CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En la vida, hay muchos tipos de vidrio, y su uso también es más extenso, como vidrio templado, vidrio de cuarzo, vidrio óptico y otros tipos de vidrio que son comunes en nuestra vida,y entonces entenderemos qué requisitos de calidad tiene el vidrio óptico?   Vidrio que puede cambiar la dirección de propagación de la luz y cambiar la distribución espectral relativa de la luz ultravioleta, visible o infrarroja.El sentido estrecho de vidrio óptico se refiere al vidrio óptico incoloro, y el sentido amplio de vidrio óptico también incluye vidrio óptico de color, vidrio láser, vidrio óptico de cuarzo, vidrio antirradiación, vidrio óptico de infrarrojos ultravioleta, vidrio de fibra óptica,vidrio acustico-ópticoEl vidrio óptico puede utilizarse para fabricar lentes, prismas, espejos y ventanas de instrumentos ópticos.Los componentes hechos de vidrio óptico son componentes clave en los instrumentos ópticos.   1, la constante óptica específica y la consistencia de la constante óptica del mismo lote de vidrioCada tipo de vidrio óptico tiene un valor estándar especificado de índice de refracción para diferentes longitudes de onda de luz, que se utiliza como base para que los diseñadores ópticos diseñen sistemas ópticos.la constante óptica del vidrio óptico producido en la fábrica debe estar dentro de un cierto intervalo de desviación admisible de estos valores., de lo contrario la calidad de imagen real no será coherente con los resultados esperados en el momento del diseño y afectará a la calidad del instrumento óptico.porque el mismo lote de instrumentos a menudo están hechos del mismo lote de vidrio óptico, con el fin de facilitar la calibración unificada del instrumento,la desviación admisible del índice de refracción del mismo lote de vidrio es más estricta que su desviación del valor estándar.   2. Alto grado de transparenciaEl brillo de la imagen del sistema óptico es proporcional a la transparencia del vidrio.La transparencia del vidrio óptico a una cierta longitud de onda de luz se expresa por el coeficiente de absorción óptica KλDespués de que la luz pasa a través de una serie de prismas y lentes, parte de su energía se pierde por reflexión en la interfaz de la parte óptica y la otra parte es absorbida por el propio medio (vidrio).El primero aumenta con el aumento del índice de refracción del vidrio, y este valor es muy grande para el vidrio con alto índice de refracción, como una pérdida de reflexión de la luz de la superficie de aproximadamente el 6% para el vidrio de sílex pesado.con un diámetro delgado superior o igual al 30 mm,, la principal manera de mejorar la transmitancia es reducir la pérdida de reflexión de la superficie de la lente, como recubrir la superficie con una película antirreflexión.Para piezas ópticas de gran tamaño, como la lente objetiva de un telescopio astronómico, debido a su gran grosor, la transmitancia del sistema óptico está determinada principalmente por el coeficiente de absorción de luz del propio vidrio.Mejorando la pureza de la materia prima de vidrio y evitando que se mezclen impurezas de colorante en todo el proceso de mezcla hasta la fusión, es generalmente posible hacer que el coeficiente de absorción de luz del vidrio sea inferior a 0,01 (es decir, la transmitancia de luz del vidrio con un grosor de 1 cm es superior al 99%).

