CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

La pulsera de goma cruda es un accesorio de desgaste muy popular, muchos vendedores de regalos estarán a través de la forma personalizada de la pulsera de pegamento de ladrillo para vender sus propios accesorios de pulsera de diseño a los consumidores.Así que al buscar un fabricante para personalizar la pulsera¿Qué procesos tiene que pasar? 1Dibujos de diseñoEl diseño del dibujo se basa generalmente en la muestra proporcionada por el cliente para llevar a cabo, generalmente utilizando software de dibujo gráfico, como CDR o fabricación de software de IA,si el cliente no puede proporcionar muestrasDe acuerdo con los requisitos de los clientes, podemos cooperar con los clientes de forma gratuita para completar la planificación y fabricación de dibujos.2Abre el molde de la pulsera.El molde es el molde maestro de acuerdo con el dibujo planeado de la placa offset, y luego utilizar el cobre de grabado offset, y finalmente utilizar el cobre para tallar el molde de acero.Algunos moldes para brazaletes de siliconaEl contenido de la tecnología de fabricación es relativamente alto, y el tiempo es relativamente largo; Generalmente de acuerdo con cinco días período de apertura contable.y la producción será rápida.3Mezclar pegamento y colorDe acuerdo con el número de color en la tarjeta de color internacional Pantone especificado por el cliente, nuestra proporción de color está alineada con la diferencia de color es muy pequeña4Verificar la información del productoLa información requerida para cada pulsera de silicona se pesa electrónicamente, y el peso general de la pulsera es de aproximadamente 5,5 gramos.5Producción de mohoDespués de que el molde está hecho, es bueno producir en la máquina.6Inspección de calidadLa inspección de calidad es una parte importante del fabricante de la pulsera antes de la entrega, lo primero es ver si cumple con los productos estándar, si hay alguna discrepancia, será desechada.7. Los bordes de recorteEn circunstancias normales, la producción de productos de pulseras de silicona son el uso de proceso de moldeo, el producto producido por este proceso tendrá el borde,Por lo que es necesario para quitar manualmente el borde después del envío. 8Inspección de calidadLa pulsera de silicona se producirá con bordes residuales, y después de pasar la inspección por el Departamento de Inspección de Calidad, el producto será enviado al departamento de post-proceso para el recorte.9Envasado.Después de que los productos en el lado reparado se comprueben y califiquen, se empaquetarán de acuerdo con los requisitos del cliente.Los envases se dividen en bolsas de PP, envases independientes y envases desnudos de dos tipos.. Generalmente de acuerdo con los requisitos del cliente embalaje.10Revisa la casilla antes de sellarDespués de que el embalaje esté terminado, el departamento de inspección de calidad comprobará la cantidad. Si no hay ningún problema, la caja será sellada y enviada al almacén para su envío.Estos son los diez procesos para que los clientes encuentren fabricantes de productos de silicona para personalizar las pulseras de silicona.

