CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

El proceso de serigrafía tiene altos requisitos para el patrón, por lo que aparecerá en algunos botones de silicona y fundas protectoras de silicona y otros procesos.La tinta del producto es más importante para el proceso de serigrafía y la calidad de la tinta mejorará la calidad del patrón.Si bien algunos productos se han desvanecido después de un uso prolongado, existen principalmente varias razones que conducen al fenómeno de desvanecimiento del producto: 1. La temperatura de horneado de los productos de gel de sílice después de la serigrafía es demasiado baja y el tiempo es corto, lo que conduce a una mala resistencia al desgaste de los caracteres de los productos de gel de sílice impresos mediante serigrafía, y los caracteres comienzan a desdibujarse después de varias veces de uso ; 2, la calidad de la tinta de serigrafía es demasiado baja, afecta la superficie de los productos de silicona; 3. La superficie de los productos de gel de sílice está demasiado sucia, lo que impide la adsorción de la tinta de serigrafía y el gel de sílice, lo que hace que el carácter se borre.

Además de algunas siliconas termoplásticas que no requieren vulcanización, tanto el caucho natural como el caucho de silicona sintético necesitan usar agentes vulcanizantes para vulcanizar.Después de la vulcanización, el caucho de silicona tiene un alto valor de aplicación y sus propiedades mecánicas mejoran considerablemente. Para evitar el contacto directo con el ataque de fricción de metal Kun del fuego estático, recomiende una envoltura de plástico y luego participe en la mezcla del cilindro Kun.Este producto es muy sensible a la electricidad estática del fuego abierto, la mezcladora de goma debe estar conectada a tierra.Vierta agua fría o caliente del aceite.Hay algunos fabricantes de productos de silicona que utilizan principalmente silicona de calidad alimentaria. Cuando el grado de vacío esté garantizado y se acerque el tiempo de vacío, preste mucha atención a la temperatura alta.Si la temperatura del material aún no cumple con los requisitos del proceso después de que llega el tiempo de vacío, debe continuar aspirando y calentando hasta que la temperatura del material cumpla con los requisitos.La regeneración del gel de sílice después de la adsorción de impurezas orgánicas, método de tostado para gel de sílice de poro grueso, se puede calentar gradualmente en un horno de cocción, aproximadamente 1 hora más tarde, los gránulos de caucho serán de color blanco o marrón amarillento. Además de este papel, el caucho de silicona vulcanizado con temperatura de difenilo de metilo además de este papel, pero también tiene un rango de temperatura de uso más amplio que el caucho de silicona vulcanizado con temperatura de interior de metilo.  

