CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

¿Por qué elegir productos de silicona?La búsqueda de la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible de los materiales se ha convertido en un tema común a nivel mundialLos productos de silicona, como nuevo material de protección del medio ambiente, con su excelente rendimiento y actitud respetuosa con el medio ambiente,se está convirtiendo en un fuerte apoyo para promover el desarrollo sostenible.   1Materiales respetuosos con el medio ambiente para productos de siliconaEl silicona es una sustancia derivada del mineral de silicona natural, después de procesar, se pueden hacer una variedad de productos de silicona.Este material no produce casi ninguna contaminación durante el proceso de producción y puede reciclarse, en consonancia con el concepto de protección del medio ambiente y desarrollo sostenible.   2Ventajas de los productos de siliconaResistencia a altas temperaturas: los productos de silicona pueden soportar altas temperaturas de hasta 230 ° C, adecuados para una variedad de entornos de cocción y horneado.Resistencia a bajas temperaturas: a temperaturas muy bajas, el gel de sílice puede mantener una buena elasticidad y flexibilidad.Aislamiento eléctrico: El gel de sílice tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico y se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes electrónicos.   3Ventajas de los productos de siliconaProtección del medio ambiente y no tóxico: el material de silicona no contiene sustancias nocivas, amigable para el cuerpo humano y el medio ambiente.Durabilidad: Los productos de silicona tienen una larga vida útil, no son fáciles de dañar y reducen el desperdicio de recursos.Degradabilidad: Algunos productos de silicona pueden degradarse en condiciones específicas para reducir la contaminación ambiental.   4- Desarrollo sostenible de los productos de siliconaLa producción y el uso de productos de silicona están en consonancia con el principio del desarrollo sostenible y contribuyen a reducir el consumo de recursos y la contaminación del medio ambiente.

Los productos de silicona son resistentes a las manchas, los productos de silicona juegan un papel importante en nuestra vida cotidiana, su amplia gama de aplicaciones incluyen utensilios de cocina, productos para bebés,accesorios de productos electrónicos, etc.Sin embargo, para los consumidores, si los productos de silicona son resistentes a las manchas es una consideración importante.   En primer lugar, necesitamos entender las características básicas de los productos de silicona.Estabilidad químicaEstas características hacen que los productos de silicona sean menos susceptibles a la erosión química en el uso diario.aumentando así su capacidad de resistir las manchas hasta cierto punto. Sin embargo, la resistencia a las manchas de los productos de silicona no es absoluta. En el proceso de uso real, los productos de silicona pueden entrar en contacto con varias manchas, como residuos de alimentos, grasa, pigmentos,etc.Estas manchas pueden dejar rastros en la superficie de la silicona, especialmente si no se limpia durante mucho tiempo.Necesitamos tener una comprensión racional. Para mejorar la resistencia a las manchas de los productos de silicona, los fabricantes suelen utilizar algunos procesos y materiales especiales.La superficie de algunos productos de silicona estará cubierta con una película protectora para aumentar su capacidad antiincrustante.Además, al utilizar productos de silicona, los consumidores también deben prestar atención a mantenerlos limpios.La limpieza regular de los productos de silicona para evitar manchas que se adhieran a la superficie durante mucho tiempo puede prolongar efectivamente su vida útil. En resumen, los productos de silicona tienen cierta resistencia a las manchas, pero no son completamente inmunes a ellas.,Al mismo tiempo, al comprar productos de silicona,También puede prestar atención a la resistencia a las manchas del producto y elegir productos con una mejor resistencia a las manchas.   Independientemente de la resistencia a las manchas de los productos de silicona, es muy importante mantener la limpieza e higiene del producto.Sólo el uso y el mantenimiento correctos de los productos de silicona pueden garantizar que mantengan un buen rendimiento y una buena apariencia durante su uso..

