CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

La silicona inicialmente se convierte en productos de silicona después del moldeo por vulcanización, y los productos de silicona tienen muchos bordes afilados y rebabas; Esto tiene un impacto serio en la apariencia y la practicidad de los productos de silicona, por lo que necesitamos llevar a cabo un post-procesamiento en los productos de silicona. El post-procesamiento de los productos de silicona incluye la eliminación de rebabas (también conocidas como bordes de flash). A veces podemos encontrarnos con situaciones en las que los bordes ásperos del producto se rompen tan pronto como sale, y se pueden despegar fácilmente de una sola vez. Ahora necesitamos rasgarlos varias veces; Esto afecta seriamente la eficiencia de la producción. Los fabricantes de productos de silicona hablarán con todos sobre cómo lidiar con el problema de la dificultad para rasgar las rebabas de los productos de silicona.   Solución: 1. Verifique si el agente vulcanizante es excesivo y si el tiempo de almacenamiento de las materias primas después de la mezcla es demasiado largo; 2. Verifique si la temperatura del molde es demasiado alta; 3. Verifique si la frecuencia de escape es demasiado alta y si la carrera de escape es demasiado grande; 4. ¿Es la velocidad de operación del operador demasiado rápida? Si es así, reduzca el tiempo de vulcanización o la temperatura del molde.

Para la pregunta de cuánto tiempo las tazas de silicona pueden durar, primero entendamos el material de silicona. ¿Qué es la silicona? El material de silicona es reconocido internacionalmente como un material seguro, no tóxico, incoloro y inodoro, que no contamina y no es perjudicial para el medio ambiente.Debido a que la silicona tiene excelentes características tales como resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, hidrofobía e inercia fisiológica después de la vulcanización; por lo que las personas hacen pleno uso de las características de la silicona en varios campos,y la silicona se ha convertido en una cosa ubicua en nuestras vidas. La silicona se divide en silicona universal, alta temperatura y baja temperatura, incluso la silicona sólida ordinaria puede soportar temperaturas de hasta 350 grados centígrados al instante.lo que significa que poner silicona ordinaria en un horno de alta temperatura durante un segundo puede eliminarlo sin ningún problemaAdemás, las copas de silicona han sido probadas para ser seguras de usar entre -40 °C y 240 °C, y no sufrirán ningún cambio físico o químico! ¿Cuánto tiempo pueden durar los vasos de silicona? De hecho, lo anterior ya está claro. Los vasos de silicona pueden soportar temperaturas de -40 ° C ~ 240 ° C, y después de la vulcanización,La silicona tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturasPara aquellos que compran productos de silicona, si no tienen claro la vida útil y la tasa de envejecimiento de los materiales de silicona,Dudarán de la seguridad de los productos de silicona.De acuerdo con las características de varios materiales de silicona, la vida útil de la silicona puede durar cientos de años en ciertos entornos.Se puede garantizar que durará al menos 10 añosAlgunas personas están preocupadas de que el uso de vasos de silicona durante tanto tiempo pueda causar cambios en la silicona? La respuesta es no. Las propiedades de la silicona son inherentemente estables, pero no son tan peligrosas.y sus propiedades químicas y mecánicas físicas cambian muy poco con la temperaturaAsí que puedes usar vasos de silicona con confianza.