Productos de gel de sílice en la formación, si se aumenta la temperatura de vulcanización, el tiempo de vulcanización se puede acortar, la eficiencia de vulcanización se mejorará de manera efectiva, por lo que muchos profesionales de moldeo de vulcanización de fábrica de productos de gel de sílice de Dongguan en la etapa inicial para acelerar el moldeo La velocidad del gel de sílice, productos de caucho, comenzará con el aumento de la temperatura.A veces es realmente efectivo acortar el tiempo de curado, pero a veces será contraproducente, no solo no mejoró la capacidad, sino que también provocó mucho entumecimiento y ruptura, ¿qué es esto? De hecho, la silicona, la temperatura de vulcanización del caucho no puede aumentar indefinidamente, debido a que la silicona y el caucho son un polímero, la alta temperatura puede causar la reacción de agrietamiento de la salida de la cadena de caucho, la ruptura de la reticulación, lo que resulta en un fenómeno de "sulfuro para devolver el original", lo que resulta en un disminución de las propiedades físicas y mecánicas de la silicona, productos de caucho, es decir, a menudo decimos cambio y explosión.ES De acuerdo con la experiencia acumulada en el proceso de producción de algunos productos de gel de sílice, las recomendaciones comunes de temperatura de vulcanización de silicona y caucho son las siguientes: Temperatura de vulcanización de caucho natural (NR) recomendada: el rango más razonable: 140~150 ℃, no más de 160 °C; Temperatura de curado recomendada para caucho de butadieno (BR), caucho de isopreno (IR) y caucho de neopreno (CR): el rango más razonable: 150~160 ℃, no más de 170C; Caucho de estireno butadieno (SBR), caucho de nitrilo butadieno (NBR) temperatura de curado sugerida: la temperatura de curado puede ser superior a 150 ℃, pero no superior a 190 ℃; Temperatura de curado recomendada del caucho de butilo (IR), EPDM: el rango más razonable de 160~180℃, no más de 20O°C; Gel de sílice vulcanizado en caliente [SR], recomendación de temperatura de vulcanización de caucho de flúor (FR): el rango más razonable de 170 ~ 180 ℃, si la necesidad de vulcanización secundaria, el control de temperatura de vulcanización secundaria en 200 ~ 230 ℃, tiempo según el proceso requisitos dentro de 4~24H. Vulcanización de productos de caucho tres elementos: temperatura, tiempo, presión.Cuando la presión es cierta, el tiempo de curado a alta temperatura es corto, por el contrario, el tiempo de curado a baja temperatura es más largo.El polímero de caucho, en el estado de alta temperatura, dañará la cadena molecular, lo que provocará la fractura del enlace entrecruzado, es decir, el fenómeno de "vulcanización de regreso al original".Después de determinar la temperatura de vulcanización, la presión y el tiempo se determinarán porque el equipo y las herramientas abrasivas existen en la empresa. La selección de la temperatura de vulcanización generalmente considera variedades de goma cruda y la selección del sistema de vulcanización debe considerar: El rango de temperatura de vulcanización del sistema de vulcanización de azufre ordinario es de 130~158°C; Sistema de curado efectivo y semi-efectivo rango de temperatura de curado 160~165℃; La temperatura del sistema de vulcanización con resina o peróxido está entre 170°C y 180°C. Los productos gruesos o productos de línea eligen vulcanización a baja temperatura durante mucho tiempo, productos delgados vulcanización rápida a alta temperatura. Los productos duros eligen la vulcanización a baja temperatura, ralentizan la velocidad de generación de calor de reacción, contribuyen a la disipación de calor, por lo que la temperatura interna del producto se reduce para cumplir con la vulcanización no es fácil de reventar.

Primero, debemos entender las características del botón del silicón La dureza del botón del silicón está generalmente sobre 45°. La sola superficie dominante de la impresión tiene la superficie y avión solitarios convexos, cóncavos, que son línea impresión de campo. Además de requerir la posición exacta y gráficos claros, la tinta de impresión también se requiere para ser conveniente para imprimir el gel de silicona, la capa de la tinta alcanza cierto grueso, tiene adherencia fuerte y para llevar resistencia, y no cambia color ni no cae apagado después de la hornada da alta temperatura. Por lo tanto, propone los requisitos técnicos especiales para el proceso de impresión de la pantalla. Dos, el método de producción de pantalla de impresión de la pantalla Hay muchos métodos cliché de la pantalla que hace, principalmente usando el método de la fabricación de placa fotográfica, es decir, el pegamento sensible está cubierto directamente en la red, después de secar para formar cierto grueso de la película sensible para convertirse en el portador gráfico, el proceso es: Marco neto, selecto selecto, red del estiramiento, pantalla limpia, pegamento fotosensible seco, de capa, exposición, desarrollo, impresión El proceso específico es como sigue: 1. Marco neto Generalmente la aleación de aluminio del uso, fácil actuar, fuerza no es fácil a la deformación. Antes de la malla con la ciclohexanona limpiar el marco de la malla, quitar la grasa y la suciedad residuales, y después limpiarlos con alcohol industrial, después de limpiar con agua, y entonces seca el marco de la malla. En la operación cliché de la pantalla, es necesario secar varias veces, así que la condición de secado y la limpieza deben ser controladas estrictamente. 2. Malla del estiramiento La primera selección de pantalla de seda, impresión de goma de la pantalla usando la malla de alambre de nylon, tinta con la tarifa de la pantalla es tensión buena, constante, elige cubrir el borde del bastidor de la malla y más los de 6 ~ la malla del 10Cm fuera del marco de la malla, usando malla neumática de la máquina de la malla, y el metro de tensión para seis pruebas del punto, alcanzan la tensión requerida, cubierta con el pegamento universal de modo que el palillo de la pantalla al marco de la malla, con el aire caliente soplando para acelerar la sequedad, después sobre de 5mInR de la vinculación, usted pueda dar vuelta de la máquina de la malla, exceso de la pantalla pegada en el exterior del bastidor de la malla, para mantener la firmeza de enlace del pantalla. Corte exceso de la pantalla, con la ciclohexanona, alcohol industrial después de limpiar la superficie neta seca. Si la tensión de la red estirada es inestable, puede causar la fuente compensada y borrosa, y hay un substrato de la superficie del acorde dando por resultado la diferencia en el grueso de la capa de la tinta. La impresión orthográfica plana requiere una pantalla grande de la tensión, una superficie de impresión de la comba requiere una pequeña pantalla de la tensión, el proceso del uso de la gama de la tensión de la pantalla es los 3N/Cm ~ los 7N/Cm. Generalmente, la pantalla con la tensión grande tiene una vida de servicio corta. El proceso se debe seleccionar según las necesidades: pantalla recta del hilado 100 para imprimir la tinta conductora, 200 ~ pantalla diagonal 300 para imprimir caracteres y bloques positivos del color, para asegurar el grueso de la capa de la tinta y la integridad de la imagen y del texto.

