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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
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La IMPORTACIÓN y la EXPORTACIÓN CO., LTD. de XIAMEN JUGUANGLI es una compañía estado-aprobada de la importación y de la exportación establecida en China, principalmente responsable de ventas de ultramar. Hay dos fábricas en Xiamen, China, la instalación de producción de los productos de la goma de silicona y la instalación de producción de la lente. La producción local, puede proveer de clientes de alta calidad y los productos de la goma de silicona del mercado competitivo y el vidrio de ...
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Calidad Telclados numéricos de la goma de silicona & telclados numéricos de goma conductores fabricante

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Casos y noticias
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Caso de solución del problema del botón de silicona en la máquina de café del cliente indio.
Antecedentes del caso Un pequeño fabricante de máquinas de café en Mumbai, India, se está expandiendo activamente en el mercado local de máquinas de café de gama media a baja, aprovechando la próspera cultura del café en la zona. El cliente se enteró de nuestra amplia experiencia en accesorios de silicona personalizados para máquinas de café a través del centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior de caucho de silicona, especialmente después de prestar atención a nuestros casos exitosos de suministro de botones de silicona para múltiples marcas internacionales. En el tercer trimestre de 2024, iniciamos una consulta con la esperanza de comprar un lote de botones de silicona para máquinas de café que fueran adecuados para sus modelos principales. La cantidad inicial del pedido de prueba es de 5000 juegos. El cliente declaró claramente los requisitos principales: los botones deben adaptarse a escenarios de uso de alta frecuencia en hogares y pequeñas cafeterías de la India, con buen rendimiento de rebote, resistencia a altas temperaturas (la temperatura en el área del botón puede alcanzar los 60-80 ℃ cuando la máquina de café está funcionando) y una impresión de caracteres clara y resistente al desgaste. Hemos completado la cotización y la producción de muestras basándonos en los dibujos proporcionados por el cliente. Después de que las muestras sean confirmadas como calificadas por el cliente, ambas partes firmarán un contrato de pedido de prueba, acordando completar la entrega en un plazo de 45 días.   Surge el problema Después de que los productos fueron entregados a la fábrica del cliente y se completaron las pruebas de instalación parcial, el gerente de adquisiciones del cliente indio informó inmediatamente un problema urgente por correo electrónico: algunos botones de silicona mostraron un rebote lento y una ligera deformación de los bordes después de simular el uso diario (presionando continuamente 1000 veces) y pruebas de alta temperatura, y algunos caracteres grabados con láser en la superficie de los botones mostraron signos borrosos, lo que no cumplía con sus estándares de inspección de calidad del producto. El cliente enfatizó que si este problema no se resuelve de manera oportuna, no solo conducirá al estancamiento de toda su línea de producción, sino que también podría resultar en la ventana de ventas equivocada durante la temporada alta. Solicitaron que proporcionáramos una solución clara en un plazo de 72 horas.   Respuesta rápida y rastreo del problema Después de recibir comentarios, activamos inmediatamente el mecanismo de respuesta de emergencia de comercio exterior: 1. Comunicación instantánea: Organizar que un gerente de negocios dedicado tenga una videoconferencia con el cliente en un plazo de 2 horas, registrando en detalle las manifestaciones específicas, las tasas de ocurrencia y el entorno de prueba de los problemas de los botones, y solicitando al cliente que envíe 30 juegos de muestras problemáticas para análisis técnico. Al mismo tiempo, prometer proporcionar una solución preliminar en un plazo de 48 horas. 2. Avance técnico: Después de que se envía la muestra, el equipo técnico realiza inmediatamente pruebas exhaustivas. A través del análisis termogravimétrico (TGA) y las pruebas de rendimiento mecánico, se descubrió que hay dos causas principales del problema: en primer lugar, el espacio de instalación de los botones del modelo del cliente es ligeramente más pequeño que el tamaño convencional. Aunque la dureza de nuestra silicona de fórmula original (50 grados Shore A) cumple con el estándar general, su capacidad de recuperación de la deformación bajo presión de alta frecuencia es insuficiente; En segundo lugar, en algunas regiones de la India, la temperatura ambiente es relativamente alta, y la proporción de aditivos resistentes a altas temperaturas en la fórmula original no está totalmente adaptada para sus escenarios de uso extremo, lo que resulta en una disminución de la elasticidad del gel de silicona a altas temperaturas; Los caracteres borrosos se deben a que el cliente no solicitó explícitamente la protección de recubrimiento de PU, y los procesos convencionales de grabado láser no pueden soportar la fricción de alta frecuencia. 