CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

De hecho, existen muchas materias primas de caucho para sellos de aceite, como caucho de nitril butadieno, caucho de flúor, caucho de nitril butadieno hidrogenado, caucho de silicona, AEM, etc.   Sin embargo, las materias primas a utilizar como sellos de aceite se seleccionan de acuerdo con los requisitos del uso de sellos de aceite.resistencia al aceite.   1, el caucho de silicona no es resistente al aceite, no cumple con los requisitos, eliminado; 2, si la temperatura de la pieza de trabajo es baja, generalmente dentro de los 120 grados, el NBR es opcional y el precio relativo también es adecuado; 3, si la temperatura supera los 120 grados, debe elegir ACM, pero su resistencia a la gasolina no es buena, los problemas de procesamiento son más, el tiempo de compresión será de deformación larga.Los sellos de aceite hechos de materiales ACM ordinarios son propensos a fugas de aceite durante el funcionamiento de alta velocidadConsidera el uso de AEM. 4, si los requisitos son más altos, el costo es más relajado, el caucho de flúor es la mejor opción.el caucho fluorado rentable. 5, si los requisitos son más altos, como el sello dentro del pozo de petróleo, sólo se puede utilizar caucho nitril hidrogenado.

productos de silicona cómo eliminar el olor, productos de silicona con su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia al desgaste y otras características,ampliamente utilizado en la vida cotidiana y la producción industrialSin embargo, algunos productos de silicona pueden producir olores desagradables después de haber sido producidos o almacenados durante mucho tiempo.El olor de los productos de silicona afectará a la experiencia de los consumidores.   El olor de los productos de silicona proviene de una variedad de fuentes, que pueden ser causadas por factores tales como residuos en el proceso de producción, el olor del propio material,y la contaminación del entorno de almacenamientoCon el fin de eliminar estos   1.podemos partir de los siguientes aspectos: En primer lugar, el tratamiento de limpiezaLa limpieza es el primer paso para eliminar el olor de los productos de silicona.reducción de la fuente de olorTenga cuidado de no utilizar agentes de limpieza o disolventes químicos demasiado fuertes durante el proceso de limpieza, para no dañar el material de silicona.   2- ventilación y secadoLos productos de silicona limpiados se colocan en un lugar bien ventilado para secar, lo que puede eliminar eficazmente el olor residual.Los rayos ultravioleta del sol tienen cierto efecto bactericida y pueden ayudar a eliminar los oloresAl mismo tiempo, un ambiente bien ventilado también ayuda a liberar gases nocivos al exterior y a reducir la producción de olores.   3Utilice carbón activado.El carbón activado es una sustancia con una gran capacidad de adsorción que puede eliminar olores y gases nocivos del aire.Colocar productos de silicona en recipientes llenos de carbón activado puede acelerar la eliminación de oloresDebe tenerse en cuenta que la capacidad de adsorción del carbón activado es limitada y debe reemplazarse regularmente para garantizar el efecto.   4Utiliza agua con vinagre.El agua de vinagre es un agente de limpieza natural, y también tiene cierto efecto en la eliminación del olor de los productos de silicona.y luego sacarlo para secarloLa acidez del agua de vinagre puede neutralizar las sustancias alcalinas en la superficie de los productos de silicona, reduciendo así la producción de olor.   5. el uso de desodorantes profesionalesPara algunos olores persistentes, podemos considerar el uso de desodorantes profesionales.Cuando se seleccione un desodorante, debemos prestar atención a la selección de productos de buena calidad, seguros y fiables, y operar de acuerdo con los métodos de uso en las instrucciones.

