CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd noticias de la compañía

El plexiglás tiene otro nombre común, llamó de acrílico, yo cree que oyen a mucha gente más a menudo.   La transparencia del plexiglás es muy buena, y los experimentos han mostrado que más el de 92% de la luz del sol pueden ser pasados, y la dureza está muy arriba, y no estará fácilmente quebrada. Y en otros lugares del coche las linternas y también se aplican al plexiglás, resistencia a la corrosión del plexiglás es también bueno, no envejecerá en poco tiempo.   El precio del plexiglás está también relativamente cerca de la gente. ¿Y cuáles son las características del plexiglás?   Primero, el plexiglás altamente transparente es un material transparente del polímero excelente, el tubo solar de la lámpara del pequeño sol artificial es cuarzo (porque el cuarzo puede penetrar completamente la luz ultravioleta), vidrio ordinario puede penetrar solamente la luz 0.6&ultraviolet, pero el plexiglás puede penetrar el 73%.   En segundo lugar, las moléculas relativas del alto plexiglás mecánico de la fuerza son cerca de 2 millones, que es una cadena larga de los compuestos del polímero, y la cadena que forma la molécula es muy suave, por lo tanto, la fuerza del plexiglás es alta con todo y la resistencia extensible y la resistencia de impacto son vidrio más arriba que ordinario de las épocas 7-18. Hay una clase de calentado y plexiglás estirado, incluso si el clavo penetra el plexiglás, no se agrietará, y este vidrio orgánico no se romperá en fragmentos después de la puntura de la bala. Por lo tanto, el plexiglás estiramiento-tratado se puede utilizar como vidrio a prueba de balas, y también se utiliza en la carlinga de aviones militares.   ¡La densidad del plexiglás ligero es 1.18g/cm3, y el material del mismo tamaño, su peso es solamente mitad del vidrio ordinario!   Cuarto, fácil al plexiglás del proceso se pueden no sólo cortar con un torno, perforadora para la perforación, pero también se pueden enlazar en diversas formas del equipo con la imitación, pero también se pueden procesar en la cubierta de la cabina de aviones grandes, la inyección, la protuberancia y otros métodos que moldean plásticos, pequeños a las dentaduras y las dentaduras y otros productos.   El uso del plexiglás es muy ancho, y el plexiglás está no sólo en la industria ligera, comercio, industria química y así sucesivamente. Por otra parte, el uso en la publicidad de la decoración y del modelo de la tabla de la arena es también muy extenso.

Estos últimos años, con el desarrollo de la ciencia y tecnología e industria, la industria de acrílico del espejo es cada vez más madura, y la gama del uso es también muy ancha. Pero ahora la calidad de materiales de acrílico en el mercado es acrílico de la calidad desigual, buena, y el acrílico de la mal calidad, allí sigue siendo una diferencia grande en el uso de.   1. Método de observación visual   Esto se basa en las características materiales del acrílico sí mismo al juez, transmitencia ligera de acrílico puede alcanzar más el de 92%, atención de la paga a los puntos siguientes al comprar:   1) Si la hoja de acrílico tiene descoloramiento serio   2) Cómo está el lustre de la hoja de acrílico   3) Cómo transmitencia ligera de la hoja de acrílico   Si hay los tres problemas antedichos, significa que la calidad de la hoja de acrílico es relativamente inferior.   En segundo lugar, el método de observación de la transmitencia   La transmitencia ligera de acrílico puede alcanzar más el de 92%, y el color claro después de pasar a través de la hoja de acrílico es lo mismo que el color claro original.   Utilice una linterna con la luz blanca positiva para iluminar el de acrílico (porque la luz blanca positiva es mejor distinguir), si el color de la luz con el azul o las palabras amarillas, él indican que la calidad de la placa de acrílico es relativamente inferior.   Tercero, método caliente de la goma del derretimiento   El grado adhesivo de placa de acrílico de la buena calidad y de placa de acrílico de la mal calidad no es lo mismo, la placa de acrílico de la buena calidad se separa fácilmente después de derretimiento caliente, y la placa de acrílico de la mal calidad no es fácil de separarse después de derretimiento caliente.   4. Método de la ignición   Una de las características del acrílico: ignífugo. Antes de comprar, usted puede pedir el fabricante algunas más muestras y prueba con las pequeñas muestras.   Encienda la muestra, si la muestra es fácil a la combustión nuclear, él significa que la calidad de la placa de acrílico no es buena. Porque el acrílico de la buena calidad no es fácil de encenderse.   5. Toque la ley   Más manera directa, apenas la tocan, ven cómo sienten.   Si usted siente la sensación de la cal, siente el polvo, mira de cerca y hay algunos pequeños hoyos, después esto debe ser una placa de acrílico de la mal calidad   La hoja de acrílico de alta calidad, siente cremosa, y la superficie es lisa y plana.

