¿Qué causa problemas funcionales en los sellos de caucho de silicona?

Desde la perspectiva de la tecnología actual, la tecnología de sellado y protección de muchos productos todavía tiene ciertos defectos en el proceso real, como el sellado impermeable de nuestros teléfonos móviles, los anillos de sellado impermeables de las luminarias automotrices, etc. El uso de materiales de silicona y caucho como materiales de sellado es el tipo de material más común. Por lo tanto, los anillos de sellado de silicona, como tipo de componente de sellado utilizado en diversos aspectos, a menudo encuentran problemas funcionales inesperados durante el uso normal y no pueden demostrar la efectividad del producto. Entonces, ¿cuáles son los factores considerables que lo afectan?

Influencia de la dureza y la suavidad
Muchas veces, la diferente suavidad de los productos de silicona puede cambiar completamente la funcionalidad y la estructura del producto. Por lo tanto, debido a la selección de anillos de sellado de silicona con diferente dureza y suavidad, pueden surgir problemas inevitables durante el uso, como huecos de extrusión, estrés excesivo, alta dureza, deformación del producto sin rebote y otros factores.

Problema de huecos
El problema de los huecos se puede dividir en varios factores. En primer lugar, se debe al material del caucho. Muchos materiales de silicona tienen poca fuerza de rebote y fuerza de tracción insuficiente debido a la fórmula, lo que resulta en una fuerza insuficiente durante el uso y fugas debido a los huecos. Problemas de procesamiento de los fabricantes de anillos de silicona, como hacer que el producto sea quebradizo y resulte en un grosor de borde delgado, son propensos a este problema. Hacer que el producto sea suave puede hacer que el material de caucho tenga abultamientos internos y se vuelva inmaduro, y el estiramiento y la compresión a largo plazo pueden causar deformación y problemas de huecos.

Proceso de fuerza
Los anillos de silicona tipo O generalmente se instalan en varios lugares, como ranuras, superficies planas y ranuras convexas. El método de instalación de cada producto es diferente, y su proceso de estrés también afectará la vida útil y la función del producto. Por lo tanto, para garantizar el rendimiento del sellado, se reserva un espacio para este almacenamiento. Se distinguen los diferentes métodos y niveles de estrés de los anillos de sellado de caucho de silicona, como cuánto pueden soportar en instalación plana y qué tan apretados están cuando se ajustan, y cuánto estrés pueden soportar en superficies cóncavas y convexas, y qué tamaño se reserva.

Comprimir permanentemente
Otro indicador para evaluar el rendimiento de sellado de los anillos tóricos es la forma transversal permanente de compresión del material seleccionado. Bajo presión, el anillo tórico como elemento elástico sufre deformación elástica, y también ocurre deformación plástica permanente a medida que aumenta la presión. Por lo general, para evitar la deformación plástica permanente, la compresión máxima admisible de los anillos tóricos es de aproximadamente el 30% en sellos estáticos y de aproximadamente el 20% en sellos dinámicos. Al instalar anillos de sellado de silicona en ranuras, deben someterse a tensión o compresión. Si los valores de estiramiento y compresión son demasiado grandes, causarán un aumento o disminución excesiva de la sección transversal del anillo tórico, ya que un estiramiento del 1% reducirá el diámetro de la sección transversal en aproximadamente un 0,5%. Para sellos de orificios, el anillo tórico está en estado de estiramiento, permitiendo una fuerza de tracción del 6%. Para sellos de ejes, es mejor comprimir el anillo tórico a lo largo de su circunferencia, permitiendo una compresión circunferencial del 3%.