CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En el proceso de producción de botones de silicona, especialmente cuando se producen botones más delgados, a veces es particularmente fácil romperse durante el siguiente proceso de eliminación de los bordes.¿Cuál es la razón de esta situación?? 1La temperatura durante el moldeado es demasiado alta. Los botones de silicona se vuelven frágiles cuando la temperatura es demasiado alta durante el moldeado, y son propensos a grietas y defectos después del desmoldeado.2El método de operación durante el desmoldeado es incorrecto.No siguen las instrucciones de operación estrictas para desmontar, lo que puede provocar la rotura de los botones de silicona.3Cuando la temperatura del molde de moldeo del botón de silicona es demasiado baja o el tiempo de vulcanización es demasiado corto,hará que el producto se adhiera firmemente al molde y sea difícil de desmoldear. 4Algunas fábricas reducen ciegamente los costos y utilizan materias primas de botones de silicona de baja calidad, lo que resulta en botones de silicona de mala calidad, material de caucho pobre,baja dureza, y ruptura de la memoria.5La mala liberación de los botones de silicona durante el levantamiento del molde puede hacer que el producto se rompa durante el proceso de levantamiento.6Las cavidades de los moldes con superficies ásperas o suciedad acumulada no son propicias para el desmoldado, y los moldes que son difíciles de desmoldar son propensos a romperse.

¿Cómo mejorar la vida útil de los productos de silicona? en la industria moderna y la vida cotidiana, los productos de silicona se utilizan ampliamente debido a su excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión,y respetuoso con el medio ambienteSin embargo, la forma de mejorar la vida útil de los productos de silicona y garantizar su estabilidad a largo plazo es una preocupación para muchos consumidores y fabricantes.   La importancia de la vida útil de los productos de siliconaLa vida útil de los productos de silicona está directamente relacionada con su rendimiento, costo y experiencia del usuario.pero también mejorar la fiabilidad del producto y la satisfacción del usuario. 2- Factores que afectan a la vida útil de los productos de siliconaCalidad del material: La calidad de las materias primas de silicona es un factor clave que determina su vida útil.Proceso de producción: La vulcanización, el moldeado y otros procesos en el proceso de producción tienen un impacto significativo en la vida útil de los productos de silicona.Ambiente de trabajo: la alta temperatura, la humedad, la corrosión química y otros ambientes adversos pueden acelerar el envejecimiento de los productos de silicona.Mantenimiento: Los métodos de mantenimiento adecuados pueden prolongar significativamente la vida útil de los productos de silicona. 3- Métodos para mejorar la vida útil de los productos de siliconaA continuación se presentan algunos métodos prácticos para mejorar la vida útil:Seleccionar materias primas de alta calidad: Weishun silica gel utiliza materias primas de silica gel de alta calidad para garantizar que el producto tenga una excelente durabilidad y resistencia al envejecimiento.Optimice el proceso de producción: Weishun Silicone asegura que el producto alcance su estado óptimo durante el moldeado, vulcanización y otros procesos mediante un estricto control del proceso de producción.Mejorar el entorno de uso: Al usar productos de silicona, trate de evitar la exposición a ambientes hostiles como alta temperatura, humedad o corrosión química.Mantenimiento regular: Limpia, inspecciona y mantiene los productos de silicona con regularidad para identificar y resolver rápidamente los problemas.   En resumen, la mejora de la vida útil de los productos de silicona es la clave para mejorar el rendimiento del producto y reducir los costes.Mejorar el entorno de uso, y el mantenimiento regular, la vida útil de los productos de silicona se puede extender eficazmente.

