Piezas de encargo del silicón del molde de goma del bramido de EPDM

Introducción de productos

Bramidos de goma de encargo también conocidos como bramidos de goma de la extensión, bramidos de goma, bramidos de la goma de silicona o juntas de dilatación, bramidos de goma del cuadrado, o botas de polvo de goma, que se utilizan generalmente como elementos de conector, y guardapolvos y botas de polvo en industria del automóvil, industria de la refrigeración y otras áreas.

Es hecho generalmente del silicio, de NBR, de EPDM, del CR, de la goma de silicona líquida por el moldeado de compresión, del moldeo por extrusión o del moldeo a presión de la goma de silicona líquida.

Especificaciones de producto

Imágenes del producto

Bramidos de goma en diversas formas: Bramidos de goma afilados; Bramidos de goma del cuadrado; Juntas de dilatación rectas.

Los bramidos de la goma de silicona que utilizaron como un conector o manga y no tienen requisito estricto en la tolerancia del tamaño, y no tienen requisito material especial, moldeado de compresión están bastante. Pues el moldeado de compresión es la manera más rentable. Mientras que si la estructura del bramido es complicada, y moldeado de compresión no puede alcanzar la estructura del diseño y no puede demold, entonces necesitará elegir el moldeo a presión del silicón líquido para producir.

Bramidos de goma por los advantanges del moldeado de compresión:

El coste que moldea es barato.

Molde de la prueba de la poder con diversos colores y dureza de la orilla fácilmente.

Materiales de goma de diversa propiedad de la producción según el ambiente de trabajo.

Bramidos de goma de encargo por los disadvantanges del moldeado de compresión:

El material perdió porque es grande de destellar de goma.

Alcanzar difícilmente la automatización a menos que la estructura de producto sea muy simple y el volumen de la producción es grande. Cuando es de destello (la resina adicional que se escapa entre dos porciones) ocurre, debe ser arreglada manualmente, así retrasar eficacia de la producción.

Una duración de ciclo más lenta: Una duración de ciclo más larga que el moldeo a presión de LSR.

Una productividad más baja: Necesite la hora de poner el material por tiempo del molde del ecah. También tome tiempo para arreglar los flashings, retrasando productividad.