CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

La junta tórica de silicona se usa ampliamente en equipos mecánicos, sellado de alimentos y otros entornos debido a su bajo precio, fabricación simple y requisitos de instalación simples.Hay algunas razones inapropiadas en el proceso de sellado, que causarán la deformación del anillo de sellado de silicona y poca elasticidad. El anillo de sellado de gel de sílice desempeña el papel de sellado anticenizas, impermeable y de otro tipo: físico en la industria electrónica, es el más utilizado en todo tipo de electrodomésticos.La integración de productos con anillos de sellado de silicona también necesita la ayuda de pegamento, para que los productos de goma blanda puedan integrarse más con los electrodomésticos.Con el desarrollo y crecimiento de los productos de caucho blando, el anillo impermeable de sellado de silicona de caucho hasta la etapa actual ocupa casi todas las industrias de sellado de electrodomésticos, muchos electrodomésticos impermeables y a prueba de aceite casi usan productos de sellado de silicona hechos de materiales de silicona, como lavadoras automáticas, ollas arroceras, calentadores de agua eléctricos, etc.Y no se puede ignorar el uso del anillo de sellado de silicona.Si la presión de trabajo del equipo aumenta, el anillo de sellado de silicona perderá su rendimiento de sellado bajo alta presión a largo plazo. La alta temperatura acelerará el envejecimiento de los materiales de caucho.Cuanto mayor sea la temperatura de funcionamiento, mayor será la deformación por compresión del anillo de sellado de silicona.Cuando la deformación del producto supera el 40%, el anillo de sellado pierde su rendimiento de sellado y se producen fugas. La fórmula del proceso utilizada para fabricar el anillo de sellado de silicona produce una relajación de la tensión de compresión en el estado de compresión, y la tensión de compresión disminuirá con el tiempo.Cuanto mayor sea el tiempo de uso, mayor será la relación de compresión y la resistencia a la tracción, mayor será la caída de tensión generada por la relajación de la tensión del caucho, por lo que el anillo de sellado de gel de sílice no es lo suficientemente elástico, perdiendo así el rendimiento de sellado.

¿Cómo controlar la dureza de los productos de caucho de silicona?Los amigos que a menudo entran en contacto con productos de silicona notarán que algunos productos de silicona son muy suaves, algunos productos de silicona son muy duros;Esto a menudo se conoce como la dureza de los productos de silicona. ¿Cuál es la dureza de todos los tipos de productos de silicona?¿Cuál es la diferencia en la dureza del gel de sílice?¿Cuál es el estándar de dureza del gel de sílice? El probador puede usar directamente el probador de dureza Shaw HA para medir los productos blandos o elásticos. Bolsas de película de plástico TPU, TPR y otros productos.Y no se siente básicamente elástico o duro, se puede probar con el probador de dureza Shaw HD, como: PC, ABS, PP y otros productos. xxHA indica una dureza baja, si el contenido de Shaw xxHD indica una dureza alta. Si el uso de diferentes campos elige una dureza diferente de los productos de gel de sílice, generalmente la dureza baja puede alcanzar alrededor de 10 grados, o incluso 3-5 grados por debajo, los productos de gel de sílice generalmente utilizados generalmente tienen una dureza en el rango de 30 grados a 70 grados.También es la dureza de referencia de muchos productos, pero la dureza de los productos de gel de sílice de material de preparación especial puede alcanzar los 80-95 grados. La otra es la tecnología de procesamiento de gel de sílice ordinaria, es decir, la tecnología de procesamiento de productos de gel de sílice sólido.Ahora toda la industria del gel de sílice puede llevar a cabo la tecnología de procesamiento de productos de gel de sílice sólido. La menor suavidad es de 10 grados, la mayor dureza es de 