CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Los productos de silicona desempeñan un papel importante en nuestra vida cotidiana, y son muy variados y ampliamente utilizados.Analizar los tipos de productos de silicona en detalle para ayudarle a comprender mejor este campo.     1. Resumen de los productos de siliconaLos productos de gel de sílice están hechos de gel de sílice este material polímero productos, el gel de sílice tiene buena resistencia a la temperatura, resistencia química y suavidad,Así que en varias industrias tienen una amplia gama de aplicaciones.   2Clasificación de los productos de siliconaLos productos de silicona pueden clasificarse según su uso, forma y proceso de fabricación, los siguientes son algunos métodos de clasificación comunes:Clasificación por uso:Necesidades diarias: como utensilios de cocina de silicona, vajilla, artículos de baño, etc.Accesorios industriales: como anillo de sellado de silicona, tubo de silicona, almohadilla de silicona, etc.Equipo médico: como prótesis de silicona, catéter médico, etc.Accesorios electrónicos: como fundas de protección para teléfonos móviles, botones, etc.Clasificación por forma:Productos de silicona sólida: como las pulseras de silicona, los MATS de silicona, etc.Productos de silicona líquida: como almohadillas mamarias de silicona, órganos humanos artificiales, etc.Productos de silicona extruida: como el tubo de silicona, la tira de silicona, etc.Clasificación por proceso de fabricación:Productos moldeados de silicona: vulcanizados por molde a alta temperatura, como botones de silicona, accesorios de silicona, etc.Extrusión de productos de silicona: moldeo por extrusión a través de la máquina de extrusión, como el tubo de silicona, la tira de silicona, etc.Productos de silicona por inyección: a través del moldeado por inyección de la máquina de moldeo por inyección, como los productos de silicona médica.   3Introducción de productos comunes de siliconaArtículos de cocina de silicona: incluido el tazón de silicona, la cuchara de silicona, el raspador de silicona, etc., resistente a altas temperaturas, fácil de limpiar.Brazalete de silicona: con protección del medio ambiente, suave, cómodo y otras características, ampliamente utilizado en deportes, moda y otros campos.Anillo de sellado de silicona: se utiliza para sellar diversos equipos mecánicos y electrónicos, con un buen rendimiento de sellado.tubo de silicona: utilizado para la perfusión, transmisión de gases y otras ocasiones, con buena suavidad y resistencia a la temperatura.  

Productos de silicona, con su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, impermeabilidad, ignición, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y otras características excelentes,ampliamente utilizado en todos los aspectos de nuestras vidas, desde artículos de cocina hasta productos electrónicos, desde equipos médicos hasta piezas de automóviles, productos de silicona en todas partes.La resistencia a la tracción de los productos de silicona es un indicador de rendimiento frecuentemente mencionado pero no totalmente conocido..   La resistencia a la tracción, como un importante índice de rendimiento de los productos de silicona, se refiere a la fuerza requerida en cada unidad de rango para hacer que una muestra de material de silicona se rasgue.Refleja la capacidad del material de silicona para resistir el daño cuando se estira por fuerzas externasEn las aplicaciones prácticas, la resistencia a la tracción de los productos de silicona afecta directamente a la vida útil, seguridad y fiabilidad de los productos.Los catéteres de silicona deben soportar una cierta cantidad de presión sin romperse, lo que requiere que tenga una alta resistencia a la tracción; en las piezas de automóviles, los sellos de silicona deben tener una buena elasticidad y dureza para hacer frente a una variedad de condiciones ambientales complejas,que también está estrechamente relacionado con su resistencia a la tracción.   