1. Gestión de la materia prima   El lugar del almacenamiento de las materias primas de goma se debe mantener seco, limpio, ninguna ruina, ningún aceite; Tienda en un lugar fresco y ventilado durante temperatura alta en verano. Antes de que se almacenen todos los materiales de goma, el aspecto, la dureza y la humedad de las materias primas de goma deben ser comprobados, y ser registrados y ser archivados. Después de confirmar la calificación, la producción puede ser realizada. El caucho natural y sintético tiene contenido de agua muy baja, tal como contenido de agua. el 1% (el valor típico es 0.20%~0.40%MC, y un cierto contenido de agua es incluso más bajo), si la humedad es demasiado alta, tendrá un impacto significativo en el proceso del moldeado de la producción. Al almacenar las materias primas de goma, debe ser los 20~25cm de la tierra y más los de 30cm de la pared.   2. Gestión de Warehouse   El almacén del producto final será protegido contra la humedad, el moho, el relámpago y la contaminación. Al almacenar los productos de goma, deben ser clasificados y ser colocados en la colocación de los códigos, los 20~25cm de la tierra, los 30cm de la pared, y hay muestras obvias de la clasificación. La temperatura y la humedad en el almacén deben cumplir los requisitos de almacenamiento de los productos. Si las condiciones están las más bien equipadas con el deshumidificador. El almacenamiento según las instrucciones del producto de las piezas de goma, evita la luz del sol directa, calor, humedad y no entra en contacto con con el aceite solvente, aceite lubricante y otros materiales sólidos, temperatura de almacenamiento están generalmente entre 0-25℃. Ventilación apropiada. Cuando la temperatura o la humedad al aire libre es mayor que el interior, no es apropiado abrir la ventana para la ventilación. Entre en y salga el almacén según el principio de primero en entrar, primero en salir primero hacia fuera.   3. Gestión del transporte   Al cargar los camiones del envase, utilice una cantidad apropiada de desecante seco del envase en los ganchos dentro de los camiones del envase para asegurarse de que los neumáticos no son afectados por la humedad y el moho durante el transporte.