¿Cuáles son los productos diarios de silicona? En la vida moderna, los productos de silicona se han convertido gradualmente en una parte indispensable de nuestra vida diaria debido a sus propiedades únicas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, no tóxicos e inodoros, respetuosos con el medio ambiente y seguros, suaves y cómodos, fáciles de moldear y limpiar, etc. Desde los utensilios de cocina hasta el cuidado personal, desde los juguetes para niños hasta la decoración del hogar, los productos de silicona brindan una gran comodidad a nuestras vidas con su amplia gama de usos y diversas formas.   1. Utensilios de cocina Los utensilios de cocina de silicona se han convertido en un nuevo favorito en la cocina en los últimos años. La espátula de silicona, la cuchara de silicona, el cuenco de silicona, la esterilla de silicona para hornear, etc., no solo son resistentes al calor y se pueden usar en entornos de alta temperatura como hornos y microondas, sino que tampoco se deforman fácilmente, no se pegan a la olla, son fáciles de limpiar y no rayan la superficie de los utensilios de cocina. Además, la suavidad de la silicona asegura que estos utensilios de cocina no causen daños a los alimentos durante el uso, manteniendo la integridad de los alimentos y evitando el ruido causado por las colisiones entre los utensilios de metal y los utensilios de cocina, lo que hace que el trabajo en la cocina sea más fácil y agradable. 2. Productos de cuidado personal En el campo del cuidado personal, los productos de silicona también juegan un papel importante. Los cepillos de dientes de silicona, los limpiadores faciales de silicona, los masajeadores de silicona, etc., con su suavidad y amabilidad con la piel únicas, pueden limpiar profundamente cada rincón de la piel y los dientes sin causar daños a la piel o las encías. Las propiedades antibacterianas de la silicona también la convierten en una opción ideal para los productos de cuidado personal, reduciendo eficazmente el crecimiento bacteriano y manteniendo la higiene personal. 3. Juguetes para niños Los juguetes de silicona para niños son amados por padres e hijos por su seguridad, no toxicidad, suavidad y durabilidad. Los juguetes de silicona no solo tienen colores brillantes y varias formas, lo que puede estimular la imaginación y la creatividad de los niños, sino que también, debido a las características de su material, no se rompen ni producen fragmentos afilados incluso si los niños los dejan caer, lo que garantiza su seguridad. Además, los juguetes de silicona son fáciles de limpiar y se pueden usar repetidamente. 4. Decoración y almacenamiento del hogar La silicona tiene una amplia gama de aplicaciones en los campos de la decoración y el almacenamiento del hogar. Los ganchos de silicona, las esterillas de silicona para mesas, las esterillas antideslizantes de silicona, etc., con sus materiales y colores únicos, añaden un toque de color brillante al ambiente del hogar. Mientras tanto, la suavidad y plasticidad de la silicona permiten que estos artículos para el hogar se adhieran a varias superficies sin resbalar, haciéndolos estéticamente agradables y prácticos. En términos de almacenamiento, las cajas de almacenamiento de silicona, las bolsas selladas de silicona, etc., se han convertido en opciones ideales para almacenar alimentos, ropa y otros artículos en el hogar debido a su buen sellado y durabilidad. 5. Equipos de salud y deportivos La aplicación de la silicona en los campos de la salud y el deporte es cada vez más generalizada. Las pelotas de fitness de silicona, las pelotas de masaje de silicona, etc., con su tacto suave y cómodo, pueden ayudar a las personas a participar en diversas actividades de fitness y relajación, promover la circulación sanguínea y aliviar la fatiga muscular. Además, productos de salud como las botellas de agua de silicona y las pajitas de silicona se han convertido en opciones esenciales para las personas cuando viajan y hacen ejercicio al aire libre debido a sus características no tóxicas, inodoras y resistentes a altas temperaturas. 6. Accesorios para productos electrónicos Con la popularización de los productos electrónicos, la aplicación de la silicona en el campo de los accesorios para productos electrónicos es cada vez más generalizada. Las fundas de silicona para teléfonos, las fundas protectoras de silicona para tabletas, los teclados de silicona, etc., no solo brindan una buena protección para los productos electrónicos contra colisiones y arañazos, sino que también la suavidad y elasticidad de la silicona hacen que estos accesorios sean más cómodos al tacto, al tiempo que reducen el ruido y la vibración generados por los productos electrónicos durante el uso.   Además de los productos diarios de silicona mencionados anteriormente, existen muchos otros tipos de productos de silicona que juegan un papel importante en nuestras vidas. Por ejemplo, las plantillas de silicona, las plantillas de silicona, etc., pueden brindar a las personas una experiencia de caminar cómoda; Las almohadillas nasales de silicona para gafas, los tapones para los oídos de silicona, etc., se pueden personalizar según las necesidades individuales para mejorar la comodidad y la estabilidad del uso.

