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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Sobre nosotros
Su socio profesional y confiable.
La IMPORTACIÓN y la EXPORTACIÓN CO., LTD. de XIAMEN JUGUANGLI es una compañía estado-aprobada de la importación y de la exportación establecida en China, principalmente responsable de ventas de ultramar. Hay dos fábricas en Xiamen, China, la instalación de producción de los productos de la goma de silicona y la instalación de producción de la lente. La producción local, puede proveer de clientes de alta calidad y los productos de la goma de silicona del mercado competitivo y el vidrio de ...
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd de alta calidad
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Desarrollo
Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Producción
Máquinas automáticas avanzadas, estrictamente sistema de control del proceso. Podemos fabricar todos los terminales eléctricos más allá de su demanda.
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Envases a granel y pequeños envases personalizados, FOB, CIF, DDU y DDP. Permítanos ayudarle a encontrar la mejor solución para todas sus preocupaciones.

Calidad Telclados numéricos de la goma de silicona & telclados numéricos de goma conductores fabricante

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Casos y noticias
Las últimas zonas activas.
Caso de solución del problema del botón de silicona en la máquina de café del cliente indio.
Antecedentes del caso Un pequeño fabricante de máquinas de café en Mumbai, India, se está expandiendo activamente en el mercado local de máquinas de café de gama media a baja, aprovechando la próspera cultura del café en la zona. El cliente se enteró de nuestra amplia experiencia en accesorios de silicona personalizados para máquinas de café a través del centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior de caucho de silicona, especialmente después de prestar atención a nuestros casos exitosos de suministro de botones de silicona para múltiples marcas internacionales. En el tercer trimestre de 2024, iniciamos una consulta con la esperanza de comprar un lote de botones de silicona para máquinas de café que fueran adecuados para sus modelos principales. La cantidad inicial del pedido de prueba es de 5000 juegos. El cliente declaró claramente los requisitos principales: los botones deben adaptarse a escenarios de uso de alta frecuencia en hogares y pequeñas cafeterías de la India, con buen rendimiento de rebote, resistencia a altas temperaturas (la temperatura en el área del botón puede alcanzar los 60-80 ℃ cuando la máquina de café está funcionando) y una impresión de caracteres clara y resistente al desgaste. Hemos completado la cotización y la producción de muestras basándonos en los dibujos proporcionados por el cliente. Después de que las muestras sean confirmadas como calificadas por el cliente, ambas partes firmarán un contrato de pedido de prueba, acordando completar la entrega en un plazo de 45 días.   Surge el problema Después de que los productos fueron entregados a la fábrica del cliente y se completaron las pruebas de instalación parcial, el gerente de adquisiciones del cliente indio informó inmediatamente un problema urgente por correo electrónico: algunos botones de silicona mostraron un rebote lento y una ligera deformación de los bordes después de simular el uso diario (presionando continuamente 1000 veces) y pruebas de alta temperatura, y algunos caracteres grabados con láser en la superficie de los botones mostraron signos borrosos, lo que no cumplía con sus estándares de inspección de calidad del producto. El cliente enfatizó que si este problema no se resuelve de manera oportuna, no solo conducirá al estancamiento de toda su línea de producción, sino que también podría resultar en la ventana de ventas equivocada durante la temporada alta. Solicitaron que proporcionáramos una solución clara en un plazo de 72 horas.   Respuesta rápida y rastreo del problema Después de recibir comentarios, activamos inmediatamente el mecanismo de respuesta de emergencia de comercio exterior: 1. Comunicación instantánea: Organizar que un gerente de negocios dedicado tenga una videoconferencia con el cliente en un plazo de 2 horas, registrando en detalle las manifestaciones específicas, las tasas de ocurrencia y el entorno de prueba de los problemas de los botones, y solicitando al cliente que envíe 30 juegos de muestras problemáticas para análisis técnico. Al mismo tiempo, prometer proporcionar una solución preliminar en un plazo de 48 horas. 