CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En nuestra vida diaria, los productos de silicona y los productos de caucho están en todas partes, pero ¿puedes distinguirlos fácilmente?   En general, el color de los productos de silicona es relativamente brillante, la transparencia es relativamente alta, y se ve más suave y delicado.Y productos de cauchoLos productos de silicona se sienten suaves, cómodos y elásticos, como si te dieran un masaje suave en las manos.Los productos de caucho son relativamente duros y pueden no ser tan resistentes. En segundo lugar, en términos de olor, los productos de silicona generalmente no tienen un sabor picante y son relativamente suaves. En tercer lugar, por las características del material, el gel de sílice tiene una mejor resistencia a altas y bajas temperaturas.Los productos de silicona todavía pueden mantener una buena estabilidad y flexibilidadPor el contrario, los productos de caucho tienen un rendimiento ligeramente inferior en cuanto a adaptación a la temperatura.   En cuarto lugar, en términos de precio, debido al rendimiento superior de la silicona y al proceso de producción relativamente complejo, el precio de los productos de silicona suele ser superior al de los productos de caucho. En quinto lugar, los productos de silicona debido a su buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento, no tóxicos e insípidos y otras características,a menudo utilizado para fabricar productos en contacto con alimentosEn el campo médico, el silicona también juega un papel importante, como catéteres de silicona, prótesis de silicona y así sucesivamente.La silicona también se utiliza comúnmente en cubiertas protectoras para equipos electrónicosEn la industria de la belleza, las herramientas de belleza hechas de silicona, como los cepillos de limpieza de silicona, también son populares. En segundo lugar, la industria de la Unión no se ha beneficiado de la ayuda de la Unión.En el ámbito industrialEn la vida cotidiana, los guantes de goma, las suelas de goma, etc. son también productos comunes de goma.El caucho también se utiliza ampliamente en artículos deportivos, como el baloncesto, el fútbol, la pista de goma y así sucesivamente.   Por lo tanto, para distinguir los productos de silicona y los productos de caucho, necesitamos observar la apariencia, sentir la mano, oler el olor y combinar algunos conocimientos profesionales.Podemos distinguirlos de un vistazo entre muchos productos!

En la era actual de creciente demanda personalizada, los productos de silicona se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida debido a sus excelentes propiedades físicas,características de estabilidad química y protección del medio ambienteDesde cubiertas de vajillas y vasos de agua en la vida cotidiana, hasta mangas de protección y anillos de sellado en productos electrónicos, hasta catéteres y accesorios de equipos en el campo médico,Los productos de silicona están en todas partes.Sin embargo, para los clientes que desean personalizar productos de silicona, un problema común es el problema de la cantidad mínima de pedido.   Productos de gel de sílice requerimientos de MOQ personalizados El MOQ de los productos de silicona personalizados no es estático, se ve afectado por una variedad de factores, incluida, entre otros, la complejidad del producto, los costos del molde,Procesos de producción y políticas del fabricanteEn general, la cantidad mínima de pedido de productos de silicona personalizados varía de varios cientos a varios miles de piezas.Pero el número específico debe ser negociado de acuerdo con las necesidades reales..   Complejidad del producto La complejidad del producto es uno de los factores clave que afectan al MOQ. Si la estructura del producto de silicona personalizada es compleja, como contener múltiples partes, textura fina o estructura de molde compleja,entonces los costos de desarrollo y producción del molde aumentarán en consecuenciaPara distribuir estos costes, los fabricantes a menudo fijan MOQ más altos.   Costo del moho El molde es la herramienta principal para la producción de productos de silicona, y su coste determina directamente el coste de producción y la cantidad mínima de pedido del producto.el coste de desarrollo de los moldes es elevadoPor lo tanto, con el fin de reducir el impacto de los costos de molde en los precios del producto, los fabricantes suelen establecer un MOQ más alto para la distribución de los costos de molde.con el progreso de la tecnología de molde y la intensificación de la competencia en el mercado, algunos fabricantes también ofrecerán servicios de intercambio de moldes o arrendamiento para reducir el umbral mínimo de pedidos de los clientes.   