CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

La suavidad y dureza de los productos de silicona determinan directamente su efecto de sellado, comodidad táctil y resistencia a la compresión.Si es la necesidad de productos para madres y niños extremadamente blandos o el requisito de sellos industriales de alta dureza, el control preciso de la dureza es el principal desafío en la producción. Diseño de fórmulas: la lógica subyacente para regular la durezaLa suavidad y dureza de los productos de silicona dependen en primer lugar del diseño de la fórmula del material base.Mientras que la relación de relleno a plastificante es la clave para el ajuste finoLa adición de rellenos inorgánicos como el negro de carbono blanco en fase gaseosa puede llenar eficazmente los vacíos moleculares, restringir el movimiento de la cadena molecular y mejorar significativamente la dureza y el módulo.,Si es necesario reducir la dureza, se puede lograr añadiendo una cantidad adecuada de plastificantes como el aceite de silicona.La adición de 10% de aceite de silicona a la silicona líquida puede reducir su dureza en aproximadamente 2 a 5 gradosSin embargo, debe tenerse en cuenta que la adición excesiva de aceite de silicona puede dañar el peso molecular, lo que conduce a una disminución de la resistencia al desgarro e incluso a la frio.La proporción científica debe realizarse garantizando las propiedades físicas. La mezcla y el compuesto: una manera inteligente de responder rápidamente a las demandas no estándarEn la producción real, los clientes a menudo solicitan requisitos de dureza especiales no estándar (como 45 grados o 55 grados).La mezcla directa de materias primas de caucho de diferentes durezas en proporción es una solución eficiente y económica.Por ejemplo, mezclar silicona de 50 grados con silicona de 70 grados en una proporción de 1: 1 teóricamente produce un material de caucho de aproximadamente 60 grados.Este método se utiliza ampliamente en el muestreo o en pedidos no estándar de lotes pequeñosSin embargo, Weishun Silicone recuerda que después de mezclar, es necesario adelgazar completamente y probar la curva de vulcanización,y la resistencia a la tracción del material mezclado puede ser ligeramente inferior a la de la materia primaLos productos con altos requisitos de rendimiento deben utilizarse con precaución. Proceso de sulfuración y postratamiento: un paso crucial para determinar el rendimiento finalAdemás de la fórmula, no se puede ignorar la influencia del proceso de vulcanización en la dureza.El aumento adecuado de la temperatura de vulcanización o la prolongación del tiempo de vulcanización puede acelerar la velocidad de reacción de enlace cruzado y aumentar la dureza de 1 a 2 grados CelsiusSin embargo, si la temperatura es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, puede conducir a una vulcanización excesiva, haciendo que el producto sea frágil.La vulcanización secundaria (tratamiento térmico) es también un medio eficaz para ajustar la dureza.Al extender el tiempo de tratamiento a una temperatura específica, la estructura molecular de la silicona puede ser aún más cruzada, estabilizando y mejorando así la dureza general. El control de la suavidad y dureza de los productos de silicona es una ingeniería sistemática que implica la ciencia de los materiales y la optimización del proceso.

Los enchufes de silicona son un accesorio común de pequeño tamaño que también desempeña un papel importante.Como su presencia nos ayuda a resolver algunos de los problemas de la tensiónEl papel y las propiedades materiales de los enchufes de silicona son importantes. Los tapones de silicona, la mayoría de la gente piensa en tapones de goma de silicona, y ahora los tapones de goma de silicona representan la mayoría de la cuota de mercado, mientras que otros tipos de caucho eligen más tapones de silicona.para productos de tapón de caucho blandoEn la actualidad, la comparación de los materiales de silicona y caucho y su uso en diversas industrias plantea muchas preguntas: ¿cuál es mejor, los tapones de silicona o los tapones de caucho?Hoy vamos a popularizar, ¿dónde están sus diferencias? Primero, echemos un vistazo a los productos de tapón de goma.como la resistencia al polvo y al aguaLos materiales de los tapones de goma se dividen en varios tipos.Los materiales allí pueden ser combinados por docenas de materialesPor lo tanto, de acuerdo con las diferentes necesidades, el tapón de goma con diferentes características, tales como algunos sellos mecánicos, sellos electrónicos, vehículos de transporte,y hasta las industrias aeroespacial y militar, es el más adecuado.Los enchufes de silicona son completamente diferentes. Sus materiales