1En términos de moldes
Compruebe la precisión y el espacio libre del molde
El espacio excesivo entre la cavidad del moho y el núcleo es una de las razones importantes para la aparición de burrs.Si la brecha excede la brecha mínima del borde del flash del caucho de silicona durante el proceso de moldeo (generalmente alrededor de 0.01-0.02 mm, dependiendo del rendimiento y del tamaño del producto del caucho de silicona), el molde debe ajustarse o repararse.un moldeador profesional se puede utilizar para moler la superficie de apareamiento del molde y reducir la brecha.
Compruebe si la superficie de separación del molde es plana. Si hay alguna desigualdad, el caucho de silicona es propenso a desbordarse de la superficie de separación bajo presión de inyección y formar burros.Las máquinas de rectificación de precisión se pueden utilizar para ajustar la superficie de separación para lograr una gran planitud, que requiere generalmente que el error de plano de la superficie de separación se controle dentro de 0,005 mm.
Optimización del control de la temperatura del molde
La temperatura del molde tiene un impacto significativo en la fluidez y las propiedades de curado del caucho de silicona.haciendo más fácil la producción de burrsLa temperatura del molde puede reducirse adecuadamente. Por ejemplo, para los productos de caucho de silicona vulcanizada a caliente, la temperatura del molde puede controlarse entre 120-180 °C,y la temperatura específica debe ajustarse según las características de vulcanización del caucho de silicona y el grosor del producto.Al instalar un sistema de enfriamiento (como la instalación de canales de enfriamiento dentro del molde) para controlar la temperatura del molde, se puede reducir eficazmente la aparición de burrs.
2En términos del proceso de moldeo
Ajuste de la presión y velocidad de inyección
Cuando se inyecta goma de silicona en la cavidad del molde con una presión excesiva,obligará al caucho de silicona a extrudirse de los pequeños huecos en el molde y formar bordes voladoresLa presión de inyección puede reducirse adecuadamente, por ejemplo, para los productos de caucho de silicona pequeños, la presión de inyección puede reducirse de los 5-10 MPa originales a alrededor de 3-5 MPa,pero es necesario para asegurar que el caucho de silicona puede llenar completamente la cavidad del molde.
La inyección demasiado rápida también puede causar bordes voladores. La velocidad excesiva puede causar turbulencia en la cavidad del molde, aumentando la posibilidad de que el caucho de silicona se desborde del hueco del molde.Puede utilizarse una inyección lenta, como reducir la velocidad de inyección de 100-200 mm/s a alrededor de 50-100 mm/s.
Control del tiempo de vulcanización
El tiempo de vulcanización excesivo puede hacer que el caucho de silicona continúe expandiéndose dentro de la cavidad del molde, aumentando así el riesgo de formación de destellos.Si el tiempo de vulcanización es demasiado corto y el producto no está completamente vulcanizado, también puede causar dificultad en el desmoldeo, lo que puede rasgar el producto y producir burrs.El tiempo óptimo de vulcanización debe determinarse mediante experimentos basados en el sistema de vulcanización y la temperatura del molde del caucho de silicona.Por ejemplo, para el caucho de silicona vulcanizado en caliente, el tiempo de vulcanización es generalmente de 1 a 10 minutos.y el tiempo específico debe basarse en la vulcanización completa del caucho de silicona y en el rendimiento del producto que cumple los requisitos.
3En términos de materiales de caucho de silicona
Elige el material de goma de silicona adecuado
Los diferentes materiales de caucho de silicona tienen diferentes características de fluidez y vulcanización. Si se utiliza caucho de silicona con alta fluidez, el problema del destello será aún más grave.Puedes elegir caucho de silicona con fluidez moderadaEn el caso de los cauchos de silicona de alta estructura ramificada, que tienen una fluidez relativamente baja, se debe prestar atención a la dureza del caucho de silicona.El caucho de silicona con mayor dureza tiene relativamente menos probabilidades de producir burrs durante el proceso de moldeo.
Compruebe la calidad del material de caucho de silicona
Compruebe si el caucho de silicona contiene impurezas o se ha deteriorado. Las impurezas pueden afectar el flujo y el curado del caucho de silicona durante el proceso de moldeo, lo que conduce a la formación de burros.Si el caucho de silicona se deteriora, sus propiedades cambiarán, como una velocidad de vulcanización más rápida o más lenta, lo que también afectará a la calidad del moldeado.como observar su apariencia, la medición de su viscosidad, etc., para garantizar que se utilicen materiales de caucho de silicona de alta calidad.