Hay generalmente dos maneras para que los botones de silicona conductores conduzcan la electricidad.La otra es combinarse con partículas negras conductoras durante el proceso de moldeoLa razón principal de la mala conductividad de los botones de silicona es que las partículas negras conductoras no se adhieren al botón correctamente.
Los puntos de control de calidad para los botones de silicona son bastante profesionales.Los ingenieros de molde con experiencia saben que los requisitos de elasticidad y sensación de los botones de silicona son los más estrictos para los clientesAdemás, si el molde de silicona no está bien controlado durante la apertura del molde, será lento, laborioso y costoso modificar y reparar el molde en la etapa posterior.Tenemos nuestra propia sala de molde., y los ingenieros de moldes están muy familiarizados con el proceso de desarrollo de moldes de botones de silicona.Como pueden pensar en aspectos inesperados para los clientes y acortar en gran medida el tiempo de apertura del molde del proyecto.
Un botón de silicona perfectamente impecable necesita pasar por las manos de más de N personas antes de salir de la fábrica.El editor trabaja en la mesa de trabajo en la fábrica y el taller de inspección de calidad todos los díasLos requisitos de calidad para los botones de silicona son los más estrictos, básicamente encontrar productos de alta calidad de los buenos.El supervisor de inspección de calidad organiza inspectores para botones de silicona que también son empleados experimentados durante muchos añosEstán familiarizados con los defectos y anomalías comunes de los botones de silicona, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y reduce el flujo de salida de productos defectuosos.
Uno es la temperatura de vulcanización. Si la temperatura de vulcanización de los botones de silicona es demasiado alta o demasiado baja,Esto hará que las partículas negras conductoras no puedan unirse con la silicona o que las partículas negras conductoras se caigan..
En segundo lugar, si el tiempo de vulcanización es demasiado largo o demasiado corto, también puede conducir a una vulcanización incompleta de los botones de silicona conductores, lo que resulta en la caída de partículas negras.
En tercer lugar, durante el proceso de moldeo y vulcanización, el mal escape del producto puede provocar la caída de partículas negras o una mala circulación del aire.
Por último, durante el proceso de moldeo de materias primas de silicona, si la presión de la máquina de moldeo es demasiado baja o la cantidad de materias primas es demasiado pequeña,También puede hacer que las partículas negras conductoras se caigan.Las partículas negras conductoras de los productos de silicona son la clave de la conductividad de las llaves de silicona, y la mala unión o caída de partículas negras con las llaves de silicona puede conducir a una mala conductividad..
La fuga de luz de los botones grabados con láser se debe principalmente a dos razones: pulverización fina y grabado con láser profundo.
Antes de grabar con láser, los botones de silicona deben ser rociados con tinta para cubrir la superficie del botón y formar un escudo de luz cerrado.Suena muy sencillo.En realidad, es difícil porque algunos botones necesitan ser rociados 3-4 veces para bloquear completamente la luz.
El grabado láser profundo es más fácil de entender. El grabado láser es el proceso de tallar patrones en un recubrimiento de tinta usando un láser.y si el grabado es demasiado profundo, perforará las capas que no necesitan ser grabadas.
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