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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Sobre nosotros
Su socio profesional y confiable.
La IMPORTACIÓN y la EXPORTACIÓN CO., LTD. de XIAMEN JUGUANGLI es una compañía estado-aprobada de la importación y de la exportación establecida en China, principalmente responsable de ventas de ultramar. Hay dos fábricas en Xiamen, China, la instalación de producción de los productos de la goma de silicona y la instalación de producción de la lente. La producción local, puede proveer de clientes de alta calidad y los productos de la goma de silicona del mercado competitivo y el vidrio de ...
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd de alta calidad
Sello de confianza, verificación de crédito, RoSH y evaluación de la capacidad del proveedor.La empresa tiene un sistema de control de calidad estricto y un laboratorio de pruebas profesional.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Desarrollo
Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Producción
Máquinas automáticas avanzadas, estrictamente sistema de control del proceso. Podemos fabricar todos los terminales eléctricos más allá de su demanda.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% de servicio
Envases a granel y pequeños envases personalizados, FOB, CIF, DDU y DDP. Permítanos ayudarle a encontrar la mejor solución para todas sus preocupaciones.

Calidad Telclados numéricos de la goma de silicona & telclados numéricos de goma conductores fabricante

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Un Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa.
Un Caso de Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa   En el contexto de la integración del comercio global, cada pedido exitoso es un testimonio de la confianza transfronteriza y la sinergia colaborativa. Este caso de cooperación, que involucra a un conocido fabricante ruso de equipos de control industrial y a nuestra empresa para teclados de goma de silicona, destaca como un excelente ejemplo de cómo superar los desafíos regionales y técnicos para lograr el éxito mutuo.   Surgimiento Inicial de la Demanda del Cliente Rusia, como una importante potencia industrial, tiene un sector manufacturero próspero, especialmente en el campo de los equipos de control industrial. Estos dispositivos dependen en gran medida de teclados de goma de silicona de alto rendimiento, cuya durabilidad y capacidad de respuesta impactan directamente en la estabilidad operativa y la experiencia del usuario del equipo. El cliente ruso es una empresa local líder especializada en la producción de paneles de control industrial para sectores como la energía y la manufactura. Se enteraron de nuestros productos de goma de silicona a través de nuestro sitio web de comercio internacional y enviaron rápidamente un correo electrónico de consulta. En el correo electrónico, especificaron claramente sus necesidades: un lote de teclados de goma de silicona capaces de soportar entornos de baja temperatura extrema (tan baja como -40°C, un requisito crítico para los duros inviernos de Rusia). Además, exigieron una alta resistencia al desgaste (para garantizar el uso a largo plazo) y una retroalimentación táctil precisa (para una operación precisa). También enfatizaron un plazo de producción ajustado, con la esperanza de recibir los productos en un plazo de 40 días para evitar retrasar su propio programa de montaje de equipos.   Comunicación Profunda y Alineación Precisa Al recibir la consulta del cliente, nuestro equipo comercial inició el contacto de inmediato. Reconociendo las posibles barreras lingüísticas, asignamos a un representante de ventas que dominaba tanto el ruso como el inglés para liderar la comunicación, asegurando que cada detalle técnico se transmitiera con precisión. Durante las discusiones, profundizamos en los modelos específicos de los paneles de control industrial del cliente y sus escenarios de trabajo reales (por ejemplo, si los teclados estarían expuestos al polvo o a la humedad ocasional). Esto nos ayudó a recomendar el material de silicona más adecuado (una fórmula de alto rendimiento con resistencia mejorada a bajas temperaturas) y a confirmar las especificaciones del producto (como el tamaño de las