El envejecimiento de la vida es la herida dura del anillo de silicona, todo lo adecuado para los beneficios de sellado de los productos de silicona tienen una desventaja tal, como nuestras puertas de máquinas comunes y ventanas,El sellador de productos eléctricos y el sellador de autos a prueba de agua en el centro de la ciudad encontraron las deficiencias inevitables, independientemente de la elección de silicona o caucho y otros materiales a través de la situación y la formación de tiempo se pierden gradualmente la eficacia no puede alcanzar la realidad Fruto,mostrando los beneficios de no producir cosas. Hay muchas razones importantes que afectan la vida útil de la aplicación, pero el anillo de silicona se verá afectado por varios signos comunes en el sello de servicio. Afectado por la resistencia de la permanencia aproximadamente contraíble, de acuerdo con el método diferente de colocación, plano, ranura o ranura accidentada, etc.,la diferencia en el método de colocación de cada producto es muy probable que la fuerza desigual para encontrar el desplazamiento del centro de fuerza, y el lado de descubrimiento es pesado La luz de borde causa deformación permanente de contracción a través de la fuerza de acumulación permanente, y cuando el anillo de silicona de sellado se retira de nuevo,es muy probable que la situación de forma se ha encontrado, por lo que el promedio y el nivel de la fuerza deben ser dominados al mismo tiempo. El tamaño del producto es incorrecto, lo que resulta en deformación de la fractura La pregunta de la brecha se puede dividir en varios componentes, primero, debido al material de la cuestión del material de caucho, muy muchos materiales de gel de sílice debido a la fórmula encontró baja resistencia,la fuerza de tracción no es suficiente para causar el problema en el proceso de aplicación no es lo suficientemente fuerte como para encontrar grietas causadas por fugas, el anillo de gel de sílice y las preguntas de procesamiento de los fabricantes: por ejemplo, el producto es frágil, lo que resulta en el grosor relativamente delgado del producto de gel de sílice, es fácil encontrar esta pregunta,y el producto es blando, lo que hace que el material de caucho tenga una protuberancia interna, y la deformación de las grietas se encuentra después de estirar y comprimir para siempre. El producto es blando o frágil, lo que resulta en un efecto ineficaz, muy a menudo no la disposición del material y el producto,pero en medio del proceso de fabricación del producto de caucho de silicona causado por las especificaciones del carácter del producto se ven afectados, como la dureza y la suavidad del producto final en el proceso de procesamiento, el tiempo de procesamiento se extiende, lo que resulta en el producto es demasiado frágil en el proceso de instalación se encuentran signos de grietas,Y probablemente quieren ser promovidos el producto se encuentra ser suave, lo que da lugar a signos de deformación cuando el producto está sometido a tensión. La influencia dura y suave, muy a menudo basada en la diferencia en la suavidad de los productos de caucho de silicona puede cambiar por completo la eficacia y el diseño del producto,Así que el anillo de sellado de silicona en el proceso de aplicación debido a la selección de diferentes duros y blandos en la fuerza, se encuentran tracción, extrusión y otros signos, el anillo de sellado encontrará algunas preguntas inevitables, tales como grietas de extrusión, resistencia excesiva, alta dureza,Deformación del producto sin rebote, etc..

El adhesivo ignífugo se utiliza principalmente para las uniones fronterizas de todo tipo de puertas y ventanas de incendios; Requieren tuberías y cables ignífugos entre paredes y pisos;Sellado ignífugo de todas las capas de las paredes cortinasLos hoteles, hoteles, teatros, todos los tipos de ascensores y requieren la colocación de equipos de incendios, tuberías y otros lugares públicos sello retardante de llama.Sellado ignífugo de todo tipo de vidrio de puertas y ventanas. el vidrio, el mármol, la placa de aluminio y otras aplicaciones de sellado de paredes cortinas.  

Los productos de silicona perforando el procesamiento deben prestar atención a lo que, los productos de silicona son un tipo de producto muy común, hay una gran parte de la gente del mundo utilizará productos de silicona.Los productos de silicona son fabricados por fabricantes profesionales de productos de siliconaEn la fabricación de productos de silicona, hay un proceso de procesamiento que consiste en perforar.   El procesamiento de la matriz metálica es actualmente un proceso más común, se utiliza ampliamente en una serie de industrias, para los materiales integrados de chips electrónicos actuales y las láminas metálicas de precisión es indispensable,y además de estosEn el proceso de producción, hay grandes ventajas en términos de calidad y eficiencia del producto. En la actualidad, muchos tapones de caucho de silicona y almohadillas de pie de silicona y productos de chapa ultrafina elegirán el proceso de perforado,su principal ventaja es obtener un cierto grado de precisión y eficiencia de procesamiento, utilizado principalmente en el proceso de moldeo a presión sólida, por lo general el uso de productos de proceso de perforado necesitan prestar atención a la eficiencia, y la eficiencia es perforado continuo a través de la prensa de estampado.El principal