CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

En el mundo de la cocina, la elección de utensilios de cocina está directamente relacionada con el placer de cocinar y el sabor de los alimentos.Los utensilios de silicona han sido muy respetados por su rendimiento único y sus características ambientales, mientras que los utensilios de cocina tradicionales de madera se han ganado muchos fanáticos por su aspecto natural y rústico y su experiencia de uso suave.   Comparación de la durabilidad En primer lugar, desde el punto de vista de la durabilidad, los utensilios de cocina de silicona tienen ventajas significativas.puede soportar cambios extremos en temperaturas altas y bajasEsto significa que los utensilios de silicona pueden mantener la estabilidad morfológica a largo plazo durante el uso,y puede mantener un buen rendimiento incluso bajo uso y limpieza frecuentesPor el contrario, los utensilios de cocina de madera son naturales y hermosos, pero su durabilidad es relativamente limitada.deformación, e incluso reproducen bacterias, afectando la vida útil.   Conveniencia para la limpiezaEn términos de comodidad de limpieza, los utensilios de cocina de silicona también tienen un buen rendimiento.y es muy conveniente limpiar. Ya sea lavado en el lavavajillas o a mano, los utensilios de cocina de silicona eliminan fácilmente las manchas y se mantienen limpios.es más difícil de limpiarPor lo tanto, en términos de comodidad de limpieza, los utensilios de cocina de silicona son mejores.   Consideraciones de seguridadLa seguridad es un factor importante que debe tenerse en cuenta a la hora de elegir utensilios de cocina.no liberará sustancias nocivasAdemás, los utensilios de cocina de silicona también tienen un buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que puede prevenir quemaduras.Aunque los utensilios de cocina de madera son naturales y respetuosos con el medio ambiente, puede liberar algunas sustancias nocivas para el cuerpo humano a altas temperaturas, como el formaldehído, y el uso a largo plazo puede tener cierto impacto en la salud.desde el punto de vista de la seguridad, los utensilios de cocina de silicona son más confiables.   Escenario de usoEn el uso de la escena, los utensilios de cocina de silicona y los utensilios de cocina de madera tienen sus propias ventajas.Los utensilios de silicona son muy adecuados para hornearAl mismo tiempo, la suavidad y elasticidad de los utensilios de silicona también los hacen muy adecuados para hacer moldes de pasteles,para hornear MATS y otras herramientas de horneado. Los utensilios de cocina de madera son más adecuados para cocinar a baja temperatura o mezclar en frío y otras escenas, como palas de madera, cucharas de madera, etc.,puede reducir el daño a los ingredientes y mantener el sabor original de los ingredientesAdemás, la apariencia rústica y la textura cálida de los utensilios de cocina de madera también lo convierten en un adorno en la mesa, añadiendo al ambiente del comedor.   Preferencias personales y estiloPor supuesto, al elegir utensilios de cocina, las preferencias personales y el estilo también son factores que no se pueden ignorar.profundamente apreciado por los consumidores jóvenesNo sólo son prácticos, sino que también pueden añadir un toque de color a la cocina.se ha ganado el favor de los consumidores que persiguen un estilo de vida naturalYa se trate de utensilios de cocina de silicona o de madera, puede reflejar la actitud de vida y la preferencia estética del propietario hasta cierto punto.   Consideración integralLos utensilios de cocina de silicona y los utensilios de cocina de madera tienen cada uno sus propias ventajas y escenarios de aplicación únicos.Seguridad y otros aspectos, adecuado para cocinar a altas temperaturas y para escenas de limpieza frecuentes.es más adecuado para cocinar a baja temperatura o como decoración de mesaAl elegir, puede tomar la mejor decisión para usted basándose en sus hábitos culinarios, estilo de cocina y preferencias personales.

