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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
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La IMPORTACIÓN y la EXPORTACIÓN CO., LTD. de XIAMEN JUGUANGLI es una compañía estado-aprobada de la importación y de la exportación establecida en China, principalmente responsable de ventas de ultramar. Hay dos fábricas en Xiamen, China, la instalación de producción de los productos de la goma de silicona y la instalación de producción de la lente. La producción local, puede proveer de clientes de alta calidad y los productos de la goma de silicona del mercado competitivo y el vidrio de ...
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd de alta calidad
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Desarrollo
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Calidad Telclados numéricos de la goma de silicona & telclados numéricos de goma conductores fabricante

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Casos y noticias
Las últimas zonas activas.
Caso de solución del problema del botón de silicona en la máquina de café del cliente indio.
Antecedentes del caso Un pequeño fabricante de máquinas de café en Mumbai, India, se está expandiendo activamente en el mercado local de máquinas de café de gama media a baja, aprovechando la próspera cultura del café en la zona. El cliente se enteró de nuestra amplia experiencia en accesorios de silicona personalizados para máquinas de café a través del centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior de caucho de silicona, especialmente después de prestar atención a nuestros casos exitosos de suministro de botones de silicona para múltiples marcas internacionales. En el tercer trimestre de 2024, iniciamos una consulta con la esperanza de comprar un lote de botones de silicona para máquinas de café que fueran adecuados para sus modelos principales. La cantidad inicial del pedido de prueba es de 5000 juegos. El cliente declaró claramente los requisitos principales: los botones deben adaptarse a escenarios de uso de alta frecuencia en hogares y pequeñas cafeterías de la India, con buen rendimiento de rebote, resistencia a altas temperaturas (la temperatura en el área del botón puede alcanzar los 60-80 ℃ cuando la máquina de café está funcionando) y una impresión de caracteres clara y resistente al desgaste. Hemos completado la cotización y la producción de muestras basándonos en los dibujos proporcionados por el cliente. Después de que las muestras sean confirmadas como calificadas por el cliente, ambas partes firmarán un contrato de pedido de prueba, acordando completar la entrega en un plazo de 45 días.   Surge el problema Después de que los productos fueron entregados a la fábrica del cliente y se completaron las pruebas de instalación parcial, el gerente de adquisiciones del cliente indio informó inmediatamente un problema urgente por correo electrónico: algunos botones de silicona mostraron un rebote lento y una ligera deformación de los bordes después de simular el uso diario (presionando continuamente 1000 veces) y pruebas de alta temperatura, y algunos caracteres grabados con láser en la superficie de los botones mostraron signos borrosos, lo que no cumplía con sus estándares de inspección de calidad del producto. El cliente enfatizó que si este problema no se resuelve de manera oportuna, no solo conducirá al estancamiento de toda su línea de producción, sino que también podría resultar en la ventana de ventas equivocada durante la temporada alta. Solicitaron que proporcionáramos una solución clara en un plazo de 72 horas.   Respuesta rápida y rastreo del problema Después de recibir comentarios, activamos inmediatamente el mecanismo de respuesta de emergencia de comercio exterior: 1. Comunicación instantánea: Organizar que un gerente de negocios dedicado tenga una videoconferencia con el cliente en un plazo de 2 horas, registrando en detalle las manifestaciones específicas, las tasas de ocurrencia y el entorno de prueba de los problemas de los botones, y solicitando al cliente que envíe 30 juegos de muestras problemáticas para análisis técnico. Al mismo tiempo, prometer proporcionar una solución preliminar en un plazo de 48 horas. 2. Avance técnico: Después de que se envía la muestra, el equipo técnico realiza inmediatamente pruebas exhaustivas. A través del análisis termogravimétrico (TGA) y las pruebas de rendimiento mecánico, se descubrió que hay dos causas principales del problema: en primer lugar, el espacio de instalación de los botones del modelo del cliente es ligeramente más pequeño que el tamaño convencional. Aunque la dureza de nuestra silicona de fórmula original (50 grados Shore A) cumple con el estándar general, su capacidad de recuperación de la deformación bajo presión de alta frecuencia es insuficiente; En segundo lugar, en algunas regiones de la India, la temperatura ambiente es relativamente alta, y la proporción de aditivos resistentes a altas temperaturas en la fórmula original no está totalmente adaptada para sus escenarios de uso extremo, lo que resulta en una disminución de la elasticidad del gel de silicona a altas temperaturas; Los caracteres borrosos se deben a que el cliente no solicitó explícitamente la protección de recubrimiento de PU, y los procesos convencionales de grabado láser no pueden soportar la fricción de alta frecuencia. 