La frecuencia de uso de productos de silicona en la vida es muy alta, muchas cosas en nuestra vida diaria pueden estar hechas de silicona, a veces cuando normalmente usamos productos de silicona,encontraremos que la superficie o el interior de los productos de silicona producirá burbujas, por qué los productos de silicona tienen burbujas, por qué los productos de silicona tendrán burbujas y cómo hacer frente al problema de los productos de silicona.   1- Cómo resolver las burbujas producidas en el proceso de producción de productos de siliconaEn el caso de silicona no ha sido curado con una máquina de vacío para el procesamiento de burbujas, puede ser una buena solución al problema, si no hay máquina de vacío también puede utilizar desespumante,el desespumador el desespumador no es muy completo, si estas dos cosas no están disponibles, se puede ajustar el tiempo de curado de la silicona lo más largo posible, y luego poner allí, los productos de silicona se descargarán lentamente burbujas.   2Causas y tratamiento de las burbujas en las láminas de silicona térmica(1) La temperatura de vulcanización es demasiado baja o la temperatura de vulcanización es demasiado alta es una de las principales razones para la espumación de la lámina de gel de sílice térmicamente conductor.La temperatura de vulcanización es un parámetro importante del moldeado de silicona, por lo general, los productos de silicona se establecen a 160 ~ 200 grados Celsius,pero a veces porque el tiempo de operación fuera del molde es demasiado largo u otras razones para que el molde no ha abierto la máquina de vulcanización durante mucho tiempo, por lo que la temperatura del molde de moldeo de silicona es baja y la temperatura de vulcanización del silicona,en este momento causará la burbuja del producto después de moldear la hoja de silicona térmicamente conductivaPara ello, sólo necesitamos aumentar la temperatura de moldeo, o abrir el molde vacío en la máquina para calentar durante un período de tiempo en funcionamiento para resolver el problema.Si la temperatura de vulcanización es demasiado alta, la temperatura de moldeo es demasiado alta, lo que también causará burbujas de chapa de gel de sílice térmicamente conductor.la superficie del material de silicona ha comenzado a formarse en el proceso de presión de sujeción, en este momento el aire ha quedado atrapado en el interior y es difícil de descargar, por lo que causará la formación de burbujas de chapa de silicona térmicamente conductiva.Sólo reduce la temperatura de moldeo adecuadamente.(2) La razón de las burbujas de los productos de silicona es la falta de gases de escape, las materias primas de silicona colocadas en el molde de moldeo, en el momento de cerrar el molde traerá mucho aire,y el aire es imposible de integrar con las materias primas de silicona, si el aire no se descarga, causará burbujas en la superficie del molde de botones de silicona.(3) La estructura del molde no es razonable, y el diseño del molde de moldeo de silicona no es razonable, lo que también causará burbujas en el molde de silicona,como la disposición del producto en el molde, la forma de partición, la forma de separación del molde, el diseño del tamaño del molde, etc., causará burbujas pobres, pero el costo de abrir un conjunto de moldes es alto, y no es fácil de modificar.Si la burbuja de moldeo de silicona es causada por la estructura del molde, entonces generalmente se resuelve a partir de los puntos mencionados anteriormente. (4) El tiempo de vulcanización es demasiado corto, al igual que la temperatura de vulcanización, el tiempo de vulcanización también es uno de los parámetros importantes del moldeado de la lámina de silicona térmica,y la duración del tiempo de vulcanización determina si la lámina de silicona térmica puede vulcanizarse completamenteSi el tiempo de vulcanización es demasiado corto, no sólo hará que la lámina de silicona conductora térmica se vuelva suave después de la formación, sino que también hará que la lámina de silicona conductora térmica se