calidad Telclados numéricos de la goma de silicona & telclados numéricos de goma conductores fabricante

¿Cuáles son los procesos de tratamiento superficial de los productos de silicona? Los productos de silicona son un producto muy popular, los productos de silicona tienen un excelente rendimiento y se aplican en muchos campos.Muchos productos de silicona tienen un aspecto delicado, que también se beneficia del proceso de tratamiento superficial de los productos de silicona.   1, proceso de impresión de almohadillas: el proceso de impresión de productos de silicona es un proceso de tratamiento de superficie relativamente temprano, es adecuado para silicona,materiales de caucho y plástico y otros materiales del proceso de impresión, principalmente utilizando tinta de impresión a través de la impresión mecánica de la cabeza de plástico, en la etapa inicial utilizando principalmente la placa de pantalla para el gráfico de pared artificial, y se ha eliminado básicamente,actualmente con la actualización de los equipos de la máquina, La impresión mecánica se ha desarrollado para la impresión multicolor e impresión de múltiples colores al mismo tiempo a través de la cabeza de pegamento.El efecto de impresión pertenece al plano, la superficie tiene unos pasos de impresión de 0.05MM, y la mano sentirá un ligero efecto de golpe de paso.   2, moldeo: moldeo de la superficie de joyería de silicona es fácil, por lo general también se puede hacer directamente en la superficie del producto,la superficie del molde del producto a través de los fabricantes de productos de silicona procesamiento de ranuras cóncavas y convexas, directamente poner el material de silicona en el molde prensado y curado productos de moldeo tienen efecto cóncavo y convexo, por lo general muchas decoraciones se hacen en ranuras,puede ser procesamiento de aceite de relleno secundario, añadir otros colores de tinta de silicona a las ranuras para hacer que la superficie del producto sea un pigmento adicional.Además de esta forma, también se puede moldear dos veces para inyectar otros colores en la superficie, esta forma no es difícil,principalmente porque las otras piezas de color K deben ponerse en la cavidad del molde en el procesamiento de llenadoSi el producto resultante se combina naturalmente con el color K para lograr un efecto multicolor, la dificultad radica en el proceso de distribución de pegamento y la eficiencia de producción.   3, pegamento de silicona, pegamento de gota es actualmente el proceso más popular en los suministros decorativos de silicona, principalmente a través de la inyección de moho en la cara de la cavidad del moho,a través de la asignación de color de pegamento de color se puede hacer al mismo tiempo más de una docena de colores, y el efecto de la producción de productos de pegamento tendrá un cierto efecto tridimensional, tocar el producto puede estar en el medio de la línea de molde habrá una ranura de separación de color,el tamaño de aproximadamente 0.5 mm, El efecto del producto producido por este proceso ha sido reconocido por muchos consumidores, y también se utiliza ampliamente en pulseras decorativas de silicona y correas de reloj.   4, transferencia: el proceso de transferencia se divide en muchos tipos, en la industria general de la película hay básicamente procesos de transferencia, tales como hardware, cerámica, plásticos y otras industrias,y la transferencia de silicona hay principalmente varias maneras.La impresión por transferencia de calor es un procesamiento más común de pulseras de silicona, se imprime principalmente a través de una película de poliéster PET de alta temperatura que se imprime en una película de flores de transferencia de calor,la película de flores de transferencia térmica instalada en la máquina de estampado en caliente de transferencia térmica para impresión, simple operación, moldeo de patrones, no hay necesidad de colorear.Y cuando algunos productos no pueden utilizar la transferencia de calor, es necesario utilizar el proceso de transferencia de agua, transferencia de agua con tratamiento químico especial de la película,después de imprimir las líneas de color requeridas, plano a la superficie del agua, el uso de presión del agua, el patrón de color transferido uniformemente a la superficie del producto de silicona, cuando el recubrimiento se disuelve automáticamente en agua,después de limpieza y secado, y luego una capa de revestimiento protector transparente. En este momento el producto ha presentado un efecto visual completamente diferente.Además de los dos procesos de transferencia anteriores, los productos de silicona son actualmente más comunes es el efecto de transferencia en el molde, esta forma es la misma que la transferencia térmica,el efecto del patrón del producto directamente en la producción de película de PET, a través de la estructura de diseño del molde del producto para el moldeado de alineación, y el control técnico principal de este proceso es la estructura del molde abierto y la posición de la pantalla de alineación de la placa de película.Si la versión de la pantalla no está estrictamente alineada, el producto resultante causará la compensación global.

