CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Para lograr la mejor calidad de los botones de silicona, el primer paso es utilizar buenas materias primas durante la producción. Asegurar la calidad de las materias primas es uno de los factores importantes para garantizar la calidad del producto, y también es un requisito previo para lograr los mejores resultados durante el uso. Por lo tanto, siempre que podamos asegurar la calidad de las materias primas durante la producción, definitivamente podremos lograr los mejores resultados. Por lo tanto, asegurar la calidad de las materias primas durante la producción puede brindarnos una ayuda real. Al producir botones de silicona, es necesario tener una muy buena garantía de calidad para obtener un mayor reconocimiento del consumidor en el mercado. Si no podemos tener una mejor calidad en el proceso de producción, esto traerá un impacto innecesario a nuestro desarrollo de producción. Entonces, ¿cómo podemos asegurar la mejor calidad en el proceso de producción? El material de los botones tiene un impacto significativo en la experiencia de aplicación del usuario, especialmente en productos como teléfonos, juguetes electrónicos y controles remotos que involucran botones. Los botones de material tradicional ya no pueden satisfacer las necesidades de alta calidad de los usuarios. Por lo tanto, se deben aprovechar al máximo las ventajas de rendimiento de los botones de silicona, ya que esto es de gran ayuda para mejorar la experiencia de aplicación. La clave es demostrar una fuerte fortaleza integral en muchos aspectos técnicos, como la distancia de recorrido del botón y la dureza del producto del botón de silicona. Dado que el rendimiento de los botones producidos con diferentes materiales varía, es necesario prestar atención a la comparación de materiales y la medición del rendimiento en el proceso de selección real. Los botones de silicona, por otro lado, tienen ventajas obvias en términos de comodidad táctil, lo que les permite ser ampliamente instalados y aplicados en diferentes dispositivos de hardware. Este es también un elemento central que demuestra el nivel de tecnología y ayuda en gran medida a mejorar la experiencia de aplicación del usuario. La clave es satisfacer plenamente la demanda de aplicaciones de alta calidad aprovechando las ventajas de los materiales. Como todos sabemos, entre los productos de teclado, la progresividad en la tecnología de producción tiene ventajas obvias, pero en la selección de materiales, si no hay una comparación exhaustiva, no se podrá asegurar que se satisfagan las necesidades de aplicación de alta calidad en consecuencia, que es también la razón por la que las teclas de silicona pueden ser ampliamente utilizadas y reconocidas unánimemente en poco tiempo. Se cree que los consumidores que han experimentado este producto tienen profundos sentimientos al respecto, y pueden mejorar significativamente la experiencia de aplicación. Además de la necesidad de materias primas de alta calidad, los fabricantes de botones de silicona también deben asegurar el uso de buenos equipos de producción al producir botones de silicona. Durante el proceso de producción, siempre que estos aspectos de los productos de silicona se puedan manejar adecuadamente, definitivamente mejorará la calidad del producto. Sé la mejor manera de mejorar, y creo que esto definitivamente será muy positivo para nosotros. Por lo tanto, al producir productos, debemos asegurar el uso de muy buenos equipos. Si nuestro equipo ya ha logrado el éxito, necesitamos elegir el equipo más reciente del mercado, para que la calidad del producto se pueda mejorar al máximo.

Moldeado por laminación: adecuado para la fabricación de productos simples en forma de lámina y placa. Es un método de prensar compuesto de caucho en película a través de una máquina laminadora llamada moldeado por laminación. Algunos productos de caucho (como neumáticos, cintas de goma, mangueras, etc.) utilizan materiales de fibra textil que están recubiertos con una fina capa de pegamento, y el proceso de encolado generalmente se completa en un laminador. Los materiales de fibra necesitan ser secados e impregnados antes de laminar. El propósito del secado es reducir el contenido de humedad del material de fibra (para evitar la evaporación del agua y la formación de espuma) y aumentar la temperatura del material de fibra para asegurar la calidad del proceso de laminación. La inmersión en pegamento es un proceso previo al colgado del pegamento, destinado a mejorar el rendimiento de unión entre los materiales de fibra y los materiales de caucho.   Moldeado por extrusión: Utilizado para productos de caucho más complejos, como bandas de rodadura de neumáticos, tubos de goma y recubrimientos superficiales en alambres metálicos, que necesitan ser fabricados mediante moldeo por extrusión. Coloque la mezcla plástica en la tolva de la extrusora. Bajo la extrusión del tornillo, se utiliza un método de conformado continuo a través de varias formas de boca. Antes de la extrusión, el material de caucho se precalienta para que sea suave y fácil de extruir, obteniendo así productos de caucho con superficies lisas y dimensiones precisas.   La industria del caucho es una de las industrias básicas importantes de la economía nacional. No solo proporciona productos de caucho de la industria ligera esenciales para la vida diaria de las personas, sino que también ofrece diversos equipos de producción de caucho o piezas de caucho para la industria pesada y las industrias emergentes como la minería, el transporte, la construcción, la maquinaria y los productos electrónicos. Se puede ver que la industria del caucho tiene una amplia variedad de productos y las industrias atrasadas son muy extensas. Moldeado por compresión: También es posible utilizar el moldeo por compresión para fabricar productos de caucho con formas complejas, como tazas y sellos. Con la ayuda de moldes moldeados, el material de caucho se coloca en el molde y se calienta para formar.

