CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Se cree que todos conocen los productos de caucho de silicona.mientras que otros requieren vulcanización secundaria (también conocida como sulfuración secundaria)En realidad, después de moldeado, se ve bien a simple vista y se puede usar normalmente. ¿Por qué necesitamos someternos a vulcanización secundaria? En primer lugar, cabe señalar que no todos los productos de caucho de silicona requieren vulcanización secundaria de silicona.Algunos pueden ser moldeados directamente de una sola vez.En el caso de los productos de caucho fluoro y de caucho de silicona EPDM, la vulcanización secundaria es necesaria.los peróxidos en el interior se descompondrán y sufrirán reacciones de polímero alto, produciendo algunos compuestos de bajo peso molecular (como el benceno, el ácido benzoico, etc.).Estos compuestos de bajo peso molecular mezclados con el caucho reducirán las propiedades mecánicas y la vida útil del caucho de siliconaEsto es muy desfavorable para los utensilios de silicona,Por lo tanto, los fabricantes de productos de caucho de silicona a menudo utilizan vulcanización secundaria para descomponer y evaporar compuestos de bajo peso molecular.En segundo lugar, después de que se haya completado la primera vulcanización, es posible que las moléculas de silicona no estén completamente interconectadas (la vulcanización es insuficiente).La vulcanización secundaria del caucho de silicona puede hacerlo más completamente y uniformemente vulcanizado, mejorando así las propiedades mecánicas y la durabilidad del caucho.En tercer lugar, puede ser sometido a vulcanización secundaria de silicona, como los productos de caucho de silicona EPD ampliamente utilizados en automóviles,que puede eliminar los olores y mejorar la comodidad de los pasajeros del automóvil después de la vulcanización secundaria. En cuarto lugar, para reducir los costes y aumentar la capacidad de producción, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.

En el proceso de producción diaria, se encuentran varios problemas, y las burbujas son comunes: algunas burbujas están en la superficie de los productos de caucho, mientras que otras están en el interior.Hay muchas razones para que ocurranA continuación, Kexin, un fabricante de cubiertas protectoras de silicona, compartirá las razones con usted de la siguiente manera: 1Los problemas con las mismas materias primas pueden deberse a la mala calidad, a problemas de combinación de formulaciones,o humedad excesiva en los materiales (que puede resolverse añadiendo algo de óxido de calcio durante la mezcla)Se recomienda que el fabricante los elimine uno por uno, 2Un funcionamiento inadecuado puede dar lugar a una mezcla de caucho insuficiente o desigual, lo que puede evitarse mejorando el manual de operación.Un manual de operación completo y conforme es el requisito más básico para los fabricantes de productos de caucho, 3El problema de los gases de escape debe ser primero descartado si hay un proceso de ajuste de gases de escape durante el procesamiento.Si el molde no tiene ranura de escape, o el diseño del orificio de escape no es razonable, o si está bloqueado por objetos extraños, también se generarán burbujas 4Los problemas durante la vulcanización, como el tiempo de vulcanización insuficiente, la presión insuficiente durante la vulcanización o las impurezas altas en el agente de vulcanización, también pueden generar burbujas. 5El producto es demasiado grueso, lo que ralentiza la transferencia de calor del caucho. Al final, solo se vulcaniza la superficie exterior, mientras que el interior se llena de burbujas.   Otras sugerencias 1La desaceleración de la velocidad de inyección del material y la velocidad excesiva de inyección durante el procesamiento también son una razón importante para la generación de burbujas. 2Sabemos que la generación de burbujas se debe a la entrada de aire, y la solución es evitar que el aire entre.una solución más completa es reemplazar la máquina de moldeo de vulcanización por una máquina de moldeo al vacío.

