CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

El gel de sílice de flúor tiene una resistencia excepcional a altas temperaturas, resistencia al aceite, especialmente resistencia al aceite de doble éster, resistencia química, buenas propiedades físicas y mecánicas,propiedades dieléctricas satisfactorias, no inflamabilidad, resistencia a las intemperie­res, excelentes propiedades al vacío, resistencia a la radiación; puede utilizarse generalmente durante mucho tiempo a 275°C y durante poco tiempo a 320°C. Resistencia al aceite,La resistencia al ácido es mejor que el pegamento.La resistencia a la intemperie, la resistencia al ozono, la resistencia a la radiación, la permeabilidad de los gases y las propiedades eléctricas y la resistencia al fuego son similares al adhesivo 2#.maquinariaPor ejemplo, se utiliza como material de sellado dinámico y estático para sistemas hidráulicos y sistemas de lubricación de aeronaves.Cables y tuberías de petróleo para yacimientos petrolíferos y equipos de perforaciónEn la industria química se utiliza como revestimiento de equipos, conexiones flexibles de tuberías, bombas, etc., o como material de sellado resistente a la corrosión.y está hecho de tuberías para el transporte de disolventes orgánicos u otros medios corrosivos.   En comparación con el caucho de silicona de vinilo metilo, el caucho de silicona de flúor tiene una excelente resistencia al aceite, resistencia a los disolventes y resistencia a los productos químicos.La resistencia al aceite y al disolvente es buena.Después de la impregnación en el mismo medio, temperatura y tiempo, muestra una excelente durabilidad.Se puede decir que el caucho de fluorosilicona es el único tipo de elastómero resistente a los medios no polares a -68 °C ~ 232 °CLa resistencia del caucho de silicona con flúor al metanol contenido en la gasolina es también relativamente buena, incluso en el sistema mezclado gasolina/metanol, la dureza, resistencia a la tracción, el rendimiento y la resistencia a la corrosión son relativamente buenos.Los cambios de volumen de su caucho vulcanizado son muy pequeños, después de 500 horas de prueba de impregnación, las propiedades físicas permanecen casi sin cambios.   La descomposición a altas temperaturas del gel de sílice de flúor es la misma que la del caucho de silicona, es decir, oxidación de la cadena lateral, fractura de la cadena principal,la descomposición térmica de la cadena lateral y la causa de diversas reacciones complejasDado que los productos de descomposición también pueden provocar la ruptura de la cadena principal, la resistencia al calor es generalmente peor que la del caucho de silicona, y el envejecimiento de la oxidación ha comenzado a una temperatura de 200 °C..Sin embargo, mediante la adición de una pequeña cantidad de estabilizador térmico como hierro, titanio, óxidos de tierras raras, se puede mejorar significativamente, y tiene una resistencia al calor suficiente incluso a 250 ° C de alta temperatura.El efecto de la temperatura sobre el caucho de fluorosilicona es mayor que el del caucho de silicona, pero más pequeña que la del caucho fluorado.   La resistencia al clima del gel de sílice de flúor es muy buena, incluso después de 5 años de exposición, todavía tiene un buen rendimiento.pero no se encontraron agrietamientos o fenómenos de agrietamiento en el caucho de fluorosilicona después de ensayos dinámicos o estáticos. Además, la resistencia al moho del caucho de silicona de flúor, la inercia fisiológica, la anticoagulación también es muy buena. El aceite de silicona de flúor es resistente al aceite de oliva, aceite de cártamo, aceite de eliminación de maquillaje,aceite lubricante, aceite de freno, aceite hidráulico y otros aceites inorgánicos, orgánicos, polares y no polares, sin expansión ni contracción, tamaño estable, efecto de resistencia al aceite dura mucho tiempo.   El gel de sílice de flúor se utiliza principalmente para la preparación de productos de caucho resistentes al calor, al aceite y al ácido, como sellos, mangueras, almohadillas de caucho, etc.El producto puede utilizarse durante mucho tiempo a 250 °C y durante poco tiempo a 300 °C.. Su resistencia al aceite es mejor que otras variedades de caucho de flúor, y se puede utilizar para piezas que necesitan resistencia al aceite.recipiente de sello de aceite con esqueleto de metal, juntas de válvulas, etc. Estos materiales de sellado pueden funcionar durante mucho tiempo a 200 ~ 250 ° C y durante un corto tiempo a 300 ° C. En la industria petrolera:Los sellos de goma F26 se utilizan en equipos de refinación de máquinas de perforaciónEn la industria química, los equipos de desulfuración de gas natural pueden soportar altas temperaturas, alta presión, aceite y fuertes medios corrosivos y otras condiciones adversas.Los sellos F26 se utilizan en las bombasEn cuanto a la fabricación de materiales de construcción:F26 puede utilizarse como anillo de goma de sellado de bomba de cemento de una sola caja, que es aproximadamente 10 veces más largo que el anillo de sellado hecho de caucho natural.