El material de silicona tiene una excelente resistencia al calor, resistencia al frío, propiedades dieléctricas, resistencia al ozono y resistencia al envejecimiento atmosférico. El caucho de silicona se puede utilizar durante mucho tiempo a temperaturas que oscilan entre -60 ℃ (o menos) y +300 ℃ (o más), y la silicona puede soportar altas temperaturas entre 200 y 300 grados Celsius. Las características son las siguientes: aislamiento, disipación de calor, resistencia a la temperatura, retardante de llama y protección ambiental, antideslizante, aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia a la abrasión, resistencia al envejecimiento, resistencia a la compresión, etc. La silicona resistente a altas temperaturas generalmente se divide en silicona sólida resistente a altas temperaturas y silicona líquida resistente a altas temperaturas. Por lo tanto, la silicona líquida debe permanecer en estado líquido, lo que permite rellenar menos relleno resistente al calor que la silicona sólida. Por lo tanto, en términos generales, la silicona sólida es más resistente al calor y más fácil de lograr. Para la silicona sólida, la silicona ordinaria (sin clase de temperatura) se puede fabricar con una temperatura instantánea de 350 ℃. Esto es cuando la silicona ordinaria se coloca en un segundo horno de alta temperatura y se saca sin ningún problema.   La silicona especial resistente a altas temperaturas puede soportar temperaturas de hasta 350℃. La silicona resistente a altas temperaturas se compone principalmente de caucho de silicona fenil y negro de carbono blanco en fase gaseosa como materias primas, complementado con aditivos resistentes a altas temperaturas para refinar y procesar, de modo que la resistencia a altas temperaturas del producto pueda alcanzar los 300-350 ℃ durante la producción. No necesita someterse a vulcanización secundaria, tiene alta resistencia al desgarro, buen rendimiento de rebote, no es fácil de amarillear y tiene una buena sensación al tacto; En entornos de ozono y radiación, la degradación y la estabilidad química no se oxidan fácilmente; Excelente repelencia al agua, resistencia a la humedad, resistencia al impacto y otra inercia fisiológica. Aplicación de silicona de alta temperatura: Este producto se puede moldear, extruir y utilizar en la fabricación de tazas, dispositivos electrónicos, artículos diversos, tuberías, sellos de horno y bandejas para otras fundas protectoras resistentes al fuego a altas temperaturas hechas de productos de silicona orgánica.

Las materias primas como el silicona y el caucho tienen sus propias características de dureza y flexibilidad, y los productos de caucho de silicona no son una excepción.Así que por qué los materiales de silicona pueden ser utilizados en varias industrias es porque tienen diferentes soportes blandos y duros! Los diferentes productos de silicona tienen sus propiedades y requisitos de proceso únicos, por ejemplo, sellos de silicona, accesorios de silicona, etc.el polímero y la combinación más adecuados pueden seleccionarse y ajustarse razonablemente para lograr un ajuste ajustado de suavidad y durezaEl sellamiento, la absorción de golpes, la impermeabilización, la resistencia al aceite, etc. Las propiedades físicas de suavidad y dureza están estrechamente relacionadas con la fórmula y las materias primas del producto.La depuración de fórmulas puede probar varias diferencias de rendimiento y funciones, por lo que todavía es necesario depurar la suavidad y dureza, de lo contrario el error en la suavidad y dureza puede causar problemas inevitablemente!   Todo el mundo sabe que los materiales de silicona tienen una buena resistencia a la tracción, y el indicador de resistencia a la tracción depende de la suavidad y dureza del producto.La suavidad general y la dureza de los fabricantes de productos de caucho de silicona son de alrededor de 20-80 grados. Cuanto menor sea la dureza, mejor será el producto. La resistencia a la tracción es buena, alcanzando generalmente alrededor del 300%, siendo la más baja alrededor del 20%.la resistencia a la tracción sigue dependiendo de la estructura y la forma del producto. Qué silicona mamáLos materiales de caucho de silicona pueden rasgarse debido a factores de estrés. Este es uno de los fenómenos inevitables en todos los materiales coloidales blandos,donde las grietas y fisuras pueden causar daños debido al estrés. Es una minoría porque el caucho de silicona de dureza normal generalmente no se desgarra ni se rompe. Los materiales con mayor dureza son propensos a rasgarse debido a la propagación de grietas! Por lo tanto, la resistencia a la tracción y la dureza de los productos de silicona son indicadores importantes del material.cuanto mayor sea el peso molecular de silicio del caucho mezcladoPara obtener el esfuerzo de tracción especificado, para materiales con pesos moleculares más pequeños, se debe calcular el esfuerzo de elongación de enlace.la densidad de enlace cruzado puede aumentarse adecuadamenteEl aumento de la densidad del material de silicona puede evitar que la dureza del producto afecte su resistencia a la tracción.