3. Salida de la solución: El equipo técnico desarrollará un plan de mejora específico en un plazo de 24 horas basándose en los resultados de las pruebas: ① Ajustar la fórmula de silicona, agregar una cantidad adecuada de aditivo resistente al calor de óxido de cerio sobre la base original, y afinar la dureza de la silicona a 48 grados Shore A, teniendo en cuenta tanto el rendimiento de rebote como la resistencia a altas temperaturas; ② Optimizar el proceso de producción, realizar un tratamiento de recorte secundario en los bordes de los botones para garantizar un ajuste perfecto con el espacio de instalación de los modelos del cliente; ③ Se agrega un proceso de recubrimiento de PU adicional para mejorar la resistencia al desgaste de los caracteres, y esta actualización del proceso no aumenta los costos del cliente; ④ Producir urgentemente 100 juegos de muestras mejoradas y enviarlas a la India a través de entrega urgente internacional, garantizando la entrega en un plazo de 5 días.   Resolución de problemas y construcción de confianza Después de que se entregó la versión mejorada de la muestra, se realizaron pruebas estrictas de inmediato: no hubo rebote retardado después de 2000 presiones consecutivas, y no hubo deformación después de ser colocada a una temperatura constante de 80 ℃ durante 48 horas. Los caracteres permanecieron claros después de las pruebas de fricción. El cliente reconoce altamente la puntualidad y la efectividad de la solución e inmediatamente propone los requisitos de producción para los pedidos restantes. Para disipar por completo las preocupaciones del cliente, hemos adoptado simultáneamente dos servicios de valor añadido: ① proporcionar informes detallados de ajuste de la fórmula e informes de pruebas de resistencia a altas temperaturas y al desgaste emitidos por agencias de pruebas de terceros; ② Nos comprometemos a extender el período de garantía de la versión mejorada del producto de los 6 meses regulares a 12 meses. Si ocurren problemas similares, lo reemplazaremos incondicionalmente y de forma gratuita. Al mismo tiempo, el departamento de producción ajustó el calendario y acortó el ciclo de producción original de 20 días a 12 días para garantizar que los clientes puedan reanudar las operaciones de la línea de producción lo antes posible.   Transacción y cooperación a largo plazo En marzo de 2025, se entregaron con éxito 5000 juegos de botones de silicona mejorados y todos fueron instalados y puestos en el mercado después de pasar la inspección completa del cliente. El seguimiento posterior reveló que las máquinas de café equipadas con nuestros botones de silicona han recibido comentarios positivos en el mercado indio, con una tasa de fallas de los botones inferior al 0,5%. Con nuestra capacidad eficiente de resolución de problemas y una actitud de servicio responsable, no solo hemos firmado un acuerdo de suministro anual a largo plazo con nuestra empresa (se espera comprar 30000 juegos anualmente), sino que también hemos recomendado a nuestro socio, otro pequeño fabricante de máquinas de café, a nosotros. Después de visitar el centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior, el cliente llegó rápidamente a un acuerdo de cooperación de adquisición para el primer lote de 2000 juegos de botones de silicona.   Perspectivas del caso En la cooperación de comercio exterior, la respuesta oportuna a los problemas del producto puede ganar la confianza del cliente más que las cotizaciones iniciales, especialmente para los clientes de mercados emergentes como India. Las soluciones eficientes de posventa son la clave para establecer una cooperación a largo plazo. 2. Los productos de caucho de silicona personalizados deben considerar completamente los escenarios de uso reales de los clientes, optimizar las fórmulas de los productos de acuerdo con las características ambientales de diferentes regiones (como alta temperatura, alta humedad, etc.) y evitar problemas causados por "soluciones universales". Los casos reales de resolución de problemas en el centro de casos de los sitios web de comercio exterior son un vehículo importante para mostrar la fortaleza técnica y el nivel de servicio de las empresas, lo que puede reducir eficazmente las preocupaciones de cooperación de los clientes potenciales y mejorar la eficiencia de la conversión.
