CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Pad de pie adhesivo en una variedad de productos base como un amortiguador de papel, se ha utilizado ampliamente en las principales industrias, pertenece a un tipo de accesorios auxiliares micro, bajo costo y función simple,Pero algunos productos lo tienen y es demasiado redundante, algunos artículos no lo tienen, por lo que con su papel y función, muchos artículos necesitan usarlo para iniciar el uso, la diferencia es que tiene un proceso diferente y una estructura diferente.   La función de la almohadilla del pie de goma se basa en la adhesión del fondo como un plano completo, en la actualidad, nuestras juntas de goma comunes están hechas de un plano con textura de sol sin resbalón,y su proceso principal está hecho de juntas planas como un proceso de calendriado completo o moldeo de chapa moldeada. Este tipo de junta de silicona tiene una amplia gama de aplicaciones, que se utilizan en muchos asientos, armarios y productos electrónicos y eléctricos,Así que ambos lados pertenecen a la estructura del plano bajo la premisa del efecto plano, y puede aplicarse a una variedad de productos planos para el retroadhesivamiento.   El otro es la almohadilla de goma estructural, este tipo de almohadilla de pie debe utilizar el proceso de moldeo a presión de aceite para la producción y el procesamiento, para hacer que el efecto de estructuras convexas y curvas para encajar,esta forma es principalmente para el procesamiento de piezas de caucho de forma especial, puede utilizarse para el procesamiento de piezas de caucho personalizadas en diversos campos. Las partes adhesivas planas y de forma deben ser instaladas, la forma de adhesivo se divide en adhesivo de un solo lado y adhesivo de dos lados, seguido por el papel adhesivo también es muy importante,El papel adhesivo de silicona de uso común actual se divide en papel adhesivo TPE y papel adhesivo de doble cara. El papel adhesivo para el reverso también se divide en productos genuinos e imitaciones, adhesivo de alta resistencia y adhesivo convencional, de diferente calidad para diferentes productos,la almohadilla de silicona actual se utiliza comúnmente papel adhesivo 3M atrás, por lo que en la vida de las almohadillas de pie diferentes por encima de la cual considerar su papel adhesivo y utilizar la resistencia.

Los productos de silicona se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y en la producción industrial debido a su excelente elasticidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y otras características.la unión del material de silicona es un problema técnicoEl proceso de adhesión de los productos de silicona debe analizarse en varios pasos.   Antes de unir productos de silicona, primero asegúrese de que la superficie de adhesión esté limpia y seca. Cualquier aceite, polvo o humedad puede afectar el efecto de adhesión.Es esencial limpiar cuidadosamente la superficie adhesiva con alcohol o limpiadores especiales.Al mismo tiempo, según el material y el uso de los productos de silicona, la elección del adhesivo adecuado también es clave.,La elección específica debe basarse en la naturaleza de los productos de silicona y el uso del medio ambiente a determinar. En el proceso de adhesión, también son importantes los pasos correctos de operación.y prestar atención a controlar la cantidad de adhesivo para evitar demasiado o muy pocoLuego, el adhesivo de los dos productos de silicona se alinea y se presiona suavemente para asegurar que el adhesivo se distribuya uniformemente y las burbujas de aire se liberen.se pueden utilizar accesorios o pesas para fijar para aumentar la resistencia de unión.   Los productos de silicona unidos deben curarse completamente. Los tiempos de curado pueden variar según el tipo y el grosor del adhesivo.En los productos de silicona se deben evitar fuerzas externas excesivas o la exposición a un ambiente de alta temperatura.Después del curado, los productos de silicona pueden ser probados para asegurarse de que alcanzan la resistencia y durabilidad esperadas.   