vuelva suave después de la formación.pero también causan burbujas en la superficie de la lámina de silicona conductora térmicaLa aparición de tales defectos puede prolongar adecuadamente el tiempo de vulcanización del gel de sílice. (5) El proceso de producción también es muy importante: el antioxidante RD es fácil de producir burbujas en la operación de mezcla del molino a cielo abierto,que es principalmente el punto de fusión de RD antioxidante es alta y la temperatura de funcionamiento de la fábrica abierta es bajaSe debe prestar especial atención a la dispersión del óxido de zinc al mezclar el caucho, y su uniformidad de dispersión también hará que la lámina de silicona conductora térmica se burbujee.Así que el proceso de mezcla de caucho es también un vínculo muy importante. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3Causas y métodos de tratamiento de las burbujas después del curado del gel de sílice de macetaEn primer lugar, las burbujas introducidas durante el proceso de mezcla o llenado no se eliminan.Es fácil introducir aire en el pegamento, y si la viscosidad del pegamento es grande, las burbujas son más difíciles de eliminar.Las burbujas se elevarán lentamente a la superficie y se eliminarán automáticamente.En segundo lugar, las burbujas producidas durante el proceso de curado.la velocidad de contracción del curado del pegamento es grande, y la cantidad de disolvente y plastificante añadido en el pegamento es demasiado fácil de producir burbujas en el proceso de curado.Otra es que la fórmula del gel de sílice contiene una pequeña cantidad de impurezas volátiles, que se evaporan para formar burbujas cuando se calientan y se curan.En vista de las causas de las burbujas de gel de sílice, existen varios métodos para evitar o eliminar las burbujas como referencia.Por la primera razón, se puede utilizar el vacío o la centrifugadora para resolver el problema.También puede tomar el método de estar de pie durante un período de tiempo (30 minutos -2 horas) y esperar a que la burbuja flotar por sí mismaSi no hay máquina de vacío, se agita en sentido horario durante 2 a 3 minutos y se coloca el pegamento durante 5 a 20 minutos después de agitar.pero este método es sólo para los pegamentos con viscosidad más delgada, si el pegamento es muy grueso, las burbujas que quedan en él no son fáciles de subir y descargar.Por la segunda razón, las burbujas causadas por impurezas volátiles en la fórmula de silicona pueden hornearse a baja temperatura, de modo que estas impurezas se evaporen primero,y luego aumentar la temperatura de curadoPara resolver estos problemas en el proceso de curado, es necesario ajustar la fórmula general del pegamento.- ¿ Qué?4La razón por la que hay pequeñas burbujas en la superficie de los productos de siliconaDe hecho, podemos encontrar que después de que la superficie del caucho esté seca, romper el caucho abultado, y se puede ver que está vacío, lo que indica que esta es una pequeña burbuja.Debería estar demasiado agua., pero si las burbujas de su producto son esporádicas, significa que el agua no es demasiado alta, y si el agua de goma es demasiado alta, el período de aplicación de su producto debe acortarse! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.No hay muchas oportunidades para que los usuarios realmente tengan este problema, que es ocasional, y más del 90% de los productos no tienen quejas al respecto.También hemos sospechado que no hay ningún problema con la máquina de pegamento del usuario causado por el fenómeno de espumaPero el usuario insiste en que su máquina de pegamento no es un problema, sólo podemos encontrar la razón en el pegamento.El componente A en el gel de sílice de dos componentes es aspirado, y también se observa cuando se empaca.Los productos de un solo componente saben que la deshidratación es muy importante, ¿productos de dos componentes Un componente no es de hecho seriamente deshidratado.A través del análisis anterior, parece que el componente A también debe considerarse seriamente deshidratación.