Proceso de encapsulación de productos de silicona, el proceso de encapsulación de productos de silicona es un método de procesamiento común, ampliamente utilizado en todo tipo de productos.   1¿Cuál es el proceso de recubrimiento?El proceso de recubrimiento de caucho, también conocido como recubrimiento de caucho o recubrimiento por inyección, es un proceso que envuelve caucho u otros materiales elastoméricos en la superficie de metal u otros materiales duros.Este proceso puede hacer que el producto tenga una buena resistencia al desgaste, resistencia al impacto y sellado.   2Proceso de encapsulación de productos de siliconaPreparación preliminarAntes de comenzar el proceso de recubrimiento, la materia prima de gel de sílice debe mezclarse cuidadosamente para garantizar que tenga una buena fluidez y plasticidad.el molde se comprueba para asegurarse de que su superficie es lisa y libre de arañazos y suciedad. Posicionamiento del mohoEl molde hecho de metal u otros materiales duros se coloca en la máquina de moldeo por inyección y se fija mediante un dispositivo de posicionamiento.Asegurar la precisión y la estabilidad del molde para garantizar la calidad del revestimiento. Inyección de siliconaLa materia prima de gel de sílice mezclado se inyecta en el molde, y la silicona se llena completamente en todas las esquinas del molde a través de la presión.Es necesario controlar la velocidad de inyección y la presión de la silicona para evitar la generación de burbujas y depresiones.. Vulcanización de siliconaDespués de que se completa la inyección de silicona, el molde se envía al horno de vulcanización para la vulcanización.Las moléculas de gel de sílice se enlazarán para hacer que el gel de sílice tenga una buena elasticidad y resistencia. DesmoldeadoDespués de curar, retire el molde del horno y déjelo enfriarse a temperatura ambiente antes de quitarlo.Es necesario garantizar que no haya adhesión entre los productos de silicona y el molde para evitar dañar el producto.. TrasprocesamientoDespués de la eliminación, los productos de silicona se recortan, se pulizan y se realizan otros tratamientos posteriores para que su superficie sea lisa y libre de arrugas. Inspección y embalajeLos productos terminados de silicona son inspeccionados para asegurarse de que cumplen con los requisitos de la norma.

En la vida real, el cambio gradual es un color muy popular, porque el cambio gradual puede dar a la gente una sensación de comodidad, todo tipo de calles, tiendas y tiendas minoristas,El mercado de Yiwu puede ver el cambio gradual de silicona hecha de juguetes pequeños figura!   Puede que no lo sepas, en la fábrica de producción de productos de silicona, las materias primas de silicona son software transparente, ¿cómo hacer color gradiente?añadir una variedad de masterbatches de color que necesitan ser añadidos a él, girar el producto de silicona en la mano, de modo que una variedad de colores se apilan uniformemente juntos, formando una variedad de efectos de color graduales,y finalmente poner en el procesamiento de moldeo de la máquina hidráulica, en el proceso de extrusión a alta presión, el maestro de color en el producto de silicona fluye en un gradiente de apariencia colorida!   Así que, los fabricantes de montañas rusas de silicona pueden hacer efecto gradiente? productos de silicona Weishun tecnología de silicona, le dicen clientes personalizados. cada fabricante de montañas rusas de silicona puede hacer,Pero cada uno hace una calidad diferente, y el cambio gradual es el más difícil de imprimir, el producto tendrá una pequeña diferencia de color.   La impresión en gradiente también se conoce como impresión en cuatro colores, que es diferente de la impresión en color puntual, el mismo conjunto de placas de pantalla es operado por diferentes empleados,y el efecto de gradiente de impresión puede ser diferenteEl personal de la serigrafía debe tratar de utilizar la misma fuerza y el mismo ángulo de la raspadora cada vez en la operación repetida de alta intensidad, a fin de reducir la tasa de defectos.

Si usted está haciendo todo el diseño de la estructura de la máquina, pero también han utilizado teclas de silicona, usted puede haber encontrado un problema.Después de la fábrica de botones de silicona probando una larga espera, después de recibir la muestra a la máquina, y luego una prensa... ¡Oh, Dios mío! No puedo levantarme cuando presiono este botón! De hecho, la llave de la tarjeta de llave de silicona y la llave muerta es un problema común,causado principalmente por las siguientes razones:.   1, la estructura de coordinación entre el botón de silicona y la carcasa no está bien diseñada, lo que resulta en el botón de silicona después de la instalación de la llave de tarjeta y la llave muerta,esta razón representa casi el 90% de la posibilidad de este problemaSe refleja principalmente en el diseño de la brecha de coincidencia entre la llave y la cáscara es demasiado pequeño o demasiado grande, y si el centro entre la llave y la cáscara es consistente,si el dibujo de la llave es razonable, etc..   2La carga y la resistencia de las teclas de silicona son demasiado bajas, lo que resulta en teclas atascadas y atascadas.En primer lugar, el diseño de carga de la llave en sí es demasiado bajo, como según la forma de la llave, el peso y la pérdida de fricción de la cáscara,Esto requiere 50g de resistencia para que la llave logre una buena resistencia, y en el diseño de la estructura de la llave de silicona sólo establece 20g de resistencia, el pequeño carro de caballos por supuesto no jugará.La segunda es que el diseño de la carga de la llave no es un problema, pero hay errores en el proceso de producción de las llaves de silicona, lo que resulta en una resistencia insuficiente, lo que resulta en la llave muerta.   3La llamada excentricidad es que cuando se presiona el botón de silicona, el botón no se hunde verticalmente, sino inclinado a un lado,que es generalmente porque la columna de posicionamiento de molde de silicona se usa o no se permite localizar.   4, el daño de la llave de silicona conduce a bloqueo y llaves muertas, que generalmente es el uso de llaves de silicona durante mucho tiempo, la pared de carga se rompe, lo que resulta en fallo de rebote.   5Esto se entiende muy bien sin mucha explicación, sólo hay que limpiar la abertura y la punta de la cáscara.