En las cocinas modernas, los utensilios de silicona se han convertido gradualmente en la primera opción para muchas familias y chefs profesionales debido a sus ventajas únicas.No sólo son resistentes al calor y fáciles de limpiar, pero también tienen las características de suavidad, antideslizante y durabilidad, mejorando en gran medida la comodidad y seguridad de la cocción.Muchos consumidores todavía tienen dudas sobre la durabilidad y la vida útil de los utensilios de silicona.   La durabilidad de los utensilios de cocina de silicona se atribuye principalmente a sus materias primas de alta calidad.Cuando se fabrican utensilios de cocina de silicona, las materias primas de silicona de grado alimenticio se utilizan generalmente para garantizar la seguridad e inocuidad del producto.pero también tiene buena flexibilidad y resistencia al desgarroPor lo tanto, los utensilios de silicona pueden mantener la estabilidad y la durabilidad durante mucho tiempo bajo uso normal.   La vida útil de los utensilios de silicona no es fija y está influenciada por varios factores.Los utensilios de silicona usados con frecuencia envejecerán y se desgastarán más rápidoPor lo tanto, para prolongar la vida útil de los utensilios de cocina de silicona, se debe tener en cuenta que los productos de silicona pueden tener una vida útil muy corta, especialmente en ambientes ácidos o alcalinos.Se recomienda regular razonablemente la frecuencia de uso y evitar el uso continuo prolongado., especialmente en condiciones de temperaturas extremas.   El mantenimiento y el mantenimiento también son factores clave que afectan a la vida útil de los utensilios de silicona.y evitar el contacto con llamas de alta temperaturaCuando se limpie, se debe utilizar un detergente suave y un paño suave, y se deben evitar pinceles ásperos o bolas de alambre de acero para evitar rascar la superficie de la silicona.También debe prestarse atención a evitar la luz solar directa y los ambientes húmedos durante el almacenamiento para prolongar la vida útil de los utensilios de cocina de silicona.   Además de la frecuencia de uso y los métodos de mantenimiento, la vida útil de los utensilios de cocina de silicona está estrechamente relacionada con su calidad de fabricación y su proceso de diseño.Los utensilios de cocina de silicona de alta calidad suelen adoptar tecnología de producción avanzada y un estricto control de calidad para garantizar que el producto tenga una buena durabilidad y vida útilPor ejemplo,algunos utensilios de cocina de silicona de gama alta se someten a múltiples tratamientos de vulcanización a alta temperatura durante el proceso de fabricación para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la siliconaMientras tanto, un diseño razonable también puede mejorar la durabilidad de los utensilios de cocina de silicona, como adoptar un diseño espeso y un tratamiento antiderrapante.   En la aplicación práctica de los utensilios de silicona, podemos observar el impacto de algunos escenarios de uso comunes en su vida útil.Las espátulas de silicona a menudo se frotan contra el fondo de la olla cuando se frían.Los cuencos y cuencas de silicona se utilizan más comúnmente para contener alimentos y son relativamente menos susceptibles al desgaste físico,pero también puede acelerar el envejecimiento debido a la inmersión prolongada en soluciones ácidas o alcalinasPor lo tanto, al utilizar utensilios de cocina de silicona, se debe hacer una selección y un uso razonables de acuerdo con sus características y propósitos para extender su vida útil.   Vale la pena señalar que los utensilios de cocina de silicona de diferentes marcas y modelos pueden tener diferencias en durabilidad.Algunas marcas conocidas suelen utilizar materias primas de mayor calidad y procesos de producción más avanzadosSin embargo, algunos productos de baja calidad o falsificados pueden utilizar materias primas de silicona de calidad inferior o procesos de producción en bruto.producen productos propensos al envejecimientoPor lo tanto, al comprar utensilios de silicona, los consumidores deben elegir marcas y canales legítimos para evitar comprar productos inferiores.   