Primero, pegamento crudo de goma   La formulación del alto caucho de la dureza requiere a menudo una gran cantidad de relleno y agente del refuerzo, y la selección de caucho crudo debe elegir la marca de alta viscosidad de Mooney. Por ejemplo, EPDM debe elegir una marca con alto Mooney y el alto contenido del etileno; NBR puede elegir alto Menni, marca contenta del alto acrilonitrilo. A veces según las necesidades de otras propiedades, usted puede elegir utilizar el pegamento de Mooney del cielo y tierra, Mooney bajo que el pegamento no es conducente a un gran número de relleno.   En segundo lugar, reforzando el llenador   El refuerzo con negro de carbono blanco y negro del carbono es la mejor opción, el funcionamiento completo de los dos es mejor, la capacidad de aumentar dureza es fuerte, y el efecto de negro de carbono de la partícula fina es el mejor, pero el alto material del caucho de la dureza necesita mucho relleno, si usted utiliza negro de carbono de la partícula fina solamente, la mezcla de goma, vulcanización y otros procesos tendrán uso combinado negro de los problemas graves, negro de carbono de la partícula tan fina y grande de la partícula de carbono el mejor efecto. Por ejemplo la colocación N330/N550. Otros llenadores de refuerzo débiles no se deben utilizar lo más lejos posible, porque estos llenadores tienen una capacidad débil de aumentar dureza, y un número más grande de llenadores es necesario alcanzar la dureza de la blanco que negro de carbono blanco y negro del carbono, dando por resultado una disminución en el funcionamiento completo del caucho y del funcionamiento del proceso.   Tercero, plastificante   El alto compuesto de la dureza requiere mucho agente de refuerzo de relleno, dando por resultado la mezcla de goma, la vulcanización y otros problemas de proceso, la cantidad correcta de plastificante o añadir, aunque el plastificante reduzca la dureza del compuesto. La selección de plastificantes es apropiada para los plastificantes sólidos, tales como coumaron sólido.   Cuarto, agente endurecedor   El aumento de la densidad de reticulación del compuesto es beneficioso a mejorar la dureza del compuesto. Para el sistema de la vulcanización del azufre, aumentando la cantidad de aceleradores, especialmente los aceleradores del TMTD, son conducentes a mejorar la dureza. El aumento en la cantidad de vulcanización puede también mejorar la densidad de la interconexión y aumentar la dureza del caucho, por ejemplo cuando la cantidad de azufre alcanza 30 a 50 porciones totales, caucho duro puede ser preparado, pero cuando la cantidad de azufre y la cantidad de acelerador se aumentan, es fácil producir helar fenómeno, y la cantidad necesita ser equilibrada. Además, para el sistema de la vulcanización del azufre, el alto caucho de la dureza debido al alto relleno, a la mezcla y a la vulcanización procesando el aumento del calor, fácil causar fenómeno de la quemadura, así que por seguro, con el agente de la anti-quemadura está también de gran ventaja, tal como CTP. Tablero de la espuma del silicón Para el sistema de la vulcanización del peróxido, el aumento de la cantidad de peróxido puede mejorar la dureza, pero no demasiado alto, usted puede elegir una variedad de agentes de la vulcanización del peróxido y el uso, además de la adición de reticular agentes puede mejorar perceptiblemente la densidad de la interconexión del caucho, tal como agente de la vulcanización de DCP, puede añadir TAIC, PDM (HVA-2), TAC, PL-400 (TMPTMA), por supuesto, el azufre se puede también utilizar como agente de la interconexión.

El material del silicón es un material orgánico del silicio del polímero con las ventajas siguientes: 1. Buena flexibilidad: Los materiales del silicón tienen la buena flexibilidad y elasticidad, que pueden soportar la deformación extensible a largo plazo sin la deformación permanente, haciéndolas muy convenientes para los productos de fabricación que requieren uso a largo plazo. 2. Inercia química: Los materiales del silicón no son afectados por la mayoría de las sustancias químicas y pueden soportar la corrosión de muchos ácidos fuertes, de álcalis, y de otras sustancias. Por lo tanto, son ampliamente utilizados en muchas industrias de gama alta, tales como atención sanitaria, comida, cosméticos, y otros campos. 3. Buena procesabilidad: Los materiales del silicón son fáciles de fabricar en diversos formas y tamaños, y se pueden procesar con diversos métodos tales como moldeo a presión, protuberancia, moldeo por insuflación de aire comprimido, etc. 4. Una gama de temperaturas más alta: Los materiales del silicón se pueden utilizar en el rango del ℃ -55 al ℃ 250, exhibiendo funcionamiento relativamente estable, y son por lo tanto ampliamente utilizados en campos des alta temperatura. 5. Aislamiento excelente: El material del silicón es un material de aislamiento excelente que puede prevenir con eficacia transferencia de energía. 6. Buena resistencia de desgaste: El material del silicón tiene buena resistencia de desgaste y es raramente dañado debido a la fricción. Por lo tanto, los materiales del silicón han mostrado excelente rendimiento y perspectivas amplias del uso en muchos campos.

