¿Cómo controlar la suavidad y dureza de los productos de silicona?

La suavidad y dureza de los productos de silicona determinan directamente su efecto de sellado, comodidad táctil y resistencia a la compresión.Si es la necesidad de productos para madres y niños extremadamente blandos o el requisito de sellos industriales de alta dureza, el control preciso de la dureza es el principal desafío en la producción.

Diseño de fórmulas: la lógica subyacente para regular la dureza
La suavidad y dureza de los productos de silicona dependen en primer lugar del diseño de la fórmula del material base.Mientras que la relación de relleno a plastificante es la clave para el ajuste finoLa adición de rellenos inorgánicos como el negro de carbono blanco en fase gaseosa puede llenar eficazmente los vacíos moleculares, restringir el movimiento de la cadena molecular y mejorar significativamente la dureza y el módulo.,Si es necesario reducir la dureza, se puede lograr añadiendo una cantidad adecuada de plastificantes como el aceite de silicona.La adición de 10% de aceite de silicona a la silicona líquida puede reducir su dureza en aproximadamente 2 a 5 gradosSin embargo, debe tenerse en cuenta que la adición excesiva de aceite de silicona puede dañar el peso molecular, lo que conduce a una disminución de la resistencia al desgarro e incluso a la frio.La proporción científica debe realizarse garantizando las propiedades físicas.

La mezcla y el compuesto: una manera inteligente de responder rápidamente a las demandas no estándar
En la producción real, los clientes a menudo solicitan requisitos de dureza especiales no estándar (como 45 grados o 55 grados).La mezcla directa de materias primas de caucho de diferentes durezas en proporción es una solución eficiente y económica.Por ejemplo, mezclar silicona de 50 grados con silicona de 70 grados en una proporción de 1: 1 teóricamente produce un material de caucho de aproximadamente 60 grados.Este método se utiliza ampliamente en el muestreo o en pedidos no estándar de lotes pequeñosSin embargo, Weishun Silicone recuerda que después de mezclar, es necesario adelgazar completamente y probar la curva de vulcanización,y la resistencia a la tracción del material mezclado puede ser ligeramente inferior a la de la materia primaLos productos con altos requisitos de rendimiento deben utilizarse con precaución.

Proceso de sulfuración y postratamiento: un paso crucial para determinar el rendimiento final
Además de la fórmula, no se puede ignorar la influencia del proceso de vulcanización en la dureza.El aumento adecuado de la temperatura de vulcanización o la prolongación del tiempo de vulcanización puede acelerar la velocidad de reacción de enlace cruzado y aumentar la dureza de 1 a 2 grados CelsiusSin embargo, si la temperatura es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, puede conducir a una vulcanización excesiva, haciendo que el producto sea frágil.La vulcanización secundaria (tratamiento térmico) es también un medio eficaz para ajustar la dureza.Al extender el tiempo de tratamiento a una temperatura específica, la estructura molecular de la silicona puede ser aún más cruzada, estabilizando y mejorando así la dureza general.

El control de la suavidad y dureza de los productos de silicona es una ingeniería sistemática que implica la ciencia de los materiales y la optimización del proceso.