¿Cuáles son las precauciones para el uso de vajilla de silicona?y la selección y la seguridad de su material están muy preocupadosEn los últimos años, la vajilla de silicona ha ganado gradualmente popularidad entre los consumidores debido a sus características no tóxicas, inodoras, resistentes a altas temperaturas y fáciles de limpiar.A pesar de las muchas ventajas de la vajilla de silicona, todavía hay que tomar algunas precauciones durante el uso para garantizar su seguridad y durabilidad.   La resistencia a altas temperaturas de la vajilla de silicona es uno de sus aspectos más destacados, pero esto no significa que pueda colocarse en entornos de temperaturas extremadamente altas o bajas a voluntad.Hablando en general, la vajilla de silicona puede soportar temperaturas que oscilan entre -40 °C y 230 °C, y es segura para su uso dentro de este rango.si se expone a un ambiente más allá de este rango de temperaturas durante mucho tiempoPor lo tanto, al calentar o congelar los utensilios de silicona, los productos de silicona pueden sufrir deformaciones o envejecimiento, lo que afecta a su vida útil.Se recomienda evitar el máximo posible el exceso de su temperatura tolerada para evitar afectar su rendimiento..   Cuando se utilice vajilla de silicona, también es importante evitar el contacto con objetos afilados o ásperos.La exposición a largo plazo a objetos afilados o al desgaste de superficies ásperas también puede provocar arañazos o daños en la superficie.Esto no sólo afecta a la estética, sino que también puede acumular suciedad y afectar a la higiene.El contacto directo con objetos afilados como cuchillos y espátulas debe evitarse tanto como sea posible para evitar rascar la superficie..La vajilla de silicona también necesita prestar atención a algunos detalles durante el proceso de limpieza. Debido a la resistencia del material de silicona a absorber grasa y manchas, es relativamente fácil de limpiar.Sin embargo, debe tenerse en cuenta que se deben evitar herramientas de limpieza ásperas o detergentes fuertes para evitar daños a la superficie de silicona.asegurarse de que la vajilla esté completamente seca y evitar la inmersión prolongada en agua para evitar el crecimiento de bacterias. Al almacenar los utensilios de silicona, también debe prestarse atención a evitar la luz solar directa y los ambientes húmedos.Mientras que los ambientes húmedos pueden desencadenar el crecimiento de mohoPor lo tanto, se recomienda almacenar la vajilla de silicona en un lugar fresco y seco, y utilizar bolsas selladas o cajas de almacenamiento para mantenerla seca e higiénica. Además de los puntos anteriores, también debe prestarse atención al ámbito de aplicación de la vajilla de silicona..Por ejemplo, al calentar los alimentos en un horno de microondas, es aconsejable evitar el uso de vajilla de silicona tanto como sea posible.ya que el método de calentamiento puede causar una acumulación de calor dentro de la vajilla de siliconaAdemás, para ciertos platos que requieren un calentamiento prolongado a altas temperaturas, la temperatura de los platos es muy baja.no se recomienda el uso de vajilla de silicona para evitar que se supere su rango de tolerancia a la temperatura. Debería prestarse especial atención a la vajilla de silicona utilizada por los lactantes y niños pequeños.también tienen mayores requisitos de higiene para la vajillaPor lo tanto, al elegir utensilios de silicona para bebés y niños pequeños, debe asegurarse de que cumplen con las normas nacionales de seguridad pertinentes y se someten a un tratamiento de desinfección regular.Durante el uso, también se debe prestar atención a observar si la vajilla está dañada o deformada, y si se encuentra, debe reemplazarse oportunamente. Hay que tener en cuenta que, aunque la vajilla de silicona tiene muchas ventajas, no todos son adecuados para su uso.el uso de vajilla de silicona puede causar reacciones alérgicasPor lo tanto, debe realizarse una prueba de alergia antes de su uso para asegurarse de que no experimente ninguna reacción alérgica.  