90 grados, puede ser mayor, pero la tasa no calificada es demasiado alta, el producto es demasiado frágil, el costo es alto y es difícil de desmoldar.Como resultado, los procesos sólidos se adaptan mejor entre 30 y 70 grados de dureza. El cambio de la resistencia del gel de sílice al desgarro, cuanto mayor sea la dureza del producto a la resistencia al desgarro es más débil.En particular, los productos con ángulos rectos son propensos a desgarrarse y fracturarse.Cuanto menor sea la dureza, mejor será el efecto de desgarro, y los diferentes efectos de desgarro son diferentes según la dureza.Por supuesto, esto también depende del contenido de caucho del producto, pero el contenido de caucho diferente, la escalabilidad del gel de sílice y el rendimiento relacionado también son muy diferentes. La fuerza de deformación y expansión bajo la acción de una cierta fuerza de expansión es un índice de control importante del material de gel de sílice, que solo está relacionado con la dureza.La temperatura y la presión en el proceso de dureza, la vulcanización tienen una gran influencia en la deformación por tracción del material de gel de sílice. El cambio de la resistencia al desgaste y la fatiga.Los productos con diferente dureza tienen diferentes efectos sobre la resistencia al desgaste y la fatiga.La dureza del material de gel de sílice ordinario aumenta con el aumento del contenido de negro de sílice, y el fenómeno de reducción de fatiga y resistencia al desgaste insuficiente también ocurrirá después de un período de rodaje a largo plazo. Debido a la diferencia en la elasticidad, la elasticidad es una de las propiedades importantes de los materiales de gel de sílice, la dureza diferente de los materiales afectará a todos los productos de aplicación diferentes, pero el cambio de dureza es demasiado grande, puede conducir al uso general de productos de gel de sílice, afectar todos los enlaces del producto!Por lo tanto, muchos clientes en la compra de productos de caucho de silicona no pueden describir con precisión el uso de la dureza, ni los requisitos específicos del material para la dureza.Sin embargo, la dureza personalizada de los productos de caucho de silicona afecta directamente el efecto de uso de todo el producto.O no entienden la dureza del material de gel de sílice, los amigos primero pueden entender la dureza del material de gel de sílice y luego decidir la dureza.

Productos de gel de sílice conductor: El adhesivo conductivo se usa ampliamente en la detección de ensamblajes electrónicos, incluidos alambres finos y materiales de impresión, placa inferior galvanizada, capa metálica de adhesivo cerámico, unión de chasis de metal, unión de cables y asientos de tubos, elemento de unión y cara plana a través de la línea impresa, sintonización de guía de ondas de unión y reparación de orificios, etc. Todas estas funciones se deben a sus características de despliegue de materiales, que incluyen plata o cobre, níquel, etc. El tóner y otros rellenos alcanzan el coeficiente de conductividad, entre los cuales los aditivos de fuerza de unión y los aceleradores reológicos son los principales materiales aditivos, por lo que también crea las ventajas y los defectos del gel de sílice conductor. La producción de gel de sílice ordinario y gel de sílice conductivo todavía tiene una cierta diferencia en el rendimiento, en el procesamiento de productos de gel de sílice, la eficiencia del caucho ordinario es rápida, baja tasa de defectos, el rendimiento de la salida es diferente, la resistencia a la tracción del caucho ordinario es normal que conductivo el caucho es mejor, y el caucho conductor además del rendimiento conductor es prominente, la dureza y la vida útil del material se verán afectadas en cierta medida, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas y bajas temperaturas, la resistencia al desgaste y la propiedad de envejecimiento del aislamiento eléctrico se reducen.