Para producir productos de caucho de silicona que satisfagan a los clientes, el proceso de tratamiento de la superficie es muy importante. Además de la impresión, también es necesario hacer un buen trabajo de prevención del polvo. Debido a que la silicona contiene electricidad estática, facilita que el producto adsorba polvo, impurezas y cabello. Entonces, ¿cómo pueden los productos de silicona eliminar la electricidad estática y resolver el problema de la prevención del polvo en la superficie? En teoría, la superficie de la silicona contiene átomos de oxígeno con electrodos negativos y electricidad estática, mientras que las partículas de polvo tienen electrodos positivos. Por lo tanto, las partículas de polvo y la electricidad estática en la superficie de la silicona pueden atraerse entre sí, lo que dificulta la limpieza del polvo en la superficie y afecta la apariencia del producto. Debido al ruido estático, la silicona es generalmente propensa a la acumulación de polvo. Si los fabricantes utilizan métodos tradicionales de recubrimiento químico, los efectos del polvo y el recubrimiento de lubricación solo pueden durar unos pocos meses. Un buen método es modificar los átomos de oxígeno en la superficie del gel de sílice con energía de plasma, convirtiendo la superficie del gel de sílice de electrodo negativo en un electrodo positivo. Durante el proceso, se utilizan productos químicos orgánicos inofensivos, que no descargan residuos contaminantes, lo que lo convierte en un proceso de producción limpio. Su característica de baja electricidad estática, alto efecto de prevención del polvo, adecuado para correas de reloj, etc., y también se puede utilizar para equipos médicos. La tecnología de tratamiento de superficies con plasma es adecuada para materiales como fibras, polímeros y plásticos, y también se puede aplicar para limpiar, activar y grabar las partes superficiales de materiales metálicos, plásticos y cerámicos, cambiando las características físicas de la superficie del material. El tratamiento a prueba de polvo de los productos de silicona es un proceso respetuoso con el medio ambiente que puede resolver eficazmente los problemas de electricidad estática y fácil adhesión de polvo de la silicona, prolongar la vida útil del producto y es un proceso de tratamiento de superficies para la silicona. Se puede aplicar a todos los productos de silicona y relacionados.

¿Cuál es la diferencia entre la silicona y el plástico? Desde la perspectiva del material en sí, las características de rendimiento y dónde se puede usar: la silicona es un material polimérico elástico con enlaces silicio-oxígeno, que pertenece a la categoría de caucho; el plástico es un material plástico compuesto principalmente por resinas poliméricas, y los dos difieren significativamente en composición química y propiedades físicas.   1. Composición química Desde una perspectiva de composición química, la estructura principal del gel de sílice es una cadena principal conectada por enlaces silicio-oxígeno, sin una cadena principal carbono-carbono, lo que le permite mantener la estabilidad entre -60 ℃ y 200 ℃; la cadena principal del plástico es una resina de alto peso molecular con una estructura carbono-carbono, como el polietileno y el polipropileno, que son propensos a ablandarse y deformarse a altas temperaturas. El rendimiento de la mayoría de los plásticos se verá comprometido a temperaturas superiores a 80 ℃. La empresa DiBo descubrió a través de pruebas que las moléculas de silicona son mucho más estables que los plásticos ordinarios, por lo que no se deforman fácilmente a altas temperaturas. 2. Características de rendimiento En términos de rendimiento, la diferencia entre los dos es más pronunciada. La silicona tiene buena elasticidad y puede volver rápidamente a su forma original después de ser estirada. No es fácil de envejecer, no teme a la luz solar y no se endurecerá ni se agrietará después de un largo tiempo de uso; existen dos tipos de plásticos: termoplásticos y termoestables. Los plásticos termoplásticos se pueden procesar repetidamente, pero tienen poca elasticidad y son propensos a romperse bajo tensión. También pueden oxidarse y volverse quebradizos y descoloridos después de estar expuestos al sol durante mucho tiempo. La empresa Dibo ha realizado experimentos y ha descubierto que los buenos productos de silicona pueden durar de 5 a 10 años, mientras que los plásticos ordinarios generalmente envejecen significativamente en el mismo entorno después de 2 a 3 años. Además, la silicona no es perjudicial para el cuerpo humano, no es tóxica ni tiene olor, y puede entrar en contacto directo con alimentos y la piel; algunos plásticos contienen sustancias nocivas como plastificantes y bisfenol A, que pueden afectar la salud si se exponen a ellos durante mucho tiempo. Esta es también la razón por la que la silicona se usa más comúnmente en productos para madres y bebés y en campos médicos. Al comprar productos específicos, uno debe elegir de acuerdo con sus necesidades correspondientes, ya que las características de rendimiento aún tienen un impacto significativo en el uso del producto. 