CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Las manchas son un problema común con los productos de silicona y, a menudo, nos encontramos con situaciones en las que la superficie de los productos de silicona tiene mucho polvo. Entonces, ¿cómo debemos afrontar esta situación? El fenómeno de adherencia al polvo y los escombros se debe a las propiedades químicas inherentes de la sílice, y el fenómeno de la fuerza de adsorción es un factor inevitable en las materias primas. Por lo tanto, para los productos de silicona utilizados en la vida diaria y colocados en textiles, felpa, etc., definitivamente se producirá adherencia. Sin embargo, estos fenómenos deben ser procesados ​​y solucionados por los fabricantes de productos de silicona.Cabe señalar que la fuerza de adsorción es la razón principal de la acumulación de polvo en los productos de silicona. Por lo tanto, los aditivos del silicio orgánico y del silicio inorgánico son diferentes en las materias primas. Diferentes métodos de adsorción pueden reducir las unidades de la estructura de la cadena de silicio en materiales de silicona. Agregar una gran cantidad de agua durante la mezcla de la materia prima puede destruir la fuerza de adsorción de los grupos hidroxilo de silicio y reducir la proporción activa en la adsorción de silicona.Después del moldeo, los productos de silicona pertenecen al proceso sin tratar, por lo que la superficie tendrá la capacidad de absorber el polvo automáticamente. Sin embargo, la electricidad estática se puede cubrir mediante pulverización electrostática de la superficie de aceite para evitar la capacidad de adsorción. Hay dos métodos de tratamiento. Antes del procesamiento y la producción por parte de los fabricantes de productos de silicona, se utiliza pegamento antiestático para controlar la energía de adsorción y la anodización de la silicona en las materias primas. Otro método consiste en rociar aceite sobre la superficie del producto de silicona generada para lograr un efecto suave y antiestático.

Todos ellos son un proceso en el tratamiento de la superficie de los productos de silicona. Los productos producidos por el grabado con láser y la serigrafía pueden parecer similares en la superficie, pero en realidad,todavía hay diferencias significativasA continuación, el editor presentará brevemente la diferencia entre los dos para amigos: Las fuentes y patrones de los productos grabados con láser tienen translucidez; los productos impresos a pantalla son opacos.y habrá una sensación cóncava cuando se toca con la mano.El color de la fuente y el patrón de los productos grabados con láser es el color del material, y el color base es el color de la tinta; en este punto,Los productos de pantalla de seda son exactamente lo contrario de los productos grabados con láser. En términos de resistencia al desgaste, los productos de silicona que utilizan tecnología de grabado láser son superiores a los que utilizan tecnología de serigrafía.Pero su desventaja es que no pueden ser tan coloridos y vívidos como los productos de serigrafía. Los principios de los dos procesos son diferentes: el grabado con láser utiliza la quema láser para tratar la superficie del producto, que pertenece al principio óptico;La serigrafía es un principio físico que permite que la tinta se adhiera a la superficie de un producto.Diferencia de precio: El precio se determina en función de la dificultad y el tamaño de la fuente y el patrón que deben procesarse para el producto.El precio específico será cotizado en detalle por los fabricantes profesionales de grabado láser e impresión en pantalla en función de la situación real. El nombre completo de la impresión en pantalla de seda es impresión en pantalla, que funciona exponiendo gráficos a una pantalla y realizando impresión de fuga de tinta a través de tinta.La misma placa de serigrafía sólo necesita cambiar el color de la tinta para imprimir varios colores diferentes de acuerdo con los requisitos del clienteEn la actualidad, las máquinas de serigrafía multicolor son muy populares en el mercado. El grabado con láser, debido a su proceso de quema con láser, da como resultado un patrón cóncavo cuando se toca con la mano; la serigrafía no daña la superficie del producto.Tocando con la mano revelará que el gráfico es convexo hacia arriba. En comparación con el grabado por láser, la serigrafía tiene una jerarquía de patrones más rica y tridimensional, y el color del patrón también puede variarse.el proceso de serigrafía no daña la superficie del productoPero los productos de silicona tallados con radio son más resistentes al desgaste y transparentes. Ambos tienen sus propias ventajas y desventajas y son procesos indispensables en nuestros productos de silicona.