Podemos ver que los patrones en la serigrafía de silicona son muy hermosos, por lo que alguien definitivamente estará interesado en el proceso de serigrafía de silicona. Esta es una introducción detallada al proceso de serigrafía de silicona. La serigrafía es el método de impresión más antiguo. Serigrafía es la abreviatura de "impresión con pantalla". Debido a que la serigrafía requiere una placa de malla, también se llama impresión con pantalla. Generalmente, la tinta de serigrafía es más espesa y brillante, y los patrones impresos tienen un efecto tridimensional. La serigrafía también puede imprimir líneas más finas y es adecuada para la impresión de áreas grandes. La serigrafía es el proceso de estirar telas de seda, telas de fibra sintética o mallas de alambre metálico sobre un marco, y utilizar métodos de recubrimiento manual o fotograbado para producir placas de serigrafía. La tecnología moderna de serigrafía utiliza materiales fotosensibles para producir placas de serigrafía a través de métodos de fotograbado. La serigrafía es el proceso de transferir tinta a través de los agujeros de malla de gráficos y texto sobre un sustrato, formando una imagen que es idéntica a la imagen original. La silicona de serigrafía es un tipo especial de silicona que se imprime mediante serigrafía. Ahora hablemos de cuántas veces se necesita imprimir la silicona de serigrafía. La silicona de serigrafía se divide en impresión manual e impresión a máquina. La impresión manual requiere múltiples impresiones para formarse, pero la impresión es demasiado lenta y la capacidad de producción no es alta. Debido a que se raspa manualmente, algunos patrones pueden tener un ligero efecto fantasma si no se tiene cuidado. La serigrafía solo puede imprimir un color a la vez. Si se requiere coincidencia de colores, primero imprima el primer color, luego séquelo, ajuste la posición de la placa de la pantalla y luego imprima el segundo color. Y la impresión a máquina solo toma una vez para formarse. La silicona de serigrafía tiene las características de protección ambiental, no delaminación de los colores de impresión, múltiples efectos de impresión, buena adhesión, tacto delicado, excelente rendimiento, no tóxico e inofensivo. Después de la serigrafía, el efecto tridimensional del producto se mejorará y se volverá más hermoso. Principalmente porque la silicona de serigrafía no es tóxica ni dañina, no hay necesidad de preocuparse por problemas de seguridad.

Hay generalmente dos maneras para que los botones de silicona conductores conduzcan la electricidad.La otra es combinarse con partículas negras conductoras durante el proceso de moldeoLa razón principal de la mala conductividad de los botones de silicona es que las partículas negras conductoras no se adhieren al botón correctamente. Los puntos de control de calidad para los botones de silicona son bastante profesionales.Los ingenieros de molde con experiencia saben que los requisitos de elasticidad y sensación de los botones de silicona son los más estrictos para los clientesAdemás, si el molde de silicona no está bien controlado durante la apertura del molde, será lento, laborioso y costoso modificar y reparar el molde en la etapa posterior.Tenemos nuestra propia sala de molde., y los ingenieros de moldes están muy familiarizados con el proceso de desarrollo de moldes de botones de silicona.Como pueden pensar en aspectos inesperados para los clientes y acortar en gran medida el tiempo de apertura del molde del proyecto. Un botón de silicona perfectamente impecable necesita pasar por las manos de más de N personas antes de salir de la fábrica.El editor trabaja en la mesa de trabajo en la fábrica y el taller de inspección de calidad todos los díasLos requisitos de calidad para los botones de silicona son los más estrictos, básicamente encontrar productos de alta calidad de los buenos.El supervisor de inspección de calidad organiza inspectores para botones de silicona que también son empleados experimentados durante muchos añosEstán familiarizados con los defectos y anomalías comunes de los botones de silicona, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y reduce el flujo de salida de productos defectuosos. Uno es la temperatura de vulcanización. Si la temperatura de vulcanización de los botones de silicona es demasiado alta o demasiado baja,Esto hará que las partículas negras conductoras no puedan unirse con la silicona o que las partículas negras conductoras se caigan.. En segundo lugar, si el tiempo de vulcanización es demasiado largo o demasiado corto, también puede conducir a una vulcanización incompleta de los botones de silicona conductores, lo que resulta en la caída de partículas negras. En tercer lugar, durante el proceso de moldeo y vulcanización, el mal escape del producto puede provocar la caída de partículas negras o una mala circulación del aire. Por último, durante el proceso de moldeo de materias primas de silicona, si la presión de la máquina de moldeo es demasiado baja o la cantidad de materias primas es demasiado pequeña,También puede hacer que las partículas negras conductoras se caigan.Las partículas negras conductoras de los productos de silicona son la clave de la conductividad de las llaves de silicona, y la mala unión o caída de partículas negras con las llaves de silicona puede conducir a una mala conductividad.. La fuga de luz de los botones grabados con láser se debe principalmente a dos razones: pulverización fina y grabado con láser profundo.Antes de grabar con láser, los botones de silicona deben ser rociados con tinta para cubrir la superficie del botón y formar un escudo de luz cerrado.Suena muy sencillo.En realidad, es difícil porque algunos botones necesitan ser rociados 3-4 veces para bloquear completamente la luz. El grabado láser profundo es más fácil de entender. El grabado láser es el proceso de tallar patrones en un recubrimiento de tinta usando un láser.y si el grabado es demasiado profundo, perforará las capas que no necesitan ser grabadas.

