CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

Tipos de bobinas de sellado de silicona En un sentido amplio, las bobinas de sellado de silicona son partes de soporte de equipos de cableado, también conocidas como mangas de sellado o anillos de sellado.desempeñan un papel importante como una pequeña parte de apoyoEl tipo de bobina de sellado de silicona se clasifica principalmente en función del material y la apariencia.   Las bobinas selladas de silicona se clasifican según sus materias primas: 1La bobina de PVC está hecha principalmente de material elástico de PVC.que tiene cierta incidencia en la apariencia del productoLos rollos de PVC son más adecuados para productos de gama baja debido a su bajo precio y mala calidad. 2Las bobinas selladas de silicona están hechas de silicona a través de vulcanización a alta temperatura.determinar la excelente funcionalidad de los productos de bobinas de sellado de silicona, tanto en términos de apariencia como de función física, lo que las convierte en la mejor opción para la producción de productos de bobinas de sellado de silicona.Hay muchos tipos de materiales de silicona utilizados en la producción de bobinas de mantenimiento de siliconaLos más utilizados son el caucho natural, el nitrilo, el fluoro y el silicona.Los clientes pueden personalizar las bobinas de sellado de silicona con diferentes materiales de caucho de acuerdo con sus requisitos de producto para cumplir con los requisitos del entorno de aplicación.

El material común de la cubierta para el polvo de los automóviles es el caucho de silicona, y la cubierta para el polvo de caucho de los automóviles generalmente tiene la cubierta exterior para el polvo de caucho (capa de polvo de caucho CVJ) y la cubierta interna para el polvo de caucho de ensayo,la forma es básicamente en la forma de la tubería corrugada (como se muestra en la siguiente figura), La cubierta de polvo de goma CVJ se utiliza para proteger las piezas de goma del eje de accionamiento del automóvil; Se puede imaginar que la cubierta de polvo de goma es muy importante para el automóvil.   ¿Es realmente fiable utilizar TPE-E en lugar de cubierta de polvo CVJ de caucho? En la actualidad, la cubierta de polvo de caucho CVJ se utiliza ampliamente porque: puede adaptarse a ambientes hostiles, como:puede mantener la elasticidad de compresión original a temperaturas extremas de -40 grados CelsiusNo habrá cambios cualitativos en el medio ambiente extremadamente corrosivo como el petróleo, la arena, la suciedad y los gases de escape.para lograr una conducción normal y segura en diversas condiciones de giro y frenado del vehículo..   Aunque la sustitución por TPE-E de la cubierta de polvo de caucho CVJ reduce el coste hasta cierto punto (reducción del tamaño del hueco, es decir, reducción del uso de materiales para reducir el coste),También vale la pena mencionar que la composición del conjunto del eje de accionamiento del automóvil es principalmente partes de acero y cubierta de polvoSin embargo, el uso de TPE-E utilizará los fuelles para hacerse más grandes, si se reduce el tamaño de los fuelles,junto con la cubierta de polvo de material TPE-E tiene resistencia a la grasaEn segundo lugar, la resistencia a la corrosión de la cubierta de polvo de caucho CVJ está más allá del alcance de TPE-E.tiene un mal funcionamiento de bloqueo de la grasa, y la grasa interior puede pasar rápidamente a través de la cubierta de polvo, y desempeñar un papel lubricante en la superficie.   Para resumir,La importancia de la cubierta de polvo de caucho para el automóvil es elegir el lubricante adecuado para la cubierta de polvo de caucho, de modo que la superficie esté lubricada,y elegir el material adecuado para la cubierta de polvo del coche, este problema todavía necesita ser mejorado.