Las diferentes marcas y tipos de adhesivos de silicona pueden tener diferentes características de rendimiento y requisitos de uso,Por lo tanto, debe leer cuidadosamente el manual del producto antes de usarlo para comprender el rendimiento y el uso de los adhesivos.En segundo lugar, el proceso de adhesión de los productos de silicona debe evitar el uso de lubricantes o limpiadores que contengan aceite de silicona.porque el aceite de silicona destruirá la estructura superficial de los productos de siliconaAl mismo tiempo, para los productos de silicona con formas o estructuras especiales, pueden requerirse procesos y habilidades especiales para garantizar la calidad y la estabilidad de la unión..   Las condiciones de almacenamiento y de uso del adhesivo también son factores importantes que afectan al efecto de unión.lejos de la luz solar directa y de las altas temperaturasAntes de su uso, debe comprobarse la vida útil y la calidad de apariencia del adhesivo para asegurarse de que no haya caducado o de que no se haya deteriorado.Se debe prestar atención a mantener el ambiente de operación limpio y sanitario para evitar la contaminación por polvo e impurezas.. Con el fin de mejorar la calidad de adhesión y la estabilidad de los productos de silicona, también se pueden adoptar algunas medidas auxiliares.precalentamiento del producto de silicona antes de la unión puede mejorar su actividad superficial y la velocidad de reacción del adhesivoEl uso de equipos de vacío para eliminar las burbujas en el proceso de adhesión puede mejorar la compacidad y uniformidad de la superficie de adhesión.como la molienda, pulido, etc., pueden mejorar aún más su calidad de apariencia y durabilidad. La unión de productos de silicona es un trabajo que requiere dominar ciertas habilidades y métodos.y tomar las medidas auxiliares necesarias, se puede garantizar la calidad de adhesión y la estabilidad de los productos de silicona.con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología y la mejora continua del rendimiento de los materiales de silicona, creo que la tecnología de adhesión de los productos de silicona se desarrollará y mejorará en el futuro.

¿Cuál es el proceso de inyección de productos de silicona, en la ciencia y la tecnología cambiante de hoy, productos de silicona debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, en medicina, electrónica,automóvilesEl proceso de inyección de productos de silicona, como una tecnología importante en la fabricación moderna, es una de las técnicas más importantes para la fabricación de productos de silicona.La producción de silicona se está convirtiendo gradualmente en la principal forma de producción de productos de silicona con su eficiencia, características precisas y de protección del medio ambiente.   1Proceso de inyección de productos de siliconaEl proceso de inyección de productos de silicona, en resumen, consiste en inyectar materias primas de silicona líquida en el molde a través de equipos de inyección de alta presión,y formar productos de la forma y tamaño requeridos después de enfriamiento y curadoEste proceso combina el principio de moldeo por inyección de plástico con las características de los materiales de silicona para lograr una producción eficiente y precisa de productos de silicona.Comparado con el moldeado tradicionalEl proceso de inyección de productos de silicona ha mostrado ventajas significativas en términos de eficiencia de producción, calidad del producto y utilización de los materiales.   2Proceso de inyección de productos de siliconaEl proceso de inyección de productos de silicona puede dividirse aproximadamente en cuatro etapas principales: preparación de la materia prima, moldeo por inyección, enfriamiento y curado, despojo y vendaje.la materia prima de gel de sílice líquido se mezcla uniformemente según una cierta proporción y se precalenta a la temperatura adecuada para garantizar su buena fluidezDespués, la materia prima precalentada de gel de sílice se inyecta en el molde pre-diseñado a través de una máquina de inyección a alta presión.La materia prima de gel de sílice se enfría y cura rápidamente para formar un producto compatible con la forma del molde.Después de que el producto esté completamente curado, puede ser desmoldeado. Finalmente, los productos desmoldeados se recortan e inspeccionan según sea necesario para garantizar que cumplen con los requisitos de calidad.   