¿Cuál es la diferencia entre los productos de silicona y los productos de caucho?y cada uno tiene características y usos únicosAunque ambos son materiales elásticos, existen diferencias obvias en composición, propiedades, usos y procesos de producción.   En primer lugar, desde el punto de vista de la composición, los productos de silicona están hechos principalmente de materiales sólidos de polímero poroso obtenidos después de secar y deshidratar el gel de silicona,y su componente principal es el dióxido de silicioLos productos de caucho están hechos de caucho natural o caucho sintético mediante procesamiento, y su principal componente es el hidrocarburo de caucho.Esta diferencia en la composición hace que los dos diferentes en propiedades físicas y químicas. En segundo lugar, los productos de silicona y los productos de caucho presentan diferencias obvias en cuanto a sus propiedades físicas.y puede ser utilizado durante mucho tiempo en el rango de -60 ° C a 250 ° CAdemás, el gel de sílice también tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad química, y no se ve fácilmente afectado por el medio ambiente.pero en ambientes de alta o baja temperatura, su rendimiento puede verse afectado. En términos de uso, los productos de silicona se utilizan ampliamente en el tratamiento médico, biberones, chupetes, piel de alambre de alto voltaje y otros campos debido a su excelente rendimiento.Los productos de silicona médica no son tóxicos y no tienen sabor.Los productos de caucho se utilizan ampliamente en neumáticos, sellos,suelas y otros campos debido a su buena elasticidad y resistencia al desgaste. Por último, desde el punto de vista del proceso de producción, también existen diferencias en el proceso de fabricación de los productos de silicona y los productos de caucho.El proceso de producción de los productos de silicona suele incluir la mezcla de materias primas, moldeo, curado, postratamiento y otras fases, de las cuales el proceso de curado puede realizarse por vulcanización o prensado en caliente.como la mezcla de caucho, calandrado, moldeo, vulcanización, etc.   En resumen, existen diferencias significativas entre los productos de silicona y los productos de caucho en términos de composición, propiedades, usos y procesos de producción.Comprender estas diferencias nos ayuda a seleccionar y utilizar mejor estos dos materiales para satisfacer las necesidades de diferentes campos.

En muchas industrias, los componentes de caucho desempeñan un papel vital en la seguridad de las actividades cotidianas.Los componentes de goma tienen muchas maneras de fallar durante el usoEn la actualidad, la fatiga mecánica es probablemente el mecanismo de falla más común, afectando a casi todos los componentes relacionados con el caucho.como el desgaste y las virutas, erosión química, expansión y fallas inelásticas.   En el caso de la fatiga mecánica, nos preocupamos por el rendimiento a largo plazo y la vida útil de los componentes de caucho sometidos a ciclos de carga y descarga mecánicos repetidos.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,, los diferentes componentes de los neumáticos, las bases AV requieren ciclos mecánicos repetidos durante el trabajo.   La fatiga mecánica del caucho comienza con una fractura homogénea (precursor de la fractura) en los compuestos de caucho.que conduce a fallas catastróficas a medida que avanza el ciclo de cargaBasándonos en este mecanismo de falla, debemos considerar dos aspectos, uno es la nucleación de fracturas (es decir, la uniformidad del compuesto) y la resistencia inherente a la propagación de grietas por fatiga. Selección del cauchoLa selección del caucho adecuado es la más importante para el rendimiento de fatiga mecánica. El caucho natural es una excelente opción para los compuestos resistentes a grietas y desgarros.Su capacidad de cristalización bajo tensión conduce al fortalecimiento automático de la punta de la grietaEste mecanismo previene y pasiva las grietas durante la deformación de relajación cíclica y de no relajación.Se requiere caucho sintético específico para operaciones a altas temperaturas o condiciones químicas adversas.En comparación con el caucho natural, el rendimiento de cristalización en tensión de la mayoría de los cauchos sintéticos no es sobresaliente.El caucho sintético se basa enteramente en operaciones de refuerzo de partículas para lograr la propagación de grietas y la resistencia a la rotura requeridas..   Selección de los agentes de refuerzoLos agentes de refuerzo como el negro de carbono desempeñan un papel crucial en la determinación de la propagación de grietas y la resistencia al desgarro de los componentes de caucho.superficie y capa estructural de negro de carbonoEl negro de carbono seleccionado debe mostrar una buena dispersibilidad y un mínimo de impurezas físicas durante el proceso de mezcla del compuesto, con el fin de lograr una mayor mejora.Los mismos factores deben tenerse en cuenta al seleccionar otras formulaciones granulares.Los agregados de relleno y las impurezas de las materias primas pueden aumentar el tamaño y la cantidad de precursores de grietas en el compuesto, lo que puede tener efectos adversos en la vida útil. Las características de la fatiga mecánicaDe hecho, la falla de los componentes