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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
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La IMPORTACIÓN y la EXPORTACIÓN CO., LTD. de XIAMEN JUGUANGLI es una compañía estado-aprobada de la importación y de la exportación establecida en China, principalmente responsable de ventas de ultramar. Hay dos fábricas en Xiamen, China, la instalación de producción de los productos de la goma de silicona y la instalación de producción de la lente. La producción local, puede proveer de clientes de alta calidad y los productos de la goma de silicona del mercado competitivo y el vidrio de ...
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd de alta calidad
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Desarrollo
Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
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Calidad Telclados numéricos de la goma de silicona & telclados numéricos de goma conductores fabricante

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Casos y noticias
Las últimas zonas activas.
Caso de solución del problema del botón de silicona en la máquina de café del cliente indio.
Antecedentes del caso Un pequeño fabricante de máquinas de café en Mumbai, India, se está expandiendo activamente en el mercado local de máquinas de café de gama media a baja, aprovechando la próspera cultura del café en la zona. El cliente se enteró de nuestra amplia experiencia en accesorios de silicona personalizados para máquinas de café a través del centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior de caucho de silicona, especialmente después de prestar atención a nuestros casos exitosos de suministro de botones de silicona para múltiples marcas internacionales. En el tercer trimestre de 2024, iniciamos una consulta con la esperanza de comprar un lote de botones de silicona para máquinas de café que fueran adecuados para sus modelos principales. La cantidad inicial del pedido de prueba es de 5000 juegos. El cliente declaró claramente los requisitos principales: los botones deben adaptarse a escenarios de uso de alta frecuencia en hogares y pequeñas cafeterías de la India, con buen rendimiento de rebote, resistencia a altas temperaturas (la temperatura en el área del botón puede alcanzar los 60-80 ℃ cuando la máquina de café está funcionando) y una impresión de caracteres clara y resistente al desgaste. Hemos completado la cotización y la producción de muestras basándonos en los dibujos proporcionados por el cliente. Después de que las muestras sean confirmadas como calificadas por el cliente, ambas partes firmarán un contrato de pedido de prueba, acordando completar la entrega en un plazo de 45 días.   Surge el problema Después de que los productos fueron entregados a la fábrica del cliente y se completaron las pruebas de instalación parcial, el gerente de adquisiciones del cliente indio informó inmediatamente un problema urgente por correo electrónico: algunos botones de silicona mostraron un rebote lento y una ligera deformación de los bordes después de simular el uso diario (presionando continuamente 1000 veces) y pruebas de alta temperatura, y algunos caracteres grabados con láser en la superficie de los botones mostraron signos borrosos, lo que no cumplía con sus estándares de inspección de calidad del producto. El cliente enfatizó que si este problema no se resuelve de manera oportuna, no solo conducirá al estancamiento de toda su línea de producción, sino que también podría resultar en la ventana de ventas equivocada durante la temporada alta. Solicitaron que proporcionáramos una solución clara en un plazo de 72 horas.   Respuesta rápida y rastreo del problema Después de recibir comentarios, activamos inmediatamente el mecanismo de respuesta de emergencia de comercio exterior: 1. Comunicación instantánea: Organizar que un gerente de negocios dedicado tenga una videoconferencia con el cliente en un plazo de 2 horas, registrando en detalle las manifestaciones específicas, las tasas de ocurrencia y el entorno de prueba de los problemas de los botones, y solicitando al cliente que envíe 30 juegos de muestras problemáticas para análisis técnico. Al mismo tiempo, prometer proporcionar una solución preliminar en un plazo de 48 horas. 