Los productos de silicona se utilizan ampliamente en muchos campos debido a su excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y buena elastoplasticidad.Como un importante índice de propiedades físicas de los productos de gel de sílice, la dureza tiene un impacto significativo en su efecto de aplicación y vida útil.   En primer lugar, el desarrollo de normas de dureza de los productos de silicona   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesEstas normas especifican el método de ensayo, la división de grados y el rango de calificación de la dureza de los productos de silicona, y proporcionan una guía clara para los productores.   En segundo lugar, la división de grados de la norma de dureza de los productos de silicona   El estándar de dureza de los productos de gel de sílice se mide generalmente por dureza de la orilla, que se divide en tres grados: Shaw A, Shaw C y Shaw D.Shaw A se utiliza principalmente para probar productos de silicona más suaves, Shaw C es adecuado para productos de silicona de dureza media, y Shaw D es adecuado para productos de silicona más duros.Se divide en varios rangos numéricos diferentes según el tamaño del valor de dureza para representar diferentes niveles de dureza..   En tercer lugar, guía de aplicación de la norma de dureza de los productos de silicona   Los productos de silicona de baja dureza son adecuados para ocasiones que requieren una alta elasticidad y suavidad, como los sellos,con una longitud de más de 30 mm, etc. Los productos de silicona de alta dureza son adecuados para ocasiones que requieren una mayor presión y resistencia al desgaste, como los rieles de guía y las piezas de soporte.   Al elegir productos de silicona, se debe seleccionar el nivel de dureza adecuado de acuerdo con los requisitos y escenarios de uso específicos.para productos de silicona que tengan que soportar una presión prolongadaPara los productos de silicona que necesitan estar en contacto con la piel, se debe seleccionar materiales con mayor dureza para garantizar su resistencia al desgaste y estabilidad.Los materiales de menor dureza deben seleccionarse para garantizar su comodidad y suavidad.   Cabe señalar que la dureza de los productos de silicona no es la más dura, mejor o la más suave, mejor, sino para hacer una elección razonable de acuerdo con las necesidades reales.Los productos de silicona dura pueden aumentar su fragilidadLos productos de silicona demasiado blandos y frágiles pueden afectar su capacidad de carga y su vida útil.   Además, para el mismo producto de silicona, su dureza puede verse afectada por factores como la temperatura, el tiempo y el medio ambiente.en el proceso de aplicación debe prestar atención al cambio en la dureza de los productos de silicona, y realizar los ajustes y mantenimiento correspondientes.

La llamada vulcanización significa que bajo condiciones de calentamiento o irradiación, el caucho en bruto y el agente de vulcanización en el caucho tienen una reacción química,y la estructura lineal del polímero enlazado en la estructura tridimensional de la red de la macromolécula, y las propiedades físico-mecánicas y otras propiedades del caucho tienen cambios fundamentales. En la producción industrial, la reacción de interconexión de vulcanización se completa generalmente bajo ciertas condiciones de temperatura, tiempo y presión.Estas condiciones se conocen comúnmente como los tres elementos de la vulcanizaciónEn la producción de condiciones de vulcanización, la correcta selección del equipo de vulcanización y la selección de los medios de calefacción son contenidos técnicos importantes en el proceso de vulcanización. En el proceso de vulcanización, una serie de propiedades del material de caucho han sufrido cambios significativos,tomando diferentes tiempos de vulcanización de las piezas de ensayo para diferentes propiedades físicas y mecánicas, se puede ver que después de que la resistencia a la tracción, la tensión de alargamiento fija, la elasticidad y otras propiedades alcanzan el pico, el tiempo de vulcanización se prolonga, su valor disminuye,mientras que la dureza permanece sin cambiosLas propiedades de elongación y de deformación permanente disminuyen gradualmente con el tiempo de vulcanización.Otras propiedades como la resistencia al calor, la resistencia al desgaste y la resistencia a la hinchazón mejoran con el aumento del tiempo de curado. La regla general de varias propiedades físicas y mecánicas principales del caucho (tomando el caucho natural como ejemplo) es la siguiente: 1, tensión de alargamiento fija Cuando el caucho no está vulcanizado, las moléculas lineales pueden fluir libremente entre sí, mostrando características de flujo no newtonianas en el rango plástico.con el aumento del grado de vulcanización, la libertad de flujo se hace cada vez más pequeña, y la fuerza de deformación requerida para el estiramiento de longitud fija se hace cada vez más grande. 2. Resistencia a la tracción La resistencia a la tracción del caucho blando aumenta gradualmente con el aumento del grado de enlace cruzado hasta que aparece el valor más alto.la resistencia a la tracción disminuye bruscamente en una superficie planaEn la ebonita con una gran cantidad de azufre, la resistencia a la tracción disminuye y luego aumenta hasta alcanzar el nivel de la ebonita. 3, elongación El alargamiento del caucho disminuye gradualmente con el aumento del grado de enlace cruzado. 4, deformación permanente por compresión La deformación permanente por compresión del caucho también disminuye gradualmente con el aumento del grado de enlace cruzado.la deformación permanente de compresión aumenta gradualmente. 5. flexibilidad La elasticidad del caucho proviene del cambio reversible de la posición de movimiento micro-Brownian del segmento flexible de la cadena de macromoléculas.una pequeña fuerza externa causará una gran deformación del caucho. En el estado plástico, el desplazamiento de las moléculas de caucho es irreversible, pero después de que las moléculas de caucho están interconectadas, hay un posicionamiento relativo entre sí,Resultando en una fuerte tendencia a reiniciarSin embargo, cuando el grado de enlace cruzado continúa aumentando, la tendencia de restablecimiento de las macromoléculas después de la deformación se reduce debido a la estabilidad relativa excesiva.cuando el caucho vulcanizado es muy sobre azufre, la elasticidad se debilita, y la elasticidad se cambia de elastómero a la elasticidad del cuerpo rígido. 6Dureza. La dureza del caucho vulcanizado aumenta rápidamente después del comienzo de la vulcanización, alcanza un valor máximo en el punto de vulcanización positivo y luego permanece básicamente constante. 7, anti- hinchazón Los adhesivos no vulcanizados, como otros polímeros, se hinchan en algunos disolventes y los absorben hasta que pierden la cohesión.y la hinchazón sólo se produce cuando la presión osmótica del disolvente sobre el caucho es mayor que la cohesión de las moléculas de caucho. 8- Respirabilidad Después de que el grado de interconexión del caucho aumenta, el vacío en la estructura de la red disminuye gradualmente.y la capacidad del gas para pasar y difundirse en el caucho se debilita debido al aumento de la resistencia, por lo que la resistencia a la permeabilidad del primero es mejor que la del elastómero totalmente vulcanizado y la vulcanización insuficiente. 9Resistencia al calor La resistencia al calor es mejor bajo vulcanización positiva. 10- ¿ Qué es? Después del comienzo de la vulcanización, la resistencia al desgaste aumenta gradualmente y alcanza el nivel más alto en vulcanización positiva.Tanto el bajo azufre como el sobre azufre son perjudiciales para la resistencia al desgaste, pero el exceso de azufre es menos afectado.