3Ventajas del proceso de inyección de siliconaProducción eficiente: el proceso de inyección de productos de silicona realiza la producción automática, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción.el proceso de moldeo por inyección puede acortar significativamente el ciclo de producción y reducir el costo de producción.El moldeado de precisión:El proceso de moldeo por inyección puede controlar con precisión la cantidad de inyección y la presión de inyección de la materia prima de silicona para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de la forma del productoAl mismo tiempo, la precisión del molde también determina directamente la precisión del producto, haciendo que la fabricación de productos de silicona sea más refinada.Alta tasa de utilización del material: en el proceso de moldeo por inyección, la tasa de utilización de las materias primas de gel de sílice es alta, lo que reduce el desperdicio de materias primas.debido a la buena fluidez de las materias primas de silicona durante el proceso de inyección, todos los rincones del molde se pueden llenar completamente para evitar defectos y defectos del producto.Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el proceso de inyección de silicona no necesita utilizar muchos recursos energéticos y hídricos en el proceso de producción y produce menos residuos.el material de silicona en sí es no tóxico e inofensivo, y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.   4Aplicación del proceso de inyección de productos de siliconaLa tecnología de inyección de silicona se ha utilizado ampliamente en muchos campos.órganos artificiales y otros productos debido a su buena biocompatibilidad y resistencia a la corrosiónEn el campo de la electrónica, el aislamiento, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a las condiciones climáticas de los productos de silicona lo convierten en un material de embalaje ideal para componentes electrónicos.en el automóvil, la vida cotidiana y otros campos, los productos de silicona también juegan un papel importante, como sellos de automóviles, artículos de cocina, etc.

En el proceso de procesamiento de productos plásticos, un proceso con el lado más preocupante es el lado negativo, especialmente con los productos artesanales de prensado de moldes, el borde puede dejar a una persona hasta la locura.Entonces, ¿cuáles son las causas de los bordes ásperos?   1. La temperatura de curado es demasiado alta o el tiempo de curado es demasiado largoLos productos de silicona en el proceso de moldeo, una vez que la temperatura es demasiado alta o el tiempo de vulcanización es demasiado largo, hará que el producto se vuelva adormecido o quebradizo después de la formación,si está entumecido o quebradizo, tendrá un gran impacto en el desmontaje. 2. la temperatura de vulcanización es demasiado baja, el tiempo de vulcanización es demasiado corto, los productos de silicona no se vulcanizan completamente cuando la elasticidad es muy fuerte,Por lo tanto, no es fácil separar el borde en bruto del producto al quitar el borde., por lo que generalmente es necesario utilizar tijeras para recortar el borde. 3El diseño de desmontaje del molde es irrazonable, la calidad de procesamiento no está a la altura del estándar o el tiempo de desgaste del molde es demasiado largo.y el auto desmontaje del molde de fabricación no es afilado, por lo que resulta difícil quitar el borde después de que el producto se forme.Muchas veces el desgaste del molde o el chorro de arena de los productos de silicona también afectará su rendimiento de desmontaje automático.   4El espesor del molde es demasiado grande.En el proceso de moldeo, siempre y cuando el tamaño cumple con los requisitos, tratar de hacer, escala, material preciso,   5El problema de las materias primas de siliconaLa cadena de caucho tiene problemas, la calidad del material de caucho es pobre, no hay suficiente resistencia al desgarro, mala dureza, fácil de romper después de formar.

