CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

A medida que más y más productos de silicio orgánico se vuelven populares en el mercado, existen inevitablemente ventajas y desventajas.pueden sentir que la superficie no es lo suficientemente lisa y todavía hay una sensación pegajosa¿Cuáles son las razones de la superficie irregular de los productos de silicona?   1Causado por problemas de materia prima o mantenimiento inadecuado. No es razonable controlar y utilizar agentes curantes durante el proceso de mezcla de materias primas. La cantidad de agente curante añadida no se cura completamente, lo que resulta en una superficie pegajosa del producto. Durante el proceso de amasado, el agente curador y el gel de silicona se mueven de manera desigual, y el molde se solidifica durante el curado,causando la deformación del producto debido a las diferencias de dureza y dureza después de la vulcanización. Cuando se limpia la máquina, si el molde no se limpia, no será lo suficientemente liso. El residuo en el molde puede causar desigualdad en el producto, haciendo que la superficie del producto sea irregular. 5No hay vulcanización secundaria, pulverización de aceite de mano, etc., lo que significa un post-procesamiento insuficiente. En resumen, la producción de productos de silicona debe prestar atención a cada detalle para evitar el desperdicio innecesario de costes.

El adhesivo conductor es un tipo de adhesivo comúnmente utilizado en la mayoría de los productos electrónicos conductores, utilizado principalmente para detección térmica, adecuado para el ensamblaje de plomo de precisión, conexión a baja temperatura,especialmente para la interconexión de componentes sensibles térmicamente, y también tiene buena flexibilidad y resistencia a la fatiga.El caucho de silicona y el silicona conductor son actualmente los tipos de adhesivo más utilizados en los productosEn el proceso de producción de los fabricantes de productos de silicona, tienen diferentes diferencias de producción en el rendimiento, y las diferencias específicas son las siguientes:   Productos de silicona conductiva: el adhesivo conductor se utiliza ampliamente en la detección de ensamblajes electrónicos, incluidos cables delgados y materiales de impresión, sustratos galvanizados,capas metálicas de adhesivos cerámicos, fijación de chasis metálicos, cables y enchufes de fijación, componentes de fijación y agujeros planos que pasan a través de circuitos impresos, ajuste de guías de onda de fijación y reparación de agujeros, etc.Todas estas funcionalidades se derivan de sus características de mezcla de materiales, incluidos los rellenos como la plata o el cobre, el níquel, el polvo de carbono, etc., que logran la conductividad. Entre ellos, los aditivos de resistencia adhesiva y los promotores reológicos son sus principales aditivos,creando así las ventajas y desventajas de silicona conductiva.   La producción de silicona ordinaria y de silicona conductora todavía presenta ciertas diferencias en el rendimiento.menor tasa de defectosLa resistencia a la tracción de la silicona ordinaria es generalmente mejor que la de la silicona conductora,mientras que la silicona conductiva se ve afectada no sólo en términos de conductividadSu resistencia a la corrosión, la resistencia a altas y bajas temperaturas, la resistencia al desgaste y el aislamiento eléctrico disminuyen.