Un Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa.
Un Caso de Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa   En el contexto de la integración del comercio global, cada pedido exitoso es un testimonio de la confianza transfronteriza y la sinergia colaborativa. Este caso de cooperación, que involucra a un conocido fabricante ruso de equipos de control industrial y a nuestra empresa para teclados de goma de silicona, destaca como un excelente ejemplo de cómo superar los desafíos regionales y técnicos para lograr el éxito mutuo.   Surgimiento Inicial de la Demanda del Cliente Rusia, como una importante potencia industrial, tiene un sector manufacturero próspero, especialmente en el campo de los equipos de control industrial. Estos dispositivos dependen en gran medida de teclados de goma de silicona de alto rendimiento, cuya durabilidad y capacidad de respuesta impactan directamente en la estabilidad operativa y la experiencia del usuario del equipo. El cliente ruso es una empresa local líder especializada en la producción de paneles de control industrial para sectores como la energía y la manufactura. Se enteraron de nuestros productos de goma de silicona a través de nuestro sitio web de comercio internacional y enviaron rápidamente un correo electrónico de consulta. En el correo electrónico, especificaron claramente sus necesidades: un lote de teclados de goma de silicona capaces de soportar entornos de baja temperatura extrema (tan baja como -40°C, un requisito crítico para los duros inviernos de Rusia). Además, exigieron una alta resistencia al desgaste (para garantizar el uso a largo plazo) y una retroalimentación táctil precisa (para una operación precisa). También enfatizaron un plazo de producción ajustado, con la esperanza de recibir los productos en un plazo de 40 días para evitar retrasar su propio programa de montaje de equipos.   Comunicación Profunda y Alineación Precisa Al recibir la consulta del cliente, nuestro equipo comercial inició el contacto de inmediato. Reconociendo las posibles barreras lingüísticas, asignamos a un representante de ventas que dominaba tanto el ruso como el inglés para liderar la comunicación, asegurando que cada detalle técnico se transmitiera con precisión. Durante las discusiones, profundizamos en los modelos específicos de los paneles de control industrial del cliente y sus escenarios de trabajo reales (por ejemplo, si los teclados estarían expuestos al polvo o a la humedad ocasional). Esto nos ayudó a recomendar el material de silicona más adecuado (una fórmula de alto rendimiento con resistencia mejorada a bajas temperaturas) y a confirmar las especificaciones del producto (como el tamaño de las teclas y la sensibilidad a la presión). Inicialmente, el cliente tenía dudas sobre si nuestros teclados podrían mantener un rendimiento estable a temperaturas ultra bajas. Para abordar esto, les proporcionamos informes detallados de pruebas de productos, incluidos datos sobre la capacidad de respuesta del teclado, la retención de la elasticidad y la integridad estructural a diferentes niveles de baja temperatura (-20°C, -30°C, -40°C). También compartimos documentos de certificación internacional relevantes (por ejemplo, ISO 9001 y CE) para validar la calidad del producto. Además, invitamos al cliente a ver un recorrido en video en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando nuestros equipos de moldeo avanzados y los estrictos procesos de control de calidad (desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas del producto final). Esto le dio al cliente una comprensión intuitiva de nuestras capacidades de producción y nuestro sistema de garantía de calidad, aliviando efectivamente sus dudas.   Abordando los Puntos Débiles y Llegando a un Consenso En comunicaciones posteriores, el cliente planteó un requisito clave: debido al diseño único de sus paneles de control industrial, los teclados de goma de silicona necesitaban modificaciones personalizadas, específicamente, ajustar la disposición de las teclas para que se ajustara a la interfaz de su panel y optimizar la retroalimentación táctil para que coincidiera con los hábitos de uso de sus operadores. Si bien este requisito personalizado aumentó nuestra complejidad de producción, también brindó una oportunidad para demostrar nuestras capacidades de personalización técnica. Nuestro equipo de I+D y técnico respondió rápidamente. Basándonos en los dibujos 2D/3D y los requisitos de parámetros proporcionados por el cliente, completamos el diseño del molde de teclado personalizado y produjimos el primer lote de muestras en 2 días. Luego, las muestras se enviaron al cliente a través de un servicio de mensajería internacional confiable (con una ruta logística rastreada para garantizar la transparencia). Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas rigurosas, incluidas pruebas de rendimiento a baja temperatura, pruebas de desgaste de 10,000 ciclos y evaluaciones de retroalimentación táctil. Los resultados cumplieron plenamente con sus expectativas. Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido (5,000 juegos de teclados), el precio unitario y las condiciones de pago. Teniendo en cuenta el plazo urgente del cliente, ajustamos nuestro programa de producción, priorizando este pedido en nuestro taller y asignando personal adicional para garantizar la entrega dentro del plazo de 40 días. Finalmente, ambas partes firmaron el contrato formal sin problemas.   Entrega Fluida y Ganar Confianza Durante todo el proceso de producción, nos adherimos estrictamente a los requisitos del contrato y a los estándares internacionales de calidad. Cada lote de teclados de goma de silicona se sometió a tres rondas de inspección: selección de materia prima, pruebas de productos semiacabados y verificación del rendimiento del producto final. También proporcionamos al cliente actualizaciones semanales sobre el progreso de la producción (incluidas fotos y videos cortos de la línea de producción) para que pudieran rastrear el estado del pedido en tiempo real. El día 38 (2 días antes de la fecha límite acordada), enviamos los teclados completamente inspeccionados al almacén del cliente en Moscú a través de una ruta logística combinada terrestre-marítima, elegida por su estabilidad y capacidad para evitar posibles retrasos en invierno. Al recibir los productos, el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad del producto (especialmente la resistencia a bajas temperaturas) y el embalaje intacto. Esta exitosa cooperación ha sentado una base sólida para una asociación a largo plazo. El cliente ha incluido oficialmente a nuestra empresa como su “proveedor preferido de teclados de goma de silicona” e indicó planes para ampliar la cooperación, incluida la creación de teclados personalizados para su nueva serie de equipos de control industrial.
¿Los productos de silicona se derriten cuando se exponen a altas temperaturas?
¿Los productos de silicona se derriten cuando se exponen a altas temperaturas? Como material polimérico ampliamente utilizado en la vida diaria y en campos industriales, la silicona se ha convertido en una opción popular para utensilios de cocina, equipos médicos, accesorios electrónicos y otros escenarios debido a su resistencia a altas y bajas temperaturas, y a sus características no tóxicas y respetuosas con el medio ambiente. Sin embargo, siempre existe la pregunta de si los productos de silicona se derretirán cuando se expongan a altas temperaturas. Este artículo analizará exhaustivamente este problema desde las dimensiones de las características del material, el rango de resistencia a la temperatura, los escenarios de uso y las precauciones de la silicona, combinando datos de la industria y casos prácticos.   1. Características del material de la silicona: lógica subyacente resistente a altas temperaturas El componente principal de la silicona es el dióxido de silicio, que tiene una estructura de cadena molecular estable y una fuerte cohesión. Esta característica hace que la silicona sea menos propensa a la descomposición o las reacciones químicas en entornos de alta temperatura. A diferencia de los plásticos ordinarios, la silicona tiene un punto de fusión muy alto, que teóricamente requiere temperaturas superiores a 2000 ℃ para derretirse, y estas temperaturas extremas rara vez se encuentran en el uso diario. En condiciones de alta temperatura, la silicona primero se somete a un proceso de deshidratación, pero este proceso no daña su estructura central, por lo que no se deformará ni liberará sustancias tóxicas debido a la fusión como el plástico. Por ejemplo, la silicona de grado alimenticio se puede usar durante mucho tiempo por debajo de 250 ℃ sin descomponerse ni producir sustancias nocivas, lo que la convierte en un material ideal para moldes para hornear, chupetes para bebés y otros productos. 