3. Salida de la solución: El equipo técnico desarrollará un plan de mejora específico en un plazo de 24 horas basándose en los resultados de las pruebas: ① Ajustar la fórmula de silicona, agregar una cantidad adecuada de aditivo resistente al calor de óxido de cerio sobre la base original, y afinar la dureza de la silicona a 48 grados Shore A, teniendo en cuenta tanto el rendimiento de rebote como la resistencia a altas temperaturas; ② Optimizar el proceso de producción, realizar un tratamiento de recorte secundario en los bordes de los botones para garantizar un ajuste perfecto con el espacio de instalación de los modelos del cliente; ③ Se agrega un proceso de recubrimiento de PU adicional para mejorar la resistencia al desgaste de los caracteres, y esta actualización del proceso no aumenta los costos del cliente; ④ Producir urgentemente 100 juegos de muestras mejoradas y enviarlas a la India a través de entrega urgente internacional, garantizando la entrega en un plazo de 5 días.   Resolución de problemas y construcción de confianza Después de que se entregó la versión mejorada de la muestra, se realizaron pruebas estrictas de inmediato: no hubo rebote retardado después de 2000 presiones consecutivas, y no hubo deformación después de ser colocada a una temperatura constante de 80 ℃ durante 48 horas. Los caracteres permanecieron claros después de las pruebas de fricción. El cliente reconoce altamente la puntualidad y la efectividad de la solución e inmediatamente propone los requisitos de producción para los pedidos restantes. Para disipar por completo las preocupaciones del cliente, hemos adoptado simultáneamente dos servicios de valor añadido: ① proporcionar informes detallados de ajuste de la fórmula e informes de pruebas de resistencia a altas temperaturas y al desgaste emitidos por agencias de pruebas de terceros; ② Nos comprometemos a extender el período de garantía de la versión mejorada del producto de los 6 meses regulares a 12 meses. Si ocurren problemas similares, lo reemplazaremos incondicionalmente y de forma gratuita. Al mismo tiempo, el departamento de producción ajustó el calendario y acortó el ciclo de producción original de 20 días a 12 días para garantizar que los clientes puedan reanudar las operaciones de la línea de producción lo antes posible.   Transacción y cooperación a largo plazo En marzo de 2025, se entregaron con éxito 5000 juegos de botones de silicona mejorados y todos fueron instalados y puestos en el mercado después de pasar la inspección completa del cliente. El seguimiento posterior reveló que las máquinas de café equipadas con nuestros botones de silicona han recibido comentarios positivos en el mercado indio, con una tasa de fallas de los botones inferior al 0,5%. Con nuestra capacidad eficiente de resolución de problemas y una actitud de servicio responsable, no solo hemos firmado un acuerdo de suministro anual a largo plazo con nuestra empresa (se espera comprar 30000 juegos anualmente), sino que también hemos recomendado a nuestro socio, otro pequeño fabricante de máquinas de café, a nosotros. Después de visitar el centro de casos de nuestro sitio web de comercio exterior, el cliente llegó rápidamente a un acuerdo de cooperación de adquisición para el primer lote de 2000 juegos de botones de silicona.   Perspectivas del caso En la cooperación de comercio exterior, la respuesta oportuna a los problemas del producto puede ganar la confianza del cliente más que las cotizaciones iniciales, especialmente para los clientes de mercados emergentes como India. Las soluciones eficientes de posventa son la clave para establecer una cooperación a largo plazo. 2. Los productos de caucho de silicona personalizados deben considerar completamente los escenarios de uso reales de los clientes, optimizar las fórmulas de los productos de acuerdo con las características ambientales de diferentes regiones (como alta temperatura, alta humedad, etc.) y evitar problemas causados por "soluciones universales". Los casos reales de resolución de problemas en el centro de casos de los sitios web de comercio exterior son un vehículo importante para mostrar la fortaleza técnica y el nivel de servicio de las empresas, lo que puede reducir eficazmente las preocupaciones de cooperación de los clientes potenciales y mejorar la eficiencia de la conversión.