El grado alimenticio puede entrar en contacto directo con alimentos/el cuerpo humano, mientras que el grado industrial solo puede usarse en fábricas/maquinaria y no debe mezclarse. Por favor, consulta estas explicaciones sencillas para más detalles: 1. En términos de seguridad: Grado alimenticio: Después de pruebas estrictas, no contiene metales pesados ni aditivos tóxicos. La cocción a alta temperatura y el calentamiento en microondas no liberarán sustancias nocivas, cumpliendo con estándares de seguridad como la FDA y GB 4806. Grado industrial: No tiene requisitos de seguridad, puede contener impurezas o aditivos tóxicos, la alta temperatura puede emitir olores/gases tóxicos, y existen riesgos para la salud al entrar en contacto con alimentos y la piel.2. En términos de uso: Grado alimenticio: espátula de silicona, molde para hornear, anillo de sellado de fiambrera, chupete para bebés, pegamento dental, catéter médico. Grado industrial: sellador de puertas y ventanas, sellos automotrices, adhesivo impermeable para equipos electrónicos, moldes industriales (para hacer manualidades/cemento).3. En términos de experiencia: Grado alimenticio: Básicamente insípido, se lava 1-2 veces para limpiar, y no se deforma ni precipita incluso después de una cocción repetida. Grado industrial: tiene un olor penetrante (difícil de eliminar), es propenso a ablandarse y deformarse a altas temperaturas, y también puede emitir aceite.4. Cómo elegir: Al comprar productos que puedan usarse para tocar alimentos/bebés, debes verificar la etiqueta del empaque para "uso en contacto con alimentos" y "FDA/LFGB/GB 4806"; Si el precio es demasiado barato, no hay etiqueta de seguridad y se dice que es "para uso alimentario", es muy probable que sea una falsificación de grado industrial. No lo compres.

Se utilizan productos de silicona de grado industrial. Los productos de silicona son diversos productos hechos de silicona como materia prima principal a través de procesos como moldeo, extrusión, inyección, etc. Debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, aislamiento, propiedades no tóxicas e inodoras, los productos de silicona se utilizan ampliamente en la producción industrial, la medicina y la salud, la electrónica de consumo, el uso diario doméstico y otros campos. Entre ellos, los productos de silicona de grado industrial se han convertido en un material clave indispensable en la producción industrial debido a su rendimiento estable y su fuerte adaptabilidad. 1. Características principales de los productos de silicona de grado industrialLa principal ventaja de los productos de silicona de grado industrial reside en sus excelentes propiedades físicas y químicas. Su rango de resistencia a la temperatura es amplio, y los productos convencionales se pueden utilizar durante mucho tiempo en un entorno de -50 °C a 200 °C. La fórmula especial puede incluso soportar altas temperaturas de 300 °C, sin agrietamiento frágil a bajas temperaturas ni ablandamiento a altas temperaturas. Por ejemplo, la tira de sellado del automóvil está hecha de material de silicona, que puede resistir la erosión del clima extremo en la estructura de la carrocería. Además, los productos de silicona tienen una excelente resistencia al envejecimiento, a los rayos UV, al ozono y a la oxidación, y pueden mantener la elasticidad incluso después de 5-10 años de uso en exteriores, lo que prolonga significativamente la vida útil del equipo.En términos de estabilidad química, la silicona tiene una tasa de hinchamiento inferior al 5% para disolventes no polares (como los alcanos) y un cambio de volumen inferior al 10% para disolventes polares. La silicona fluorada tiene una tasa de expansión inferior al 20% en combustible, lo que la convierte en un material de sellado ideal para tuberías químicas y sistemas de combustible. Su rendimiento de aislamiento eléctrico también es excepcional, con una resistividad volumétrica superior a 101? Ω· cm, baja pérdida dieléctrica en entornos de alta frecuencia, ampliamente utilizado en el embalaje de componentes electrónicos, aisladores de alto voltaje y otros campos. 2. Escenarios de aplicación típicos de los productos de silicona de grado industrialEn el campo del sellado y la amortiguación, las juntas tóricas y los amortiguadores de silicona son los "guardianes invisibles" de los equipos industriales. Por ejemplo, los sellos de silicona en los sistemas hidráulicos pueden soportar entornos de alta presión y evitar fugas de líquido; La almohadilla amortiguadora de silicona en la parte inferior de los equipos mecánicos puede absorber eficazmente las vibraciones, reducir el ruido y proteger los componentes de precisión.Industria electrónica y eléctrica: La silicona se ha convertido en la "ropa protectora" de los componentes electrónicos debido a su aislamiento y resistencia a altas temperaturas. La funda protectora de goma blanda del teléfono móvil y la tapa del auricular inalámbrico están hechas de material de silicona, que equilibra el antideslizamiento