La impresión en pantalla de vidrio se ha utilizado ampliamente en China, debido a la gran variedad de tinta en el mercado, la matriz de vidrio también tiene su diversidad, el proceso de impresión a menudo tiene algunos problemas.El siguiente es un resumen de los problemas en el proceso de impresión de pantalla de vidrio, y la solución al problema de la serigrafía de vidrio.   En primer lugar, placa de pasta:   La placa de pasta, también conocida como placa de bloqueo, se refiere al fenómeno de que la parte de orificio de la placa de pantalla no puede transferir la tinta al sustrato en la impresión.La aparición de este fenómeno afectará a la calidad de impresiónLas razones del fenómeno de pegado producido en el proceso de serigrafía son complicadas.Las razones de la pasta se pueden analizar desde los siguientes aspectos:: (1) Razón del vidrio: la superficie del vidrio no está limpia, y hay marcas de agua, huellas de papel, huellas de mimeógrafo, huellas de manos, partículas de polvo y otra suciedad.Así resultando en una placa de pasta; (2) Razones de la temperatura, humedad y propiedades de la tinta en el taller: el taller de serigrafía requiere mantener una cierta temperatura de unos 20 °C y una humedad relativa de unos 50%.si la temperatura es alta, la humedad relativa es baja, el disolvente volátil en la tinta se evaporará rápidamente, la viscosidad de la tinta en la pantalla se vuelve alta, bloqueando así la malla. (3) La razón de la placa de serigrafía. La placa de serigrafía terminada se puede utilizar después de enjuagar con agua y secar antes de su uso.No se imprime a tiempo.En el proceso de conservación más o menos se adherirá al polvo, si no se limpia al imprimir, causará pasta. (4) La causa de la presión de impresión: durante el proceso de impresión, la fuerza de impresión es demasiado grande, lo que doblará el raspador,y el raspador no está en contacto en línea con la placa de serigrafía y el vidrio, pero está en contacto con la superficie, de modo que cada raspado puede raspar la tinta limpia, dejando la tinta residual, y después de un cierto tiempo, la conjuntiva causará la placa de pasta. (5) La razón de la falta de espacio entre la placa de pantalla y el vidrio.la brecha es demasiado pequeña después de raspar la placa de pantalla no puede ser oportuno fuera del vidrio, cuando la placa de pantalla se levanta, la parte inferior de la placa se pega a una cierta tinta, que también es fácil de causar cartón de pasta. (6) La razón de la tinta, en el proceso de impresión, la viscosidad de la tinta aumenta resultando en placa de pasta, porque el disolvente de tinta en la placa de pantalla se evapora, resultando en un aumento de la viscosidad de la tinta,El segundo es la fluidez de la tinta, la mala fluidez hará que la tinta en la pantalla cuando no produce pasta.   En segundo lugar, el fenómeno del agujero de alfiler   El fenómeno del agujero de alfiler es el mayor dolor de cabeza para el personal dedicado a la serigrafía de vidrio.y agujeros de alfiler son uno de los elementos de inspección más importantes en la inspección de productos impresosLas causas del fenómeno del agujero de alfiler son: (1) Polvo y sustancias extrañas en la placa. Cuando se fabrican placas, se mezcla algo de sol en el desarrollo del lavado.Bloquear la abertura de la placa de pantalla también causará el fenómeno del agujero de alfiler. Antes de la impresión formal, para comprobar cuidadosamente la placa de pantalla, eliminar la suciedad en la placa; (2) La superficie del vidrio no se limpia. La placa de vidrio debe ser pre-tratada antes de imprimir para que su superficie esté limpia e imprimir inmediatamente.la huella dactilar de la mano también se fijará en la superficie de impresiónLa razón principal de la aparición de burbujas es que el material de impresión se trata mal antes de la impresión,que pueden ser causados por sustancias como el polvo y las manchas de aceite adheridas a la superficie del sustrato, o por burbujas en la tinta. (3) La velocidad de impresión demasiado rápida o desigual también producirá burbujas.   Tres, la parte gráfica y la parte oscura aparecen moteadas   La tinta se refiere a la aparición de manchas en la parte gráfica y la parte oscura de la superficie del vidrio, lo que daña el efecto de impresión.que da lugar a este fenómeno. (1) La velocidad de impresión y el secado de la tinta es demasiado lento (2) La capa de tinta es demasiado delgada y la tixotropía de la tinta es grande (3) La influencia de la electricidad estática La dispersión del pigmento en la tinta es pobre, debido a la polaridad de las partículas de pigmento, las partículas se aglutinan entre sí, y aparecen las manchas de color. Método mejorado 1Mejora la fluidez de la tinta 2Utilice un flujo de secado rápido. 