de caucho rara vez es consistente con pruebas experimentales rápidas, baratas y generalizadas de caucho, que es un fenómeno común en nuestra industria.Pruebas relativamente simplesEn el caso de los materiales compuestos de caucho, las pruebas de fallas de tracción o de desgarro no pueden comprender y diseñar completamente el rendimiento de fatiga de los mismos.Tenemos equipos avanzados que pueden estudiar y explicar mecanismos de fatiga mecánicaEste tipo de equipo incluye equipos de propagación de grietas por fatiga de alto rendimiento o pruebas de nucleación de grietas relacionadas con la mecánica de fracturas,así como equipos de miniaturización de clase mundial..El negro de carbono en el caucho natural puede reducir el nivel de desplazamiento requerido para la cristalización de la deformación al aumentar la deformación local en la matriz de caucho.Esto mejora esencialmente la capacidad de fortalecimiento del caucho naturalEl negro de carbono integra mecanismos de consumo de energía excesiva en los compuestos de caucho.que es también una de las principales razones del aumento de la resistencia al desgarro y la resistencia a las grietas del caucho con negro de carbono añadido en comparación con el caucho sin negro de carbono añadido.Para hacer que el caucho de relleno se fracture,Se debe aplicar más fuerza externa para compensar la energía consumida por el negro de carbono en el área de procesamiento viscoelástico antes de alcanzar la punta de la grieta.Esto es particularmente importante para el caucho amorfo.

¿Cuál es mejor? Con la mejora del nivel de vida de las personas, cada vez más familias comienzan a usar cuencos de cerámica.Muchos amigos considerarán cuencos de cerámica antes de comprar cuencos de silicona¿Qué es mejor, el tazón de silicona o el tazón de China?   El recipiente de silicona es un nuevo tipo de material polimérico, no tóxico e insípido, resistente a altas y bajas temperaturas, antienvejecimiento, aceite antiadherente y otras características,y su precio es más barato que la porcelana, por lo que es amado por la gente.   1, el material es diferente: la materia prima de la vajilla de silicona es silicona de calidad alimentaria, mientras que la vajilla de cerámica está hecha de minerales naturales, como kaolín, feldespato, etc.Estas materias primas generarán algunas sustancias nocivas para el cuerpo humano durante el proceso de cocción., como el plomo, el cadmio, el mercurio, etc., por lo que, desde el punto de vista de la protección del medio ambiente, es mejor utilizar cerámica.   2, el uso de diferentes: la vajilla de silicona es principalmente adecuada para la industria gastronómica, como hoteles, restaurantes, comedores, escuelas, fábricas, hospitales, órganos y unidades,y la vajilla de cerámica se utiliza principalmente para la familia, uso personal, porque la cerámica es lisa, fácil de limpiar, no es fácil de ocultar la suciedad, no se reproducen bacterias.   3, vida útil: el caucho de silicona es un plástico termoplástico, la temperatura general puede calentarse repetidamente, por lo tanto, su vida útil es relativamente larga;resistencia al calor, frágil, si se encuentra la protuberancia, es fácil de dañar, afectando así el uso normal, además, la vida de la porcelana es generalmente en décadas, o incluso cientos de años,Pero con el paso del tiempo, poco a poco se envejecerá, perderá su brillo original.   En resumen, podemos ver que aunque ambos son resistentes a altas temperaturas, resistentes a la corrosión, pero el caucho de silicio tiene una mejor protección ambiental, más adecuado para uso en la cocina,al mismo tiempo, también tiene una vida útil más larga, por lo tanto, para las familias comunes, o optar por utilizar caucho de silicio en lugar de porcelana, tanto vida conveniente, pero también ahorrar una gran cantidad de gastos.   La materia prima de la vajilla cerámica es principalmente el caolín, que es una sustancia viscosa.y tiene buena plasticidad y se puede hacer en varias formas.   El componente principal de la vajilla de silicona es el dióxido de silicio, que es químicamente muy estable y no es fácil de dañar por ácido, álcali o alta temperatura.La superficie de la porcelana de diferentes durezas es lisa, y la superficie del vidrio es áspera, por lo que los dos son menos propensos a rayarse, y resistente a los rasguños, no es fácil de romper.Pero su sellado no es tan bueno como el caucho de silicona.   Los productos de silicona tienen una alta elasticidad y una buena resistencia al aceite y al agua, y no se endurecerán debido al uso a largo plazo.Los productos fabricados con silicona no requieren ningún tratamiento especial. Rendimiento medioambiental Diferentes porcelanas tradicionales contienen plomo, cadmio y otras sustancias nocivas.Si utiliza estos productos durante mucho tiempoLa vajilla de silicona no contiene sustancias tóxicas, no tóxicas, sin contaminación, segura e higiénica.   La porcelana ordinaria tiene una vida corta, especialmente el vidrio, que se rompe fácilmente durante el uso. La silicona es mucho más dura que el metal. Incluso si se cae accidentalmente en el suelo, no se dañará.Los demásLos productos de silicona no sólo son resistentes al agua, sino también a la humedad, incluso en lugares húmedos, no habrá deformación, grietas.