Un Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa.
Un Caso de Pedido de Teclado de Goma de Silicona con una Empresa de Maquinaria Rusa   En el contexto de la integración del comercio global, cada pedido exitoso es un testimonio de la confianza transfronteriza y la sinergia colaborativa. Este caso de cooperación, que involucra a un conocido fabricante ruso de equipos de control industrial y a nuestra empresa para teclados de goma de silicona, destaca como un excelente ejemplo de cómo superar los desafíos regionales y técnicos para lograr el éxito mutuo.   Surgimiento Inicial de la Demanda del Cliente Rusia, como una importante potencia industrial, tiene un sector manufacturero próspero, especialmente en el campo de los equipos de control industrial. Estos dispositivos dependen en gran medida de teclados de goma de silicona de alto rendimiento, cuya durabilidad y capacidad de respuesta impactan directamente en la estabilidad operativa y la experiencia del usuario del equipo. El cliente ruso es una empresa local líder especializada en la producción de paneles de control industrial para sectores como la energía y la manufactura. Se enteraron de nuestros productos de goma de silicona a través de nuestro sitio web de comercio internacional y enviaron rápidamente un correo electrónico de consulta. En el correo electrónico, especificaron claramente sus necesidades: un lote de teclados de goma de silicona capaces de soportar entornos de baja temperatura extrema (tan baja como -40°C, un requisito crítico para los duros inviernos de Rusia). Además, exigieron una alta resistencia al desgaste (para garantizar el uso a largo plazo) y una retroalimentación táctil precisa (para una operación precisa). También enfatizaron un plazo de producción ajustado, con la esperanza de recibir los productos en un plazo de 40 días para evitar retrasar su propio programa de montaje de equipos.   Comunicación Profunda y Alineación Precisa Al recibir la consulta del cliente, nuestro equipo comercial inició el contacto de inmediato. Reconociendo las posibles barreras lingüísticas, asignamos a un representante de ventas que dominaba tanto el ruso como el inglés para liderar la comunicación, asegurando que cada detalle técnico se transmitiera con precisión. Durante las discusiones, profundizamos en los modelos específicos de los paneles de control industrial del cliente y sus escenarios de trabajo reales (por ejemplo, si los teclados estarían expuestos al polvo o a la humedad ocasional). Esto nos ayudó a recomendar el material de silicona más adecuado (una fórmula de alto rendimiento con resistencia mejorada a bajas temperaturas) y a confirmar las especificaciones del producto (como el tamaño de las teclas y la sensibilidad a la presión). Inicialmente, el cliente tenía dudas sobre si nuestros teclados podrían mantener un rendimiento estable a temperaturas ultra bajas. Para abordar esto, les proporcionamos informes detallados de pruebas de productos, incluidos datos sobre la capacidad de respuesta del teclado, la retención de la elasticidad y la integridad estructural a diferentes niveles de baja temperatura (-20°C, -30°C, -40°C). También compartimos documentos de certificación internacional relevantes (por ejemplo, ISO 9001 y CE) para validar la calidad del producto. Además, invitamos al cliente a ver un recorrido en video en tiempo real de nuestro taller de producción, mostrando nuestros equipos de moldeo avanzados y los estrictos procesos de control de calidad (desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas del producto final). Esto le dio al cliente una comprensión intuitiva de nuestras capacidades de producción y nuestro sistema de garantía de calidad, aliviando efectivamente sus dudas.   