3En la medida de lo posible, utilizar la impresión de tinta de alta viscosidad, aumentar el grosor de la película húmeda de la tinta, y tratar de utilizar la tinta hecha de pigmentos con poca absorción de aceite para minimizar la estática El efecto de la electricidad. 4Cuando la imagen se deforma, la presión de impresión añadida a la placa de impresión por el raspador puede hacer el contacto de línea entre la placa de impresión y el objeto impreso, y no exceder.La presión de impresión es demasiado grande., el contacto de la placa y el sustrato en el interior, hará que la pantalla telescópica, lo que resulta en la deformación de la imagen impresa.La serigrafía es un tipo de impresión con la menor presión de impresión en varios métodos de impresiónSi no se puede imprimir la presión sin aumentar la presión, debe reducirse el espacio entre la placa y la superficie del vidrio, de modo que la presión del raspador pueda reducirse.

Con el desarrollo de la producción industrial y las habilidades científicas, seguimos haciendo nuevas solicitudes de datos de gel de sílice conductor.debido al rápido desarrollo de las habilidades de integración y de ensamblaje, componentes electrónicos, circuitos lógicos a la luz, delgada, dirección pequeña, el calor también se añade y luego la necesidad de datos de aislamiento térmico alto,útil para eliminar el calor generado por equipos electrónicos, que está relacionado con la vida útil del producto y la fiabilidad de la calidad.La forma tradicional de hacer frente a la disipación de calor de los equipos electrónicos es rellenar una capa de medio aislante entre el cuerpo de calefacción y el cuerpo de disipación de calor como datos de conductividad térmica, tales como cerámicas de mica, politetrafluoroetileno y óxido de berilio, etc., este método tiene un cierto efecto, pero hay mala conductividad térmica, baja función mecánica y defectos avanzados.En la actualidad, una parte de la disipación de calor de los equipos electrónicos es procesada por diferentes formas de disipadores de calor, pero la mayoría de ellos son necesarios para ser procesados por datos de conductividad térmica,y los datos de gel de sílice térmico es el miembro más importante de los datos de conductividad térmicaEn este artículo se propone la aplicación de pasta térmica y chapa de silicona térmica para proporcionar tratamiento de conducción térmica para equipos electrónicos.El material de caucho de silicona conductor térmico es un material compuesto de polímero típico, su función de conductividad térmica está determinada principalmente por el tipo de relleno térmico conductor y la dispersión del relleno térmico conductor en la matriz de caucho de silicona,El relleno térmico conductor se divide en relleno metálico y relleno inorgánico no metálico, el mecanismo de conductividad térmica de varios rellenos no es el mismo, y la resolución de la diferencia entre conductividad térmica o conductividad térmica.La pasta térmicamente conductiva es una mezcla mecánica de aceite de silicona y relleno térmicamente conductorTiene las características de ajuste en cualquier momento, alta conductividad térmica, no curado y sin corrosión a los datos de interfaz.hay muchas superficies de contacto y superficies de instalación entre varios componentes electrónicos, hay un hueco entre ellos, lo que resulta en un flujo de calor pobre, para hacer frente a este problema, por lo general llenar la pasta térmica entre la superficie de contacto,utilizar la actividad de la pasta térmica para barrer el aire entre la interfaz, disminuir o incluso eliminar la resistencia térmica.   La lámina de silicona térmica es una lámina de caucho de silicona aislante térmico procesada mediante un proceso de producción especial.alta compresibilidadSe utiliza principalmente en datos de llenado de huecos de equipos de calefacción y disipadores de calor y carcasas,debido a su material blando y su elasticidad variable bajo el efecto de la fuerza de baja presiónPuede tocar la superficie del equipo incluso para la estructura de la superficie áspera, reducir la impedancia térmica del aire,y excelente tratamiento de la pasta de silicio conductor térmico después de la filtración de aceite de silicio a alta temperatura, acumulación de polvo en la superficie y otros defectos.