Además de los factores anteriores, la vida útil de los utensilios de silicona también está influenciada por los hábitos de uso personal y el entorno de la cocina.Algunas personas pueden ser demasiado ásperas o descuidadas al usar utensilios de siliconaSin embargo, los ambientes de cocina excesivamente húmedos o grasientos también pueden acelerar el proceso de envejecimiento de los utensilios de silicona.Debemos prestar atención a cultivar hábitos de uso personal y mantener el ambiente de la cocina limpio y seco.   La durabilidad y la vida útil de los utensilios de cocina de silicona están influenciados por varios factores, incluida la frecuencia de uso, los métodos de mantenimiento, la calidad de fabricación, el proceso de diseño, los escenarios de uso,así como los hábitos de uso personal y el entorno de la cocina.

El papel central de los guantes de silicona en la cocina se refleja principalmente en las siguientes cinco dimensiones profesionales, cada una de las cuales ha sido sometida a pruebas rigurosas y a la verificación de escenarios de uso,proporcionar seguridad, garantías de funcionamiento eficaces y duraderas para cocinas domésticas y comerciales:1Protección contra temperaturas extremas (-40 °C~230 °C)Puede agarrar instantáneamente las sartenes, las sartenes de freír y los congeladores que acaben de sacarse de los hornos (≤ 230 °C) o refrigeradores (≥ -40 °C) para evitar quemaduras o congelaciones.Probado por un laboratorio externo (como SGS), no hay deformación significativa ni penetración de calor después de un contacto continuo durante 60 segundos a 230 °C,que es mucho más alto que los guantes de algodón/de caucho ordinarios (generalmente capaces de resistir ≤ 180 °C).2. Antideslizante y agarre estableLa superficie está hecha de silicona de grado alimenticio con patrones antideslizantes en forma de diamante y el coeficiente de fricción bajo manos húmedas o aceitosas es ≥ 0,65 (norma ASTM D1894),que es aproximadamente un 44% superior a los guantes de algodón ordinarios (≤ 0.45).Puede sostener firmemente los platos de vidrio y los utensilios de acero inoxidable, lo que reduce el riesgo de resbalón de la vajilla, especialmente adecuado para escenarios en los que se utilizan sartenes no adhesivos / utensilios de cerámica.3A prueba de aceite, a prueba de manchas, fácil de limpiarPropiedades repelentes y hidrofóbicas del aceite: la adhesión del aceite comestible (como el aceite de soja) disminuye en un 60%,y puede lavarse inmediatamente para evitar que las manchas de aceite penetren en las fibras (los guantes de algodón tradicionales son propensos al crecimiento de bacterias).Puede colocarse directamente en un lavavajillas (resistente a ≤ 90 °C) para limpiarlo o desinfectarse con alcohol, de conformidad con las normas de seguridad alimentaria HACCP, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.4Ergonómica y durabilidadEstructura compuesta de tres capas: capa exterior de silicona de grado alimenticio ( espesor 1,2 mm) + capa de aislamiento de fibra de vidrio ( espesor 0,5 mm) + revestimiento cómodo, peso total ≤ 120 g, ligero para el uso.Después de 10000 ensayos de flexión sin grietas, la vida útil de los guantes de PVC se prolonga entre 3 y 5 veces en comparación con los guantes de PVC ordinarios, lo que reduce significativamente la frecuencia y el coste de su sustitución.5Compatibilidad con varios escenariosHornear: Toma directamente la bandeja caliente, agita la masa y amasa los ingredientes a una temperatura muy alta.Gire la carne en la parrilla y mueva la parrilla de carbón.Congelamiento: Separar trozos de carne congelada y procesar rápidamente las bolsas de hielo para evitar el congelamiento.Diariamente: abre las botellas y latas bien selladas, mantiene la partición de la caja de vapor, y mejora la comodidad de operación.   Los guantes de silicona se han convertido en una herramienta de protección indispensable en las cocinas modernas, garantizando la seguridad operativa y mejorando la eficiencia de la cocina.ayudar a las familias y a los profesionales de la restauración a alcanzar estándares más altos de gestión de la inocuidad de los alimentos.