son principalmente ecológicos, texturizados y cómodos de usar, por lo que se utilizan en algunos productos electrónicos, necesidades diarias,y aparatos electrónicos impermeables a pequeña escalaLas materias primas se fabrican mezclando silicona por precipitación con moléculas de partículas altas, goma de silicona y negro de carbono blanco.el material es blando, y el uso es cómodo! Los tapones de goma de silicona y los tapones de goma tienen una cosa en común, ambos pueden ser moldeados en la máquina de vulcanización de los fabricantes de productos de silicona.La diferencia es que son respetuosos con el medio ambiente, tienen buena resistencia a altas y bajas temperaturas, tienen una mejor sensación de color al tacto y pueden estar en contacto con la piel humana durante mucho tiempo.sus tapones de goma de auriculares electrónicos, tapones de caucho médicos e incluso tapones de caucho en productos alimenticios se utilizan ampliamente, principalmente debido a las características especiales del material que permiten su gama de usos.En comparación con el caucho de silicona, el material del caucho de silicona puede compararse con la aplicación de nuevas tecnologías en las industrias tradicionales.Los materiales de caucho de silicona han sido escuchados por la gente en los primeros días, por lo que el uso de materiales de caucho de silicona está en todas partes. Hoy en día, cada vez más productos de caucho de silicona se reutilizan debido a su mayor sustitutibilidad, rendimiento ambiental,y diversas tecnologías, como la forma, el color, etc.

Los productos de silicona se utilizan ampliamente en nuestra vida cotidiana, entre los cuales los utensilios de cocina de silicona, los regalos de silicona y las necesidades diarias de silicona son actualmente productos de silicona populares en todo el mundo.Con la creciente popularidad de los productos de silicona, las demandas de los consumidores por productos de silicona se están haciendo más personalizadas.Los productos de silicona que son auto moldeados han ganado el favor de la mayoría de los consumidores en el mercado porque son diferentes del público en general,y sus ventas y ganancias son más altas que las de los productos moldeados públicosPero ¿a qué se debe prestar atención en la producción de moldes de productos de silicona?El cliente1Los fabricantes de productos de silicona no solo necesitan capacidades de diseño de moldes, sino también diseñadores de moldes experimentados, ya que los diseñadores experimentados pueden evitar muchos malentendidos, ahorrar tiempo y costos,y mejorar la eficiencia de la producción.2Los fabricantes de productos de silicona necesitan tener sus propios talleres de molde porque la externalización aumentará los costos, la eficiencia lenta y otros problemas.el fabricante1. Confirmar cuidadosamente la muestra o los dibujos de diseño del producto;2. Confirmar si existen requisitos especiales para los productos de silicona;3. Diseñar razonablemente el número de orificios del molde para mejorar la eficiencia de la producción;4. Primero producir el molde de muestra, y luego hacer el molde a granel después de que el cliente confirma la muestra.

El agente liberador de silicona es un material auxiliar indispensable en la producción de productos de silicona,que puede reducir eficazmente la adhesión entre los moldes y los productos y garantizar la calidad del moldeado del productoLos diferentes tipos de agentes de liberación de silicona son adecuados para diferentes escenarios y tienen sus propias características en términos de uso.es necesario considerar las necesidades de producción y las condiciones del moldeLos siguientes son los métodos de uso y las características de los agentes de liberación de silicona comunes: Material y tipo1Agente de liberación basado en disolventes: utilizando disolventes orgánicos como portadores, que contienen ingredientes eficaces como el aceite de silicona y la cera, adecuados para la mayoría de los moldes de silicona,especialmente para el desmolde de productos de forma compleja.2Agente de liberación a base de agua: Utilizando agua como portador, tiene una buena compatibilidad con el medio ambiente, poco olor y es amigable con los operadores y el medio ambiente.Se utiliza comúnmente en escenarios de producción con altos requisitos ambientales.3Agente de liberación libre de disolventes: no contiene disolventes y existe directamente en forma sólida o de pasta.y es adecuado para procesos de moldeo a alta temperatura.Etapas básicas de uso (proceso general)1Tratamiento previo del molde: Antes de desmoldear, la superficie del molde debe limpiarse a fondo para eliminar los residuos de silicona, manchas de aceite, polvo y otras impurezas.Se