La resistencia a la tracción de los productos de silica gel depende de muchos factores, entre ellos el tipo de silica gel, la fórmula, el proceso de producción y las condiciones de ensayo.el tipo de gel de sílice tiene un impacto directo en la resistencia a la tracciónLos tipos comunes de silicona incluyen el caucho de silicona orgánica sólida sulfurizada en caliente, el caucho de fluorosilicona y el caucho de silicona líquida.Estos diferentes tipos de gel de sílice tienen diferencias significativas en la resistencia a la tracciónPor ejemplo, el rango de resistencia a la tracción del caucho de silicona orgánica sólida sulfurizada en caliente suele estar entre 4,0-12,5 MPa, mientras que el rango de resistencia a la tracción del caucho de fluorosilicona está entre 8,7-12.1MPaLa resistencia a la tracción del caucho de silicona líquida es relativamente baja, generalmente entre 3,6 y 11,0 MPa.   En segundo lugar, la fórmula del gel de sílice también tiene un impacto importante en la resistencia a la tracción.el agente vulcanizante y el plastificante en la fórmula afectarán a la resistencia a la tracción del gel de sílicePor ejemplo, la adición de relleno puede aumentar la dureza y la resistencia del gel de sílice, pero demasiado relleno también puede hacer que la resistencia a la tracción del gel de sílica disminuya.La selección y la dosificación del agente de vulcanización afectan directamente el grado de vulcanización y la densidad de enlace cruzado del gel de síliceLa adición de plastificante puede mejorar la flexibilidad del gel de sílice, pero demasiado plastificante también reducirá su resistencia a la tracción.   El proceso de producción también tiene una influencia importante en la resistencia a la tracción de los productos de gel de sílice.el desmontaje y otras etapas del proceso afectarán a la resistencia a la tracción del productoPor ejemplo, el control de la presión y la temperatura durante el moldeo, la elección del tiempo y la temperatura de vulcanización,y el modo de liberación afectará la estructura interna y el rendimiento de los productos de silicona, afectando así su resistencia a la tracción.   Las condiciones de ensayo son también uno de los factores importantes que afectan a la resistencia a la tracción de los productos de silicona.es necesario seguir los métodos y normas de ensayo prescritosPor lo tanto, al comparar la resistencia a la tracción de diferentes productos de silicona, los resultados de los ensayos pueden variar según los métodos y las normas de ensayo.es necesario garantizar la coherencia de las condiciones de ensayo y de los métodos de ensayo.   Además de los factores anteriores, la resistencia a la tracción de los productos de silicona también puede verse afectada por otros factores, como los factores ambientales (como la temperatura, la humedad, etc.),tiempo de uso y modo de usoLa resistencia a la tracción de los productos de silicona puede variar a altas o bajas temperaturas. El uso prolongado o el uso inadecuado también pueden provocar una disminución de la resistencia a la tracción de los productos de silicona.   En las aplicaciones prácticas, la comprensión de la resistencia a la tracción de los productos de gel de sílice es de gran importancia para la selección de materiales de gel de sílice adecuados,diseñar una estructura razonable del producto y garantizar la calidad y la seguridad del producto;Por ejemplo, en el campo de la medicina,Es necesario elegir materiales de silicona con alta resistencia a la tracción para fabricar dispositivos médicos como catéteres para garantizar que no se rompan ni se filtran durante el uso.En el campo de la electrónica, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   Con el fin de mejorar la resistencia a la tracción de los productos de silicona, se pueden adoptar diversas medidas.seleccionar el tipo y la cantidad adecuados de ingredientes, como el relleno, vulcanizador y plastificador; Mejorar el proceso de producción, optimizar los parámetros y las condiciones de control de moldeo, vulcanización, desmoldeo y otras etapas del proceso;Y fortalecer el control de calidad y los medios de ensayo para garantizar que la resistencia a la tracción de los productos de silicona cumpla con los requisitos de diseño.   La resistencia a la tracción de los productos de silicona es un índice de rendimiento complejo e importante.proceso de producción y condiciones de ensayo.