En términos generales, los productos de silicona tienen buenos efectos de sellado después de la producción, y están hechos de materias primas de silicona que también son resistentes a altas temperaturas. Por lo tanto, los productos de silicona son relativamente fáciles de almacenar. Sin embargo, en muchos casos, los clientes comprarán una gran cantidad de productos de silicona, y es inevitable que el polvo caiga en el almacenamiento del almacén durante mucho tiempo. Entonces, ¿cómo almacenar los productos de silicona?   Métodos de almacenamiento y precauciones para los productos de silicona Necesitamos un ambiente fresco y seco, y si es necesario, podemos instalar aire acondicionado y dispositivos de monitoreo de temperatura y humedad para las comprobaciones diarias. En segundo lugar, los materiales de caucho mezclado no se pueden apilar directamente y deben recubrirse con un agente separador en la superficie para evitar que las materias primas se peguen. A continuación, los productos de caucho de silicona terminados y semiacabados deben etiquetarse con bolsas sin polvo, sellarse y empaquetarse de una manera que no entre en contacto directo con el aire, lo que puede acelerar el envejecimiento y el blanqueamiento del producto. Las materias primas de caucho a las que se les han añadido agentes vulcanizantes deben gestionarse bien y, por lo general, almacenarse durante no más de 15 días. Deben utilizarse de manera oportuna antes de su vencimiento. 1. Antiincrustante Mantenga limpias las materias primas de silicona, ya que cualquier mancha en las materias primas puede provocar el desecho de los productos de silicona, que también es una de las principales razones que afectan directamente la apariencia de los productos de silicona. 2. Impermeable Una vez que las materias primas de silicona entran en contacto con el agua, es fácil que se formen burbujas en el proceso de moldeo de los productos de silicona. Por lo tanto, los fabricantes de productos de silicona no solo deben garantizar la impermeabilidad del almacén al almacenar las materias primas, sino que también deben verificar regularmente la sequedad y la humedad de la sala de materias primas de silicona; 3. A prueba de moho El almacenamiento a largo plazo de productos de silicona o materias primas de silicona puede causar el crecimiento de moho debido al ambiente húmedo y caluroso del almacén. Una vez que la silicona sufre el crecimiento de moho, provocará la deformación del producto o la pérdida de elasticidad; La ventilación seca en el almacén también es un problema clave al que los fabricantes de productos de silicona deben prestar atención; 4. Protector solar Por lo general, debemos prestar atención a la posibilidad de exposición a altas temperaturas al transportar materias primas o productos de silicona, y tomar las medidas de protección solar correspondientes para las situaciones correspondientes para evitar que los productos de silicona envejezcan aceleradamente bajo la exposición a altas temperaturas durante mucho tiempo; En resumen, el almacenamiento de productos de silicona requiere un ambiente fresco y seco, y el embalaje debe estar sellado tanto como sea posible para evitar el contacto directo con el aire. También se debe prestar atención al almacenamiento a prueba de agua, antiincrustante y antimohos de los productos de silicona. Lo anterior es el método de almacenamiento de productos de silicona. Creo que todos han ganado algo de comprensión después de leerlo.

En general, los productos de silicona tienen buenos efectos de sellado después de la producción.y están hechos de silicona, materias primas que también son resistentes a altas temperaturas.Por lo tanto, los productos de silicona son relativamente fáciles de almacenar.y es inevitable que el polvo caiga en el almacén del almacén durante mucho tiempoEntonces, ¿cómo almacenar los productos de silicona?   Métodos de almacenamiento y precauciones para los productos de silicona Necesitamos un ambiente fresco y seco, y si es necesario, podemos instalar aire acondicionado y dispositivos de control de temperatura y humedad para controles diarios. En segundo lugar, las materias primas de caucho mezcladas no pueden apilarse directamente entre sí y deben ser recubiertas con un agente de separación en la superficie para evitar que las materias primas se peguen entre sí. A continuación, los productos acabados y semiacabados de caucho de silicona deben etiquetarse con bolsas libres de polvo, selladas y envasadas de manera que no entren en contacto directo con el aire,que puede acelerar el envejecimiento y el blanqueamiento del producto. Las materias primas de caucho que hayan sido añadidas con agentes vulcanizantes deben ser bien gestionadas y almacenadas generalmente durante no más de 15 días.. 1. Anticorrosamiento Mantenga las materias primas de silicona limpias, ya que cualquier mancha en las materias primas puede conducir al desguace de los productos de silicona,que es también una de las principales razones que afectan directamente al aspecto de los productos de silicona. 2. A prueba de agua Una vez que las materias primas de silicona entran en el agua, es fácil causar burbujas en el proceso de moldeo de productos de silicona.Los fabricantes de productos de silicona no sólo necesitan garantizar la impermeabilidad del almacén al almacenar materias primas, pero también deben comprobar regularmente la sequedad y humedad de la sala de la materia prima de silicona; 3. A prueba de moho El almacenamiento a largo plazo de productos de silicona o materias primas de silicona puede causar el crecimiento de moho debido al ambiente húmedo y caliente en el almacén.conducirá a la deformación del producto o a la pérdida de elasticidadLa ventilación en seco en el almacén es también un tema clave al que los fabricantes de productos de silicona deben prestar atención. 4. Protector solar Por lo general, debemos prestar atención a la posibilidad de exposición a altas temperaturas al transportar materias primas o productos de silicona,y tomar las medidas de protección solar correspondientes para las situaciones correspondientes para evitar que los productos de silicona envejezcan más rápido bajo una exposición prolongada a altas temperaturas.;   Los productos de silicona requieren un ambiente fresco y seco para su almacenamiento, con un embalaje sellado tanto como sea posible para evitar el contacto directo con el aire.,Anti-molde y otras precauciones de almacenamiento para productos de silicona. Lo anterior es el método de almacenamiento de productos de silicona. Creo que todos han ganado algo de entendimiento después de leerlo.