1. Principios básicos El prensado en caliente es un proceso importante en el procesamiento de productos de silicona. La silicona en sí está hecha de materia prima de caucho de silicona, que es un polímero con alta elasticidad. Durante el proceso de prensado en caliente, el caucho de silicona se coloca en un molde específico, y mediante el calentamiento y la aplicación de presión, el caucho de silicona fluye dentro del molde y llena varias partes del mismo, formando así la forma deseada del producto de silicona. El principio principal es utilizar energía térmica para hacer que las cadenas moleculares del caucho de silicona sean más activas, reducir su viscosidad y hacerlas más fluidas. Al mismo tiempo, la presión ayuda al caucho de silicona a llenar mejor los huecos en el molde, asegurando que el producto moldeado sea denso y completo.   2. Pasos del proceso Etapa de preparación En primer lugar, es necesario elegir las materias primas de caucho de silicona adecuadas. Seleccione la fórmula de caucho de silicona apropiada en función de los diferentes requisitos del producto, como la dureza, la resistencia a la temperatura, el color, etc. Por ejemplo, para productos de silicona que requieren alta dureza, se seleccionará caucho de silicona con mayor densidad de reticulación; para productos que requieren alta resistencia a la temperatura, se agregarán los aditivos correspondientes resistentes a altas temperaturas. Al mismo tiempo, el molde debe limpiarse y precalentarse. Los moldes suelen estar hechos de metal (como aleación de aluminio, acero, etc.), y la limpieza es para eliminar impurezas, manchas de aceite, etc. en la superficie del molde para evitar afectar la calidad de formación. Precalentar el molde puede acelerar la velocidad de vulcanización del caucho de silicona y reducir el tiempo de moldeo. La temperatura de precalentamiento es generalmente de alrededor de 100-200 ℃, dependiendo del tipo de caucho de silicona y las características del producto. Etapa de formación Coloque una cantidad adecuada de caucho de silicona en la cavidad del molde. Esta 'cantidad adecuada' se calcula con precisión para asegurar que la cavidad del molde se pueda llenar completamente sin causar un desbordamiento excesivo. Luego cierre el molde y colóquelo en un equipo de prensado en caliente (como una máquina vulcanizadora plana). Luego comience a calentar y presurizar. La temperatura de calentamiento suele estar entre 150-250 ℃, y la presión es generalmente de alrededor de 5-20 MPa. Bajo alta temperatura y presión, el caucho de silicona sufre una reacción de vulcanización. La reacción de vulcanización es el proceso de formación de enlaces de reticulación entre las cadenas moleculares del caucho de silicona a través de agentes de reticulación, transformando el caucho de silicona de un estado plástico a un estado sólido altamente elástico. Este proceso suele durar de unos pocos minutos a varias decenas de minutos, dependiendo de factores como la fórmula del caucho de silicona, el tamaño del molde y el grosor del producto. Etapa de post-procesamiento Cuando se alcanza el tiempo de moldeo predeterminado, detenga el calentamiento y la presurización, abra el molde y retire el producto de silicona moldeado. En este punto, los productos de silicona aún pueden tener algunas rebabas o partes de caucho de silicona en exceso que deben recortarse. Los métodos de recorte incluyen recorte manual, corte mecánico, etc. A veces es necesario realizar un tratamiento de post-vulcanización en los productos de silicona. La post-vulcanización puede mejorar aún más el rendimiento de los productos de silicona, como mejorar su resistencia al calor y su resistencia mecánica. La post-vulcanización generalmente se lleva a cabo en un horno a una temperatura de alrededor de 200-250 ℃ durante una duración de aproximadamente 2-4 horas. Si los productos de silicona no se post-vulcanizan y se utilizan directamente, su rendimiento puede disminuir con el tiempo durante el uso posterior.   3. Equipos y materiales Equipo: El equipo principal para la formación por prensado en caliente es una máquina de formación por prensado en caliente, comúnmente conocida como máquina vulcanizadora plana. Esta máquina tiene dos placas calefactoras en la parte superior e inferior, que pueden calentar el molde de manera uniforme. También está equipada con un sistema de presión que puede controlar con precisión la presión aplicada al molde. Al mismo tiempo, el sistema de control puede configurar y ajustar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para cumplir con diferentes requisitos de moldeo. Materiales: Además de las materias primas de caucho de silicona, también se utilizarán algunos materiales auxiliares. Por ejemplo, los agentes desmoldantes pueden evitar que el caucho de silicona se adhiera al molde, lo que facilita su extracción después del moldeo. Los agentes desmoldantes son generalmente sustancias de silicona orgánica o cera, que se aplican uniformemente a la superficie del molde durante el uso. Además, se agregarán varios aditivos como agentes de reticulación, agentes de refuerzo, pigmentos, etc. para mejorar el rendimiento del caucho de silicona. Los agentes de reticulación se utilizan para promover la reacción de reticulación de vulcanización del caucho de silicona; los agentes de refuerzo (como el negro de carbón blanco, etc.) pueden mejorar la resistencia mecánica del caucho de silicona; los pigmentos se utilizan para colorear los productos de silicona. El proceso de prensado en caliente puede producir varios productos de silicona de forma compleja y de alto rendimiento, que se utilizan ampliamente en electrónica, medicina, automoción, hogar y otros campos, como sellos de silicona, botones de silicona, juguetes de silicona, etc.