Pad de pie adhesivo en una variedad de productos base como un amortiguador de papel, se ha utilizado ampliamente en las principales industrias, pertenece a un tipo de accesorios auxiliares micro, bajo costo y función simple,Pero algunos productos lo tienen y es demasiado redundante, algunos artículos no lo tienen, por lo que con su papel y función, muchos artículos necesitan usarlo para iniciar el uso, la diferencia es que tiene un proceso diferente y una estructura diferente.   La función de la almohadilla del pie de goma se basa en la adhesión del fondo como un plano completo, en la actualidad, nuestras juntas de goma comunes están hechas de un plano con textura de sol sin resbalón,y su proceso principal está hecho de juntas planas como un proceso de calendriado completo o moldeo de chapa moldeada. Este tipo de junta de silicona tiene una amplia gama de aplicaciones, que se utilizan en muchos asientos, armarios y productos electrónicos y eléctricos,Así que ambos lados pertenecen a la estructura del plano bajo la premisa del efecto plano, y puede aplicarse a una variedad de productos planos para el retroadhesivamiento.   El otro es la almohadilla de goma estructural, este tipo de almohadilla de pie debe utilizar el proceso de moldeo a presión de aceite para la producción y el procesamiento, para hacer que el efecto de estructuras convexas y curvas para encajar,esta forma es principalmente para el procesamiento de piezas de caucho de forma especial, puede utilizarse para el procesamiento de piezas de caucho personalizadas en diversos campos. Las partes adhesivas planas y de forma deben ser instaladas, la forma de adhesivo se divide en adhesivo de un solo lado y adhesivo de dos lados, seguido por el papel adhesivo también es muy importante,El papel adhesivo de silicona de uso común actual se divide en papel adhesivo TPE y papel adhesivo de doble cara. El papel adhesivo para el reverso también se divide en productos genuinos e imitaciones, adhesivo de alta resistencia y adhesivo convencional, de diferente calidad para diferentes productos,la almohadilla de silicona actual se utiliza comúnmente papel adhesivo 3M atrás, por lo que en la vida de las almohadillas de pie diferentes por encima de la cual considerar su papel adhesivo y utilizar la resistencia.

Los productos de silicona se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y en la producción industrial debido a su excelente elasticidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y otras características.la unión del material de silicona es un problema técnicoEl proceso de adhesión de los productos de silicona debe analizarse en varios pasos.   Antes de unir productos de silicona, primero asegúrese de que la superficie de adhesión esté limpia y seca. Cualquier aceite, polvo o humedad puede afectar el efecto de adhesión.Es esencial limpiar cuidadosamente la superficie adhesiva con alcohol o limpiadores especiales.Al mismo tiempo, según el material y el uso de los productos de silicona, la elección del adhesivo adecuado también es clave.,La elección específica debe basarse en la naturaleza de los productos de silicona y el uso del medio ambiente a determinar. En el proceso de adhesión, también son importantes los pasos correctos de operación.y prestar atención a controlar la cantidad de adhesivo para evitar demasiado o muy pocoLuego, el adhesivo de los dos productos de silicona se alinea y se presiona suavemente para asegurar que el adhesivo se distribuya uniformemente y las burbujas de aire se liberen.se pueden utilizar accesorios o pesas para fijar para aumentar la resistencia de unión.   Los productos de silicona unidos deben curarse completamente. Los tiempos de curado pueden variar según el tipo y el grosor del adhesivo.En los productos de silicona se deben evitar fuerzas externas excesivas o la exposición a un ambiente de alta temperatura.Después del curado, los productos de silicona pueden ser probados para asegurarse de que alcanzan la resistencia y durabilidad esperadas.   Las diferentes marcas y tipos de adhesivos de silicona pueden tener diferentes características de rendimiento y requisitos de uso,Por lo tanto, debe leer cuidadosamente el manual del producto antes de usarlo para comprender el rendimiento y el uso de los adhesivos.En segundo lugar, el proceso de adhesión de los productos de silicona debe evitar el uso de lubricantes o limpiadores que contengan aceite de silicona.porque el aceite de silicona destruirá la estructura superficial de los productos de siliconaAl mismo tiempo, para los productos de silicona con formas o estructuras especiales, pueden requerirse procesos y habilidades especiales para garantizar la calidad y la estabilidad de la unión..   Las condiciones de almacenamiento y de uso del adhesivo también son factores importantes que afectan al efecto de unión.lejos de la luz solar directa y de las altas temperaturasAntes de su uso, debe comprobarse la vida útil y la calidad de apariencia del adhesivo para asegurarse de que no haya caducado o de que no se haya deteriorado.Se debe prestar atención a mantener el ambiente de operación limpio y sanitario para evitar la contaminación por polvo e impurezas.. Con el fin de mejorar la calidad de adhesión y la estabilidad de los productos de silicona, también se pueden adoptar algunas medidas auxiliares.precalentamiento del producto de silicona antes de la unión puede mejorar su actividad superficial y la velocidad de reacción del adhesivoEl uso de equipos de vacío para eliminar las burbujas en el proceso de adhesión puede mejorar la compacidad y uniformidad de la superficie de adhesión.como la molienda, pulido, etc., pueden mejorar aún más su calidad de apariencia y durabilidad. La unión de productos de silicona es un trabajo que requiere dominar ciertas habilidades y métodos.y tomar las medidas auxiliares necesarias, se puede garantizar la calidad de adhesión y la estabilidad de los productos de silicona.con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología y la mejora continua del rendimiento de los materiales de silicona, creo que la tecnología de adhesión de los productos de silicona se desarrollará y mejorará en el futuro.