método de procesamiento del producto consiste en cortar el tapón de silicona desde el borde del cuerpo principal a través de una hoja afilada.. En la etapa inicial, es necesario prestar atención al método de procesamiento del molde.Pero la posición de punción está reservada.Si el molde no se procesa de acuerdo con el método de punción en la etapa inicial, entonces el efecto de corte ordenado no se logrará. Precauciones para el procesamiento de los productos de silicona de corte a presión:1. Ponga toda la pieza del producto de silicona en el molde de punción. Los moldes superior e inferior del molde se dividen en punción automática y manual.la mayor precisión y la máquina de perforación de mayor presión tendrá una mejor calidad del producto.2, en el proceso de perforación de acuerdo con la estructura del producto para determinar su calidad, si se trata sólo de una clase de junta plana, entonces la precisión de perforación no se ve afectada básicamente,pero si hay un arco circular o una parte de oclusión inversa, entonces la colocación no es estándar es fácil de causar perforar fenómeno de desplazamiento.3, la calidad de la matriz de perforación es muy importante, por lo general la matriz de perforación se basa principalmente en el borde afilado de la superficie, si el borde del cuchillo está dañado por la colisión,entonces el producto cortado se verá naturalmente afectado, y el material es diferente también tendrá un impacto en la vida de la matriz de perforación, por lo general puede utilizar matriz de cobre, aluminio y acero, si el número de procesamiento es grande,se recomienda utilizar grandes máquinas de perforación de procesamiento es mejor.4, la posición de la máquina de matriz es muy importante, por lo general necesitan llevar a cabo un largo tiempo de corrección de ajuste durante la muestra,si sólo una sola perforación es productos de caucho de silicona relativamente delgados, entonces el impacto no será muy grande, si usted necesita dos perforando más de dos veces, entonces usted necesita prestar atención a la presión del molde y la precisión de la fijación fija.

Los productos de silicona, debido a su excelente elasticidad, resistencia al agua y resistencia al envejecimiento, se han utilizado ampliamente en muchos campos.El uso de los escenarios se expande continuamenteLos fabricantes de productos de silicona tienen un proceso para mejorar la dureza de los productos de silicona.Así que cómo mejorar la dureza de los productos de silicona.   En primer lugar, los factores que influyen en la dureza de los productos de siliconaLa dureza de los productos de gel de sílice está afectada por muchos factores, incluida la elección de las materias primas de gel de sílice, el tipo y la cantidad de agente de vulcanización y el control del proceso de vulcanización.Por lo tanto, para mejorar la dureza de los productos de silicona, primero debemos comenzar con estos factores y llevar a cabo investigaciones y análisis en profundidad. En segundo lugar, el método de mejora de la dureza de los productos de silicona 1. Escoge las materias primas de silicona adecuadasLas propiedades de las materias primas de gel de sílice tienen un impacto directo en la dureza de los productos.la dureza de los productos fabricados con materias primas de gel de sílice con una dureza superior también aumentará en consecuenciaPor lo tanto, al comprar materias primas de gel de sílice, las variedades con mayor dureza deben seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales. 2Ajustar el tipo y la dosis del agente vulcanizanteEl agente vulcanizante es uno de los factores importantes que afectan a la dureza de los productos de silica gel.Los diferentes tipos de agentes vulcanizantes tienen diferentes efectos sobre la tasa de vulcanización y el desarrollo de dureza del gel de sílice. Al ajustar el tipo y la dosis del agente vulcanizante, la dureza de los productos de silicona se puede mejorar eficazmente.El uso excesivo puede provocar que el producto tenga una dureza demasiado alta y pierda elasticidad.. 3. Optimizar el proceso de vulcanizaciónEl proceso de vulcanización es el eslabón clave en la producción de productos de gel de sílice.tiempo y presión y otros parámetros son útiles para lograr la uniformidad y la estabilidad de la dureza de los productos de siliconaPor lo tanto, en el proceso de producción, el proceso de vulcanización debe optimizarse continuamente para mejorar la dureza del producto. 4Agregue un potenciador de dureza.La adición de potenciadores de dureza, como el carbonato de calcio, la sílice negra y otros rellenos inorgánicos, puede mejorar eficazmente la dureza de los productos de sílice gel.Estos rellenos desempeñan un papel de esqueleto en la matriz de silicona y aumentan la rigidez del productoSin embargo, debe tenerse en cuenta que la cantidad de relleno añadido debe ser moderada, demasiado puede conducir a una disminución en el rendimiento del producto. 5. Mejorar el diseño de la estructura del productoEl diseño estructural del producto también afecta a su dureza. Al optimizar la estructura del producto, como aumentar el grosor de la pared, cambiar la forma de la sección transversal, etc.,la dureza del producto de silicona puede mejorarse hasta cierto puntoAdemás, se pueden añadir barras de refuerzo u otras estructuras de refuerzo a las partes clave del producto para mejorar la dureza general del producto.