¿Deben los productos de silicona evitar la luz solar directa? Los productos de silicona se han utilizado ampliamente en la vida diaria y en campos industriales debido a su resistencia a altas y bajas temperaturas, flexibilidad y respeto al medio ambiente. Sin embargo, la exposición prolongada a la luz solar puede causar daños irreversibles a los productos de silicona. Las investigaciones han demostrado que la radiación ultravioleta (UV) puede dañar la estructura molecular de la silicona, lo que lleva al envejecimiento del material, la decoloración e incluso la degradación del rendimiento. Por ejemplo, problemas como el amarilleo de las fundas de silicona para teléfonos y el endurecimiento de los utensilios de cocina de silicona están a menudo directamente relacionados con la exposición al sol. Aunque algunos materiales de silicona han mejorado su resistencia a la intemperie mediante la adición de agentes anti-UV, la luz solar directa todavía se considera el principal factor ambiental que acelera su deterioro.   1. El mecanismo destructivo de la radiación ultravioleta en los productos de silicona Degradación de la cadena molecular El componente principal de la silicona, el polidimetilsiloxano (PDMS), sufre una reacción de fotooxidación bajo la radiación ultravioleta, lo que hace que los enlaces silicio-oxígeno (Si-O) y carbono-hidrógeno (C-H) de la cadena molecular se rompan, lo que resulta en una disminución de la elasticidad del material y el agrietamiento de la superficie. Este proceso es particularmente significativo en entornos de alta temperatura, como en verano, cuando la temperatura dentro del automóvil puede alcanzar más de 60 °C, lo que exacerba la tasa de envejecimiento de los productos de silicona. Descomposición de pigmentos y aditivos Los tintes y los agentes antienvejecimiento en los productos de gel de sílice coloreados son sensibles a la radiación ultravioleta. La exposición prolongada al sol puede hacer que los pigmentos se desvanezcan y se pongan amarillos, al tiempo que debilita la efectividad de los agentes anti-UV, formando un círculo vicioso de "falla de la capa protectora, envejecimiento acelerado". Por ejemplo, los utensilios de mesa de silicona blanca pueden volverse gradualmente amarillos, mientras que las fundas de silicona para teléfonos oscuras son propensas a la decoloración localizada. Pérdida irreversible de propiedades físicas La radiación ultravioleta no solo afecta la apariencia, sino que también altera las propiedades mecánicas de la silicona. Los experimentos han demostrado que después de las pruebas de envejecimiento UV, la resistencia a la tracción de los productos de silicona puede disminuir en un 20% -30%, y su resistencia al desgarro puede debilitarse, lo que lleva a la falla del sello o a la reducción del efecto protector de los productos protectores, como las almohadillas de silicona.   2. Estrategias prácticas para la preservación evitando la luz Optimizar el entorno de almacenamiento Los productos de silicona deben almacenarse en un entorno fresco, seco y bien ventilado, con una temperatura ideal de 15-25 °C y una humedad inferior al 50% HR. Evite colocar los productos de silicona en áreas con luz solar directa, como balcones y alféizares de ventanas, y use cortinas opacas o cajas de almacenamiento para el aislamiento físico. Por ejemplo, los utensilios de silicona de cocina se pueden guardar en cajones oscuros, y se recomienda guardar los productos de silicona para exteriores en cajas dedicadas a prueba de humedad. Protección colaborativa de limpieza y mantenimiento La limpieza regular puede reducir los efectos destructivos sinérgicos del polvo, la grasa y la radiación ultravioleta. Se recomienda usar agentes de limpieza neutros y un paño suave para limpiar la superficie, para evitar que los solventes como el alcohol corroan el material. Después de la limpieza, debe secarse completamente (no exponerse a la luz solar directa) y, si es necesario, se puede aplicar un agente protector de silicona para formar una barrera antioxidante. Evitación activa en escenarios de uso Intente minimizar el tiempo de exposición de los productos de silicona durante las actividades al aire libre. Por ejemplo, al usar una funda de silicona para teléfono en la playa, se puede combinar con una sombrilla o colocarla en una bolsa; Los accesorios de silicona dentro del automóvil, como las fundas del volante, deben evitar el área del parabrisas delantero o usar viseras solares para bloquear la luz directa.   