Las deficiencias del caucho EPDM son las siguientes:   1- El lado adhesivo. Aunque el caucho etilenopropileno se ha convertido en el elastómero más utilizado en el campo de los productos no neumáticos, todavía no puede desempeñar un papel en la producción de productos de neumáticos.La razón es que, mientras la autoviscosidad y la viscosidad mutua del caucho de etileno propileno sean pobresEste problema es también uno de los mayores problemas en la aplicación de caucho de etileno propileno.   2El precio del caucho en bruto En el comienzo del nacimiento del caucho de etileno propileno, la gente del caucho ha dado grandes esperanzas.Debido a su bajo monómero hace que algunas personas predicen que se convertirá en la mayor cantidad de cauchoPero hoy en día el precio del caucho crudo de etileno propileno es aún más alto de lo esperado originalmente,y pertenece a la más alta de sus grandes caucho sintético (aunque su precio es inferior al de caucho de nitrilo y caucho de neoprene, pero más alto que el caucho de estireno butadieno, caucho de butadieno, caucho de isoamilo y caucho de butilo).   3. Tasa de curado Las cadenas moleculares binarias de caucho etileno-propileno están completamente saturadas y no contienen dobles enlaces altamente activos, por lo que hasta el momento todavía no se puede cruzar mediante vulcanización con azufre,y sólo puede ser vulcanizado por peróxidos con vulcanización más lenta, limitando así la aplicación de este valioso elastómero.   4Otros aspectos El retardo de llama, la resistencia al aceite y la estanqueidad al aire del caucho de etileno propileno también son deficientes.Productos de disolventes de hidrocarburosCuando se utiliza para productos retardantes de llama, también es necesario añadir más rellenos retardantes de llama que otros elastómeros, por lo que el coste es mayor y el efecto retardante de llama es pobre.Cuando se combina con caucho butílico y se utiliza como tubo interno, la estanqueidad al aire del tubo interior de caucho butílico se reducirá parcialmente, por lo que el uso es limitado.

Si quieres cambiar el tamaño del vidrio templado debido al cambio de uso, muchas personas quieren saber cómo cortar.y cómo cortar correctamente puede tener buenos resultados.   ¿Se puede cortar el vidrio templado?   1, una vez terminado el vidrio templado, no puede ser cortado, perforado o formado.Esto se debe a que el vidrio templado está diseñado específicamente para distribuir la presión y se agrietará y romperá si la tensión dentro del vidrio se rompePor lo tanto, cualquier unidad de vidrio templado debe ser cortada a tamaño y forma antes de que el proceso de endurecimiento pueda tener lugar.   2, si el vidrio flotante se rompe, romperá fragmentos de vidrio muy afilados y peligrosos.el proceso de endurecimiento crea tensión dentro y en la superficie del panel de vidrio para aumentar su resistencia y durabilidadEsto también garantiza que si el vidrio se rompe, se romperán pequeños pedazos de vidrio inofensivos.   ¿Cuáles son los pasos para cortar vidrio?   1Prepara el espacio de trabajo. Necesitas una mesa grande y plana que sea demasiado difícil de arañar este trozo de vidrio. El área de trabajo debe ser fácil de limpiar. Debido a la posibilidad de fragmentos de vidrio, no debes tener que usar una mesa grande y plana.es mejor evitar trabajar en la alfombraPara mantener a salvo a las mascotas y a los niños, asegúrese de que las áreas de trabajo y los materiales se mantengan alejados de ellas.Cualquier mancha o irregularidad en el vidrio le impedirá hacer rasguños en élUtilice un trapo o sus dedos para limpiar el área que desea rascar.   2Prepare un cuchillo para cortar vidrio y un poco de aceite de baja viscosidad.para que el vaso se pueda dividir a lo largo del rasguñoPuedes comprar aceite de corte en una ferretería o usar un poco de queroseno.   3. Mide y marca donde quieras rascar. El rasguño debe ir de un borde al otro. Puedes marcar el vidrio con un marcador (o regla si estás cortando líneas rectas).También puede marcar con papel y poner el papel debajo del vidrioLa longitud de corte no debe ser demasiado larga, ya que los arañazos superiores a 60 cm aumentan el riesgo de que el vidrio se rompa.Asegúrese de que la línea de rasguño deja un borde de unos 15 cm en cada lado para permitir espacio para agarrarSi usted está cortando pequeños trozos de vidrio, puede necesitar herramientas especiales, como una tenaza o un pequeño martillo, para derribar vidrio que no pueda agarrar con las manos.   4Marca el vidrio, sumerge el cortador en el aceite y sosténlo como un lápiz.Asegúrese de comprobar que la rueda de molienda está alineada a su posición deseada y la orientación. Calibrar. Puede utilizar un parámetro o un parámetro normal. Usted quiere asegurarse de que la regla es lo suficientemente gruesa como para evitar que choque con la rueda de molienda en el cuchillo de corte.   Lo anterior para que introduzca es si el vidrio templado se puede cortar, presumiblemente la gente ya debería saberlo, ¿cuál es el paso de corte de vidrio templado,Por favor, el personal profesional para cortarlo será mejor, al mismo tiempo para la elección de vidrio templado, debemos prestar atención a la marca, con el fin de garantizar mejor la calidad, para el vidrio templado también para hacer el mantenimiento, puede extender la vida útil.