Se cree que todos conocen los productos de caucho de silicona.mientras que otros requieren vulcanización secundaria (también conocida como sulfuración secundaria)En realidad, después de moldeado, se ve bien a simple vista y se puede usar normalmente. ¿Por qué necesitamos someternos a vulcanización secundaria? En primer lugar, cabe señalar que no todos los productos de caucho de silicona requieren vulcanización secundaria de silicona.Algunos pueden ser moldeados directamente de una sola vez.En el caso de los productos de caucho fluoro y de caucho de silicona EPDM, la vulcanización secundaria es necesaria.los peróxidos en el interior se descompondrán y sufrirán reacciones de polímero alto, produciendo algunos compuestos de bajo peso molecular (como el benceno, el ácido benzoico, etc.).Estos compuestos de bajo peso molecular mezclados con el caucho reducirán las propiedades mecánicas y la vida útil del caucho de siliconaEsto es muy desfavorable para los utensilios de silicona,Por lo tanto, los fabricantes de productos de caucho de silicona a menudo utilizan vulcanización secundaria para descomponer y evaporar compuestos de bajo peso molecular.En segundo lugar, después de que se haya completado la primera vulcanización, es posible que las moléculas de silicona no estén completamente interconectadas (la vulcanización es insuficiente).La vulcanización secundaria del caucho de silicona puede hacerlo más completamente y uniformemente vulcanizado, mejorando así las propiedades mecánicas y la durabilidad del caucho.En tercer lugar, puede ser sometido a vulcanización secundaria de silicona, como los productos de caucho de silicona EPD ampliamente utilizados en automóviles,que puede eliminar los olores y mejorar la comodidad de los pasajeros del automóvil después de la vulcanización secundaria. En cuarto lugar, para reducir los costes y aumentar la capacidad de producción, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.

En el proceso de producción diaria, se encuentran varios problemas, y las burbujas son comunes: algunas burbujas están en la superficie de los productos de caucho, mientras que otras están en el interior.Hay muchas razones para que ocurranA continuación, Kexin, un fabricante de cubiertas protectoras de silicona, compartirá las razones con usted de la siguiente manera: 1Los problemas con las mismas materias primas pueden deberse a la mala calidad, a problemas de combinación de formulaciones,o humedad excesiva en los materiales (que puede resolverse añadiendo algo de óxido de calcio durante la mezcla)Se recomienda que el fabricante los elimine uno por uno, 2Un funcionamiento inadecuado puede dar lugar a una mezcla de caucho insuficiente o desigual, lo que puede evitarse mejorando el manual de operación.Un manual de operación completo y conforme es el requisito más básico para los fabricantes de productos de caucho, 3El problema de los gases de escape debe ser primero descartado si hay un proceso de ajuste de gases de escape durante el procesamiento.Si el molde no tiene ranura de escape, o el diseño del orificio de escape no es razonable, o si está bloqueado por objetos extraños, también se generarán burbujas 4Los problemas durante la vulcanización, como el tiempo de vulcanización insuficiente, la presión insuficiente durante la vulcanización o las impurezas altas en el agente de vulcanización, también pueden generar burbujas. 5El producto es demasiado grueso, lo que ralentiza la transferencia de calor del caucho. Al final, solo se vulcaniza la superficie exterior, mientras que el interior se llena de burbujas.   Otras sugerencias 1La desaceleración de la velocidad de inyección del material y la velocidad excesiva de inyección durante el procesamiento también son una razón importante para la generación de burbujas. 2Sabemos que la generación de burbujas se debe a la entrada de aire, y la solución es evitar que el aire entre.una solución más completa es reemplazar la máquina de moldeo de vulcanización por una máquina de moldeo al vacío.