El vidrio se utiliza ampliamente en nuestras vidas, hay muchos tipos de vidrio, y sus características de rendimiento y material no son las mismas, pero el vidrio necesita serigrafía en el proceso de producción,cuando el vidrio de serigrafía, el material de impresión de pantalla de vidrio necesita cómo elegir? Vamos a conocernos.   1, adecuado para la impresión de vidrio De acuerdo con las necesidades del usuario, el vidrio se puede cortar en forma regular o irregular, y luego se molienda el borde, se limpia, se seca y se espera para su uso.Debe prestarse especial atención a que no haya marcas de agua en la superficie del vidrio..   2, la elección de malla de alambre La placa de pantalla para impresión de vidrio es la misma que la placa de pantalla general, y la placa de pantalla de vidrio utiliza pantalla de fibra sintética, pantalla de acero inoxidable y pantalla de fibra natural.Cuando se imprime en color general, la pantalla anterior puede ser, generalmente elige pantalla de fibra sintética barata, como decoración de oro y plata, no puede elegir pantalla de acero inoxidable, las especificaciones de la pantalla generalmente usan malla 270 ~ 300.   3, la elección del marco de malla En la actualidad, el marco de malla más regular y de deformación es un marco de malla de aleación de aluminio, y su tamaño debe ser mayor que el patrón,y el tamaño específico debe ser el borde exterior del patrón desde el marco de malla debe estar entre 70 y 100 mmAdemás, la resistencia del marco de malla es muy importante, y la clave es que la rigidez horizontal sea suficiente.   4Estira la red. Escoge la malla y el marco de malla, y combina los dos, que es la red estirada.la corriente más avanzada, puede estirar la pantalla de alta calidad es la máquina de estiramiento neumático. Los requisitos de la red estirada son tensión uniforme, las líneas de longitud y latitud de la red permanecen verticales,y el adhesivo debe ser firme y no flojo.

Los productos de silicona se pueden desinfectar con alcohol, los productos de silicona se utilizan ampliamente en nuestras vidas, ya sean utensilios de cocina, biberones o equipos médicos y productos para adultos,El silicona ha ocupado una posición importante con sus ventajas únicasSin embargo, para la limpieza y desinfección de productos de silicona, muchas personas todavía tienen algunas preguntas, especialmente sobre si se puede usar alcohol para desinfectar productos de silicona.   En primer lugar, tenemos que entender cómo funciona la desinfección por alcohol. El alcohol tiene un fuerte efecto bactericida, puede destruir eficazmente la estructura celular de bacterias y virus,para lograr el propósito de la desinfecciónPor esta razón, el alcohol se utiliza a menudo como un desinfectante común.   Así que, ¿pueden los productos de silicona ser desinfectados con alcohol? La respuesta es sí. El silicona tiene una buena tolerancia al alcohol, el alcohol no corrosionará la silicona, y no causará daño a la silicona.algunos productos de silicona en el proceso de producción, con el fin de lograr normas de higiene más elevadas, se tratará a alta temperatura, con alcohol o desinfección y conservación con solución salina normal.   Sin embargo, aunque el alcohol puede esterilizar eficazmente los productos de silicona, todavía hay algunas cosas a las que hay que prestar atención durante el uso.ya que el alcohol puede causar irritación de la mucosaEn segundo lugar, después de utilizar la desinfección con alcohol, debe evitar tocar directamente los productos de silicona con las manos.o limpiar con una toalla para evitar que las bacterias y los microorganismos patógenos se vuelvan a unirAdemás, algunas personas pueden ser alérgicas al alcohol, por lo que al usar productos de silicona desinfectantes con alcohol, debe observar de cerca los cambios en el cuerpo, si se siente incómodo,debe buscar atención médica a tiempo.   Además de la desinfección con alcohol, los productos de silicona también se pueden esterilizar por otros medios.La desinfección por vapor a alta temperatura es un método común para los productos de silicona resistentes a altas temperaturasAdemás, la desinfección ultravioleta es también un método de desinfección libre de químicos, que es adecuado para productos de silicona con buena resistencia ultravioleta.