DesempeñoResistencia al envejecimientoResistencia al clima: el caucho EPDM puede mantener un buen rendimiento en diversas condiciones climáticas, como alta temperatura, baja temperatura, exposición al sol, lluvia, viento y heladas.Esto es porque no hay enlaces dobles insaturados en su cadena molecularPor ejemplo, los productos de caucho EPDM que se exponen al aire libre durante mucho tiempo, como los sellos de las ventanas de los automóviles,puede mantener la elasticidad después de años de exposición a la luz solar y la lluvia, y no se agrietará ni endurecerá fácilmente.Resistencia al calor: en ambientes de altas temperaturas (hasta unos 150 °C para un uso continuo), sus propiedades físicas y químicas son relativamente estables.Puede utilizarse para fabricar productos de caucho que funcionan en entornos de alta temperatura, como los componentes de caucho en los compartimientos del motor de los automóviles.Resistencia químicaTiene una buena tolerancia a la mayoría de los medios como ácidos, bases, sales y agua.que puedan prevenir fugas y garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de tuberías cuando se transporten líquidos que contengan sustancias ácidas o alcalinas.Resistencia a baja temperaturaTiene una excelente resistencia a bajas temperaturas, baja temperatura de transición de vidrio y puede mantener un cierto grado de elasticidad alrededor de -50 °C.Esto le permite funcionar normalmente incluso en ambientes fríos., como en las regiones frías del norte, donde los materiales de sellado para edificios pueden evitar la intrusión de vientos y aire frío.El aislamientoEl caucho EPDM es un buen material de aislamiento eléctrico, caracterizado por una alta resistencia al aislamiento, baja constante dieléctrica y baja pérdida dieléctrica.Se puede utilizar para fabricar capas de aislamiento para cables y cables, garantizando la seguridad de la transmisión de corriente y reduciendo las pérdidas de energía.la elasticidadTiene buena elasticidad y resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción puede alcanzar 15-18MPa, y el alargamiento puede alcanzar el 400% -500%. Capaz de soportar una deformación significativa sin romperse fácilmente,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, tales como resortes de goma, sellos, etc.ventajaExcelente rendimiento global: el caucho EPDM combina varias propiedades excelentes, como resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión química, resistencia a altas y bajas temperaturas, etc.Se distingue entre muchos cauchos sintéticos en términos de rendimiento integral y puede satisfacer los requisitos de diversas condiciones de trabajo complejas.Alta rentabilidad: en comparación con algunos cauchos especiales de alto rendimiento pero caros,El caucho EPDM tiene un precio relativamente razonable y puede lograr un buen rendimiento en muchos escenarios de aplicaciónPor ejemplo, en la industria del automóvil, se utiliza una gran cantidad de caucho EPDM para fabricar varios sellos, amortiguadores, etc.que no solo garantiza la calidad de rendimiento de los componentes automotrices, pero también tiene una ventaja en el control de los costes.Buen rendimiento de procesamiento: Los procesos de mezcla, laminado, moldeo por extrusión y vulcanización del caucho EPDM son relativamente fáciles, y se pueden utilizar varios métodos de vulcanización,como la vulcanización con azufre, vulcanización con peróxido, etc., que pueden satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción y facilitar la producción de productos de caucho de diversas formas y tamaños.Buena compatibilidad con el medio ambiente: no contiene sustancias nocivas como halógenos y no produce una gran cantidad de gases tóxicos cuando se quema,hacer que sea relativamente respetuoso con el medio ambiente en la eliminación de residuos.