Cada vez son más los productos de silicona que se están volviendo populares en el mercado, con inevitablemente ventajas y desventajas.la superficie puede no ser lo suficientemente lisa y puede haber una sensación pegajosa¿Cuál es la razón de la superficie irregular de los productos de silicona?1Causado por problemas de materia prima o mantenimiento inadecuado.2No es razonable controlar y utilizar agentes curantes durante el proceso de mezcla de materias primas. La cantidad de agente curante añadido no se cura completamente, lo que resulta en una superficie pegajosa del producto.3Durante el proceso de amasaje, el agente curador y el gel de silicona se agitan de manera desigual, y el molde se solidifica durante el curado.causando la deformación del producto debido a las diferencias de dureza y dureza después de la vulcanización.4Cuando se limpia la máquina, si el molde no se limpia, no será lo suficientemente liso.que da lugar a una superficie irregular y a un tratamiento insuficiente, tales como la ausencia de vulcanización secundaria y pintura por aerosol.En resumen, la producción de productos de silicona debe prestar atención a cada detalle para evitar el desperdicio innecesario de costes.

Las normas de calificación para los utensilios de cocina de silicona se basan principalmente en GB 4806.1-2016 "Materiales en contacto con alimentos Parte 1: Requisitos generales",que proporciona especificaciones detalladas para la definiciónEn concreto, las normas de cualificación para los materiales de silicona incluyen las siguientes: 1- Requisitos de seguridad: los materiales de silicona no deben contener sustancias nocivas.2- Requisitos físicos: el material de gel de sílice deberá tener las características de uso de maquinaria, física, cinemática, desgaste, resistencia al envejecimiento, etc.3Estabilidad térmica:Los materiales de silicona deben tener una estabilidad térmica que cumpla con los requisitos de aplicación y pueda mantener las características y la estabilidad del material en condiciones de temperatura elevada..4. Empapable: Los materiales de silicona deben tener una empapable que cumpla con los requisitos de aplicación, pueden entrar directamente en contacto con los alimentos sin causar reacciones adversas.5Requisitos del proceso de producción: El proceso de producción de los materiales de silicona debe cumplir con los requisitos de seguridad de producción, protección del medio ambiente, higiene y otros. Además, los materiales de silicona deben pasar los siguientes ensayos en la norma GB 4806.1-2016 para garantizar su seguridad:Pruebas de rendimiento físico: La resistencia a la tracción, el alargamiento, la dureza, la densidad y otras propiedades físicas de los materiales de silicona deben probarse para garantizar su resistencia y estabilidad.Pruebas de migración: El material de silicona en contacto con alimentos simulados mide las sustancias que migran de los materiales en contacto con alimentos bajo ciertas condiciones de tiempo y temperatura.Prueba de envejecimiento acelerado por intensidad luminosa:Realizar un determinado período de ensayo de envejecimiento acelerado con intensidad luminosa en materiales de silicona para evaluar los cambios de rendimiento del material en condiciones de uso y almacenamiento a largo plazo..Cuando los consumidores compren utensilios de cocina de silicona, deben prestar atención al informe de ensayo de certificación ambiental de calidad alimentaria proporcionado por el fabricante,o el informe de ensayo de certificación de las materias primas de la FDA y de la LFGB, para garantizar que los utensilios de silicona comprados sean seguros y fiables.