pueden usar agentes especiales de limpieza de moho o alcohol para limpiar la superficie del moho para asegurarse de que esté seca y lisa, y evitar impurezas que afecten al efecto de adhesión del agente de liberación.2Selección y dilución del agente liberador (si es necesario): Seleccionar el tipo de agente liberador adecuado en función del material del producto de silicona, la complejidad del molde,y el proceso de producción. Los agentes de liberación parcial a base de disolvente o a base de agua deben diluirse de acuerdo con las instrucciones para evitar una concentración excesiva que cause manchas de aceite en la superficie del producto,o baja concentración que afecte al efecto de liberación. 3Aplicación uniforme: Aplicación manual: Utilice un cepillo, una esponja o un paño sumergido en un agente de liberación para aplicarlo uniformemente en todas las superficies de la cavidad del molde, incluidas las esquinas, ranuras y otros detalles.garantizar la ausencia de omisiones o acumulaciones. Método de recubrimiento por rociado: para moldes de gran superficie o producción en masa, se puede utilizar una pistola de rociado para atomizar el agente de liberación y rociarlo uniformemente,prestando atención al control de la distancia de pulverización (generalmente 30-50 centímetros) para evitar el exceso local.4Secado y curado: después de la aplicación, esperar a que el agente de liberación se seque completamente.Los agentes de liberación basados en disolventes generalmente deben secarse de forma natural o evaporarse con aire caliente (evitando la exposición directa a altas temperaturas en el molde)Los agentes de liberación a base de agua pueden promover la evaporación del agua mediante ventilación o secado a baja temperatura.El agente de liberación libre de disolvente necesita esperar a que forme una película uniforme en la superficie del molde.5. Reutilización y retoque: después de una sola desmoldeo, si no hay suficiente agente de liberación residual en la superficie del molde, se debe retocar rápidamente.se recomienda comprobar el efecto de desmoldado cada 3-5 moldes, y decidir si se vuelve a aplicar en función de la suavidad del desmoldeo para evitar daños en el moho causados por agentes de desmoldeo ineficaces. Precauciones especiales para diferentes tipos de agentes de liberación1Agente de liberación basado en disolventes: cuando se utilice, debe utilizarse en un entorno bien ventilado, lejos de las fuentes de fuego, para evitar riesgos de seguridad causados por la volatilización de disolventes orgánicos;Se requiere que los operadores usen guantes y máscaras de protección para reducir el riesgo de contacto con la piel e inhalación.2Agente de liberación a base de agua: después de la aplicación, asegúrese de que el molde esté completamente seco antes de verter silicona, de lo contrario puede causar burbujas o agujeros en la superficie del producto;Si hay una capa de óxido o óxido en la superficie del molde, primero debe ser desheredado, de lo contrario el agente de liberación es difícil de adherir.3. Agente de liberación libre de disolvente: El agente de liberación similar a la pasta debe rasparse uniformemente con una herramienta especial (como un raspador) para evitar un grosor desigual; Cuando se forma a altas temperaturas,Es necesario elegir modelos resistentes a altas temperaturas para evitar que el agente de liberación se descomponga y falle a altas temperaturas..Juicio de efecto y ajusteSi la superficie del producto después del desmoldeado es lisa e impecable, los bordes están intactos y no hay silicona residual en el molde, indica que se ha utilizado correctamente el agente de desmoldeado;Si el producto se adhiere al molde, tiene arañazos en la superficie, o tiene un residuo excesivo de moho, puede deberse a la aplicación desigual del agente de liberación, secado incompleto, o una selección incorrecta del tipo.El molde necesita ser limpiado de nuevo y el método de uso ajustadoSi se persigue un desmoldado eficiente, se adapta a moldes complejos y acepta los estándares de funcionamiento de productos basados en disolventes, los agentes de desmoldado basados en disolventes son una opción confiable.Si se hace hincapié en la protección del medio ambiente y la seguridad, y se imponen altos requisitos sobre el olor y la toxicidad, los agentes de liberación a base de agua son más adecuados; para procesos de moldeo a alta temperatura o escenarios de demanda sin disolventes,Los agentes de liberación libres de disolvente son más adecuadosEl dominio del método de uso correcto del agente de liberación de silicona puede mejorar eficazmente la eficiencia de producción y garantizar la calidad de moldeo de los productos de silicona.