3. Protección específica para productos de silicona especiales Limitaciones del gel de silicona resistente a los rayos UV Algunas siliconas de grado industrial pueden mejorar su resistencia a los rayos UV agregando componentes como el dióxido de titanio nano, pero su efecto protector aún está limitado por su vida útil y las condiciones externas. Este tipo de producto debe inspeccionarse regularmente para verificar el estado de la superficie, y si hay pequeñas grietas o signos de endurecimiento, debe reemplazarse de manera oportuna. Requisitos estrictos para silicona de grado médico y alimenticio Los catéteres médicos, los chupetes para bebés y otros productos requieren una estabilidad del material extremadamente alta. Se recomienda seguir el principio dual de "evitar la luz + sellado": al almacenar, use bolsas de papel de aluminio para el embalaje y etiquete la fecha de apertura para garantizar que se usen dentro del período de validez. Mantenimiento del color de los productos de silicona artística Las obras de arte de silicona, como esculturas y decoraciones, se pueden tratar con un aerosol protector contra los rayos UV, que no solo puede retener la saturación del color, sino también resistir más del 90% de los daños por rayos UV. Al mismo tiempo, la ubicación de la exhibición debe estar alejada de fuentes de luz intensa, como focos, para extender la vida útil artística.   La amenaza de la luz solar directa para los productos de silicona es a la vez oculta y duradera, y las estrategias científicas de preservación evitando la luz pueden retrasar eficazmente el envejecimiento del material, mantener su funcionalidad y estética. Desde la protección a nivel molecular hasta los ajustes detallados para el uso diario, cada paso está relacionado con la vida útil de los productos de silicona.

Con el desarrollo de la sociedad moderna, el vidrio, como material vivo, se ha aplicado a diversas ocasiones. Existe una amplia variedad de tipos de vidrio, y cada tipo de vidrio tiene diferentes características de rendimiento del material, como el vidrio templado y el vidrio resistente al calor. Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre el vidrio templado y el vidrio resistente al calor?   1. Diferentes aplicaciones: El vidrio templado se utiliza en la construcción, plantillas de construcción, la industria de la decoración, la industria de fabricación de muebles, la industria de fabricación de electrodomésticos, la industria de la electrónica e instrumentación, la industria de fabricación de automóviles, la industria de artículos de uso diario e industrias especiales. Y el vidrio resistente al calor se utiliza en la industria de artículos de uso diario, como espejos de calderas industriales, vidrios de ventanas de equipos mecánicos, etc.   2. El impacto de los cambios de temperatura varía: El vidrio resistente al calor se refiere al vidrio que contiene componentes fuertes resistentes al calor como el ácido bórico y el ácido silícico, que puede soportar cambios rápidos de temperatura. Es un tipo especial de vidrio que puede soportar diferencias de temperatura entre la fusión en caliente y en frío, y tiene una serie de excelentes propiedades como baja expansión, resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia. Por lo tanto, es seguro usar vidrio templado en hornos y microondas, ya que los cambios repentinos de temperatura en el microondas pueden hacer que se rompa. En el proceso de fabricación de vidrio templado, debido a la presencia de "sulfuro de níquel" en su interior, el vidrio se expande con el tiempo y la temperatura, y existe la posibilidad de autoexplosión. No se puede utilizar en el horno en absoluto.   3. Diferentes métodos de rotura: Cuando el vidrio resistente al calor se rompe, no se rompe sino que produce grietas y no se dispersa. El vidrio resistente al calor no representa un riesgo de autoexplosión debido al sulfuro de níquel. El vidrio resistente al calor se enfría gradualmente, y no hay energía de condensación dentro del vidrio, por lo que no se dispersará cuando se rompa. Cuando el vidrio templado se rompe, se romperá y se dispersará. Durante el proceso de templado, se forman pre-tensión y energía condensada dentro del vidrio. Por lo tanto, cuando se rompe o se autoexplota, la energía condensada se liberará, formando fragmentos que se dispersan y producen sonidos explosivos.   El contenido anterior explica las diferencias entre el vidrio templado y el vidrio resistente al calor, con la esperanza de ser útil para todos.