Tecnología de producción El proceso de producción es también un factor importante que afecta al MOQ.cada vía tiene su eficiencia y costo específicos de producciónPor ejemplo, el proceso de moldeo por inyección es adecuado para la producción de productos de silicona con estructuras complejas y requisitos de alta precisión.pero la eficiencia de producción es relativamente bajaEl proceso de extrusión es adecuado para la producción de productos de silicona largos o tubulares, alta eficiencia de producción, el MOQ puede ser relativamente bajo.   ¿Cómo reducir el MOQ de la personalización de productos de silicona?   Para los clientes que deseen reducir la cantidad mínima de pedido de productos de silicona, pueden comenzar por los siguientes aspectos:   Elegir el fabricante adecuado: Elegir un fabricante con una rica experiencia en producción y equipos de producción avanzados, que pueden reducir el costo de producción y el umbral de cantidad mínima de pedido.   Optimizar el diseño del producto: Al optimizar el diseño del producto, simplificar la estructura del producto, reducir los costos de desarrollo del molde, reduciendo así el MOQ.   Compra a granel: Si las condiciones lo permiten, puede considerar comprar con otros clientes o socios para reducir el MOQ en la compra a granel.   Cooperación a largo plazo: Establecer una cooperación a largo plazo con los fabricantes, reducir el requisito de MOQ de un solo pedido a través de pedidos continuos y estables.

Qué hacer si el producto de silicona no es adecuado para su liberación: En el proceso de producción de productos de silicona, la liberación de productos de silicona es el paso más importante, sin importar quién más o menos se encuentre con el problema de la liberación difícil,Como el problema de la liberación difícil es muy grave, lo que afectará seriamente a la eficiencia de producción de productos de silicona, entonces, ¿cómo resolver el problema de la liberación difícil?   1Tratamiento de la superficie del mohoEl molde de moldeo de los productos de silicona debe limpiarse antes de la máquina de moldeo a presión de aceite, especialmente el nuevo molde que acaba de descargarse debe ser ensartado primero.Elige diferentes detergentes para el moho.El molde soplado con chorro de arena debe calentarse a una temperatura suficiente antes de colocar el molde, y el agente de liberación debe ser rociado bien antes de formar.Cabe señalar que el molde de galvanoplastia no puede ser ensartado, incluida la arena de resina.   2Tratamiento con aerosol En el proceso de moldeo de productos de silicona, los productos de silicona no se adhieren a qué lado del molde, ni se adhieren a qué spray de moho, pero a veces es difícil adherirse. Solución: pulverice el frasco o otro tipo de agua limpia, si desea que el producto se pegue, después de pulverizar, el producto se pegará donde desea que se pegue.   3, ajuste de la temperatura del molde Cuando la temperatura superior del molde es de 175°C y la temperatura inferior del molde es de 165°C,el producto se pega generalmente al molde inferior cuando se levanta el molde. En resumen, cuando el producto de silicona es difícil de liberar, no sustituya el agente liberador por un agente de liberación mejor, a fin de facilitar el dibujo,o aumentar el uso del agente de liberación y la frecuencia de uso, demasiado agente de liberación es fácil de causar suciedad en la superficie del molde, la luz tendrá un cierto impacto en la apariencia del producto,el uso de un agente de liberación excesivo también afectará a la posterior impresión en pantallaSi el método anterior no es muy bueno, puede considerar la adición de una cantidad adecuada de agente de liberación interna al preparar el material,pero aumentará el costo adicional del producto.   Cómo liberar los productos de silicona rápidamente Los fabricantes de silicona saben que cuantos más módulos puedan hacer en un día, menor será el costo correspondiente.Fabrica de productos de silicona Begit productos de silicona, así como los secretos revelados por los clientes, mangas de silicona con el fin de mejorar la velocidad de liberación, hay estos métodos. 1Después de refinar las materias primas, añadiendo agente de liberación y agente de curado rápido, la fluidez de la carcasa de silicona es más fuerte,y la caja de silicona original de 200 segundos puede acortar el tiempo de moldeo en un 30% bajo la misma temperatura y presión. 2La fábrica de productos de silicona ajusta la temperatura y la presión de la máquina, por lo general, cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el tiempo de formación de la funda de silicona.Pero demasiado alta la temperatura también producirá la situación de borde explosivo. 3. Reducir el número de gases de escape de la máquina, el escape muere hacia arriba y hacia abajo, la velocidad del molde es lenta. 4La fábrica de productos de silicona debe trabajar duro en el molde, abrir varias latas de descarga más, y dejar que el resto de los materiales salgan.puede elegir abrir varios agujeros más en el molde grande para aumentar la producción de cada molde.