En la producción y personalización de productos de silicona, la serigrafía, la fumigación con aceite y la impresión de almohadillas son los procesos de decoración de superficie más utilizados,ampliamente utilizado para el procesamiento del aspecto de los logotipos de siliconaMuchos clientes y fábricas se encuentran con el mismo problema común: la tinta en la superficie de la silicona es fácil de pelar, raspar, lavar,y se desprende después de un período de uso.La mayoría de la gente cree erróneamente que es sólo la mala calidad de la tinta, pero de hecho, la descamación de la tinta de silicona es un problema común en la industria,con un núcleo de características materiales y detalles de proceso inadecuadosEste artículo ofrece una breve visión general de las verdaderas razones de la industria y de las soluciones estandarizadas.La razón principal por la que la tinta de silicona es propensa a separarse1El propio material de silicona tiene una baja adhesión (causa raíz)El silicona es un material inerte con una estructura molecular de superficie estable, baja tensión superficial y propiedades inherentes de antiadhesión, antideslizante y aislamiento.La silicona no se pega fácilmente a ninguna tinta..Los plásticos y el hardware ordinarios se pueden imprimir y colorear directamente, pero si la silicona no se trata especialmente, la tinta solo puede flotar en la superficie y se desprenderá con una ligera fricción.Esta es una característica física de la industria y no puede cambiarse..2Agentes de liberación residuales y manchas de aceite en la superficie del producto (problema más común)Durante el proceso de producción de moldeo de silicona, para facilitar el desmoldeo, una capa muy fina de agente desmoldeador, aceite de silicona y polvo pueden permanecer en la superficie del producto.Invisible a simple vista, pero se formará una capa de película aislante en la superficie del gel de silicona.Si la tinta no se limpia a fondo antes de imprimir, no podrá penetrar y adsorberse,y hay un alto riesgo de que toda la pieza se caiga o la cinta se caiga tan pronto como se pegue..3Error de selección de la tinta, mezcla de tinta comúnMuchas pequeñas fábricas utilizan tinta plástica ordinaria y tinta universal en lugar de tinta específica de silicona para ahorrar costos.En el corto plazo, el efecto de impresión parece normal, pero después de la fricción, el lavado con agua y los cambios en los ambientes de alta y baja temperatura, se desvanecerá rápidamente, se pela y se pela.La silicona con diferentes durezas y formulaciones también debe combinarse con sistemas de tinta especializados correspondientes.4El proceso de curado no está estandarizado y la tinta no está completamente seca.La adhesión de la tinta depende tanto del material como del proceso de horneado.y rociamiento excesivo de tinta.La capa de tinta excesiva puede generar fácilmente estrés interno, lo que conduce a espuma y descamación; el curado incompleto puede hacer que la capa de tinta se vuelva suave, tenga mala resistencia al desgaste,y desprenderse gradualmente durante el uso.5Falta de un proceso crítico de tratamiento de activación superficialLos productos de impresión de silicona de alta calidad que no se desvanecen deben someterse a un tratamiento de activación superficial.y tratamiento de activación plasmática.Al activar, se puede romper la inercia superficial de la silicona, mejorando en gran medida la adhesión superficial y la unión firme de la tinta con la silicona, resolviendo el problema de la pérdida de tinta de la raíz.Solución estándar de la industria y plan de mejoraSi desea que la tinta de silicona sea resistente al desgaste, resistente al color, lavable y resistente a la fricción, solo necesita estandarizar los siguientes procesos:1. Limpie la superficie a fondo: Antes de imprimir, limpie y limpie profesionalmente el agente de liberación, las manchas de aceite y el polvo para eliminar cualquier capa de aislamiento residual.2Es necesario un tratamiento de activación superficial: seleccionar los procesos de tratamiento con agua, llama o plasma según los requisitos del producto para mejorar la adhesión.3. Aplicación de tinta especial: utilizar tinta especial de silicona de grado alimenticio y de grado industrial correspondiente, así como diluyentes y agentes de curado correspondientes durante todo el proceso,sin mezclar marcas de tinta diversas.4Impresión y curado estandarizados: Adopción de un proceso de múltiples capas de spray fino, control estricto de la temperatura de horneado y el tiempo para garantizar un curado completo de la tinta.5Almacenamiento estándar de los productos terminados: Después de la refrigeración y solidificación completas, apilar y empaquetar para evitar daños por fricción a la capa de tinta en la etapa inicial.resumenEl desprendimiento de tinta de silicona no es simplemente un problema de calidad, sino un proceso multidimensional que combina el problema de las características del material, el tratamiento de la superficie, la selección de tinta y el proceso de curado.Una fábrica de personalización de silicona profesional personalizará los esquemas de impresión correspondientes basados en el uso del producto y el medio ambiente,garantizar que el texto y los patrones en la superficie del producto sean resistentes al desgaste, resistente a los arañazos, lavable y no se desvanecerá después de un uso a largo plazo, y entrega de forma estable productos personalizados de silicona de alta calidad.