Los productos de silicona se pueden procesar delgados, los productos de silicona son productos muy utilizados, solo muchos campos de la industria tienen aplicaciones, pero también en la vida para dar a la gente muchas herramientas.Los productos de silicona parecen simples, pero la producción también es más compleja, su proceso tiene muchos tipos, incluyendo muchos tipos de tecnología, hoy entienden cómo se pueden procesar productos de silicona delgada.   La producción de productos de silicona es un proceso complejo, pero también un profundo contenido técnico del campo, de diferentes procesos a puntos, se puede dividir en productos de silicona moldeada,Productos de silicona por extrusión y productos de silicona líquidaEn tres procesos diferentes, los productos producidos, el uso del medio ambiente y las características también son muy diferentes.   De hecho, los productos de silicona también se dividen en muchos tipos, el 99% de las almohadillas de silicona se producen por el proceso de moldeo.y algunas almohadillas de silicona demasiado delgadas no se pueden lograr directamente en el moldeEste tapete de silicona demasiado delgado es generalmente difícil de producir, en circunstancias normales, de acuerdo con las normas de la industria del molde,el espesor de los productos de silicona inferior a 1.0 mm no son muy suave producción. Debido a que el auto desmontaje del borde del molde ha alcanzado 1,0 mm, si el pegamento en el medio es más delgado que el pegamento en el lado,Es técnicamente imposible lograrlo.Sin embargo, no se excluye que algunos fabricantes de productos de silicona tengan su propio proceso de producción único, que puede alcanzar un grosor de 0,5 mm,y algunos incluso pueden alcanzar un grosor de 0.3mm, lo que suena extraño.   La producción de productos de silicona, especialmente la producción de algunas almohadillas de silicona, el grosor no debe exceder 1,0 mm, si desea hacer 1,0 mm por debajo,entonces la calidad y el costo del producto aumentará mucho, por lo que también aumentará muchos costos intangibles.

¿Cuáles son los tipos de materias primas de silicona para productos de silicona? Los productos de silicona han penetrado en todos los aspectos de nuestras vidas, desde utensilios de cocina hasta equipos médicos y productos electrónicos,que están estrechamente relacionados con nuestra vida cotidianaLa diversidad de los productos de silicona se debe a la diversidad de sus materiales, cada uno de los cuales tiene sus propias características y escenarios de aplicación únicos.Hoy Xiaobian le llevará a entender qué tipos de silicona materias primas de productos de silicona, veamos.   En primer lugar, la clasificación de las materias primas de silicona   Las materias primas de gel de sílice se pueden dividir en diferentes tipos de acuerdo con diferentes métodos de clasificación.Gel de sílice sólido y gel de sílice en polvo.   Gel de sílice líquido: el gel de sílice líquido tiene las características de buena fluidez, fácil operación, rápida vulcanización, etc., adecuado para la fabricación de productos de silicona blandos y elásticos.   Gel de sílice sólido: el gel de sílice sólido tiene una alta dureza, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y otras características, adecuadas para la producción de productos de sílice gel duros y duraderos.   Gel de sílice en polvo: el gel de sílice en polvo tiene las características de granularidad, fácil dispersión, fácil manejo, etc., adecuado para fabricar productos de silicona delicados y lisos.   En segundo lugar, la elección de las materias primas de silicona   La selección de las materias primas de gel de sílice adecuadas es crucial para la producción de productos de gel de sílica de alta calidad.   Rendimiento: según el entorno de uso y los requisitos del producto, seleccionar las materias primas de silicona con las propiedades correspondientes.para productos que requieren resistencia a altas temperaturas, deben seleccionarse materias primas de gel de sílice resistentes a altas temperaturas.   Calidad: Seleccionar materias primas de gel de sílice de calidad estable para garantizar que los productos producidos tengan un rendimiento y una calidad constantes.   Costo: de acuerdo con los requisitos del producto y el presupuesto de costos, elija materias primas de gel de sílice de precio razonable.