Abordando los Puntos Débiles y Llegando a un Consenso En comunicaciones posteriores, el cliente planteó un requisito clave: debido al diseño único de sus paneles de control industrial, los teclados de goma de silicona necesitaban modificaciones personalizadas, específicamente, ajustar la disposición de las teclas para que se ajustara a la interfaz de su panel y optimizar la retroalimentación táctil para que coincidiera con los hábitos de uso de sus operadores. Si bien este requisito personalizado aumentó nuestra complejidad de producción, también brindó una oportunidad para demostrar nuestras capacidades de personalización técnica. Nuestro equipo de I+D y técnico respondió rápidamente. Basándonos en los dibujos 2D/3D y los requisitos de parámetros proporcionados por el cliente, completamos el diseño del molde de teclado personalizado y produjimos el primer lote de muestras en 2 días. Luego, las muestras se enviaron al cliente a través de un servicio de mensajería internacional confiable (con una ruta logística rastreada para garantizar la transparencia). Después de recibir las muestras, el cliente realizó pruebas rigurosas, incluidas pruebas de rendimiento a baja temperatura, pruebas de desgaste de 10,000 ciclos y evaluaciones de retroalimentación táctil. Los resultados cumplieron plenamente con sus expectativas. Posteriormente, ambas partes negociaron detalles como la cantidad del pedido (5,000 juegos de teclados), el precio unitario y las condiciones de pago. Teniendo en cuenta el plazo urgente del cliente, ajustamos nuestro programa de producción, priorizando este pedido en nuestro taller y asignando personal adicional para garantizar la entrega dentro del plazo de 40 días. Finalmente, ambas partes firmaron el contrato formal sin problemas.   Entrega Fluida y Ganar Confianza Durante todo el proceso de producción, nos adherimos estrictamente a los requisitos del contrato y a los estándares internacionales de calidad. Cada lote de teclados de goma de silicona se sometió a tres rondas de inspección: selección de materia prima, pruebas de productos semiacabados y verificación del rendimiento del producto final. También proporcionamos al cliente actualizaciones semanales sobre el progreso de la producción (incluidas fotos y videos cortos de la línea de producción) para que pudieran rastrear el estado del pedido en tiempo real. El día 38 (2 días antes de la fecha límite acordada), enviamos los teclados completamente inspeccionados al almacén del cliente en Moscú a través de una ruta logística combinada terrestre-marítima, elegida por su estabilidad y capacidad para evitar posibles retrasos en invierno. Al recibir los productos, el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad del producto (especialmente la resistencia a bajas temperaturas) y el embalaje intacto. Esta exitosa cooperación ha sentado una base sólida para una asociación a largo plazo. El cliente ha incluido oficialmente a nuestra empresa como su “proveedor preferido de teclados de goma de silicona” e indicó planes para ampliar la cooperación, incluida la creación de teclados personalizados para su nueva serie de equipos de control industrial.
¿Cuál es la diferencia entre los moldes de muestra de silicona y los moldes de producción en masa?