¿Cuál es el proceso de inyección de productos de silicona, en la ciencia y la tecnología cambiante de hoy, productos de silicona debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, en medicina, electrónica,automóvilesEl proceso de inyección de productos de silicona, como una tecnología importante en la fabricación moderna, es una de las técnicas más importantes para la fabricación de productos de silicona.La producción de silicona se está convirtiendo gradualmente en la principal forma de producción de productos de silicona con su eficiencia, características precisas y de protección del medio ambiente.   1Proceso de inyección de productos de siliconaEl proceso de inyección de productos de silicona, en resumen, consiste en inyectar materias primas de silicona líquida en el molde a través de equipos de inyección de alta presión,y formar productos de la forma y tamaño requeridos después de enfriamiento y curadoEste proceso combina el principio de moldeo por inyección de plástico con las características de los materiales de silicona para lograr una producción eficiente y precisa de productos de silicona.Comparado con el moldeado tradicionalEl proceso de inyección de productos de silicona ha mostrado ventajas significativas en términos de eficiencia de producción, calidad del producto y utilización de los materiales.   2Proceso de inyección de productos de siliconaEl proceso de inyección de productos de silicona puede dividirse aproximadamente en cuatro etapas principales: preparación de la materia prima, moldeo por inyección, enfriamiento y curado, despojo y vendaje.la materia prima de gel de sílice líquido se mezcla uniformemente según una cierta proporción y se precalenta a la temperatura adecuada para garantizar su buena fluidezDespués, la materia prima precalentada de gel de sílice se inyecta en el molde pre-diseñado a través de una máquina de inyección a alta presión.La materia prima de gel de sílice se enfría y cura rápidamente para formar un producto compatible con la forma del molde.Después de que el producto esté completamente curado, puede ser desmoldeado. Finalmente, los productos desmoldeados se recortan e inspeccionan según sea necesario para garantizar que cumplen con los requisitos de calidad.   3Ventajas del proceso de inyección de siliconaProducción eficiente: el proceso de inyección de productos de silicona realiza la producción automática, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción.el proceso de moldeo por inyección puede acortar significativamente el ciclo de producción y reducir el costo de producción.El moldeado de precisión:El proceso de moldeo por inyección puede controlar con precisión la cantidad de inyección y la presión de inyección de la materia prima de silicona para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de la forma del productoAl mismo tiempo, la precisión del molde también determina directamente la precisión del producto, haciendo que la fabricación de productos de silicona sea más refinada.Alta tasa de utilización del material: en el proceso de moldeo por inyección, la tasa de utilización de las materias primas de gel de sílice es alta, lo que reduce el desperdicio de materias primas.debido a la buena fluidez de las materias primas de silicona durante el proceso de inyección, todos los rincones del molde se pueden llenar completamente para evitar defectos y defectos del producto.Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el proceso de inyección de silicona no necesita utilizar muchos recursos energéticos y hídricos en el proceso de producción y produce menos residuos.el material de silicona en sí es no tóxico e inofensivo, y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.   4Aplicación del proceso de inyección de productos de siliconaLa tecnología de inyección de silicona se ha utilizado ampliamente en muchos campos.órganos artificiales y otros productos debido a su buena biocompatibilidad y resistencia a la corrosiónEn el campo de la electrónica, el aislamiento, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a las condiciones climáticas de los productos de silicona lo convierten en un material de embalaje ideal para componentes electrónicos.en el automóvil, la vida cotidiana y otros campos, los productos de silicona también juegan un papel importante, como sellos de automóviles, artículos de cocina, etc.