¿Cuántos grados de resistencia a altas temperaturas productos de silicona, productos de silicona debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, en muchos campos han sido ampliamente utilizados.La resistencia a altas temperaturas es una de las características importantes de los productos de silicona.¿Cuántos grados pueden soportar los productos de silicona a altas temperaturas?   En primer lugar, tenemos que entender las propiedades básicas de la silicona.no tóxico y insípidoEsta estabilidad permite al gel de sílice mantener su estructura y propiedades originales a altas temperaturas.   Sin embargo, la resistencia a las altas temperaturas de los productos de silicona no se mantiene inalterada, ya que está afectada por una variedad de factores: el tipo de gel de sílice, el proceso de producción, la calidad de los productos, la calidad de los productos y la calidad de los productos.el uso de aditivos y otros factores afectarán a la resistencia a altas temperaturas de los productos de silica gelEn general, los productos de silicona ordinarios pueden soportar temperaturas más altas, por lo general alrededor de 200 °C. Sin embargo, algunos procesos especiales realizados con productos de silicona,su resistencia a altas temperaturas puede ser mayor, e incluso puede alcanzar más de 300 ° C.   Además, también debemos tener en cuenta que, aunque los productos de silicona tienen una alta resistencia a las temperaturas, todavía hay algunos problemas a los que hay que prestar atención en las aplicaciones prácticas.el efecto de altas temperaturas a largo plazo puede conducir al envejecimiento y al deterioro del rendimiento de los productos de siliconaEn segundo lugar, la resistencia a altas temperaturas de los diferentes tipos de productos de silicona también será diferente,Por lo tanto, es necesario comprender el rango específico de resistencia a altas temperaturas antes de su uso..   En general, la resistencia a altas temperaturas de los productos de silicona depende de una variedad de factores, en general, los productos de silicona ordinarios pueden soportar altas temperaturas de unos 200 °C,y los productos de silicona fabricados con procesos especiales pueden tener una mayor resistencia a altas temperaturasNo obstante, es necesario prestar atención a evitar la acción a altas temperaturas a largo plazo durante el uso, y el uso racional de acuerdo con el rango de resistencia a altas temperaturas del producto específico.

