¿Cuáles son las técnicas de coloración para los productos de silicona?

¿Cuáles son los procesos de coloración de los productos de silicona? Los productos de silicona se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y la producción industrial debido a su suavidad, durabilidad y respetuosidad con el medio ambiente.Con el fin de satisfacer las diversas necesidades de los diferentes clientes en cuanto a la apariencia del productoEl proceso de coloración de los productos de silicona es particularmente importante.Pero también fortalecer su competitividad en el mercado.

Técnicas comunes de coloración para productos de silicona

1Proceso de serigrafía

La serigrafía es una técnica comúnmente utilizada para colorear productos de silicona.Utiliza pantalla de seda como base de impresión y se transforma en una placa de impresión de pantalla de seda con gráficos y texto mediante el método de fabricación de placas fotosensiblesDurante la impresión, se utiliza un raspador para presionar y transferir tinta a través de los agujeros de malla de las partes gráficas y textuales a la superficie del producto de silicona.de forma que se forme el mismo gráfico y texto que el originalLa ventaja de la tecnología de serigrafía es que puede lograr una impresión de patrones de alta precisión, con colores brillantes y completos, y puede imprimir una variedad de patrones y textos complejos.el proceso de impresión por serigrafía tiene un efecto relativamente débil en la capas y el sentido tridimensional del patrón, y puede haber una distribución de color desigual cuando se colorea una gran área.

2Proceso de recubrimiento por pulverización

El proceso de pulverización es un método de recubrimiento que utiliza una pistola de pulverización o un atomizador de disco para dispersar el recubrimiento en gotas uniformes y finas bajo presión o fuerza centrífuga.y aplicarlas en la superficie de los productos de siliconaEste proceso puede lograr una coloración uniforme en un área grande y cubrir rápidamente toda la superficie de los productos de silicona, lo que resulta en una buena consistencia de color del producto.El proceso de pulverización también puede crear un efecto de superficie lisa y delicadaEl uso de la tecnología de la información y la comunicación en la industria de la información y la comunicación es una de las características más importantes de la tecnología de la información y comunicación.durante el proceso de pulverización, un funcionamiento inadecuado puede llevar fácilmente a defectos tales como flacidez y cáscara de naranja.

3Proceso de impresión de transferencia

La impresión con almohadilla es una tecnología de impresión de cabeza adhesiva cóncava indirecta. Primero, grabar el patrón diseñado en una placa de impresión, aplicar tinta en la placa de grabado,y luego transferir la mayor parte de la tinta a la superficie del producto de silicona a través de una cabeza de siliconaLa ventaja de la tecnología de impresión de transferencia es que puede imprimir en la superficie de productos de silicona de forma irregular, con una gran adaptabilidad, y puede imprimir patrones y texto finos,especialmente adecuado para productos con superficies curvas o desigualesSin embargo, la eficiencia de producción de la tecnología de impresión por transferencia es relativamente baja, y para la impresión multicolor, se requieren múltiples impresiones por transferencia.que puedan afectar a la exactitud del registro de patrones.

4Proceso de tinción por inmersión

El proceso de tinción por inmersión consiste en sumergir los productos de silicona en una solución que contiene tintes, permitiendo que los tintes penetren gradualmente en el interior del silicona,logrando así el propósito de la coloraciónEste proceso tiene una coloración uniforme, y el color puede penetrar profundamente en el interior de los productos de silicona, que no es fácil de desvanecer y tiene una buena resistencia al lavado y la fricción.El proceso de tinción por inmersión se utiliza comúnmente para algunos productos de silicona que requieren una alta durabilidad del color, como pulseras de silicona, llaverolas de silicona, etc. Sin embargo, la selección de color del proceso de tinción por inmersión es relativamente limitada, principalmente adecuada para algunos colores oscuros,y es difícil lograr patrones y textos complejos a través del proceso de tinción por inmersión.

Preparación antes de colorear los productos de silicona

1Tratamiento de superficies de productos de silicona

Antes de colorear, es necesario limpiar la superficie de los productos de silicona para eliminar las manchas de aceite, el polvo, las impurezas, etc., para garantizar que la tinta o la pintura puedan adherirse bien a la superficie de silicona.Puede usar agentes de limpieza especializados para limpiarPara algunos productos de silicona con superficies ásperas o ásperas, también se necesita un tratamiento de pulido para que la superficie sea lisa y plana.