3. Lugar de uso Donde se usan de manera diferente es precisamente por sus diferentes características. La silicona es resistente a altas y bajas temperaturas, no envejece fácilmente y tiene buena flexibilidad. Se usa comúnmente en componentes de sellado para utensilios de cocina, equipos médicos y piezas electrónicas. Los anillos de sellado de silicona fabricados por la empresa Dibo para muchas empresas de electrodomésticos han sido reconocidos por su buen sellado y fuerte resistencia a la temperatura; el plástico tiene bajo costo, fácil procesamiento y dureza ajustable, y se usa más comúnmente en materiales de embalaje, carcasas de juguetes y artículos de uso diario. En términos de resistencia a las sustancias químicas, la silicona tiene una mayor resistencia a los ácidos, bases y disolventes orgánicos, mientras que los plásticos se corroen fácilmente por productos químicos específicos. Por ejemplo, los plásticos de polietileno pueden expandirse cuando se exponen al alcohol, mientras que la silicona no lo hace.   Las diferencias en la composición química, las propiedades y las aplicaciones entre la silicona y el plástico los hacen adecuados para diferentes escenarios. Al seleccionar materiales, se debe considerar el entorno de uso y los requisitos de rendimiento. Aunque la silicona es más cara, tiene ventajas en durabilidad y seguridad. El plástico es más competitivo en términos de rentabilidad y diversidad de procesamiento. Comprender estas diferencias puede ayudarnos a elegir materiales de manera más razonable y maximizar su efectividad.

¿Por qué los productos de silicona pueden lograr productos naturales y libres de contaminación?Los productos de silicona se han convertido en el material preferido en los alimentosLa seguridad de este producto no sólo se debe a la estabilidad química de las materias primas, sino también a la calidad de los productos.pero también se ejecuta a través de toda la cadena de procesos de producciónEl análisis profundo de las ventajas ambientales de los productos de silicona desde cuatro dimensiones: propiedades de los materiales, procesos de producción, rendimiento ambiental,y escenarios de aplicación.   1Características del material: Las ventajas naturales de los compuestos orgánicos de silicioEl componente principal de la silicona es el polisiloxano (- Si-O-Si -), que está compuesto por elementos de silicio (Si), oxígeno (O), carbono (C) e hidrógeno (H).Insoluble en agua y en cualquier disolventeEsta característica determina que los productos de silicona tienen las siguientes ventajas:No tóxico e inofensivo: Los productos de silicona no liberarán sustancias nocivas a altas temperaturas o en ambientes extremos.El gel de silicona de grado alimenticio puede mantenerse estable a altas temperaturas de 220 °C, mientras que el gel de silicona de grado médico necesita pasar la certificación ISO10993 para garantizar que no haya toxicidad biológica cuando entra en contacto con el cuerpo humano.Alta biocompatibilidad: El toque suave de la silicona es similar al de la piel humana, y se utiliza ampliamente en escenarios como chupetes para bebés e implantes humanos.Los chupetes de silicona pueden simular el tacto de la leche materna y son resistentes a la desinfección a alta temperatura para prevenir el crecimiento de bacterias.Fuerte resistencia a las condiciones climáticas: los productos de silicona son resistentes a los rayos UV y antienvejecimiento, y no cambian de color ni se vuelven frágiles cuando se usan en el ambiente exterior durante mucho tiempo.Los sellos exteriores de silicona pueden mantener la elasticidad incluso a temperaturas extremas (-40 °C a 230 °C). 