El proceso de los productos de silicona desde las materias primas hasta los productos terminados.

1Preparación de materias primas: sentar las bases de la calidad

La materia prima principal para los productos de silicona es el caucho de silicona, que es un elastómero de alto peso molecular con enlaces de oxígeno de silicio como la cadena principal.que pueden dividirse en caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura (HTV) y caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente (RTV) en función de sus características y rendimiento de vulcanizaciónLos diferentes tipos de caucho de silicona son adecuados para la fabricación de diferentes productos.y se utiliza comúnmente para fabricar productos industriales con altos requisitos de rendimiento; El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente tiene las ventajas de una operación fácil y una velocidad de curado ajustable, y se utiliza comúnmente en sellamiento, macetas y otros escenarios.

Además de la matriz de caucho de silicona, es necesario añadir varios aditivos para mejorar el rendimiento de los productos de silicona.Las demás:El agente vulcanizante es una sustancia clave que causa una reacción de enlace cruzado y forma una estructura de red tridimensional en el caucho de silicona.Determina la velocidad de vulcanización y el grado de los productos de siliconaLos agentes de refuerzo pueden mejorar la resistencia y dureza del caucho de silicona, y los agentes de refuerzo comúnmente utilizados incluyen negro de carbono blanco.Los plastificantes se utilizan para aumentar la flexibilidad y la capacidad de procesamiento del caucho de siliconaLos pigmentos dotan a los productos de silicona de colores ricos y coloridos, satisfaciendo las necesidades estéticas de los diferentes consumidores.

En la fase de preparación de la materia prima, es necesario pesar con precisión el caucho de silicona y varios aditivos de acuerdo con la proporción de la fórmula y mezclarlos a fondo y de manera uniforme.Este proceso se realiza generalmente en equipos profesionales de mezcla, como los mezcladores abiertos o los mezcladores internos. Mediante agitación y corte mecánico, las diversas materias primas se dispersan completamente para formar un material adhesivo uniforme,preparación para procesos de moldeo posteriores.

2Proceso de moldeo: dotar al producto de una forma
El adhesivo uniforme obtenido a través de la etapa de preparación de la materia prima se transforma en productos semiacabados con formas específicas en el proceso de moldeo.Hay varios métodos de moldeo para productos de silicona, incluido el moldeo por compresión, el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión y el moldeo por inyección de silicona líquida.

moldeado
El moldeo por compresión es uno de los métodos más utilizados para moldear productos de silicona. Es adecuado para la fabricación de productos con formas complejas y altos requisitos de precisión dimensional.Durante el proceso de moldeo, el material de caucho se coloca primero en la cavidad del molde precalentada,y luego se aplica una cierta presión a través de una prensa hidráulica para llenar la cavidad con el material de caucho bajo alta temperatura y presiónDespués de un período de mantenimiento de la presión y de vulcanización, abrir el molde y sacar el producto.Las ventajas del moldeo por compresión son la alta precisión dimensional y la buena calidad de la superficie del producto, pero la eficiencia de producción es relativamente baja, por lo que es adecuada para la producción de lotes pequeños y de varias variedades.

moldeado por inyección
El moldeo por inyección es un método de moldeo eficiente y automatizado.y lo inyecta en la cavidad cerrada del molde para una rápida vulcanización y moldeo bajo alta temperatura y presiónEl moldeo por inyección tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una calidad estable del producto y la capacidad de lograr una producción automatizada.Es adecuado para la producción en masa de productos de silicona con formas relativamente simples, tales como botones de silicona y anillos de sellado.

Extrusión
El moldeo por extrusión se utiliza principalmente para fabricar productos de silicona con una forma de sección transversal fija y una longitud continua, como tubos de silicona, tiras de silicona, etc.Durante el proceso de moldeo por extrusión, el material de caucho es extrudido a la forma deseada a través de la matriz del extrusor bajo la acción del tornillo, y luego se somete a un tratamiento de vulcanización para darle forma.El moldeo por extrusión tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una producción continua, que puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.

Moldeado por inyección de silicona líquida
El moldeo por inyección de silicona líquida es una nueva tecnología de moldeo desarrollada en los últimos años.y inyecta precisamente el caucho de silicona líquida en la cavidad del molde a través de una máquina de inyección de silicona líquida dedicadaEl moldeo por inyección de silicona líquida tiene las ventajas de una velocidad de moldeo rápida, una alta precisión del producto,y la capacidad de lograr moldeo estructural complejo, especialmente adecuado para la fabricación de productos de silicona en medicina, alimentos y otros campos que requieren una alta higiene.