En los últimos años, los platos de silicona han sido populares entre muchos amigos, pero también hay muchos a quienes les preocupa que si se calientan en el microondas o en el horno, se puedan liberar sustancias nocivas al cuerpo. Entonces, ¿qué sucede cuando las placas de silicona se calientan a altas temperaturas? En realidad, no hay necesidad de preocuparse por esto, porque las placas de silicona están hechas de materias primas de silicona de calidad alimentaria y la silicona en sí es relativamente estable. No tóxico e inodoro, el producto terminado tampoco presenta problemas y puede soportar altas temperaturas de alrededor de 350 ℃ cuando se devuelve a casa. Ventajas de la placa de silicona:1. La placa de silicona adopta un diseño dividido, que puede separar la comida principal y la sopa del bebé, así como las frutas y el arroz. También es conveniente que coman los bebés.2. La parte inferior de la placa de silicona está diseñada con ventosas, que son antideslizantes y no se volcan fácilmente. No importa cómo lo muevas, no se volcará y ya no tendrás que preocuparte de que tu bebé vuelque el cuenco.3. Los platos de silicona son fáciles de limpiar porque están divididos en compartimentos sin juntas ni lugares para esconder los alimentos. Simplemente enjuáguelos o póngalos en el lavavajillas para limpiarlos.4. Los platos de silicona no solo se pueden lavar en el lavavajillas, sino también calentar en el microondas y colocar directamente en el frigorífico. Las placas de silicona pueden soportar temperaturas de entre -20 y 200 grados centígrados sin liberar sustancias nocivas.Para que las placas de silicona se puedan calentar, no te preocupes porque no sean seguras.

La vajilla de silicona es un tipo de vajilla popular en los últimos años, con sus características suaves, duraderas, no tóxicas e inodoras que son muy preferidas por la gente. Sin embargo, algunas personas que usan vajillas de silicona han informado que la vajilla es propensa a engrasarse y es difícil de limpiar. Por eso, hoy discutiremos el problema de los platos de silicona grasosos y difíciles de lavar, así como sus soluciones.En primer lugar, echemos un vistazo a las razones por las que la vajilla de silicona es grasosa. En términos generales, la vajilla de silicona es difícil de lavar y grasosa porque las manchas de aceite son relativamente viscosas y la superficie de la silicona es relativamente lisa, lo que dificulta que las manchas de aceite se peguen. Además, la vajilla de silicona tiene propiedades de adsorción. Si se deja sin lavar durante mucho tiempo, poco a poco se formará una fina película de aceite en la superficie de la vajilla, lo que dificultará su limpieza. Además, en la vajilla de silicona no se pueden utilizar cuchillos ni tenedores de metal. Si se usa incorrectamente durante mucho tiempo, también puede causar rayones en la superficie de la vajilla, afectando así el efecto de limpieza.Ahora que entendemos las razones por las que la vajilla de silicona es grasosa y difícil de lavar, veamos cómo solucionar este problema. En primer lugar, debemos preparar algunos utensilios de limpieza, como esponjas para lavar platos, detergente para lavavajillas o limón y otros productos de limpieza. Luego, remoje la vajilla en agua tibia y use una esponja o detergente para limpiar las manchas en la superficie de la vajilla. Si las manchas son difíciles de limpiar, puedes intentar exprimir un poco de jugo de limón en una esponja o agregar un poco de bicarbonato de sodio y luego limpiar la superficie de la vajilla, lo que tendrá un mejor efecto. Finalmente, enjuaga la vajilla con agua limpia y colócala en un lugar ventilado y seco.Además, también podemos prestar atención a los siguientes puntos a la hora de utilizar vajillas de silicona: En primer lugar, no utilizar cuchillos ni tenedores de metal para evitar rayar la superficie de la vajilla. En segundo lugar, límpielo lo antes posible después de su uso y no deje que las manchas se adhieran a la superficie durante mucho tiempo. Por último, no coloque la vajilla a altas temperaturas ni a la luz solar directa para evitar deformaciones o envejecimiento de la vajilla.En resumen, el problema de la vajilla de silicona grasosa y difícil de lavar no es difícil de solucionar. Siempre que le prestemos atención a la hora de utilizarla y adoptemos los métodos de limpieza correctos podremos mantener la vajilla limpia y ordenada. Además, también podemos conocer más sobre la vajilla de silicona para que nuestra vajilla sea más duradera y saludable.