El panel de acrílico del espejo es un material popular para las diversas aplicaciones debido a su durabilidad, peso ligero, claridad, y naturaleza inastillable. Es de uso general en las decoraciones, los muebles, las partes de automóvil, y las exhibiciones de la tienda caseros. Sin embargo, como cualquier otro material, requiere cuidado apropiado y mantenimiento prolongar su vida útil y preservar su aspecto original. Aquí están algunas extremidades en cómo tomar el cuidado de los paneles de acrílico del espejo: 1. LimpiezaPara limpiar los paneles de acrílico del espejo, utilice un paño o una esponja suave y una solución jabonosa suave o un limpiador no abrasivo. Evite usar las sustancias químicas duras tales como acetona, amoníaco, o limpiadores a base de alcohol como pueden dañar la superficie de acrílico. También, evite usando los cojines de limpieza, los limpiadores abrasivos, o los polvos de fregado como pueden dejar rasguños en la superficie que puede afectar a su claridad. Aclare el panel con el agua potable y seqúelo con un paño suave o una toalla de la microfibra. 2. Evite la luz del sol directaLos paneles de acrílico del espejo pueden decolorarse o deformarse si están expuestos para dirigir luz del sol o temperaturas altas. Por lo tanto, es esencial colocarlos lejos de ventanas o de áreas con calor o luz del sol extremo. 3. Evite el contacto con los objetos agudosLos paneles de acrílico del espejo pueden rasguñar fácilmente, así que es crucial evitar el contacto con los objetos agudos o duros, tales como joyería, llaves, o utensilios. En caso de necesidad, cubra la superficie con una película protectora para prevenir rasguños. 4. Tienda correctamenteSi los paneles de acrílico del espejo son parados, almacénelos en un lugar seco y fresco lejos de la luz del sol directa. Avoid que apila los paneles como pueden causar rasguños o daño a los bordes. 5. Mantenga la ventilación apropiadaLos paneles de acrílico del espejo pueden emitir humos tóxicos cuando están expuestos para encender o temperaturas altas. Por lo tanto, es crucial mantener la ventilación apropiada en las áreas donde se utilizan. 6. Compruebe para saber si hay dañosExamine regularmente los paneles de acrílico del espejo para saber si hay grietas, rasguños, u otros daños. Si hay algunos daños, tome medidas inmediatas para reparar o para substituir el panel para prevenir daño adicional. El cuidado apropiado y el mantenimiento de los paneles de acrílico del espejo son esenciales asegurar su longevidad y aspecto. La limpieza regular, evitando luz del sol directa, contacto con los objetos agudos, almacenamiento apropiado, ventilación, y comprobando para saber si hay daños es algunas de las maneras de mantener la calidad de los paneles de acrílico del espejo.