Los productos de silicona, debido a su excelente elasticidad, resistencia al agua y resistencia al envejecimiento, se han utilizado ampliamente en muchos campos.El uso de los escenarios se expande continuamenteLos fabricantes de productos de silicona tienen un proceso para mejorar la dureza de los productos de silicona.Así que cómo mejorar la dureza de los productos de silicona?   En primer lugar, los factores que influyen en la dureza de los productos de silicona La dureza de los productos de gel de sílice está afectada por muchos factores, incluida la elección de las materias primas de gel de sílice, el tipo y la cantidad de agente de vulcanización y el control del proceso de vulcanización.Por lo tanto, para mejorar la dureza de los productos de silicona, primero debemos comenzar con estos factores y llevar a cabo investigaciones y análisis en profundidad. En segundo lugar, el método de mejora de la dureza de los productos de silicona 1. Escoge las materias primas de silicona adecuadasLas propiedades de las materias primas de gel de sílice tienen un impacto directo en la dureza de los productos.la dureza de los productos fabricados con materias primas de gel de sílice con una dureza superior también aumentará en consecuenciaPor lo tanto, al comprar materias primas de gel de sílice, las variedades con mayor dureza deben seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales. 2Ajustar el tipo y la dosis del agente vulcanizanteEl agente vulcanizante es uno de los factores importantes que afectan a la dureza de los productos de silica gel.Los diferentes tipos de agentes vulcanizantes tienen diferentes efectos sobre la tasa de vulcanización y el desarrollo de dureza del gel de sílice. Al ajustar el tipo y la dosis del agente vulcanizante, la dureza de los productos de silicona se puede mejorar eficazmente.El uso excesivo puede provocar que el producto tenga una dureza demasiado alta y pierda elasticidad.. 3. Optimizar el proceso de vulcanizaciónEl proceso de vulcanización es el eslabón clave en la producción de productos de gel de sílice.tiempo y presión y otros parámetros son útiles para lograr la uniformidad y la estabilidad de la dureza de los productos de siliconaPor lo tanto, en el proceso de producción, el proceso de vulcanización debe optimizarse continuamente para mejorar la dureza del producto. 4Agregue un potenciador de dureza.La adición de potenciadores de dureza, como el carbonato de calcio, la sílice negra y otros rellenos inorgánicos, puede mejorar eficazmente la dureza de los productos de sílice gel.Estos rellenos desempeñan un papel de esqueleto en la matriz de silicona y aumentan la rigidez del productoSin embargo, debe tenerse en cuenta que la cantidad de relleno añadido debe ser moderada, demasiado puede conducir a una disminución en el rendimiento del producto. 5. Mejorar el diseño de la estructura del productoEl diseño estructural del producto también afecta a su dureza. Al optimizar la estructura del producto, como aumentar el grosor de la pared, cambiar la forma de la sección transversal, etc.,la dureza del producto de silicona puede mejorarse hasta cierto puntoAdemás, se pueden añadir barras de refuerzo u otras estructuras de refuerzo a las partes clave del producto para mejorar la dureza general del producto.