2. Avance técnico: Después de que se envía la muestra, el equipo técnico realiza inmediatamente pruebas exhaustivas. A través del análisis termogravimétrico (TGA) y las pruebas de rendimiento mecánico, se descubrió que hay dos causas principales del problema: en primer lugar, el espacio de instalación de los botones del modelo del cliente es ligeramente más pequeño que el tamaño convencional. Aunque la dureza de nuestra silicona de fórmula original (50 grados Shore A) cumple con el estándar general, su capacidad de recuperación de la deformación bajo presión de alta frecuencia es insuficiente; En segundo lugar, en algunas regiones de la India, la temperatura ambiente es relativamente alta, y la proporción de aditivos resistentes a altas temperaturas en la fórmula original no está totalmente adaptada para sus escenarios de uso extremo, lo que resulta en una disminución de la elasticidad del gel de silicona a altas temperaturas; Los caracteres borrosos se deben a que el cliente no solicitó explícitamente la protección de recubrimiento de PU, y los procesos convencionales de grabado láser no pueden soportar la fricción de alta frecuencia. 3. Salida de la solución: El equipo técnico desarrollará un plan de mejora específico en un plazo de 24 horas basándose en los resultados de las pruebas: ① Ajustar la fórmula de silicona, agregar una cantidad adecuada de aditivo resistente al calor de óxido de cerio sobre la base original, y afinar la dureza de la silicona a 48 grados Shore A, teniendo en cuenta tanto el rendimiento de rebote como la resistencia a altas temperaturas; ② Optimizar el proceso de producción, realizar un tratamiento de recorte secundario en los bordes de los botones para garantizar un ajuste perfecto con el espacio de instalación de los modelos del cliente; ③ Se agrega un proceso de recubrimiento de PU adicional para mejorar la resistencia al desgaste de los caracteres, y esta actualización del proceso no aumenta los costos del cliente; ④ Producir urgentemente 100 juegos de muestras mejoradas y enviarlas a la India a través de entrega urgente internacional, garantizando la entrega en un plazo de 5 días.   Resolución de problemas y construcción de confianza Después de que se entregó la versión mejorada de la muestra, se realizaron pruebas estrictas de inmediato: no hubo rebote retardado después de 2000 presiones consecutivas, y no hubo deformación después de ser colocada a una temperatura constante de 80 ℃ durante 48 horas. Los caracteres permanecieron claros después de las pruebas de fricción. El cliente reconoce altamente la puntualidad y la efectividad de la solución e inmediatamente propone los requisitos de producción para los pedidos restantes. Para disipar por completo las preocupaciones del cliente, hemos adoptado simultáneamente dos servicios de valor añadido: ① proporcionar informes detallados de ajuste de la fórmula e informes de pruebas de resistencia a altas temperaturas y al desgaste emitidos por agencias de pruebas de terceros; ② Nos comprometemos a extender el período de garantía de la versión mejorada del producto de los 6 meses regulares a 12 meses. Si ocurren problemas similares, lo reemplazaremos incondicionalmente y de forma gratuita. Al mismo tiempo, el departamento de producción ajustó el calendario y acortó el ciclo de producción original de 20 días a 12 días para garantizar que los clientes puedan reanudar las operaciones de la línea de producción lo antes posible.   Transacción y cooperación a largo plazo En marzo de 2025, se entregaron con éxito 5000 juegos de botones de silicona mejorados y todos fueron instalados y puestos en el mercado después de pasar la inspección completa del cliente. El seguimiento posterior reveló que las máquinas de café equipadas con nuestros botones de silicona han recibido comentarios positivos en el mercado indio, con una tasa de fallas de los botones inferior al 0,5%. Con nuestra capacidad eficiente de resolución de problemas y una actitud de servicio responsable, no solo hemos firmado un acuerdo de suministro anual a largo plazo con nuestra empresa (se espera comprar 30000 juegos anualmente), sino que también hemos recomendado a nuestro socio, otro pequeño fabricante de máquinas de café, a nosotros. Después de visitar el centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior, el cliente llegó rápidamente a un acuerdo de cooperación de adquisición para el primer lote de 2000 juegos de botones de silicona.   Perspectivas del caso En la cooperación de comercio exterior, la respuesta oportuna a los problemas del producto puede ganar la confianza del cliente más que las cotizaciones iniciales, especialmente para los clientes de mercados emergentes como India. Las soluciones eficientes de posventa son la clave para establecer una cooperación a largo plazo. 2. Los productos de caucho de silicona personalizados deben considerar completamente los escenarios de uso reales de los clientes, optimizar las fórmulas de los productos de acuerdo con las características ambientales de diferentes regiones (como alta temperatura, alta humedad, etc.) y evitar problemas causados por "soluciones universales". Los casos reales de resolución de problemas en el centro de casos de los sitios web de comercio exterior son un vehículo importante para mostrar la fortaleza técnica y el nivel de servicio de las empresas, lo que puede reducir eficazmente las preocupaciones de cooperación de los clientes potenciales y mejorar la eficiencia de la conversión.