La mayoría de los materiales pueden soportar la presión inicial, pero se rendirán con el tiempo debido al deslizamiento y la relajación.generalmente de 5 a 10 segundosUna lectura instantánea siempre mostrará una lectura más alta (o más difícil) que una lectura tardía.La lectura con retraso es más representativa no sólo de la dureza del material sino también de su elasticidadUn material más débil y menos elástico es más propenso a arrastrarse que aquellos que son más fuertes y más elásticos.   Para garantizar la validez de los datos, es necesario disponer de procedimientos de ensayo precisos.debe disponer de una muestra con una superficie plana y un grosor que impida que la superficie de soporte afecte al penetradorEl espesor requerido es generalmente de 0,200 pulgadas, pero para materiales duros con menos deformación, se puede probar con precisión cuando el espesor es más delgado.

Los materiales de caucho, con sus propiedades superiores, están siendo cada vez más abordados por las empresas, especialmente en términos de resistencia a la compresión, resistencia al calor, etc.Los componentes especiales contenidos en el caucho resistente a altas temperaturas pueden proporcionar un buen rendimiento en la industria de la energía y también desempeñan un papel importante y tendenciaEl caucho de silicona de bajo fenilo no sólo tiene una resistencia única al frío y un bajo costo, sino que también es un tipo de resistencia a bajas temperaturas, ampliamente utilizado en la industria aeroespacial hoy en día. De acuerdo con el contenido diferente de benceno, se puede dividir en caucho de silicona fenilo medio, caucho de silicona fenilo alto y caucho de silicona fenilo bajo.,La rigidez del caucho de silicona de alto fenilo aumenta gradualmente y su resistencia a bajas temperaturas disminuye gradualmente.mejora la resistencia a la llama y la resistencia a la radiación del caucho vulcanizadoY el caucho de silicona fenilo medio tiene buena resistencia a la llama y puede apagarse automáticamente después de la ignición. Este caucho de silicona resistente a altas temperaturas es uno de los materiales importantes para la tecnología avanzada, la economía nacional y la industria aeroespacial.Se puede fabricar en varios productos moldeados y extrudidos para su uso como caucho resistente al frío en la industria de la aviaciónTambién se puede utilizar para sellar anillos, juntas, tuberías y barras en piezas resistentes a la radiación, o en áreas tales como resistencia a la erosión y resistencia al envejecimiento térmico. Así que es natural que la gente entre en contacto con estos productos, y también creemos que los productos de caucho seguirán progresando y gradualmente entrarán en miles de hogares,Haciendo contribuciones a más industrias. En el caso de las máquinas de limpieza, las piezas de goma de silicona se pueden utilizar para la limpieza de piezas de silicona.

Los productos de caucho de silicona general y la adhesión del metal no es buena, se requieren para ser tratados en la superficie del metal   1, tratamiento de la superficie del metal: para obtener el mejor efecto de adhesión, la superficie del metal debe ser limpia y libre de contaminación.hasta que la superficie metálica sea gris- Productos recomendados: Bolsas de maquinaria de caucho   2El acero laminado en frío se trata generalmente con arena de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc., con corindón marrón (óxido de aluminio).También se puede utilizar fosfatado.   Resumen: Hacer agujeros, rizos, ranuras en el área de unión, y utilizar el adhesivo Kemlock (seco durante 20 a 30 minutos).Realmente no lo sé puede ir a preguntar sobre el uso de Chemlock, su empresa le enseñará a utilizar el agente de tratamiento y el uso de métodos.