y la sensación táctil; El sellador de silicona en la placa de circuito puede aislar la humedad y el polvo, mejorando la estabilidad del equipo.Campo médico y de la salud: Los productos de silicona de grado médico deben pasar la certificación de biocompatibilidad de la FDA e ISO 10993, y no son tóxicos ni irritantes cuando están en contacto directo con el cuerpo humano. Los catéteres quirúrgicos, las máscaras respiratorias, los órganos artificiales, etc., dependen de la flexibilidad y el sellado de la silicona para garantizar la seguridad y la fiabilidad de los procesos médicos.Industria automotriz: Los productos de silicona desempeñan múltiples funciones en la fabricación de automóviles. La tira de sellado de silicona dentro del compartimento del motor puede soportar la erosión del combustible a alta temperatura; La lente de silicona en el componente del faro tiene alta transmitancia y resistencia al amarilleo; El paquete de baterías de los vehículos eléctricos utiliza almohadillas térmicas de silicona para lograr una disipación de calor y un aislamiento eléctrico eficientes. Los productos de silicona de grado industrial se han convertido en un material básico indispensable para la industria moderna debido a su rendimiento integral de "elasticidad + estabilidad + seguridad". Desde sellos en entornos extremos hasta equipos médicos de precisión, desde la protección de componentes electrónicos hasta los sistemas de seguridad automotriz, los productos de silicona están expandiendo constantemente sus límites de aplicación a través de la innovación tecnológica. En el futuro, con el avance de la ciencia de los materiales, los productos de silicona se desarrollarán hacia direcciones de mayor rendimiento y más respetuosas con el medio ambiente, proporcionando soluciones más fiables para la producción industrial.

¿Los artículos de silicona para uso diario plantean problemas de salud? Desde los chupetes en las manos de los bebés, hasta los moldes esenciales para raspar de los entusiastas de la repostería, pasando por las botellas de agua plegables que adoran los jóvenes, un material suave y elástico - la silicona - se está integrando rápidamente en todos los aspectos de nuestra vida diaria. Se dice que es resistente al calor, fácil de limpiar, portátil y respetuoso con el medio ambiente, reemplazando rápidamente algunos productos tradicionales de plástico, vidrio y metal. Sin embargo, a medida que su popularidad se dispara, surgen preguntas: ¿son realmente seguros e inofensivos estos productos de silicona de colores brillantes y de tacto único, tal como se anuncia, a la vez que brindan comodidad? ¿Es un compañero ideal para la vida moderna, o existe un riesgo oculto que aún no hemos notado? ¿Los artículos de silicona para uso diario plantean problemas de salud? La silicona, cuya esencia química es el dióxido de silicio, no es el plástico (polímero) al que nos referimos a menudo. Gracias a su estructura molecular única, los artículos de silicona para uso diario tienen muchas características encomiables. Lo más destacado es su excelente resistencia a la temperatura. El gel de sílice de alta calidad suele soportar un rango de temperatura de -40 °C a 230 °C o incluso superior, lo que lo hace seguro para calentar en el horno microondas y puede soportar fácilmente la desinfección y esterilización a alta temperatura de los lavavajillas. En segundo lugar, tiene una excelente flexibilidad y estabilidad química, no es fácilmente quebradizo, es inerte a la mayoría de las sustancias y no reacciona fácilmente con los alimentos ni produce olores. Además, su superficie suave no es fácil de rayar la vajilla, y su efecto antideslizante es excelente, lo que en conjunto establece su posición estable en la cocina. Para los consumidores comunes, es esencial dominar algunas habilidades de identificación simples. Una es el "olor". La silicona de grado alimenticio de alta calidad es casi inodora cuando sale de la fábrica, y no debe producir un olor a plástico o ácido picante incluso cuando se expone al calor. La segunda es "observar", observando si el color es uniforme y transparente. Los productos que son demasiado brillantes o contienen colores brillantes pueden necesitar estar alerta sobre si se han agregado colorantes no calificados. La tercera es "estirar". La silicona de alta calidad tiene buena tenacidad y resistencia, y no es fácil que se vuelva blanca cuando se estira a mano, y puede recuperarse rápidamente a su estado original, mientras que los productos inferiores pueden deformarse o incluso romperse. Aunque estos métodos no pueden reemplazar las pruebas profesionales, pueden ayudarnos a descartar la mayoría de los productos con problemas obvios en primer lugar. Además de la seguridad del material en sí, el uso y mantenimiento correctos de los artículos de silicona para uso diario también afectan directamente su vida útil y condición de higiene. Aunque la silicona es resistente a altas temperaturas, aún es necesario evitar la exposición prolongada