Anillo de sellado de silicona, como elemento de sellado indispensable en la industria moderna, con su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, antienvejecimiento y otras características, en maquinaria,La formulación de sus especificaciones estándares no sólo está relacionada con el rendimiento del producto,pero también afecta directamente a la intercambiabilidad y al efecto de uso del producto. 1Especificaciones de tamañoEl tamaño del anillo de sellado de silicona es la consideración principal en el proceso de selección y uso.diámetro exterior y grosorEn el mercado, el diámetro interno de los sellos de silicona comunes oscila entre 1 mm y 1200 mm, el diámetro exterior entre 2 mm y 1500 mm y el grosor entre 0,5 mm y 40 mm.Diferentes formas de sellos de siliconaPor ejemplo, el diámetro interior y el diámetro exterior del anillo O pueden oscilar entre 1 mm y 1200 mm,y el grosor puede variar de 0.5 mm a 12 mm; el diámetro interno y el diámetro exterior del anillo en U pueden ser de 2 mm a 1200 mm, y el grosor puede ser de 1 mm a 20 mm.Además, las especificaciones de tamaño del anillo de sellado de silicona también están sujetas a múltiples restricciones de normas internacionales, normas de la industria y normas empresariales.el estándar japonés, la norma estadounidense y otras normas internacionales contienen disposiciones detalladas sobre el tamaño de los anillos O, como el ID1.801.90El número de identificación 2.801.90 y otras especificaciones; las empresas nacionales pueden desarrollar especificaciones más detalladas de acuerdo con sus propias necesidades.Es necesario seleccionar de acuerdo con los escenarios y necesidades de aplicación específicos., y hacer referencia a las normas pertinentes. 2Requisitos materialesLos requisitos de material del anillo de sellado de silicona son igualmente estrictos.el anillo de sellado de silicona debe estar hecho de material de caucho de silicona que cumpla los requisitosEl material debe tener las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento.Las propiedades físicas y químicas de los materiales de gel de sílice también deben cumplir los requisitos de uso., como resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, dureza, resistencia, etc. Además, para garantizar la seguridad y la protección del medio ambiente de los productos,Los materiales de silicona también deben pasar las pruebas y certificaciones pertinentes., como la certificación de calidad alimentaria de la FDA, las directivas de protección ambiental RoHS. 3Requisitos de rendimientoLos requisitos de rendimiento de las juntas de silicona son también una parte importante de sus especificaciones estándar.el anillo de sellado de silicona debe poder soportar una cierta presiónEn condiciones de temperatura y de corrosión química, a la vez que tiene una alta resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia mecánica.Los sellos de silicona deben ser capaces de mantener un buen rendimiento y estabilidad de sellado., no se ve afectada por la lluvia, la nieve, la humedad, el ozono, el ultravioleta solar y otros factores externos.El anillo de sellado de silicona también debe tener buenas propiedades de aislamiento eléctrico y retardador de llama para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.. 4Producción y pruebasEl proceso de producción de los sellos de silicona también sigue estándares y procesos estrictos.tratamiento de la superficie hasta la inspección de la calidad del producto y el embalajeEn el proceso de producción, también es necesario realizar varios ensayos de rendimiento en el anillo de sellado de silicona,como la inspección dimensional, inspección de apariencia, ensayos de rendimiento físico, etc., para garantizar que el producto cumple con los requisitos de la norma.Los fabricantes también deben establecer un sólido sistema de gestión de la calidad y un sistema de servicio postventa para proporcionar productos y servicios de alta calidad..   Las especificaciones estándar de los anillos de sellado de silicona cubren muchos aspectos como el tamaño, el material y los requisitos de rendimiento.El desarrollo y la aplicación de estas normas no sólo aseguran el rendimiento y el efecto de uso de los sellos de silicona, pero también promover su amplia aplicación en diversos campos.