Un producto de alta calidad sin un mantenimiento continuo del molde en el caso de una producción a largo plazo puede generar muchos problemas, por lo que el mantenimiento del molde es naturalmente indispensable. Cuando el fabricante de moldes de productos de silicona se usa durante mucho tiempo, necesitamos hacer algo de mantenimiento.Esto no solo puede prolongar la vida útil del molde, sino que también nos ayuda a no sufrir ningún obstáculo en el proceso de uso.También puede reducir el costo de reparar el molde y la pérdida causada por el trabajo perdido. 1. En el uso habitual, debemos prestar atención para verificar si las diversas partes móviles del molde pueden funcionar normalmente todos los días y si los orificios de escape y las vías de agua están bloqueados por productos de gel de sílice.Este es el paso más crucial para proteger el molde cuando está plano.¡Debido a que los desechos de gel de sílice se bloquean durante mucho tiempo sin ningún espacio ni aire, el aceite no se puede alimentar, lo que conduce a la probabilidad de oxidación del moho! 2. Además de la protección diaria, no se puede ignorar la inspección regular del molde.Verifique si el tornillo del molde está suelto, si la placa de desgaste está dañada, si el resorte puede ser normalmente elástico, etc. 3. Cuando la producción del molde se detiene por un período de tiempo, debemos hacer un buen trabajo de limpieza del molde.Mantenga el molde cerrado para evitar la oxidación del molde.Y empaque el molde y póngalo en la caja.De hecho, el método de mantenimiento es muy sencillo, siempre que le prestemos más atención cuando lo usamos en momentos habituales.Sin embargo, estas acciones diarias generalmente las realizan los fabricantes de productos de caucho de silicona una vez al mes para el mantenimiento del molde.Si el molde no se mantiene durante mucho tiempo, provocará la pérdida del molde y una producción deficiente del producto en la segunda producción.

Hoy en día, el anillo de sellado tipo O y la junta de sellado se utilizan ampliamente en la industria y en la vida.A veces tendremos problemas, ¿qué tipo de efecto de sellado es mejor?Veamos las similitudes y diferencias. Las similitudes entre la junta tórica y la junta: Ambos cumplen la condición implícita: cuando la presión de contacto de sellado es mayor que la presión del medio sellado, el efecto de sellado se mantiene; Cuando la presión de contacto de sellado es menor que la presión del medio sellado, la junta o la junta tórica se abren y se produce una gran cantidad de fugas en el medio. La diferencia entre la junta tórica y la junta: El sello de junta plana consta de juntas, bridas y pernos, formando un sistema complejo estáticamente indeterminado;La presión de contacto del sello es proporcionada por la deformación del perno.La distribución de la presión de contacto de la junta plana es uniforme cuando está funcionando.Cuando la presión media fluctúa y es mayor que la presión de contacto, puede ocurrir una fuga. Por el contrario, para la condición de presión constante, ambos pueden coincidir; Sin embargo, para condiciones de trabajo variables, cuando la presión aumenta, es posible exceder el rango de presión de contacto de la junta y la fuga del espacio de sellado de la abertura superior media.Junta de chorro de acabado de junta tórica. En la aplicación, la junta solo se usa para el sellado estático, la junta tórica se puede usar para el sellado estático, pero también se puede usar para el movimiento lineal alternativo del sello dinámico. En el diseño, el método de diseño de sellado tradicional de la junta no es lo suficientemente estricto, la nueva especificación de diseño de la junta de brida está en proceso de investigación de prueba;Diseño de junta tórica siempre que el manual de diseño en la línea, simple y confiable, conveniente y práctico. De hecho, ya sea una junta tórica o una junta, lo más importante es adecuado, puede desempeñar mejor su función de sellado.

El proceso de serigrafía tiene altos requisitos para el patrón, por lo que aparecerá en algunos botones de silicona y fundas protectoras de silicona y otros procesos.La tinta del producto es más importante para el proceso de serigrafía y la calidad de la tinta mejorará la calidad del patrón.Si bien algunos productos se han desvanecido después de un uso prolongado, existen principalmente varias razones que conducen al fenómeno de desvanecimiento del producto: 1. La temperatura de horneado de los productos de gel de sílice después de la serigrafía es demasiado baja y el tiempo es corto, lo que conduce a una mala resistencia al desgaste de los caracteres de los productos de gel de sílice impresos mediante serigrafía, y los caracteres comienzan a desdibujarse después de varias veces de uso ; 2, la calidad de la tinta de serigrafía es demasiado baja, afecta la superficie de los productos de silicona; 3. La superficie de los productos de gel de sílice está demasiado sucia, lo que impide la adsorción de la tinta de serigrafía y el gel de sílice, lo que hace que el carácter se borre.