Primero, debemos entender las características del botón del silicón La dureza del botón del silicón está generalmente sobre 45°. La sola superficie dominante de la impresión tiene la superficie y avión solitarios convexos, cóncavos, que son línea impresión de campo. Además de requerir la posición exacta y gráficos claros, la tinta de impresión también se requiere para ser conveniente para imprimir el gel de silicona, la capa de la tinta alcanza cierto grueso, tiene adherencia fuerte y para llevar resistencia, y no cambia color ni no cae apagado después de la hornada da alta temperatura. Por lo tanto, propone los requisitos técnicos especiales para el proceso de impresión de la pantalla. Dos, el método de producción de pantalla de impresión de la pantalla Hay muchos métodos cliché de la pantalla que hace, principalmente usando el método de la fabricación de placa fotográfica, es decir, el pegamento sensible está cubierto directamente en la red, después de secar para formar cierto grueso de la película sensible para convertirse en el portador gráfico, el proceso es: Marco neto, selecto selecto, red del estiramiento, pantalla limpia, pegamento fotosensible seco, de capa, exposición, desarrollo, impresión El proceso específico es como sigue: 1. Marco neto Generalmente la aleación de aluminio del uso, fácil actuar, fuerza no es fácil a la deformación. Antes de la malla con la ciclohexanona limpiar el marco de la malla, quitar la grasa y la suciedad residuales, y después limpiarlos con alcohol industrial, después de limpiar con agua, y entonces seca el marco de la malla. En la operación cliché de la pantalla, es necesario secar varias veces, así que la condición de secado y la limpieza deben ser controladas estrictamente. 2. Malla del estiramiento La primera selección de pantalla de seda, impresión de goma de la pantalla usando la malla de alambre de nylon, tinta con la tarifa de la pantalla es tensión buena, constante, elige cubrir el borde del bastidor de la malla y más los de 6 ~ la malla del 10Cm fuera del marco de la malla, usando malla neumática de la máquina de la malla, y el metro de tensión para seis pruebas del punto, alcanzan la tensión requerida, cubierta con el pegamento universal de modo que el palillo de la pantalla al marco de la malla, con el aire caliente soplando para acelerar la sequedad, después sobre de 5mInR de la vinculación, usted pueda dar vuelta de la máquina de la malla, exceso de la pantalla pegada en el exterior del bastidor de la malla, para mantener la firmeza de enlace del pantalla. Corte exceso de la pantalla, con la ciclohexanona, alcohol industrial después de limpiar la superficie neta seca. Si la tensión de la red estirada es inestable, puede causar la fuente compensada y borrosa, y hay un substrato de la superficie del acorde dando por resultado la diferencia en el grueso de la capa de la tinta. La impresión orthográfica plana requiere una pantalla grande de la tensión, una superficie de impresión de la comba requiere una pequeña pantalla de la tensión, el proceso del uso de la gama de la tensión de la pantalla es los 3N/Cm ~ los 7N/Cm. Generalmente, la pantalla con la tensión grande tiene una vida de servicio corta. El proceso se debe seleccionar según las necesidades: pantalla recta del hilado 100 para imprimir la tinta conductora, 200 ~ pantalla diagonal 300 para imprimir caracteres y bloques positivos del color, para asegurar el grueso de la capa de la tinta y la integridad de la imagen y del texto.