Los productos de silicona, que se utilizan ampliamente en productos médicos, para el hogar, para bebés, utensilios de cocina y otros materiales, se han preocupado por su rendimiento antibacteriano.   En primer lugar, los productos de silicona tienen propiedades antibacterianas naturales. El propio material de silicona tiene un cierto efecto antibacteriano, que puede inhibir el crecimiento y la reproducción de bacterias.Esto se debe a la microestructura y las propiedades químicas de la superficie del material de gel de síliceAdemás, el material de gel de sílice también tiene una buena permeabilidad y propiedades higroscópicas,que ayuda a reducir el entorno para la reproducción de bacterias. No obstante, cabe señalar que las propiedades antibacterianas de los productos de silicona no son absolutas.en las aplicaciones prácticasPor ejemplo, las propiedades antibacterianas de los productos de silicona se debilitarán gradualmente con el aumento del tiempo de uso;Al mismo tiempo, si los productos de silicona no se mantienen limpios y secos durante el uso, también es fácil que conduzca al crecimiento de bacterias. Con el fin de mejorar aún más las propiedades antibacterianas de los productos de silicona, los fabricantes suelen utilizar algunos procesos de tratamiento especiales.el material de silicona está tratado con agentes antibacterianos para aumentar su efecto antibacterianoO bien, mediante la nanotecnología, se forma una capa de película antibacteriana en la superficie del material de silicona, para inhibir más eficazmente el crecimiento de las bacterias. En el ámbito médico, las propiedades antibacterianas de los productos de silicona son particularmente importantes.como la necesidad de tener buenas propiedades antibacterianasAdemás, en el ámbito de los productos para el hogar y el bebé, las propiedades antibacterianas de los productos de silicona también han llamado la atención.Botellas para bebés de silicona, juguetes, etc., pueden reducir eficazmente el crecimiento de bacterias y proteger la salud de los bebés.   En general, los productos de silicona tienen ciertas propiedades antibacterianas, pero en aplicaciones prácticas,Todavía es necesario prestar atención a mantenerlo limpio y seco para dar pleno juego a sus ventajas antibacterianasAl mismo tiempo,Los fabricantes también exploran constantemente nuevas tecnologías y procesos para mejorar las propiedades antibacterianas de los productos de silicona para satisfacer las necesidades de los consumidores en diferentes campos..

Absorción de vibraciones: este tipo de amortiguador de goma se utiliza principalmente para la conexión entre el motor y el cuerpo, en este estado, el motor es la fuente de vibración,el papel del caucho amortiguador es absorber las vibraciones generadas por el motor, para evitar la transmisión a la carrocería del coche, pero también para reducir la vibración del propio motor.   Reducción de las vibraciones: este tipo de amortiguador de caucho se utiliza principalmente para la conexión entre el chasis y el cuerpo, en este estado, la rueda del chasis es la fuente de vibración,el papel del caucho amortiguador es reducir rápidamente la vibración generada por la carretera y la rueda a través del alto efecto amortiguador, para evitar que la vibración pase a través del chasis hacia el cuerpo.

El color de los productos de silicona es muy importante en la producción, para el trabajo de combinación de color y color, el operador debe tener una visión de color aguda y una rica experiencia operativa.En todo el proceso de mezcla de colores, seguir el principio de luz y profundidad, y utilizar flexiblemente varios conjuntos maestros de color en el proceso de mezcla de colores.   La combinación de colores en la caja de color de los productos de silicona es dos conceptos de color diferentes, la combinación de colores es nuestro primer color con el objetivo,y luego de acuerdo con su propia experiencia para que coincida con el color, el color de varios masterbatches de color en proporción, y luego coincidir con el producto cerca del color objetivo, y el color es el ajuste de color existente para el producto cerca del color objetivo.La operación de tonificación entre las dos personas debe retrasarse de acuerdo con el cambio de color, y los colores diferentes necesitan formular la fórmula y refrescar el cambio de color desde el principio,el trabajo de tonificación de la caja de tonificación del producto de gel de sílice es facilitar al operador tener una rica experiencia operativa y una buena capacidad de resolución de color, por su uso flexible de acuerdo con la comprensión de los diferentes conjuntos maestros de color. Y todo el proceso de coincidencia de colores debe estar en línea con la conversión lenta de luz a oscuridad, cada vez que el color de coincidencia de color es la nieve para registrar los datos correspondientes,Para saber que a veces los datos son exactos, registrar el maestro de componentes de color, hasta que el color real y el color objetivo es cercano, pero también necesita resumir una buena fórmula de coincidencia de color y registrarlo,para facilitar la próxima acumulación efectiva de datos. acortar el tiempo de coincidencia de color.   Los productos de silicona deben prestar atención a la aplicación de la eliminación mutua del color en el proceso de mezcla de colores,la llamada eliminación de color es utilizar las características de dos tipos de teñidos entre sí, si hay un azul con luz roja, si la luz roja es demasiado pesada productos no son calificados, se puede añadir una pequeña cantidad.

