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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Sobre nosotros
Su socio profesional y confiable.
La IMPORTACIÓN y la EXPORTACIÓN CO., LTD. de XIAMEN JUGUANGLI es una compañía estado-aprobada de la importación y de la exportación establecida en China, principalmente responsable de ventas de ultramar. Hay dos fábricas en Xiamen, China, la instalación de producción de los productos de la goma de silicona y la instalación de producción de la lente. La producción local, puede proveer de clientes de alta calidad y los productos de la goma de silicona del mercado competitivo y el vidrio de ...
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd de alta calidad
Sello de confianza, verificación de crédito, RoSH y evaluación de la capacidad del proveedor.La empresa tiene un sistema de control de calidad estricto y un laboratorio de pruebas profesional.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Desarrollo
Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Producción
Máquinas automáticas avanzadas, estrictamente sistema de control del proceso. Podemos fabricar todos los terminales eléctricos más allá de su demanda.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% de servicio
Envases a granel y pequeños envases personalizados, FOB, CIF, DDU y DDP. Permítanos ayudarle a encontrar la mejor solución para todas sus preocupaciones.

Calidad Telclados numéricos de la goma de silicona & telclados numéricos de goma conductores fabricante

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Un Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa.
Un Caso de Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa   En el contexto de la integración del comercio global, cada pedido exitoso es un testimonio de la confianza transfronteriza y la sinergia colaborativa. Este caso de cooperación, que involucra a un conocido fabricante ruso de equipos de control industrial y a nuestra empresa para teclados de goma de silicona, destaca como un excelente ejemplo de cómo superar los desafíos regionales y técnicos para lograr el éxito mutuo.   Surgimiento Inicial de la Demanda del Cliente Rusia, como una importante potencia industrial, tiene un sector manufacturero próspero, especialmente en el campo de los equipos de control industrial. Estos dispositivos dependen en gran medida de teclados de goma de silicona de alto rendimiento, cuya durabilidad y capacidad de respuesta impactan directamente en la estabilidad operativa y la experiencia del usuario del equipo. El cliente ruso es una empresa local líder especializada en la producción de paneles de control industrial para sectores como la energía y la manufactura. Se enteraron de nuestros productos de goma de silicona a través de nuestro sitio web de comercio internacional y enviaron rápidamente un correo electrónico de consulta. En el correo electrónico, especificaron claramente sus necesidades: un lote de teclados de goma de silicona capaces de soportar entornos de baja temperatura extrema (tan baja como -40°C, un requisito crítico para los duros inviernos de Rusia). Además, exigieron una alta resistencia al desgaste (para garantizar el uso a largo plazo) y una retroalimentación táctil precisa (para una operación precisa). También enfatizaron un plazo de producción ajustado, con la esperanza de recibir los productos en un plazo de 40 días para evitar retrasar su propio programa de montaje de equipos.   Comunicación Profunda y Alineación Precisa Al recibir la consulta del cliente, nuestro equipo comercial inició el contacto de inmediato. Reconociendo las posibles barreras lingüísticas, asignamos a un representante de ventas que dominaba tanto el ruso como el inglés para liderar la comunicación, asegurando que cada detalle técnico se transmitiera con precisión. Durante las discusiones, profundizamos en los modelos específicos de los paneles de control industrial del cliente y sus escenarios de trabajo reales (por ejemplo, si los teclados estarían expuestos al polvo o a la humedad ocasional). Esto nos ayudó a recomendar el material de silicona más adecuado (una fórmula de alto rendimiento con resistencia mejorada a bajas temperaturas) y a confirmar las especificaciones del producto (como el tamaño de las teclas y la sensibilidad a la presión). Inicialmente, el cliente tenía dudas sobre si nuestros teclados podrían mantener un rendimiento estable a temperaturas ultra bajas. Para abordar esto, les proporcionamos informes detallados de pruebas de productos, incluidos datos sobre la capacidad de respuesta del teclado, la retención de la elasticidad y la integridad estructural a diferentes niveles de baja temperatura (-20°C, -30°C, -40°C). También compartimos documentos de certificación internacional relevantes (por ejemplo, ISO 9001 y CE) para validar la calidad del producto. Además, invitamos al cliente a ver un recorrido en video en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando nuestros equipos de moldeo avanzados y los estrictos procesos de control de calidad (desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas del producto final). Esto le dio al cliente una comprensión intuitiva de nuestras capacidades de producción y nuestro sistema de garantía de calidad, aliviando efectivamente sus dudas.   