Los productos de gel de sílice están hechos principalmente de caucho de silicona, el proceso de formación también es principalmente moldeo hidráulico, la dureza más baja no solo es propicio para el producto del material de balanceo,pero también debido a su estructura interna semifluida en el proceso de burbujas de vulcanización de alta temperatura, por lo que elegimos este tipo de producto requisitos de material de gel de sílice son muy altos, pero también debe utilizar el mejor agente de vulcanización,La solución es aumentar la potencia de la máquina de vacío y mejorar la estructura del molde.   La dureza y la elasticidad de los productos de silicona son muy buenas, no son fáciles de deformarse debido a fuerzas externas, y habrá una capa de sustancias grasosas en la capa superficial,Así que será suave al tactoSe utiliza principalmente en maquinaria de construcción, automóviles, productos electrónicos, electrodomésticos, juguetes, tratamiento médico, equipos deportivos............ y otras industrias, con absorción de golpes,el sellamiento, antistatico, resistente a altas y bajas temperaturas, resistente al desgaste, retardante de llama, resistente a la corrosión ácida y alcalina.   La adsorción del gel de sílice es principalmente una adsorción física, que puede regenerarse y utilizarse repetidamente.y luego añadir una cierta cantidad de electrolito para mezclar, es decir, para generar gel de sílice.   O añadir ácido o sal de amonio a una solución concentrada de silicato de sodio también puede producir gel de ácido silicio.Luego se lava con agua caliente para eliminar las sales solubles, se seca a 60 ~ 70 ° C y se activa a unos 300 ° C para obtener gel de sílice.   En circunstancias normales, la dureza de los productos de silicona es de 30-80°, que también es una dureza de silicona ordinaria, adecuada para la mayoría de la producción de productos de silicona.Tomemos el tubo de silicona como ejemplo.: tubo de silicona, también conocido como manguera de silicona. Se utiliza como flujo de líquido, gas y otros materiales y portador de recubrimiento. Dureza: 70±5, resistencia a la tracción: ≥6.5

1. Breve introducción del proceso de prensado en caliente El prensado en caliente es un proceso común en la producción de productos de gel de sílice, que utiliza principalmente altas temperaturas y presión para convertir materias primas sólidas de gel de sílice en la forma deseada.El proceso es complejo y requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, presión y tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.   2Proceso de prensado en caliente   Preparación de la materia prima: Seleccionar la materia prima de gel de sílice adecuada, generalmente un bloque blanco lechoso.como el color maestro, polvo luminoso, fósforo, etc.   Mezcla de caucho: Coloque las materias primas y los aditivos preparados en la máquina de mezcla de caucho, generalmente el tiempo de mezcla de caucho es de unos 30 minutos.Este paso garantiza una mezcla uniforme de materias primas y aditivos.   Material de corte: La materia prima de gel de sílice mezclado se corta al tamaño requerido para facilitar el prensado en caliente posterior.   Despertar: Coloque la materia prima de gel de sílice cortada en el estante de despertar durante un período de tiempo, generalmente unas 8 horas.Este paso ayuda a las burbujas de aire en la materia prima a escapar y asegura la compacidad del producto terminado.   Con un contenido de aluminio superior o igual a 0,15 g/m2   Ponga la materia prima de gel de sílice despertado en el molde del vulcanizador de prensa en caliente.   Calentar el molde a una temperatura establecida, generalmente entre 130°C y 160°C.   Se aplica presión para llenar la cavidad del molde con gel de sílice.   