La silicona espumada tiene una amplia gama de aplicaciones, que pueden utilizarse para fabricar muchas piezas comunes, de las cuales se utilizan piezas diversas de silicona espumada en la industria automotriz.con una capacidad de producción de más de 300 kW,En segundo lugar, las impresoras y las máquinas de fax se han desarrollado para utilizar rodillos de silicona espumosa para reducir el peso, la absorción de golpes y otras funciones.Materiales libres de alimentos (incluidos los sellos de los lavavajillas y hornos y los recipientes de alimentos para el transporte de alimentos).   En el caso de los niños, el uso de la herramienta de prueba de acero en el juego de acero en el juego de acero en el juego de acero.   Además, la silicona espumada puede utilizarse especialmente para el caucho de sellado denso debido a la fuerza del componente de alta densidad y la fuerza de unión,Para que el coste total de los materiales pueda reducirse reduciendo la densidadLos productos de silicona espumosa que necesitan aislamiento térmico y tienen superficies de contacto irregulares con sellos de silicona espumosa son: aislantes, juntas de silicona espumosa, películas espumosas, revestimientos espumosos,rodillos de espuma y productos de extrusión de espuma, etc.  

Algunos productos de silicona comunes en la vida son blandos, mientras que otros son duros. La mayoría de la gente no sabe lo duro que es la silicona.que es adecuado para la producción de la mayoría de los productos de silicona.   En primer lugar, los productos de silicona tienen buena dureza y elasticidad, y no son fáciles de deformarse por fuerzas externas.Utilizados principalmente en maquinaria de construcción, automóvil, productos electrónicos, electrodomésticos, juguetes, equipos médicos, deportivos y otras industrias.resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al desgaste, retardante de llama, resistencia a la corrosión ácida y alcalina.   En segundo lugar, la mayoría de los productos de silicona están hechos de compuestos de silicona, y el proceso de moldeo es principalmente moldeo a presión de aceite.No sólo no es propicio para la colocación material del producto, pero también debido a que su estructura interna es semifluida, se producirán burbujas durante el proceso de vulcanización a alta temperatura.Tenemos altos requisitos para la selección de materiales de silicona para estos productosAl mismo tiempo, también debemos utilizar mejores agentes de vulcanización, que se pueden resolver aumentando la potencia de la máquina de vacío y mejorando la estructura del molde.la dureza de los productos de silicona debe cumplir los requisitos del productoEn general, 50°-60° es común.