teclas y la sensibilidad a la presión). Inicialmente, el cliente tenía dudas sobre si nuestros teclados podrían mantener un rendimiento estable a temperaturas ultra bajas. Para abordar esto, les proporcionamos informes detallados de pruebas de productos, incluidos datos sobre la capacidad de respuesta del teclado, la retención de la elasticidad y la integridad estructural a diferentes niveles de baja temperatura (-20°C, -30°C, -40°C). También compartimos documentos de certificación internacional relevantes (por ejemplo, ISO 9001 y CE) para validar la calidad del producto. Además, invitamos al cliente a ver un recorrido en video en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando nuestros equipos de moldeo avanzados y los estrictos procesos de control de calidad (desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas del producto final). Esto le dio al cliente una comprensión intuitiva de nuestras capacidades de producción y nuestro sistema de garantía de calidad, aliviando efectivamente sus dudas.   Abordando los Puntos Débiles y Llegando a un Consenso En comunicaciones posteriores, el cliente planteó un requisito clave: debido al diseño único de sus paneles de control industrial, los teclados de goma de silicona necesitaban modificaciones personalizadas, específicamente, ajustar la disposición de las teclas para que se ajustara a la interfaz de su panel y optimizar la retroalimentación táctil para que coincidiera con los hábitos de uso de sus operadores. Si bien este requisito personalizado aumentó nuestra complejidad de producción, también brindó una oportunidad para demostrar nuestras capacidades de personalización técnica. Nuestro equipo de I+D y técnico respondió rápidamente. Basándonos en los dibujos 2D/3D y los requisitos de parámetros proporcionados por el cliente, completamos el diseño del molde de teclado personalizado y produjimos el primer lote de muestras en 2 días. Luego, las muestras se enviaron al cliente a través de un servicio de mensajería internacional confiable (con una ruta logística rastreada para garantizar la transparencia). Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas rigurosas, incluidas pruebas de rendimiento a baja temperatura, pruebas de desgaste de 10,000 ciclos y evaluaciones de retroalimentación táctil. Los resultados cumplieron plenamente con sus expectativas. Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido (5,000 juegos de teclados), el precio unitario y las condiciones de pago. Teniendo en cuenta el plazo urgente del cliente, ajustamos nuestro programa de producción, priorizando este pedido en nuestro taller y asignando personal adicional para garantizar la entrega dentro del plazo de 40 días. Finalmente, ambas partes firmaron el contrato formal sin problemas.   Entrega Fluida y Ganar Confianza Durante todo el proceso de producción, nos adherimos estrictamente a los requisitos del contrato y a los estándares internacionales de calidad. Cada lote de teclados de goma de silicona se sometió a tres rondas de inspección: selección de materia prima, pruebas de productos semiacabados y verificación del rendimiento del producto final. También proporcionamos al cliente actualizaciones semanales sobre el progreso de la producción (incluidas fotos y videos cortos de la línea de producción) para que pudieran rastrear el estado del pedido en tiempo real. El día 38 (2 días antes de la fecha límite acordada), enviamos los teclados completamente inspeccionados al almacén del cliente en Moscú a través de una ruta logística combinada terrestre-marítima, elegida por su estabilidad y capacidad para evitar posibles retrasos en invierno. Al recibir los productos, el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad del producto (especialmente la resistencia a bajas temperaturas) y el embalaje intacto. Esta exitosa cooperación ha sentado una base sólida para una asociación a largo plazo. El cliente ha incluido oficialmente a nuestra empresa como su “proveedor preferido de teclados de goma de silicona” e indicó planes para ampliar la cooperación, incluida la creación de teclados personalizados para su nueva serie de equipos de control industrial.
Un pedido de junta tórica de goma de silicona de una empresa de fabricación de maquinaria en Turquía.