¿Cuáles son los procesos de tratamiento superficial de los productos de silicona? Los productos de silicona son un producto muy popular, los productos de silicona tienen un excelente rendimiento y se aplican en muchos campos.Muchos productos de silicona tienen un aspecto delicado, que también se beneficia del proceso de tratamiento superficial de los productos de silicona.   1, proceso de impresión de almohadillas: el proceso de impresión de productos de silicona es un proceso de tratamiento de superficie relativamente temprano, es adecuado para silicona,materiales de caucho y plástico y otros materiales del proceso de impresión, principalmente utilizando tinta de impresión a través de la impresión mecánica de la cabeza de plástico, en la etapa inicial utilizando principalmente la placa de pantalla para el gráfico de pared artificial, y se ha eliminado básicamente,actualmente con la actualización de los equipos de la máquina, La impresión mecánica se ha desarrollado para la impresión multicolor e impresión de múltiples colores al mismo tiempo a través de la cabeza de pegamento.El efecto de impresión pertenece al plano, la superficie tiene unos pasos de impresión de 0.05MM, y la mano sentirá un ligero efecto de golpe de paso.   2, moldeo: moldeo de la superficie de joyería de silicona es fácil, por lo general también se puede hacer directamente en la superficie del producto,la superficie del molde del producto a través de los fabricantes de productos de silicona procesamiento de ranuras cóncavas y convexas, directamente poner el material de silicona en el molde prensado y curado productos de moldeo tienen efecto cóncavo y convexo, por lo general muchas decoraciones se hacen en ranuras,puede ser procesamiento de aceite de relleno secundario, añadir otros colores de tinta de silicona a las ranuras para hacer que la superficie del producto sea un pigmento adicional.Además de esta forma, también se puede moldear dos veces para inyectar otros colores en la superficie, esta forma no es difícil,principalmente porque las otras piezas de color K deben ponerse en la cavidad del molde en el procesamiento de llenadoSi el producto resultante se combina naturalmente con el color K para lograr un efecto multicolor, la dificultad radica en el proceso de distribución de pegamento y la eficiencia de producción.   3, pegamento de silicona, pegamento de gota es actualmente el proceso más popular en los suministros decorativos de silicona, principalmente a través de la inyección de moho en la cara de la cavidad del moho,a través de la asignación de color de pegamento de color se puede hacer al mismo tiempo más de una docena de colores, y el efecto de la producción de productos de pegamento tendrá un cierto efecto tridimensional, tocar el producto puede estar en el medio de la línea de molde habrá una ranura de separación de color,el tamaño de aproximadamente 0.5 mm, El efecto del producto producido por este proceso ha sido reconocido por muchos consumidores, y también se utiliza ampliamente en pulseras decorativas de silicona y correas de reloj.   4, transferencia: el proceso de transferencia se divide en muchos tipos, en la industria general de la película hay básicamente procesos de transferencia, tales como hardware, cerámica, plásticos y otras industrias,y la transferencia de silicona hay principalmente varias maneras.La impresión por transferencia de calor es un procesamiento más común de pulseras de silicona, se imprime principalmente a través de una película de poliéster PET de alta temperatura que se imprime en una película de flores de transferencia de calor,la película de flores de transferencia térmica instalada en la máquina de estampado en caliente de transferencia térmica para impresión, simple operación, moldeo de patrones, no hay necesidad de colorear.Y cuando algunos productos no pueden utilizar la transferencia de calor, es necesario utilizar el proceso de transferencia de agua, transferencia de agua con tratamiento químico especial de la película,después de imprimir las líneas de color requeridas, plano a la superficie del agua, el uso de presión del agua, el patrón de color transferido uniformemente a la superficie del producto de silicona, cuando el recubrimiento se disuelve automáticamente en agua,después de limpieza y secado, y luego una capa de revestimiento protector transparente. En este momento el producto ha presentado un efecto visual completamente diferente.Además de los dos procesos de transferencia anteriores, los productos de silicona son actualmente más comunes es el efecto de transferencia en el molde, esta forma es la misma que la transferencia térmica,el efecto del patrón del producto directamente en la producción de película de PET, a través de la estructura de diseño del molde del producto para el moldeado de alineación, y el control técnico principal de este proceso es la estructura del molde abierto y la posición de la pantalla de alineación de la placa de película.Si la versión de la pantalla no está estrictamente alineada, el producto resultante causará la compensación global.