Partículas negras conductoras. Estas partículas negras conductoras son el las mas comunes y mas comunes, encontrado en muchos botones. Son generalmente redondas con un modelo de rejilla y tener una resistencia alrededor de 100Ω. La forma se puede también modificar para requisitos particulares, requiriendo un negro adicional muere por perforar. Tinta conductora. Con los materiales conductores (oro, plata, cobre y carbono) dispersos en la carpeta hecha de la tinta de la goma, tiene cierto grado de propiedades conductoras, cuando la sequedad de la tinta es pobre, valor de la resistencia aumentará, tan también necesitan cocer bajo infrarrojo. Granos dorados. Las partículas negras conductoras convencionales tienen una resistencia alrededor de 100Ω, mientras que las partículas doradas pueden guardar la resistencia dentro de 1Ω. Cuanto más bajo es el valor de la resistencia, cuanto más alta es la sensibilidad de la llave, por lo tanto, oro plateó partículas es de uso frecuente en el botón del silicón con requisitos más altos de la sensibilidad. Por ejemplo llaves militares, llaves del coche, llaves del silicón del instrumento y así sucesivamente .....

El gel de silicona es un elastómero termoendurecible, tiene las ventajas de la seguridad y no tóxico, insoluble en agua y ninguna propiedades química solvente, no tóxica e insípida, estable, además del álcali fuerte, el ácido hidrofluórico no reacciona con ninguna sustancia, alto funcionamiento de la adsorción, buena estabilidad termal, estabilidad química, ampliamente utilizada en los productos adultos, productos alimenticios. La TPE es un elastómero termoplástico con la protección del medio ambiente, colorante no tóxico, fácil, liso y la sensación suave, gama 0A-120A, proceso simple, ninguna necesidad de la dureza de la vulcanización que procesa, se puede reciclar, reduce costes. Puede estar cubierto con PP, PE, PC, picosegundo, ABS y otros materiales plásticos que enlazan (moldeo a presión secundario), se pueden también moldear por separado.  

El botón de P+R es una de muchas llaves electrónicas del producto. Es un botón hecho del plástico y del silicón. P significa el plástico y R del caucho de los medios. Los botones de P + de R se utilizan normalmente en el botón de la contraseña del banco, el diccionario en la llave, tabletas, más ventajas tienen muchos: el aspecto especial abundante, textura es tenaz, modificar para requisitos particulares según los requisitos de cliente, aspecto y el tamaño del diverso grueso material, puede emprender una variedad de tecnología de proceso, la formación de diversas fuentes, diverso color o diseño; La dureza es muy buena, no fácil romperse, sentir es también muy buena. Nuestra compañía es un foco en los botones de P+R, productos del gel de silicona modificó fabricantes para requisitos particulares, la fábrica tiene el equipo de producción perfecto, la cadena de producción completa y el equipo técnico mayor. Para P+R los requisitos de calidad dominantes son muy exigentes, un departamento de inspección especial de la calidad probar el producto.