El sello de silicona es un producto de sellado ampliamente utilizado, utilizado en una variedad de aparatos electrónicos, equipos mecánicos, industria automotriz y otros campos, con impermeable, a prueba de polvo,aislamiento acústico y otro rendimiento excelenteSin embargo, a veces el sello será frágil, lo que afectará su rendimiento de sellado.   En el proceso de uso en diferentes entornos, el material y la fórmula de los sellos de silicona determinan su elasticidad y estabilidad.las materias primas no cumplen las normas o existe una desviación en la fórmulaAdemás, si la temperatura ambiente es demasiado alta o demasiado baja en el proceso de almacenamiento y uso de los sellos,También es fácil conducir a un rendimiento inestable de los materiales de silicona que conduce a una vida útil insuficiente. Los productos de silicona también pueden causar fragilidad durante el uso debido a una presión excesiva o a métodos de uso inadecuados.si el material de silicona se estira o aprieta en exceso durante el proceso de montajeAdemás, si el sello se expone con frecuencia a sustancias corrosivas o a ambientes de alta temperatura durante su uso, también puede causar deterioro,afectando así su rendimiento y vida.   El diseño y los procesos de fabricación también afectan al riesgo de fragilidad.es fácil producir una concentración de tensión durante el usoAdemás, si los fabricantes de productos de silicona realizan operaciones de producción inadecuadas,El control inadecuado de la temperatura y el tiempo también afectará el rendimiento y la estabilidad de los sellos.. En resumen, las razones de la fragilidad de las juntas de silicona son más complejas, ya que implican tanto los materiales como las fórmulas, así como el uso del medio ambiente y el modo de uso.pero también inseparable del proceso de diseño y fabricaciónPor lo tanto, en el proceso de selección y uso de sellos, es necesario operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones, prestar atención a la temperatura ambiente y el método de uso,y seleccionar los productos y fabricantes adecuados para garantizar la calidad y la estabilidad de los sellosAl mismo tiempo, los fabricantes de sellos también deben fortalecer el control de calidad y la investigación y desarrollo tecnológicos, mejorar la fiabilidad y la estabilidad de los productos,y proporcionar a los usuarios mejores productos y servicios.

¿Qué es una bobina sellada de silicona?   La bobina de sellado de silicona es un producto de silicona que puede desempeñar un papel de sellado en todos los ámbitos de la vida.y el rango de temperatura del gel de sílice es de -40 a 280 grados.   Características de la bobina sellada de silicona: 1- Una excelente capacidad de compresión y deformación.2. Resistente a los disolventes neutrales;3- Excelente resistencia al calor y al frío;4- Buen aislamiento eléctrico, no fácil de envejecer;5Excelente resistencia al ozono y a la corrosión oxidativa.Parámetros técnicos de las bobinas de sellado de silicona:Las especificaciones del producto: φ diámetro inferior mm × diámetro exterior mm ((espesor de la pared interior = diámetro exterior);Color del producto: personalizable.Dureza del producto: alrededor de 60 grados, otra dureza puede ser personalizada de acuerdo con los requisitos;

El vidrio templado ya no puede ser cortado y procesado, y el vidrio sólo puede ser procesado a la forma requerida antes de templar, y luego templado.   El vidrio templado es un vidrio de seguridad, el vidrio templado es en realidad un tipo de vidrio pretensado, con el fin de mejorar la resistencia del vidrio, por lo general se utilizan métodos químicos o físicos,la formación de tensión de compresión en la superficie del vidrio, el vidrio para resistir fuerzas externas primero compensar la tensión superficial, mejorando así la capacidad de soporte, mejorar el vidrio en sí resistencia a la presión del viento, frío y calor, impacto y así sucesivamente.   Características del vidrio templado: Paso 1: Seguridad Cuando el vidrio se daña por fuerzas externas, los fragmentos se convertirán en pequeñas partículas obtusas similares al panal de miel, que no es fácil de causar un daño grave al cuerpo humano.   2. Altura La resistencia al impacto del vidrio templado del mismo grosor es de 3 a 5 veces la del vidrio ordinario, y la resistencia a la flexión es de 3 a 5 veces la del vidrio ordinario.   3Estabilidad térmica El vidrio templado tiene una buena estabilidad térmica, puede soportar la diferencia de temperatura es 3 veces mayor que el vidrio ordinario, puede soportar la diferencia de temperatura de 300 °C.   El vidrio ordinario puede ser cortado por láser, las ventajas del vidrio ordinario utilizando vidrio láser: En primer lugar, todos los métodos de corte láser utilizan tecnología de procesamiento sin contacto, lo que evita en gran medida el problema de grietas y escombros finos. En segundo lugar, el esfuerzo residual dejado en el vidrio por el método de corte láser es muy pequeño (el esfuerzo residual de diferentes métodos de corte es diferente), por lo que la resistencia del borde de corte es mayor.Esto es muy importante., si la tensión residual es demasiado grande, entonces incluso en el centro de la placa de vidrio, a menudo hace que el borde del vidrio se rompa.la fuerza que el vidrio cortado por láser puede soportar es 1-2 veces mayor.   Debemos recordar que el vidrio templado no se puede cortar con láser, pero el vidrio ordinario se puede cortar con láser, si desea cortar el vidrio, puede cortarlo antes de templar.