En el proceso de procesamiento de productos plásticos, un proceso con el lado más preocupante es el lado negativo, especialmente con los productos artesanales de prensado de moldes, el borde puede dejar a una persona hasta la locura.Entonces, ¿cuáles son las causas de los bordes ásperos?   1. La temperatura de curado es demasiado alta o el tiempo de curado es demasiado largoLos productos de silicona en el proceso de moldeo, una vez que la temperatura es demasiado alta o el tiempo de vulcanización es demasiado largo, hará que el producto se vuelva adormecido o quebradizo después de la formación,si está entumecido o quebradizo, tendrá un gran impacto en el desmontaje. 2. la temperatura de vulcanización es demasiado baja, el tiempo de vulcanización es demasiado corto, los productos de silicona no se vulcanizan completamente cuando la elasticidad es muy fuerte,Por lo tanto, no es fácil separar el borde en bruto del producto al quitar el borde., por lo que generalmente es necesario utilizar tijeras para recortar el borde. 3El diseño de desmontaje del molde es irrazonable, la calidad de procesamiento no está a la altura del estándar o el tiempo de desgaste del molde es demasiado largo.y el auto desmontaje del molde de fabricación no es afilado, por lo que resulta difícil quitar el borde después de que el producto se forme.Muchas veces el desgaste del molde o el chorro de arena de los productos de silicona también afectará su rendimiento de desmontaje automático.   4El espesor del molde es demasiado grande.En el proceso de moldeo, siempre y cuando el tamaño cumple con los requisitos, tratar de hacer, escala, material preciso,   5El problema de las materias primas de siliconaLa cadena de caucho tiene problemas, la calidad del material de caucho es pobre, no hay suficiente resistencia al desgarro, mala dureza, fácil de romper después de formar.

El vidrio se utiliza ampliamente en nuestras vidas, hay muchos tipos de vidrio, y sus características de rendimiento y material no son las mismas, pero el vidrio necesita serigrafía en el proceso de producción,cuando el vidrio de serigrafía, el material de impresión de pantalla de vidrio necesita cómo elegir? Vamos a conocernos.   1, adecuado para la impresión de vidrio De acuerdo con las necesidades del usuario, el vidrio se puede cortar en forma regular o irregular, y luego se molienda el borde, se limpia, se seca y se espera para su uso.Debe prestarse especial atención a que no haya marcas de agua en la superficie del vidrio..   2, la elección de malla de alambre La placa de pantalla para impresión de vidrio es la misma que la placa de pantalla general, y la placa de pantalla de vidrio utiliza pantalla de fibra sintética, pantalla de acero inoxidable y pantalla de fibra natural.Cuando se imprime en color general, la pantalla anterior puede ser, generalmente elige pantalla de fibra sintética barata, como decoración de oro y plata, no puede elegir pantalla de acero inoxidable, las especificaciones de la pantalla generalmente usan malla 270 ~ 300.   3, la elección del marco de malla En la actualidad, el marco de malla más regular y de deformación es un marco de malla de aleación de aluminio, y su tamaño debe ser mayor que el patrón,y el tamaño específico debe ser el borde exterior del patrón desde el marco de malla debe estar entre 70 y 100 mmAdemás, la resistencia del marco de malla es muy importante, y la clave es que la rigidez horizontal sea suficiente.   4Estira la red. Escoge la malla y el marco de malla, y combina los dos, que es la red estirada.la corriente más avanzada, puede estirar la pantalla de alta calidad es la máquina de estiramiento neumático. Los requisitos de la red estirada son tensión uniforme, las líneas de longitud y latitud de la red permanecen verticales,y el adhesivo debe ser firme y no flojo.