2. Avance técnico: Después de que se envía la muestra, el equipo técnico realiza inmediatamente pruebas exhaustivas. A través del análisis termogravimétrico (TGA) y las pruebas de rendimiento mecánico, se descubrió que hay dos causas principales del problema: en primer lugar, el espacio de instalación de los botones del modelo del cliente es ligeramente más pequeño que el tamaño convencional. Aunque la dureza de nuestra silicona de fórmula original (50 grados Shore A) cumple con el estándar general, su capacidad de recuperación de la deformación bajo presión de alta frecuencia es insuficiente; En segundo lugar, en algunas regiones de la India, la temperatura ambiente es relativamente alta, y la proporción de aditivos resistentes a altas temperaturas en la fórmula original no está totalmente adaptada para sus escenarios de uso extremo, lo que resulta en una disminución de la elasticidad del gel de silicona a altas temperaturas; Los caracteres borrosos se deben a que el cliente no solicitó explícitamente la protección de recubrimiento de PU, y los procesos convencionales de grabado láser no pueden soportar la fricción de alta frecuencia. 3. Salida de la solución: El equipo técnico desarrollará un plan de mejora específico en un plazo de 24 horas basándose en los resultados de las pruebas: ① Ajustar la fórmula de silicona, agregar una cantidad adecuada de aditivo resistente al calor de óxido de cerio sobre la base original, y afinar la dureza de la silicona a 48 grados Shore A, teniendo en cuenta tanto el rendimiento de rebote como la resistencia a altas temperaturas; ② Optimizar el proceso de producción, realizar un tratamiento de recorte secundario en los bordes de los botones para garantizar un ajuste perfecto con el espacio de instalación de los modelos del cliente; ③ Se agrega un proceso de recubrimiento de PU adicional para mejorar la resistencia al desgaste de los caracteres, y esta actualización del proceso no aumenta los costos del cliente; ④ Producir urgentemente 100 juegos de muestras mejoradas y enviarlas a la India a través de entrega urgente internacional, garantizando la entrega en un plazo de 5 días.   Resolución de problemas y construcción de confianza Después de que se entregó la versión mejorada de la muestra, se realizaron pruebas estrictas de inmediato: no hubo rebote retardado después de 2000 presiones consecutivas, y no hubo deformación después de ser colocada a una temperatura constante de 80 ℃ durante 48 horas. Los caracteres permanecieron claros después de las pruebas de fricción. El cliente reconoce altamente la puntualidad y la efectividad de la solución e inmediatamente propone los requisitos de producción para los pedidos restantes. Para disipar por completo las preocupaciones del cliente, hemos adoptado simultáneamente dos servicios de valor añadido: ① proporcionar informes detallados de ajuste de la fórmula e informes de pruebas de resistencia a altas temperaturas y al desgaste emitidos por agencias de pruebas de terceros; ② Nos comprometemos a extender el período de garantía de la versión mejorada del producto de los 6 meses regulares a 12 meses. Si ocurren problemas similares, lo reemplazaremos incondicionalmente y de forma gratuita. Al mismo tiempo, el departamento de producción ajustó el calendario y acortó el ciclo de producción original de 20 días a 12 días para garantizar que los clientes puedan reanudar las operaciones de la línea de producción lo antes posible.   Transacción y cooperación a largo plazo En marzo de 2025, se entregaron con éxito 5000 juegos de botones de silicona mejorados y todos fueron instalados y puestos en el mercado después de pasar la inspección completa del cliente. El seguimiento posterior reveló que las máquinas de café equipadas con nuestros botones de silicona han recibido comentarios positivos en el mercado indio, con una tasa de fallas de los botones inferior al 0,5%. Con nuestra capacidad eficiente de resolución de problemas y una actitud de servicio responsable, no solo hemos firmado un acuerdo de suministro anual a largo plazo con nuestra empresa (se espera comprar 30000 juegos anualmente), sino que también hemos recomendado a nuestro socio, otro pequeño fabricante de máquinas de café, a nosotros. Después de visitar el centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior, el cliente llegó rápidamente a un acuerdo de cooperación de adquisición para el primer lote de 2000 juegos de botones de silicona.   Perspectivas del caso En la cooperación de comercio exterior, la respuesta oportuna a los problemas del producto puede ganar la confianza del cliente más que las cotizaciones iniciales, especialmente para los clientes de mercados emergentes como India. Las soluciones eficientes de posventa son la clave para establecer una cooperación a largo plazo. 2. Los productos de caucho de silicona personalizados deben considerar completamente los escenarios de uso reales de los clientes, optimizar las fórmulas de los productos de acuerdo con las características ambientales de diferentes regiones (como alta temperatura, alta humedad, etc.) y evitar problemas causados por "soluciones universales". Los casos reales de resolución de problemas en el centro de casos de los sitios web de comercio exterior son un vehículo importante para mostrar la fortaleza técnica y el nivel de servicio de las empresas, lo que puede reducir eficazmente las preocupaciones de cooperación de los clientes potenciales y mejorar la eficiencia de la conversión.