En la industria del caucho, con el desarrollo de la producción y la mejora del rendimiento de los productos de caucho,El problema del aumento de la generación de calor en el proceso de procesamiento del caucho ha aparecidoPor lo tanto, cómo garantizar la seguridad en el proceso de procesamiento se ha convertido en un tema importante.Ahora el método principal es añadir una pequeña cantidad de agente anti-coque en el proceso para mejorar la seguridad del proceso de procesamiento, aumentar la vida útil del caucho o el pegamento, cuando el ajuste del sistema de vulcanización es difícil de lograr la seguridad de operación requerida,la adición de un agente anticoque puede a menudo satisfacer fácilmente los requisitos del rendimiento de quemadura del cauchoEn el proceso de almacenamiento y procesamiento, debido al efecto del calor, se producirá una vulcanización temprana (enlace cruzado) y perderá la fluidez y la capacidad de reprocesamiento, que es el fenómeno de quemadura.La quema del caucho es uno de los problemas comunes en el proceso de procesamiento del cauchoEl problema de la quema es más probable en las características modernas de la alta temperatura.tecnología de procesamiento rápida y eficiente y el agente mezclador que es fácil de causar la quema (como la resina de refuerzoLa combustión de coque se puede resolver ajustando el sistema de vulcanización, pero con cuidado para cambiar las propiedades del compuesto.Las condiciones de almacenamiento o de procesamiento del adhesivo pueden mejorarse mediante enfriamiento, pero se necesita un equipo complejo, y el uso de un agente anticoque es una forma sencilla y fácil de prevenir la quemadura.El agente anticoque se ha convertido en un importante auxiliar de operación para la seguridad del procesamiento del caucho.

Normas básicas de ensayo de los productos de silicona   1Pruebas de seguridad de los materialesEn primer lugar, la seguridad material de los productos de silicona es la consideración primordial, incluidas las sustancias nocivas como los metales pesados en las materias primas de gel de sílice.En el caso de los productos químicos, los productos químicos que se utilizan en la fabricación de productos químicos son los compuestos orgánicos volátiles (COV), los aditivos nocivos (como los plastificantes), los compuestos orgánicos volátiles (COV), etc.Estos ensayos se realizan generalmente de acuerdo con las normas de seguridad internacionales o nacionales pertinentes, como la directiva ROHS de la Unión Europea y los reglamentos REACH.Así como las normas GB/T de China, etc., para garantizar que el producto sea inofensivo para el cuerpo humano y cumpla con los requisitos de protección del medio ambiente.   2Prueba de rendimiento físicoLa prueba de propiedades físicas es un paso importante para evaluar las propiedades básicas de los productos de silicona.Las pruebas son intuitivas y se realizan en el interior de la máquina.La durabilidad y la vida útil de los productos de silicona garantizan su estabilidad y fiabilidad en diversos entornos de aplicación.   3Prueba de resistencia a las condiciones climáticasLa prueba de resistencia a la intemperie de los productos de silicona también es esencial. Esto incluye resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al ultravioleta, resistencia al ozono, etc.Los ensayos para simular el uso de productos en entornos extremos para evaluar sus cambios de rendimiento y el grado de envejecimiento.Para el uso al aire libre de productos de silicona, como sellos, juntas, etc., es particularmente importante realizar pruebas de resistencia a las condiciones meteorológicas.   Normas de inspección para ámbitos de aplicación específicos   1Productos de silicona para dispositivos médicosPara los productos de silicona de dispositivos médicos, además de los ensayos básicos anteriores, también se requiere un ensayo de biocompatibilidad.Prueba de toxicidad, prueba de sensibilización, prueba de irritación intradérmica, etc., para garantizar que el producto no causará reacciones adversas en contacto con el cuerpo humanoSí. Al mismo tiempo, también debe cumplir con las regulaciones y estándares pertinentes para el registro de dispositivos médicos, como las normas de la serie ISO 10993.   2Productos de silicona de calidad alimentariaLas normas de ensayo de los productos de silicona de grado alimenticio son más estrictas y es necesario garantizar que el producto no libere sustancias nocivas cuando esté en contacto directo con los alimentos.Calidad: incluye los requisitos de pureza de la materia prima de gel de sílice, el ensayo de sustancias migratorias (como metales pesados, plastificantes, etc.), olor y saborPrueba de Dao, etc. Al mismo tiempo, también necesita cumplir con los requisitos regulatorios de varios países sobre materiales en contacto con alimentos, como la FDA de EE.UU. y la LFGB de la UEEsperemos un poco.   3Productos electrónicos y eléctricos de siliconaLos productos electrónicos y eléctricos de silicona deben someterse a pruebas de rendimiento eléctrico debido a la particularidad de su entorno de aplicación, que incluye la resistencia al aislamiento.Pruebas de resistencia a la tensión, pruebas de retardante de llama, etc., para garantizar que el producto no cause problemas de seguridad eléctrica durante el uso.Para algunos productos de silicona con fines específicos, como los botones de silicona conductores, también se requiere ensayo de conductividad eléctrica.