al aire o las llamas. Al limpiar, aunque la mayoría de los productos de silicona afirman ser aptos para lavavajillas, el lavado a mano puede mantener de manera más efectiva su textura, y la limpieza oportuna después del uso también puede evitar que las manchas de aceite se filtren. Para la silicona con propiedades de adsorción (como las espátulas), se debe prestar atención a la verificación de la superficie en busca de manchas oscuras difíciles de eliminar, lo que puede ser una señal de que necesita ser reemplazada. El mantenimiento adecuado no solo extiende la vida útil de los productos, sino que también representa una responsabilidad continua por la salud. De esto, se puede ver que los artículos de silicona para uso diario en sí mismos son un avance material positivo, y la clave de su seguridad radica en la adhesión del productor a los estándares y el discernimiento del consumidor sobre la calidad. Cuando sostenemos un utensilio de cocina de silicona, elegimos no solo una herramienta, sino también una consideración por nuestra calidad de vida. Inyecta comodidad y calidez en la vida moderna de ritmo rápido con su flexibilidad y tenacidad únicas, pero solo a través de la retórica de marketing, reconociendo su naturaleza material y los estándares de seguridad, puede convertirse verdaderamente en nuestro asistente de vida de confianza, en lugar de una carga oculta. Las elecciones sabias y el uso correcto son esenciales para garantizar que esta 'revolución de la silicona' realmente sirva a nuestra salud y conveniencia, y caliente nuestra vida diaria con la luz de la tecnología.

En la tecnología en rápido desarrollo actual, el rendimiento de los dispositivos electrónicos continúa mejorando, y el calor generado durante su funcionamiento también aumenta día a día. Para garantizar el funcionamiento estable de los equipos y prolongar su vida útil, la silicona conductora térmica, un material clave para la disipación del calor, ha entrado gradualmente en el ojo público. Este artículo proporcionará una introducción detallada a la función y el uso de la silicona conductora térmica, ayudándole a obtener una comprensión más profunda de este importante material.   La función de la silicona conductora térmica 1. Conductividad térmica eficiente: La silicona conductora térmica puede llenar el espacio entre los dispositivos electrónicos y los disipadores de calor, aumentar el área de contacto, reducir significativamente la resistencia térmica y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de la disipación del calor. 2. Protección de aislamiento: La silicona conductora térmica tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que puede prevenir eficazmente los cortocircuitos entre los componentes electrónicos y garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de circuitos. 3. Absorción de impactos y amortiguación: Este material tiene un cierto grado de flexibilidad y elasticidad, lo que puede desempeñar un papel en la absorción de impactos y la amortiguación cuando el equipo está sujeto a vibraciones o impactos, protegiendo los componentes electrónicos de daños mecánicos. 4. A prueba de humedad, polvo y corrosión: La silicona conductora térmica puede formar una película protectora en la superficie de los dispositivos electrónicos, evitando la intrusión de humedad, polvo y sustancias corrosivas, y protegiendo los componentes electrónicos de daños ambientales.   Uso de la silicona conductora térmica 1. Limpieza de la superficie: Antes de usar silicona conductora térmica, las superficies de la fuente de calor y el radiador deben limpiarse para eliminar aceite, polvo, impurezas, etc., para asegurar que la silicona conductora térmica pueda contactar completamente la superficie y mejorar la conductividad térmica. 2. Aplicación o instalación: Grasa de silicona conductora térmica (tipo pasta): Si es grasa de silicona conductora térmica, use una herramienta (como un raspador, palillo de dientes, etc.) para tomar una cantidad adecuada de grasa de silicona y aplicarla uniformemente en la superficie de la fuente de calor. Preste atención a aplicarla fina y uniformemente para evitar la acumulación o burbujas. En general, se recomienda un grosor de 0,1-0,5 milímetros para la aplicación. Película de silicona conductora térmica: Para la película de silicona conductora térmica, corte la película de silicona en una forma y tamaño adecuados de acuerdo con el tamaño del elemento calefactor y el disipador de calor, luego retire la película protectora, coloque con precisión la película de silicona entre la fuente de calor y el disipador de calor, presiónela suavemente para que se adhiera firmemente. - Adhesivo sellador conductor térmico: Si es un adhesivo sellador conductor térmico, vierta la solución adhesiva en el área que necesita ser sellada, asegurando un llenado uniforme y sin espacios. Durante el proceso de sellado, se pueden usar herramientas según sea necesario para ayudar a cubrir completamente el elemento calefactor con la solución adhesiva.