Abordando los Puntos Débiles y Llegando a un Consenso En comunicaciones posteriores, el cliente planteó un requisito clave: debido al diseño único de sus paneles de control industrial, los teclados de goma de silicona necesitaban modificaciones personalizadas, específicamente, ajustar la disposición de las teclas para que se ajustara a la interfaz de su panel y optimizar la retroalimentación táctil para que coincidiera con los hábitos de uso de sus operadores. Si bien este requisito personalizado aumentó nuestra complejidad de producción, también brindó una oportunidad para demostrar nuestras capacidades de personalización técnica. Nuestro equipo de I+D y técnico respondió rápidamente. Basándonos en los dibujos 2D/3D y los requisitos de parámetros proporcionados por el cliente, completamos el diseño del molde de teclado personalizado y produjimos el primer lote de muestras en 2 días. Luego, las muestras se enviaron al cliente a través de un servicio de mensajería internacional confiable (con una ruta logística rastreada para garantizar la transparencia). Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas rigurosas, incluidas pruebas de rendimiento a baja temperatura, pruebas de desgaste de 10,000 ciclos y evaluaciones de retroalimentación táctil. Los resultados cumplieron plenamente con sus expectativas. Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido (5,000 juegos de teclados), el precio unitario y las condiciones de pago. Teniendo en cuenta el plazo urgente del cliente, ajustamos nuestro programa de producción, priorizando este pedido en nuestro taller y asignando personal adicional para garantizar la entrega dentro del plazo de 40 días. Finalmente, ambas partes firmaron el contrato formal sin problemas.   Entrega Fluida y Ganar Confianza Durante todo el proceso de producción, nos adherimos estrictamente a los requisitos del contrato y a los estándares internacionales de calidad. Cada lote de teclados de goma de silicona se sometió a tres rondas de inspección: selección de materia prima, pruebas de productos semiacabados y verificación del rendimiento del producto final. También proporcionamos al cliente actualizaciones semanales sobre el progreso de la producción (incluidas fotos y videos cortos de la línea de producción) para que pudieran rastrear el estado del pedido en tiempo real. El día 38 (2 días antes de la fecha límite acordada), enviamos los teclados completamente inspeccionados al almacén del cliente en Moscú a través de una ruta logística combinada terrestre-marítima, elegida por su estabilidad y capacidad para evitar posibles retrasos en invierno. Al recibir los productos, el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad del producto (especialmente la resistencia a bajas temperaturas) y el embalaje intacto. Esta exitosa cooperación ha sentado una base sólida para una asociación a largo plazo. El cliente ha incluido oficialmente a nuestra empresa como su “proveedor preferido de teclados de goma de silicona” e indicó planes para ampliar la cooperación, incluida la creación de teclados personalizados para su nueva serie de equipos de control industrial.
Un pedido de junta tórica de goma de silicona de una empresa de fabricación de maquinaria en Turquía.
En la ola del comercio global, la entrega de cada pedido encarna la confianza y la cooperación entre las partes de la oferta y la demanda.Este pedido de anillo de sello de goma de silicona con una empresa de fabricación de maquinaria conocida en Turquía es un ejemplo exitoso de cooperación entre regiones y culturas.- ¿ Qué? Aparición inicial de la demanda de los clientesComo importante centro que une Europa y Asia, la industria de fabricación de maquinaria de Turquía se ha desarrollado rápidamente y su demanda de piezas de alta calidad está creciendo.El cliente en Türkiye es una empresa local de fabricación de maquinaria a gran escala.Como parte central del sello del cuerpo de la bomba, la calidad del anillo de sello de caucho de silicona afecta directamente el rendimiento y la vida útil de la bomba. El cliente se enteró de nuestros productos a través de nuestro sitio web de comercio exterior de caucho de silicona y posteriormente envió un correo electrónico de consulta,indicando claramente que necesitan un lote de anillos de sellado de caucho de silicona adecuados para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión, y tienen estrictos requisitos para la resistencia al aceite, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional de los anillos de sellado.El cliente también mencionó que debido a su apretado horario de producción, esperan recibir las mercancías dentro de los 45 días.   Comunicación profunda y acoplamiento precisoDespués de recibir la solicitud del cliente, nuestro equipo de negocios se puso en contacto inmediatamente con el cliente.Hemos organizado vendedores que dominan turco e inglés para comunicarse con los clientesDurante el proceso de comunicación, nos informamos detalladamente sobre el modelo específico y los parámetros del entorno de trabajo de la bomba producida por el cliente,para recomendar el material de caucho de silicona más adecuado y las especificaciones del producto para ellos- ¿ Por qué?Al principio, el cliente tenía algunas dudas sobre el rendimiento de nuestro producto, temiendo que no pudiera cumplir con sus requisitos para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión.En respuesta a esta cuestión, hemos proporcionado a nuestros clientes informes detallados de ensayos de productos, incluidos los datos de ensayos de rendimiento del anillo de sellado a diferentes temperaturas y presiones,así como los certificados de certificación internacionales pertinentesAl mismo tiempo, también invitamos a los clientes a ver videos en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando equipos de producción avanzados y estrictos procesos de control de calidad.permitiendo a los clientes tener una comprensión más intuitiva de nuestra capacidad de producción y calidad del producto- ¿ Por qué? Resolver los problemas y llegar a un consensoEn una comunicación posterior, el cliente planteó una cuestión clave: debido al diseño único de su cuerpo de bomba,el tamaño requerido del anillo de sellado de caucho de silicona es diferente de los productos convencionales y requiere una producción personalizadaAunque aumenta la dificultad de producción para nosotros, también es una oportunidad para mostrar nuestras capacidades de servicio personalizado.Nuestro equipo técnico respondió rápidamente y completó el diseño y la producción de las muestras en un plazo de 3 días basándose en los dibujos y parámetros proporcionados por el cliente.Las muestras fueron enviadas al cliente mediante envío expreso internacional.Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas estrictas y los resultados de las pruebas cumplieron plenamente con sus requisitos.Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido, el precio y el tiempo de entrega.Hemos ajustado nuestro plan de producción para garantizar la entrega oportuna en 45 días..   Entrega sin problemas, ganar confianzaEn el proceso de producción, seguimos estrictamente los requisitos del contrato y los estándares de calidad para la producción, y cada lote de productos ha sido sometido a una inspección estricta.Proporcionamos información oportuna sobre el progreso de la producción a nuestros clientes, lo que les permite mantenerse informados sobre el estado de producción de sus pedidos en cualquier momento. Enviaremos la mercancía a Türkiye a tiempo dentro de la fecha de entrega acordada. Después de recibir la mercancía, el cliente está muy satisfecho con la calidad y el embalaje del producto.El éxito de esta colaboración ha sentado una base sólida para la futura cooperación entre ambas partesEl cliente ha declarado que nos incluirá como proveedor a largo plazo de sus sellos de goma de silicona y planea ampliar su cooperación en el futuro.Esta cooperación con los clientes de Turquía no sólo demuestra nuestra capacidad profesional y nivel de servicio personalizado en el campo de la producción de productos de caucho de silicona,Pero también expande aún más nuestro panorama de negocios en el mercado internacionalContinuaremos manteniendo el concepto de "calidad primero, cliente primero" y proporcionar mejores productos y servicios a los clientes globales.
Will the conductivity of silicone buttons affect their service life?
There are generally two ways for conductive silicone buttons to conduct electricity. One is to apply conductive adhesive to the bottom where conductivity is required to achieve conductivity. The other is to combine with conductive black particles during the molding process. The main reason for poor conductivity of silicone buttons is that the conductive black particles do not adhere to the button properly. So, what causes this phenomenon. The quality control points for silicone buttons are quite professional. In the early stage of mold development, it is necessary to control the strength of the mold. Experienced mold engineers know that the elasticity and feel requirements of silicone buttons are the most stringent for customers. Moreover, if the silicone mold is not well controlled during mold opening, it will be time-consuming, labor-intensive, and costly to modify and repair the mold in the later stage. We have our own mold room, and mold engineers are very familiar with the development process of silicone button molds. This is also an advantage in customizing silicone buttons, as they can think of unexpected aspects for customers and greatly shorten the project mold opening time. A perfectly flawless silicone button needs to go through the hands of more than N people before leaving the factory. The editor works on the workbench in the factory and quality inspection workshop every day, and there are endless inspections of silicone buttons. The quality requirements for silicone buttons are the strictest, basically finding high-quality products from good ones. The quality inspection supervisor arranges inspectors for silicone buttons who are also experienced employees for many years. They are familiar with the common defects and abnormalities of silicone buttons, which greatly improves work efficiency and reduces the outflow of defective products. One is the vulcanization temperature. If the vulcanization temperature of silicone buttons is too high or too low, it will cause the conductive black particles to fail to bond with the silicone or the conductive black particles to fall off. Secondly, if the vulcanization time is too long or too short, it can also lead to incomplete vulcanization of conductive silicone buttons, resulting in black particles falling off. Thirdly, during the molding and vulcanization process, poor exhaust of the product can lead to black particles falling off or poor air circulation. Finally, during the molding process of silicone raw materials, if the pressure of the molding machine is too low or the amount of raw materials is too small, it can also cause the conductive black particles to fall off. The conductive black particles of silicone products are the key to the conductivity of silicone keys, and poor bonding or falling of black particles with silicone keys can lead to poor conductivity. The light leakage of laser engraved buttons is mainly due to two reasons: thin spraying and deep laser engraving. Let's first understand what spray coating is. Before laser engraving, silicone buttons need to be sprayed with ink to cover the surface of the button and form a closed light shielding. It sounds simple, but in reality, it is difficult because some buttons need to be sprayed 3-4 times to completely block the light. Insufficient or uneven ink spraying can easily lead to light leakage. Laser engraving deep is easier to understand. Laser engraving is the process of carving patterns on an ink coating using a laser. The depth of laser engraving can be controlled, and if the engraving is too deep, it will pierce through the layers that do not need to be engraved.