En los productos industriales modernos, muchas cosas básicas no pueden separarse del procesamiento de moldes.y otros materiales de perforaciónPor lo tanto, en comparación con muchos profesionales de la industria, la importancia de los moldes debe ser conocida.Sin moldes y herramientas auxiliares, es imposible completar muchos de nuestros productos. En la industria de los productos de silicona, los moldes son la clave de todo el producto, y todos los productos deben producirse utilizando moldes para cumplir con los requisitos.La silicona es diferente de las herramientas de molienda de plástico y hardware en que se puede moldear para la fabricación de muestras, lo que hace que muchas personas se pregunten si usar la impresión 3D o usar directamente los moldes de producción para la toma de muestras.Debido al hecho de que los materiales de los productos de silicona pertenecen a coloides blandos y no se procesan utilizando adhesivos duros, la impresión 3D es un inconveniente.el uso de adhesivos blandos se está volviendo gradualmente más maduroSin embargo, el material y la mano de obra de los adhesivos blandos impresos en 3D todavía no pueden lograr el efecto y la textura deseados del producto terminado.El efecto aún debe evaluarse mediante la producción de moldes y el procesamiento de productos terminados.. El molde a granel y el molde de muestra son los procesos por los que debemos pasar.y no se atreven a abrir precipitadamente los moldes de producción a granelDe lo contrario, les preocupa que la estructura del molde no sea correcta después de abrirlo, y que el efecto de apariencia no cumpla con los requisitos,que resulta en una mala calidad del producto de silicona y en un progreso difícil del proyectoPor lo tanto, en las primeras etapas de la producción, con el fin de satisfacer los requisitos de apariencia y estructura del cliente y lograr un efecto de ajuste similar,Necesitamos abrir un molde pequeño y crear un molde de muestra para la comparaciónDespués de lograr el efecto deseado, podemos proceder con la producción de moldes a granel. La diferencia entre el molde de producción y el molde de mercancías grandes es que el molde de mercancías grandes puede producir muchos puntos en un el primer examen simulado,que puede ser más eficiente en la producción y procesamiento en la producción en masaEl molde de muestra se utiliza para los requisitos de calificación de las muestras experimentales en la etapa inicial.y el otro se utiliza para la producción en masa de grandes mercancías.Muchos amigos no entienden por qué no es posible utilizar directamente los moldes de muestra para la producción de moldes.Le explicaré que la eficiencia de producción de los fabricantes de productos de procesamiento de silicona determina el precio unitario y el beneficio de los productosPor ejemplo, un molde con una salida sólo puede producir 100 piezas por día, mientras que un molde con 10 salida puede producir 1000 piezas por día.el coste de procesamiento de los productos aumentará invisiblementePor lo tanto, la razón por la que los fabricantes de silicona no están dispuestos a utilizar moldes de muestra para la producción en masa también se debe al aumento de costos causado por diferentes moldes.

2026

01/21

Cómo distinguir la dureza de la silicona, y cómo elegir la dureza al sellar con silicona?
Todas las industrias utilizan piezas pequeñas, por lo que muchas cosas suceden a nuestro alrededor. Los accesorios de silicona son indispensables para el sellado y la protección de productos en todas las industrias. La función y el impacto de los accesorios de silicona pueden desempeñar un papel significativo en muchas combinaciones de productos, y la combinación de suavidad y dureza puede afectar completamente cualquier problema funcional. Por lo tanto, la selección incorrecta de la dureza para los accesorios de silicona puede llevar a problemas de calidad. ¿Cuáles son los efectos de diferentes suavidades y durezas en la funcionalidad? Las piezas de repuesto se utilizan principalmente para el montaje, el sellado, la absorción de impactos, la protección y el mantenimiento intermitente. Sin embargo, la suavidad y la dureza de la silicona tienen desventajas en diferentes funciones.En términos de función de sellado, si la dureza de los sellos de silicona es alta y la fuerza adhesiva de plegado es baja, es probable que cause fugas en las partes restantes. Después del envejecimiento por estrés a largo plazo, la vida útil de los sellos de silicona