2Proceso de producción: doble garantía de protección y seguridad del medio ambienteEl proceso de producción de los productos de silicona sigue el principio de fabricación ecológica, controlando estrictamente los indicadores ambientales desde el procesamiento de la materia prima hasta la entrega del producto terminadoProceso de curado a altas temperaturas: El silicona se cura y se forma a altas temperaturas utilizando un agente vulcanizante, sin que se conserven sustancias nocivas durante todo el proceso.Los compuestos quinónicos u óxidos metálicos utilizados en el proceso de vulcanización reaccionan completamente a altas temperaturas y presiones sin liberar toxinas..Bajo consumo energético y bajas emisiones: la producción de silicona no depende de los recursos petrolíferos, y la principal materia prima, la arena de cuarzo, tiene abundantes reservas,con un impacto ambiental mínimo de la mineríaAdemás, los productos de silicona no producen aguas residuales o gases de escape durante el proceso de producción, que cumple con los estándares de fabricación ecológica.Pruebas de calidad estrictas:El gel de silicona de grado alimenticio debe pasar certificaciones internacionales como la FDA y la LFGB para garantizar que el contenido de sustancias nocivas como metales pesados y plastificantes esté por debajo del umbral de seguridad.Por ejemplo, la vajilla de silicona debe someterse a múltiples pruebas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia al desgaste antes de salir de la fábrica. 3- Desempeño medioambiental: Sostenible durante todo el ciclo, desde la producción hasta el recicladoEl respeto del medio ambiente de los productos de silicona se refleja no solo en la etapa de uso, sino también a lo largo de todo su ciclo de vida:Degradabilidad: Los productos de silicona pueden degradarse gradualmente a través de la acción microbiana en el medio ambiente natural, transformándose finalmente en sustancias inofensivas.los sellos de silicona desechados pueden ser descompuestos por microorganismos en vertederos, reduciendo la contaminación del suelo y de las fuentes de agua.Reciclabilidad: Los materiales de silicona tienen una alta estabilidad térmica y pueden reciclarse mediante pirólisis, incineración y otros métodos.Los productos de silicona pueden convertirse en materias primas como el aceite de silicona y el caucho de silicona durante el proceso de reciclaje., logrando el reciclaje de los recursos.Durabilidad y reutilización: Los productos de silicona tienen una buena elasticidad, una fuerte resistencia al desgaste y una vida útil de varios años.Los utensilios de silicona se pueden limpiar y desinfectar repetidamente, reduciendo el uso de productos de plástico desechables. 4Escenario de aplicación: Soluciones de protección del medio ambiente que abarcan múltiples camposLas características ambientales de los productos de silicona los convierten en un sustituto de los materiales tradicionales en múltiples campos:Campo de contacto con los alimentos: vajilla de silicona, utensilios de cocina, cajas de conservación de la frescura, etc. pueden entrar directamente en contacto con los alimentos y son resistentes a altas y bajas temperaturas.Las tapas de silicona pueden calentarse en el microondas sin liberar sustancias nocivas, al mismo tiempo que tienen funciones de protección contra fugas y aislamiento.En el ámbito de la salud, los catéteres de silicona, las prótesis, los instrumentos quirúrgicos, etc., se utilizan ampliamente debido a su biocompatibilidad y esterilidad.Los catéteres médicos de silicona pueden reducir las reacciones alérgicas del paciente y pueden procesarse profesionalmente, reciclados y reutilizados después de su uso.En el ámbito de los productos para madres y niños, las botellas de leche de silicona, el pegamento dental, los juguetes, etc. presentan un alto grado de seguridad y son adecuados para el uso de lactantes y niños pequeños.La goma de silicona puede resistir las mordeduras de los bebés y está hecha de material suave que no daña las encías..En los campos industrial y electrónico, los sellos de silicona, los botones, las cubiertas protectoras, etc. tienen propiedades impermeables, a prueba de polvo y resistentes a los terremotos.Las fundas de silicona para teléfonos pueden amortiguar eficazmente el impacto de las caídas y permanecer sin cambios después de un uso prolongado.   En resumen, las características "naturales y libres de contaminación" de los productos de silicona se derivan de la estabilidad química de sus materiales, los procesos de producción respetuosos con el medio ambiente,sostenibilidad de todo el ciclo de vidaDesde chupetes para bebés hasta implantes médicos, desde artículos de cocina hasta sellos industriales,Los productos de silicona están impulsando a varias industrias hacia la fabricación ecológica con sus ventajas de seguridadCon el desarrollo de nuevos materiales como la silicona biobase y la silicona inteligente, la tecnología de la información y la comunicación se ha convertido en una herramienta muy importante para la innovación.El rendimiento ambiental de los productos de silicona mejorará aún más, proporcionando más soluciones para la vida humana y la protección del medio ambiente.