2025

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La diferencia entre el gel de silicona de grado alimenticio y el de grado industrial.
El grado alimenticio puede entrar en contacto directo con alimentos/el cuerpo humano, mientras que el grado industrial solo puede usarse en fábricas/maquinaria y no debe mezclarse. Por favor, consulta estas explicaciones sencillas para más detalles: 1. En términos de seguridad: Grado alimenticio: Después de pruebas estrictas, no contiene metales pesados ni aditivos tóxicos. La cocción a alta temperatura y el calentamiento en microondas no liberarán sustancias nocivas, cumpliendo con estándares de seguridad como la FDA y GB 4806. Grado industrial: No tiene requisitos de seguridad, puede contener impurezas o aditivos tóxicos, la alta temperatura puede emitir olores/gases tóxicos, y existen riesgos para la salud al entrar en contacto con alimentos y la piel.2. En términos de uso: Grado alimenticio: espátula de silicona, molde para hornear, anillo de sellado de fiambrera, chupete para bebés, pegamento dental, catéter médico. Grado industrial: sellador de puertas y ventanas, sellos automotrices, adhesivo impermeable para equipos electrónicos, moldes industriales (para hacer manualidades/cemento).3. En términos de experiencia: Grado alimenticio: Básicamente insípido, se lava 1-2 veces para limpiar, y no se deforma ni precipita incluso después de una cocción repetida. Grado industrial: tiene un olor penetrante (difícil de eliminar), es propenso a ablandarse y deformarse a altas temperaturas, y también puede emitir aceite.4. Cómo elegir: Al comprar productos que puedan usarse para tocar alimentos/bebés, debes verificar la etiqueta del empaque para "uso en contacto con alimentos" y "FDA/LFGB/GB 4806"; Si el precio es demasiado barato, no hay etiqueta de seguridad y se dice que es "para uso alimentario", es muy probable que sea una falsificación de grado industrial. No lo compres.