El uso de utensilios de cocina es una habilidad, y lo mismo ocurre con los utensilios de silicona.Los procesos de mantenimiento y limpieza son importantes para prolongar la vida útil de los objetos y aumentar su rentabilidad¿Sabes cómo mantener los utensilios de silicona? Déjame compartir contigo el conocimiento de mantener los utensilios de silicona.En primer lugar, cuando compramos utensilios de silicona, primero quitamos las etiquetas de los utensilios de silicona y luego los limpiamos con detergente.Entonces..., ponemos los utensilios de cocina limpios en el agua caliente y los hervimos durante unos minutos, principalmente con el propósito de desinfectar y matar bacterias.Así que cuando lo usamos, como fritar o freír, hay mucho aceite en la espátula.para evitar daños o arañazos en los utensilios de cocinaColoque los utensilios de cocina limpios en un lugar ventilado o desinfecte el armario para facilitar su uso en el futuro.En la vida cotidiana, la limpieza y el mantenimiento regular de los utensilios de silicona es realmente importante, ya que puede prolongar su tiempo de uso y también considerar la propia salud.

Las manchas son un problema común con los productos de silicona y, a menudo, nos encontramos con situaciones en las que la superficie de los productos de silicona tiene mucho polvo. Entonces, ¿cómo debemos afrontar esta situación? El fenómeno de adherencia al polvo y los escombros se debe a las propiedades químicas inherentes de la sílice, y el fenómeno de la fuerza de adsorción es un factor inevitable en las materias primas. Por lo tanto, para los productos de silicona utilizados en la vida diaria y colocados en textiles, felpa, etc., definitivamente se producirá adherencia. Sin embargo, estos fenómenos deben ser procesados ​​y solucionados por los fabricantes de productos de silicona.Cabe señalar que la fuerza de adsorción es la razón principal de la acumulación de polvo en los productos de silicona. Por lo tanto, los aditivos del silicio orgánico y del silicio inorgánico son diferentes en las materias primas. Diferentes métodos de adsorción pueden reducir las unidades de la estructura de la cadena de silicio en materiales de silicona. Agregar una gran cantidad de agua durante la mezcla de la materia prima puede destruir la fuerza de adsorción de los grupos hidroxilo de silicio y reducir la proporción activa en la adsorción de silicona.Después del moldeo, los productos de silicona pertenecen al proceso sin tratar, por lo que la superficie tendrá la capacidad de absorber el polvo automáticamente. Sin embargo, la electricidad estática se puede cubrir mediante pulverización electrostática de la superficie de aceite para evitar la capacidad de adsorción. Hay dos métodos de tratamiento. Antes del procesamiento y la producción por parte de los fabricantes de productos de silicona, se utiliza pegamento antiestático para controlar la energía de adsorción y la anodización de la silicona en las materias primas. Otro método consiste en rociar aceite sobre la superficie del producto de silicona generada para lograr un efecto suave y antiestático.

Todos ellos son un proceso en el tratamiento de la superficie de los productos de silicona. Los productos producidos por el grabado con láser y la serigrafía pueden parecer similares en la superficie, pero en realidad,todavía hay diferencias significativasA continuación, el editor presentará brevemente la diferencia entre los dos para amigos: Las fuentes y patrones de los productos grabados con láser tienen translucidez; los productos impresos a pantalla son opacos.y habrá una sensación cóncava cuando se toca con la mano.El color de la fuente y el patrón de los productos grabados con láser es el color del material, y el color base es el color de la tinta; en este punto,Los productos de pantalla de seda son exactamente lo contrario de los productos grabados con láser. En términos de resistencia al desgaste, los productos de silicona que utilizan tecnología de grabado láser son superiores a los que utilizan tecnología de serigrafía.Pero su desventaja es que no pueden ser tan coloridos y vívidos como los productos de serigrafía. Los principios de los dos procesos son diferentes: el grabado con láser utiliza la quema láser para tratar la superficie del producto, que pertenece al principio óptico;La serigrafía es un principio físico que permite que la tinta se adhiera a la superficie de un producto.Diferencia de precio: El precio se determina en función de la dificultad y el tamaño de la fuente y el patrón que deben procesarse para el producto.El precio específico será cotizado en detalle por los fabricantes profesionales de grabado láser e impresión en pantalla en función de la situación real. El nombre completo de la impresión en pantalla de seda es impresión en pantalla, que funciona exponiendo gráficos a una pantalla y realizando impresión de fuga de tinta a través de tinta.La misma placa de serigrafía sólo necesita cambiar el color de la tinta para imprimir varios colores diferentes de acuerdo con los requisitos del clienteEn la actualidad, las máquinas de serigrafía multicolor son muy populares en el mercado. El grabado con láser, debido a su proceso de quema con láser, da como resultado un patrón cóncavo cuando se toca con la mano; la serigrafía no daña la superficie del producto.Tocando con la mano revelará que el gráfico es convexo hacia arriba. En comparación con el grabado por láser, la serigrafía tiene una jerarquía de patrones más rica y tridimensional, y el color del patrón también puede variarse.el proceso de serigrafía no daña la superficie del productoPero los productos de silicona tallados con radio son más resistentes al desgaste y transparentes. Ambos tienen sus propias ventajas y desventajas y son procesos indispensables en nuestros productos de silicona.