En la ola del comercio global, la entrega de cada pedido encarna la confianza y la cooperación entre las partes de la oferta y la demanda.Este pedido de anillo de sello de goma de silicona con una empresa de fabricación de maquinaria conocida en Turquía es un ejemplo exitoso de cooperación entre regiones y culturas.- ¿ Qué? Aparición inicial de la demanda de los clientesComo importante centro que une Europa y Asia, la industria de fabricación de maquinaria de Turquía se ha desarrollado rápidamente y su demanda de piezas de alta calidad está creciendo.El cliente en Türkiye es una empresa local de fabricación de maquinaria a gran escala.Como parte central del sello del cuerpo de la bomba, la calidad del anillo de sello de caucho de silicona afecta directamente el rendimiento y la vida útil de la bomba. El cliente se enteró de nuestros productos a través de nuestro sitio web de comercio exterior de caucho de silicona y posteriormente envió un correo electrónico de consulta,indicando claramente que necesitan un lote de anillos de sellado de caucho de silicona adecuados para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión, y tienen estrictos requisitos para la resistencia al aceite, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional de los anillos de sellado.El cliente también mencionó que debido a su apretado horario de producción, esperan recibir las mercancías dentro de los 45 días.   Comunicación profunda y acoplamiento precisoDespués de recibir la solicitud del cliente, nuestro equipo de negocios se puso en contacto inmediatamente con el cliente.Hemos organizado vendedores que dominan turco e inglés para comunicarse con los clientesDurante el proceso de comunicación, nos informamos detalladamente sobre el modelo específico y los parámetros del entorno de trabajo de la bomba producida por el cliente,para recomendar el material de caucho de silicona más adecuado y las especificaciones del producto para ellos- ¿ Por qué?Al principio, el cliente tenía algunas dudas sobre el rendimiento de nuestro producto, temiendo que no pudiera cumplir con sus requisitos para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión.En respuesta a esta cuestión, hemos proporcionado a nuestros clientes informes detallados de ensayos de productos, incluidos los datos de ensayos de rendimiento del anillo de sellado a diferentes temperaturas y presiones,así como los certificados de certificación internacionales pertinentesAl mismo tiempo, también invitamos a los clientes a ver videos en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando equipos de producción avanzados y estrictos procesos de control de calidad.permitiendo a los clientes tener una comprensión más intuitiva de nuestra capacidad de producción y calidad del producto- ¿ Por qué? Resolver los problemas y llegar a un consensoEn una comunicación posterior, el cliente planteó una cuestión clave: debido al diseño único de su cuerpo de bomba,el tamaño requerido del anillo de sellado de caucho de silicona es diferente de los productos convencionales y requiere una producción personalizadaAunque aumenta la dificultad de producción para nosotros, también es una oportunidad para mostrar nuestras capacidades de servicio personalizado.Nuestro equipo técnico respondió rápidamente y completó el diseño y la producción de las muestras en un plazo de 3 días basándose en los dibujos y parámetros proporcionados por el cliente.Las muestras fueron enviadas al cliente mediante envío expreso internacional.Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas estrictas y los resultados de las pruebas cumplieron plenamente con sus requisitos.Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido, el precio y el tiempo de entrega.Hemos ajustado nuestro plan de producción para garantizar la entrega oportuna en 45 días..   Entrega sin problemas, ganar confianzaEn el proceso de producción, seguimos estrictamente los requisitos del contrato y los estándares de calidad para la producción, y cada lote de productos ha sido sometido a una inspección estricta.Proporcionamos información oportuna sobre el progreso de la producción a nuestros clientes, lo que les permite mantenerse informados sobre el estado de producción de sus pedidos en cualquier momento. Enviaremos la mercancía a Türkiye a tiempo dentro de la fecha de entrega acordada. Después de recibir la mercancía, el cliente está muy satisfecho con la calidad y el embalaje del producto.El éxito de esta colaboración ha sentado una base sólida para la futura cooperación entre ambas partesEl cliente ha declarado que nos incluirá como proveedor a largo plazo de sus sellos de goma de silicona y planea ampliar su cooperación en el futuro.Esta cooperación con los clientes de Turquía no sólo demuestra nuestra capacidad profesional y nivel de servicio personalizado en el campo de la producción de productos de caucho de silicona,Pero también expande aún más nuestro panorama de negocios en el mercado internacionalContinuaremos manteniendo el concepto de "calidad primero, cliente primero" y proporcionar mejores productos y servicios a los clientes globales.