Para el botón de silicona, la llave de tarjeta funciona mal, lo que afecta directamente a la calidad y al uso normal del producto.Hay razones para la concha, también hay razones para el botón de silicona, los siguientes compartir el botón de silicona después de la instalación de algunas teclas presionadas, pero no puede jugar la tecla de la tarjeta.   1El agujero de la llave en el panel de la llave tiene una capa o burrNota: Evite la acumulación de llaves de siliconaIncluso el polvo cae en los escombros.   2La llave de silicona es grande e irregular.Nota: La fuerza de presión debe estar en el centro de la llaveSolución: aflojar ligeramente los tornillos.   3Las llaves y la carcasa están muy apretadas.Nota: demasiado apretado puede causar deformación del PCB.   4La brecha entre la llave de silicona y el panel es incorrectaNota: para controlar el hueco < un hueco pequeño hará que la llave de la tarjeta, el conjunto del hueco se sienta mal >   Sugerencia:1. La distancia entre el botón de silicona y el panel se establece en 0,1 ~ 0,2 mm2. Necesita rociar aceite, alrededor de 0,25 ~ 0,3 mm3Las piezas electropladas generalmente necesitan 0,3 ~ 0,4 mm.   5.. el ajuste del botón de silicona es incorrectoSugerencia:1. El golpe del botón está configurado para 1,2 ~ 1.5mm2. La parte inferior necesita pegar un interruptor de película, el golpe de la llave se establece en aproximadamente 0.3mm.   6La carga (elasticidad) del botón de silicona es baja, o la resistencia es baja

Productos de silicona cómo eliminar la electricidad estática, productos de silicona en el proceso de producción y aplicación, a menudo plagados de electricidad estática.La electricidad estática no sólo afecta a la calidad y al rendimiento del productoPor lo tanto, es crucial dominar el método para eliminar la electricidad estática de los productos de silicona.   1Añadir agente antistaticoLa adición de un agente antistático a la materia prima de gel de sílice es un método antistático común.El agente antistatico puede controlar eficazmente la generación y acumulación de electricidad estática y mantener el equilibrio de carga en la superficie del productoEn el proceso de producción de productos de silicona, la cantidad adecuada de agente antistatico se mezcla uniformemente en la materia prima de silicona para lograr la función antistatico del producto.   2Eliminador de ESDLa instalación de un dispositivo de eliminación estática es otra forma eficaz de eliminar la electricidad estática.Barras de viento iónico: neutralizan la carga electrostática en la superficie de los productos de silicona generando iones positivos y negativos.Eliminador electrostático: puede producir una gran cantidad de iones positivos y negativos, eliminar eficazmente la electricidad estática en el producto.Generador electrostático de alto voltaje: A través del campo electrostático de alto voltaje, el flujo de iones en el aire para lograr el propósito de eliminar la electricidad estática.   3Propagación de agentes de prevención electrostáticaLa pulverización de un agente de prevención electrostática sobre los productos de silicona es también un método eficaz.reducir la resistencia de la superficieEste método es sencillo y eficaz.   4Control del entorno de producciónControl de la humedad: Aumentar la humedad del entorno de producción puede aumentar la humedad en el aire y ayudar a neutralizar la electricidad estática.Limpieza: Mantener limpio el entorno de producción, reducir el polvo y los contaminantes y ayudar a prevenir la generación de electricidad estática.   5Tratamiento de la superficieEl tratamiento especial de la superficie de los productos de silicona, como el chorro de arena, el pulido, etc., puede mejorar las características de la superficie y reducir la generación de electricidad estática.   6Envases antistaticosEn el proceso de embalaje de productos de silicona, el uso de materiales antistaticos para el embalaje puede evitar la acumulación y propagación de electricidad estática.

