CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

¿Cuáles son las principales categorías de moldes en términos de moldeo?y el moldeo hueco en términos de moldeoAdemás, existen moldes de moldeo de plástico de espuma, plásticos reforzados con fibra de vidrio, moldes de moldeo a baja presión, etc.   1. moldeo por inyección En primer lugar, añadir el plástico en el cilindro de calefacción de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite, y bajo el empuje del tornillo o émbolo de la máquina de inyección,entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido de molde. Debido a los efectos físicos y químicos, se endurece y se transforma en productos moldeados por inyección.Procesos de desmoldeo de piezas de plásticoEl moldeo por inyección termoplástico tiene un ciclo de moldeo corto, una alta eficiencia de producción y un desgaste mínimo del molde causado por la fusión.Puede producir grandes cantidades de piezas de plástico con formas complejasSin embargo, para las piezas de plástico con grandes variaciones en el grosor de la pared, es difícil evitar defectos de moldeo.La anisotropía de las piezas de plástico es también una de las cuestiones de calidad, y se deben tomar todas las medidas posibles para reducirlo al mínimo posible. 2. moldeo por compresión Comúnmente conocido como moldeo por compresión, moldeo por compresión y moldeo por compresión, es uno de los primeros métodos para formar piezas de plástico.El moldeo por compresión es el proceso de añadir directamente plástico a una cavidad abierta del molde a una cierta temperaturaEl molde se cierra y el plástico se derrite en un estado fluido bajo la acción del calor y la presión.El plástico se endurece en una forma y tamaño que permanece sin cambios a temperatura ambiente. 3. moldeado por extrusiónIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureEl proceso de producción del moldeado por extrusión consiste en la preparación de materiales de moldeado, la extrusión de formas, el enfriamiento y el moldeado, el estiramiento y el corte.y postprocesamiento de productos extrudidos (extinción o tratamiento térmico)Durante el proceso de moldeo por extrusión, preste atención al ajuste de la temperatura, velocidad del tornillo, velocidad de tracción,y otros parámetros de proceso de cada sección de calentamiento del cañón de la extrusora y de la cabeza de la matriz para obtener perfiles extrudidos calificadosSe debe prestar especial atención al ajuste de la velocidad de extrusión de la fusión de polímero desde la matriz de la cabeza de la máquina.el material extruido tiene una superficie lisa y una forma de sección transversal uniformePero cuando la velocidad de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie del material extrudido se vuelve áspera, pierde brillo y presenta fenómenos tales como piel de tiburón,patrones de cáscara de naranjaA medida que la velocidad de extrusión aumenta, la superficie del material extrudido se distorsiona y puede incluso separarse y fracturarse en fragmentos fundidos o cilindros.Por lo tanto, el control de la velocidad de extrusión es crucial. 4. moldeo por inyección También conocido como moldeado de fundición y prensado, consiste en añadir materias primas de plástico a la cámara de alimentación precalentada, y luego colocar la columna de presión en la cámara de alimentación para bloquear el molde.y aplicar presión al plástico a través de la columna de presiónEl plástico se derrite en un estado de flujo bajo alta temperatura y presión, y gradualmente se solidifica en piezas plásticas a través del sistema de vertido en la cavidad del molde.Este método de moldeo también se conoce como moldeo de transferenciaEl moldeo por inyección de presión es adecuado para plásticos que son más bajos que los plásticos sólidos y pueden comprimirse y moldearse en principio.Pero se requiere que el material formado tenga buena fluidez en el estado fundido por debajo de la temperatura de solidificación, y una mayor tasa de solidificación por encima de la temperatura de solidificación.