¿Cómo mejorar la calidad de los productos de silicona desde el moldeo hasta el tratamiento de la superficie?
Para mejorar la calidad de los productos de silicona, desde el moldeo hasta el tratamiento de la superficie, la clave reside en optimizar los parámetros del proceso, controlar los enlaces clave y estandarizar las inspecciones de calidad. A continuación se muestra un desglose detallado:   1. Optimización del proceso de moldeo (Base de la calidad) Control de materias primas: Seleccionar caucho de silicona de alta pureza (por ejemplo, caucho de silicona vinílica con un contenido de vinilo del 0,15%-0,3% para productos generales, o caucho de silicona de alto fenilo para entornos extremos) y agentes de curado compatibles (agentes de curado con peróxido para uso general, agentes de curado con platino para productos de grado médico). Preprocesar las materias primas secándolas a 60-80℃ durante 2-4 horas para eliminar la humedad, evitando burbujas en los productos terminados. Preparación del molde: Utilizar moldes mecanizados con precisión con una rugosidad superficial Ra ≤ 0,8μm para asegurar la suavidad de la superficie del producto. Aplicar un agente desmoldeante resistente a altas temperaturas (a base de silicona o flúor) de manera uniforme antes del moldeo, evitando la adhesión del producto y los arañazos en la superficie. Mantener los moldes regularmente para reparar el desgaste, la deformación o la acumulación de residuos. Ajuste de parámetros de moldeo: Para el moldeo por compresión, controlar la temperatura a 160-180℃, la presión a 10-30MPa y el tiempo de curado a 3-10 minutos (ajustar según el grosor del producto: 1-2 minutos por mm). Para el moldeo por inyección, ajustar la temperatura del cilindro a 120-150℃ (evitar el sobrecalentamiento para prevenir la degradación del caucho), la presión de inyección a 50-100MPa y la temperatura del molde a 150-170℃. Asegurar un flujo uniforme del caucho para evitar defectos como grosor desigual o esquinas faltantes. Desmoldeo y post-curado: Desmoldar suavemente utilizando herramientas profesionales para evitar la deformación o el daño del producto. Realizar el post-curado a 200-220℃ durante 2-4 horas para productos críticos (por ejemplo, piezas médicas o aeroespaciales) para eliminar las sustancias volátiles residuales (COV) y mejorar las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ≥ 5MPa, elongación a la rotura ≥ 300%). 2. Procesamiento secundario posterior al moldeo (Corrección de defectos y mejora de la precisión) Recorte y desbarbado: Utilizar recorte láser (para piezas de precisión con una tolerancia de ±0,01 mm) o recorte ultrasónico (para productos producidos en masa) para eliminar rebabas y rebarbas. Evitar el recorte manual para estructuras complejas para evitar desviaciones dimensionales. Inspección dimensional: Emplear escáneres 3D o máquinas de medición por coordenadas (MMC) para verificar las dimensiones clave (por ejemplo, diámetro interno del anillo de sellado, grosor del producto) en comparación con los planos de diseño. Rechazar los productos con desviaciones que excedan ±0,05 mm (más estricto para campos de alta gama como dispositivos médicos: ±0,02 mm). Reparación de defectos: Para pequeñas burbujas o poros, utilizar pasta de reparación de silicona que coincida con el material base para rellenar y curar. Para defectos graves (por ejemplo, grietas, moldeo incompleto), desechar el producto para evitar afectar el rendimiento general. 