El caucho de nitrilo es un caucho sintético que se deriva del acrilonitrilo y del butadieno. Este tipo de caucho se sabe para su resistencia excelente para engrasar, el combustible, y las sustancias químicas, haciéndole un material ideal para el uso en una variedad de usos industriales. Algunas de las aplicaciones mas comunes del caucho de nitrilo incluyen los sellos, las juntas, las mangueras, y los anillos o del motor.   Una de las ventajas dominantes del caucho de nitrilo es su capacidad de soportar la exposición a una amplia gama de sustancias químicas y de solventes. Esto le hace un material ideal para el uso en las industrias, donde se utiliza con frecuencia en la fabricación de mangueras del combustible y del aceite, así como las juntas y los sellos automotrices y aeroespaciales del motor. Además de su resistencia química, el caucho de nitrilo es también altamente resistente a la abrasión, que hace ideal para el uso en ambientes del alto-desgaste.   Otra ventaja del caucho de nitrilo es su flexibilidad. Puede ser formulada para cumplir una amplia gama de requisitos de la dureza y de la flexibilidad, que hace conveniente para el uso en los usos tan diversos como los sellos para la electrónica, los rodillos de impresión, y los guantes médicos. Porque es un caucho sintético, el nitrilo es también una alternativa más asequible y más respetuosa del medio ambiente al caucho natural.   En la industria médica, el caucho de nitrilo se utiliza sobre todo para hacer guantes disponibles. Estos guantes son particularmente populares entre trabajadores de la atención sanitaria porque son altamente resistentes a las punturas, a los rasgones, y a las sustancias químicas, que las hace ideales para el uso en una variedad de ajustes médicos. Los guantes del nitrilo son también látex-libres, que les hace una opción más segura para la gente con alergias del látex.   Una de las ventajas más importantes del caucho de nitrilo es su longevidad. Este tipo de caucho se sabe para su durabilidad y resistencia a la degradación en un cierto plazo, así que significa que puede ser utilizado en usos exigentes con el riesgo de fracaso mínimo. El, a su vez, ayuda a asegurarse de que los procesos industriales corren suavemente y eficientemente, que traduce a la productividad mejorada y al tiempo muerto reducido.   Total, el caucho de nitrilo es un material versátil y altamente eficaz que tiene una amplia gama de usos en industria y la fabricación. Su resistencia a las sustancias químicas excelente y los solventes, la resistencia de abrasión, la flexibilidad, la asequibilidad, y la longevidad le hacen un material ideal para el uso en ambientes el exigir y del alto-desgaste. Su uso extenso en las industrias del automovil, aeroespaciales, médicas, y de electrónica es un testamento a su eficacia y flexibilidad. Como tal, es probable seguir siendo un material importante en el paisaje de fabricación para los años venideros.

Los paneles de cristal de la lente han atraído cada vez más la atención estos últimos años debido a su aspecto hermoso, alta transparencia, y mejores efectos visuales y experiencia del usuario. Sin embargo, la gente también ha despertado muchas inquietudes por su seguridad, temiendo que causará lesión debido a la fractura accidental.   En primer lugar, necesita estar claro que los paneles de cristal modernos de la lente son procesados sobre todo endureciendo o fortaleciendo, así que no es fácil romperse durante uso normal. Sin embargo, si hay el impacto accidental o la otra fuerza externa fuerte, puede hacer el panel de cristal romperse, e incluso las grietas, ruina dispersada, etc., de tal modo causando daño físico al usuario.   Aunque los fabricantes de los paneles de cristal de la lente hayan realizado control estricto en términos de producción y control de calidad, proveen de usuarios productos más seguros. Sin embargo, en realidad, todavía hay algunas personas debido a su propia operación incorrecta o condiciones ambientales pobres, dando por resultado los paneles agrietados de la lente, causando daño. Esto también expone la falta de comprensión de algunos usuarios para la naturaleza y de uso del producto, y es necesario mejorar las habilidades de la conciencia y de la operación de la seguridad de usuarios.   Para resumir, aunque haya ciertos riesgos de la seguridad en el uso de los paneles de cristal de la lente, mientras el usuario tenga una comprensión y una investigación completas antes de usar, siga los procedimientos de funcionamiento y las extremidades prescritos de la seguridad, y utilice y mantenga el producto razonablemente, él pueda evitar con eficacia accidentes. En el futuro, los fabricantes también necesitarán fortalecer la seguridad del diseño y de la fabricación de producto para proveer de usuarios productos más seguros y más confiables.