Respecto al rango de dureza de los productos de silicona. La mayoría de los productos de silicona utilizan compuestos de caucho de silicona, y el proceso de moldeo es principalmente moldeo hidráulico. Cuanto menor sea la dureza, más desfavorable será el producto para la colocación del material, y más burbujas se generarán durante la vulcanización a alta temperatura debido a su estructura interna semi-fluida. Por lo tanto, tenemos requisitos muy altos para seleccionar materiales de silicona para tales productos, y también debemos usar el mejor agente vulcanizante aumentando la potencia de la máquina de vacío y mejorando la estructura del molde para resolver el problema. Los productos de silicona tienen buena tenacidad y elasticidad, y no se deforman fácilmente por fuerzas externas. Hay una capa de sustancia aceitosa en la capa superficial, por lo que se siente suave al tacto. Se utiliza principalmente en industrias como maquinaria de construcción, automóviles, productos electrónicos, electrodomésticos, juguetes, atención médica, equipos deportivos, etc. Tiene las funciones de absorción de impactos, sellado, antiestático, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al desgaste, retardante de llama, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, etc.   La función de adsorción del gel de sílice es principalmente adsorción física, que puede regenerarse y reutilizarse. Agregue ácido a una solución de silicato de metal alcalino (como silicato de sodio) para acidificarlo, y luego agregue una cierta cantidad de electrolito para agitarlo y generar gel de ácido silícico. En general, la dureza de los productos de silicona es de 30-80 °, que también es una dureza de silicona común y adecuada para la producción de la mayoría de los productos de silicona. Tomemos como ejemplo los tubos de silicona: Los tubos de silicona, también conocidos como tubos de silicona. Se utilizan como portadores para la circulación y encapsulación de líquidos, gases y otros materiales. Dureza: 70 ± 5, resistencia a la tracción: ≥ 6.5

1Si el borde de autocurado del producto se siente áspero o no, el tamaño de la línea de cierre del molde determina la mano de obra del molde del producto,y la fabricación del molde determina el efecto general del producto¡La autocuración es muy importante! 2. El efecto de vulcanización del producto y la dureza y la suavidad desiguales del producto;Se relaciona con el tiempo de vulcanización del fabricante y la cuestión de las materias primas. 3El color y el olor de los productos de silicona dependen de la uniformidad del proceso de mezcla del fabricante. 4Las materias primas de silicona no son tóxicas y no tienen olor, pero cuando se añaden agentes sulfurantes a las materias primas y se someten a un moldeado hidráulico a alta temperatura por los fabricantes de silicona,puede aparecer un olor a pegamentoSin embargo, después de la sulfuración secundaria y el almacenamiento prolongado, desaparecerá gradualmente. 5Al elegir productos de silicona, primero miramos el color. Los colores de alta calidad son más vibrantes, con una superficie lisa que se siente bien cuando los amigos tocan;Los productos de silicona de mala calidad son ásperos al tacto y tienen un color turbio. 6Cuando huele productos de silicona, puede haber un ligero olor debido a los agentes sulfurantes residuales, pero esto es normal.el olor se eliminará por completoLos productos de silicona de mala calidad tienen un mal olor y un olor picante. 7En términos de uso, los productos de silicona de buena calidad no se deforman o retorcen fácilmente cuando se tiran, tienen elasticidad y colores brillantes:y resistencia a la explosión insuficiente, haciéndolos más fáciles de envejecer. 8La resistencia al desgaste es la capacidad de los productos de silicona para resistir el desgaste durante la producción y el moldeo.Los productos de silicona de calidad generalmente tienen una superficie que rara vez se frota por factores externosEl uso de silicona de baja calidad es muy común en los productos de silicona, y los caracteres superficiales de los productos de baja calidad son propensos a caerse. 9Los productos de silicona tienen una buena elasticidad porque la alta elasticidad proviene principalmente del movimiento de los segmentos moleculares de silicona.primero comprobar la elasticidad del producto de silicona para determinar su calidad. 10Resistencia a la fatiga: El fenómeno en el que la estructura y las propiedades de los productos de silicona cambian cuando se someten a tensiones (o deformaciones) alternas se llama fatiga.El fenómeno de daño a los productos de silicona durante el proceso de fatiga se llama fallo de fatigaAsí que la resistencia a la fatiga es también un método para identificar la calidad de los productos de silicona. 11La dureza y el esfuerzo de tracción son indicadores importantes de la rigidez (rigidez) de los materiales de silicona, que son las fuerzas necesarias para que los productos de silicona sufran ciertas deformaciones.También es un método para identificar la calidad de los productos de silicona. 12En cuanto a la sensación característica y táctil, los productos de silicona tienen una buena dureza y elasticidad, y no se deforman fácilmente por fuerzas externas.mientras que los productos de silicona falsificados son propensos a la deformación y se sienten ásperos. 13En términos de características, los productos de silicona son no tóxicos, inodoros, incolores, con buena textura y sin daño para el cuerpo humano.es difícil que los productos de silicona falsificados logren estos efectosLos productos de silicona falsificados son generalmente tóxicos, tienen un olor picante y también son relativamente ásperos. 14Al mismo tiempo, también es muy útil juzgar la autenticidad de los productos de silicona a través de la comodidad de la combustión por llama.Los productos de silicona falsificados tienen un excelente residuo de humo como polvo negro cuando se queman, mientras que los productos de silicona reales emiten humo blanco y residuos de polvo blanco sin importar el color que se quemen.