¿Cuáles son las precauciones para el uso de vajilla de silicona?y la selección y la seguridad de su material están muy preocupadosEn los últimos años, la vajilla de silicona ha ganado gradualmente popularidad entre los consumidores debido a sus características no tóxicas, inodoras, resistentes a altas temperaturas y fáciles de limpiar.A pesar de las muchas ventajas de la vajilla de silicona, todavía hay que tomar algunas precauciones durante el uso para garantizar su seguridad y durabilidad.   La resistencia a altas temperaturas de la vajilla de silicona es uno de sus aspectos más destacados, pero esto no significa que pueda colocarse en entornos de temperaturas extremadamente altas o bajas a voluntad.Hablando en general, la vajilla de silicona puede soportar temperaturas que oscilan entre -40 °C y 230 °C, y es segura para su uso dentro de este rango.si se expone a un ambiente más allá de este rango de temperaturas durante mucho tiempoPor lo tanto, al calentar o congelar los utensilios de silicona, los productos de silicona pueden sufrir deformaciones o envejecimiento, lo que afecta a su vida útil.Se recomienda evitar el máximo posible el exceso de su temperatura tolerada para evitar afectar su rendimiento..   Cuando se utilice vajilla de silicona, también es importante evitar el contacto con objetos afilados o ásperos.La exposición a largo plazo a objetos afilados o al desgaste de superficies ásperas también puede provocar arañazos o daños en la superficie.Esto no sólo afecta a la estética, sino que también puede acumular suciedad y afectar a la higiene.El contacto directo con objetos afilados como cuchillos y espátulas debe evitarse tanto como sea posible para evitar rascar la superficie..La vajilla de silicona también necesita prestar atención a algunos detalles durante el proceso de limpieza. Debido a la resistencia del material de silicona a absorber grasa y manchas, es relativamente fácil de limpiar.Sin embargo, debe tenerse en cuenta que se deben evitar herramientas de limpieza ásperas o detergentes fuertes para evitar daños a la superficie de silicona.asegurarse de que la vajilla esté completamente seca y evitar la inmersión prolongada en agua para evitar el crecimiento de bacterias. Al almacenar los utensilios de silicona, también debe prestarse atención a evitar la luz solar directa y los ambientes húmedos.Mientras que los ambientes húmedos pueden desencadenar el crecimiento de mohoPor lo tanto, se recomienda almacenar la vajilla de silicona en un lugar fresco y seco, y utilizar bolsas selladas o cajas de almacenamiento para mantenerla seca e higiénica. Además de los puntos anteriores, también debe prestarse atención al ámbito de aplicación de la vajilla de silicona..Por ejemplo, al calentar los alimentos en un horno de microondas, es aconsejable evitar el uso de vajilla de silicona tanto como sea posible.ya que el método de calentamiento puede causar una acumulación de calor dentro de la vajilla de siliconaAdemás, para ciertos platos que requieren un calentamiento prolongado a altas temperaturas, la temperatura de los platos es muy baja.no se recomienda el uso de vajilla de silicona para evitar que se supere su rango de tolerancia a la temperatura. Debería prestarse especial atención a la vajilla de silicona utilizada por los lactantes y niños pequeños.también tienen mayores requisitos de higiene para la vajillaPor lo tanto, al elegir utensilios de silicona para bebés y niños pequeños, debe asegurarse de que cumplen con las normas nacionales de seguridad pertinentes y se someten a un tratamiento de desinfección regular.Durante el uso, también se debe prestar atención a observar si la vajilla está dañada o deformada, y si se encuentra, debe reemplazarse oportunamente. Hay que tener en cuenta que, aunque la vajilla de silicona tiene muchas ventajas, no todos son adecuados para su uso.el uso de vajilla de silicona puede causar reacciones alérgicasPor lo tanto, debe realizarse una prueba de alergia antes de su uso para asegurarse de que no experimente ninguna reacción alérgica.  