Mantenga un cierto tiempo de retención de presión, de modo que el gel de sílice esté completamente vulcanizado.   Vulcanización: al mismo tiempo de prensado en caliente, la materia prima de gel de sílice se vulcanizará para formar una sustancia estable similar al caucho.   Inspección: Los productos de silicona después del moldeado deben llevar a cabo una inspección de calidad estricta, incluida la inspección de la apariencia, el tamaño, el rendimiento, etc.   Eliminación de los bordes: el producto calificado se retira del molde y se eliminan el exceso de bordes y el material residual.   Postratamiento: de acuerdo con los requisitos del producto, inyección de aceite en la superficie, impresión, grabado y otro procesamiento posterior.   Inspección final: se realiza la inspección final de todos los productos post-procesados para garantizar que cada producto cumple con las normas de calidad.   Embalaje: Los productos cualificados están envasados y listos para su envío.

¿Cuántos grados de alta temperatura pueden soportar los productos de silicona, productos de silicona con su excelente resistencia a altas temperaturas y ampliamente utilizados en varias industrias.Discutiremos la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona para ayudarle a comprender el rendimiento de este material en ambientes de alta temperatura.   1. Resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaEl gel de sílice, como material polimérico, tiene una excelente resistencia a altas temperaturas. Puede mantener la estabilidad en un ambiente de alta temperatura y no es fácil de envejecer, por lo que se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial.,la fabricación de automóviles, aparatos electrónicos y otros campos.   2. Resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaEn circunstancias normales, la temperatura máxima a la que pueden soportar los productos de silicona es de unos 200°C a 250°C.el grado específico de resistencia a la temperatura variará según la fórmula, proceso de producción y uso de gel de sílice.Gel de sílice sólido: la resistencia a altas temperaturas es buena, generalmente puede soportar una temperatura alta de 200 °C a 250 °C.Silicona líquida: la resistencia a altas temperaturas es relativamente débil, generalmente puede soportar una temperatura alta de 150 °C a 200 °C.   3Factores que afectan a la resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaFórmula del material: Diferentes formulaciones de gel de sílice, su resistencia a altas temperaturas será diferente.Proceso de producción: la vulcanización, el moldeo y otros procesos afectarán a la resistencia a altas temperaturas del gel de sílice.Medio ambiente de uso: en un entorno de alta temperatura durante mucho tiempo, la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona puede verse afectada.   4- Cómo mejorar la resistencia a altas temperaturas de los productos de siliconaElegir las materias primas adecuadas de gel de sílice de alta temperatura: Elegir las materias primas de gel de sílice con buena resistencia a altas temperaturas.Optimizar el proceso de producción: el uso de vulcanización avanzada, proceso de moldeo para mejorar la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona.Añadir aditivos resistentes a altas temperaturas: añadir aditivos resistentes a altas temperaturas a la fórmula de gel de sílice para mejorar su resistencia a altas temperaturas.   La resistencia a altas temperaturas de los productos de gel de sílice hace que se utilice ampliamente en varios entornos de alta temperatura.Comprender la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona nos ayuda a elegir y utilizar mejor este materialA través de la introducción de este artículo, creo que usted tiene una comprensión más profunda de la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona.