Mira el mercado de productos de silicona, en los últimos años, la industria de silicona sólida orgánica desarrollo continuo e innovación,la forma del producto, el color y la dureza de una variedad de productos, la calidad del producto es también desigual, por lo que cada producto terminado en la producción de diferentes formas técnicas, pronto recibió una pregunta del cliente,productos de alta dureza en el proceso de producción no será una buena producción, Para este tema también es la preocupación de muchos clientes, si los requisitos de dureza del producto son relativamente altos, si puede lograr el efecto deseado, esto es muy importante!   En la industria de la silicona, cuanto mayor es la dureza del producto, más difícil es hacerlo.el rango de dureza y el efecto de los productos de silicona es el enfoque central, y para los productos de producción de materiales de alta dureza también necesita ver si es adecuado para su producto, por lo que la estructura de cada producto necesita diferentes métodos,si su producto es relativamente simple, la estructura por encima de la rueda Ángulo y grosor son relativamente altos, no es fácil de desgarrar fenómeno, productos básicos de alta dureza se puede adaptar! ¿Por qué dices eso, creo que todos sabemos que las cosas más duras que será más frágil, tales como herramientas de acero de tungsteno en el corte de piezas metálicas pueden lograr buenos resultados, si es artificial,una suave colisión se romperáLas dos son la misma verdad, pero la forma de usar es diferente, por lo que en la industria de productos de silicona no hay mayor dureza, el más difícil del producto es hacer,Sólo mira si usas el lugar correctoPor lo tanto, los productos de alta dureza son adecuados para el efecto de una estructura simple y no son fáciles de doblar y rasgar.

¿Qué hay de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio?las necesidades diarias y otras industrias debido a su excelente resistencia al calor y características seguras y no tóxicas.   1- Respecto de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticioLa resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio es uno de los indicadores clave para medir su calidad.La silicona de grado alimenticio puede mantener la estabilidad y la seguridad en el rango de temperatura de -40 ° C a 230 ° CLos siguientes son algunos puntos clave de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio:Resistencia a altas temperaturas: los productos de silicona de grado alimenticio no se deforman ni se descomponen bajo un ambiente de alta temperatura y pueden soportar un procesamiento a altas temperaturas como cocinar y hornear.Resistencia a bajas temperaturas: en un ambiente de baja temperatura, la silicona de grado alimenticio también mantiene una buena elasticidad y no se endurecerá ni se romperá.Estabilidad térmica: los productos de silicona de grado alimenticio no producen sustancias nocivas durante el uso a altas temperaturas a largo plazo y mantienen la estabilidad térmica.   2Análisis de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticioPropiedades del material: el gel de sílice de grado alimenticio se compone principalmente de enlaces silicio-oxígeno, tiene una buena resistencia al calor y puede mantener la estabilidad estructural a altas temperaturas.Proceso de producción: la vulcanización, el moldeo y otros procesos en el proceso de producción tienen un impacto importante en la resistencia al calor del gel de sílice.Los productos de silicona de calidad alimentaria controlarán estrictamente estas condiciones de proceso durante el proceso de producción.Impacto aditivo: La silicona de grado alimenticio puede añadir algunos materiales auxiliares en el proceso de fabricación, como antioxidantes, agentes antiadherentes, etc.La selección y la proporción de estos aditivos también afectarán a la resistencia al calor de la silicona.Aplicación práctica: En las aplicaciones prácticas, la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio variará según el entorno y las condiciones de uso.el molde de silicona utilizado en el horno tendrá mayores requisitos de resistencia al calor que el uso diario de los sellos.   3Tendencia de desarrollo de la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticioCon el progreso de la ciencia y la tecnología y el cambio de la demanda del mercado, la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio también está mejorando constantemente.:Investigación y desarrollo de nuevos materiales: con el fin de mejorar la resistencia al calor, la industria se compromete a desarrollar nuevos materiales de silicona para adaptarse a una gama más amplia de escenarios de aplicación.Mejora de los estándares ambientales: Con la mejora de la conciencia ambiental, los productos de silicona de grado alimentario están mejorando constantemente los estándares ambientales al tiempo que mejoran la resistencia al calor.Producción inteligente: la aplicación de la tecnología de producción inteligente hace que la producción de productos de silicona de grado alimenticio sea más refinada,que ayuda a mejorar la resistencia al calor y la estabilidad del producto.   La resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio es un factor clave para garantizar su uso seguro en entornos en contacto con alimentos.la resistencia al calor de los productos de silicona de grado alimenticio mejora constantementeLa atención a la información más reciente de la industria nos ayudará a comprender mejor y elegir productos de silicona de grado alimenticio.