1. Principios básicos El prensado en caliente es un proceso importante en el procesamiento de productos de silicona. La silicona en sí está hecha de materia prima de caucho de silicona, que es un polímero con alta elasticidad. Durante el proceso de prensado en caliente, el caucho de silicona se coloca en un molde específico, y mediante el calentamiento y la aplicación de presión, el caucho de silicona fluye dentro del molde y llena varias partes del mismo, formando así la forma deseada del producto de silicona. El principio principal es utilizar energía térmica para hacer que las cadenas moleculares del caucho de silicona sean más activas, reducir su viscosidad y hacerlas más fluidas. Al mismo tiempo, la presión ayuda al caucho de silicona a llenar mejor los huecos en el molde, asegurando que el producto moldeado sea denso y completo.   2. Pasos del proceso Etapa de preparación En primer lugar, es necesario elegir las materias primas de caucho de silicona adecuadas. Seleccione la fórmula de caucho de silicona apropiada en función de los diferentes requisitos del producto, como la dureza, la resistencia a la temperatura, el color, etc. Por ejemplo, para productos de silicona que requieren alta dureza, se seleccionará caucho de silicona con mayor densidad de reticulación; para productos que requieren alta resistencia a la temperatura, se agregarán los aditivos correspondientes resistentes a altas temperaturas. Al mismo tiempo, el molde debe limpiarse y precalentarse. Los moldes suelen estar hechos de metal (como aleación de aluminio, acero, etc.), y la limpieza es para eliminar impurezas, manchas de aceite, etc. en la superficie del molde para evitar afectar la calidad de formación. Precalentar el molde puede acelerar la velocidad de vulcanización del caucho de silicona y reducir el tiempo de moldeo. La temperatura de precalentamiento es generalmente de alrededor de 100-200 ℃, dependiendo del tipo de caucho de silicona y las características del producto. Etapa de formación Coloque una cantidad adecuada de caucho de silicona en la cavidad del molde. Esta 'cantidad adecuada' se calcula con precisión para asegurar que la cavidad del molde se pueda llenar completamente sin causar un desbordamiento excesivo. Luego cierre el molde y colóquelo en un equipo de prensado en caliente (como una máquina vulcanizadora plana). Luego comience a calentar y presurizar. La temperatura de calentamiento suele estar entre 150-250 ℃, y la presión es generalmente de alrededor de 5-20 MPa. Bajo alta temperatura y presión, el caucho de silicona sufre una reacción de vulcanización. La reacción de vulcanización es el proceso de formación de enlaces de reticulación entre las cadenas moleculares del caucho de silicona a través de agentes de reticulación, transformando el caucho de silicona de un estado plástico a un estado sólido altamente elástico. Este proceso suele durar de unos pocos minutos a varias decenas de minutos, dependiendo de factores como la fórmula del caucho de silicona, el tamaño del molde y el grosor del producto. Etapa de post-procesamiento Cuando se alcanza el tiempo de moldeo predeterminado, detenga el calentamiento y la presurización, abra el molde y retire el producto de silicona moldeado. En este punto, los productos de silicona aún pueden tener algunas rebabas o partes de caucho de silicona en exceso que deben recortarse. Los métodos de recorte incluyen recorte manual, corte mecánico, etc. A veces es necesario realizar un tratamiento de post-vulcanización en los productos de silicona. La post-vulcanización puede mejorar aún más el rendimiento de los productos de silicona, como mejorar su resistencia al calor y su resistencia mecánica. La post-vulcanización generalmente se lleva a cabo en un horno a una temperatura de alrededor de 200-250 ℃ durante una duración de aproximadamente 2-4 horas. Si los productos de silicona no se post-vulcanizan y se utilizan directamente, su rendimiento puede disminuir con el tiempo durante el uso posterior.   3. Equipos y materiales Equipo: El equipo principal para la formación por prensado en caliente es una máquina de formación por prensado en caliente, comúnmente conocida como máquina vulcanizadora plana. Esta máquina tiene dos placas calefactoras en la parte superior e inferior, que pueden calentar el molde de manera uniforme. También está equipada con un sistema de presión que puede controlar con precisión la presión aplicada al molde. Al mismo tiempo, el sistema de control puede configurar y ajustar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para cumplir con diferentes requisitos de moldeo. Materiales: Además de las materias primas de caucho de silicona, también se utilizarán algunos materiales auxiliares. Por ejemplo, los agentes desmoldantes pueden evitar que el caucho de silicona se adhiera al molde, lo que facilita su extracción después del moldeo. Los agentes desmoldantes son generalmente sustancias de silicona orgánica o cera, que se aplican uniformemente a la superficie del molde durante el uso. Además, se agregarán varios aditivos como agentes de reticulación, agentes de refuerzo, pigmentos, etc. para mejorar el rendimiento del caucho de silicona. Los agentes de reticulación se utilizan para promover la reacción de reticulación de vulcanización del caucho de silicona; los agentes de refuerzo (como el negro de carbón blanco, etc.) pueden mejorar la resistencia mecánica del caucho de silicona; los pigmentos se utilizan para colorear los productos de silicona. El proceso de prensado en caliente puede producir varios productos de silicona de forma compleja y de alto rendimiento, que se utilizan ampliamente en electrónica, medicina, automoción, hogar y otros campos, como sellos de silicona, botones de silicona, juguetes de silicona, etc.