Los productos de silicona se pueden desinfectar con alcohol, los productos de silicona se utilizan ampliamente en nuestras vidas, ya sean utensilios de cocina, biberones o equipos médicos y productos para adultos,El silicona ha ocupado una posición importante con sus ventajas únicasSin embargo, para la limpieza y desinfección de productos de silicona, muchas personas todavía tienen algunas preguntas, especialmente sobre si se puede usar alcohol para desinfectar productos de silicona.   En primer lugar, tenemos que entender cómo funciona la desinfección por alcohol. El alcohol tiene un fuerte efecto bactericida, puede destruir eficazmente la estructura celular de bacterias y virus,para lograr el propósito de la desinfecciónPor esta razón, el alcohol se utiliza a menudo como un desinfectante común.   Así que, ¿pueden los productos de silicona ser desinfectados con alcohol? La respuesta es sí. El silicona tiene una buena tolerancia al alcohol, el alcohol no corrosionará la silicona, y no causará daño a la silicona.algunos productos de silicona en el proceso de producción, con el fin de lograr normas de higiene más elevadas, se tratará a alta temperatura, con alcohol o desinfección y conservación con solución salina normal.   Sin embargo, aunque el alcohol puede esterilizar eficazmente los productos de silicona, todavía hay algunas cosas a las que hay que prestar atención durante el uso.ya que el alcohol puede causar irritación de la mucosaEn segundo lugar, después de utilizar la desinfección con alcohol, debe evitar tocar directamente los productos de silicona con las manos.o limpiar con una toalla para evitar que las bacterias y los microorganismos patógenos se vuelvan a unirAdemás, algunas personas pueden ser alérgicas al alcohol, por lo que al usar productos de silicona desinfectantes con alcohol, debe observar de cerca los cambios en el cuerpo, si se siente incómodo,debe buscar atención médica a tiempo.   Además de la desinfección con alcohol, los productos de silicona también se pueden esterilizar por otros medios.La desinfección por vapor a alta temperatura es un método común para los productos de silicona resistentes a altas temperaturasAdemás, la desinfección ultravioleta es también un método de desinfección libre de químicos, que es adecuado para productos de silicona con buena resistencia ultravioleta.

Las llaves de silicona en todo tipo de campos de equipos son muy comunes, pero diferentes campos de llaves de silicona no son los mismos requisitos, algunos para la luz, y algunos para impermeable,Cómo diseñar llaves de silicona impermeables. La silicona en sí es impermeable, para que las llaves de silicona puedan desempeñar un papel impermeable, es necesario considerar desde el diseño de la estructura de la llave.la estructura de la llave no puede tener agujeros de posicionamiento, una vez diseñado el orificio de posicionamiento, cuando el agua fluye hacia la llave, es probable que fluya desde el hueco en el orificio de posicionamiento hacia la placa de circuito.La llave también necesita diseñar un borde a prueba de agua, el borde impermeable se refiere a los cuatro periféricos inferiores de la llave de silicona, diseñar una pared impermeable de silicona superior al grosor inferior de la llave, y luego de acuerdo con la cáscara,placas de circuito y llaves, diseñar una ranura fija en el borde de la pared impermeable (generalmente semicircular), la posición de la ranura fija debe tener una cierta distancia de la posición de la placa de circuito.   Significado del ensayo de desgaste del botón de silicona: El gel de sílice es un tipo de material de adsorción altamente activo, que pertenece a la sustancia amorfa.El silicona no sólo es resistente a altas temperaturas sino también a bajas temperaturasLas propiedades químicas y físicas y mecánicas cambian poco con la temperatura.Así que el gel de sílice es ampliamente utilizadoSin embargo, este tipo de material de producto de silicona especial de alta temperatura es relativamente especial en el mercado no es común, por lo que el costo es relativamente alto.   La prueba de desgaste del botón de silicona es buena: El problema del molde de los productos de silicona. los fabricantes de molde alteraron la estructura, de modo que los productos producidos sólo tienen su forma y ningún rendimiento.y el molde se repara a menudo durante el uso y no puede alcanzar la capacidad de producción predeterminada. Estrictamente de acuerdo con el producto del cliente dibujo molde.