y vajillas naturales, respetuosas con el medio ambiente, saludables y coloridas, y también agregar un ambiente natural a la cocina. Capa de silicona: El producto es 100% de silicona impermeable, que es suave y no tiene miedo de caerse, y se siente cómodo y suave al tacto.El cepillado con agua limpia o un cepillo puede limpiarlo bienLa tapa de la copa es sólida, no es fácil de deformar, antienvejecimiento y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y estabilidad a bajas temperaturas, baja temperatura -40 °C,alta temperatura 230 °C. Muy simple y práctico, hermoso y generoso. Hoy en día, hay varios tipos de productos de silicona en la vida cotidiana, como clips de silicona, bolsas de té de silicona, filtros de té y máquinas de té.   Guantes aislantes de silicona: es más fácil y conveniente recoger utensilios calientes de los hornos de microondas y hornos de vapor.el color es brillanteEl diseño general se ajusta a los principios ergonómicos, proporcionando una protección integral y eficaz de las manos.El diseño de la superficie antideslizante también mantiene una sensación simple y de moda, lo que lo convierte en un gran ayudante para la vida familiar. Molde de pastel de silicona: silicona de grado alimenticio, resistente a las temperaturas de -40 ° C a 220 ° C. Uso: Póngalo directamente en una sartén con fondo no pegajoso, presione hacia abajo, luego agregue aceite y freílo nuevamente.Tiene una forma novedosa.Es seguro e higiénico usar utensilios de silicona, y sentir la belleza del tiempo que pasa!

Cuando los usuarios utilizan juntas de goma de silicona, naturalmente esperan una buena calidad, pero cuando se trata de su calidad, también hay muchos aspectos a considerar.Sólo cuando cumple con diversos requisitos de calidad puede ser un producto de verdadera calidadEn primer lugar, es necesario asegurarse de que tenga una buena resistencia al aceite durante el uso, ya que este tipo de producto se utiliza generalmente en ambientes oleosos.Si no tiene buena resistencia al aceite, su adaptabilidad al medio ambiente durante el uso disminuirá naturalmente, y tales productos no son marcas de alta calidad.   Cuando los usuarios utilizan juntas de caucho de silicona, también deben tener una buena adaptabilidad a la temperatura, que se puede dividir en dos aspectos: resistencia a altas temperaturas y resistencia a bajas temperaturas.   Si uno de los dos aspectos no cumple con los requisitos, es naturalmente imposible garantizar una buena calidad de la junta de silicona.Naturalmente, deben prestar atención a este aspecto.Por supuesto, para que el producto tenga esta ventaja, es necesario que el fabricante utilice materias primas de silicona de alta calidad,y también para cumplir con los requisitos en términos de procesamiento técnico.   Cualquier usuario que utilice un producto de junta de silicona también espera que tenga una buena vida útil.Las juntas de goma de silicona producidas por algunos fabricantes en el mercado no tienen esta ventaja.Por un lado, los fabricantes no utilizan materiales antienvejecimiento avanzados en la producción, y por otro lado, el tratamiento técnico en todos los aspectos no cumple con los requisitos.cuando los usuarios eligen juntas de goma de silicona, deben investigar la reputación del fabricante y también considerar sus capacidades de producción.