¿Deben los productos de silicona evitar la luz solar directa? Los productos de silicona se han utilizado ampliamente en la vida diaria y en campos industriales debido a su resistencia a altas y bajas temperaturas, flexibilidad y respeto al medio ambiente. Sin embargo, la exposición prolongada a la luz solar puede causar daños irreversibles a los productos de silicona. Las investigaciones han demostrado que la radiación ultravioleta (UV) puede dañar la estructura molecular de la silicona, lo que lleva al envejecimiento del material, la decoloración e incluso la degradación del rendimiento. Por ejemplo, problemas como el amarilleo de las fundas de silicona para teléfonos y el endurecimiento de los utensilios de cocina de silicona están a menudo directamente relacionados con la exposición al sol. Aunque algunos materiales de silicona han mejorado su resistencia a la intemperie mediante la adición de agentes anti-UV, la luz solar directa todavía se considera el principal factor ambiental que acelera su deterioro.   1. El mecanismo destructivo de la radiación ultravioleta en los productos de silicona Degradación de la cadena molecular El componente principal de la silicona, el polidimetilsiloxano (PDMS), sufre una reacción de fotooxidación bajo la radiación ultravioleta, lo que hace que los enlaces silicio-oxígeno (Si-O) y carbono-hidrógeno (C-H) de la cadena molecular se rompan, lo que resulta en una disminución de la elasticidad del material y el agrietamiento de la superficie. Este proceso es particularmente significativo en entornos de alta temperatura, como en verano, cuando la temperatura dentro del automóvil puede alcanzar más de 60 °C, lo que exacerba la tasa de envejecimiento de los productos de silicona. Descomposición de pigmentos y aditivos Los tintes y los agentes antienvejecimiento en los productos de gel de sílice coloreados son sensibles a la radiación ultravioleta. La exposición prolongada al sol puede hacer que los pigmentos se desvanezcan y se pongan amarillos, al tiempo que debilita la efectividad de los agentes anti-UV, formando un círculo vicioso de "falla de la capa protectora, envejecimiento acelerado". Por ejemplo, los utensilios de mesa de silicona blanca pueden volverse gradualmente amarillos, mientras que las fundas de silicona para teléfonos oscuras son propensas a la decoloración localizada. Pérdida irreversible de propiedades físicas La radiación ultravioleta no solo afecta la apariencia, sino que también altera las propiedades mecánicas de la silicona. Los experimentos han demostrado que después de las pruebas de envejecimiento UV, la resistencia a la tracción de los productos de silicona puede disminuir en un 20% -30%, y su resistencia al desgarro puede debilitarse, lo que lleva a la falla del sello o a la reducción del efecto protector de los productos protectores, como las almohadillas de silicona.   2. Estrategias prácticas para la preservación evitando la luz Optimizar el entorno de almacenamiento Los productos de silicona deben almacenarse en un entorno fresco, seco y bien ventilado, con una temperatura ideal de 15-25 °C y una humedad inferior al 50% HR. Evite colocar los productos de silicona en áreas con luz solar directa, como balcones y alféizares de ventanas, y use cortinas opacas o cajas de almacenamiento para el aislamiento físico. Por ejemplo, los utensilios de silicona de cocina se pueden guardar en cajones oscuros, y se recomienda guardar los productos de silicona para exteriores en cajas dedicadas a prueba de humedad. Protección colaborativa de limpieza y mantenimiento La limpieza regular puede reducir los efectos destructivos sinérgicos del polvo, la grasa y la radiación ultravioleta. Se recomienda usar agentes de limpieza neutros y un paño suave para limpiar la superficie, para evitar que los solventes como el alcohol corroan el material. Después de la limpieza, debe secarse completamente (no exponerse a la luz solar directa) y, si es necesario, se puede aplicar un agente protector de silicona para formar una barrera antioxidante. Evitación activa en escenarios de uso Intente minimizar el tiempo de exposición de los productos de silicona durante las actividades al aire libre. Por ejemplo, al usar una funda de silicona para teléfono en la playa, se puede combinar con una sombrilla o colocarla en una bolsa; Los accesorios de silicona dentro del automóvil, como las fundas del volante, deben evitar el área del parabrisas delantero o usar viseras solares para bloquear la luz directa.   