Un Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa.
Un Caso de Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa   En el contexto de la integración del comercio global, cada pedido exitoso es un testimonio de la confianza transfronteriza y la sinergia colaborativa. Este caso de cooperación, que involucra a un conocido fabricante ruso de equipos de control industrial y a nuestra empresa para teclados de goma de silicona, destaca como un excelente ejemplo de cómo superar los desafíos regionales y técnicos para lograr el éxito mutuo.   Surgimiento Inicial de la Demanda del Cliente Rusia, como una importante potencia industrial, tiene un sector manufacturero próspero, especialmente en el campo de los equipos de control industrial. Estos dispositivos dependen en gran medida de teclados de goma de silicona de alto rendimiento, cuya durabilidad y capacidad de respuesta impactan directamente en la estabilidad operativa y la experiencia del usuario del equipo. El cliente ruso es una empresa local líder especializada en la producción de paneles de control industrial para sectores como la energía y la manufactura. Se enteraron de nuestros productos de goma de silicona a través de nuestro sitio web de comercio internacional y enviaron rápidamente un correo electrónico de consulta. En el correo electrónico, especificaron claramente sus necesidades: un lote de teclados de goma de silicona capaces de soportar entornos de baja temperatura extrema (tan baja como -40°C, un requisito crítico para los duros inviernos de Rusia). Además, exigieron una alta resistencia al desgaste (para garantizar el uso a largo plazo) y una retroalimentación táctil precisa (para una operación precisa). También enfatizaron un plazo de producción ajustado, con la esperanza de recibir los productos en un plazo de 40 días para evitar retrasar su propio programa de montaje de equipos.   Comunicación Profunda y Alineación Precisa Al recibir la consulta del cliente, nuestro equipo comercial inició el contacto de inmediato. Reconociendo las posibles barreras lingüísticas, asignamos a un representante de ventas que dominaba tanto el ruso como el inglés para liderar la comunicación, asegurando que cada detalle técnico se transmitiera con precisión. Durante las discusiones, profundizamos en los modelos específicos de los paneles de control industrial del cliente y sus escenarios de trabajo reales (por ejemplo, si los teclados estarían expuestos al polvo o a la humedad ocasional). Esto nos ayudó a recomendar el material de silicona más adecuado (una fórmula de alto rendimiento con resistencia mejorada a bajas temperaturas) y a confirmar las especificaciones del producto (como el tamaño de las teclas y la sensibilidad a la presión). Inicialmente, el cliente tenía dudas sobre si nuestros teclados podrían mantener un rendimiento estable a temperaturas ultra bajas. Para abordar esto, les proporcionamos informes detallados de pruebas de productos, incluidos datos sobre la capacidad de respuesta del teclado, la retención de la elasticidad y la integridad estructural a diferentes niveles de baja temperatura (-20°C, -30°C, -40°C). También compartimos documentos de certificación internacional relevantes (por ejemplo, ISO 9001 y CE) para validar la calidad del producto. Además, invitamos al cliente a ver un recorrido en video en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando nuestros equipos de moldeo avanzados y los estrictos procesos de control de calidad (desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas del producto final). Esto le dio al cliente una comprensión intuitiva de nuestras capacidades de producción y nuestro sistema de garantía de calidad, aliviando efectivamente sus dudas.   Abordando los Puntos Débiles y Llegando a un Consenso En comunicaciones posteriores, el cliente planteó un requisito clave: debido al diseño único de sus paneles de control industrial, los teclados de goma de silicona necesitaban modificaciones personalizadas, específicamente, ajustar la disposición de las teclas para que se ajustara a la interfaz de su panel y optimizar la retroalimentación táctil para que coincidiera con los hábitos de uso de sus operadores. Si bien este requisito personalizado aumentó nuestra complejidad de producción, también brindó una oportunidad para demostrar nuestras capacidades de personalización técnica. Nuestro equipo de I+D y técnico respondió rápidamente. Basándonos en los dibujos 2D/3D y los requisitos de parámetros proporcionados por el cliente, completamos el diseño del molde de teclado personalizado y produjimos el primer lote de muestras en 2 días. Luego, las muestras se enviaron al cliente a través de un servicio de mensajería internacional confiable (con una ruta logística rastreada para garantizar la transparencia). Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas rigurosas, incluidas pruebas de rendimiento a baja temperatura, pruebas de desgaste de 10,000 ciclos y evaluaciones de retroalimentación táctil. Los resultados cumplieron plenamente con sus expectativas. Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido (5,000 juegos de teclados), el precio unitario y las condiciones de pago. Teniendo en cuenta el plazo urgente del cliente, ajustamos nuestro programa de producción, priorizando este pedido en nuestro taller y asignando personal adicional para garantizar la entrega dentro del plazo de 40 días. Finalmente, ambas partes firmaron el contrato formal sin problemas.   Entrega Fluida y Ganar Confianza Durante todo el proceso de producción, nos adherimos estrictamente a los requisitos del contrato y a los estándares internacionales de calidad. Cada lote de teclados de goma de silicona se sometió a tres rondas de inspección: selección de materia prima, pruebas de productos semiacabados y verificación del rendimiento del producto final. También proporcionamos al cliente actualizaciones semanales sobre el progreso de la producción (incluidas fotos y videos cortos de la línea de producción) para que pudieran rastrear el estado del pedido en tiempo real. El día 38 (2 días antes de la fecha límite acordada), enviamos los teclados completamente inspeccionados al almacén del cliente en Moscú a través de una ruta logística combinada terrestre-marítima, elegida por su estabilidad y capacidad para evitar posibles retrasos en invierno. Al recibir los productos, el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad del producto (especialmente la resistencia a bajas temperaturas) y el embalaje intacto. Esta exitosa cooperación ha sentado una base sólida para una asociación a largo plazo. El cliente ha incluido oficialmente a nuestra empresa como su “proveedor preferido de teclados de goma de silicona” e indicó planes para ampliar la cooperación, incluida la creación de teclados personalizados para su nueva serie de equipos de control industrial.
What causes permanent deformation of silicone rubber O-ring seals?
Silicone rubber O-ring is the most widely used sealing product, and its production process is relatively simple, using a variety of materials. 1.Due to different formulations of silicone rubber O-rings, the tightening and stretching amounts of silicone rubber O-rings produced by different manufacturers are also different. When a product is in a long-term compressed state, there will be a scenario of compressive stress relaxation, which gradually expands over time. The longer the time, the smaller the amount of compression and stretching, resulting in insufficient elasticity and leakage. The most direct method is to increase the cross-sectional size of the product, but it can also lead to an increase in the structural size of the product.2.The correlation between temperature and the relaxation process of silicone rubber O-ring seals. Temperature is very important for the relaxation degree of silicone rubber O-ring seals. Regardless of the rubber material, it will accelerate its aging rate at high temperatures. When the temperature in the environment is higher and the product deformation exceeds 40%, the silicone rubber O-ring will slowly lose its elasticity, leading to leakage. These sealing rings will experience initial stress during the installation of silicone rubber O-ring seals in equipment. They will remain dormant for a long time and gradually relax as the temperature decreases. In some cases, they may dissipate with a sharp drop in temperature. Even if the rubber material is resistant to low temperatures, the stress generated at 20 degrees Celsius will not exceed 25%. Therefore, when setting the initial stress for installing silicone rubber O-ring seals, the factor of working environment temperature should be fully considered. 3.Compared with the above two factors, the influence of medium working pressure on the deformation of silicone rubber O-ring is greater. This is the most common situation that causes deformation of silicone rubber O-ring under various working conditions. With the development of hydraulic equipment, the pressure of hydraulic medium increases. Long term operation of silicone rubber O-ring in this high-pressure environment will lead to irreversible deformation. In this high-pressure environment, the deformation of rubber material will increase with the increase of temperature. The working fluid pressure is an important factor causing permanent deformation of silicone rubber O-ring seals. Therefore, suitable pressure resistant rubber materials should be selected according to the working pressure during design. The greater the homework pressure, the higher the hardness and high pressure resistance of the materials used.