2. Rango de resistencia a la temperatura de los productos de silicona: análisis por escenario El rendimiento de resistencia a la temperatura de los productos de silicona varía según el tipo y la aplicación, y se divide principalmente en las siguientes tres categorías: Silicona ordinaria: El rango de resistencia a la temperatura suele estar entre -40 ℃ y 160 ℃, adecuado para entornos de temperatura normal o baja, como accesorios de silicona, regalos, etc. Si este tipo de silicona se expone a altas temperaturas durante mucho tiempo, puede acelerar el envejecimiento, pero no se derretirá. Silicona de grado alimenticio: El rango de resistencia a la temperatura se extiende a -40 ℃ a 250 ℃, y puede soportar altas temperaturas en la cocina, el horneado y otros escenarios. Por ejemplo, las espátulas de silicona son seguras de usar por debajo de 230 ℃ y no se dañarán inmediatamente incluso si entran en contacto con una llama abierta (como una estufa de gas) durante un corto período de tiempo, pero es necesario evitar el calentamiento directo prolongado. Silicona especial resistente a altas temperaturas: Al agregar aditivos resistentes al calor o usar procesos especiales, la resistencia a la temperatura puede alcanzar de 300 ℃ a 350 ℃, o incluso más. Este tipo de silicona se usa comúnmente en entornos extremos como aeroespacial y sellado industrial, como sellos de horno, bandejas de componentes electrónicos, etc. 3. Precauciones para escenarios de uso a altas temperaturas: Evitar conceptos erróneos Aunque los productos de silicona tienen una excelente resistencia a altas temperaturas, aún se deben tener en cuenta los siguientes detalles en el uso práctico: Evitar el contacto directo con llamas abiertas: Aunque la silicona no se derrite fácilmente, el calentamiento directo con llama puede hacer que las temperaturas locales sean demasiado altas, lo que provoca deformación o carbonización. Por ejemplo, las palas de silicona no deben colocarse en estufas de gas que no se hayan apagado durante mucho tiempo. Controlar la duración de la alta temperatura: Incluso si el rango de resistencia a la temperatura cumple con el estándar, la exposición prolongada a altas temperaturas puede acelerar el envejecimiento del gel de silicona. Por ejemplo, el uso continuo de moldes para hornear en un entorno superior a 250 ℃ durante más de 2 horas puede afectar su vida útil. Elegir productos conformes: La silicona de mala calidad puede tener una menor resistencia a la temperatura debido a las impurezas en su composición. Al comprar, es necesario confirmar que el producto cumple con los estándares de grado alimenticio o grado médico y verificar la etiqueta de resistencia a la temperatura. Distinguir los escenarios de uso: Los productos de silicona ordinarios (como las fundas de teléfonos) no son adecuados para entornos de alta temperatura, mientras que los productos de silicona de grado alimenticio o especiales deben seleccionarse de acuerdo con sus escenarios correspondientes en función de su etiquetado. 4. Caso de aplicación industrial: Prácticas de seguridad a altas temperaturas Utensilios de cocina: Las espátulas de silicona, los moldes para hornear y otros productos son seguros de usar por debajo de 230 ℃ y no rayarán los utensilios de cocina. Por ejemplo, una prueba de laboratorio demostró que una espátula de silicona de grado alimenticio permaneció intacta después de colocarse en un horno a 250 ℃ durante 30 minutos sin liberar ninguna sustancia nociva. Campo médico: Los catéteres de silicona, las prótesis, etc. requieren estrictos procesos de desinfección a alta temperatura. La silicona de grado médico puede soportar la desinfección con vapor a alta temperatura de 120 ℃ a 180 ℃ sin deformación ni liberación de toxinas. Sellado industrial: La silicona especial resistente a altas temperaturas se utiliza para tiras de sellado de motores, que pueden funcionar durante mucho tiempo en entornos superiores a 300 ℃ para garantizar el funcionamiento estable del equipo.   Los productos de silicona no se derretirán fácilmente en entornos de alta temperatura, y su resistencia a la temperatura depende del tipo de material y el escenario de uso. La silicona ordinaria es adecuada para entornos a temperatura ambiente, la silicona de grado alimenticio puede cubrir las necesidades de cocina y horneado, mientras que la silicona especial puede hacer frente a temperaturas extremadamente altas. Al usar, evite las llamas abiertas directas, controle la duración de las altas temperaturas y elija productos conformes. Con el avance de la ciencia de los materiales, el rango de resistencia a la temperatura y los escenarios de aplicación de la silicona continuarán expandiéndose, proporcionando soluciones más seguras para la vida y la industria.