Durante las últimas décadas, la gama de productos de caucho resistentes al calor se ha ido expandiendo, porque:   En primer lugar, algunos productos tradicionales no requerían resistencia al calor en el pasado, y con el cambio de las condiciones de uso, se han propuesto requisitos de resistencia al calor.Debido a la aceleración de la velocidad del vehículoEn el caso de los productos de caucho, la generación de calor por rodadura aumenta drásticamente y la mejora de la resistencia al calor es el umbral que hay que superar.   En segundo lugar, aumenta el contacto entre los productos de caucho y diversos medios térmicos (como los diversos aceites lubricantes, el aceite de freno, los medios de trabajo y el aceite hidráulico),y la temperatura es también mucho más alta que la temperatura normal.   En tercer lugar, con el fin de satisfacer las necesidades de resistencia al calor de la propia industria del caucho en el proceso de transformación, como la vulcanización de neumáticos de agua,Las cápsulas deben utilizarse a una temperatura de 170°C ~ 180°C durante mucho tiempo.La vulcanización continua de los productos extrudidos debe realizarse a una temperatura elevada superior a 200 °C, deben tener resistencia al calor y características antirretrogradas.   El diseño de la formulación del caucho resistente al calor implica la selección correcta del material principal, el sistema de vulcanización, el sistema de protección y el agente antirretrogrado,El Consejo Europeo ha aprobado el.

El gel de sílice de flúor tiene una resistencia excepcional a altas temperaturas, resistencia al aceite, especialmente resistencia al aceite de doble éster, resistencia química, buenas propiedades físicas y mecánicas,propiedades dieléctricas satisfactorias, no inflamabilidad, resistencia a las intemperie­res, excelentes propiedades al vacío, resistencia a la radiación; puede utilizarse generalmente durante mucho tiempo a 275°C y durante poco tiempo a 320°C. Resistencia al aceite,La resistencia al ácido es mejor que el pegamento.La resistencia a la intemperie, la resistencia al ozono, la resistencia a la radiación, la permeabilidad de los gases y las propiedades eléctricas y la resistencia al fuego son similares al adhesivo 2#.maquinariaPor ejemplo, se utiliza como material de sellado dinámico y estático para sistemas hidráulicos y sistemas de lubricación de aeronaves.Cables y tuberías de petróleo para yacimientos petrolíferos y equipos de perforaciónEn la industria química se utiliza como revestimiento de equipos, conexiones flexibles de tuberías, bombas, etc., o como material de sellado resistente a la corrosión.y está hecho de tuberías para el transporte de disolventes orgánicos u otros medios corrosivos.   En comparación con el caucho de silicona de vinilo metilo, el caucho de silicona de flúor tiene una excelente resistencia al aceite, resistencia a los disolventes y resistencia a los productos químicos.La resistencia al aceite y al disolvente es buena.Después de la impregnación en el mismo medio, temperatura y tiempo, muestra una excelente durabilidad.Se puede decir que el caucho de fluorosilicona es el único tipo de elastómero resistente a los medios no polares a -68 °C ~ 232 °CLa resistencia del caucho de silicona con flúor al metanol contenido en la gasolina es también relativamente buena, incluso en el sistema mezclado gasolina/metanol, la dureza, resistencia a la tracción, el rendimiento y la resistencia a la corrosión son relativamente buenos.Los cambios de volumen de su caucho vulcanizado son muy pequeños, después de 500 horas de prueba de impregnación, las propiedades físicas permanecen casi sin cambios.   