A medida que más y más productos de silicio orgánico se vuelven populares en el mercado, existen inevitablemente ventajas y desventajas.pueden sentir que la superficie no es lo suficientemente lisa y todavía hay una sensación pegajosa¿Cuáles son las razones de la superficie irregular de los productos de silicona?   1Causado por problemas de materia prima o mantenimiento inadecuado.   2.No es razonable controlar y utilizar agentes curantes durante el proceso de mezcla de materias primas. La cantidad de agente curante añadido no se cura completamente, lo que resulta en una superficie pegajosa del producto.   3Durante el proceso de amasado, el agente curador y el gel de silicona se mueven de manera desigual, y el molde se solidifica durante el curado.causando la deformación del producto debido a las diferencias de dureza y dureza después de la vulcanización.   4.Al limpiar la máquina, si el molde no se limpia, no será lo suficientemente liso. El residuo en el molde puede causar desigualdad en el producto, haciendo que la superficie del producto sea irregular.   5No hay vulcanización secundaria. Se rocía aceite de mano, etc., lo que significa un postprocesamiento insuficiente. En resumen, la producción de productos de silicona debe prestar atención a cada detalle para evitar el desperdicio innecesario de costes.

El adhesivo conductor es un tipo de adhesivo comúnmente utilizado en la mayoría de los productos electrónicos conductores, utilizado principalmente para detección térmica, adecuado para el ensamblaje de plomo de precisión, conexión a baja temperatura,especialmente para la interconexión de componentes sensibles térmicamente, y también tiene buena flexibilidad y resistencia a la fatiga.El caucho de silicona y el silicona conductor son actualmente los tipos de adhesivo más utilizados en los productosEn el proceso de producción de los fabricantes de productos de silicona, tienen diferentes diferencias de producción en el rendimiento, y las diferencias específicas son las siguientes:   Productos de silicona conductiva: el adhesivo conductor se utiliza ampliamente en la detección de ensamblajes electrónicos, incluidos cables delgados y materiales de impresión, sustratos galvanizados,capas metálicas de adhesivos cerámicos, fijación de chasis metálicos, cables y enchufes de fijación, componentes de fijación y agujeros planos que pasan a través de circuitos impresos, ajuste de guías de onda de fijación y reparación de agujeros, etc.Todas estas funcionalidades se derivan de sus características de mezcla de materiales, incluidos los rellenos como la plata o el cobre, el níquel, el polvo de carbono, etc., que logran la conductividad. Entre ellos, los aditivos de resistencia adhesiva y los promotores reológicos son sus principales aditivos,creando así las ventajas y desventajas de silicona conductiva.   La producción de silicona ordinaria y de silicona conductora todavía presenta ciertas diferencias en el rendimiento.menor tasa de defectosLa resistencia a la tracción de la silicona ordinaria es generalmente mejor que la de la silicona conductora,mientras que la silicona conductiva se ve afectada no sólo en términos de conductividadSu resistencia a la corrosión, la resistencia a altas y bajas temperaturas, la resistencia al desgaste y el aislamiento eléctrico disminuyen.

En términos generales, los productos de silicona tienen buenos efectos de sellado después de la producción, y están hechos de materias primas de silicona que también son resistentes a altas temperaturas. Por lo tanto, los productos de silicona son relativamente fáciles de almacenar. Sin embargo, en muchos casos, los clientes comprarán una gran cantidad de productos de silicona, y es inevitable que el polvo caiga en el almacenamiento del almacén durante mucho tiempo. Entonces, ¿cómo almacenar los productos de silicona?   Métodos de almacenamiento y precauciones para los productos de silicona Necesitamos un ambiente fresco y seco, y si es necesario, podemos instalar aire acondicionado y dispositivos de monitoreo de temperatura y humedad para las comprobaciones diarias. En segundo lugar, los materiales de caucho mezclado no se pueden apilar directamente y deben recubrirse con un agente separador en la superficie para evitar que las materias primas se peguen. A continuación, los productos de caucho de silicona terminados y semiacabados deben etiquetarse con bolsas sin polvo, sellarse y empaquetarse de una manera que no entre en contacto directo con el aire, lo que puede acelerar el envejecimiento y el blanqueamiento del producto. Las materias primas de caucho a las que se les han añadido agentes vulcanizantes deben gestionarse bien y, por lo general, almacenarse durante no más de 15 días. Deben utilizarse de manera oportuna antes de su vencimiento. 1. Antiincrustante Mantenga limpias las materias primas de silicona, ya que cualquier mancha en las materias primas puede provocar el desecho de los productos de silicona, que también es una de las principales razones que afectan directamente la apariencia de los productos de silicona. 