Las llaves de silicona en todo tipo de campos de equipos son muy comunes, pero diferentes campos de llaves de silicona no son los mismos requisitos, algunos para la luz, y algunos para impermeable,Cómo diseñar llaves de silicona impermeables. La silicona en sí es impermeable, para que las llaves de silicona puedan desempeñar un papel impermeable, es necesario considerar desde el diseño de la estructura de la llave.la estructura de la llave no puede tener agujeros de posicionamiento, una vez diseñado el orificio de posicionamiento, cuando el agua fluye hacia la llave, es probable que fluya desde el hueco en el orificio de posicionamiento hacia la placa de circuito.La llave también necesita diseñar un borde a prueba de agua, el borde impermeable se refiere a los cuatro periféricos inferiores de la llave de silicona, diseñar una pared impermeable de silicona superior al grosor inferior de la llave, y luego de acuerdo con la cáscara,placas de circuito y llaves, diseñar una ranura fija en el borde de la pared impermeable (generalmente semicircular), la posición de la ranura fija debe tener una cierta distancia de la posición de la placa de circuito.   Significado del ensayo de desgaste del botón de silicona: El gel de sílice es un tipo de material de adsorción altamente activo, que pertenece a la sustancia amorfa.El silicona no sólo es resistente a altas temperaturas sino también a bajas temperaturasLas propiedades químicas y físicas y mecánicas cambian poco con la temperatura.Así que el gel de sílice es ampliamente utilizadoSin embargo, este tipo de material de producto de silicona especial de alta temperatura es relativamente especial en el mercado no es común, por lo que el costo es relativamente alto.   La prueba de desgaste del botón de silicona es buena: El problema del molde de los productos de silicona. los fabricantes de molde alteraron la estructura, de modo que los productos producidos sólo tienen su forma y ningún rendimiento.y el molde se repara a menudo durante el uso y no puede alcanzar la capacidad de producción predeterminada. Estrictamente de acuerdo con el producto del cliente dibujo molde.

¿Qué es la silicona de grado alimenticio? ¿Cuáles son las ventajas? La silicona de grado alimenticio es respetuosa con el medio ambiente, no tóxica, la silicona de grado alimenticio, la silicona de grado alimenticio se utiliza ampliamente en la vida,por ejemplo, utensilios de cocina de silicona, productos para adultos de silicona.   La silicona de grado alimenticio con su sensación suave y elástica, colores ricos y diversos, reemplaza gradualmente al acero, al acero inoxidable, al plástico y a otros materiales.Existen dos categorías principales de productos de silicona para alimentos: productos de silicona pura y productos que contengan sílice.   La silicona de grado alimenticio tiene las siguientes ventajas:   La silicona de grado alimenticio es rica en color. La materia prima de gel de sílice de grado alimenticio es transparente, su color se puede ajustar por el masterbatch de color de grado alimenticio, el masterbatch de color de grado alimenticio es diverso,Así que el color del gel de sílice de grado alimenticio también es rico y colorido.   La silicona de grado alimenticio es suave y cómoda, elástica, da un toque cómodo y no se deformará.   La silicona de grado alimenticio tiene un amplio rango de temperatura y se puede usar a -40 grados a 280 grados.   La silicona de grado alimenticio tiene una larga vida útil. La silicona de grado alimenticio se puede usar durante mucho tiempo sin amarillear, resistencia al envejecimiento y degradación.   Los productos de silicona de grado alimenticio se pueden limpiar enjuagando con agua limpia, y también se pueden limpiar con líquido de lavado.   Los fabricantes de productos de silicona de grado alimenticio se utilizan para fabricar una variedad de necesidades diarias, que enriquecen la vida de las personas y mejoran su calidad de vida.   Con el aumento de la silicona de grado alimenticio en los países extranjeros, su rendimiento de salud y seguridad se ha demostrado, los fabricantes nacionales también han comenzado a reemplazar los materiales plásticos originales,y utilizado principalmente en productos para madres y niños, pero también hay algunas empresas serán el uso innovador del material en las necesidades diarias, tales como vasos, cuencos, moldes de hornear, jaulas de vapor y así sucesivamente.también forma una combinación con otros materialesEn la actualidad, la industria de la fibra de vidrio está desarrollando una gama de productos de alta calidad, que incluyen una gran variedad de materiales, como el gel de sílice cerámico y el gel de sílice de vidrio.   La silicona de grado alimenticio tiene propiedades estables fuertes y está más en línea con los requisitos de una vida saludable y segura.La más común es la junta utilizada para el sellado en la olla a presión, que es fácil de limpiar y no tóxico. En la actualidad, los niveles de productos de silicona de grado alimenticio que se encuentran principalmente en el mercado se dividen principalmente en silicona de grado farmacéutico y silicona de grado alimenticio,Pero necesita ser certificado por la Administración Estatal de Alimentos y Medicamentos.Los productos para bebés y niños pequeños en el mercado chino generalmente siguen tres estándares nacionales: China, Estados Unidos y Europa.necesita saber qué normas nacionales se aplican al producto, y si está certificado por la Administración Nacional de Alimentos y Medicamentos o una agencia de pruebas de terceros para garantizar que es genuino.