La descomposición a altas temperaturas del gel de sílice de flúor es la misma que la del caucho de silicona, es decir, oxidación de la cadena lateral, fractura de la cadena principal,la descomposición térmica de la cadena lateral y la causa de diversas reacciones complejasDado que los productos de descomposición también pueden provocar la ruptura de la cadena principal, la resistencia al calor es generalmente peor que la del caucho de silicona, y el envejecimiento de la oxidación ha comenzado a una temperatura de 200 °C..Sin embargo, mediante la adición de una pequeña cantidad de estabilizador térmico como hierro, titanio, óxidos de tierras raras, se puede mejorar significativamente, y tiene una resistencia al calor suficiente incluso a 250 ° C de alta temperatura.El efecto de la temperatura sobre el caucho de fluorosilicona es mayor que el del caucho de silicona, pero más pequeña que la del caucho fluorado.   La resistencia al clima del gel de sílice de flúor es muy buena, incluso después de 5 años de exposición, todavía tiene un buen rendimiento.pero no se encontraron agrietamientos o fenómenos de agrietamiento en el caucho de fluorosilicona después de ensayos dinámicos o estáticos. Además, la resistencia al moho del caucho de silicona de flúor, la inercia fisiológica, la anticoagulación también es muy buena. El aceite de silicona de flúor es resistente al aceite de oliva, aceite de cártamo, aceite de eliminación de maquillaje,aceite lubricante, aceite de freno, aceite hidráulico y otros aceites inorgánicos, orgánicos, polares y no polares, sin expansión ni contracción, tamaño estable, efecto de resistencia al aceite dura mucho tiempo.   El gel de sílice de flúor se utiliza principalmente para la preparación de productos de caucho resistentes al calor, al aceite y al ácido, como sellos, mangueras, almohadillas de caucho, etc.El producto puede utilizarse durante mucho tiempo a 250 °C y durante poco tiempo a 300 °C.. Su resistencia al aceite es mejor que otras variedades de caucho de flúor, y se puede utilizar para piezas que necesitan resistencia al aceite.recipiente de sello de aceite con esqueleto de metal, juntas de válvulas, etc. Estos materiales de sellado pueden funcionar durante mucho tiempo a 200 ~ 250 ° C y durante un corto tiempo a 300 ° C. En la industria petrolera:Los sellos de goma F26 se utilizan en equipos de refinación de máquinas de perforaciónEn la industria química, los equipos de desulfuración de gas natural pueden soportar altas temperaturas, alta presión, aceite y fuertes medios corrosivos y otras condiciones adversas.Los sellos F26 se utilizan en las bombasEn cuanto a la fabricación de materiales de construcción:F26 puede utilizarse como anillo de goma de sellado de bomba de cemento de una sola caja, que es aproximadamente 10 veces más largo que el anillo de sellado hecho de caucho natural.

La impresión en pantalla de vidrio se ha utilizado ampliamente en China, debido a la gran variedad de tinta en el mercado, la matriz de vidrio también tiene su diversidad, el proceso de impresión a menudo tiene algunos problemas.El siguiente es un resumen de los problemas en el proceso de impresión de pantalla de vidrio, y la solución al problema de la serigrafía de vidrio.   En primer lugar, placa de pasta:   La placa de pasta, también conocida como placa de bloqueo, se refiere al fenómeno de que la parte de orificio de la placa de pantalla no puede transferir la tinta al sustrato en la impresión.La aparición de este fenómeno afectará a la calidad de impresiónLas razones del fenómeno de pegado producido en el proceso de serigrafía son complicadas.Las razones de la pasta se pueden analizar desde los siguientes aspectos:: (1) Razón del vidrio: la superficie del vidrio no está limpia, y hay marcas de agua, huellas de papel, huellas de mimeógrafo, huellas de manos, partículas de polvo y otra suciedad.Así resultando en una placa de pasta; (2) Razones de la temperatura, humedad y propiedades de la tinta en el taller: el taller de serigrafía requiere mantener una cierta temperatura de unos 20 °C y una humedad relativa de unos 50%.si la temperatura es alta, la humedad relativa es baja, el disolvente volátil en la tinta se evaporará rápidamente, la viscosidad de la tinta en la pantalla se vuelve alta, bloqueando así la malla. (3) La razón de la placa de serigrafía. La placa de serigrafía terminada se puede utilizar después de enjuagar con agua y secar antes de su uso.No se imprime a tiempo.En el proceso de conservación