se verá afectada hasta cierto punto, lo que resultará en fracturas y grietas. La baja dureza puede amortiguar la funcionalidad. En términos de función impermeable, reducir la dureza tanto como sea posible puede lograr el efecto impermeable de manera más efectiva. Sin embargo, el material y el grosor del producto deben ser apropiados para lograr un buen rebote a la tracción. En términos de amortiguación y absorción de impactos, los productos de silicona deben lograr valores de dureza de medios a altos tanto como sea posible. Debido a la influencia del estrés, un valor de baja dureza del producto es probable que resulte en un efecto de absorción de impactos insuficiente e incapacidad para lograr la funcionalidad. En segundo lugar, los accesorios de silicona de baja dureza ensamblados son propensos a lograr una amortiguación y absorción de impactos activas, lo que lleva a la holgura y el desprendimiento. Después de aumentar el valor de la dureza, no solo se puede mejorar la firmeza, sino que también, debido al alto valor de la dureza, puede desempeñar un papel amortiguador.En cuanto al montaje, muchos fabricantes de accesorios de silicona saben que los accesorios de sellado se ensamblan utilizando diferentes materiales, y la integridad del ensamblaje también se ve afectada por la dureza, lo que lleva a problemas funcionales con el producto. Los materiales con alta dureza son difíciles de ensamblar, y cuanto mayor es la dureza, menor es el rebote a la tracción. Por lo tanto, los accesorios de alta dureza deben ensamblarse con la menor cantidad de estiramiento posible, mientras que los accesorios de baja dureza son mejores. Sin embargo, también se debe prestar atención al problema del estiramiento excesivo.

2026

01/20

¿Cuál es la diferencia entre la silicona de baja temperatura y la silicona de alta temperatura?
Los escenarios de aplicación de la silicona son cada vez más diversos.con silicona de baja temperatura y silicona de alta temperatura adecuadas para diferentes ambientes de temperatura y necesidades de producción debido a sus ventajas de rendimiento únicasAunque ambos pertenecen a la categoría de silicona, existen diferencias significativas en las formulaciones químicas, los requisitos de proceso, el rendimiento y los escenarios de aplicación.Este artículo analiza las diferencias entre los dos desde las dimensiones clave, proporcionando referencias precisas para la contratación y la aplicación de la industria.   La principal diferencia entre silicona de baja temperatura y silicona de alta temperatura1La principal ventaja de la silicona a baja temperatura es su adaptabilidad a entornos de baja temperatura extrema.La estructura se optimiza mediante la introducción de cadenas de metilfenil siloxano en la cadena molecularEl rango típico de resistencia a bajas temperaturas es de -40 °C a 120 °C. Su principal ventaja es que no se vuelve frágil a bajas temperaturas y tiene una baja tasa de deformación permanente por compresión.La silicona de alta temperatura está hecha principalmente de caucho de silicona de vinilo, con agentes resistentes al calor añadidos para mejorar la estabilidad. El modelo normal puede soportar temperaturas de 200 °C a 300 °C durante mucho tiempo,mientras que el modelo especial puede soportar altas temperaturas de 400 °C durante un corto período de tiempo, aunque también posee una resistencia básica al frío de -65 °C.2Proceso de sulfuración y características de producción: gel de silicona de baja temperatura adopta tecnología de vulcanización rápida a baja temperatura,que puede formarse a 120 °C sin añadir agentes vulcanizantes o vulcanización secundariaEl proceso de producción no produce gases residuales, el producto no tiene olor y la estabilidad dimensional es mejor.La silicona de alta temperatura es principalmente un proceso de vulcanización por calentamiento de dos componentes que requiere moldeo por vulcanización a temperaturas superiores a 180 °CAlgunos productos requieren vulcanización secundaria para mejorar el rendimiento, y el ciclo de producción es relativamente largo.hacerlos adecuados para la producción estandarizada a gran escala. Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirements, garantizando la fiabilidad del producto y optimizando los costes de producción.Pero el posicionamiento del núcleo basado en la adaptabilidad a la temperatura sigue siendo la base clave para la selecciónPor lo tanto, es necesario conocer las diferencias entre los dos.

2026

01/19