Creo que la mayoría de los clientes que han usado juntas tóricas han experimentado deformación de las mismas. La junta tórica es un producto común de caucho de silicona que se utiliza ampliamente y el proceso de producción no es difícil. La selección del propósito, el material y el tamaño también pueden variar.Una cosa que se puede confirmar es que la mayoría de los daños en las juntas tóricas no provienen del diseño y la presión de la junta tórica. Si el diseño solo aumenta unilateralmente la presión, es imposible causar daños al sello de la junta tórica. Al explorar las razones, encontraremos que si el entorno de trabajo es de alta temperatura y presión, puede causar deformación del sello de la junta tórica o mordedura cuando se aprieta en el espacio. El efecto de sellado típico de la deformación de la junta tórica causada por la compresión es que generará presión de contacto con la superficie de sellado durante la instalación. Cuando la presión excede la presión del medio de sellado, se producirá el efecto de sellado y, de lo contrario, se producirá una fuga.   Aquí hay algunas razones que pueden causar la deformación de la junta tórica:1. Compresión y tensión2. Temperatura3. Presión de trabajo media Entonces, ¿cómo podemos evitar mejor y eficazmente la deformación de la junta tórica?1. Al elegir las juntas tóricas, el coeficiente de fricción debe ser bajo y la lubricación debe hacerse correctamente.2. La superficie de contacto debe ser lisa, sin asperezas ni manchas;3. Al instalar, asegúrese de la coaxialidad, evite la excentricidad excesiva y asegúrese de la racionalidad del sistema de sellado para evitar errores dimensionales excesivos

La dureza de los productos de silicona es un parámetro físico importante en la producción de productos de silicona, que implica el rendimiento final y la aplicación de los productos de silicona.cuál es el rango general de dureza de los productos de silicona?El rango de dureza de la silicona es muy amplio, y la dureza de la silicona se mide generalmente por un probador de dureza Shore, que oscila entre 10 grados y 80 grados.   En general, cuanto mayor sea la dureza de la silicona, más resistente al desgaste y compresiva es, pero la elasticidad disminuirá en consecuencia.silicona con una dureza más baja tiene una sensación suave y cómoda, y tiene buena elasticidad.La diferencia de dureza entre silicona líquida y silicona sólida:La silicona líquida suele tener una dureza más baja y es adecuada para aplicaciones que requieren flexibilidad y fluidez.La silicona sólida tiene una dureza más alta y es más adecuada para fabricar productos terminados duraderos. Áreas de aplicación de productos de silicona de dureza diferente:La diferencia de dureza produce diferencias significativas en los escenarios y campos de aplicación de los productos de silicona: por ejemplo,silicona de baja dureza se utiliza comúnmente en equipos médicos y productos para bebés para proporcionar un toque suave y cómodoEl silicona de alta dureza se utiliza comúnmente en las industrias automotriz y electrónica para fabricar varios sellos y componentes de protección.La dureza de los productos de silicona de uso común: en la vida cotidiana, muchos productos de silicona tienen requisitos de dureza claros.Los electrodomésticos de cocina como las espátulas de silicona suelen requerir un cierto grado de dureza para garantizar su durabilidad.Y las fundas protectoras como las fundas para teléfonos requieren una dureza moderada para proporcionar una buena protección.El rango de dureza de la silicona es de 10 grados a 80 grados, y los valores de dureza dentro de este rango pueden satisfacer la mayoría de las aplicaciones de silicona.factores tales como la dureza, la tolerancia a la temperatura, la estabilidad química y los métodos de procesamiento deben tenerse en cuenta de forma exhaustiva para garantizar que el producto pueda funcionar bien en entornos de uso específicos.