¿Cómo resolver el problema del desmoldeo difícil de productos de silicona? Los productos de silicona son ampliamente utilizados en industrias como la médica, alimentaria, electrónica y automotriz debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, respeto al medio ambiente y no toxicidad. Sin embargo, la dificultad en el desmoldeo es un problema común que encuentran muchos fabricantes y usuarios de productos de silicona durante el proceso de producción. La dificultad en el desmoldeo no solo afecta la eficiencia de la producción, sino que también puede provocar daños en el producto o desgaste del molde. Razones de la dificultad en el desmoldeo de productos de silicona La superficie del molde es rugosa La superficie del molde no es lo suficientemente lisa o tiene arañazos, lo que aumenta la fricción entre la silicona y el molde, dificultando el desmoldeo. Uso inadecuado del agente desmoldeante La selección inapropiada o la aplicación desigual del agente desmoldeante no pueden reducir eficazmente la adhesión entre la silicona y el molde. Problema del material de silicona La dureza, viscosidad o tiempo de vulcanización inadecuados de los materiales de silicona pueden provocar dificultades en el desmoldeo. Diseño de molde irrazonable La estructura compleja del molde o el diseño inadecuado del ángulo de desmoldeo pueden aumentar la dificultad del desmoldeo. Temperatura y tiempo de vulcanización inadecuados La temperatura o el tiempo de vulcanización excesivos pueden provocar un curado excesivo de la silicona, lo que aumenta la dificultad del desmoldeo. El método para resolver la dificultad del desmoldeo de productos de silicona 1. Optimizar el tratamiento de la superficie de los moldes Pulir la superficie del molde para asegurar que sea lisa y sin arañazos, reduciendo la fricción entre la silicona y el molde. Para moldes complejos, se pueden utilizar técnicas de galvanoplastia o recubrimiento para mejorar aún más la suavidad de la superficie del molde. 2. Uso adecuado del agente desmoldeante Elija un agente desmoldeante adecuado para productos de silicona, como un agente desmoldeante a base de agua o a base de aceite. Aplique el agente desmoldeante de manera uniforme para evitar el exceso o la insuficiencia. El uso excesivo puede resultar en residuos en la superficie del producto, afectando su apariencia; Si es insuficiente, no se puede lograr el efecto de desmoldeo. 3. Ajustar el material de silicona Seleccione el material de silicona adecuado de acuerdo con los requisitos del producto, asegurando que su dureza, viscosidad y tiempo de vulcanización sean moderados. Para silicona de alta viscosidad, se puede agregar una cantidad adecuada de diluyente para reducir su viscosidad y facilitar el desmoldeo. 4. Mejorar el diseño del molde Optimice la estructura del molde y minimice las formas complejas y los diseños de cavidades profundas tanto como sea posible. Diseñe razonablemente el ángulo de desmoldeo, generalmente recomendando un ángulo de desmoldeo entre 1 ° -3 ° para reducir la resistencia al desmoldeo. 5. Controlar el proceso de vulcanización De acuerdo con las características del material de silicona, establezca la temperatura y el tiempo de vulcanización razonablemente para evitar un curado excesivo. Utilice un sistema de control de temperatura para asegurar la estabilidad de la temperatura durante el proceso de vulcanización. 6. Utilizar herramientas auxiliares de desmoldeo Para productos de silicona grandes o complejos, se pueden utilizar herramientas como alicates de desmoldeo y pistolas de aire de desmoldeo para ayudar en el desmoldeo. Diseñe un pasador eyector o un dispositivo eyector en el molde para ayudar en el desmoldeo suave de los productos de silicona.   La dificultad en el desmoldeo de productos de silicona es un problema común pero solucionable. Al optimizar el tratamiento de la superficie de los moldes, utilizar correctamente los agentes desmoldeantes, ajustar los materiales de silicona, mejorar el diseño del molde, controlar los procesos de vulcanización y utilizar herramientas de liberación auxiliares, la dificultad del desmoldeo se puede reducir eficazmente, y se puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.  