En la industria moderna y la vida cotidiana, la aplicación de la electricidad está en todas partes, y los problemas de seguridad eléctrica que lo acompañan están atrayendo cada vez más la atención de las personas.Los productos de silicona tienen hoy una amplia gama de aplicaciones, los guantes de silicona como un equipo de protección común, su aislamiento y sus propiedades antieléctricas desempeñan un papel importante en la seguridad del personal.   1- Rendimiento aislante de los guantes de siliconaLos guantes de silicona son guantes de protección hechos de material de silicona con buena elasticidad y resistencia al desgaste.lo que hace que los guantes de silicona tengan excelentes propiedades de aislamientoCuando el cuerpo humano entra en contacto con el cuerpo cargado, los guantes de silicona pueden bloquear eficazmente el camino de la corriente y reducir el daño de la corriente al cuerpo humano.Los guantes de silicona se utilizan ampliamente en la energía eléctrica, la electrónica, la química y otras industrias necesitan entrar en contacto con cuerpos vivos.   2. Resistencia eléctrica de los guantes de siliconaLa resistencia eléctrica de los guantes de silicona no sólo está relacionada con sus características materiales, sino también estrechamente relacionada con su proceso de producción, grosor, método de uso y otros factores.Hablando en general, cuanto mayor sea la resistencia al aislamiento de los guantes de silicona, mejor será su resistencia eléctrica.y los guantes más gruesos suelen tener un mejor aislamientoSin embargo, los guantes demasiado gruesos pueden afectar la flexibilidad de la mano, por lo que el aislamiento y la comodidad deben sopesarse en aplicaciones prácticas.   3Aplicación de guantes de siliconaLos guantes de silicona se utilizan ampliamente en las siguientes situaciones debido a su excelente aislamiento y propiedades antieléctricas:Industria eléctrica: Al realizar el mantenimiento, mantenimiento y otras operaciones de equipos eléctricos, los guantes de silicona pueden proteger eficazmente al personal de daños por descargas eléctricas.Industria electrónica: En el proceso de producción y mantenimiento de productos electrónicos, los guantes de silicona pueden prevenir daños electrostáticos en componentes sensibles.Industria química: Cuando se manipulan ciertos productos químicos, los guantes de silicona pueden aislar eficazmente las sustancias químicas del contacto con la piel, reduciendo el riesgo de quemaduras químicas.

Sabemos que la mayoría de las teclas de silicona están diseñadas con una estructura conductiva, generalmente partículas negras conductoras o tinta conductora.Y esta llave de silicona tendrá una estructura de pared elásticaEntonces, ¿cómo se debe determinar la estructura de pared elástica de la llave de silicona?   Muchos clientes no saben cómo diseñar la pared elástica en el momento del diseño,Xiao Bian también resumió algo de experiencia después de unos años en el botón de silicona profesional personalizado fábrica de electrónica BohaoDe hecho, la mayor parte del diseño de la llave es un diseño preliminar de apariencia,y la parte de la pared elástica específica es diseñada por el ingeniero de la fábrica de personalización clave o el fabricante de molde clave de acuerdo con los requisitos elásticos de la clave.   Los requisitos de elasticidad de la mayoría de las llaves de silicona serán de aproximadamente 200 g, y los requisitos de elasticidad de Europa y los Estados Unidos pueden ser un poco más altos que los de Asia.Después de conocer los requisitos de elasticidad, el fabricante de la llave de personalización diseñará el grosor, ángulo, trazo, etc., de la pared inclinada, de modo que la elasticidad de la llave se puede controlar a un rango.  