Tabla de rendimiento del material de los anillos O El anillo O es un componente de sellado de uso común, ampliamente utilizado en mecánica, automoción, aviación y otros campos.   1. caucho fluorado (FKM)El caucho fluorado tiene una excelente resistencia al aceite, resistencia al calor y resistencia a la corrosión química, por lo que es adecuado para requisitos de sellado en ambientes duros como altas temperaturas,alta presiónPero el precio es alto y no es adecuado para aplicaciones de bajo costo. 2. caucho nitrilo (NBR)El caucho nitril es un material de sellado universal de uso común con buena resistencia al aceite, resistencia al desgaste y resistencia al envejecimiento, adecuado para requisitos de sellado a bajas temperaturas, bajas presiones,y velocidades bajasPero es propenso a endurecerse y envejecer en ambientes de alta temperatura y alta presión. 3. caucho de cloropreno (CR)El caucho de cloropreno tiene buena resistencia al aceite, resistencia al frío y resistencia al clima, y es adecuado para requisitos de sellado a bajas temperaturas, bajas presiones y bajas velocidades.Pero es propenso a envejecer en ambientes de alta temperatura y alta presión. 4. caucho butil (BR)El caucho butílico tiene buena elasticidad y resistencia al desgaste, adecuado para requisitos de sellado a bajas temperaturas, bajas presiones y bajas velocidades. 5. caucho de etileno propileno (EPDM)El caucho de etileno propileno tiene una excelente resistencia a la oxidación, resistencia al ozono y resistencia al clima, lo que lo hace adecuado para los requisitos de sellado en entornos exteriores.Pero es propenso a endurecerse en ambientes de alta temperatura y alta presión.   Los materiales de los anillos de O y sus características son los mencionados anteriormente.Si está interesado o tiene alguna pregunta sobre los anillos O anteriores, haga clic para contactarnos.

El envejecimiento no es rápido: A diferencia de algunos materiales de sellado, el caucho envejecerá gradualmente de forma natural bajo presión y reducirá su elasticidad bajo cualquier condición de estrés. Por lo tanto, los sellos tienen una cierta vida útil, que está estrechamente relacionada con la calidad del material de sellado. Debido a la pequeña cantidad de precompresión después de la instalación, la tasa de envejecimiento del sello será relativamente más lenta. Buena estabilidad: determinada por la forma y las características del sello rectangular, no se torcerá después de la instalación; La deformación después de la precompresión es pequeña; Cuando la presión hidráulica cambia, la deformación también es relativamente pequeña. La estabilidad de la sección transversal de los sellos es buena.Buen rendimiento de sellado: Cuando se utilizan juntas tóricas como sellos de cara final, se producirá un "efecto de succión inversa" cuando haya grandes pulsos de presión. El primer efecto es generado por la presión entre el lado de baja presión de la junta tórica y el lado de la ranura en la ranura. Cuando se produce un choque de presión, el fluido se descarga a medida que la junta tórica se mueve. Cuando la presión disminuye, se produce una ligera fuga similar a la sudoración. Cuando se utilizan sellos rectangulares, debido a sus características geométricas, no habrá problemas de sudoración.Fuerte rendimiento anti-extrusión: Cuando se utilizan juntas tóricas, bajo choques de presión frecuentes o a largo plazo, con el tiempo, una pequeña cantidad de material de sellado se cortará y se extruirá desde el espacio del lado de baja presión. Este fenómeno se llama "daño por extrusión". En las mismas condiciones de funcionamiento, si se utilizan sellos rectangulares, no habrá "daño por extrusión". Alta presión de sellado: La presión de trabajo de las juntas tóricas es de 32 MPa, y la presión de trabajo de los sellos rectangulares es de 50 MPa. Cuando se utilizan juntas tóricas para el sellado radial y la presión supera los 10 MPa, es necesario agregar un anillo de retención en el lado de baja presión para evitar daños causados por la extrusión. Cuando se utilizan sellos rectangulares, no es necesario configurar un anillo de retención.  