Además de algunas siliconas termoplásticas que no requieren vulcanización, tanto el caucho natural como el caucho de silicona sintético necesitan usar agentes vulcanizantes para vulcanizar.Después de la vulcanización, el caucho de silicona tiene un alto valor de aplicación y sus propiedades mecánicas mejoran considerablemente. Para evitar el contacto directo con el ataque de fricción de metal Kun del fuego estático, recomiende una envoltura de plástico y luego participe en la mezcla del cilindro Kun.Este producto es muy sensible a la electricidad estática del fuego abierto, la mezcladora de goma debe estar conectada a tierra.Vierta agua fría o caliente del aceite.Hay algunos fabricantes de productos de silicona que utilizan principalmente silicona de calidad alimentaria. Cuando el grado de vacío esté garantizado y se acerque el tiempo de vacío, preste mucha atención a la temperatura alta.Si la temperatura del material aún no cumple con los requisitos del proceso después de que llega el tiempo de vacío, debe continuar aspirando y calentando hasta que la temperatura del material cumpla con los requisitos.La regeneración del gel de sílice después de la adsorción de impurezas orgánicas, método de tostado para gel de sílice de poro grueso, se puede calentar gradualmente en un horno de cocción, aproximadamente 1 hora más tarde, los gránulos de caucho serán de color blanco o marrón amarillento. Además de este papel, el caucho de silicona vulcanizado con temperatura de difenilo de metilo además de este papel, pero también tiene un rango de temperatura de uso más amplio que el caucho de silicona vulcanizado con temperatura de interior de metilo.  

Productos de gel de sílice en la formación, si se aumenta la temperatura de vulcanización, el tiempo de vulcanización se puede acortar, la eficiencia de vulcanización se mejorará de manera efectiva, por lo que muchos profesionales de moldeo de vulcanización de fábrica de productos de gel de sílice de Dongguan en la etapa inicial para acelerar el moldeo La velocidad del gel de sílice, productos de caucho, comenzará con el aumento de la temperatura.A veces es realmente efectivo acortar el tiempo de curado, pero a veces será contraproducente, no solo no mejoró la capacidad, sino que también provocó mucho entumecimiento y ruptura, ¿qué es esto? De hecho, la silicona, la temperatura de vulcanización del caucho no puede aumentar indefinidamente, debido a que la silicona y el caucho son un polímero, la alta temperatura puede causar la reacción de agrietamiento de la salida de la cadena de caucho, la ruptura de la reticulación, lo que resulta en un fenómeno de "sulfuro para devolver el original", lo que resulta en un disminución de las propiedades físicas y mecánicas de la silicona, productos de caucho, es decir, a menudo decimos cambio y explosión.ES De acuerdo con la experiencia acumulada en el proceso de producción de algunos productos de gel de sílice, las recomendaciones comunes de temperatura de vulcanización de silicona y caucho son las siguientes: Temperatura de vulcanización de caucho natural (NR) recomendada: el rango más razonable: 140~150 ℃, no más de 160 °C; Temperatura de curado recomendada para caucho de butadieno (BR), caucho de isopreno (IR) y caucho de neopreno (CR): el rango más razonable: 150~160 ℃, no más de 170C; Caucho de estireno butadieno (SBR), caucho de nitrilo butadieno (NBR) temperatura de curado sugerida: la temperatura de curado puede ser superior a 150 ℃, pero no superior a 190 ℃; Temperatura de curado recomendada del caucho de butilo (IR), EPDM: el rango más razonable de 160~180℃, no más de 20O°C; Gel de sílice vulcanizado en caliente [SR], recomendación de temperatura de vulcanización de caucho de flúor (FR): el rango más razonable de 170 ~ 180 ℃, si la necesidad de vulcanización secundaria, el control de temperatura de vulcanización secundaria en 200 ~ 230 ℃, tiempo según el proceso requisitos dentro de 4~24H. Vulcanización de productos de caucho tres elementos: temperatura, tiempo, presión.Cuando la presión es cierta, el tiempo de curado a alta temperatura es corto, por el contrario, el tiempo de curado a baja temperatura es más largo.El polímero de caucho, en el estado de alta temperatura, dañará la cadena molecular, lo que provocará la fractura del enlace entrecruzado, es decir, el fenómeno de "vulcanización de regreso al original".Después de determinar la temperatura de vulcanización, la presión y el tiempo se