En el proceso de refinación del caucho para añadir el agente curante adecuado, si la cantidad de agente curante no se controla adecuadamente, dará lugar a quemaduras o incendios,Por lo tanto, el proceso de refinación del caucho todavía necesita aumentar el contenido técnicoEl pegamento de color se enrolla repetidamente con la materia prima para convertirse en el color sintético requerido por el producto durante toda la operación.la persona promedio no hará un buen trabajo, es debido a que el trabajo no se puede hacer, de acuerdo con la dureza de diferentes productos, uso y tensión para elegir diferentes materias primas.   Primero, hablemos de si la silicona descompone toxinas a altas temperaturas. El caucho de silicona es un material respetuoso con el medio ambiente resistente a altas temperaturas y alta presión.La sustancia no sufre ninguna reacción química en el rango de temperatura entre -60 °C y 240 °C.Además, es un material inofensivo para la salud, su composición química es relativamente estable, a 200 grados de alta temperatura no liberará sustancias tóxicas.Por lo general usamos accesorios de silicona, es imposible estar en tal ambiente, por lo que las sustancias tóxicas no se liberarán a altas temperaturas, y se puede utilizar a temperatura normal. El proceso de personalización del molde representa la mayoría, tales productos son principalmente de estructura única, el producto monocromo puede producir diferentes formas cóncavas y convexas y LOGO,el mejor lugar es su alta eficiencia de producciónLa principal forma de mejorar su apariencia es mediante la impresión solar y el postprocesamiento de impresión.Porque diferentes estructuras creativas también pueden añadir un poco de encanto al producto.   El procesamiento personalizado se ha convertido en la forma principal de muchos accesorios de silicona, y el uso de materiales de silicona como materiales auxiliares es principalmente la necesidad de personalización y apertura de moldes,Aunque muchos accesorios son diferentes del molde existenteEste producto no puede lograr ninguna imitación y efecto funcional, en comparación con otros materiales,Las materias primas de silicona pueden reemplazar una variedad de materias primas, para lograr la seguridad, no tóxico, efectos de protección del medio ambiente, para el producto resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, resistencia a altas temperaturas tiene una excelente función de reacción.

¿Cuál es el rendimiento ambiental de los productos de silicona?La gente está prestando cada vez más atención al rendimiento ambiental de los productosLos productos de silicona, como un nuevo tipo de material polimérico, han atraído mucha atención debido a sus características únicas de protección del medio ambiente.Los productos de silicona no sólo tienen excelentes propiedades físicas y químicas, pero también un excelente rendimiento en la protección del medio ambiente, convirtiéndose en el material preferido en muchos campos.   La principal razón por la que se prefieren los productos de silicona es que no son tóxicos e inofensivos.no tóxico y insípidoEn el proceso de producción y uso, los productos de silicona no liberarán sustancias nocivas y son inofensivos para el cuerpo humano y el medio ambiente.Esta característica hace que los productos de silicona sean ampliamente utilizados en alimentosPor ejemplo, la vajilla de silicona, los chupetes de silicona y otros productos no sólo son seguros y confiables, sino que también pueden simular el tacto de la leche materna,Dar al bebé el cuidado más suave.   Además de no ser tóxicos e inofensivos, los productos de silicona también tienen una excelente biodegradabilidad.Los productos de silicona pueden degradarse gradualmente por la acción de microorganismos y finalmente transformarse en sustancias inofensivasEsta biodegradabilidad no sólo reduce la contaminación ambiental causada por los vertederos y la incineración, sino que también ayuda a lograr el reciclaje de los recursos.En comparación con los materiales de embalaje tradicionales como el plástico y el metalLos productos de silicona presentan importantes ventajas en la protección del medio ambiente.   Además, los productos de silicona también tienen un menor consumo de energía y emisiones durante el proceso de producción.El proceso de producción de los materiales de silicona es relativamente simple y no requiere procesos complejos como la alta temperatura y la alta presión.Al mismo tiempo, los productos de silicona no producen emisiones de sustancias nocivas durante el proceso de producción,y tienen un impacto relativamente pequeño en el medio ambienteEsta característica hace que los productos de silicona tengan amplias perspectivas de aplicación en la fabricación ecológica y el desarrollo sostenible.   