3. Protección específica para productos de silicona especiales Limitaciones del gel de silicona resistente a los rayos UV Algunas siliconas de grado industrial pueden mejorar su resistencia a los rayos UV agregando componentes como el dióxido de titanio nano, pero su efecto protector aún está limitado por su vida útil y las condiciones externas. Este tipo de producto debe inspeccionarse regularmente para verificar el estado de la superficie, y si hay pequeñas grietas o signos de endurecimiento, debe reemplazarse de manera oportuna. Requisitos estrictos para silicona de grado médico y alimenticio Los catéteres médicos, los chupetes para bebés y otros productos requieren una estabilidad del material extremadamente alta. Se recomienda seguir el principio dual de "evitar la luz + sellado": al almacenar, use bolsas de papel de aluminio para el embalaje y etiquete la fecha de apertura para garantizar que se usen dentro del período de validez. Mantenimiento del color de los productos de silicona artística Las obras de arte de silicona, como esculturas y decoraciones, se pueden tratar con un aerosol protector contra los rayos UV, que no solo puede retener la saturación del color, sino también resistir más del 90% de los daños por rayos UV. Al mismo tiempo, la ubicación de la exhibición debe estar alejada de fuentes de luz intensa, como focos, para extender la vida útil artística.   La amenaza de la luz solar directa para los productos de silicona es a la vez oculta y duradera, y las estrategias científicas de preservación evitando la luz pueden retrasar eficazmente el envejecimiento del material, mantener su funcionalidad y estética. Desde la protección a nivel molecular hasta los ajustes detallados para el uso diario, cada paso está relacionado con la vida útil de los productos de silicona.

Con el desarrollo de la sociedad moderna, el vidrio, como material vivo, se ha aplicado a diversas ocasiones. Existe una amplia variedad de tipos de vidrio, y cada tipo de vidrio tiene diferentes características de rendimiento del material, como el vidrio templado y el vidrio resistente al calor. Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre el vidrio templado y el vidrio resistente al calor?   1. Diferentes aplicaciones: El vidrio templado se utiliza en la construcción, plantillas de construcción, la industria de la decoración, la industria de fabricación de muebles, la industria de fabricación de electrodomésticos, la industria de la electrónica e instrumentación, la industria de fabricación de automóviles, la industria de artículos de uso diario e industrias especiales. Y el vidrio resistente al calor se utiliza en la industria de artículos de uso diario, como espejos de calderas industriales, vidrios de ventanas de equipos mecánicos, etc.   2. El impacto de los cambios de temperatura varía: El vidrio resistente al calor se refiere al vidrio que contiene componentes fuertes resistentes al calor como el ácido bórico y el ácido silícico, que puede soportar cambios rápidos de temperatura. Es un tipo especial de vidrio que puede soportar diferencias de temperatura entre la fusión en caliente y en frío, y tiene una serie de excelentes propiedades como baja expansión, resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia. Por lo tanto, es seguro usar vidrio templado en hornos y microondas, ya que los cambios repentinos de temperatura en el microondas pueden hacer que se rompa. En el proceso de fabricación de vidrio templado, debido a la presencia de "sulfuro de níquel" en su interior, el vidrio se expande con el tiempo y la temperatura, y existe la posibilidad de autoexplosión. No se puede utilizar en el horno en absoluto.   3. Diferentes métodos de rotura: Cuando el vidrio resistente al calor se rompe, no se rompe sino que produce grietas y no se dispersa. El vidrio resistente al calor no representa un riesgo de autoexplosión debido al sulfuro de níquel. El vidrio resistente al calor se enfría gradualmente, y no hay energía de condensación dentro del vidrio, por lo que no se dispersará cuando se rompa. Cuando el vidrio templado se rompe, se romperá y se dispersará. Durante el proceso de templado, se forman pre-tensión y energía condensada dentro del vidrio. Por lo tanto, cuando se rompe o se autoexplota, la energía condensada se liberará, formando fragmentos que se dispersan y producen sonidos explosivos.   El contenido anterior explica las diferencias entre el vidrio templado y el vidrio resistente al calor, con la esperanza de ser útil para todos.