Los productos de silicona son actualmente una amplia variedad de procesos, diferentes productos necesitan utilizar diferentes procesos, y la mayoría de los productos no pueden evitar el proceso de serigrafía,para el proceso de serigrafía no es sólo en la industria de la silicona, muchos de los patrones de los productos de la vida necesitan ser impresos serán completados por los trabajadores de serigrafía,Porque el tapete de serigrafía tiene muchos talentos y es ampliamente reconocido en muchas industrias, su proceso consiste en utilizar una pasta de color de silicona líquida de dos componentes y un agente curador para obtener el color de serigrafía requerido,y completar el proceso de serigrafía a través de la máquina de serigrafíaEn la industria del caucho de silicona, su propósito es realizar el patrón de la apariencia del producto con el grabado de la fuente.   Para el proceso de serigrafía, tiene muchas características excelentes, buena fluidez, fuerte viscosidad adhesiva, resistencia estable a altas y bajas temperaturas,buena resistencia al clima y rendimiento al envejecimiento, el patrón del producto es más tridimensional y sensible, el patrón de serigrafía también tiene una excelente resistencia a la descamación, resistencia al desgaste y brillo; También es impermeable, antideslizante, transpirable,resistente a altas y bajas temperaturas¿A qué detalles debe prestar atención en el proceso de impresión de serigrafía en el proceso de producción de los fabricantes de productos de silicona? El proceso de serigrafía tiene altos requisitos para el patrón, por lo que aparecerá en algunos botones de silicona y mangas protectoras de silicona y otros procesos.La tinta del producto es más importante para el tapete de serigrafía. La tinta de buena calidad mejorará la calidad del patrón y algunos productos se desvanecerán después de un uso prolongado.1La temperatura de cocción de los productos de silicona después de la serigrafía es demasiado baja y el tiempo es corto, lo que resulta en una baja resistencia al desgaste de los productos de silicona después de la serigrafía,y los caracteres comienzan a borrarse después de varias veces de uso; 2, la calidad de la tinta de serigrafía es demasiado pobre, lo que afecta a la superficie de los productos de silicona. 3, la superficie de los productos de silicona es demasiado sucia,que impide la adsorción de tinta de serigrafía y silicona, haciendo que el personaje sea borrado.

Cuando se vulcanizan productos de caucho, debido a la influencia de las condiciones del material (estructura del material,la fluidez del material de caucho durante la vulcanización) y las condiciones del proceso (como la presión de la máquina de vulcanización de placas o la fuerza de sujeción de la prensa francesa, la estructura del molde y la condición de desgaste), el material de caucho se perderá a lo largo de la superficie de separación del molde, formando un borde de caucho de desbordamiento de diferente grosor,que también se llama raw edge o flash edgePara que el producto se ajuste al tamaño dado y para garantizar la apariencia y la calidad del producto terminado, la mayoría de los productos de caucho deben recortarse después de la vulcanización.incluso las piezas de caucho hechas por la llamada distancia "no caucho borde mueren"El proceso de eliminación del borde de los productos de caucho se llama recorte.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe)Cuanto más compleja sea la estructura de la hebra de imagen con más superficies y dimensiones internas y externas, más difícil es recortar el borde, más tiempo se tarda en eliminar el borde.Y cuanto mayor sea el costoSegún las estadísticas, la mano de obra consumida por el proceso de recorte de los productos del modelo de pegado puede alcanzar el 38% de la mano de obra total requerida para el procesamiento y moldeo de los productos.es muy necesario realizar la mecanización y automatización del procesamiento de recorte en la medida máxima y mejorar la calidad y la eficiencia del recorte.