"Quiero los botones de silicona para conducir la electricidad. ¿Cuáles son las formas?" Hay un montón de clientes van a hacer esta pregunta, déjame decirte la conducción de la llave de caucho conducción de la manera!   Esta partícula negra conductiva es la más común y la más común, se puede ver en muchas teclas, por lo general circular, la superficie es patrón de cuadrícula,valor de resistencia de unos 100ΩLa forma también se puede personalizar, requiriendo un dado negro adicional para perforar.   Tintas de pasta hechas de materiales conductores (oro, plata, cobre y carbono) dispersos en el aglutinante tienen cierto grado de propiedades conductoras, y cuando la tinta se seca mal,el valor de la resistencia aumentará, por lo que también es necesario hornear seco bajo luz infrarroja.   Las partículas negras conductoras convencionales tienen un valor de resistencia de aproximadamente 100Ω, mientras que las partículas doradas pueden controlar el valor de resistencia dentro de 1Ω.Cuanto más bajo sea el valor de la resistencia, mayor es la sensibilidad de la llave, por lo que las partículas doradas se utilizan a menudo en llaves de silicona con requisitos de mayor sensibilidad.instrumentos y instrumentos llaves de silicona y así sucesivamente.

Muchos clientes que no saben mucho sobre los productos de silicona a menudo hacen una pregunta, es decir, "los productos de silicona tienen moldes de producción, ¿por qué desea abrir moldes de muestra?" Por qué perder tiempo y esfuerzo para abrir otro conjunto de muestrasPero para el molde de muestra, es un eslabón muy importante antes de la producción.   La necesidad de abrir el molde de ensayo se analiza desde dos ángulos: 1Los clientes.Cuando el cliente desarrolla y diseña un nuevo producto de silicona, es posible que todavía tengamos algunas incógnitas sobre este nuevo producto, como si la estructura de rendimiento cumple con el efecto de uso esperado.En este momento, es necesario probar la resistencia al molde, en lugar de abrir directamente el molde grande, lo que puede resolver los requisitos de muestra del cliente para los productos de silicona,Pero también ahorrar el costo del cliente, y para nosotros una mejor solución científica y eficaz a los problemas de los clientes. 2Fabricantes de siliconaEl primer molde de prueba puede reducir el riesgo de apertura del molde del molde de silicona, y la reparación ocasional puede no tener mucho impacto en el molde,pero demasiada reparación afectará a la posterior producción del molde, porque cuanto más veces se repare el molde, la durabilidad del molde en sí no será mala. Si el molde de muestra se abre primero para determinar el tamaño y la estructura del producto,entonces en el tiempo de producción en masa formal, sólo de acuerdo con el diseño del molde de muestra directamente en el molde de producción en masa, podemos abrirlo a la vez para lograr el efecto deseado,reducir eficazmente el número de correcciones del molde de producción en masa, y también garantizar los requisitos de calidad de los productos de silicona.A veces, cuando la estructura de tamaño de los productos de silicona enviados por el cliente no es muy preciso o completamente determinado, por lo general utilizamos el molde de muestra para desarrollar,que será muy conveniente para la modificación de la estructura de tamaño de los productos de silicona en el período posteriorEn la comunicación real, no nos encontramos a menudo que algunos clientes requieren apertura de molde pero no hay archivo de dibujo, por lo que sólo podemos hacer prueba (muestra de apertura de molde),utilizar la muestra para medir la estructura del producto y los datos de tamañoSin embargo, los datos obtenidos a través de la medición de datos pueden tener errores en general.Sólo utilizando muestras para abrir moldes podemos asegurar que el número de cambios en los moldes de producción se reduceAdemás, después de que el cliente presenta el requisito del archivo de dibujo detallado del producto para abrir el molde, el molde a menudo se modifica en el proceso de apertura del molde.El