En el proceso de personalización de productos de silicona, la selección del material es el vínculo central que determina el rendimiento del producto, los escenarios de uso y los costos finales.Muchos usuarios no tienen claro la clasificación y las diferencias de los materiales de silicona, ya sea escogiendo ciegamente materiales de alto precio que causan residuos, o escogiendo materiales de bajo precio que no cumplen con las normas de uso.Este artículo se centra en cómo elegir materiales personalizados para productos de silicona, así como las diferencias de precios correspondientes a los diferentes materiales, para ayudarle a combinar con precisión las necesidades, controlar los presupuestos y tomar decisiones de personalización rentables.
Hay varios tipos de materiales de silicona, divididos principalmente en tres categorías basadas en el rendimiento y los escenarios de aplicación: silicona de grado industrial, silicona de grado alimenticio,y silicona de grado médicoAdemás, hay materiales de silicona modificados especiales como resistencia a altas temperaturas, antiestática, conductividad y alta resistencia a la tracción.Hay diferencias significativas en las normas medioambientales, el rango de resistencia a la temperatura, la dureza, la elasticidad y la seguridad entre los diferentes materiales, y sus industrias aplicables también son diferentes.El principio básico de selección de materiales es adaptarse al escenario de uso, cumplir con los requisitos de seguridad y rendimiento, y no actualizar o reducir ciegamente los estándares.El silicona de grado industrial es el material de silicona más básico, utilizado principalmente para escenarios de contacto humano y no alimentario, como accesorios electrónicos, sellado industrial, absorción de golpes,prevención del polvo, etc. Tiene un buen aislamiento, resistencia al envejecimiento y propiedades de sellado, y su precio es el más bajo entre los tres tipos de materiales.Es adecuado para la producción en masa y la personalización de productos industriales de bajo costoLa silicona de grado alimenticio cumple con las normas nacionales de seguridad alimentaria, no es tóxica, inodoro, resistente al calor, resistente a la corrosión,y puede entrar directamente en contacto con la vajilla, productos para madres y bebés, utensilios de cocina, etc. Tiene una mayor seguridad y un precio más alto que la silicona de grado industrial.y de electrodomésticosLa silicona de grado médico tiene los requisitos más estrictos, con biocompatibilidad, no alergénica, no irritante y se utiliza principalmente en consumibles médicos, equipos de belleza,y productos para contacto humanoSu proceso de producción y los estándares de prueba son más altos, por lo que su precio también es el más alto.Además de las diferencias de grado, la dureza, densidad y características especiales de la silicona también pueden afectar los precios de personalización.mientras que la silicona de dureza ultra alta o ultra baja requiere una mezcla especial, lo que aumentará el coste en consecuencia; silicona modificada con resistencia a altas temperaturas de más de 300 °C, resistencia a la llama y conductividad, debido a materias primas y procesos más complejos,tiene un precio superior al de la silicona ordinariaAl personalizar, el fabricante recomendará materiales adecuados basados en su escenario de uso, tales como calidad alimentaria para productos para madre y bebé, calidad médica para productos médicos,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%.La elección correcta del material de silicona puede garantizar la calidad y la facilidad de uso del producto, evitando al mismo tiempo el desperdicio de presupuesto.el producto puede no cumplir la norma y no poder utilizarseSe recomienda aclarar el entorno de uso, el medio de contacto, las normas de seguridad,y requisitos de resistencia a la temperatura antes de la personalización, comunicarse con el fabricante para confirmar el esquema del material y luego comparar la cotización correspondiente.