Existen varios tipos de técnicas de procesamiento personalizadas para productos de silicona, y diferentes tipos de productos de silicona requieren diferentes procesos de producción. La mayoría de los productos no pueden evitar el proceso de serigrafía, que no solo se utiliza en la industria de la silicona. En la vida diaria, muchos patrones y logotipos de productos necesitan ser impresos utilizando serigrafía. Debido a sus numerosas ventajas, la serigrafía puede ser reconocida en muchas industrias. Su proceso de impresión utiliza silicona líquida de dos componentes y pasta de color de agente de curado para mezclar y producir los colores de serigrafía requeridos, y finalmente completa el proceso de serigrafía a través de una máquina de serigrafía. En la industria de productos de silicona, su propósito es lograr el grabado de patrones de apariencia del producto con fuentes.   El proceso de serigrafía tiene muchas características excelentes en comparación con otros procesos. En primer lugar, tiene buena fluidez, fuerte viscosidad adhesiva y efecto claro, estabilidad de impresión a altas y bajas temperaturas, y buena resistencia a la intemperie y rendimiento de envejecimiento. Los patrones impresos por serigrafía tienen una sensación más tridimensional y táctil, y los patrones de serigrafía también tienen una excelente resistencia al desprendimiento, resistencia al desgaste y brillo; También tiene propiedades impermeables, antideslizantes, transpirables, resistencia a altas y bajas temperaturas y propiedades de nivelación sobresalientes. ¿A qué detalles deben prestar atención los fabricantes de productos de silicona durante el proceso de serigrafía? La calidad de la serigrafía está estrechamente relacionada con la calidad del patrón. Por lo tanto, en algunos procesos como botones de silicona y tazas de regalo de silicona, la tinta aplicada al producto también es crucial para el proceso de serigrafía. La tinta de alta calidad puede mejorar la calidad del patrón. Sin embargo, algunos productos pueden experimentar decoloración después de un uso prolongado, principalmente debido a las siguientes razones: 1. La calidad de la tinta de serigrafía es relativamente pobre, lo que afecta la superficie de los productos de silicona y conduce a un mal efecto de serigrafía; 2. Después de la serigrafía, la temperatura de horneado de los productos de silicona es demasiado baja o el tiempo de horneado es demasiado corto, lo que conduce a una mala resistencia al desgaste de los patrones de productos de silicona producidos por serigrafía. Después de varios usos, los patrones comienzan a volverse borrosos; 3. La superficie de los productos de silicona está demasiado sucia y no se limpia antes de la serigrafía, lo que dificulta la adsorción entre la tinta de serigrafía y la silicona, lo que hace que los caracteres se caigan con una ligera fuerza.