molde de muestra es una buena manera, al igual que escribimos el informe, el informe formal no puede tener errores, primero tenemos que hacer un borrador en el borrador de papel, y luego escribir el informe formalmente.Si hay errores en el informeAhora el molde de muestra es equivalente al papel para el borrador, y el papel de informe formal es equivalente al molde de silicona para la producción en masa,y el molde de muestra del producto de silicona puede facilitar la modificación del producto de moldePor último, el precio de producción del molde de muestra es mucho más bajo que el del molde de producción.El molde de muestra también es una forma de reducir el costo de apertura de moldes para la empresa y los clientes debido a su menor costoSi el molde de producción se abre directamente, no vale la pena la pérdida si el daño conduce a la chatarra.   La diferencia entre el molde de muestra y el molde grande es: 1, el número de agujeros abiertos por el molde de muestra es menor, el uso de plantillas es menor y el tiempo de procesamiento es corto, por lo que el costo es relativamente pequeño y la eficiencia es alta. 2, la apertura del molde de la muestra también puede traer algunos otros beneficios, tales como incluso si la estructura del producto no se confirma por primera vez, es más conveniente modificar el molde,después de la modificación, puede confirmar inmediatamente la muestra, para acortar el tiempo. 3Debido al bajo costo, el riesgo se puede reducir abriendo el molde de muestra primero.Con el molde modificado la producción de productos traerá muchos problemas de calidad, en este caso, el molde sólo será más y más malo, cuanto más la reparación no es propicio para la producción.y luego el molde grande se abre después de que no hay problema.   Proceso de personalización del molde: 1, por el cliente para proporcionar archivos de dibujos 2D/3D o material de muestra (al proporcionar el material de muestra, el fabricante personalizado para copiar los archivos físicos de dibujos 3D); 2, el maestro de la sala de molde de acuerdo con los dibujos 3D para diseñar los dibujos de procesamiento de moldes; 3, la planta de procesamiento de silicona para tomar la muestra de prueba de moho, la muestra al cliente para su confirmación; 4Después de la confirmación de la muestra, abrir un molde grande para la producción de pequeños lotes, producción en masa después de la confirmación del producto;

Proceso de prueba de productos de silicona, en el campo de fabricación en rápida evolución, productos de silicona con su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la corrosión,características de elasticidad suave y protección del medio ambienteDesde la idea de un nuevo producto de silicona hasta la presentación del producto final, el proceso de prueba es un puente crucial.No sólo se refiere a la verificación del diseño del producto., pero también la piedra angular de la posterior producción a gran escala.     La prueba de los productos de silicona es el punto de partida para la combinación perfecta de inspiración del diseñador y tecnología de ingeniería.Este proceso requiere no sólo la reproducción exacta de la intención original del diseño, sino también las características del material y la viabilidad del proceso de producción.Cada paso contiene la búsqueda incesante de detalles y el estricto control de calidadA continuación, paso a paso descubriremos el misterio de la prueba de productos de silicona, entenderemos el proceso profesional y el ingenio detrás de él.   1Comunicación y confirmación del diseñoAl comienzo de la prueba, la tarea principal es llevar a cabo una comunicación en profundidad con los clientes o diseñadores para aclarar el concepto de diseño, los requisitos funcionales,tamaño de apariencia y requisitos de material del productoEn esta etapa, ambas partes deben confirmar los detalles del diseño repetidamente para garantizar que el concepto de diseño se comunique con precisión al equipo de producción.la viabilidad del diseño se evalúa de acuerdo con las características del material de gel de sílice, y el diseño se ajusta si es necesario para cumplir con los requisitos del proceso de producción.   