¿Cómo personalizar productos de silicona de alta calidad? Los productos de silicona se han convertido en componentes centrales en dispositivos médicos, envases de alimentos, dispositivos electrónicos,y otros campos debido a su alta y baja resistencia a la temperaturaSin embargo, la personalización de un producto de silicona que cumpla con los requisitos no es una tarea fácil, según las estadísticas,aproximadamente el 60% de los casos de fallas de personalización se deben a una comunicación poco clara de los requisitos o a una selección de procesos inadecuadaDesde el ajuste preciso de la demanda a la aplicación de la ciencia de los materiales, y luego a la colaboración entre los moldes de precisión y los procesos de producción,cada eslabón afecta profundamente el rendimiento y la fiabilidad del producto terminado.   1Análisis de los requisitos: la piedra angular del éxito de la personalizaciónAl principio de la personalización, es necesario aclarar los parámetros funcionales del producto y los escenarios de aplicación.El gel de silicona de grado médico debe cumplir con las normas de biocompatibilidad ISO 10993, mientras que los productos en contacto con alimentos deben cumplir con la certificación FDA o LFGB. Los clientes deben proporcionar tolerancias dimensionales detalladas (generalmente ± 0,1 mm), rango de dureza (Shore A 20-80 grados),rendimiento de resistencia a la temperatura (por ejemplo, -60 °C ~ 300 °C)Los fabricantes deben diseñar basándose en una evaluación de la viabilidad de la producción, por ejemplo, evitando estructuras de paredes delgadas de menos de 0,5 mm para reducir el riesgo de agrietamiento,o la optimización de la pendiente de desmontaje para simplificar el proceso de fabricación.   2Selección de materiales: equilibrio entre rendimiento y seguridadEl material de silicona determina directamente la seguridad y la durabilidad del producto:Silicona ordinaria: adecuada para escenarios sin contacto, como sellos y botones industriales, con bajo coste;Silicona de grado alimenticio: certificada por la FDA 21CFR177.2600, utilizados para vajilla y productos para bebés;Silicona de grado médico: requiere un tratamiento estéril y pruebas de biocompatibilidad, adecuada para dispositivos implantables;Silicona especial: por ejemplo, silicona conductiva (utilizada para el blindaje electrónico) o silicona ignífugo (utilizada en escenarios resistentes al fuego).Al seleccionar los materiales, es necesario sopesar los indicadores de propiedades físicas: por ejemplo, los sellos resistentes al aceite requieren una resistencia a la tracción ≥ 8MPa,mientras que los botones de silicona de alta frecuencia necesitan una resistencia al desgarro de 25KN/m o más. 3Desarrollo y proceso de producción de moldes: el núcleo de la fabricación de precisiónEl diseño de la superficie de separación debe evitar la vista externa, y las estructuras complejas requieren el uso de bloques deslizantes para ayudar en el desmontaje,con un 0La elección del material del molde también afecta a la vida útil: los moldes de aleación de aluminio (entregados en 7 días) son adecuados para la producción de ensayo a pequeña escala,Mientras que los moldes de acero inoxidable (con una vida útil superior a 100000 veces) son adecuados para la producción a gran escala.El proceso de producción requiere un estricto control de los parámetros del proceso:Moldeado de silicona sólida: bajo costo pero baja eficiencia, adecuado para piezas de paredes gruesas.El postprocesamiento incluye la congelación para eliminar las barras (barras ≤ 0,1 mm), la vulcanización secundaria para mejorar las propiedades físicas y la fumigación UV para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie.   Los productos de silicona personalizados son una ingeniería sistemática que integra la ciencia de los materiales, la ingeniería de precisión y la gestión de la calidad.Solo seleccionando proveedores con capacidades técnicas interdisciplinarias (como el análisis del flujo de moho), la producción automatizada) y la certificación completa (ISO 13485, etc.) pueden evitar defectos de diseño y riesgos de proceso, logrando el equilibrio óptimo entre costo, eficiencia y calidad.