Un Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa.
Un Caso de Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa   En el contexto de la integración del comercio global, cada pedido exitoso es un testimonio de la confianza transfronteriza y la sinergia colaborativa. Este caso de cooperación, que involucra a un conocido fabricante ruso de equipos de control industrial y a nuestra empresa para teclados de goma de silicona, destaca como un excelente ejemplo de cómo superar los desafíos regionales y técnicos para lograr el éxito mutuo.   Surgimiento Inicial de la Demanda del Cliente Rusia, como una importante potencia industrial, tiene un sector manufacturero próspero, especialmente en el campo de los equipos de control industrial. Estos dispositivos dependen en gran medida de teclados de goma de silicona de alto rendimiento, cuya durabilidad y capacidad de respuesta impactan directamente en la estabilidad operativa y la experiencia del usuario del equipo. El cliente ruso es una empresa local líder especializada en la producción de paneles de control industrial para sectores como la energía y la manufactura. Se enteraron de nuestros productos de goma de silicona a través de nuestro sitio web de comercio internacional y enviaron rápidamente un correo electrónico de consulta. En el correo electrónico, especificaron claramente sus necesidades: un lote de teclados de goma de silicona capaces de soportar entornos de baja temperatura extrema (tan baja como -40°C, un requisito crítico para los duros inviernos de Rusia). Además, exigieron una alta resistencia al desgaste (para garantizar el uso a largo plazo) y una retroalimentación táctil precisa (para una operación precisa). También enfatizaron un plazo de producción ajustado, con la esperanza de recibir los productos en un plazo de 40 días para evitar retrasar su propio programa de montaje de equipos.   Comunicación Profunda y Alineación Precisa Al recibir la consulta del cliente, nuestro equipo comercial inició el contacto de inmediato. Reconociendo las posibles barreras lingüísticas, asignamos a un representante de ventas que dominaba tanto el ruso como el inglés para liderar la comunicación, asegurando que cada detalle técnico se transmitiera con precisión. Durante las discusiones, profundizamos en los modelos específicos de los paneles de control industrial del cliente y sus escenarios de trabajo reales (por ejemplo, si los teclados estarían expuestos al polvo o a la humedad ocasional). Esto nos ayudó a recomendar el material de silicona más adecuado (una fórmula de alto rendimiento con resistencia mejorada a bajas temperaturas) y a confirmar las especificaciones del producto (como el tamaño de las teclas y la sensibilidad a la presión). Inicialmente, el cliente tenía dudas sobre si nuestros teclados podrían mantener un rendimiento estable a temperaturas ultra bajas. Para abordar esto, les proporcionamos informes detallados de pruebas de productos, incluidos datos sobre la capacidad de respuesta del teclado, la retención de la elasticidad y la integridad estructural a diferentes niveles de baja temperatura (-20°C, -30°C, -40°C). También compartimos documentos de certificación internacional relevantes (por ejemplo, ISO 9001 y CE) para validar la calidad del producto. Además, invitamos al cliente a ver un recorrido en video en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando nuestros equipos de moldeo avanzados y los estrictos procesos de control de calidad (desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas del producto final). Esto le dio al cliente una comprensión intuitiva de nuestras capacidades de producción y nuestro sistema de garantía de calidad, aliviando efectivamente sus dudas.   Abordando los Puntos Débiles y Llegando a un Consenso En comunicaciones posteriores, el cliente planteó un requisito clave: debido al diseño único de sus paneles de control industrial, los teclados de goma de silicona necesitaban modificaciones personalizadas, específicamente, ajustar la disposición de las teclas para que se ajustara a la interfaz de su panel y optimizar la retroalimentación táctil para que coincidiera con los hábitos de uso de sus operadores. Si bien este requisito personalizado aumentó nuestra complejidad de producción, también brindó una oportunidad para demostrar nuestras capacidades de personalización técnica. Nuestro equipo de I+D y técnico respondió rápidamente. Basándonos en los dibujos 2D/3D y los requisitos de parámetros proporcionados por el cliente, completamos el diseño del molde de teclado personalizado y produjimos el primer lote de muestras en 2 días. Luego, las muestras se enviaron al cliente a través de un servicio de mensajería internacional confiable (con una ruta logística rastreada para garantizar la transparencia). Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas rigurosas, incluidas pruebas de rendimiento a baja temperatura, pruebas de desgaste de 10,000 ciclos y evaluaciones de retroalimentación táctil. Los resultados cumplieron plenamente con sus expectativas. Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido (5,000 juegos de teclados), el precio unitario y las condiciones de pago. Teniendo en cuenta el plazo urgente del cliente, ajustamos nuestro programa de producción, priorizando este pedido en nuestro taller y asignando personal adicional para garantizar la entrega dentro del plazo de 40 días. Finalmente, ambas partes firmaron el contrato formal sin problemas.   Entrega Fluida y Ganar Confianza Durante todo el proceso de producción, nos adherimos estrictamente a los requisitos del contrato y a los estándares internacionales de calidad. Cada lote de teclados de goma de silicona se sometió a tres rondas de inspección: selección de materia prima, pruebas de productos semiacabados y verificación del rendimiento del producto final. También proporcionamos al cliente actualizaciones semanales sobre el progreso de la producción (incluidas fotos y videos cortos de la línea de producción) para que pudieran rastrear el estado del pedido en tiempo real. El día 38 (2 días antes de la fecha límite acordada), enviamos los teclados completamente inspeccionados al almacén del cliente en Moscú a través de una ruta logística combinada terrestre-marítima, elegida por su estabilidad y capacidad para evitar posibles retrasos en invierno. Al recibir los productos, el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad del producto (especialmente la resistencia a bajas temperaturas) y el embalaje intacto. Esta exitosa cooperación ha sentado una base sólida para una asociación a largo plazo. El cliente ha incluido oficialmente a nuestra empresa como su “proveedor preferido de teclados de goma de silicona” e indicó planes para ampliar la cooperación, incluida la creación de teclados personalizados para su nueva serie de equipos de control industrial.
¿Qué se debe tener en cuenta al aplicar adhesivo 3M a las juntas de silicona?
Las almohadillas de silicona se utilizan en todas las industrias como uno de los principales accesorios para amortiguar, absorber golpes y proteger los engranajes.Su aplicación ha ocupado una cierta demanda de distribución del mercado y se puede ver en todas partes en nuestra vida cotidianaNo son tan buenos como las alfombras para los pies, las almohadillas antideslizantes, las almohadillas protectoras de silicona y las almohadillas de amortiguación y absorción de golpes. Muchas almohadillas adhesivas de silicona se fijan pegando cinta adhesiva de dos lados para evitar la separación y el deslizamiento después de demasiado tiempo.Es poco probable que las almohadillas adhesivas 3M se caigan fácilmente porque también se requieren ciertas habilidades en el proceso de soporte y procesamiento.¿Cuáles son los métodos específicos para pegar las juntas?El requisito previo para la fabricación de juntas de alta calidad es definitivamente hacer el trabajo de preparación correspondiente.,por lo tanto, se requiere que la superficie de la junta de silicona esté limpia, seca, libre de impurezas, manchas de aceite y líquidos,y la superficie de la junta debe estar limpia y lisa, sin baches, etc. Por lo general, hay dos formas de soporte de junta de silicona, manual y fijo.Se puede cortar manualmente sin un matriz de fijaciónLas matrices de fijación se utilizan para el procesamiento de producción a gran escala.La premisa de este método es que el fabricante de procesamiento de juntas de silicona necesita preparar el método de apertura del molde con antelaciónLa técnica de procesamiento de la matriz es de alta precisión y alta eficiencia. La presión es un problema secundario, y el fenómeno de desvinculación habitual probablemente se deba a la magnitud de la presión.Se debe aplicar presión a la superficie adhesiva y de unión 3M para garantizar un contacto y una unión suficientes entre el papel adhesivo y la junta.La presión manual no es generalmente tan buena como la de una raspadora, y una raspadora no es tan buena como una polea.Se utilizan diferentes instrumentos de presión para diferentes máquinas de líquidos y juntas de silicona con diferentes requisitos. El proceso de respaldo de juntas de silicona no es complicado, y generalmente hay varias razones que pueden causar problemas con el respaldo.Además de las materias primas del fabricante de juntas de silicona y del material de papel adhesivo 3MPor lo tanto, la elección de un proveedor de juntas y materiales de alta calidad es sin duda importante!