2. Modelado y dibujo 3DDespués de confirmar que el diseño es correcto, entre en la etapa de modelado y dibujo 3D.Los ingenieros profesionales de CAD (diseño asistido por computadora) utilizan software de modelado 3D para construir modelos precisos de productos de acuerdo con los requisitos del diseñoEste proceso no sólo requiere que la apariencia del modelo sea coherente con el diseño, sino que también requiere un etiquetado detallado de información clave como la estructura interna, el grosor de la pared, el tamaño de la pared y el tamaño de la pared.y relación de montajePosteriormente, se generan dibujos de producción detallados, incluidos planos bidimensionales, vistas de sección y dimensionamiento necesario, para proporcionar una guía precisa para la producción de moldes posterior.   3Diseño y fabricación de moldesEl molde es la clave para el moldeado de productos de silicona. De acuerdo con los dibujos de producción, el diseñador del molde diseñará el molde que cumple con los requisitos de forma y estructura del producto.La elección de los materiales de moldeEn el proceso de fabricación de moldes, la precisión del procesamiento, etc., tienen un impacto directo en la calidad del moldeado y la eficiencia de producción del producto.es necesario pasar por múltiples procesos como el mecanizado de precisión, pulido y montaje para garantizar la precisión y durabilidad del molde.   4Preparación y mezcla de materias primasLa elección de las materias primas de silicona es igualmente importante, y el tipo de silicona adecuado (como la de grado alimenticio, la de grado médico, etc.) y los aditivos deben seleccionarse de acuerdo con el uso del producto.Después de que la materia prima esté lista, se inicia el proceso de mezcla, y el gel de sílice se mezcla uniformemente con los aditivos necesarios a través de un mezclador profesional para formar un material de caucho que cumple con los requisitos.En el proceso de mezcla, los parámetros como la temperatura y el tiempo deben controlarse estrictamente para garantizar el funcionamiento estable del compuesto.   5. moldeado por vulcanizaciónEl moldeado por vulcanización es el núcleo de la prueba de productos de gel de sílice.En el proceso de vulcanización, es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso como la temperatura, el tiempo y la presión para garantizar la precisión dimensional, la calidad de apariencia y las propiedades físicas del producto.Después de formar, es necesario llevar a cabo procedimientos de postprocesamiento como el despojo y el vendaje para eliminar los bordes en exceso y garantizar que el producto esté limpio y hermoso.   6Pruebas y evaluación de la calidadUna vez finalizada la prueba, las muestras deben someterse a una rigurosa prueba y evaluación de calidad, que abarca las dimensiones, la integridad estructural, las propiedades físicas (como la resistencia a la tracción, la resistencia a la corrosión, etc.).resistencia a las lágrimasSi es necesario, también es necesario realizar ensayos de adaptabilidad al medio ambiente, como el rendimiento a altas temperaturas, bajas temperaturas,humedad y otras condicionesMediante pruebas exhaustivas, garantizar que las muestras cumplan con los requisitos de diseño y las expectativas del cliente.   7- Comentarios y ajustesDe acuerdo con los resultados de las pruebas y los comentarios de los clientes, la muestra se ajusta y optimiza, lo que puede implicar ajustes de diseño, corrección del molde, ajuste de parámetros del proceso y muchos otros aspectos.Después del ajuste, la corrección y el ensayo se realizan de nuevo hasta que la muestra cumpla plenamente los requisitos.   A través de una serie de procesos rigurosos como la comunicación de diseño, modelado y dibujo, fabricación de moldes, preparación de materia prima, moldeo de volcán, pruebas de calidad y ajuste de retroalimentación,Podemos convertir la creatividad de los diseñadores en algo accesible., productos de silicona de alta calidad.