Con el desarrollo de la producción industrial y las habilidades científicas, seguimos haciendo nuevas solicitudes de datos de gel de sílice conductor.debido al rápido desarrollo de las habilidades de integración y de ensamblaje, componentes electrónicos, circuitos lógicos a la luz, delgada, dirección pequeña, el calor también se añade y luego la necesidad de datos de aislamiento térmico alto,útil para eliminar el calor generado por equipos electrónicos, que está relacionado con la vida útil del producto y la fiabilidad de la calidad.La forma tradicional de hacer frente a la disipación de calor de los equipos electrónicos es rellenar una capa de medio aislante entre el cuerpo de calefacción y el cuerpo de disipación de calor como datos de conductividad térmica, tales como cerámicas de mica, politetrafluoroetileno y óxido de berilio, etc., este método tiene un cierto efecto, pero hay mala conductividad térmica, baja función mecánica y defectos avanzados.En la actualidad, una parte de la disipación de calor de los equipos electrónicos es procesada por diferentes formas de disipadores de calor, pero la mayoría de ellos son necesarios para ser procesados por datos de conductividad térmica,y los datos de gel de sílice térmico es el miembro más importante de los datos de conductividad térmicaEn este artículo se propone la aplicación de pasta térmica y chapa de silicona térmica para proporcionar tratamiento de conducción térmica para equipos electrónicos.El material de caucho de silicona conductor térmico es un material compuesto de polímero típico, su función de conductividad térmica está determinada principalmente por el tipo de relleno térmico conductor y la dispersión del relleno térmico conductor en la matriz de caucho de silicona,El relleno térmico conductor se divide en relleno metálico y relleno inorgánico no metálico, el mecanismo de conductividad térmica de varios rellenos no es el mismo, y la resolución de la diferencia entre conductividad térmica o conductividad térmica.La pasta térmicamente conductiva es una mezcla mecánica de aceite de silicona y relleno térmicamente conductorTiene las características de ajuste en cualquier momento, alta conductividad térmica, no curado y sin corrosión a los datos de interfaz.hay muchas superficies de contacto y superficies de instalación entre varios componentes electrónicos, hay un hueco entre ellos, lo que resulta en un flujo de calor pobre, para hacer frente a este problema, por lo general llenar la pasta térmica entre la superficie de contacto,utilizar la actividad de la pasta térmica para barrer el aire entre la interfaz, disminuir o incluso eliminar la resistencia térmica.   La lámina de silicona térmica es una lámina de caucho de silicona aislante térmico procesada mediante un proceso de producción especial.alta compresibilidadSe utiliza principalmente en datos de llenado de huecos de equipos de calefacción y disipadores de calor y carcasas,debido a su material blando y su elasticidad variable bajo el efecto de la fuerza de baja presiónPuede tocar la superficie del equipo incluso para la estructura de la superficie áspera, reducir la impedancia térmica del aire,y excelente tratamiento de la pasta de silicio conductor térmico después de la filtración de aceite de silicio a alta temperatura, acumulación de polvo en la superficie y otros defectos.

En la vida, hay muchos tipos de vidrio, y su uso también es más extenso, como vidrio templado, vidrio de cuarzo, vidrio óptico y otros tipos de vidrio que son comunes en nuestra vida,y entonces entenderemos qué requisitos de calidad tiene el vidrio óptico?   Vidrio que puede cambiar la dirección de propagación de la luz y cambiar la distribución espectral relativa de la luz ultravioleta, visible o infrarroja.El sentido estrecho de vidrio óptico se refiere al vidrio óptico incoloro, y el sentido amplio de vidrio óptico también incluye vidrio óptico de color, vidrio láser, vidrio óptico de cuarzo, vidrio antirradiación, vidrio óptico de infrarrojos ultravioleta, vidrio de fibra óptica,vidrio acustico-ópticoEl vidrio óptico puede utilizarse para fabricar lentes, prismas, espejos y ventanas de instrumentos ópticos.Los componentes hechos de vidrio óptico son componentes clave en los instrumentos ópticos.   1, la constante óptica específica y la consistencia de la constante óptica del mismo lote de vidrioCada tipo de vidrio óptico tiene un valor estándar especificado de índice de refracción para diferentes longitudes de onda de luz, que se utiliza como base para que los diseñadores ópticos diseñen sistemas ópticos.la constante óptica del vidrio óptico producido en la fábrica debe estar dentro de un cierto intervalo de desviación admisible de estos valores., de lo contrario la calidad de imagen real no será coherente con los resultados esperados en el momento del diseño y afectará a la calidad del instrumento óptico.porque el mismo lote de instrumentos a menudo están hechos del mismo lote de vidrio óptico, con el fin de facilitar la calibración unificada del instrumento,la desviación admisible del índice de refracción del mismo lote de vidrio es más estricta que su desviación del valor estándar.   2. Alto grado de transparenciaEl brillo de la imagen del sistema óptico es proporcional a la transparencia del vidrio.La transparencia del vidrio óptico a una cierta longitud de onda de luz se expresa por el coeficiente de absorción óptica KλDespués de que la luz pasa a través de una serie de prismas y lentes, parte de su energía se pierde por reflexión en la interfaz de la parte óptica y la otra parte es absorbida por el propio medio (vidrio).El primero aumenta con el aumento del índice de refracción del vidrio, y este valor es muy grande para el vidrio con alto índice de refracción, como una pérdida de reflexión de la luz de la superficie de aproximadamente el 6% para el vidrio de sílex pesado.con un diámetro delgado superior o igual al 30 mm,, la principal manera de mejorar la transmitancia es reducir la pérdida de reflexión de la superficie de la lente, como recubrir la superficie con una película antirreflexión.Para piezas ópticas de gran tamaño, como la lente objetiva de un telescopio astronómico, debido a su gran grosor, la transmitancia del sistema óptico está determinada principalmente por el coeficiente de absorción de luz del propio vidrio.Mejorando la pureza de la materia prima de vidrio y evitando que se mezclen impurezas de colorante en todo el proceso de mezcla hasta la fusión, es generalmente posible hacer que el coeficiente de absorción de luz del vidrio sea inferior a 0,01 (es decir, la transmitancia de luz del vidrio con un grosor de 1 cm es superior al 99%).