Si los requisitos de dureza del producto son relativamente elevados, el precio de los productos de alta dureza puede variar de acuerdo con el tipo de producto, pero si los requisitos de dureza del producto son relativamente altos, el precio de los productos de alta dureza puede variar.Si puede lograr el efecto deseado es muy importante! ¿Es más fácil producir productos con mayor dureza en la industria del silicona? ¿Existe tal declaración?el rango de dureza y la eficacia de los productos de silicona son el enfoque central, y para la producción de productos con materiales de alta dureza, también es necesario ver si son adecuados para su producto.los métodos requeridos para cada producto son diferentes en función de su estructuraSi su producto es relativamente simple, con altos ángulos de las ruedas y el grosor de la estructura, no es fácil de desgarrar, y los productos de alta dureza se pueden adaptar a él! Los productos de alta dureza son adecuados para su uso con estructuras simples que no se pliegan o desgarran fácilmente. Sin embargo, con el continuo avance de la tecnología, algunos problemas de procesamiento de silicona de alta dureza se están resolviendo gradualmente.añadir aditivos especiales o utilizar nuevos tipos de materiales de silicona, el rendimiento de procesamiento y la calidad del producto de silicona de alta dureza pueden mejorarse.  

Las juntas de silicona, debido a los diferentes entornos de aplicación, se han convertido en un fenómeno en varios campos.algunas juntas tampón están sujetas a tensiones y compresiones a largo plazoSin embargo, cuando se trata de la selección del material, ¿realmente ha distinguido entre silicona y materiales de caucho?   En cuanto a los materiales de silicona y caucho, ambos pueden utilizarse en el mismo entorno de aplicación.el rendimiento de los dos materiales puede diferir significativamentePor lo tanto, para evitar que los consumidores se encuentren con este fenómeno, es completamente posible prevenirlo de antemano y juzgar la diferencia de materiales.Los productos de caucho de silicona no se distinguen fácilmente de los productos de caucho en términos de olorEn general, se pueden distinguir a simple vista. Sin embargo, si no estás seguro, puedes usar fuego. Si el humo es negro y picante, es goma.,y si el humo es blanco, es material de silicona.   En la actualidad, los productos de junta de goma de silicona se han utilizado ampliamente en diversos campos y son prácticos en diferentes industrias, incluida la vida cotidiana.El juicio del material es importante porque el caucho puro tiene cierto daño para el cuerpo humano y el impacto no es significativo.Sin embargo, existen diferencias en las propiedades del material y el precio. Por lo tanto, la distinción entre las juntas de silicona diarias y los productos de silicona sigue siendo bastante importante.El material de silicona es un material químico respetuoso con el medio ambiente y no tóxico que puede utilizarse en diferentes ocasiones y regionesEn el caso del caucho sintético, el uso de caucho sintético es muy similar al de caucho sintético, que se utiliza principalmente para la fabricación industrial, componentes electrónicos internos y tiene poco contacto con las necesidades diarias.como material que entra en contacto con el cuerpo humanoSu buena estabilidad química, flexibilidad y vida útil se consideran excelentes materiales.Y juzgar su autenticidad es una cuestión relativamente importante!

Selección y modificación de la materia primaSelección de las variedades adecuadas de caucho de silicona: el caucho de silicona de vinilo metílico tiene un buen rendimiento integral y puede optimizarse en términos de contenido de vinilo, peso molecular y distribución.Por ejemplo:, el caucho de silicona de metilvinilo con un contenido de vinilo del 8% al 15% puede formar puntos de enlace más uniformes y mejorar la dureza.Introducción de rellenos modificados: La nanoescala de fase gaseosa de carbono negro blanco es un relleno de refuerzo común, que puede formar una estructura de red tridimensional cuando se agrega a una dosis de 25-35phr.También se puede utilizar en combinación con otros nano rellenos como nanotubos de carbono y nano dióxido de titanio para mejorar aún más la dureza.Adición de agente endurecedor: el polidimetilsiloxano terminado con hidroxi es un agente endurecedor eficaz, generalmente utilizado en una cantidad de 8-12 phr. Puede someterse a una separación de fase reversible bajo tensión,absorben energía, y mejorar la dureza.Optimización del sistema de enlace cruzadoElegir el catalizador adecuado: El catalizador de platino tiene una alta actividad y capacidad de control, lo que puede lograr una red de enlace cruzado más uniforme y mejorar la dureza.Control de la densidad de enlace cruzado: controlar razonablemente la dosis del agente de enlace cruzado y los parámetros del proceso de vulcanización para mantener la densidad de enlace cruzado dentro de un rango adecuado.generalmente controlados en alrededor de 4 × 10 −6 mol/cm3.Control de los parámetros del procesoProceso de mezcla de caucho: garantizar una mezcla uniforme del material de caucho, evitar el enlace local o una mezcla insuficiente,y controlar la temperatura y el tiempo de mezcla para evitar la vulcanización prematura o la degradación del rendimiento del material de goma.Proceso de sulfuración: Seleccione la temperatura y el tiempo de vulcanización adecuados en función del grosor, la forma y el propósito del producto.Se puede utilizar una temperatura más baja y un tiempo de vulcanización más largo para garantizar una reacción de vulcanización suficiente y mejorar la dureza y la resistencia del producto..Tratamiento superficial y postratamientoTratamiento superficial: mediante el tratamiento superficial con haz iónico y otros métodos,se puede formar una capa de refuerzo a nivel nano en la superficie de los productos de caucho de silicona para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, aumentando así indirectamente la dureza de los productos.Tratamiento posterior: un tratamiento posterior adecuado de los productos de caucho de silicona vulcanizada, como un tratamiento de relajación de tensión de 24 horas en un baño de aceite de silicona de 120 °C,puede eliminar las tensiones residuales dentro del producto, mejora su estabilidad dimensional y dureza.