determinarán porque el equipo y las herramientas abrasivas existen en la empresa. La selección de la temperatura de vulcanización generalmente considera variedades de goma cruda y la selección del sistema de vulcanización debe considerar: El rango de temperatura de vulcanización del sistema de vulcanización de azufre ordinario es de 130~158°C; Sistema de curado efectivo y semi-efectivo rango de temperatura de curado 160~165℃; La temperatura del sistema de vulcanización con resina o peróxido está entre 170°C y 180°C. Los productos gruesos o productos de línea eligen vulcanización a baja temperatura durante mucho tiempo, productos delgados vulcanización rápida a alta temperatura. Los productos duros eligen la vulcanización a baja temperatura, ralentizan la velocidad de generación de calor de reacción, contribuyen a la disipación de calor, por lo que la temperatura interna del producto se reduce para cumplir con la vulcanización no es fácil de reventar.

Primero, debemos entender las características del botón del silicón La dureza del botón del silicón está generalmente sobre 45°. La sola superficie dominante de la impresión tiene la superficie y avión solitarios convexos, cóncavos, que son línea impresión de campo. Además de requerir la posición exacta y gráficos claros, la tinta de impresión también se requiere para ser conveniente para imprimir el gel de silicona, la capa de la tinta alcanza cierto grueso, tiene adherencia fuerte y para llevar resistencia, y no cambia color ni no cae apagado después de la hornada da alta temperatura. Por lo tanto, propone los requisitos técnicos especiales para el proceso de impresión de la pantalla. Dos, el método de producción de pantalla de impresión de la pantalla Hay muchos métodos cliché de la pantalla que hace, principalmente usando el método de la fabricación de placa fotográfica, es decir, el pegamento sensible está cubierto directamente en la red, después de secar para formar cierto grueso de la película sensible para convertirse en el portador gráfico, el proceso es: Marco neto, selecto selecto, red del estiramiento, pantalla limpia, pegamento fotosensible seco, de capa, exposición, desarrollo, impresión El proceso específico es como sigue: 1. Marco neto Generalmente la aleación de aluminio del uso, fácil actuar, fuerza no es fácil a la deformación. Antes de la malla con la ciclohexanona limpiar el marco de la malla, quitar la grasa y la suciedad residuales, y después limpiarlos con alcohol industrial, después de limpiar con agua, y entonces seca el marco de la malla. En la operación cliché de la pantalla, es necesario secar varias veces, así que la condición de secado y la limpieza deben ser controladas estrictamente. 2. Malla del estiramiento La primera selección de pantalla de seda, impresión de goma de la pantalla usando la malla de alambre de nylon, tinta con la tarifa de la pantalla es tensión buena, constante, elige cubrir el borde del bastidor de la malla y más los de 6 ~ la malla del 10Cm fuera del marco de la malla, usando malla neumática de la máquina de la malla, y el metro de tensión para seis pruebas del punto, alcanzan la tensión requerida, cubierta con el pegamento universal de modo que el palillo de la pantalla al marco de la malla, con el aire caliente soplando para acelerar la sequedad, después sobre de 5mInR de la vinculación, usted pueda dar vuelta de la máquina de la malla, exceso de la pantalla pegada en el exterior del bastidor de la malla, para mantener la firmeza de enlace del pantalla. Corte exceso de la pantalla, con la ciclohexanona, alcohol industrial después de limpiar la superficie neta seca. Si la tensión de la red estirada es inestable, puede causar la fuente compensada y borrosa, y hay un substrato de la superficie del acorde dando por resultado la diferencia en el grueso de la capa de la tinta. La impresión orthográfica plana requiere una pantalla grande de la tensión, una superficie de impresión de la comba requiere una pequeña pantalla de la tensión, el proceso del uso de la gama de la tensión de la pantalla es los 3N/Cm ~ los 7N/Cm. Generalmente, la pantalla con la tensión grande tiene una vida de servicio corta. El proceso se debe seleccionar según las necesidades: pantalla recta del hilado 100 para imprimir la tinta conductora, 200 ~ pantalla diagonal 300 para imprimir caracteres y bloques positivos del color, para asegurar el grueso de la capa de la tinta y la integridad de la imagen y del texto.