2026

01/14

¿Cómo eliminar el olor de los productos de silicona de la forma más rápida y efectiva?
Los productos de silicona recién comprados, como vajilla de silicona, juguetes de silicona y fundas de silicona para teléfonos, a veces emiten un olor especial.Aunque el olor de los productos de silicona calificados proviene principalmente de pequeñas sustancias moleculares que quedan después de la transformaciónEn la actualidad, los usuarios de los dispositivos móviles pueden disfrutar de un olor desagradable que no es tóxico e inofensivo.Voy a compartir con usted varios métodos rápidos y eficaces para eliminar el olor de los productos de silicona.   (1) Método de eliminación de olores físicos1. Método de ventilación: Este es el método más básico y sencillo.permitiendo que el viento natural acelere la evaporación de los oloresEn general, después de 2-3 días de ventilación, el olor se reducirá significativamente.2Método de exposición a la luz solar: los rayos ultravioleta en la luz solar no sólo desinfectan y esterilizan, sino que también aceleran la circulación del aire interno de los productos de silicona,que ayuda a la volatilización de los oloresSin embargo, la duración de la exposición directa a la luz solar debe controlarse estrictamente para evitar una exposición prolongada, ya que esto puede causar fácilmente que la superficie de la silicona envejezca o se decolore.Los juguetes de silicona pueden estar expuestos a la luz solar durante 1-2 horas, y deben ser devueltos inmediatamente una vez que haya expirado el tiempo.3. Método de remojo con agua hirviendo: primero, limpie los productos de silicona con detergente para eliminar las impurezas de la superficie y las manchas de aceite. Luego, remoje en agua hirviendo durante aproximadamente 2 horas,y finalmente quitar y secar al aireEste método es eficaz para productos resistentes a altas temperaturas, como utensilios de cocina de silicona y vasos de silicona.el olor se reducirá mucho.   (2) Método de eliminación de olores químicos1. Método de limpieza del vinagre blanco: Después de diluir el vinagre blanco, use un paño suave limpio para sumergir la solución y limpiar la superficie de los productos de silicona, luego enjuague con agua limpia.La acidez del vinagre blanco puede neutralizar las moléculas de olorLos métodos como la película protectora del teclado de silicona, el tapón del ratón de silicona, etc. se pueden limpiar y desodorizar utilizando este método.2. Método de limpieza de la pasta de dientes: Preme la pasta de dientes sobre un paño de algodón húmedo, luego frote la superficie de los productos de silicona en un movimiento circular.y finalmente enjuague con agua limpiaLos ingredientes de limpieza y las partículas abrasivas de la pasta de dientes pueden eliminar eficazmente los olores y las manchas, y son adecuados para la mayoría de los productos de silicona, tales como adornos y decoraciones de silicona.   (3) Método profesional de eliminación de oloresHay en el mercado desodorantes diseñados específicamente para productos de silicona.aplicar o rociar el desodorante de forma uniforme en la superficie del producto de siliconaEste método es eficaz para los productos de silicona con olores fuertes.Pero es importante elegir los desodorantes fabricados por fabricantes de buena reputación y que cumplan con las normas de seguridad.