Los productos de silicona son fáciles de absorber impurezas como el polvo y el vello fino en circunstancias normales.la fábrica de productos de silicona rociará una fina capa de aceite de sensación en la superficie de los productos de siliconaLa inyección de aceite se divide en tres procesos diferentes, hay aceite de color de aerosol, extinción de aerosol (aceite de aerosol), aerosol PU.   Por ejemplo, los formularios de silicona, las pulseras de silicona, las fundas de silicona para teléfonos móviles y otros productos generalmente necesitan rociar aceite de sensación.   Ventajas de los productos de silicona para el aceite:   1, puede aumentar la suavidad de la superficie del producto de silicona, sentirse delicado y eliminar la sensación astringente de la silicona después del moldeado.   2, los productos de silicona en el proceso de refinación y moldeo de caucho es fácil de productos electrostáticos, por lo que es fácil de absorber el polvo, rociar una capa de aceite de sensación puede reducir la electricidad estática.   3, sentir aceite tiene el efecto de resistencia a la fricción, resistencia al desgaste, por lo que la vida útil de los productos de silicona es más larga.   Los efectos superficiales del aceite de sensación son: aceite de sensación frosted; aceite de sensación de superficie de niebla; aceite de sensación de cara brillante; Hay tipo ordinario y tipo de alta resistencia al desgaste;Hay curado a alta temperatura y curado a baja temperaturaLos clientes deben elegir el proceso que necesitan según el uso de sus productos.   Los productos de silicona pueden aumentar la suavidad de la superficie de los productos de silicona, pueden reducir la electricidad estática, pueden aumentar la vida útil de los productos de silicona.

Los productos de silicona no se desvanecerán, los productos de silicona con su suavidad única, resistencia al agua y resistencia al envejecimiento, en la vida diaria y la producción industrial ha sido ampliamente utilizado.muchos consumidores en el uso de productos de silicona, se preocupará por un problema: los productos de silicona no se desvanecerán, los productos de silicona se desvanecen fenómeno es un problema complejo, hoy para llevar a entender los productos de silicona no se desvanecerá.   En primer lugar, las razones del desvanecimiento de los productos de silicona Hay muchas razones para el desvanecimiento de los productos de silicona, incluidos principalmente los siguientes aspectos:Efectos de la luz: La exposición prolongada a la luz ultravioleta puede dañar las moléculas de pigmento de los productos de silicona, lo que resulta en un color más claro o que se desvanece.Oxidación: los productos de gel de sílice reaccionan con el oxígeno en el aire durante el uso, lo que resulta en la oxidación de la superficie, lo que conduce a cambios de color.Efecto de la temperatura: bajo un ambiente de alta temperatura, la estructura molecular de los productos de silicona puede cambiar, lo que afecta a su estabilidad de color.Erosión química: Ciertos productos químicos pueden reaccionar con productos de silicona, causando cambios de color o desvanecimiento.   En segundo lugar, el método para evitar el desvanecimiento de los productos de silicona Para prolongar la vida útil de los productos de silicona y mantener su belleza, podemos tomar las siguientes medidas para evitar la decoloración:Evite la exposición prolongada al sol: trate de colocar los productos de silicona en lugares que eviten la luz solar directa, o use artículos como sombrillas para cubrirlos.Mantenerlo limpio: Limpia los productos de silicona con regularidad para evitar la acumulación de manchas y polvo para mantener su superficie limpia y brillante.Evitar el contacto con sustancias químicas: tratar de evitar el contacto con ácidos fuertes, álcalis fuertes y otras sustancias químicas de los productos de silicona, para no hacer que las reacciones químicas se desvanezcan.Elija productos de silicona de alta calidad: Elija productos de silicona de calidad confiable y de marca garantizada al comprar para asegurarse de que tenga una buena resistencia al desvanecimiento.