Cada vez son más los productos de silicona que se están volviendo populares en el mercado, con inevitablemente ventajas y desventajas.la superficie puede no ser lo suficientemente lisa y puede haber una sensación pegajosa¿Cuál es la razón de la superficie irregular de los productos de silicona?1Causado por problemas de materia prima o mantenimiento inadecuado.2No es razonable controlar y utilizar agentes curantes durante el proceso de mezcla de materias primas. La cantidad de agente curante añadido no se cura completamente, lo que resulta en una superficie pegajosa del producto.3Durante el proceso de amasaje, el agente curador y el gel de silicona se agitan de manera desigual, y el molde se solidifica durante el curado.causando la deformación del producto debido a las diferencias de dureza y dureza después de la vulcanización.4Cuando se limpia la máquina, si el molde no se limpia, no será lo suficientemente liso.que da lugar a una superficie irregular y a un tratamiento insuficiente, tales como la ausencia de vulcanización secundaria y pintura por aerosol.En resumen, la producción de productos de silicona debe prestar atención a cada detalle para evitar el desperdicio innecesario de costes.

Las normas de calificación para los utensilios de cocina de silicona se basan principalmente en GB 4806.1-2016 "Materiales en contacto con alimentos Parte 1: Requisitos generales",que proporciona especificaciones detalladas para la definiciónEn concreto, las normas de cualificación para los materiales de silicona incluyen las siguientes: 1- Requisitos de seguridad: los materiales de silicona no deben contener sustancias nocivas.2- Requisitos físicos: el material de gel de sílice deberá tener las características de uso de maquinaria, física, cinemática, desgaste, resistencia al envejecimiento, etc.3Estabilidad térmica:Los materiales de silicona deben tener una estabilidad térmica que cumpla con los requisitos de aplicación y pueda mantener las características y la estabilidad del material en condiciones de temperatura elevada..4. Empapable: Los materiales de silicona deben tener una empapable que cumpla con los requisitos de aplicación, pueden entrar directamente en contacto con los alimentos sin causar reacciones adversas.5Requisitos del proceso de producción: El proceso de producción de los materiales de silicona debe cumplir con los requisitos de seguridad de producción, protección del medio ambiente, higiene y otros. Además, los materiales de silicona deben pasar los siguientes ensayos en la norma GB 4806.1-2016 para garantizar su seguridad:Pruebas de rendimiento físico: La resistencia a la tracción, el alargamiento, la dureza, la densidad y otras propiedades físicas de los materiales de silicona deben probarse para garantizar su resistencia y estabilidad.Pruebas de migración: El material de silicona en contacto con alimentos simulados mide las sustancias que migran de los materiales en contacto con alimentos bajo ciertas condiciones de tiempo y temperatura.Prueba de envejecimiento acelerado por intensidad luminosa:Realizar un determinado período de ensayo de envejecimiento acelerado con intensidad luminosa en materiales de silicona para evaluar los cambios de rendimiento del material en condiciones de uso y almacenamiento a largo plazo..Cuando los consumidores compren utensilios de cocina de silicona, deben prestar atención al informe de ensayo de certificación ambiental de calidad alimentaria proporcionado por el fabricante,o el informe de ensayo de certificación de las materias primas de la FDA y de la LFGB, para garantizar que los utensilios de silicona comprados sean seguros y fiables.