2026

01/12

¿Qué causa el fenómeno de la acumulación de polvo en los productos de silicona?
Como dice el refrán, donde hay una ventaja, no puede haber una desventaja. Ningún producto puede ser absolutamente infalible, y básicamente todos tienen algunos defectos o debilidades. Los materiales de silicona ocupan una parte de nuestra vida diaria en artículos para el hogar. La acumulación de polvo es uno de los defectos más comunes de los productos de silicona. Incluso los productos recién producidos por los fabricantes de silicona a menudo exhiben atracción de polvo. Por lo tanto, esto puede considerarse un problema común en toda la industria y uno de los inconvenientes de muchos productos. La razón principal son las propiedades únicas del material. ¿Cuáles son los principales factores que afectan su capacidad para atraer polvo? La adsorción es una característica inherente de los materiales de caucho de silicona. Sirve para funciones como la prevención de moho, el desecante y la absorción de humedad en la industria del caucho de silicona. La característica de adsorción de alta actividad es inherente a la sílice, que adsorbe automáticamente el polvo fino del entorno circundante. La razón principal es que el material físico de la sílice es anódico. Además de los artículos de uso diario de caucho de silicona, también se utiliza como material auxiliar y material compuesto en muchos productos de silicona inorgánica. Sin embargo, a diferencia del agente de reticulación, que tiene una función de reacción significativa en la adsorción, si los grupos silanol se destruyen por completo, la capacidad de adsorción se reduce o incluso se elimina. No obstante, diferentes productos de caucho de silicona también se ven influenciados por otros factores externos, ¡como los siguientes! La razón por la que la dureza del material afecta la adsorción de polvo se debe principalmente a los diferentes agentes de reticulación agregados, lo que resulta en diferentes fuerzas de adsorción. Los productos de silicona con menor dureza son más propensos a la acumulación de polvo. Dado que el costo del agente de acoplamiento de silano, el componente principal del material, aumenta con una menor dureza del producto, la fuerza de adsorción resultante es mayor. Los productos con mayor dureza generalmente enfrentan el mismo problema, ¡pero su fuerza de adsorción no es tan fuerte como la de los productos de silicona de baja dureza! En los materiales, el aceite de silicona también afecta la fuerza de adsorción. Cuantos más componentes de aceite de silicona haya en el material durante el proceso de refinación, mayor será la pegajosidad de la superficie, lo que a su vez conduce a un mayor grado de adherencia de polvo en el producto. Este fenómeno no es principalmente una cuestión de fuerza de adsorción, sino que el aceite de silicona de la superficie hace que el producto sea más pegajoso, lo que naturalmente conduce a la adsorción de polvo. Luego viene el problema del molde. Las diferentes superficies de los moldes de los fabricantes de productos de caucho de silicona afectan de manera diferente la capacidad del producto para adsorber polvo. Dado que las superficies de los moldes se dividen en superficies mate y pulidas espejo, los moldes mate generalmente se dividen además en mate rugoso y mate fino. Las diferentes superficies mate tienen diferentes efectos en la capacidad del producto para atraer polvo. La superficie más pegajosa es la superficie pulida espejo, que no tiene huecos ni agujeros de arena en la superficie. Junto con la capacidad de adsorción única de la silicona, naturalmente conduce a problemas de atracción de polvo. Las principales razones de los problemas de acumulación de polvo son las propiedades inherentes de los materiales y los problemas de control que enfrentan los fabricantes de procesamiento de silicona. Sin embargo, a través del refinamiento del proceso y los avances tecnológicos, se han desarrollado varios métodos para evitar la acumulación de polvo en los productos de silicona. Actualmente, la mayoría de los productos de silicona se someten a tratamientos superficiales para evitar la adsorción de polvo, como la pulverización de aceite, los materiales de caucho electrostático y los procesos de recubrimiento de superficies.

2026

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