2025

11/25

El uso de productos de silicona de grado industrial.
Se utilizan productos de silicona de grado industrial. Los productos de silicona son diversos productos hechos de silicona como materia prima principal a través de procesos como moldeo, extrusión, inyección, etc. Debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, aislamiento, propiedades no tóxicas e inodoras, los productos de silicona se utilizan ampliamente en la producción industrial, la medicina y la salud, la electrónica de consumo, el uso diario doméstico y otros campos. Entre ellos, los productos de silicona de grado industrial se han convertido en un material clave indispensable en la producción industrial debido a su rendimiento estable y su fuerte adaptabilidad. 1. Características principales de los productos de silicona de grado industrialLa principal ventaja de los productos de silicona de grado industrial reside en sus excelentes propiedades físicas y químicas. Su rango de resistencia a la temperatura es amplio, y los productos convencionales se pueden utilizar durante mucho tiempo en un entorno de -50 °C a 200 °C. La fórmula especial puede incluso soportar altas temperaturas de 300 °C, sin agrietamiento frágil a bajas temperaturas ni ablandamiento a altas temperaturas. Por ejemplo, la tira de sellado del automóvil está hecha de material de silicona, que puede resistir la erosión del clima extremo en la estructura de la carrocería. Además, los productos de silicona tienen una excelente resistencia al envejecimiento, a los rayos UV, al ozono y a la oxidación, y pueden mantener la elasticidad incluso después de 5-10 años de uso en exteriores, lo que prolonga significativamente la vida útil del equipo.En términos de estabilidad química, la silicona tiene una tasa de hinchamiento inferior al 5% para disolventes no polares (como los alcanos) y un cambio de volumen inferior al 10% para disolventes polares. La silicona fluorada tiene una tasa de expansión inferior al 20% en combustible, lo que la convierte en un material de sellado ideal para tuberías químicas y sistemas de combustible. Su rendimiento de aislamiento eléctrico también es excepcional, con una resistividad volumétrica superior a 101? Ω· cm, baja pérdida dieléctrica en entornos de alta frecuencia, ampliamente utilizado en el embalaje de componentes electrónicos, aisladores de alto voltaje y otros campos. 2. Escenarios de aplicación típicos de los productos de silicona de grado industrialEn el campo del sellado y la amortiguación, las juntas tóricas y los amortiguadores de silicona son los "guardianes invisibles" de los equipos industriales. Por ejemplo, los sellos de silicona en los sistemas hidráulicos pueden soportar entornos de alta presión y evitar fugas de líquido; La almohadilla amortiguadora de silicona en la parte inferior de los equipos mecánicos puede absorber eficazmente las vibraciones, reducir el ruido y proteger los componentes de precisión.Industria electrónica y eléctrica: La silicona se ha convertido en la "ropa protectora" de los componentes electrónicos debido a su aislamiento y resistencia a altas temperaturas. La funda protectora de goma blanda del teléfono móvil y la tapa del auricular inalámbrico están hechas de material de silicona, que equilibra el antideslizamiento y la sensación táctil; El sellador de silicona en la placa de circuito puede aislar la humedad y el polvo, mejorando la estabilidad del equipo.Campo médico y de la salud: Los productos de silicona de grado médico deben pasar la certificación de biocompatibilidad de la FDA e ISO 10993, y no son tóxicos ni irritantes cuando están en contacto directo con el cuerpo humano. Los catéteres quirúrgicos, las máscaras respiratorias, los órganos artificiales, etc., dependen de la flexibilidad y el sellado de la silicona para garantizar la seguridad y la fiabilidad de los procesos médicos.Industria automotriz: Los productos de silicona desempeñan múltiples funciones en la fabricación de automóviles. La tira de sellado de silicona dentro del compartimento del motor puede soportar la erosión del combustible a alta temperatura; La lente de silicona en el componente del faro tiene alta transmitancia y resistencia al amarilleo; El paquete de baterías de los vehículos eléctricos utiliza almohadillas térmicas de silicona para lograr una disipación de calor y un aislamiento eléctrico eficientes. Los productos de silicona de grado industrial se han convertido en un material básico indispensable para la industria moderna debido a su rendimiento integral de "elasticidad + estabilidad + seguridad". Desde sellos en entornos extremos hasta equipos médicos de precisión, desde la protección de componentes electrónicos hasta los sistemas de seguridad automotriz, los productos de silicona están expandiendo constantemente sus límites de aplicación a través de la innovación tecnológica. En el futuro, con el avance de la ciencia de los materiales, los productos de silicona se desarrollarán hacia direcciones de mayor rendimiento y más respetuosas con el medio ambiente, proporcionando soluciones más fiables para la producción industrial.

2025

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