¿Cómo elegir el material adecuado para personalizar productos de silicona? En el campo de la personalización de productos de silicona, la selección del material es un factor clave que determina la calidad y el rendimiento del producto. El material de silicona adecuado no solo cumple con los requisitos funcionales del producto, sino que también garantiza la seguridad y la comodidad durante su uso.   Los materiales de silicona se pueden dividir aproximadamente en las siguientes categorías según sus propiedades y aplicaciones: 1. Dividido por rendimiento Silicona ordinaria: Es el material de silicona más común con excelente resistencia a la intemperie, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y otras características. Adecuado para productos industriales generales como sellos, botones, etc., con un costo relativamente bajo, pero no apto para el contacto directo con alimentos o uso médico. Silicona de grado alimenticio: Cumple con las normas internacionales de seguridad alimentaria como la FDA y LFGB, no es tóxica ni dañina, y se puede utilizar para fabricar productos de silicona que entran en contacto directo con alimentos como vajillas, utensilios de cocina y chupetes para bebés. Estable dentro del rango de -20 ℃ a 200 ℃, puede soportar cocción al vapor y desinfección a altas temperaturas, así como usarse para operaciones de masa congelada. Logra una tasa antibacteriana del 99,9% a través de la adsorción física y puede inhibir el crecimiento de moho sin necesidad de recubrimientos químicos. Silicona de grado médico: Tiene requisitos más altos que la silicona de grado alimenticio y requiere certificación de grado médico como ISO10993. Se utiliza para la producción de dispositivos médicos, implantes humanos, etc. Tiene requisitos estrictos de biocompatibilidad y esterilidad. Silicona de alta resistencia: Tiene alta resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y puede soportar alta presión y fricción. Es adecuado para productos de silicona que pueden soportar alta presión y fricción, como productos industriales, equipos deportivos, etc. Silicona de rendimiento especial: diseñada de acuerdo con requisitos específicos, como silicona conductora utilizada para sellado y conexiones conductoras en productos electrónicos, y silicona ignífuga utilizada para ocasiones que requieren seguridad contra incendios. Dividido por estado físico Silicona sólida: se utiliza principalmente para productos moldeados, como fundas de silicona, vajillas de silicona, botones de silicona, etc. Formada por extrusión mecánica a alta temperatura, generalmente dividida en tiras de silicona, tubos de silicona, etc., con una dureza de alrededor de -10 grados a 40 grados. Silicona líquida: se utiliza principalmente para productos extruidos como tetinas de silicona, tubos de silicona, etc. Su material es relativamente blando y se utiliza principalmente en tecnología médica, órganos humanos y otros campos.   2. Base para seleccionar el material de silicona Al elegir el material de silicona, se deben considerar los siguientes factores de manera integral: Escenarios de aplicación Rango de resistencia a la temperatura: Seleccione el tipo de silicona adecuado en función del rango de temperatura del entorno de uso del producto. Por ejemplo, los productos que funcionan en entornos de alta temperatura deben utilizar gel de silicona resistente a altas temperaturas; Para productos utilizados en entornos congelados, es necesario elegir materiales de silicona que puedan mantener una buena elasticidad a bajas temperaturas. Medio de contacto: Si el producto necesita entrar en contacto directo con alimentos, medicamentos o el cuerpo humano, se debe seleccionar silicona de grado alimenticio o de grado médico para garantizar la seguridad y la no toxicidad del producto. Propiedades físicas: Seleccione la fórmula de silicona adecuada en función de los requisitos de propiedades físicas, como dureza, resistencia a la tracción y resistencia al desgarro del producto. Por ejemplo, para productos que requieren una presión y fricción significativas, se debe elegir silicona de alta resistencia; Para productos que requieren un tacto suave y buena elasticidad, se puede elegir silicona de baja dureza. Rendimiento especial: Si se requieren propiedades especiales como conductividad, retardancia a la llama y antiestática, se debe seleccionar el gel de silicona de rendimiento especial correspondiente. Características del producto Precisión dimensional: La precisión dimensional de los productos de silicona