¿Cuáles son los tipos de moldes en términos de moldeo?

¿Cuáles son las principales categorías de moldes en términos de moldeo?y el moldeo hueco en términos de moldeoAdemás, existen moldes de moldeo de plástico de espuma, plásticos reforzados con fibra de vidrio, moldes de moldeo a baja presión, etc.

1. moldeo por inyección

En primer lugar, añadir el plástico en el cilindro de calefacción de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite, y bajo el empuje del tornillo o émbolo de la máquina de inyección,entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido de molde. Debido a los efectos físicos y químicos, se endurece y se transforma en productos moldeados por inyección.Procesos de desmoldeo de piezas de plásticoEl moldeo por inyección termoplástico tiene un ciclo de moldeo corto, una alta eficiencia de producción y un desgaste mínimo del molde causado por la fusión.Puede producir grandes cantidades de piezas de plástico con formas complejasSin embargo, para las piezas de plástico con grandes variaciones en el grosor de la pared, es difícil evitar defectos de moldeo.La anisotropía de las piezas de plástico es también una de las cuestiones de calidad, y se deben tomar todas las medidas posibles para reducirlo al mínimo posible.

2. moldeo por compresión

Comúnmente conocido como moldeo por compresión, moldeo por compresión y moldeo por compresión, es uno de los primeros métodos para formar piezas de plástico.El moldeo por compresión es el proceso de añadir directamente plástico a una cavidad abierta del molde a una cierta temperaturaEl molde se cierra y el plástico se derrite en un estado fluido bajo la acción del calor y la presión.El plástico se endurece en una forma y tamaño que permanece sin cambios a temperatura ambiente.

3. moldeado por extrusión
It is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureEl proceso de producción del moldeado por extrusión consiste en la preparación de materiales de moldeado, la extrusión de formas, el enfriamiento y el moldeado, el estiramiento y el corte.y postprocesamiento de productos extrudidos (extinción o tratamiento térmico)Durante el proceso de moldeo por extrusión, preste atención al ajuste de la temperatura, velocidad del tornillo, velocidad de tracción,y otros parámetros de proceso de cada sección de calentamiento del cañón de la extrusora y de la cabeza de la matriz para obtener perfiles extrudidos calificadosSe debe prestar especial atención al ajuste de la velocidad de extrusión de la fusión de polímero desde la matriz de la cabeza de la máquina.el material extruido tiene una superficie lisa y una forma de sección transversal uniformePero cuando la velocidad de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie del material extrudido se vuelve áspera, pierde brillo y presenta fenómenos tales como piel de tiburón,patrones de cáscara de naranjaA medida que la velocidad de extrusión aumenta, la superficie del material extrudido se distorsiona y puede incluso separarse y fracturarse en fragmentos fundidos o cilindros.Por lo tanto, el control de la velocidad de extrusión es crucial.

4. moldeo por inyección

También conocido como moldeado de fundición y prensado, consiste en añadir materias primas de plástico a la cámara de alimentación precalentada, y luego colocar la columna de presión en la cámara de alimentación para bloquear el molde.y aplicar presión al plástico a través de la columna de presiónEl plástico se derrite en un estado de flujo bajo alta temperatura y presión, y gradualmente se solidifica en piezas plásticas a través del sistema de vertido en la cavidad del molde.Este método de moldeo también se conoce como moldeo de transferenciaEl moldeo por inyección de presión es adecuado para plásticos que son más bajos que los plásticos sólidos y pueden comprimirse y moldearse en principio.Pero se requiere que el material formado tenga buena fluidez en el estado fundido por debajo de la temperatura de solidificación, y una mayor tasa de solidificación por encima de la temperatura de solidificación.