Causas del borde en bruto en el procesamiento de productos de silicona.

En el proceso de procesamiento de productos plásticos, un proceso con el lado más preocupante es el lado negativo, especialmente con los productos artesanales de prensado de moldes, el borde puede dejar a una persona hasta la locura.Entonces, ¿cuáles son las causas de los bordes ásperos?

1. La temperatura de curado es demasiado alta o el tiempo de curado es demasiado largo
Los productos de silicona en el proceso de moldeo, una vez que la temperatura es demasiado alta o el tiempo de vulcanización es demasiado largo, hará que el producto se vuelva adormecido o quebradizo después de la formación,si está entumecido o quebradizo, tendrá un gran impacto en el desmontaje.

2. la temperatura de vulcanización es demasiado baja, el tiempo de vulcanización es demasiado corto, los productos de silicona no se vulcanizan completamente cuando la elasticidad es muy fuerte,Por lo tanto, no es fácil separar el borde en bruto del producto al quitar el borde., por lo que generalmente es necesario utilizar tijeras para recortar el borde.

3El diseño de desmontaje del molde es irrazonable, la calidad de procesamiento no está a la altura del estándar o el tiempo de desgaste del molde es demasiado largo.y el auto desmontaje del molde de fabricación no es afilado, por lo que resulta difícil quitar el borde después de que el producto se forme.Muchas veces el desgaste del molde o el chorro de arena de los productos de silicona también afectará su rendimiento de desmontaje automático.

4El espesor del molde es demasiado grande.
En el proceso de moldeo, siempre y cuando el tamaño cumple con los requisitos, tratar de hacer, escala, material preciso,

5El problema de las materias primas de silicona
La cadena de caucho tiene problemas, la calidad del material de caucho es pobre, no hay suficiente resistencia al desgarro, mala dureza, fácil de romper después de formar.