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¿Cómo prolongar la vida útil de los anillos de sellado de silicona para botellas de agua?
El anillo de sellado impermeable de silicona, como excelente material impermeable y sellador, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en la industria y la vida cotidiana.La duración de su vida útil está directamente relacionada con la seguridad y fiabilidad del equipo., por lo que se utiliza ampliamente en los campos de tapas de taza, tapas de olla y otras necesidades diarias. En primer lugar, en términos de selección de material, necesitamos tener un cierto juicio y comprensión del anillo de sellado de la copa de agua de silicona,por ejemplo, si su material pertenece al caucho ordinario o al silicona alimenticio, y si la suavidad y dureza del producto son demasiado blandas, quebradizas o duras.En segundo lugar, en cuanto a su tamaño,el diámetro exterior del anillo de sellado de silicona para botellas de agua es generalmente ligeramente mayor que el diámetro interior para garantizar que el anillo de sellado pueda instalarse con seguridad en la botella de aguaLa selección del espesor debe determinarse en función del material del anillo de sellado, el entorno de uso y los requisitos de sellado.los anillos de sellado más gruesos tienen un mejor rendimiento y durabilidad de sellado, pero también pueden aumentar la dificultad de la instalación y desmontaje. Y en términos de uso, necesitamos prestar más atención a los detalles de los siguientes aspectos!1El impacto del entorno de uso: temperatura, humedad, presión,y la exposición a sustancias corrosivas en el medio ambiente donde se encuentran los anillos de sellado impermeables de silicona afectará directamente su vida útil.2Control de la temperatura: La temperatura óptima de almacenamiento para los sellos de silicona es generalmente entre -20 °C y +70 °C.Aunque la silicona tiene una buena resistencia a altas temperaturas y puede mantener la estabilidad en el rango de temperatura de -60 ° C a + 250 ° C, la exposición prolongada a altas temperaturas puede acelerar el proceso de envejecimiento.es necesario evitar la exposición del anillo de sellado a ambientes de temperaturas extremadamente altas o bajas para evitar cambios físicos en su material que puedan afectar su rendimiento de sellado.. 3. Manejo de la humedad: la humedad excesiva puede acelerar el proceso de envejecimiento del gel de silicona. Por lo tanto, el ambiente de almacenamiento debe mantenerse relativamente seco,y desecantes o dispositivos de control de humedad pueden utilizarse para controlar la humedad ambiental y garantizar que el anillo de sellado de silicona esté en condiciones de almacenamiento adecuadas.4La protección contra la luz, la radiación ultravioleta es uno de los factores importantes que afectan el envejecimiento del gel de silicona.lejos de la luz solar directa, para reducir los daños causados por los rayos ultravioleta. 5Aunque la silicona tiene una excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión,sigue siendo necesario evitar el contacto directo con sustancias corrosivas como ácidos y bases fuertes para evitar reacciones químicas que puedan causar daños.6Las acciones de apertura y cierre frecuentes o los métodos de instalación inadecuados pueden causar daños físicos a los sellos impermeables de silicona y acortar su vida útil.Los métodos de uso y mantenimiento adecuados son cruciales.7. Instalación razonable: al instalar anillos de sellado de silicona,seguir el manual del producto o la guía profesional para asegurarse de que los anillos de sellado estén instalados en su lugar y evitar un sellado deficiente o daños causados por estar demasiado apretados o demasiado flojosAl mismo tiempo, se debe prestar atención a la dirección del anillo de sellado. Por lo general, los anillos de sellado de silicona tienen una superficie plana y un labio anular protuberante.Es necesario garantizar que el labio sobresaliente esté orientado hacia el lado del medio de sellado para lograr un buen efecto de sellado..

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