2Selección de tinta o recubrimiento

Elige la tinta o el recubrimiento adecuados en función del proceso de coloración seleccionado y de los requisitos para el uso de los productos de silicona.resistencia a las condiciones climáticasPor ejemplo, para los productos de silicona utilizados al aire libre, el uso de silicona en el exterior puede ser un factor importante en el mantenimiento de la calidad de los productos.Es necesario elegir tintas o recubrimientos con buena resistencia a las condiciones climáticas para garantizar que no se desvanezcan fácilmente después de una exposición prolongada a la luz solar.Al mismo tiempo, es importante asegurarse de que la tinta o el recubrimiento seleccionados sean compatibles con el material de silicona y no se sometan a reacciones químicas.

3. Ajuste de color

De acuerdo con las muestras de color o tarjetas de color proporcionadas por el cliente, utilice equipos de combinación de colores para mezclar tinta o pintura en el color deseado.es necesario controlar con precisión la proporción de los diversos pigmentos, y a través de múltiples pruebas de color y ajustes, asegúrese de que el color mezclado sea consistente con el color objetivo.La tinta o el recubrimiento deben ser mezclados uniformemente para garantizar la consistencia del color..

Proceso de coloración para productos de silicona

1Posicionamiento y fijación

Colocar el producto de silicona a colorear en el banco de trabajo del equipo de coloreo, colocarlo y fijarlo con precisión para garantizar que el producto de silicona no se mueva durante la impresión o la fumigación,garantizando así la exactitud y calidad de la coloraciónSe pueden utilizar accesorios especiales o dispositivos de posicionamiento para fijar productos de silicona.

2. operación de olor

Impresión en pantalla: instalar la placa de impresión en pantalla preparada en la máquina de impresión en pantalla y ajustar la distancia y el ángulo entre la placa y el producto de silicona.Verter la tinta preparada en el tanque de tinta de la máquina de serigrafía, arranque la máquina de serigrafía y transfiera la tinta a través de la malla a la superficie del producto de silicona mediante el apretón del raspador.extraer el producto de silicona para su inspección y reimpresión si es necesario.

Pulverización: conectar la pistola de pulverización al compresor de aire, ajustar la amplitud de pulverización, la presión del aire y la producción de pintura de la pistola de pulverización.Mantenga la pistola de pulverización en la mano, mantenga una distancia y un ángulo adecuados con respecto a la superficie del producto de silicona y rocíe uniformemente el recubrimiento.Se debe prestar atención a la velocidad y dirección de la pistola de pulverización en movimiento para evitar un revestimiento desigual.

Impresión con pad: instalar la placa de grabado en la máquina de grabado con pad, aplicar una cantidad adecuada de tinta en la placa de grabado y luego usar un raspador para raspar el exceso de tinta,dejando sólo las partes gráficas y textualesPresione la cabeza de silicona sobre la placa de grabado para transferir tinta sobre la cabeza de silicona.Mueva la cabeza de silicona sobre la superficie del producto de silicona y presione suavemente para transferir la tinta sobre el producto de silicona.

Tintura por inmersión: verter la solución de tinte preparada en el tanque de tinte por inmersión y controlar la temperatura y la concentración de la solución.Coloque lentamente el producto de silicona en el tanque de inmersión y deje remojar durante un período de tiempo para permitir que el tinte penetre completamente en el interior de la siliconaDespués de remojar, retire el producto de silicona y enjuague con agua limpia para eliminar el exceso de tinte en la superficie.

3. Seco y curado

Una vez terminado el teñido, el producto de silicona debe secarse y curarse para que la tinta o el recubrimiento se adhieran firmemente a la superficie de la silicona.El método de secado puede seleccionarse en función de las propiedades de la tinta o el recubrimientoEl tiempo de secado natural es más largo, pero el costo es menor; el secado por aire caliente puede acelerar la velocidad de secado,pero es necesario controlar bien la temperatura para evitar la deformación de los productos de silicona causada por la temperatura excesivaEl curado UV es adecuado para algunas tintas curables UV, con una velocidad de curado rápida y una alta eficiencia.