Proceso de prensado en caliente de productos de silicona.

1. Breve introducción del proceso de prensado en caliente

El prensado en caliente es un proceso común en la producción de productos de gel de sílice, que utiliza principalmente altas temperaturas y presión para convertir materias primas sólidas de gel de sílice en la forma deseada.El proceso es complejo y requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, presión y tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.

2Proceso de prensado en caliente

Preparación de la materia prima: Seleccionar la materia prima de gel de sílice adecuada, generalmente un bloque blanco lechoso.como el color maestro, polvo luminoso, fósforo, etc.

Mezcla de caucho: Coloque las materias primas y los aditivos preparados en la máquina de mezcla de caucho, generalmente el tiempo de mezcla de caucho es de unos 30 minutos.Este paso garantiza una mezcla uniforme de materias primas y aditivos.

Material de corte: La materia prima de gel de sílice mezclado se corta al tamaño requerido para facilitar el prensado en caliente posterior.

Despertar: Coloque la materia prima de gel de sílice cortada en el estante de despertar durante un período de tiempo, generalmente unas 8 horas.Este paso ayuda a las burbujas de aire en la materia prima a escapar y asegura la compacidad del producto terminado.

Con un contenido de aluminio superior o igual a 0,15 g/m2

Ponga la materia prima de gel de sílice despertado en el molde del vulcanizador de prensa en caliente.

Calentar el molde a una temperatura establecida, generalmente entre 130°C y 160°C.

Se aplica presión para llenar la cavidad del molde con gel de sílice.

Mantenga un cierto tiempo de retención de presión, de modo que el gel de sílice esté completamente vulcanizado.

Vulcanización: al mismo tiempo de prensado en caliente, la materia prima de gel de sílice se vulcanizará para formar una sustancia estable similar al caucho.

Inspección: Los productos de silicona después del moldeado deben llevar a cabo una inspección de calidad estricta, incluida la inspección de la apariencia, el tamaño, el rendimiento, etc.

Eliminación de los bordes: el producto calificado se retira del molde y se eliminan el exceso de bordes y el material residual.

Postratamiento: de acuerdo con los requisitos del producto, inyección de aceite en la superficie, impresión, grabado y otro procesamiento posterior.

Inspección final: se realiza la inspección final de todos los productos post-procesados para garantizar que cada producto cumple con las normas de calidad.

Embalaje: Los productos cualificados están envasados y listos para su envío.