¿Cuál es la diferencia entre los productos de silicona y los productos de caucho?y cada uno tiene características y usos únicosAunque ambos son materiales elásticos, existen diferencias obvias en composición, propiedades, usos y procesos de producción.   En primer lugar, desde el punto de vista de la composición, los productos de silicona están hechos principalmente de materiales sólidos de polímero poroso obtenidos después de secar y deshidratar el gel de silicona,y su componente principal es el dióxido de silicioLos productos de caucho están hechos de caucho natural o caucho sintético mediante procesamiento, y su principal componente es el hidrocarburo de caucho.Esta diferencia en la composición hace que los dos diferentes en propiedades físicas y químicas.   En segundo lugar, los productos de silicona y los productos de caucho presentan diferencias obvias en cuanto a sus propiedades físicas.y puede ser utilizado durante mucho tiempo en el rango de -60 ° C a 250 ° CAdemás, el gel de sílice también tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad química, y no se ve fácilmente afectado por el medio ambiente.pero en ambientes de alta o baja temperatura, su rendimiento puede verse afectado.   En términos de uso, los productos de silicona se utilizan ampliamente en el tratamiento médico, biberones, chupetes, piel de alambre de alto voltaje y otros campos debido a su excelente rendimiento.Los productos de silicona médica no son tóxicos y no tienen sabor.Los productos de caucho se utilizan ampliamente en neumáticos, sellos,suelas y otros campos debido a su buena elasticidad y resistencia al desgaste.   Por último, desde el punto de vista del proceso de producción, también existen diferencias en el proceso de fabricación de los productos de silicona y los productos de caucho.El proceso de producción de los productos de silicona suele incluir la mezcla de materias primas, moldeo, curado, postratamiento y otras fases, de las cuales el proceso de curado puede realizarse por vulcanización o prensado en caliente.como la mezcla de caucho, calandrado, moldeo, vulcanización, etc.   En resumen, existen diferencias significativas entre los productos de silicona y los productos de caucho en términos de composición, propiedades, usos y procesos de producción.Comprender estas diferencias nos ayuda a seleccionar y utilizar mejor estos dos materiales para satisfacer las necesidades de diferentes campos.

¿Cuáles son los métodos de moldeo de los productos de silicona?En el proceso de fabricación de productos de silicona, el moldeado es un paso crucial.   1. moldeo por inyecciónEl moldeo por inyección es un método más común de moldeo de productos de silicona.y luego formar la forma deseada del producto de gel de sílice en el molde mediante un procesamiento a alta temperatura y alta presiónEn comparación con otros métodos de moldeo, el método de moldeo por inyección tiene una alta precisión, una alta tasa de utilización del material y puede automatizar la producción.   2. Método de formación por calendarioEl método de formación del calendario consiste en calendar el gel de sílice en una forma de hoja, y luego formar un producto mediante corte a presión.con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 10%, como las hojas de gel de sílice y las tiras de gel de sílice.   3Método de moldeoEl método de moldeo consiste en presionar el material de silicona en el molde y utilizar el método de procesamiento a alta temperatura y alta presión para formar el material de silicona.El método es adecuado para la producción de productos de silicona de tamaño medio., tales como anillos de sellado de silicona, tubos de silicona, etc.   4Método de formación por pulverización electrostáticaEl método de moldeo por pulverización electrostática consiste en pulverizar silicona uniformemente en la superficie del aparato y curarla naturalmente en el aire.y puede ser liberado después de la silicificación para obtener los productos de silicona deseadosEl método tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para la producción en masa de productos de silica gel.