es muy importante y debe medirse y personalizarse con precisión de acuerdo con el tamaño real del producto. Los tamaños demasiado grandes o demasiado pequeños pueden hacer que los productos de silicona no se ajusten bien al producto, lo que afecta su eficacia. Por lo tanto, al elegir el material de silicona, se debe considerar su rendimiento de procesamiento y estabilidad dimensional. Espesor y dureza: El espesor y la dureza de los productos de silicona deben seleccionarse en función de las características y los requisitos de uso del producto. Es posible que los productos de silicona delgados no proporcionen suficiente protección, mientras que los productos de silicona gruesos pueden afectar la sensación táctil del producto. En términos de dureza, los productos de silicona que son demasiado blandos pueden ser propensos a la deformación, mientras que los productos de silicona que son demasiado duros pueden no ser lo suficientemente cómodos. Costo y protección ambiental Control de costos: Controle razonablemente los costos y evite desperdicios innecesarios al tiempo que garantiza la calidad del producto. El precio de la silicona varía mucho entre los diferentes materiales, y es necesario elegir el material adecuado en función del presupuesto del producto y la demanda del mercado. Respeto al medio ambiente: Asegúrese de que el material de silicona utilizado cumpla con las normas ambientales pertinentes y no contenga sustancias nocivas. Con la creciente atención de los consumidores a los problemas ambientales, la elección de materiales de silicona respetuosos con el medio ambiente se ha convertido en una tendencia.   3. Selección de materiales para escenarios de aplicación comunes Campo de contacto con alimentos En el campo del contacto con alimentos, como la fabricación de vajillas, utensilios de cocina, chupetes para bebés, etc., se debe utilizar silicona de grado alimenticio. Este tipo de silicona cumple con estrictas normas de seguridad alimentaria, lo que garantiza que no libere sustancias nocivas que representen una amenaza para la salud humana durante el uso a largo plazo. Por ejemplo, algunos paneles de silicona de grado alimenticio de alta gama utilizan silicona de platino o silicona líquida, con un contenido de dióxido de silicio superior al 98%, que permanece estable en el rango de -20 ℃ a 200 ℃. Pueden soportar cocción al vapor y desinfección a altas temperaturas, así como usarse para operaciones de masa congelada. Campo médico En el campo médico, como la producción de dispositivos médicos, implantes humanos, etc., se debe utilizar silicona de grado médico. La silicona de grado médico tiene una biocompatibilidad y no toxicidad extremadamente altas, lo que puede cumplir con los requisitos de alto estándar en el campo médico. El proceso de producción requiere pruebas y certificación estrictas para garantizar la seguridad y la fiabilidad del producto. Sector industrial En el campo industrial, como la fabricación de sellos, tuberías, etc., se puede seleccionar silicona ordinaria o silicona de alta resistencia de acuerdo con los entornos y requisitos de uso específicos. La silicona ordinaria tiene un rendimiento estable, un precio relativamente bajo y es adecuada para entornos industriales generales; La silicona de alta resistencia tiene alta resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y puede soportar una presión y fricción significativas, lo que la hace adecuada para escenarios industriales que requieren un alto rendimiento del producto. En el campo de los productos electrónicos En el campo de los productos electrónicos, como la fabricación de componentes de sellado y conexión conductiva para productos electrónicos, se puede utilizar silicona conductora. La silicona conductora tiene buena conductividad y rendimiento de sellado, lo que puede proteger eficazmente los productos electrónicos de interferencias y daños ambientales externos.   Elegir el material de producto de silicona adecuado para la personalización es un proceso que considera de manera integral varios factores, como los escenarios de aplicación, los requisitos de rendimiento y los presupuestos de costos. Al comprender profundamente las características básicas y la clasificación de materiales de la silicona, combinadas con escenarios de aplicación específicos y características del producto, tomar decisiones científicas y razonables no solo puede mejorar la competitividad del mercado del producto, sino también garantizar mejor la seguridad y la experiencia de los usuarios.