2. Impermeable Una vez que las materias primas de silicona entran en contacto con el agua, es fácil que se formen burbujas en el proceso de moldeo de los productos de silicona. Por lo tanto, los fabricantes de productos de silicona no solo deben garantizar la impermeabilidad del almacén al almacenar las materias primas, sino que también deben verificar regularmente la sequedad y la humedad de la sala de materias primas de silicona; 3. A prueba de moho El almacenamiento a largo plazo de productos de silicona o materias primas de silicona puede causar el crecimiento de moho debido al ambiente húmedo y caluroso del almacén. Una vez que la silicona sufre el crecimiento de moho, provocará la deformación del producto o la pérdida de elasticidad; La ventilación seca en el almacén también es un problema clave al que los fabricantes de productos de silicona deben prestar atención; 4. Protector solar Por lo general, debemos prestar atención a la posibilidad de exposición a altas temperaturas al transportar materias primas o productos de silicona, y tomar las medidas de protección solar correspondientes para las situaciones correspondientes para evitar que los productos de silicona envejezcan aceleradamente bajo la exposición a altas temperaturas durante mucho tiempo; En resumen, el almacenamiento de productos de silicona requiere un ambiente fresco y seco, y el embalaje debe estar sellado tanto como sea posible para evitar el contacto directo con el aire. También se debe prestar atención al almacenamiento a prueba de agua, antiincrustante y antimohos de los productos de silicona. Lo anterior es el método de almacenamiento de productos de silicona. Creo que todos han ganado algo de comprensión después de leerlo.

En general, los productos de silicona tienen buenos efectos de sellado después de la producción.y están hechos de silicona, materias primas que también son resistentes a altas temperaturas.Por lo tanto, los productos de silicona son relativamente fáciles de almacenar.y es inevitable que el polvo caiga en el almacén del almacén durante mucho tiempoEntonces, ¿cómo almacenar los productos de silicona?   Métodos de almacenamiento y precauciones para los productos de silicona Necesitamos un ambiente fresco y seco, y si es necesario, podemos instalar aire acondicionado y dispositivos de control de temperatura y humedad para controles diarios. En segundo lugar, las materias primas de caucho mezcladas no pueden apilarse directamente entre sí y deben ser recubiertas con un agente de separación en la superficie para evitar que las materias primas se peguen entre sí. A continuación, los productos acabados y semiacabados de caucho de silicona deben etiquetarse con bolsas libres de polvo, selladas y envasadas de manera que no entren en contacto directo con el aire,que puede acelerar el envejecimiento y el blanqueamiento del producto. Las materias primas de caucho que hayan sido añadidas con agentes vulcanizantes deben ser bien gestionadas y almacenadas generalmente durante no más de 15 días.. 1. Anticorrosamiento Mantenga las materias primas de silicona limpias, ya que cualquier mancha en las materias primas puede conducir al desguace de los productos de silicona,que es también una de las principales razones que afectan directamente al aspecto de los productos de silicona. 2. A prueba de agua Una vez que las materias primas de silicona entran en el agua, es fácil causar burbujas en el proceso de moldeo de productos de silicona.Los fabricantes de productos de silicona no sólo necesitan garantizar la impermeabilidad del almacén al almacenar materias primas, pero también deben comprobar regularmente la sequedad y humedad de la sala de la materia prima de silicona; 3. A prueba de moho El almacenamiento a largo plazo de productos de silicona o materias primas de silicona puede causar el crecimiento de moho debido al ambiente húmedo y caliente en el almacén.conducirá a la deformación del producto o a la pérdida de elasticidadLa ventilación en seco en el almacén es también un tema clave al que los fabricantes de productos de silicona deben prestar atención. 4. Protector solar Por lo general, debemos prestar atención a la posibilidad de exposición a altas temperaturas al transportar materias primas o productos de silicona,y tomar las medidas de protección solar correspondientes para las situaciones correspondientes para evitar que los productos de silicona envejezcan más rápido bajo una exposición prolongada a altas temperaturas.;   Los productos de silicona requieren un ambiente fresco y seco para su almacenamiento, con un embalaje sellado tanto como sea posible para evitar el contacto directo con el aire.,Anti-molde y otras precauciones de almacenamiento para productos de silicona. Lo anterior es el método de almacenamiento de productos de silicona. Creo que todos han ganado algo de entendimiento después de leerlo.