¿Por qué se agrietan los productos de silicona? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en los campos médico, electrónico, de utensilios de cocina, de cuidado materno e infantil debido a su excelente elasticidad, resistencia a la temperatura y estabilidad química. Sin embargo, en el uso real o en los procesos de producción, la aparición de grietas en los productos de silicona ocurre de vez en cuando, lo que no solo afecta el rendimiento del producto, sino que también puede representar riesgos para la seguridad. Analizaremos en profundidad las causas principales de las grietas en los productos de silicona desde cuatro dimensiones: calidad de la materia prima, proceso de producción, entorno de uso y estructura de diseño, proporcionando referencias científicas para los profesionales de la industria y los consumidores.   1. Calidad de la materia prima: "defectos congénitos" de los materiales de caucho inferiores El rendimiento de los productos de silicona depende directamente de la calidad de las materias primas. Si se utilizan materiales reciclados, polvo de silicio dopado o gel de sílice de baja pureza, se producirá una resistencia al desgarro insuficiente del producto, y aparecerán grietas bajo una ligera fuerza externa. Por ejemplo, algunos fabricantes añaden una gran cantidad de polvo de silicio al adhesivo para reducir los costes, lo que hace que los materiales que originalmente no cumplían con los estándares de resistencia al desgarro sean más propensos a la fragilidad. Además, si las burbujas o impurezas no se eliminan por completo durante el proceso de mezcla del material de caucho, también se formarán puntos de concentración de tensión en el interior del producto, convirtiéndose en el "fusible" para el agrietamiento. Indicadores clave: La resistencia al desgarro de la silicona de alta calidad debe ser ≥ 30kN/m, la resistencia a la tracción debe ser ≥ 8MPa, y debe pasar certificaciones de grado alimenticio como la FDA y LFGB. Si el material de caucho se almacena durante demasiado tiempo o no se sella, también puede causar una degradación del rendimiento debido a la oxidación, lo que aumenta aún más el riesgo de agrietamiento. 2. Proceso de producción: El sutil equilibrio entre la temperatura y el tiempo La producción de productos de silicona implica múltiples procesos como la mezcla, la vulcanización y el desmoldeo, y cualquier desviación en cualquier enlace puede causar agrietamiento: Proceso de vulcanización no controlado: Una temperatura o tiempo de vulcanización excesivos pueden causar un reticulado excesivo de las cadenas moleculares de silicona, lo que resulta en productos frágiles; Por el contrario, una vulcanización insuficiente dará como resultado un curado incompleto del material de caucho y un fácil desgarro durante el desmoldeo. Por ejemplo, un experimento demostró que cuando la temperatura de vulcanización aumentó de 180 ℃ a 200 ℃, la tasa de agrietamiento del producto aumentó en un 40%. Defectos de diseño del molde: Una estructura de molde irrazonable (como esquinas redondeadas y espesor de pared desigual) puede causar obstrucción del flujo de silicona, lo que resulta en concentración de tensión en las paredes delgadas. Además, las superficies del molde rugosas o sucias pueden dificultar el desmoldeo, y pelar a la fuerza puede tensar fácilmente el producto. Operación de desmoldeo incorrecta: El uso excesivo de agente desmoldante o técnicas de manipulación bruscas (como hacer palanca con herramientas afiladas) puede rayar directamente la superficie de la silicona, formando microgrietas que se expanden gradualmente con el uso prolongado. Dirección de optimización: Adoptar un proceso de vulcanización segmentado, primero pre-vulcanización a baja temperatura y luego conformación a alta temperatura; Revestimiento de cromo duro o pulverización de revestimiento de PTFE en la superficie del molde para reducir el coeficiente de fricción; Utilizar asistencia de aire comprimido o herramientas especiales de desmoldeo de silicona durante el desmoldeo. 3. Estructura de diseño: el "asesino invisible" de la distribución de la tensión La optimización estructural durante la fase de diseño del producto es clave para prevenir el agrietamiento: Espesor de pared desigual: La concentración de tensión es propensa a ocurrir en la transición entre el grosor y la delgadez, y es necesario utilizar un diseño de ángulo R (radio de esquina ≥ 0,5 mm) o un espesor de pared gradual para una transición suave. Por ejemplo, una cierta marca de utensilios de cocina de silicona aumentó gradualmente el grosor de la pared en la conexión entre el mango de la olla y el cuerpo de la olla de 2 mm a 5 mm, lo que resultó en una disminución del 75% en la tasa de quejas por agrietamiento. Hueco funcional: Las ranuras y los agujeros diseñados para instalar tornillos o hebillas debilitarán la resistencia estructural y deberán compensarse agregando nervaduras de refuerzo o engrosamiento local. Un cierto catéter de silicona de grado médico adopta una estructura de refuerzo ondulada en la junta, dispersando eficazmente la tensión durante la inserción y extracción. Diseño de deformación dinámica: Para productos que requieren flexión repetida (como cables de datos de silicona), el proceso de deformación debe simularse mediante análisis de elementos finitos para optimizar la distribución del material y la forma de la sección transversal. Un cierto experimento demostró que cambiar la sección transversal de la línea de datos de circular a forma de D aumentó su vida útil de flexión de 10000 veces a 50000 veces.     Con la evolución de los materiales de silicona hacia una alta resistencia y tenacidad (como la aplicación de silicona fluorada y silicona fenil), los problemas de agrietamiento se reducirán aún más en el futuro. Pero no importa cuán avanzada sea la tecnología, seguir los principios científicos y las especificaciones del proceso es siempre la regla principal para garantizar la calidad de los productos de silicona.