más o menos se adherirá al polvo, si no se limpia al imprimir, causará pasta. (4) La causa de la presión de impresión: durante el proceso de impresión, la fuerza de impresión es demasiado grande, lo que doblará el raspador,y el raspador no está en contacto en línea con la placa de serigrafía y el vidrio, pero está en contacto con la superficie, de modo que cada raspado puede raspar la tinta limpia, dejando la tinta residual, y después de un cierto tiempo, la conjuntiva causará la placa de pasta. (5) La razón de la falta de espacio entre la placa de pantalla y el vidrio.la brecha es demasiado pequeña después de raspar la placa de pantalla no puede ser oportuno fuera del vidrio, cuando la placa de pantalla se levanta, la parte inferior de la placa se pega a una cierta tinta, que también es fácil de causar cartón de pasta. (6) La razón de la tinta, en el proceso de impresión, la viscosidad de la tinta aumenta resultando en placa de pasta, porque el disolvente de tinta en la placa de pantalla se evapora, resultando en un aumento de la viscosidad de la tinta,El segundo es la fluidez de la tinta, la mala fluidez hará que la tinta en la pantalla cuando no produce pasta.   En segundo lugar, el fenómeno del agujero de alfiler   El fenómeno del agujero de alfiler es el mayor dolor de cabeza para el personal dedicado a la serigrafía de vidrio.y agujeros de alfiler son uno de los elementos de inspección más importantes en la inspección de productos impresosLas causas del fenómeno del agujero de alfiler son: (1) Polvo y sustancias extrañas en la placa. Cuando se fabrican placas, se mezcla algo de sol en el desarrollo del lavado.Bloquear la abertura de la placa de pantalla también causará el fenómeno del agujero de alfiler. Antes de la impresión formal, para comprobar cuidadosamente la placa de pantalla, eliminar la suciedad en la placa; (2) La superficie del vidrio no se limpia. La placa de vidrio debe ser pre-tratada antes de imprimir para que su superficie esté limpia e imprimir inmediatamente.la huella dactilar de la mano también se fijará en la superficie de impresiónLa razón principal de la aparición de burbujas es que el material de impresión se trata mal antes de la impresión,que pueden ser causados por sustancias como el polvo y las manchas de aceite adheridas a la superficie del sustrato, o por burbujas en la tinta. (3) La velocidad de impresión demasiado rápida o desigual también producirá burbujas.   Tres, la parte gráfica y la parte oscura aparecen moteadas   La tinta se refiere a la aparición de manchas en la parte gráfica y la parte oscura de la superficie del vidrio, lo que daña el efecto de impresión.que da lugar a este fenómeno. (1) La velocidad de impresión y el secado de la tinta es demasiado lento (2) La capa de tinta es demasiado delgada y la tixotropía de la tinta es grande (3) La influencia de la electricidad estática La dispersión del pigmento en la tinta es pobre, debido a la polaridad de las partículas de pigmento, las partículas se aglutinan entre sí, y aparecen las manchas de color. Método mejorado 1Mejora la fluidez de la tinta 2Utilice un flujo de secado rápido. 3En la medida de lo posible, utilizar la impresión de tinta de alta viscosidad, aumentar el grosor de la película húmeda de la tinta, y tratar de utilizar la tinta hecha de pigmentos con poca absorción de aceite para minimizar la estática El efecto de la electricidad. 4Cuando la imagen se deforma, la presión de impresión añadida a la placa de impresión por el raspador puede hacer el contacto de línea entre la placa de impresión y el objeto impreso, y no exceder.La presión de impresión es demasiado grande., el contacto de la placa y el sustrato en el interior, hará que la pantalla telescópica, lo que resulta en la deformación de la imagen impresa.La serigrafía es un tipo de impresión con la menor presión de impresión en varios métodos de impresiónSi no se puede imprimir la presión sin aumentar la presión, debe reducirse el espacio entre la placa y la superficie del vidrio, de modo que la presión del raspador pueda reducirse.