3Tratamiento de sulfuración: clave para mejorar el rendimiento
La sulfuración es un paso clave en el proceso de producción de productos de silicona, que determina las propiedades físicas y químicas de los productos de silicona.las cadenas moleculares del caucho de silicona experimentan reacciones de enlace cruzado bajo la acción de agentes vulcanizantes, formando una estructura de red tridimensional, dotando así a los productos de silicona de propiedades tales como elasticidad, resistencia y resistencia al calor.
El método de vulcanización utilizado en diferentes métodos de moldeo también varía.que hace que el material de caucho se someta a una reacción de vulcanización a alta temperaturaEl moldeado por inyección de silicona líquida a menudo adopta tecnología de vulcanización rápida a baja temperatura.que consigue una rápida vulcanización a temperaturas más bajas mediante la adición de agentes y catalizadores vulcanizantes especiales, acortando así el ciclo de producción y mejorando la eficiencia de la producción.
El tiempo de vulcanización y la temperatura son factores importantes que afectan al efecto de vulcanización.El corto tiempo de vulcanización y la reacción de vulcanización incompleta pueden afectar las propiedades físicas y químicas del producto.Si el tiempo de vulcanización es demasiado largo, esto dará lugar a una sobrevulcanización del producto, lo que dará lugar a problemas tales como disminución de la elasticidad y la fragilidad.La temperatura de sulfuración excesiva puede causar defectos como burbujas y quemaduras en la superficie del producto.Si la temperatura de vulcanización es demasiado baja, la velocidad de vulcanización será lenta y la eficiencia de producción será baja.Es necesario controlar con precisión el tiempo de vulcanización y la temperatura en función de factores como el tipo de caucho de silicona., la forma y el tamaño del producto, etc., para garantizar la calidad del producto.

4Pasos posteriores al procesamiento: Mejorar los detalles del producto
Los productos semiacabados de silicona obtenidos después del tratamiento de moldeo y vulcanización requieren una serie de pasos de postprocesamiento para convertirse en el producto final.Los procedimientos comunes de posprocesamiento incluyen el recorte, limpieza, inspección y embalaje.

Recortes y recortes
Durante el proceso de moldeo, debido a factores como la línea de sujeción del molde, puede haber un exceso de residuos de adhesivo en los bordes del producto.El proceso de recorte es eliminar estos bordes adhesivos en excesoHay dos métodos para recortar los bordes: el recorte manual y el recorte mecánico.El recorte artificial de los bordes es adecuado para productos con formas complejas y requisitos de alta precisión, pero la eficiencia de producción es baja; el recorte mecánico es adecuado para productos con formas regulares y grandes lotes,y tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una calidad de recorte estable.

limpio
Los productos de silicona pueden estar contaminados con impurezas tales como aceite y polvo durante el proceso de producción y requieren un tratamiento de limpieza.etc.El lavado con agua es un método de limpieza comúnmente utilizado con ventajas como bajo costo y respetuoso con el medio ambiente.Los productos limpiados deben secarse para garantizar su calidad..

Prueba
La inspección es un paso importante para garantizar la calidad de los productos de silicona.Propiedades físicasLa inspección de apariencia comprueba principalmente si hay defectos como burbujas, grietas y materiales faltantes en la superficie del producto.La inspección dimensional utiliza herramientas de medición para comprobar si las dimensiones del producto cumplen con los requisitos de diseñoEl ensayo de las prestaciones físicas incluye el ensayo de indicadores tales como dureza, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, etc.Los ensayos de rendimiento químico comprueban principalmente si el producto cumple con las normas ambientales y los requisitos de higiene pertinentes.Sólo los productos que hayan pasado una inspección estricta y estén calificados pueden proceder al siguiente proceso.

paquete
El embalaje es el proceso final en la producción de productos de silicona.Pero también mejora la imagen del producto y la competitividad del mercadoLa selección de los materiales de embalaje debe determinarse en función de las características y los requisitos de uso del producto.Cajas de madera, etc. Durante el proceso de envasado, también es necesario etiquetar el nombre del producto, las especificaciones, el modelo, la fecha de producción y otra información en el envase para que los consumidores puedan identificarlo y utilizarlo.