¿Puesto que los productos transparentes del gel de silicona son transparentes cómo el amarillo posible, amarillo puede ser transparente, qué razón es ésa causada? ¿Es oxidación? ¿Los productos transparentes normales del gel de silicona se ponen por varios años no amarillearán, pero estamos a veces en la producción, algunos productos transparentes del gel de silicona apenas fuera del horno amarillearemos, los productos transparentes del gel de silicona por qué amarillos? El mayor problema miente en los aspectos siguientes: Agente de vulcanización del I. 1 funcionamiento de vulcanización del agente se divide en tipo común y resistencia amarilla. Su alcance de uso tiene los dos aspectos siguientes: 2. El tipo común de agente de vulcanización no-amarillo, usado en alguno se puede utilizar para el color es oscuro o el color no es altos requisitos de los productos no expuestos del gel de silicona. 3. el agente de vulcanización Anti-amarillo debe ser utilizado en el color de los productos que necesitan ser expuestos, ligero y brillante, y tiene altos requisitos para el color. La calidad del agente de vulcanización se correlaciona altamente con aceite de silicón del hidrógeno. Dow Corning contiene el aceite de silicón del hidrógeno con valor del hidrógeno sobre 1,6. El grado de acidez debajo de 1, el efecto es mejor. Dos. El proceso Productos transparentes del gel de silicona en la formación, llevando a los productos transparentes del gel de silicona en la formación después de que sea el color de mayores problemas amarillos: 1. La temperatura del molde es demasiado alta; 2. Tiempo de curado demasiado largo; 3. Después de añadir el azufre dos veces. La materia prima sí mismo está de mal calidad Añadimos a veces al agente de vulcanización anti-amarillo en el compuesto de goma, pero el producto transparente del gel de silicona todavía parece amarillo después de moldear. Puede ser que la capacidad anti-amarilla de la materia prima sea demasiado pobre. La materia prima se sugiere para reaprovisionar de combustible directamente. Conclusión: Aunque los productos del silicón tengan resistencia a las inclemencias del tiempo excelente y resistencia de envejecimiento. Pero a veces los productos del silicón que acaban de salir del horno para dar vuelta amarillo. Para evitar esta situación, según los requisitos de la selección de vulcanizar el agente, el proceso para controlar estrictamente la temperatura del tiempo de la vulcanización del molde y del producto, las materias primas deben prestar la atención a la resistencia amarilla de materias primas.

1, teclado del silicón tiene la protección del medio ambiente, elasticidad insípida, y buena no tóxica; 2, la resistencia de desgaste, resistencia da alta temperatura, ninguna deformación y otras características, se pueden utilizar durante mucho tiempo; 3, aspecto liso, sienten fuertes, es productos verdes reales de una protección del medio ambiente; 4, pueden hacer el monocromo, dos colores, tres colores y otros colores mezclados; 5, el LOGOTIPO en la joyería pueden ser texto, modelo o la combinación de texto y de modelo. Proceso de producción de la llave del silicón El silicio es caucho vulcanizado de alta temperatura como la materia prima principal moldeando proceso que moldea y la producción de productos de la goma de silicona. Una llave acabada del silicón necesita pasar con los procesos siguientes: Primero, preparación de la materia prima (también llamó el pegamento de mezcla, la preparación material, el etc.): incluyendo el cálculo crudo del peso de la materia de mezcla, de entonado de colores, prima del pegamento, el etc.; Dos, curando el moldeado (también llamó el moldeado del aceite): usando el equipo de curado de alta presión después de curar de alta temperatura, de modo que materias primas del gel de silicona en el moldeado sólido; Tres, el pico (también conocido como el proceso, las rebabas, etc.): los productos del gel de silicona quitados del molde serán asociados a un poco de rebabas inútiles, ruina del agujero, necesitan ser quitados; Actualmente, en la industria, este proceso se termina totalmente a mano, algunas fábricas es también sacador útil a terminar; 4. Impresión de la pantalla: Este proceso se utiliza solamente en algunos teclados del gel de silicona con los modelos en la superficie, tal como letras inglesas y números árabes en el teclado del gel de silicona. Para facilitar al usuario para actuar las llaves, es a menudo necesario a la impresión de pantalla los caracteres correspondientes correspondiente al teclado del teléfono móvil en la posición correspondiente; Cinco, tratamiento superficial: tratamiento superficial incluyendo retiro de polvo con la escopeta de aire comprimido; Seis, inyección del aceite: el teclado del gel de silicona en el estado ordinario es fácil absorber el polvo en el aire, y tiene cierta viscosidad. Rocíe una capa delgada del aceite de la sensación en la superficie de la llave del silicón, que puede no sólo prevenir el polvo pero también asegurar la sensación; 7. Otros: Otros procesos incluyen algunas funciones adicionales dadas por el teclado del silicón por el negocio, tal como pegamento que cae, talla del radio, síntesis de P+R, empaquetado optimizado, y montaje de otros materiales y componentes.