Los productos de silicona también tienen una buena durabilidad y reutilización.hacer que los productos de silicona tengan menos probabilidades de dañarse durante el uso y una vida útil más largaAdemás, los productos de silicona pueden limpiarse y desinfectarse para su fácil reutilización.Pero también ayudan a reducir los costos de producción y la contaminación ambiental.   Cabe señalar que los productos de silicona también presentan ciertas ventajas en materia de reciclaje y procesamiento.pueden reciclarse y procesarse mediante métodos como la pirólisis y la incineración.Durante el proceso de reciclaje, los materiales de silicona pueden convertirse en recursos valiosos como el aceite de silicona, el caucho de silicona, etc., logrando el reuso de recursos.Esta característica hace que los productos de silicona tengan amplias perspectivas de aplicación en el campo de la economía circular.   El rendimiento medioambiental de los productos de silicona también se refleja en su amplia gama de campos de aplicación.Los productos de silicona se utilizan ampliamente en varios campos como la electrónica, electrodomésticos, maquinaria, instrumentos, automóviles, equipos deportivos, cocinas y baños, atención médica, juguetes, y más.Los productos de silicona no sólo exhiben sus propiedades físicas y químicas únicas, pero también contribuyen positivamente a lograr una producción ecológica y un desarrollo sostenible.   Por ejemplo, en la industria electrónica, los productos de silicona se utilizan para fabricar sellos y almohadillas de choque para productos electrónicos como teléfonos inteligentes y tabletas.Estos productos de silicona no sólo tienen un buen sellado y resistencia a los golpes, pero también previene eficazmente el daño y el mal funcionamiento de los productos electrónicos durante su uso.la biodegradabilidad y el comportamiento medioambiental de los productos de silicona también cumplen los requisitos medioambientales de los productos electrónicos, que contribuye a promover el desarrollo ecológico de la industria electrónica.   En la industria médica, los productos de silicona también se utilizan ampliamente.Los materiales de silicona se utilizan en la producción de dispositivos médicos e implantes debido a su excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosiónEstos productos de silicona no sólo son seguros y fiables, sino que también reducen eficazmente el riesgo de infección durante los procesos médicos.la reciclabilidad y el comportamiento medioambiental de los productos de silicona también cumplen los requisitos medioambientales de la industria médica, que contribuye a promover el desarrollo sostenible de la industria médica.   Los productos de silicona presentan numerosas ventajas en materia de protección del medio ambiente, entre las que se incluyen la no toxicidad, la biodegradabilidad, el bajo consumo y las bajas emisiones de energía, la durabilidad y la reutilización,así como una amplia gama de campos de aplicación.

Las piezas de silicona no tienen requisitos de materias primas, en la fabricación industrial moderna, las piezas de silicona se utilizan ampliamente en varios campos debido a sus propiedades físicas y químicas únicas.Sin embargo, el rendimiento y la calidad de las piezas de silicona dependen en gran medida de la selección de sus materias primas.   El requisito principal de las piezas de silicona para las materias primas es la pureza del material.Las materias primas de gel de sílice de alta pureza pueden garantizar que las piezas tengan propiedades químicas estables durante el proceso de fabricaciónPor ejemplo, en el ámbito médico, las piezas de silicona deben tener un alto grado de biocompatibilidad y estabilidad química.que exige que la materia prima no pueda contener impurezas nocivas para el cuerpo humanoPor lo tanto, al seleccionar las materias primas de gel de sílice, es necesario garantizar que su pureza cumpla con los estándares pertinentes para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas.   