1El oxígeno en el caucho con las moléculas de caucho reaccionan en cadena de base libre, la fractura de la cadena molecular o el enlace cruzado excesivo, causando cambios en las propiedades del caucho.La oxidación es una de las razones importantes del envejecimiento del caucho.   2, la actividad química del ozono es mucho mayor que el oxígeno, más destructivo, también es para romper la cadena molecular, pero el efecto del ozono en el caucho con deformación de caucho o no es diferente.Cuando el caucho se utiliza para la deformación, las grietas aparecen en la dirección de la acción directa con la tensión, es decir, la llamada "grieta de ozono"; Cuando actúa sobre el caucho deformado,sólo se forma la superficie de la película de óxido sin agrietarse.   3El aumento de la temperatura puede causar agrietamiento térmico o cruce térmico del caucho.Aumento de la velocidad de difusión de oxígeno y reacción de oxidación de activación, acelerando así la velocidad de reacción de oxidación del caucho, que es un fenómeno universal de envejecimiento: envejecimiento por oxígeno caliente. 4, el papel del agua tiene dos aspectos: caucho en lluvia húmeda o inmersión prolongada en agua, fácil de destruir,Esto se debe a que las sustancias solubles en agua en el caucho y los grupos hidrófilos y otros componentes se disuelven mediante extracción con agua.En particular, bajo la acción alternada de la inmersión en agua y la exposición a la atmósfera, la destrucción del caucho se acelerará.en algunos casos, la humedad no daña el caucho, e incluso tiene el efecto de retrasar el envejecimiento.

En muchos productos de silicona, a menudo se produce deformación en el proceso de uso, como el anillo de sellado de silicona común, por ejemplo,algunos productos de sellado son adhesivos de larga duración y prensado y extrusión de metales, después de un estrés frecuente que resulta en el anillo de sellado de silicona no rebota, no hay fenómeno de estrés, algunos anillos de sellado se utilizan en ambientes duros durante mucho tiempo, como oxígeno, calor,luz bajo la acción del fenómeno de envejecimiento que resulta en distorsión de fasePor lo tanto, en la fase inicial, el entorno de uso y el tiempo de los sellos de silicona deben considerar si el material y el producto pueden mantener una vida útil a largo plazo,y la elasticidad no se ve afectada.   En el proceso de uso, una variedad de temperaturas altas y bajas es un factor importante que afecta al producto,aunque el material de silicona puede aceptar más de 200 grados a -40 grados de alta temperatura, pero a largo plazo adecuado para condiciones de calor extremo acelerará el envejecimiento del anillo de sellado de silicona, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la deformación del producto,y la mayor deformación de la fuerza del material de silicona es generalmente más del 40% perderá completamente el rendimiento de trabajoCuando se utiliza a bajas temperaturas, se recomienda aumentar adecuadamente el grado de compresión y tracción.Se debe prestar atención al fenómeno de necrosis, deformación y ruptura del producto..   El grado de tracción es una de las principales capacidades de funcionamiento del anillo de sellado de silicona,Por lo tanto, en la producción de productos de silicona los fabricantes elegirán el material de resistencia a la tracción correspondiente y la dureza variada de las condiciones de uso, por lo que para el uso repetido a largo plazo de la demanda puede elegir la producción de procesamiento de silicona de material de alta resistencia a la tracción,para evitar el crecimiento de los productos con el tiempo y afectar el rendimiento del producto, Debido a la operación a largo plazo de caucho de silicona más allá del rango de tracción del uso de la caja a menudo hará que el producto se relaje, perder la tensión,Así que en condiciones suficientes para reducir el trabajo del grado de tracción, el uso a largo plazo del factor más importante que afecta a la deformación del material de silicona, por lo que reducir la presión de trabajo es la mejor manera de mantener el anillo de sellado,Además del rendimiento del producto utilizando materiales de alta calidadCuanto mayor sea la fuerza de tracción y la dureza del producto, mejor será su calidad.