En la producción y personalización de productos de silicona, la serigrafía, la fumigación con aceite y la impresión de almohadillas son los procesos de decoración de superficie más utilizados,ampliamente utilizado para el procesamiento del aspecto de los logotipos de siliconaMuchos clientes y fábricas se encuentran con el mismo problema común: la tinta en la superficie de la silicona es fácil de pelar, raspar, lavar,y se desprende después de un período de uso.La mayoría de la gente cree erróneamente que es sólo la mala calidad de la tinta, pero de hecho, la descamación de la tinta de silicona es un problema común en la industria,con un núcleo de características materiales y detalles de proceso inadecuadosEste artículo ofrece una breve visión general de las verdaderas razones de la industria y de las soluciones estandarizadas.La razón principal por la que la tinta de silicona es propensa a separarse1El propio material de silicona tiene una baja adhesión (causa raíz)El silicona es un material inerte con una estructura molecular de superficie estable, baja tensión superficial y propiedades inherentes de antiadhesión, antideslizante y aislamiento.La silicona no se pega fácilmente a ninguna tinta..Los plásticos y el hardware ordinarios se pueden imprimir y colorear directamente, pero si la silicona no se trata especialmente, la tinta solo puede flotar en la superficie y se desprenderá con una ligera fricción.Esta es una característica física de la industria y no puede cambiarse..2Agentes de liberación residuales y manchas de aceite en la superficie del producto (problema más común)Durante el proceso de producción de moldeo de silicona, para facilitar el desmoldeo, una capa muy fina de agente desmoldeador, aceite de silicona y polvo pueden permanecer en la superficie del producto.Invisible a simple vista, pero se formará una capa de película aislante en la superficie del gel de silicona.Si la tinta no se limpia a fondo antes de imprimir, no podrá penetrar y adsorberse,y hay un alto riesgo de que toda la pieza se caiga o la cinta se caiga tan pronto como se pegue..3Error de selección de la tinta, mezcla de tinta comúnMuchas pequeñas fábricas utilizan tinta plástica ordinaria y tinta universal en lugar de tinta específica de silicona para ahorrar costos.En el corto plazo, el efecto de impresión parece normal, pero después de la fricción, el lavado con agua y los cambios en los ambientes de alta y baja temperatura, se desvanecerá rápidamente, se pela y se pela.La silicona con diferentes durezas y formulaciones también debe combinarse con sistemas de tinta especializados correspondientes.4El proceso de curado no está estandarizado y la tinta no está completamente seca.La adhesión de la tinta depende tanto del material como del proceso de horneado.y rociamiento excesivo de tinta.La capa de tinta excesiva puede generar fácilmente estrés interno, lo que conduce a espuma y descamación; el curado incompleto puede hacer que la capa de tinta se vuelva suave, tenga mala resistencia al desgaste,y desprenderse gradualmente durante el uso.5Falta de un proceso crítico de tratamiento de activación superficialLos productos de impresión de silicona de alta calidad que no se desvanecen deben someterse a un tratamiento de activación superficial.y tratamiento de activación plasmática.Al activar, se puede romper la inercia superficial de la silicona, mejorando en gran medida la adhesión superficial y la unión firme de la tinta con la silicona, resolviendo el problema de la pérdida de tinta de la raíz.Solución estándar de la industria y plan de mejoraSi desea que la tinta de silicona sea resistente al desgaste, resistente al color, lavable y resistente a la fricción, solo necesita estandarizar los siguientes procesos:1. Limpie la superficie a fondo: Antes de imprimir, limpie y limpie profesionalmente el agente de liberación, las manchas de aceite y el polvo para eliminar cualquier capa de aislamiento residual.2Es necesario un tratamiento de activación superficial: seleccionar los procesos de tratamiento con agua, llama o plasma según los requisitos del producto para mejorar la adhesión.3. Aplicación de tinta especial: utilizar tinta especial de silicona de grado alimenticio y de grado industrial correspondiente, así como diluyentes y agentes de curado correspondientes durante todo el proceso,sin mezclar marcas de tinta diversas.4Impresión y curado estandarizados: Adopción de un proceso de múltiples capas de spray fino, control estricto de la temperatura de horneado y el tiempo para garantizar un curado completo de la tinta.5Almacenamiento estándar de los productos terminados: Después de la refrigeración y solidificación completas, apilar y empaquetar para evitar daños por fricción a la capa de tinta en la etapa inicial.resumenEl desprendimiento de tinta de silicona no es simplemente un problema de calidad, sino un proceso multidimensional que combina el problema de las características del material, el tratamiento de la superficie, la selección de tinta y el proceso de curado.Una fábrica de personalización de silicona profesional personalizará los esquemas de impresión correspondientes basados en el uso del producto y el medio ambiente,garantizar que el texto y los patrones en la superficie del producto sean resistentes al desgaste, resistente a los arañazos, lavable y no se desvanecerá después de un uso a largo plazo, y entrega de forma estable productos personalizados de silicona de alta calidad.