Con el desarrollo de la producción industrial y las habilidades científicas, seguimos haciendo nuevas solicitudes de datos de gel de sílice conductor.debido al rápido desarrollo de las habilidades de integración y de ensamblaje, componentes electrónicos, circuitos lógicos a la luz, delgada, dirección pequeña, el calor también se añade y luego la necesidad de datos de aislamiento térmico alto,útil para eliminar el calor generado por equipos electrónicos, que está relacionado con la vida útil del producto y la fiabilidad de la calidad.La forma tradicional de hacer frente a la disipación de calor de los equipos electrónicos es rellenar una capa de medio aislante entre el cuerpo de calefacción y el cuerpo de disipación de calor como datos de conductividad térmica, tales como cerámicas de mica, politetrafluoroetileno y óxido de berilio, etc., este método tiene un cierto efecto, pero hay mala conductividad térmica, baja función mecánica y defectos avanzados.En la actualidad, una parte de la disipación de calor de los equipos electrónicos es procesada por diferentes formas de disipadores de calor, pero la mayoría de ellos son necesarios para ser procesados por datos de conductividad térmica,y los datos de gel de sílice térmico es el miembro más importante de los datos de conductividad térmicaEn este artículo se propone la aplicación de pasta térmica y chapa de silicona térmica para proporcionar tratamiento de conducción térmica para equipos electrónicos.El material de caucho de silicona conductor térmico es un material compuesto de polímero típico, su función de conductividad térmica está determinada principalmente por el tipo de relleno térmico conductor y la dispersión del relleno térmico conductor en la matriz de caucho de silicona,El relleno térmico conductor se divide en relleno metálico y relleno inorgánico no metálico, el mecanismo de conductividad térmica de varios rellenos no es el mismo, y la resolución de la diferencia entre conductividad térmica o conductividad térmica.La pasta térmicamente conductiva es una mezcla mecánica de aceite de silicona y relleno térmicamente conductorTiene las características de ajuste en cualquier momento, alta conductividad térmica, no curado y sin corrosión a los datos de interfaz.hay muchas superficies de contacto y superficies de instalación entre varios componentes electrónicos, hay un hueco entre ellos, lo que resulta en un flujo de calor pobre, para hacer frente a este problema, por lo general llenar la pasta térmica entre la superficie de contacto,utilizar la actividad de la pasta térmica para barrer el aire entre la interfaz, disminuir o incluso eliminar la resistencia térmica.   La lámina de silicona térmica es una lámina de caucho de silicona aislante térmico procesada mediante un proceso de producción especial.alta compresibilidadSe utiliza principalmente en datos de llenado de huecos de equipos de calefacción y disipadores de calor y carcasas,debido a su material blando y su elasticidad variable bajo el efecto de la fuerza de baja presiónPuede tocar la superficie del equipo incluso para la estructura de la superficie áspera, reducir la impedancia térmica del aire,y excelente tratamiento de la pasta de silicio conductor térmico después de la filtración de aceite de silicio a alta temperatura, acumulación de polvo en la superficie y otros defectos.

En la vida, hay muchos tipos de vidrio, y su uso también es más extenso, como vidrio templado, vidrio de cuarzo, vidrio óptico y otros tipos de vidrio que son comunes en nuestra vida,y entonces entenderemos qué requisitos de calidad tiene el vidrio óptico?   Vidrio que puede cambiar la dirección de propagación de la luz y cambiar la distribución espectral relativa de la luz ultravioleta, visible o infrarroja.El sentido estrecho de vidrio óptico se refiere al vidrio óptico incoloro, y el sentido amplio de vidrio óptico también incluye vidrio óptico de color, vidrio láser, vidrio óptico de cuarzo, vidrio antirradiación, vidrio óptico de infrarrojos ultravioleta, vidrio de fibra óptica,vidrio acustico-ópticoEl vidrio óptico puede utilizarse para fabricar lentes, prismas, espejos y ventanas de instrumentos ópticos.Los componentes hechos de vidrio óptico son componentes clave en los instrumentos ópticos.   