Los interruptores del telclado numérico de la membrana son de uso general en una variedad de industrias y de usos. Se encuentran en los aparatos electrodomésticos, el equipamiento médico, las herramientas de la fabricación, y muchos otros dispositivos electrónicos. Estos interruptores ofrecen muchas ventajas sobre los interruptores mecánicos, que los hacen ideales para el uso en ambientes donde están esenciales la durabilidad, la facilidad de empleo, y la seguridad.   Una de las ventajas más significativas de los interruptores del telclado numérico de la membrana es su durabilidad. Estos interruptores se hacen de los materiales como el poliéster, el policarbonato, o el PVC, que son altamente resistentes dañar de la humedad, del calor, y de las sustancias químicas. Esto los hace ideales para el uso en los ambientes duros, donde los interruptores mecánicos tradicionales pueden dañarse o malfuncionamiento. Además, los interruptores del telclado numérico de la membrana pueden soportar millones de impulsiones sin perder su función.   Otra ventaja de los interruptores del telclado numérico de la membrana es su facilidad de empleo. Estos interruptores ofrecen un diseño fino, plano que sea fácil de limpiar y de esterilizar, haciéndolos ideales para el uso en la transformación del equipamiento médico o de los alimentos. Son también mucho más reservados que los interruptores mecánicos, que los medios ellos son menos probables perturbar otros en la vecindad cuando están utilizados.   Los interruptores del telclado numérico de la membrana son también más seguros de utilizar que los interruptores mecánicos. Estos interruptores se diseñan con un perfil bajo que reduzca el riesgo de activación accidental. Son también menos probables recoger la suciedad o la ruina, que pueden hacer los interruptores mecánicos pegarse o malfuncionamiento.   Totales, los interruptores del telclado numérico de la membrana son una elección excelente para cualquier persona que busca un interruptor confiable, durable, y fácil de usar. Pueden ser encontrados en una amplia variedad de usos y de industrias y son convenientes para uso de cualquier persona que necesite un interruptor confiable y seguro.

Modificar piezas de la goma de silicona para requisitos particulares implica el proceso de diseñar y de fabricar los componentes de goma según requisitos específicos. Hay varios factores implicados en modificar piezas de la goma de silicona para requisitos particulares, incluyendo diseño de producto, la selección material, procesos de producción, y medidas del control de calidad.   El primer paso en modificar piezas de la goma de silicona para requisitos particulares está diseñando el producto. Esto implica el identificar de los requisitos específicos del producto final, tales como tamaño, forma, función, y propiedades de material. Una vez que se identifican los requisitos, una especificación del diseño se crea para dirigir el proceso de la fabricación.   El paso siguiente es seleccionar el material apropiado de la goma de silicona para el producto. La goma de silicona se sabe para su resistencia, durabilidad, y flexibilidad de la temperatura, haciéndole un material ideal para una amplia gama de usos. Los materiales se eligen basados en las propiedades específicas requeridas para el producto, tal como dureza, resistencia química, y conductividad eléctrica.   El proceso de producción para modificar piezas de la goma de silicona para requisitos particulares implica varios pasos, incluyendo moldear, el curado, y el acabado. El proceso que moldea implica el crear de un molde del diseño de producto, que entonces se utiliza para fabricar las piezas de goma. El curado implica el calentar de las piezas de goma a una temperatura y a un tiempo específicos de activar la reacción química que transforma la goma de silicona líquida en un material sólido. El acabamiento implica el arreglar de exceso de material y el aplicar de cualesquiera capas o tratamiento de superficie requeridas.   Las medidas del control de calidad son esenciales en el proceso de producción de encargo de las piezas de la goma de silicona. El control de calidad implica el supervisar y el probar del producto en las diversas etapas de la producción para asegurarse de que cumple las especificaciones y los estándares necesarios. Esto incluye la prueba para la durabilidad, la fuerza, y cualquier otro factor que pueda afectar al funcionamiento del producto. Total, modificar piezas de la goma de silicona para requisitos particulares implica un proceso completo, del diseño a la producción al control de calidad. Siguiendo estos pasos, los fabricantes pueden producir las piezas de alta calidad de la goma de silicona que cumplen los requisitos específicos de sus clientes.