Primero, debemos entender las características del botón del silicón La dureza del botón del silicón está generalmente sobre 45°. La sola superficie dominante de la impresión tiene la superficie y avión solitarios convexos, cóncavos, que son línea impresión de campo. Además de requerir la posición exacta y gráficos claros, la tinta de impresión también se requiere para ser conveniente para imprimir el gel de silicona, la capa de la tinta alcanza cierto grueso, tiene adherencia fuerte y para llevar resistencia, y no cambia color ni no cae apagado después de la hornada da alta temperatura. Por lo tanto, propone los requisitos técnicos especiales para el proceso de impresión de la pantalla. Dos, el método de producción de pantalla de impresión de la pantalla Hay muchos métodos cliché de la pantalla que hace, principalmente usando el método de la fabricación de placa fotográfica, es decir, el pegamento sensible está cubierto directamente en la red, después de secar para formar cierto grueso de la película sensible para convertirse en el portador gráfico, el proceso es: Marco neto, selecto selecto, red del estiramiento, pantalla limpia, pegamento fotosensible seco, de capa, exposición, desarrollo, impresión El proceso específico es como sigue: 1. Marco neto Generalmente la aleación de aluminio del uso, fácil actuar, fuerza no es fácil a la deformación. Antes de la malla con la ciclohexanona limpiar el marco de la malla, quitar la grasa y la suciedad residuales, y después limpiarlos con alcohol industrial, después de limpiar con agua, y entonces seca el marco de la malla. En la operación cliché de la pantalla, es necesario secar varias veces, así que la condición de secado y la limpieza deben ser controladas estrictamente. 2. Malla del estiramiento La primera selección de pantalla de seda, impresión de goma de la pantalla usando la malla de alambre de nylon, tinta con la tarifa de la pantalla es tensión buena, constante, elige cubrir el borde del bastidor de la malla y más los de 6 ~ la malla del 10Cm fuera del marco de la malla, usando malla neumática de la máquina de la malla, y el metro de tensión para seis pruebas del punto, alcanzan la tensión requerida, cubierta con el pegamento universal de modo que el palillo de la pantalla al marco de la malla, con el aire caliente soplando para acelerar la sequedad, después sobre de 5mInR de la vinculación, usted pueda dar vuelta de la máquina de la malla, exceso de la pantalla pegada en el exterior del bastidor de la malla, para mantener la firmeza de enlace del pantalla. Corte exceso de la pantalla, con la ciclohexanona, alcohol industrial después de limpiar la superficie neta seca. Si la tensión de la red estirada es inestable, puede causar la fuente compensada y borrosa, y hay un substrato de la superficie del acorde dando por resultado la diferencia en el grueso de la capa de la tinta. La impresión orthográfica plana requiere una pantalla grande de la tensión, una superficie de impresión de la comba requiere una pequeña pantalla de la tensión, el proceso del uso de la gama de la tensión de la pantalla es los 3N/Cm ~ los 7N/Cm. Generalmente, la pantalla con la tensión grande tiene una vida de servicio corta. El proceso se debe seleccionar según las necesidades: pantalla recta del hilado 100 para imprimir la tinta conductora, 200 ~ pantalla diagonal 300 para imprimir caracteres y bloques positivos del color, para asegurar el grueso de la capa de la tinta y la integridad de la imagen y del texto.