1, la constante óptica específica y la consistencia de la constante óptica del mismo lote de vidrioCada tipo de vidrio óptico tiene un valor estándar especificado de índice de refracción para diferentes longitudes de onda de luz, que se utiliza como base para que los diseñadores ópticos diseñen sistemas ópticos.la constante óptica del vidrio óptico producido en la fábrica debe estar dentro de un cierto intervalo de desviación admisible de estos valores., de lo contrario la calidad de imagen real no será coherente con los resultados esperados en el momento del diseño y afectará a la calidad del instrumento óptico.porque el mismo lote de instrumentos a menudo están hechos del mismo lote de vidrio óptico, con el fin de facilitar la calibración unificada del instrumento,la desviación admisible del índice de refracción del mismo lote de vidrio es más estricta que su desviación del valor estándar.   2. Alto grado de transparenciaEl brillo de la imagen del sistema óptico es proporcional a la transparencia del vidrio.La transparencia del vidrio óptico a una cierta longitud de onda de luz se expresa por el coeficiente de absorción óptica KλDespués de que la luz pasa a través de una serie de prismas y lentes, parte de su energía se pierde por reflexión en la interfaz de la parte óptica y la otra parte es absorbida por el propio medio (vidrio).El primero aumenta con el aumento del índice de refracción del vidrio, y este valor es muy grande para el vidrio con alto índice de refracción, como una pérdida de reflexión de la luz de la superficie de aproximadamente el 6% para el vidrio de sílex pesado.con un diámetro delgado superior o igual al 30 mm,, la principal manera de mejorar la transmitancia es reducir la pérdida de reflexión de la superficie de la lente, como recubrir la superficie con una película antirreflexión.Para piezas ópticas de gran tamaño, como la lente objetiva de un telescopio astronómico, debido a su gran grosor, la transmitancia del sistema óptico está determinada principalmente por el coeficiente de absorción de luz del propio vidrio.Mejorando la pureza de la materia prima de vidrio y evitando que se mezclen impurezas de colorante en todo el proceso de mezcla hasta la fusión, es generalmente posible hacer que el coeficiente de absorción de luz del vidrio sea inferior a 0,01 (es decir, la transmitancia de luz del vidrio con un grosor de 1 cm es superior al 99%).

¿Cuál es la diferencia entre los productos de silicona y los productos de caucho?y cada uno tiene características y usos únicosAunque ambos son materiales elásticos, existen diferencias obvias en composición, propiedades, usos y procesos de producción.   En primer lugar, desde el punto de vista de la composición, los productos de silicona están hechos principalmente de materiales sólidos de polímero poroso obtenidos después de secar y deshidratar el gel de silicona,y su componente principal es el dióxido de silicioLos productos de caucho están hechos de caucho natural o caucho sintético mediante procesamiento, y su principal componente es el hidrocarburo de caucho.Esta diferencia en la composición hace que los dos diferentes en propiedades físicas y químicas. En segundo lugar, los productos de silicona y los productos de caucho presentan diferencias obvias en cuanto a sus propiedades físicas.y puede ser utilizado durante mucho tiempo en el rango de -60 ° C a 250 ° CAdemás, el gel de sílice también tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad química, y no se ve fácilmente afectado por el medio ambiente.pero en ambientes de alta o baja temperatura, su rendimiento puede verse afectado. En términos de uso, los productos de silicona se utilizan ampliamente en el tratamiento médico, biberones, chupetes, piel de alambre de alto voltaje y otros campos debido a su excelente rendimiento.Los productos de silicona médica no son tóxicos y no tienen sabor.Los productos de caucho se utilizan ampliamente en neumáticos, sellos,suelas y otros campos debido a su buena elasticidad y resistencia al desgaste. Por último, desde el punto de vista del proceso de producción, también existen diferencias en el proceso de fabricación de los productos de silicona y los productos de caucho.El proceso de producción de los productos de silicona suele incluir la mezcla de materias primas, moldeo, curado, postratamiento y otras fases, de las cuales el proceso de curado puede realizarse por vulcanización o prensado en caliente.como la mezcla de caucho, calandrado, moldeo, vulcanización, etc.   En resumen, existen diferencias significativas entre los productos de silicona y los productos de caucho en términos de composición, propiedades, usos y procesos de producción.Comprender estas diferencias nos ayuda a seleccionar y utilizar mejor estos dos materiales para satisfacer las necesidades de diferentes campos.