Las piezas pequeñas en todas las industrias se utilizarán, por lo que hay un montón de centavo-sabio y sin libras sucedió a nuestro alrededor,en diversas industrias, sellando materiales de protección sin la ayuda de materiales de piezas de silicona, muchos productos en la combinación de partes de silicona y influencia pueden desempeñar un papel importante en el efecto, y el despliegue de suavidad y dureza puede afectar completamente cualquier problema funcional,Así que la dureza de las piezas de silicona si la elección no es adecuada también producirá problemas de calidad, diferente dureza y suavidad en función de qué impacto!   Las piezas de repuesto se utilizan principalmente para el montaje, el sellado, la absorción de golpes, la protección y el intermitente y otros aspectos, y el valor blando y duro del gel de sílice en diferentes funciones tienen inconvenientes. En la función de sellado, si la dureza de las partes de sellado de silicona es alta, la resistencia al plegamiento y al ajuste es baja, es probable que conduzca al fenómeno de fuga de la canción floja,y la vida después del envejecimiento a largo plazo se verá afectada hasta cierto punto, el fenómeno de daños y grietas, la función de baja dureza puede ser amortiguada,y la dureza puede reducirse tanto como sea posible en la función impermeable para lograr un efecto impermeable más eficazSin embargo, el material y el grosor del producto deben ser adecuados para lograr una buena resistencia prolongada. En términos de amortiguación y amortiguación, los productos de silicona deben alcanzar un valor de dureza lo más alto posible, debido a la influencia de la fuerza,La baja dureza del producto puede dar lugar a un efecto de absorción de golpes insuficiente., no puede lograr la funcionalidad,seguido de piezas de silicona de baja dureza ensambladas debido a la influencia de la resistencia, es probable que se logre el impacto de un choque de amortiguador activo que resulte en aflojamiento y caída.Después de aumentar el valor de dureza, no sólo puede mejorar la firmeza, sino también lograr el efecto tampón debido al alto valor de dureza.   Muchos fabricantes de piezas de silicona entienden que las piezas de sellado se ensamblan con diferentes materiales.y la integridad del conjunto también se ve afectada por la dureza del producto incompleto problemas funcionales, los materiales de alta dureza no son fáciles de ensamblar, y cuanto mayor es la dureza de la resistencia a la tracción, menor es,Así que los accesorios de alta dureza ensamblaje tanto como sea posible para reducir su grado de tracción, montaje de baja dureza es mejor, pero también prestar atención al problema de estirar demasiado.

La estructura molecular del caucho juega un papel decisivo en la resistencia al calor del producto, en la fórmula del caucho resistente al calor,generalmente se eligen variedades que no son fáciles de ablandar a altas temperaturas y que tienen una alta estabilidad térmica y químicaEl grado de ablandamiento a altas temperaturas depende de la polaridad y rigidez de la macromolécula.hidróxidoLos átomos de cloro, flúor y otros grupos polares en las moléculas de caucho ayudan a mejorar la resistencia al calor. La estabilidad térmica del caucho depende de la naturaleza de los enlaces químicos.El grado de reacción térmica principal de la polimerización está relacionado con la estructura de la polimerización y la fuerza del enlace químico.   Reducir el número de enlaces débiles en el caucho y mejorar su energía de enlace puede mejorar la resistencia al calor.sustitución de los átomos de carbono de la cadena principal por elementos inorgánicos resistentes al calor, como VMQ, etc., o utilizando polímeros con alta energía de unión, como FPM, etc., se obtendrá una excelente resistencia al calor.