Con el progreso de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la sociedad, las personas han sido inseparables de los productos de plástico y los productos de caucho en su vida diaria.Voy a introducir algunos métodos simples para ayudarle a distinguirlos. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la sociedad, las personas han sido inseparables de los productos de plástico y los productos de caucho en su vida diaria.Voy a introducir algunos métodos simples para ayudarle a distinguirlos. En pocas palabras, si el plástico se deforma bajo la acción de fuerzas externas, es difícil de restaurar a su estado original.mientras que el caucho se restaura fácilmente a su estado originalPor ejemplo, si el anillo de goma se estira, volverá a su forma original inmediatamente después de aflojarlo.No volverá a su estado original.En términos técnicos, bajo la acción de la fuerza externa, la deformación plástica es la deformación plástica, mientras que la deformación del caucho es la deformación elástica.La elasticidad de los plásticos es generalmente inferior al 100%, mientras que el caucho puede exceder el 1.000% como máximo. En segundo lugar, el proceso de producción es diferente. Los productos de caucho tienen un proceso de vulcanización adicional. El anillo de sellado de gel de sílice tiene una estructura porosa abierta y puede absorber muchas sustancias.Es un buen desecante.La adsorción del gel de sílice es principalmente una adsorción física, que puede regenerarse y utilizarse repetidamente.Añadir ácido a la solución de silicato de metal alcalino (como silicato de sodio) para acidificarla, y luego añadir una cierta cantidad de electrolito para mezclar para formar un gel de ácido silicico; o añadir ácido o sales de amonio también puede generar gel de sílice. Por último, los productos de plástico pueden reciclarse y reutilizarse repetidamente, mientras que los productos de caucho no lo son.Por lo general, se seleccionan los O-rings con la sección transversal más grande posible.En el caso de la misma brecha, el volumen de los anillos O comprimidos en la brecha debe ser inferior al valor máximo permitido.Es un buen desecante.La adsorción del gel de sílice es principalmente una adsorción física, que puede regenerarse y utilizarse repetidamente.Añadir ácido a la solución de silicato de metal alcalino (como silicato de sodio) para acidificarla, y luego añadir una cierta cantidad de electrolito para mezclar para formar un gel de ácido silicico; o añadir ácido o sales de amonio también puede generar gel de sílice.

Cómo controlar eficazmente la calidad de la línea de moldeo de caucho de siliconaControl de la materia primaCompruebe estrictamente la dureza, pureza y vida útil de la silicona; separe los diferentes materiales para evitar la mezcla de impurezas.Equipo y moldes establesMantenga fija la temperatura de moldeo, la presión y el tiempo de curado; limpie y mantenga los moldes regularmente, asegúrese de una ventilación suave para evitar burbujas y destellos.Operación estándarSeguir el SOP de producción unificado; hacer la primera inspección del artículo antes de la producción en masa.Inspección en cursoCompruebe el tamaño, la apariencia y la dureza de cada hora; detenga la producción oportunamente una vez que se produzcan defectos.Inspección del producto terminadoVerifique la apariencia, las dimensiones y las propiedades físicas; elimine las mercancías no cualificadas.Gestión del medio ambienteMantener el taller seco, libre de polvo y a temperatura constante para garantizar una calidad estable del producto.

Para garantizar que el sello desempeña un papel positivo y evitar el fallo, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:Compatibilidad del material: Los materiales de caucho deben ser compatibles con el medio con el que entran en contacto (aceite, agua, productos químicos, etc.), de lo contrario puede producirse hinchazón, contracción, ablandamiento o endurecimiento.,que conduce al fracaso.Temperatura de trabajo: cada material de caucho tiene su rango de temperatura aplicable.Hará que el caucho sea más duro y perderá su capacidad de sellado. Presión: Los sellos deben ser capaces de soportar la presión de trabajo del sistema, y pueden ser necesarias estructuras especiales de sellado con anillos de retención para condiciones de alta presión.Calidad de la superficie: La rugosidad, dureza y planitud de la superficie metálica (como ejes, agujeros) en contacto con el sello son cruciales.que conduce a la falla temprana.Calidad de la instalación: La instalación incorrecta (por ejemplo, el uso de la violencia, no añadir cubiertas protectoras y no prestar atención a la limpieza) es una causa común de daños en los sellos antes de ser puestos en uso.