¿Cómo resolver el problema del desmoldeo difícil de productos de silicona?

¿Cómo resolver el problema del desmoldeo difícil de productos de silicona? Los productos de silicona son ampliamente utilizados en industrias como la médica, alimentaria, electrónica y automotriz debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, respeto al medio ambiente y no toxicidad. Sin embargo, la dificultad en el desmoldeo es un problema común que encuentran muchos fabricantes y usuarios de productos de silicona durante el proceso de producción. La dificultad en el desmoldeo no solo afecta la eficiencia de la producción, sino que también puede provocar daños en el producto o desgaste del molde.

Razones de la dificultad en el desmoldeo de productos de silicona
La superficie del molde es rugosa
La superficie del molde no es lo suficientemente lisa o tiene arañazos, lo que aumenta la fricción entre la silicona y el molde, dificultando el desmoldeo.
Uso inadecuado del agente desmoldeante
La selección inapropiada o la aplicación desigual del agente desmoldeante no pueden reducir eficazmente la adhesión entre la silicona y el molde.
Problema del material de silicona
La dureza, viscosidad o tiempo de vulcanización inadecuados de los materiales de silicona pueden provocar dificultades en el desmoldeo.
Diseño de molde irrazonable
La estructura compleja del molde o el diseño inadecuado del ángulo de desmoldeo pueden aumentar la dificultad del desmoldeo.
Temperatura y tiempo de vulcanización inadecuados
La temperatura o el tiempo de vulcanización excesivos pueden provocar un curado excesivo de la silicona, lo que aumenta la dificultad del desmoldeo.

El método para resolver la dificultad del desmoldeo de productos de silicona
1. Optimizar el tratamiento de la superficie de los moldes
Pulir la superficie del molde para asegurar que sea lisa y sin arañazos, reduciendo la fricción entre la silicona y el molde.
Para moldes complejos, se pueden utilizar técnicas de galvanoplastia o recubrimiento para mejorar aún más la suavidad de la superficie del molde.
2. Uso adecuado del agente desmoldeante
Elija un agente desmoldeante adecuado para productos de silicona, como un agente desmoldeante a base de agua o a base de aceite.
Aplique el agente desmoldeante de manera uniforme para evitar el exceso o la insuficiencia. El uso excesivo puede resultar en residuos en la superficie del producto, afectando su apariencia; Si es insuficiente, no se puede lograr el efecto de desmoldeo.
3. Ajustar el material de silicona
Seleccione el material de silicona adecuado de acuerdo con los requisitos del producto, asegurando que su dureza, viscosidad y tiempo de vulcanización sean moderados.
Para silicona de alta viscosidad, se puede agregar una cantidad adecuada de diluyente para reducir su viscosidad y facilitar el desmoldeo.
4. Mejorar el diseño del molde
Optimice la estructura del molde y minimice las formas complejas y los diseños de cavidades profundas tanto como sea posible.
Diseñe razonablemente el ángulo de desmoldeo, generalmente recomendando un ángulo de desmoldeo entre 1 ° -3 ° para reducir la resistencia al desmoldeo.
5. Controlar el proceso de vulcanización
De acuerdo con las características del material de silicona, establezca la temperatura y el tiempo de vulcanización razonablemente para evitar un curado excesivo.
Utilice un sistema de control de temperatura para asegurar la estabilidad de la temperatura durante el proceso de vulcanización.
6. Utilizar herramientas auxiliares de desmoldeo
Para productos de silicona grandes o complejos, se pueden utilizar herramientas como alicates de desmoldeo y pistolas de aire de desmoldeo para ayudar en el desmoldeo.
Diseñe un pasador eyector o un dispositivo eyector en el molde para ayudar en el desmoldeo suave de los productos de silicona.

La dificultad en el desmoldeo de productos de silicona es un problema común pero solucionable. Al optimizar el tratamiento de la superficie de los moldes, utilizar correctamente los agentes desmoldeantes, ajustar los materiales de silicona, mejorar el diseño del molde, controlar los procesos de vulcanización y utilizar herramientas de liberación auxiliares, la dificultad del desmoldeo se puede reducir eficazmente, y se puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.