3. Tratamiento de la superficie (Mejora funcional y mejora de la calidad) Pretratamiento de limpieza: Utilizar limpieza ultrasónica con detergente neutro (pH 6-8) a 40-60℃ durante 10-15 minutos para eliminar aceite, polvo o agente desmoldeante residual en la superficie. Enjuagar con agua desionizada y secar a 80-100℃ para asegurar la limpieza de la superficie (tensión superficial ≥ 38 mN/m). Tratamiento funcional de la superficie: Tratamiento con plasma: Utilizar plasma de oxígeno o argón para grabar la superficie, aumentando la rugosidad y la adhesión. Es adecuado para productos que necesitan ser adheridos (por ejemplo, caucho de silicona adherido a plástico o metal) y puede mejorar la resistencia de la adhesión en un 30%-50%. Tratamiento de recubrimiento: Aplicar aceite de silicona (para lubricidad) o recubrimientos resistentes al desgaste (por ejemplo, recubrimientos de PTFE) a la superficie. El grosor del recubrimiento se controla a 5-20μm para mejorar la resistencia al desgaste (volumen de desgaste ≤ 0,1 mm³ después de 10.000 ciclos de fricción) o reducir el coeficiente de fricción (≤ 0,2). Electrodeposición (para necesidades especiales): Realizar la electrodeposición sin electrodos de níquel o cobre en la superficie para productos electrónicos que requieren conductividad. Asegurar la uniformidad de la deposición (desviación del grosor ≤ ±1μm) y una buena adhesión (pasar la prueba de pelado de cinta 3M sin desprenderse). Inspección posterior al tratamiento: Verificar el acabado de la superficie (sin arañazos, recubrimiento desigual), el rendimiento funcional (adhesión, lubricidad, conductividad) y realizar pruebas de envejecimiento (alta temperatura 150℃ durante 1000 horas o irradiación ultravioleta durante 500 horas) para verificar la durabilidad de la superficie. 4. Sistema de control de calidad (Garantía de proceso completo) Establecer PEO (Procedimientos Estándar de Operación) para cada enlace, capacitando a los operadores para asegurar la consistencia del proceso. Realizar inspecciones aleatorias de productos semiacabados (tasa de muestreo del 10% para el moldeo, 5% para el tratamiento de la superficie) e inspección al 100% de los productos terminados. Registrar los lotes de materias primas, los parámetros del proceso y los resultados de la inspección para la trazabilidad, facilitando el análisis de defectos y la mejora.

2025

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¿Cuáles son las características principales de los productos de caucho de silicona que les permiten adaptarse a diversos campos?
Los productos de caucho de silicona pueden adaptarse a múltiples campos de alta gama, siendo su núcleo sus excelentes características como la resistencia a altas y bajas temperaturas, la inercia fisiológica y el aislamiento eléctrico. Las aplicaciones típicas en diferentes campos también utilizan estas características de manera específica, de la siguiente manera: 1. Resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia a la intemperie: El caucho de silicona generalmente puede mantener la elasticidad durante mucho tiempo a temperaturas de -60 °C a 200 °C, y algunos cauchos de silicona especiales como el caucho de silicona fenil pueden seguir funcionando normalmente a temperaturas extremadamente bajas de -73 °C, e incluso pueden soportar entornos a corto plazo de 300 °C a altas temperaturas; Al mismo tiempo, tiene una destacada resistencia al ozono y a la radiación ultravioleta, y no se agrieta fácilmente incluso después de ser utilizado en exteriores durante más de 20 años. En el campo aeroespacial, esta característica lo hace adecuado para la fabricación de sellos para naves espaciales, capas de aislamiento de cables resistentes a altas temperaturas, etc., que pueden resistir las diferencias extremas de temperatura y la erosión de los rayos cósmicos en el espacio; En el campo automotriz, se puede utilizar para fabricar anillos de sellado y fundas de bujías alrededor del motor, adecuados para entornos de alta temperatura durante el funcionamiento del motor y condiciones climáticas exteriores adversas.2. Inercia fisiológica y biocompatibilidad: El caucho de silicona calificado no es tóxico ni tiene olor, no causa reacciones de rechazo en los tejidos humanos y no causa coagulación, lo que lo convierte en un material biocompatible médico ideal. Esta característica lo hace ampliamente utilizado en el campo médico, como en la producción de productos implantables como válvulas cardíacas artificiales, vasos sanguíneos artificiales y parches de reparación de membrana timpánica. El grosor del parche de reparación de membrana timpánica es de solo 0,1 mm, y después del tratamiento microporoso, no solo apoya la reparación de la membrana timpánica sino que tampoco afecta la transmisión de las ondas sonoras; También se puede utilizar para consumibles médicos como pistones de jeringas, catéteres, apósitos para quemaduras, etc., garantizando la seguridad del uso clínico.3. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico: El caucho de silicona tiene excelentes propiedades dieléctricas, con una resistencia dieléctrica casi no afectada por la temperatura en el rango de 20-200 °C, y puede resistir la erosión por arco. Incluso en entornos extremos como altas temperaturas, su rendimiento de aislamiento supera con creces el del caucho orgánico ordinario. Esta característica lo hace indispensable en el campo de la electrónica y la ingeniería eléctrica, como para la fabricación de botones conductores para teléfonos móviles, botones de silicona para controles remotos, accesorios de cables de alta tensión en equipos de energía, sellos aislantes para instrumentos electrónicos, etc., lo que puede garantizar el funcionamiento estable de los equipos electrónicos y los sistemas de energía.4. Buena procesabilidad y conformabilidad: El caucho de silicona se puede convertir en productos de diferentes formas a través de varios procesos como moldeo, extrusión, inyección, etc. Puede producir componentes de precisión complejos y materiales de sellado de gran superficie. Por ejemplo, en el campo del consumo diario, se puede convertir en fundas protectoras de silicona para teléfonos móviles y utensilios de cocina de silicona para cocinas; En el campo industrial, se puede procesar en almohadillas amortiguadoras para equipos mecánicos, tiras de sellado de tuberías, etc., para satisfacer los diversos requisitos de forma de diferentes escenarios.

2025

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¿Tiene el silicón una vida útil? ¿Cuál es la vida útil de los desecantes de silicón?
En primer lugar, sabemos que los desecantes deben desempeñar un papel en la prevención de la humedad y el moho, por lo que el material debe ser capaz de lograr una alta fuerza de adsorción, tener ciertas ventajas en las reacciones ácido-base, una baja tasa de envejecimiento, ser insoluble y tener una fuerte estabilidad química. Solo entonces se puede almacenar durante mucho tiempo. El material de silicona es un material adsorbente altamente activo que no tolera ninguna sustancia y tiene una fuerte capacidad de adsorción. Absorbe principalmente el vapor de agua a través de la adsorción, y el material de silicona tiene una gran estabilidad, y el almacenamiento a largo plazo no causará ningún envejecimiento o agotamiento, por lo que su efectividad y vida útil como desecante son completamente estables. Durante la vida útil del desecante de gel de sílice, se pueden utilizar métodos experimentales. Si se almacena en un ambiente seco y libre de líquidos durante mucho tiempo, tendrá un cierto efecto a prueba de humedad y moho. Si se utiliza en entornos con alta humedad y ozono severo, la vida útil se reducirá. En caso de filtración de agua, tarda aproximadamente un año, pero sin filtración de agua, se puede utilizar durante mucho tiempo. Su vida útil está totalmente determinada por el entorno, pero se puede utilizar durante mucho tiempo después del almacenamiento normal. El uso de desecantes es muy extenso en la industria, y este material auxiliar también ha convertido a los materiales desecantes en una categoría de conversión de producción en la industria manufacturera. Los materiales desecantes también se pueden dividir en muchos tipos. En la actualidad, existen desecantes minerales, desecantes de fibra, materiales de cal viva, desecantes de montmorillonita, alúmina activada y desecantes de gel de sílice, etc. Hoy en día, los desecantes de silicona se utilizan comúnmente como elementos estáticos, y nadie los moverá casualmente, ¡por lo que aún pueden lograr buenos resultados en la prevención de la humedad y el moho!

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