El caucho de silicona ordinario posee una buena elasticidad. En términos generales, dentro del rango normal de uso (es decir, dentro del límite entre deformación elástica y deformación plástica),puede ser bien restaurado a su forma originalPor ejemplo, las fundas comunes de silicona de caucho para teléfonos pueden volver a su forma original cuando se someten a compresión y deformación externa durante el uso normal.Esto se debe a que la estructura de la cadena molecular del caucho de silicona ordinario está dentro del límite elásticoCuando la fuerza externa se elimina, las cadenas moleculares pueden volver a su estado original relativamente ordenado.   Deformación leveSi el producto de caucho de silicona solo sufre una ligera deformación, es decir, dentro de su rango de deformación elástica, generalmente puede recuperarse por completo.La deformación elástica se refiere a la deformación de un material bajo tensiónPor ejemplo, los sellos de goma de silicona pueden experimentar una ligera compresión durante el ensamblaje normal,pero siempre y cuando no excedan su límite de elasticidad, pueden volver a su forma de sellado original bien después de que se libera la fuerza externa.Deformación excesiva (más allá del rango elástico)Cuando los productos de caucho de silicona sufren una deformación excesiva más allá de su rango elástico y entran en la etapa de deformación plástica, es posible que no puedan restaurar completamente su forma original.La deformación plástica se refiere a la incapacidad de un material para recuperar completamente su forma original después de haber sido sometido a una fuerzaPor ejemplo, las juntas más gruesas hechas de caucho de silicona, si se comprimen excesivamente durante mucho tiempo durante el uso,con una capacidad de deformación elástica superior, la estructura de la cadena molecular puede dañarse o reorganizarse en cierta medida, lo que resulta en su incapacidad para restablecer su grosor y forma originales. TemperaturaLa temperatura tiene un impacto significativo en la recuperación elástica del caucho de silicona. Dentro del rango de temperatura general de uso, los productos de caucho de silicona tienen una buena elasticidad.a temperatura ambientePero cuando la temperatura es demasiado alta, el movimiento de la cadena molecular del caucho de silicona se acelera.y su módulo elástico disminuyeSi la temperatura es demasiado baja, el caucho de silicona se endurecerá, se restringirá el movimiento de las cadenas moleculares,y su elasticidad también disminuiráPor ejemplo, en el caso de los vehículos de motor, la capacidad de recuperación se reduce.Los productos de caucho de silicona en ambientes de baja temperatura (como alrededor de -50 °C) pueden experimentar una recuperación lenta o incluso incompleta a su forma original después de haber sido deformados por fuerzas externas..Medio ambiente químicoSi los productos de caucho de silicona están expuestos a sustancias químicas como disolventes orgánicos o ambientes ácidos y alcalinos fuertes durante mucho tiempo, su rendimiento puede verse afectado.Algunos disolventes pueden causar cambios en las interacciones entre las cadenas moleculares del caucho de silicona, lo que resulta en un cambio en su módulo elástico.Los productos de caucho de silicona empapados en disolventes orgánicos como la gasolina durante mucho tiempo pueden experimentar cierto grado de expansión en sus cadenas moleculares., lo que dificulta la restauración de su forma original después de la deformación.