En la industria moderna, los sellos de silicona son muy apreciados por su excelente rendimiento y amplia gama de aplicaciones.Los anillos de sellado de silicona desempeñan un papel irremplazable en varios dispositivos debido a sus diversos tipos y propiedades materiales únicas..   Hay varios tipos de sellos de silicona, que se pueden clasificar en diferentes tipos en función de su forma, propósito y características.el más común es sin duda el sello de silicona O-ringEl anillo O tiene una sección circular, una estructura simple y una instalación fácil, por lo que es la opción preferida para los requisitos de sellado de varios equipos.El anillo O se utiliza principalmente para el sellado estático y el sellado recíprocoAdemás, los anillos de silicona en forma de U, en forma de Y, en forma de V, en forma rectangular, etc.También tienen sus propias característicasLos anillos de sellado en forma de U se utilizan comúnmente para fabricar sellos recíprocos en sistemas hidráulicos y se utilizan ampliamente para sellar cilindros hidráulicos en maquinaria de construcción.Los anillos de sellado en forma de Y se utilizan ampliamente en dispositivos de sellado recíprocosEl anillo de sellado en forma de V es un anillo de sellado de caucho elástico con acción axial, utilizado como un sello sin presión para ejes rotativos.y puede compensar grandes tolerancias y desviaciones angularesLos anillos de sellado rectangulares se instalan generalmente en ranuras con secciones transversales rectangulares en el círculo exterior o interior para proporcionar una función de sellado.   Además de la clasificación básica de forma, los sellos de silicona también se pueden subdividir en varios tipos en función de las condiciones de uso.Los anillos de sellado de silicona resistentes a altas temperaturas pueden mantener un rendimiento de sellado estable en entornos de alta temperatura y son adecuados para aplicaciones con requisitos de alta temperaturaLos anillos de sellado de silicona de grado alimenticio se utilizan ampliamente para sellar contenedores de embalaje y sistemas de tuberías en industrias como alimentos y medicamentos debido a su no tóxico, inodoro,y propiedades resistentes a la corrosiónLos anillos de sellado de silicona de fase gasosa tienen una excelente transpirabilidad y selectividad para la permeabilidad de gases, lo que los hace adecuados para aplicaciones de sellado que requieren intercambio de gases.El anillo de sellado de silicona conductor logra una conductividad adecuada mediante la adición de materiales conductores como el negro de carbono conductor, polvo de níquel, polvo de aluminio, polvo de plata, etc., y es adecuado para ocasiones que requieren sellado conductor.   Además de los tipos comunes mencionados anteriormente, también hay algunos tipos especiales de sellos de silicona que merecen atención.Los anillos de sellado de silicona de alta resistencia a la tracción se procesan con fórmulas y técnicas especiales para proporcionar una mayor resistencia a la tracción y resistencia al desgarroEl anillo de sellado de silicona resistente al ozono está especialmente diseñado para entornos con ozono.que puede mantener un efecto de sellado estable durante mucho tiempo en ambientes con alta concentración de ozonoAdemás, existen sellos de silicona resistentes al desgarro y otros materiales, cada uno con ventajas de rendimiento únicas para satisfacer las necesidades especiales de diferentes industrias y condiciones de trabajo.   La razón por la que los anillos de sellado de silicona se destacan entre muchos componentes de sellado se debe a sus propiedades materiales únicas.y la cadena principal molecular de silicona está compuesta por átomos de silicio y átomos de oxígeno alternadosSe trata de un material de alta elasticidad molecular con propiedades tanto inorgánicas como orgánicas.y resistencia a la oxidación y al ozonoAdemás, los anillos de sellado de silicona también tienen un buen rendimiento de aislamiento eléctrico, resistencia a la corona y resistencia al arco, que pueden mantener un efecto de sellado estable en varios ambientes duros.Al mismo tiempo, los anillos de sellado de silicona también tienen una alta transpirabilidad y selectividad para la permeabilidad de gases, y pueden ser personalizados de acuerdo con las necesidades específicas.   El campo de aplicación de los anillos de sellado de silicona es extremadamente amplio, cubriendo casi todos los escenarios industriales que requieren protección de sellado.Los anillos de sellado de silicona se utilizan a menudo para sellar cilindros hidráulicosSu buen funcionamiento de sellado y su resistencia a la alta presión pueden prevenir eficazmente las fugas de aceite hidráulico y garantizar el funcionamiento estable del sistema.Los anillos de sellado de silicona se utilizan ampliamente para sellar componentes clave como motores y transmisiones., evitando la fuga de aceite lubricante, refrigerante y otros líquidos, garantizando la seguridad y fiabilidad de los automóviles.Los anillos de sellado de silicona son muy favorecidos en industrias como la alimentación y la medicina debido a su no tóxico, inodoros y resistentes a la corrosión, y se utilizan para sellar varios envases de embalaje y sistemas de tuberías.Los anillos de sellado de silicona también se pueden utilizar para las necesidades de sellado en industrias como la aeroespacial.La industria de la informática, la electrónica y la ingeniería química, ofrecen fuertes garantías para el funcionamiento estable de diversos equipos.