2025

12/25

¿Cómo prevenir el daño en los bordes de los productos de caucho de silicona?
Algunos consumidores han descubierto que los bordes de los productos de silicona se dañan y agrietan después de comprarlos, lo que a menudo preocupa a muchos amigos y conduce a un cierto nivel de conciencia y demanda de productos de silicona en el futuro, lo que resulta en una menor tasa de compra. Sin embargo, abordar el problema del daño en los bordes de los productos de silicona no es un último recurso. El daño en los bordes de los productos de silicona se denomina "borde reventado" en la industria de los productos de silicona, lo que se debe principalmente a varios fenómenos. Durante el uso del producto, el fenómeno de desalineación es causado por una tensión severa y la influencia del molde, lo que resulta en un ligero daño al producto de silicona y un desgaste gradual en el futuro. En segundo lugar, el producto en sí tiene su propio fenómeno de daño. Durante la producción y el procesamiento de los fabricantes de silicona, el daño del producto es causado por problemas de temperatura y fijación del material. Además, la dureza, la suavidad y la curvatura del producto también tienen un cierto impacto. Por lo tanto, las causas del daño del producto se pueden controlar en varios aspectos. 1. Los problemas de dureza son comunes en los productos de silicona de baja dureza, y el fenómeno principal de la baja dureza radica en el ajuste de parámetros de los fabricantes de productos de silicona, como la temperatura y el escape secundario de la máquina. Por lo tanto, es importante configurar los parámetros de la máquina, reducir la temperatura, acortar el tiempo de vulcanización y controlar el tiempo de procesamiento de moldeo del producto justo en la etapa de finalización del curado. Si el tiempo es demasiado largo, la materia prima en la máquina se expandirá, causando separación en la posición de la línea de partición y provocando grietas. 2. Las materias primas son la clave de los productos de silicona. Si las materias primas no se mezclan durante un cierto período de tiempo durante el proceso de producción o si los aditivos agregados son insuficientes, puede provocar varios problemas en el proceso de producción, como reventones en los bordes, mala fluidez, abultamiento y deformación del producto, etc. 3. La estructura es relativamente compleja, y el fenómeno de rotura de bordes en los productos también es relativamente grande. Además de la dureza, el fenómeno de rotura de bordes en los productos de silicona suele estar estrechamente relacionado con la estructura del producto en casos de baja dureza. Por ejemplo, el producto es relativamente grueso, tiene una cierta curvatura y la posición de la línea de partición está en el punto más alto del producto. Por lo tanto, se requiere un control estricto de su posición de línea de partición durante el diseño del producto. 4. El molde es la clave del daño en los bordes de los productos de caucho de silicona. Durante el desarrollo del molde, el problema del daño del producto no se ha resuelto debido a conexiones inconsistentes y desalineadas entre los puntos de partición superior e inferior. Por lo tanto, se necesita un control estricto en el procesamiento del molde.5. Otros factores excepcionales también pueden causar la rotura de los bordes del producto, como el control inadecuado del peso del material de caucho (demasiado pesado puede provocar la rotura de los bordes, mientras que demasiado ligero puede provocar escasez de material y esquinas, por lo que controlar el peso dentro de un rango razonable puede reducir la probabilidad de rotura de los bordes). En segundo lugar, en el proceso de producción a largo plazo sin intervalos, la temperatura del molde debe reducirse adecuadamente para mantener un cierto rango de temperatura (rociar el molde con agua limpia para mantener la temperatura del molde sin intervalos)

2025

12/24

¿Qué técnicas se pueden utilizar para crear patrones de correas de muñeca de silicona?
La pulsera de silicona no solo es cómoda de llevar en la mano, sino que el patrón de la pulsera también es muy atractivo.¿Qué procesos deben utilizar los fabricantes de productos de silicona en la producción de pulseras??   1ImpresiónLa impresión de silicona, en términos simples, se refiere al proceso de impresión mediante serigrafía.El principio básico es que los agujeros de malla en las partes gráficas y textuales de la placa de serigrafía pueden pasar a través de silicona, mientras que los agujeros de malla en las partes no gráficas y textuales no pueden pasar a través de la silicona.Aplicar una cierta presión a la silicona con un raspador para exprimirlo de los agujeros de malla en las partes gráficas y de texto en el sustrato.2. relleno de pegamentoPrimero, dar forma al producto y luego aplicar pegamento sobre él. Los componentes principales del pegamento son coloides adhesivos y soluciones orgánicas.La esponja se basa principalmente en la volatilización de las soluciones orgánicas para lograr la expansión durante la pegaduraPor lo tanto, al verter pegamento, trate de no exponer la esponja que ha sido recubierta con pegamento hacia el exterior, ya que esto reducirá el efecto de expansión de la solución orgánica en la esponja.3Inyección de combustibleAplicado para rociar en la superficie de las pulseras de silicona para mejorar el brillo y mejorar la sensación de la mano y la vida útil de la fuente.superficie mate, y resistencia a la fricción, que puede proteger las fuentes impresas en la pulsera y evitar el polvo en la superficie. 4- Escultura con radio.El grabado láser, también conocido como grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de la superficie utilizando principios ópticos.que utiliza la energía luminosa de un haz láser para causar cambios químicos y físicos en el material de superficie de los productos de silicona en la correa de la muñeca, dejando marcas, o para quemar parte del material con energía luminosa, revelando los gráficos grabados y el texto deseados.se puede dividir en talla de matriz de puntos y corte vectorial.

2025

12/23