Además de los requisitos de pureza, la dureza de las piezas de silicona también es un factor clave en la selección de materias primas.La dureza del gel de sílice afecta directamente el soporte y la flexibilidad de las piezasSi la dureza es demasiado alta, la pieza puede ser demasiado rígida para adaptarse a cambios complejos de forma y tensión; si la dureza es demasiado baja, la pieza puede ser demasiado suave y fácil de deformarse o dañarse.al elegir las materias primas de silicona, es necesario seleccionar materiales de silicona con una dureza adecuada según el uso específico y el entorno de trabajo de las piezas.   La resistencia a la temperatura es otro requisito importante de las piezas de silicona para materias primas.incluida la resistencia a la fragilidad a bajas temperaturas y la resistencia al calor a altas temperaturasEsto requiere que las materias primas tengan una excelente resistencia a la temperatura y puedan mantener propiedades químicas y físicas estables en condiciones de temperatura extrema.en la industria del automóvil, las piezas de silicona deben ser capaces de soportar el ambiente de altas temperaturas en el compartimento del motor, lo que requiere que la materia prima tenga una excelente resistencia al calor.   La precisión dimensional y la integridad de la forma también son requisitos importantes para las materias primas de las piezas de silicona.que requiere un alto grado de plasticidad y procesable de la materia primaEn el proceso de fabricación, las materias primas deben ser moldeadas y procesadas con precisión para garantizar la precisión dimensional y la integridad de la forma de las piezas.Si la plasticidad y las propiedades de procesamiento de las materias primas no son buenas, puede dar lugar a dimensiones inexactas o formas incompletas de las piezas, lo que afecta a su efecto de uso.   Además, las piezas de silicona también tienen ciertos requisitos para las propiedades físicas de las materias primas.La elasticidad y la resistencia al desgaste son propiedades importantes que las piezas de silicona deben tener durante el usoLas piezas de silicona con una fuerte capacidad de recuperación elástica pueden recuperarse rápidamente después de haber sido sometidas a una fuerza externa y mantener una forma y un rendimiento estables.Las piezas de silicona con buena resistencia al desgaste pueden reducir el desgaste y el daño durante el uso a largo plazo y prolongar la vida útilEstos requisitos de rendimiento deben tenerse en cuenta en la selección de las materias primas.   Las propiedades químicas son otro requisito clave de las piezas de silicona para materias primas.el ácido alcalinoEsto requiere que las materias primas tengan una excelente resistencia química y puedan mantener propiedades químicas estables cuando están expuestas a estos productos químicos.Al mismo tiempo, las materias primas también deben tener una buena estabilidad química para evitar reacciones químicas durante el uso que conduzcan a una degradación del rendimiento.

Manga de silicona debido a la textura suave, sensación cómoda, protección fuerte, largo ciclo de uso y otras características de nuestro favorito, pero lo más triste será amarillo después de mucho tiempo.El conjunto de silicona recién comprado se volvió terroso después de un tiempo, pensé que compré un conjunto de silicona retro, el puro y transparente que se convirtió en esto, ¿qué tengo que tomar para salvarte? ¿Qué hacer si la manga de silicona se vuelve amarilla?   1Enjuague con agua.Este es el método común. Si hay grasa en la manga de silicona, se recomienda aplicar un poco de agua con jabón, luego limpiar la mancha con un paño suave y luego enjuagar con agua.Use una toalla de papel o un paño suave para secar la manga de silicona y ponerla en un refrigerador, lugar ventilado para secar.   2Usa una borradora.La borradora es muy útil, además de limpiar bolígrafos, también tiene un gran efecto de limpieza en otros objetos.especialmente para el fuselaje con efecto de tratamiento mate del modeloSólo usa una goma simple para limpiar, es fácil limpiar los bienes robados oh.   3Método de limpieza con alcoholComo todos sabemos, la capacidad de descontaminación del alcohol es muy fuerte y características volátiles, en un tiempo muy corto después de limpiar para restaurar al estado seco,No es como el agua fácil de penetrar en la máquina es probable que cause cortocircuito de la fuente de alimentación, etc., directamente con toallas de papel para limpiarlo, pero también desempeñan un papel de desinfección.   4Limpia con pasta de dientes.La pasta de dientes es una buena herramienta de limpieza, aplique la pasta de dientes en la superficie de la manga de silicona, limpiándola repetidamente con un paño de espejo y, finalmente, enjuague con agua.