El molde de caucho es uno de los equipos principales para la producción de productos de caucho, el principio de prensado de molde puede dividirse en molde de inyección, molde de fundición a presión,El diseño del molde de moldeo se basa en la forma del producto, molde de fundición a presión, características y requisitos de uso, según el mismo producto de caucho y diseño de varias estructuras diferentes del molde.La estructura del moho está directamente relacionada con la calidad del productoPor lo tanto, el diseño y la investigación de la estructura del molde es muy importante. Para garantizar que los productos de caucho tengan la geometría correcta y una cierta precisión dimensional, el diseño del molde debe seguir los siguientes principios:1. Dominar y comprender los requisitos de dureza, contracción y uso de los materiales utilizados en los productos de caucho.2Para asegurar la forma del producto, el tamaño del contorno.3La estructura del molde debe ser simple y razonable, el posicionamiento debe ser confiable, la instalación y el desmontaje son convenientes, y la operación es fácil.4El número de cavidades del molde es adecuado, lo que es conveniente para el procesamiento mecánico y el uso del molde, y debe tener en cuenta la eficiencia de producción.5El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, y tratar de ser de forma pequeña, ligero, fácil de procesar y en línea con el proceso de producción.6La cavidad del molde debe ser fácil de cargar y quitar el producto, vulcanización, el material de caucho debe tener suficiente presión.7El molde debe tener una cierta precisión, acabado y una superficie de separación razonable, fácil de recortar.8El molde debe tener una ranura de goma rota, que es propicio para la limpieza.9El diseño del molde debe estar en línea con la serialización, la estandarización y luchar por una buena universalidad.los factores que afectan a la liberación de los productos son la rigidez de la matriz, resistencia a la liberación, mecanismo de eyección, etc.

¿Cuál es la diferencia entre los productos de silicona de grado alimenticio y el silicona común, en la vida diaria, los productos de silicona están en todas partes, desde utensilios de cocina hasta productos para bebés,La figura de silicona está en todas partes.Sin embargo, la silicona también se divide en grado alimenticio y grado ordinario, y hay diferencias significativas entre los dos en términos de material, campo de aplicación y seguridad.   1Diferencias en las materias primasSilicona de calidad alimentaria: las materias primas utilizadas cumplen estrictamente con las normas nacionales de seguridad alimentaria, no contienen sustancias tóxicas y nocivas,para garantizar que el producto no produzca contaminación cuando esté en contacto con los alimentosGel de sílice ordinario: una amplia gama de materias primas, puede contener ciertas sustancias nocivas, no es adecuado para el contacto directo con los alimentos.2- Diferencias en el proceso de producciónSilicona de calidad alimentaria: En el proceso de producción, existen requisitos estrictos para la limpieza del entorno de producción y del equipo para garantizar la seguridad y la salud del producto.Gel de sílice ordinario: los requisitos medioambientales en el proceso de producción son relativamente flexibles, lo que puede dar lugar a una cierta cantidad de impurezas en el producto.3Diferencias de seguridadSilicona de grado alimenticio: de acuerdo con las normas de seguridad alimentaria, puede estar en contacto directo con los alimentos, se utiliza para fabricar utensilios de cocina, productos para bebés, etc.Silicona ordinaria: puede contener sustancias nocivas, no aptas para el contacto directo con los alimentos, utilizadas principalmente en la industria, el hogar y otros campos. 4Diferencia de resistencia a la temperaturaSilicona de grado alimenticio: Una amplia gama de resistencia a la temperatura, puede usarse entre -40 ° C y 200 ° C, adecuada para una variedad de entornos de cocción.Gel de sílice ordinario: la resistencia a la temperatura es relativamente pobre y la resistencia máxima a la temperatura es generalmente de unos 150 °C.5. Diferencia de vida útilSilicona alimenticia: Debido a su material puro, no es fácil de envejecer y tiene una larga vida útil.Gel de sílice ordinario: debido a que contiene una cierta cantidad de impurezas, es fácil de envejecer y tiene una vida útil relativamente corta.6. Diferencia de preciosSilicona de grado alimenticio: debido al elevado coste de las materias primas y de la producción, el precio es relativamente alto.Gel de sílice ordinario: las materias primas y los costes de producción son bajos y el precio es relativamente bajo.   Existen diferencias obvias entre los productos de silicona de grado alimenticio y el silicona ordinario en materia prima, proceso de producción, seguridad, resistencia a la temperatura, vida útil y precio.Al elegir productos de silicona, el material de silicona adecuado debe seleccionarse de acuerdo con el uso y el entorno de uso para garantizar la calidad del producto y la seguridad personal.