El papel de los desecantes se puede ver en todas partes en la vida cotidiana, y su presencia se puede ver en casi cualquier nuevo embalaje de productos.¿Cuánto tiempo se pueden almacenar?, y el almacenamiento a largo plazo realmente puede prevenir la humedad y el moho?   En primer lugar, entendemos que, dado que los desecantes están diseñados para evitar la humedad y el moho, el material debe tener una alta capacidad de adsorción de actividad, un cierto grado de reacción ácido-base,tasa de envejecimiento lentaLos materiales de silicona pertenecen a los materiales de adsorción de alta actividad.que no pueden tolerar ninguna sustancia y tienen una gran capacidad de adsorciónLos materiales de silicona tienen una gran estabilidad y pueden almacenarse durante mucho tiempo sin ningún fenómeno de envejecimiento o deterioro.Así que su eficacia y duración como desecantes son completamente estables.En la vida útil del desecante de sílice, pueden adoptarse métodos experimentales.Si puede almacenarse durante mucho tiempo en un ambiente seco y libre de líquidos y tiene cierto efecto a prueba de humedad y mohoSi se utiliza en un ambiente de alta humedad y ozono severo, la vida útil se reducirá.puede ser usado durante mucho tiempoSu vida útil está determinada por el entorno, pero puede utilizarse durante mucho tiempo si se almacena normalmente. El uso de desecantes se utiliza ampliamente en varias industrias, y este tipo de material auxiliar también ha convertido los materiales desecantes en una categoría de conversión de producción en la industria manufacturera.Los materiales desecantes también se pueden dividir en muchos tipos, incluidos los desecantes minerales, los desecantes de fibra, los materiales de cal rápida, los desecantes de montmorillonita, la alumina activada y los desecantes de gel de sílice.Los desecantes de gel de sílice son uno de los tipos más utilizados., y son básicamente artículos estacionarios que nadie puede mover a voluntad. ¡Aún pueden lograr buenos resultados en la prevención de humedad y moho!

La impresión de apilamiento de fuentes en varios productos artesanales tiene un papel, y los productos de silicona no son una excepción. Para la impresión de letras, la mayoría de los productos están influenciados por los nombres de las marcas y los logotipos de las empresas, que se dirigen principalmente a los componentes de apariencia. Sin embargo, al personalizar los logotipos, uno no conoce sus propias necesidades y no puede describir el efecto deseado. Por lo tanto, para las letras de apariencia de silicona, ¡permítanme presentar brevemente los métodos de procesamiento comunes de la tecnología de letras de productos de silicona!   El grabado del logotipo en el molde es actualmente la forma más básica de producción de logotipos, que es simple y clara con formas cóncavas y convexas consistentes. El proceso principal es lavar el espacio vacío del logotipo del molde en los moldes superior e inferior durante el procesamiento del molde. Si el logotipo necesita sobresalir, la posición se excava en el molde superior, y si necesita ser cóncavo, la posición se excava en el molde inferior. Cuando se colocan las materias primas, el producto se llena en el área del logotipo y se vulcaniza para formar la forma deseada del logotipo. Por ejemplo, si se necesitan otros colores de logotipo, la posición K debe excavarse en el núcleo del molde, y el logotipo debe vulcanizarse por separado y colocarse en el molde principal para hacer un logotipo separado por colores y obtener un producto de dos colores.   La impresión de logotipos, en los primeros días de la industria de la impresión, parecía ser una industria relativamente de nicho. Algunas personas estaban preocupadas de que la tinta se cayera después de un uso prolongado, y el efecto de la pantalla de impresión no se pudiera lograr. Sin embargo, ahora que la tecnología en la industria de la impresión de China ha madurado, si no desea un efecto tridimensional, puede optar por utilizar la forma de pincel de impresión. Actualmente, la industria de la impresión es muy popular y no se caerá después de que se complete la impresión. ¡La claridad de la pantalla ya es muy precisa, lo que mejora por completo la calidad y el efecto que preocupan a los consumidores!   La tampografía y la impresión a color se utilizan principalmente para producir patrones de LOGO de diferentes colores y múltiples colores. Este método se puede procesar a través de varios métodos, como la impresión por transferencia térmica y la impresión por transferencia de agua, que son complejos e ineficientes. Sin embargo, el efecto del LOGO del producto puede no decepcionarte. Generalmente, se utilizan más comúnmente las joyas de silicona en exceso y los productos de silicona multicolores. Hay muchos métodos de procesamiento para los productos de silicona, y no hay nada que no puedas pensar que no se pueda lograr. Además, también hay muchos otros métodos de procesamiento de logotipos, como goteo de pegamento, recubrimiento, costura, etc.